JP7021609B2 - 長尺ステーおよびインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、長尺ステーおよびインクジェット記録装置に関する。

記録媒体に液体インクなどの顕像材を吐出する装置として、インクジェット方式の画像形成装置（インクジェット記録装置）が知られている。当該インクジェット記録装置は、顕像材を吐出する記録ヘッドを備える。記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向において直線的に摺動する構造を備えるキャリッジに搭載される。キャリッジは、摺動を支え、かつ、移動の直線性を維持する構造物であるキャリッジ保持部材を介して、インクジェット記録装置の筐体に保持される。

特に広幅の記録媒体（主走査方向の寸法が長い記録媒体）に対応するインクジェット記録装置では、キャリッジが摺動する距離が長くなるので、摺動の直線性に高い精度が要求される。キャリッジ保持部材には、キャリッジを保持するキャリッジ保持面における高い平面精度と、キャリッジ保持面の平面精度を維持する高い剛性が要求される。

仮に、長尺ステーのキャリッジ保持面の平面精度が悪いと、記録ヘッドが記録媒体に対して傾く状態になる。また、長尺ステーの剛性が不十分であると、キャリッジの主走査方向の位置に応じて長尺ステーが撓んでしまい、記録ヘッドのノズル面と記録媒体との間のギャップにバラツキが生ずることになる。その結果、記録ヘッドが吐出した液体の顕像材により形成される像の品質が低下する要因になる。

そこで、長尺ステーを、剛性が維持できるように形成して、キャリッジ保持面（ガイドレール固定面）に面精度を調整するための調整構造を備えるものが開示されている（特許文献１を参照）。

特許文献１に開示されている長尺ステーは、長手方向において複数配置された偏心部材を各々調整することにより、ガイドレール固定面の面精度の調整を行うものである。したがって、面精度の調整に要する時間は長時間になる。また、ステーの基本構造を長尺の部材で形成するものであるから製造コストが高くなる。したがって、特許文献１に開示されている技術を用いると、長尺ステーの製造コストおよび面精度の調整コストが高くなり、結果としてインクジェット記録装置のコストが高くなる。

本発明は、製造コストおよび調整コストを低く抑えることができ、かつ、高い精度と高い剛性の両方を実現する長尺ステーを提供することを目的とする。

上記技術的課題を解決するため、本発明の一形態は、機能部品を摺動可能な状態で保持する案内部を含み、当該案内部を装置に固定し前記機能部品を保持する長尺ステーであって、前記案内部を構成するガイド面を有する第一部品と、前記ガイド面に対向する面であって前記装置への取り付け面を有する第二部品と、を含み、複数の前記第一部品と複数の前記第二部品を組み合わせて、それぞれにおける前記ガイド面と前記取り付け面を対向させた断面形状が箱型であり、前記第二部品が互いに嵌合する長手方向端部の嵌合部の位置と、前記第一部品が互いに隣接する長手方向端部の接合部の位置は、当該長尺ステーの長手方向において異なる位置である、ことを特徴とする。

本発明によれば、製造コストおよび調整コストを低く抑えることができ、かつ、高い精度と高い剛性の両方を実現することができる。

本発明に係る長尺ステーの実施形態であるステー１の全体を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品の一つである第一部品の実施形態を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品の一つである第二部品の実施形態を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品の一つである他の部品の実施形態を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品の一つである他の部品の実施形態を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品の一つである他の部品の実施形態を示す斜視図。 上記ステー１の構成部品の一つである他の部品の実施形態を示す斜視図。 上記ステー１における組み立て工程の一部を説明する図。 上記ステー１における組み立て工程の一部を説明する図。 上記ステー１における組み立て工程の一部を説明する図。 上記ステー１における組み立て工程の一部を説明する図。 上記ステー１に用いられるガイドレールを示す図。 上記ステー１の嵌合部の態様を説明する図。 上記ステー１の嵌合部における効果を説明する図。 上記ステー１の他の嵌合部の態様を説明する図。 上記ステー１の他の嵌合部の態様を説明する図。 上記ステー１の他の嵌合部の態様を説明する図。 上記ステー１におけるキャリッジ保持面の面精度を高める構成を説明する図。 上記ステー１の嵌合部の締結の態様を説明する図。 上記ステー１の嵌合部の詳細な締結態様を説明する図。 上記ステー１の嵌合部の締結な締結態様を説明する図。 上記ステー１の嵌合部の締結な締結態様を説明する図。 上記ステー１の嵌合部の締結な締結態様を説明する図。 本発明に係る長尺ステーの別の実施形態であるステー１ａを示す斜視図。 上記ステー１ａが備える補強調整板を説明する図。 上記ステー１ａにおける補強調整板の配置を説明する図。 上記ステー１ａにおける補強調整板を用いたキャリッジ保持面の調整方法を説明する図。 本発明に係る長尺ステーのさらに別の実施形態であるステー１ｂを示す斜視図。 上記ステー１ｂにおける組み立て工程の一部を説明する図。 上記ステー１ｂにおける組み立て工程の一部を説明する図。 上記ステー１ｂにおける組み立て工程の一部を説明する図。 本発明に係るインクジェット記録装置が備える構造体の実施形態を示す図。 上記インクジェット記録装置が備える液体吐出ユニットの実施形態を示す図。 上記インクジェット記録装置が備える液体吐出ユニットの実施形態を示す図。

［長尺ステーの実施形態］
本発明に係る長尺ステーは、直線的に移動させる機能部品を保持する部材であって、長手方向の全長に比べて短い寸法からなる「複数の部品」を組み合わせて構成される。これら複数の部品は、大きく分けて二種類に区別される。一つは、機能部品の摺動の直線性を保つためのガイド面となる「機能部品保持面」を形成する第一部品である。もう一つは、機能部品を搭載する装置（例えば、インクジェット記録装置）に当該第一部品を固定するための取り付け面である「ステー固定面」を形成する第二部品である。

本発明に係る長尺ステーは、複数の第二部品を長手方向に継ぎ合わせることで形成される「組み合わせ構造体」に第一部品を嵌め込んで形成される。組み合わせ構造体は、長尺かつ断面の形状が「コの字形状」である部材（コの字状部材）である。このコの字状部材の開口部分を塞ぐように複数の第一部品を並べて嵌め込んで固定することにより、断面の形状が「ロの字形状」である箱型部材が形成される。この箱型部材が、本発明に係る長尺ステーとなる。したがって、本発明に係る長尺ステーは、複数の部品の組み合わせにより形成される面（機能部品保持面）に沿って機能部品を摺動できるように保持する構造を備える。

また、組み合わせ構造体を構成する第二部品の長手方向の両端部（以下、「長手方向両端部」とする。）には、隣接する第二部品同士を継ぎ合わせて嵌合させるための継ぎ手形状からなる「嵌め合わせ構造」を備える。この嵌め合わせ構造によって長尺ステーの長手方向における剛性を高めることができる。

さらに、第一部品は第二部品同士の継ぎ合わせられている嵌合部分を跨ぐようにして嵌め込まれて固定される。これによって、長尺ステーの剛性はさらに高まる。また、第一部品の剛性は第二部品に比べて低くなる構造である。したがって、第一部品の機能部品保持面を面精度が高い治具に押し当てて第二部品側から第一部品側に力を加えることで、機能部品保持面に治具の面（面精度が高い面）を転写することができる。この転写状態で第一部品と第二部品を締結することで、長尺ステーが備える機能部品保持面の精度を高めることができる。

以上のように、本発明に係る長尺ステーは、短い部品を継ぎ合わせ、かつ嵌め合わせて構成される構造を、発明の要旨の一つとする。また、機能部品保持面を面精度が高い他の面から転写することで、面精度を高めることも発明の要旨の一つである。これらによって、本発明に係る長尺ステーは、安価であって、高精度・高剛性を備える。

［ステー１の全体構造］
次に、本発明に係る長尺ステーの実施形態であるステー１について図面を参照しながら説明する。図１は、ステー１の外観斜視図である。すでに説明したとおり、ステー１は、機能部品の例であるキャリッジ４００（後述する）を保持する機能部品保持面であり、案内部を構成するキャリッジガイド部１００と、ステー１を用いる装置に対して当該ステー１を固定するためのステー固定面としてのステー取り付け部２００と、を有する。キャリッジガイド部１００は、第一部品であるキャリッジガイド部品１０を複数用いて形成される。ステー取り付け部２００は、第二部品であるステー固定部品２０を複数用いて形成される。言い換えると、ステー１は、ステー取り付け部２００にキャリッジガイド部１００を組み合わせて形成される物である。

以下の説明において、キャリッジガイド部１００およびステー取り付け部２００の長手方向を示す軸をＸ軸とし、キャリッジガイド部１００からステー取り付け部２００に向かう方向であってＸ軸と直交する軸をＹ軸とし、Ｘ軸とＹ軸に直交する軸をＺ軸とする。本明細書において、説明のために方向の区別を示すときは、これらの軸に基づくものとする。

また、ステー１は、複数のステー固定部品２０を継ぎ合わせることで断面が「コの字形状」の部材となる組み合わせ構造体を含んでいる。この「コの字状部材」に対して、図１における－Ｙ方向の向いている開口部に対し、これを塞ぐように複数のキャリッジガイド部品１０を＋Ｙ方向から嵌合する。コの字状部材とキャリッジガイド部品１０との嵌合物がステー１となる。また、コの字状部材の長手方向両端部には、ステー固定端部部品２１（２１ａ、２１ｂ）が、さらに継ぎ合わせられて取り付けられる。また、キャリッジガイド部１００の長手方向の複数の両端部には、キャリッジガイド端部部品１１（１１ａ、１１ｂ）が、取り付けられている。

ステー１は、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０の数を選択することで、異なる全長にできる。例えば、ステー固定部品２０を継ぎ合わせる数を１１個とし、キャリッジガイド部品１０の数を１２個とすると、ステー１の全長は、３０００ｍｍ超になる。また、ステー固定部品２０の継ぎ合わせ数を１０個にし、キャリッジガイド部品１０の数を１１個にすれば、ステー１の全長は、２７００ｍｍ超になる。このように、ステー１は、所望する全長に合わせて、第二部品であるステー固定部品２０の数を決め、これに対して第一部品であるキャリッジガイド部品１０を一つ多くして嵌め込むことで任意の長さのキャリッジガイド部１００を形成することができる。

ステー１を構成するキャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０は、同じ材質から形成される。また、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０は、板状の部材を曲げ加工することで形成することができる。キャリッジガイド部品１０の厚み（板厚）は、ステー固定部品２０の厚み（板厚）以下とする。したがって、キャリッジガイド部品１０はステー固定部品２０と比較すると剛性が低い部品である。

［ステー１の構成部品］
次に、ステー１を構成する各部品について図２を用いて説明する。すでに説明したとおり、ステー１を構成する各部品には、第一部品であるキャリッジガイド部品１０と、第二部品であるステー固定部品２０と、が含まれる。さらにステー１を構成する各部品には、ステー１の端部に配置されるキャリッジガイド端部部品１１（１１ａ、１１ｂ）と、ステー固定端部部品２１（２１ａ、２１ｂ）が含まれる。

［キャリッジガイド部品１０の構成］
図３は、キャリッジガイド部品１０の斜視図である。キャリッジガイド部品１０は、全体形状が矩形からなる板状の金属（板金）の中央を、キャリッジガイド部１００を構成するガイド面１１０する。このガイド面１１０の短手方向の端部を同一のＹ軸方向（＋Ｙ方向）に折り曲げて、所定の高さ（深さ）を形成するガイド側面１２０とする。また、キャリッジガイド部品１０は、ガイド面１１０の長手方向端部の一部を起立させて、ガイド側面１２０よりも高さ（深さ）寸法がある複数の脚部１３０を有する。脚部１３０の長さは、ステー固定部品２０の深さ寸法に相当する長さである。

ガイド面１１０とガイド側面１２０との境界となる曲げ部分の内側（ガイド曲げ内側部１２２）には、長手方向において、複数の孔部１２１が形成されている。孔部１２１は、キャリッジガイド部品１０のガイド曲げ内側部１２２の長手方向両端部付近に形成されている。ガイド面１１０とガイド側面１２０との境界となる曲げ部分の先端部分であるガイド曲げ先端部１２３は、後述するように、キャリッジガイド部品１０をステー固定部品２０に嵌合させたときには、ステー固定部品の側面部の外側に位置する。

また、脚部１３０の先端部分には、後述する取り付け面２１０に形成されている孔に嵌まる突起部１３１が形成されている。

［ステー固定部品２０の構成］
図４は、ステー固定部品２０の斜視図である。ステー固定部品２０は、全体形状が矩形からなる板状の金属（板金）の中央を、ガイド面１１０に対向する取り付け面２１０とする。この取り付け面２１０の短手方向の端部を同一のＹ軸方向（－Ｙ方向）に折り曲げて、所定の高さ（深さ）を形成するステー側面２２０とする。ステー固定部品２０は、ステー側面２２０の先端（ステー曲げ先端部２２３）の長手方向において、複数の凸部２２４が形成されている。このステー曲げ先端部２２３は、キャリッジガイド部品１０の孔部１２１に嵌まる寸法をもって形成されている。

ステー側面２２０の高さ（深さ）寸法は、ガイド側面１２０の高さ（深さ）寸法よりも長い。すなわち、ステー固定部品２０は、キャリッジガイド部品１０よりも懐が深いコの字状部材である。言い換えると、キャリッジガイド部品１０は、ステー固定部品よりも懐が浅いコの字状部材である。ステー側面２２０は、キャリッジガイド部品の脚部１３０に相当する深さを有する。取り付け面２１０には、脚部１３０の先端に形成されている突起部１３１が嵌合する孔が複数形成されている。

また、ステー固定部品２０の長手方向両端部には、隣接するステー固定部品２０同士を継ぎ合わせるための構造として、嵌合部が形成されている。この嵌合部は、取り付け面２１０の長手方向端部に形成されている第一嵌合部２１１と、ステー側面２２０の長手方向端部に形成されている第二嵌合部２２１と、から構成される。

［第一嵌合部２１１の構造］
第一嵌合部２１１は、取り付け面２１０の長手方向の端部を切り欠いて形成されるカギ状部であり、取り付け面２１０の長手方向中央を回転中心として回転対称になるように、長手方向両端部に形成されている。

第一嵌合部２１１は、取り付け面２１０の長手方向の端部において、取り付け面２１０の短手方向の中央付近から長手方向内側に向けて所定の寸法だけ切り込み、その後、長手方向の端部に位置する取り付け面２１０の一部を残す形で形成される凸面部２１１ａを含む。また、第一嵌合部２１１は、凸面部２１１ａを形成するように切り込み方向をステー側面２２０の方向に変えてさらに切り込んだ後、長手方向の内側に切り込み方向を変えてさらに所定の寸法だけ切り込む。その後、先のステー側面２２０とは反対側のステー側面２２０に切り込み方向を変えて、取り付け面２１０の一部を切り取るようにして形成されている。

第一嵌合部２１１は、切り欠きにより残された長手方向端部を含む面である凸面部２１１ａと、第一突起部２１１ｂと、第二突起部２１１ｃと、を有する。第一突起部２１１ｂは、凸面部２１１ａから隙間を空けた位置において、同じ方向に向けて取り付け面２１０から若干「－Ｙ方向」に隆起した形で突出している。また、第二突起部２１１ｃは、第一突起部２１１ｂと直交する方向に向けて取り付け面２１０から「－Ｙ方向」に若干隆起した形で突出している。

したがって、ステー固定部品２０を嵌合させるとき、隣接する一方のステー固定部品２０の凸面部２１１ａは、他方のステー固定部品２０の第一突起部２１１ｂが形成されている凹みに入り込むようになっている。このとき、他方のステー固定部品２０の第一突起部２１１ｂおよび第二突起部２１１ｃは、一方の凸面部２１１ａの内側に接触するので、凸面部２１１ａの「－Ｙ方向」への動きを規制する。これによって、ステー固定部品２０を継ぎ合わせて嵌合するときの位置決めが容易になる。

なお、後述するようにステー固定部品２０は互いに継ぎ合わせることができればよいので、隣接し対向し合う第一嵌合部２１１同士の一方の端部同士が嵌合し合える形状であればよい。したがって、あるステー固定部品２０の一方の長手方向端部における凸面部２１１ａの先端の形状と、同じステー固定部品２０の他方の長手方向端部における凸面部２１１ａの先端の形状は、異なる形状でもよい。この場合、あるステー固定部品２０の一方の長手方向の端部における凸面部２１１ａの先端の形状と、これを嵌合する他のステー固定部品の一方の長手方向の端部における第一突起部２１１ｂが形成されている凹み部の形状が合っていればよい。一のステー固定部品２０の長手方向端部における第一嵌合部２１１の形状が若干異なるようにしておくことで、ステー固定部品２０を嵌合するときの方向性が明確になり、継ぎ合わせ作業が容易になるという効果を得ることができる。

［第二嵌合部２２１の構造］
第二嵌合部２２１は、第一嵌合部２１１が形成された側の長手方向端部を切り込んで形成される継ぎ手構造部であって、ガイド面１１０の中央を中心として回転させた場合、相対するステー側面２２０における回転対称となる外形を有する。第二嵌合部２２１は、同一のステー側面２２０の一方を凸形状として、他方を凹形状として形成され、これら凹凸が隣接するステー固定部品２０同士で嵌まり合う継ぎ手構造になっている。

ステー側面２２０の一方の長手方向における第二嵌合部２２１は、ステー曲げ先端部２２３から所定の寸法だけ端部の一部を切り欠いて形成された側面第一突起部２２１ａを含む。また、第二嵌合部２２１は、側面第一突起部２２１ａを残す形でステー側面２２０の長手方向端部から長手方向内側に向けて所定の寸法だけ切り込み、その後、ステー曲げ先端部２２３の方向に切り込んでから、長手方向内側に向けてさらに切り込んで、若干の長手方向の寸法を有して形成される側面第一凹み部２２１ｂを含む。また、第二嵌合部２２１は、側面第一凹み部２２１ｂが形成された位置から、ステー側面２２０を取り付け面２１０の起立部分まで切り取るようにして形成されている。また、一方の長手方向の端部に形成される第二嵌合部２２１には、上記のように起立部分まで切り取られた状態のステー側面の長手方向端部に、側面第二突起部２２１ｃが形成されている。

また、ステー側面２２０の他方の長手方向における第二嵌合部２２１には、ステー曲げ先端部２２３から所定の寸法だけステー側面２２０の短手方向に向けて切り込んで形成されている。この切り込みに続けて、隣接する他のステー固定部品２０の対向する側面第一突起部２２１ａが入り込む寸法で側面第二凹み部２２１ｄが形成されている。また、第二嵌合部２２１には、側面第二凹み部２２１ｄが形成される位置から長手方向端部に向けて切り戻して、対向する第二嵌合部２２１の側面第一凹み部２２１ｂに嵌合するように側面第三突起部２２１ｅが形成されている。また、第二嵌合部２２１には、側面第三突起部２２１ｅの形成位置よりも取り付け面２１０側において、長手方向端部を外側に突出させるように、側面第四突起部２２１ｆが形成されている。

一方の長手方向の端部に形成される第二嵌合部２２１には、切り欠かれた部分のステー側面２２０の長手方向端部に、側面第二突起部２２１ｃが形成されている。また、他方の長手方向の端部に形成される第二嵌合部２２１には、切り欠かれた部分のステー側面の長手方向端部に、側面第四突起部２２１ｆが形成されている。側面第二突起部２２１ｃは、ステー側面２２０から内側に向けて若干隆起したように形成されている。また、側面第四突起部２２１ｆは、側面第二突起部２２１ｃの隣接する位置に形成されている凹みに嵌合する寸法で形成されている。

したがって、ステー固定部品２０を嵌合させたとき、隣接する一方のステー固定部品２０の側面第二突起部２２１ｃは、他方のステー固定部品２０のステー側面２２０よりも内側に入り込むことで嵌合し合う様になっている。他方のステー固定部品２０のステー側面２２０に形成されている側面第四突起部２２１ｆは一方のステー固定部品２０の側面第二突起部２２１ｃに隣接する位置に形成されている凹みに嵌まるようになる。これによって、ステー固定部品２０を継ぎ合わせて嵌合するときの嵌合位置決めが容易になる。

以上のように、ステー固定部品２０の嵌合構造は、いわゆる「継ぎ手形状」を応用したものであって、後述するように、Ｘ－Ｚ平面におけるＺ方向の外力が加わったときの変形に抵抗できる剛性が高い構造になっている。また、ステー固定部品２０の嵌合構造は、Ｘ－Ｙ平面におけるＹ方向の外力が加わったときの変化を抑制できる剛性が高い構造になっている。

［キャリッジガイド端部部品１１（１１ａ、１１ｂ）の構成］
図５（ａ）および図５（ｂ）は、キャリッジガイド端部部品１１ａの斜視図である。キャリッジガイド端部部品１１ａは、ステー１のキャリッジガイド部１００に向かって右側（－Ｘ側）の端部に用いられる。

図６（ａ）および図６（ｂ）は、キャリッジガイド端部部品１１ｂの斜視図である。キャリッジガイド端部部品１１ｂは、ステー１のキャリッジガイド部１００に向かって左側（－Ｘ側）の端部に用いられる。

キャリッジガイド端部部品１１（１１ａ、１１ｂ）はいずれも、キャリッジガイド部品１０と同様に、ガイド面１１０と、ガイド側面１２０と、を有する。また、ガイド面１１０とガイド側面１２０との境界となるガイド曲げ内側部１２２には、長手方向において孔部１２１が形成されている。なお、キャリッジガイド端部部品１１（１１ａ、１１ｂ）の孔部１２１は、長手方向両端部から離れた位置に形成されている。

［ステー固定端部部品２１（２１ａ、２１ｂ）の構成］
図７（ａ）および図７（ｂ）は、ステー固定端部部品２１ａの斜視図である。ステー固定端部部品２１ａは、ステー１のキャリッジガイド部１００に向かって右側（－Ｘ側）の端部に用いられる。

図８（ａ）および図８（ｂ）は、ステー固定端部部品２１ｂの斜視図である。ステー固定端部部品２１ａは、ステー１のキャリッジガイド部１００に向かって左側（＋Ｘ側）の端部に用いられる。

ステー固定端部部品２１（２１ａ、２１ｂ）はいずれも、ステー固定部品２０と同様に、取り付け面２１０と、ステー側面２２０と、を有する。また、ステー固定端部部品２１（２１ａ、２１ｂ）の取り付け面２１０の長手方向の一方の端部には、第一嵌合部２１１が形成されている。また、ステー固定端部部品２１（２１ａ、２１ｂ）のステー側面２２０の長手方向の一方の端部には、第二嵌合部２２１が形成されている。

［ステー１の組み立て構造］
次に、ステー１の組み立て構造について説明する。まず、図９（ａ）に示すように、ステー固定端部部品２１ａと、ステー固定部品２０を継ぎ合わせる。矢印Ａで示すように、ステー固定端部部品２１ａを「－Ｚ方向」から滑り合わせるようにして、ステー固定端部部品２１ａの凸面部２１１ａをステー固定部品２０の側面第一凹み部２２１ｂに挿入する。このとき、第一突起部２１１ｂと第二突起部２１１ｃによって、挿入された凸面部２１１ａが取り付け面２１０から離れる方向への移動することが規制されている。これによって凸面部２１１ａ同士が嵌合する。また、凸面部２１１ａをスライドさせて嵌合させるときに、ステー固定端部部品２１ａとステー固定部品２０の第二嵌合部２２１同士も嵌合する。これによって、図９（ｂ）に示す構造体が形成される。その後、図９（ｃ）の矢印Ｂで示すように、図９（ｂ）の構造体にさらにステー固定部品２０を継ぎ合わせて、長手方向に伸ばしていく。

図９（ｃ）の状態にさらに、図１０（ａ）の矢印Ｃで示すように、ステー固定部品２０を長手方向に順次継ぎ合わせる。最後に、ステー固定端部部品２１ｂを継ぎ合わせる。これによって、図１０（ｂ）に示すように、所定の長さ寸法を有し、断面形状が「コの字」からなる長尺の部材（コの字状長尺構成部材２５）が形成される。

続いて、図１１（ａ）の矢印Ｄで示すように、コの字状長尺構成部材２５の長手方向の一方の端部の開口部を塞ぐように、キャリッジガイド端部部品１１ａを取り付ける。取り付けた状態は図１１（ｂ）に示すようになる。続いて、図１１（ｃ）の矢印Ｅで示すように、キャリッジガイド端部部品１１ａに隣接する位置に、コの字状長尺構成部材２５の開口部を塞ぐようにキャリッジガイド部品１０を取り付ける。取り付けた状態は図１１（ｄ）に示すようになる。

以降、図１２の矢印Ｆで示すように、コの字状長尺構成部材２５の開口部を塞ぐようにキャリッジガイド部品１０を隣接させて順次取り付けて、最後に、キャリッジガイド端部部品１１ｂを取り付ける。これによって、図１に示すようなステー１が形成される。すなわち、ステー１は、複数個のキャリッジガイド部品１０と、複数個のステー固定部品２０を組み合わせた物であり、断面形状が箱型の部材となる。

続いて、ステー１のキャリッジガイド部１００に、後述するキャリッジ４００の摺動を案内するガイドレール１５０が固定される。図１３に示すように、ガイドレール１５０はキャリッジガイド部品１０のガイド面１１０に取り付けられ、ガイドレール１５０は、キャリッジガイド部１００のＺ軸方向の寸法における中間付近に固定される。

［ステー１の詳細構造］
次に、ステー１の構造の特徴である、各部品の嵌合の態様について、より詳細に説明する。図１４（ａ）は、ステー１のキャリッジガイド部１００側を斜め上方から見た図である。図１４（ｂ）は、ステー１の拡大斜視図である。

図１４（ａ）に示すように、ステー１の長手方向において隣接するキャリッジガイド部品１０同士の境界部分（接合部）と、同じく隣接するステー固定部品２０同士の境界部分（接合部）は、当該ステー１の長手方向において、互い違いの位置になるように、キャリッジガイド部品１０をステー固定部品２０に嵌合してある。また、図１４（ｂ）に示すように、ステー固定部品２０の継ぎ合わせ部分は、直交する２つの面（取り付け面２１０とステー側面２２０）のそれぞれにおいて、異なる形状からなる継ぎ手構造を備えている。この継ぎ手構造により嵌合させることで、ステー１全体の長手方向のおける剛性が高められる。

図１５（ａ）に示すように、ステー固定部品２０が備える第一嵌合部２１１（取り付け面２１０の長手方向端部の嵌合部）は、ステー側面２２０の方向の力（図１５（ａ）において円弧矢印で示している）に対する剛性を発揮する構造になっている。したがって、ステー１は、長手方向においてキャリッジガイド部１００のＹ軸方向の変動を抑制することができる。また、図１５（ｂ）に示すように、ステー固定部品２０が備える第二嵌合部２２１（ステー側面２２０の長手方向端部の嵌合部）は、取り付け面２１０および開口部の方向の力（図１５（ｂ）において円弧矢印で示している）に対する剛性を発揮する構造になっている。したがって、ステー１は、長手方向において、キャリッジガイド部１００のＺ軸方向の変動を抑制することができる。なお、ステー１のＸ方向の変動は、後述する前後ステー端部固定部材４０３によって規制されている。したがって、ステー１は、キャリッジ４００が摺動することによって生ずる負荷に対する抑制を得られる剛性を発揮する構造を備えている。

次に、キャリッジガイド部品１０の取り付け構造について図１６、図１７、図１８を用いて詳細に説明する。図１６に示すように、コの字状長尺構成部材２５の開口部にキャリッジガイド部品１０を嵌め込むときは、ステー固定部品２０の凸部２２４が、キャリッジガイド部品１０の孔部１２１に嵌合するように嵌め込む。すなわち、図１７に示すように、凸部２２４が孔部１２１に対して挿入される形で嵌合する。そうすると、図１８に示すように、隣接する二つのステー固定部品２０の凸部２２４に一つのキャリッジガイド部品が備える二つの孔部１２１が嵌合することになる。これによって、ステー固定部品２０同士の嵌合部を、一つのキャリッジガイド部品１０が跨ぐようになる。また、キャリッジガイド部品１０同士の隣接する境界部分を、一つのステー固定部品２０が跨ぐようになる。

［ガイド面１１０の面精度出し］
次に、ステー部品が備えるガイド面１１０の面精度を高める方法について図１９を用いて説明する。図１９（ａ）に示すように、コの字状長尺構成部材２５にキャリッジガイド部品１０を嵌合させたステー１を、図１９（ｂ）に示すように、Ｘ軸を回転軸として９０度回転させて、キャリッジガイド部１００を重力方向に向ける。この状態で、平面部材である治具６００が備える高精度治具面６０１にキャリッジガイド部１００を向けてステー１を載置する。高精度治具面６０１は、キャリッジガイド部１００に要求される面精度を有する面である。

図１９（ｂ）に示す状態において、矢印Ｇ方向の力を加えると、ステー曲げ先端部２２３がガイド曲げ内側部１２２を押し付けられて突合する。このとき、ステー固定部品２０の結合物（コの字状長尺構成部材２５）の剛性により、各キャリッジガイド部品１０の各々のガイド曲げ内側部１２２は矢印Ｇ方向に均一に押し込まれる。そうすると、キャリッジガイド部品１０のそれぞれのガイド面１１０は、高精度治具面６０１に押し付けられる。

キャリッジガイド部品１０のガイド側面１２０は、その寸法が低いので、キャリッジガイド部品１０はステー固定部品２０よりも剛性が低い。したがって、矢印Ｇで示す方向に力が加えられて高精度治具面６０１に押し付けられると、ガイド面１１０は高精度治具面６０１に倣い、高精度治具面６０１の面精度が各ガイド面１１０に転写される。各ガイド面１１０に高精度治具面６０１の面精度が転写された状態で、ガイド曲げ先端部１２３とステー固定部品２０のステー側面２２０を締結すれば、キャリッジガイド部１００を高い面精度からなる面として形成することができる。

［キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０の締結構造］
次に、ステー１における各部品の締結構造について詳細に説明する。図２０に示すように、キャリッジガイド部品１０のガイド曲げ先端部１２３と、ステー固定部品２０のステー側面２２０が接触する部分は、長手方向の全長において、側面締結部２２２が形成されている。側面締結部２２２は、ステー１の側面の長手方向において、一定の間隔を空けたレーザー溶接により形成されている。

また、ステー側面２２０の嵌合部である第二嵌合部２２１において、隣接するステー固定部品２０同士が接触している部分であって長手方向の接触する箇所に対してレーザー溶接による締結が行われる。

また、取り付け面２１０の嵌合部である第一嵌合部２１１においても同様に、隣接するステー固定部品２０同士が接触している部分のうち、長手方向の接触箇所に対してレーザー溶接による締結が行われる。

次に、第一嵌合部２１１と第二嵌合部２２１、およびキャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０の各締結構造について、図２１から図２４を用いてより詳細に説明する。図２１は、側面締結部２２２の部分拡大斜視図である。図２１に示すように、側面締結部２２２は、ステー１の側面の長手方向の全長において、一定の間隔を空けたレーザー溶接により締結部が形成されている。すなわち、側面締結部２２２は、レーザーパルス溶接部２２５により、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０を締結している。

図２２は、第二嵌合部２２１の部分拡大斜視図である。図２３は、第一嵌合部２１１の部分拡大斜視図である。図２２に示すように、第二嵌合部２２１は第一レーザー溶接部２２６により締結されている。また、図２３に示すように、第一嵌合部２１１も第一レーザー溶接部２２６により締結されている。第一レーザー溶接部２２６は、隣接するステー固定部品２０同士の長手方向と平行に合わせられる合わせ部分をレーザー溶接により締結している部分である。したがって、第一レーザー溶接部２２６は、長手方向において一定の寸法をもって形成されているレーザー溶接部であって、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０が合わせられている部分のうち、長手方向において合わせられている部分に対して、レーザー溶接を施すことで形成される締結部である。

レーザーパルス溶接部２２５および第一レーザー溶接部２２６のように、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０の合わせ部分である継ぎ手形状の嵌合部において、長手方向の合わせ部分（嵌合面）のみを、レーザー溶接により締結させることで、ステー１の反りが抑制さる。これによって、高精度な長尺板金ステーを得ることができる。

図２４は、キャリッジガイド部品１０の突起部１３１と、ステー固定部品２０の取り付け面２１０に形成されている孔部との嵌合部分の拡大斜視図である。図２４に示すように、突起部１３１と取り付け面２１０は底面締結部２１２により締結されている。底面締結部２１２は、突起部１３１と取り付け面２１０とをレーザー溶接により締結した第二レーザー溶接部２２７によって形成されている。

以上のようにキャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０とを締結して構成されるステー１によれば、長手方向と平行の接触部分のみをレーザー溶接による締結が施されていることで、長手方向の反りが抑制されるようになっている。これによって、高精度な長尺ステーを得ることができる。また、第二嵌合部２２１が形成されている側面において、長手方向全体に至るようにレーザーパルス溶接により締結されている。これによって、熱歪みの影響を極小にすることができ、高精度な長尺ステーを得ることができる。

なお、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０を同じ材質の物から形成することで、レーザー溶接による締結部が安定し、熱膨張などの影響による歪みを抑制することができる。

［長尺ステーの別の実施形態］
次に、本発明に係る長尺ステーの別の実施形態について説明する。図２５に示すように、本実施形態に係るステー１ａは、キャリッジガイド部品１０とステー固定部品２０を組み合わせて嵌合することにより形成される、断面が箱型の構造物の内部空間に、補強調整板３０を備えている。補強調整板３０は、ステー１ａの長手方向の寸法に合うように複数配置されていて、かつ、長手方向において二列に並べられている。

補強調整板３０は、図２６（ａ）に示す第一補強調整板３１と、図２６（ｂ）に示す第二補強調整板３２と、に区別される。第一補強調整板３１は、第二補強調整板３２に比べると、長手方向の長さが長い物である。

次に、補強調整板３０の配置および並び方について説明する。図２７に示すように、ステー１の長手方向において、複数の第一補強調整板３１と、複数の第二補強調整板３２と、が用いられる。ステー１の一方の長手方向端部における補強調整板３０が第一補強調整板３１であれば、これに続く並びの他方の長手方向端部には第二補強調整板３２が配置される。第一補強調整板３１は、ステー１の複数の第二嵌合部２２１を跨ぐ程度の長さからなる。

ステー１の長手方向において、隣接するキャリッジガイド部品１０の接触部分を跨ぐように補強調整板３０が配置されている。これによって、ガイド面１１０の面精度の微調整を可能にする。

図２８（ａ）に示すように、補強調整板３０は、ガイド面１１０の短手方向の中間に配置されるガイドレール１５０を、当該短手方向において挟む位置に配置されている。そこで、図２８（ｂ）に示すように、ステー固定部品２０の取り付け面２１０から、調整ネジ３５を用いて、ガイドレール１５０の上下に位置する補強調整板３０のステー固定部品２０の深さ方向の位置を調整する。これによって、ガイド面１１０の平面精度をより詳細に調整して高めることができる。

［長尺ステーの別の実施形態］
次に、本発明に係る長尺ステーのさらに別の実施形態について説明する。図２９は、本実施形態に係るステー１ｂを構成する部品を示す図である。ステー１ｂは、第一部品であるキャリッジガイド部品１０ａと、第二部品であるステー固定部品２０ａと、を中心的なものとする。キャリッジガイド部品１０ａは、ガイドレール１５０が固定されるキャリッジガイド部１００ａを構成するガイド面１１０ａを備える。ステー固定部品２０ａは、ガイド面１１０ａに対向する面であって、ステー取り付け部２００ａを構成する取り付け面２１０ａを備える。また、ステー１ｂは、キャリッジガイド端部部品１１（１１ｃ、１１ｄ）と、ステー固定端部部品２１（２１ｃ、２１ｄ）を備える。以下、すでに説明をしたステー１に係る部品と異なる部分について詳細に説明する。キャリッジガイド部品１０ａは、長手方向両端部において、脚部１３０ａを有している。脚部１３０ａの先端部分は、取り付け面２１０ａに整合するような先端面部１３１ａになっている。

図３０（ａ）に示すように、キャリッジガイド部品１０ａをステー固定部品２０ａの開口部に被せると、図３０（ｂ）に示すように、脚部１３０ａが取り付け面２１０ａに内面に当接するようになる。この状態において、図３０（ｃ）に示すように、取り付け面２１０ａ側から、リベット３６を挿入し，先端面部１３１ａに形成されている孔部分と締結する。

より詳細に説明すると、図３１（ａ）に示すように、ステー固定端部部品２１ｄと、ステー固定部品２０ａと、ステー固定端部部品２１ｃと、を嵌合させた部材の開口部分を塞ぐようにして、キャリッジガイド端部部品１１ｄを被せる。被せた状態は、図３１（ｂ）のようになる。続いて、図３２（ａ）に示すように、キャリッジガイド部品１０ａを、順次並べながら嵌合させる。

その後、図３２（ｂ）に示すように、取り付け面２１０ａ側から、リベット３６を挿入し、先端面部１３１ａに形成されている孔部と締結する。一つのキャリッジガイド部品１０ａの両端部にある先端面部１３１ａは、それぞれ、異なるステー固定部品２０ａの取り付け面２１０ａと締結する。これにより、リベット３６による締結度合いを調整することで、ガイド面１１０ａの平面精度を調整して高めることができる。

［インクジェット記録装置の実施形態］
［キャリッジ４００の保持構造］
次に、本発明に係るインクジェト記録装置の実施形態について説明する。図３３は、本発明に係るインクジェット記録装置が備えるキャリッジ４００を保持する構造物の実施形態であって、ステー１を用いたキャリッジ４００の保持構造を例示している。図３３に示すように、ガイドレール１５０（図１３参照）が固定されるステー１は、構造体を介してインクジェット記録装置に固定される。この構造体に固定されたステー１によって、キャリッジ４００が摺動可能に保持されている。当該構造体は、Ｙ軸方向において、所定の間隔を空けて平行するように設置される二本の構造体前後ステー４０１と、二本の構造体前後ステー４０１を跨ぐように設置してこれらを固定する前後ステー固定部材４０２と、構造体前後ステー４０１の長手方向端部を固定する前後ステー端部固定部材４０３と、を含む。

すなわち、ステー１は、ステー取り付け部２００が前後ステー固定部材４０２に固定され、前後ステー固定部材４０２が前後ステー端部固定部材４０３によってインクジェット記録装置の筐体に固定されることで、インクジェット記録装置に用いられる。以上の構造によって固定されるステー１により摺動するキャリッジ４００によれば、主走査方向において、記録媒体に対して液体インク等の顕像材を吐出する液体吐出ヘッドを精度よく摺動できる。

ここで、インクジェット記録装置の全体構成について概略的に説明する。インクジェット記録装置は、液体などの流体を吐出させる装置の一例である。「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置である。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

また、「液体を吐出する装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

上記の「液体吐出ヘッド」とは、ノズルから液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

また、上記の「液体吐出ユニット」とは、液体吐出ヘッドに他の機能部品、機構が一体化したものであり、液体を吐出する機能に関連する部品の集合体である。ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていても良い。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジ４００に、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジ４００と維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。この液体吐出ユニットには、上記にて説明した本実施形態に係るキャリッジ４００も含まれる。

ここで、キャリッジ４００を中心として、その駆動機構に関する説明をする。図３４は、ステー１により保持されるキャリッジ４００を平面視した図である。図３４において、キャリッジ４００には、本実施形態に係る液体吐出ヘッド４１４及びヘッドタンクを一体にした液体吐出ユニットを搭載している。液体吐出ユニットの液体吐出ヘッド４１４は、例えば、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液体を吐出する。また、液体吐出ヘッド４１４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配置し、吐出方向を下方に向けて装着している。なお、主走査方向は、記録媒体の搬送方向と直交する方向である。

液体吐出ヘッド４１４を、主走査移動機構４９３の一部を構成するガイド部材であるステー１に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッド４１４と主走査移動機構４９３が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッド４１４とキャリッジ４００と主走査移動機構４９３が一体化されているものもある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッド４１４が取り付けられたキャリッジ４００に、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッド４１４とキャリッジ４００と維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッド４１４にチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッド４１４に供給される。

主走査移動機構４９３は、ガイド部材単体（ステー１）も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

次に液体吐出ヘッド４１４の実施形態について、図３５を用いて説明する。液体吐出ヘッド４１４は、カバー４４２と、コネクタ４４３と、流路部品４４４と、チューブ４５６と、を含む構成からなる。

図３５に示す液体吐出ヘッド４１４は、チューブ４５６が接続されていて、液体吐出ヘッド４１４と供給機構である流路部品４４４、およびチューブ４５６が一体化されているものである。このチューブ４５６を介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッド４１４に供給される。

１ ：ステー
１０ ：キャリッジガイド部品
１１ ：キャリッジガイド端部部品
２０ ：ステー固定部品
２１ ：ステー固定端部部品
２１ａ ：ステー固定端部部品
２１ｂ ：ステー固定端部部品
２１ｃ ：ステー固定端部部品
２１ｄ ：ステー固定端部部品
３０ ：補強調整板
３５ ：調整ネジ
３６ ：リベット
１００ ：キャリッジガイド部
１１０ ：ガイド面
１２０ ：ガイド側面
１２１ ：孔部
１２２ ：ガイド曲げ内側部
１２３ ：ガイド曲げ先端部
１３０ ：脚部
１３０ａ ：脚部
１３１ ：突起部
１３１ａ ：先端面部
１５０ ：ガイドレール
２００ ：ステー取り付け部
２１０ ：取り付け面
２１１ ：第一嵌合部
２１１ａ ：凸面部
２１１ｂ ：第一突起部
２１１ｃ ：第二突起部
２１２ ：底面締結部
２２０ ：ステー側面
２２１ ：第二嵌合部
２２１ａ ：側面第一突起部
２２１ｂ ：側面第一凹み部
２２１ｃ ：側面第二突起部
２２１ｄ ：側面第二凹み部
２２１ｅ ：側面第三突起部
２２１ｆ ：側面第四突起部
２２２ ：側面締結部
２２３ ：ステー曲げ先端部
２２４ ：凸部
２２５ ：レーザーパルス溶接部
２２６ ：第一レーザー溶接部
２２７ ：第二レーザー溶接部
４００ ：キャリッジ
４０１ ：構造体前後ステー
４０２ ：ステー固定部材
４０３ ：ステー端部固定部材
４１４ ：液体吐出ヘッド
６００ ：治具
６０１ ：高精度治具面

特開２０１３－２３３７９２号公報

Claims (12)

1. 機能部品を摺動可能な状態で保持する案内部を含み、当該案内部を装置に固定し前記機能部品を保持する長尺ステーであって、
   前記案内部を構成するガイド面を有する第一部品と、
   前記ガイド面に対向する面であって前記装置への取り付け面を有する第二部品と、
   を含み、
   複数の前記第一部品と複数の前記第二部品を組み合わせて、それぞれにおける前記ガイド面と前記取り付け面を対向させた断面形状が箱型であり、
   前記第二部品が互いに嵌合する長手方向端部の嵌合部の位置と、前記第一部品が互いに隣接する長手方向端部の接合部の位置は、当該長尺ステーの長手方向において異なる位置である、
   ことを特徴とする長尺ステー。
2. 前記第二部品の嵌合部は、隣接する第二部品同士の長手方向の端部に形成された継ぎ手形状を含む、嵌め合わせ構造である、
   請求項１に記載の長尺ステー。
3. 前記第二部品の嵌合部は、
   前記取り付け面の長手方向の端部に形成されている第一嵌合部と、
   前記取り付け面から起立する側面における長手方向の端部に形成されている継ぎ手形状からなる第二嵌合部と、を含み
   前記第一嵌合部は、前記取り付け面の短手方向から互いを滑り合わせることで嵌合し、
   前記第二嵌合部は、前記側面を前記取り付け面の短手方向から滑り合わせることで嵌合する、
   請求項１または２に記載の長尺ステー。
4. 前記第二部品の側面の曲げ先端は、前記第一部品の前記取り付け面から起立している側面の曲げ内側に突合している、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の長尺ステー。
5. 前記第一部品の前記ガイド面を平面部材に押し当てて前記第二部品の曲げ先端を前記第一部品の曲げ内側に締結させることで、当該第一部品と当該第二部品が固定されている、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の長尺ステー。
6. 前記第一部品の曲げ内側は、長手方向において複数の孔部を有し、
   前記第二部品の曲げ先端は、長手方向において複数の凸部を有し、
   前記曲げ内側に前記曲げ先端を突合させた状態で前記孔部に前記凸部が挿入されている、
   請求項５に記載の長尺ステー。
7. 前記第一部品の曲げ先端は前記第二部品の側面部に、長手方向においてレーザーパルス溶接により締結されている、
   請求項５または６に記載の長尺ステー。
8. 前記第二部品の嵌合部は、長手方向の接触箇所のみが締結されている、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の長尺ステー。
9. 前記第二部品の嵌合部の締結は、レーザー溶接による、
   請求項８に記載の長尺ステー。
10. 前記第一部品と前記第二部品は同じ材質の板金を加工して形成され、
    前記第一部品の剛性は、前記第二部品の剛性よりも低い、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の長尺ステー。
11. 前記第一部品の板厚は、前記第二部品の板厚以下である、
    請求項１０に記載の長尺ステー。
12. 記録媒体の搬送方向に直交する主走査方向においてキャリッジを摺動させながら、当該キャリッジに搭載された液体吐出ヘッドから、前記記録媒体に液体インクを吐出させて画像を形成するインクジェット記録装置であって、
    前記キャリッジを前記機能部品とし、当該機能部品を摺動可能に保持する長尺ステーが請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の長尺ステーであることを特徴とするインクジェット記録装置。
    

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