JP7014889B2

JP7014889B2 - 圧縮機

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Publication number: JP7014889B2
Application number: JP2020509142A
Authority: JP
Inventors: 宋雪峰; 王玉強; 牟英涛
Original assignee: 上海海立新能源技術有限公司
Priority date: 2017-04-28
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2038-03-07
Also published as: US20200132072A1; CN107013460A; EP3617509A4; JP2020517862A; US11359628B2; WO2018196486A1; EP3617509A1; CN107013460B

Description

本発明は、圧縮機分野に関し、特に車両用縦型圧縮機に関する。

従来の車両用スクロール圧縮機は、以下のような特徴及び欠点がある。

１）ほとんどが横型構造であり、即ち軸系伝動機構とポンプとが水平に取り付けられる。縦型圧縮機に対して、横型圧縮機の欠点は、圧縮機内部にスムーズな潤滑油プールが形成されにくく、オイル内リサイクル及び潤滑難易度が高く、圧縮機のオイル排出量が多く、固体不純物が圧縮機内に侵入すると、不純物が冷媒とともにポンプ内に流入されることが非常に容易で、ポンプ部品に損傷を与えることである。

２）ダイカストアルミニウム合金ハウジングブランクを採用し、比較的多い機械加工によってハウジング完成品が得られる（加工部位には、ハウジング端面、ハウジングとモータとが締まり組立される内孔、ベアリングシートホール及び端面等が含まれる）。ダイカスト部品には、ブローホールが生成しやすく、ダイカストハウジングの機械加工部位の面積が比較的大きく、又は機械加工部位が比較的多いと、加工プロセス中にブローホールが貫通されやすく、ハウジングの気密性が悪くなる。

３）圧縮機の吸入口又は排気口が鋳造部品に位置する。通常の鋳造アルミニウム合金部品は、鍛造又は押出鋳造等の高強度アルミニウム合金に比べ、材料強度及び緻密性が高くないため、吸入又は排気プレッシャープレートを取り付けるためのネジ山が破壊されやすい。

４）従来の圧縮機の外形構造はほとんど略円柱体であるため、車両に取り付けるとき、圧縮機本体の周囲にあるほど狭い空間があるが、他の部品を配置するのに使用することは困難である。したがって、取り付け空間の利用効率が高くない。

上記の従来技術に存在する欠陥を克服するために、本発明は、圧縮機により占有される空間の利用率及び信頼性を向上できる車両用の電動縦型圧縮機を提供する。

本発明は、ハウジング、圧縮機構及びモータ機構を備える圧縮機を提供し、前記ハウジングは、収容空間を形成するための第１の開口を有し、前記ハウジングは、１つのバッフル壁を含み、前記バッフル壁は、前記収容空間を低圧チャンバ及びコントローラチャンバに区画し、前記圧縮機構は、固定スクロール及び可動スクロールを含み、前記固定スクロールは、スクロールラップが設けられた低圧側と、前記スクロールラップとは反対側を向いている高圧側とを含み、前記可動スクロールは、前記収容空間内に位置し、前記可動スクロールのスクロールラップが設けられた側は、前記固定スクロールのスクロールラップと対向し、且つ、前記固定スクロールのスクロールラップ及び前記可動スクロールのスクロールラップが圧縮チャンバを形成し、前記モータ機構は、前記低圧チャンバ内に収容され、モータロータ及びモータステータを含み、前記モータ機構は、前記収容空間内に位置し、前記可動スクロールを駆動して前記固定スクロールに対して回転させ、前記圧縮チャンバ内の冷媒を圧縮する。

従来技術と比較して、本発明は、以下のような利点がある。

１）メカトロニクスにより、モータ機構、圧縮機構及び電子制御素子を一体化ハウジング内部に収容し、ハウジング自体のバッフル壁を利用して、モータ機構、圧縮機構の収容チャンバをコントローラチャンバから分離させた。

２）縦型構造を採用することにより、圧縮機内部にスムーズな潤滑油プールを形成でき、潤滑油内リサイクル及び潤滑難易度が低くなり、圧縮機内の各部品の間に摩擦損傷が発生しにくい。

３）耐摩耗性の高強度アルミニウム合金材質の固定スクロールを圧縮機ケーシングの一部として採用し、その上に圧縮機の吸入口又は排気口が配置され、圧縮機の気密性が向上される。圧縮機の吸入口又は排気口が耐摩耗性の高強度アルミニウム合金材質の固定スクロールに位置され、その材料強度及び緻密性が高いので、吸入又は排気プレッシャープレートを取り付けるためのネジ山が破壊されにくい。

４）圧縮機の外形が略直方体であり、圧縮機全体構造の体積を一定に維持する上で、略直方体の外形は、略円柱体の外形よりも占有する取り付け空間が小さく、取り付け空間の利用効率がより高い。

添付図面を参照しながら詳細に説明した例示的な実施形態により、本発明の上記及び他の特徴及び利点がより明らかになるであろう。
本発明の実施例に係る圧縮機の斜視図を示す。本発明の実施例に係る圧縮機の断面図を示す。図２における部分図Ｆである。図２における部分図Ｇである。本発明の実施例に係る圧縮機の正面図を示す。図５の線Ａ－Ａに沿った断面図である。図５の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。本発明の実施例に係る圧縮機ハウジングの分解図を示す。本発明の実施例に係る圧縮機ハウジングの正面図を示す。図９の線Ｃ－Ｃに沿った断面図である。本発明の実施例に係る上部ブラケット－モータ機構－下部ブラケットの組立斜視図を示す。本発明の実施例に係る上部ブラケット－モータ機構－下部ブラケットの組立底面図を示す。図１２の線Ｄ－Ｄに沿った断面図である。本発明の実施例に係る圧縮機ハウジング内部の底面図を示す。図１４の線Ｅ－Ｅに沿った断面図である。本発明の実施例に係る上部ブラケットの１つの角度からの斜視図を示す。本発明の別の実施例に係る上部ブラケット－モータ機構－下部ブラケットの組立断面図を示す。図１７における部分図Ｔである。本発明のさらに別の実施例に係る圧縮機ハウジング内部品の斜視図を示す。本発明のさらに別の実施例に係る圧縮機の断面図を示す。図２０の部分図Ｏである。本発明のさらに別の実施例に係るターミナルの斜視図を示す。

次に、添付の図面を参照しながら、例示的な実施形態をより完全に説明する。しかし、例示的な実施形態は、様々な形式で実施されることができ、本明細書に記載される実施形態に限定されると解釈されるべきではなく、逆に、これらの実施形態は、本発明が徹底的且つ完全になるように提供されており、例示的な実施形態の概念は、当業者に完全に伝えられる。なお、図面中、同一又は類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

従来技術の欠陥を改善するために、本発明は、圧縮機、好ましくは車両用の電動縦型スクロール圧縮機を提供する。以下では、縦型構造、即ち軸系伝動機構とスクロールポンプ軸線が縦型配置を採用した圧縮機を例として、様々な実施例を説明するが、本発明はこれに限定されない。本発明に提供される圧縮機は、好ましくは電気自動車に使用されるが、これに限定されない。

まず、図１乃至図１６と併せて、本発明の１つの具体的な実施例を説明する。図１は、本発明の実施例に係る圧縮機の斜視図を示す。図２は、本発明の実施例に係る圧縮機の断面図を示す。図３は、図２における部分図Ｆである。図４は、図２における部分図Ｇである。図５は、本発明の実施例に係る圧縮機の正面図を示す。図６は、図５の線Ａ－Ａに沿った断面図である。図７は、図５の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。図８は、本発明の実施例に係る圧縮機ハウジングの分解図を示す。図９は、本発明の実施例に係る圧縮機ハウジングの正面図を示す。図１０は、図９の線Ｃ－Ｃに沿った断面図である。図１１は、本発明の実施例に係る上部ブラケット－モータ機構－下部ブラケットの組立斜視図を示す。図１２は、本発明の実施例に係る上部ブラケット－モータ機構－下部ブラケットの組立底面図を示す。図１３は、図１２の線Ｄ－Ｄに沿った断面図である。図１４は、本発明の実施例に係る圧縮機ハウジング内部の底面図を示す。図１５は、図１４の線Ｅ－Ｅに沿った断面図である。図１６は、本発明の実施例に係る上部ブラケットの１つの角度からの斜視図を示す。

本実施例では、縦型圧縮機は、ハウジング３と、固定スクロール２及び可動スクロール１５を含む圧縮機構と、モータ機構とを備える。好ましくは、縦型圧縮機は、上部カバー１をさらに備える。

ハウジング３は第１の開口を有する。選択的に、ハウジング３は鋳造部品である。ハウジング３は、収容空間を低圧チャンバ３０９及びコントローラチャンバ３０２に区画する１つのバッフル壁３０８を含む。低圧チャンバ３０９はモータ機構を収容する。コントローラチャンバ３０２には、１つの第２の開口が設けられる。縦型圧縮機は、コントローラチャンバカバー４及び電子制御部品をさらに備える。コントローラチャンバカバー４は第２の開口を密閉する。具体的に、コントローラチャンバカバー４及びハウジング３は、シールリング９（又はシールガスケット、シーラント）及びボルト１０により密閉及び締付される。電子制御部品は、コントローラチャンバカバー４とバッフル壁との間のコントローラチャンバ３０２内に設けられる。好ましくは、バッフル壁３０８には、コントローラチャンバ３０２に向いて開口される凹チャンバ３０５が設けられる。電子制御部品は、選択的に第１の電子制御部品及び第２の電子制御部品を含む。第１の電子制御部品は凹チャンバ３０５内に収容される。第１の電子制御部品は、コンデンサ、インダクタ及びリレーのうちの１つ又は複数の部品を含むが、これらに限定されない。第２の電子制御部品は、バッフル壁３０８の凹チャンバ３０５が設けられた部分以外の部分と貼合される。第２の電子制御部品は電力素子を含む。具体的に、凹チャンバ３０５が設けられた位置は、低圧チャンバ３０９側では、低圧チャンバ３０９内部品と干渉せず、コントローラチャンバ３０２側では、電力素子がハウジング３のバッフル壁３０８の凹チャンバ３０５が設けられていない部分と貼合され、低圧チャンバ３０９内の吸入チャンバ２０３から流入された冷媒がバッフル壁３０８を通過して流れ、冷媒は、電力素子から放熱された熱を吸収して、電力素子のを冷却させる。これにより、ハウジング３のバッフル壁３０８により低圧チャンバ３０９内の余分な空間を区画して電子制御部品を収容するために使用し、コントローラチャンバ３０２部分の幅Ｌ２を減少させ、縦型スクロール圧縮機の小型化を実現する。ただし、凹チャンバ３０５内に設けられない残りの第２の電子制御部品は、バッフル壁３０８と貼合されなくてもよい。

固定スクロール２は、スクロールラップ２０１が設けられた低圧側２０２と、スクロールラップ２０１とは反対側を向いている高圧側２０６とを含む。固定スクロール２の低圧側２０２はハウジング３の第１の開口と対向して１つの収容空間を形成する。好ましくは、ハウジング３及び固定スクロール２の低圧側２０２により形成される収容空間は、選択的に略直方体である。ただし、本発明はこれに限定されず、例えば、収容空間は、略円柱体、略立方体等の形状であってもよい。選択的に、ハウジング３及び固定スクロール２は、シールリング７（又はシールガスケット、シーラント）及びボルト８により密閉及び締付される。好ましくは、固定スクロールは、鍛造アルミニウム合金、押出鋳造アルミニウム合金等の耐摩耗性の高強度アルミニウム合金部品である（ここで、高強度アルミニウム合金部品の材料強度及び緻密性は、通常の鋳造部品よりも優れている）。選択的に、固定スクロール２及びハウジング３には、圧縮機を自動車内に取り付けるための１つ又は複数の取り付け脚２０７、３０３がさらに設けられる。

上部カバー１と固定スクロール２の高圧側２０６との間には、高圧チャンバ２０１４が形成される。高圧チャンバ２０１４内には、排気バルブプレート３０及び排気バッフルが取り付けられる。選択的に、シールリング５（又はシールガスケット、シーラント）及びボルト６により、上部カバー１及び固定スクロール２が密閉及び締付される。固定スクロール２の低圧側２０２には、吸入チャンバ２０３がさらに形成される。固定スクロール２には、高圧チャンバ２０１４に連通する排気口２０１２と、吸入チャンバ２０３に連通する吸入口２０１０とがさらに設けられる。固定スクロール２には、吸入ネジ穴２０１１及び排気ネジ穴がさらに設けられる。吸入チャンバ２０３は、吸入口２０１０に連通する。言い換えれば、高強度アルミニウム合金材質の固定スクロール２は、圧縮機ケーシングの一部で、圧縮機の吸入口２０１０、排気口２０１２はいずれも固定スクロール２に設けられる。高強度アルミニウム合金、例えば、鍛造又は押出鋳造等の材料の材料強度及び緻密性が鋳造部品よりも優れているため、吸入口２０１０、排気口２０１２の気密性及びネジ強度はよりよい。それとともに、鋳造されたハウジング３は、機械加工部位及び機械加工面積が比較的少ないため、ハウジング３の気密性がよりよく、さらに機械全体の気密性を向上できる。

可動スクロール１５は収容空間内に位置する。可動スクロール１５のスクロールラップ１５０１が設けられた側は、固定スクロール２の低圧側２０２と対向し、且つ、固定スクロール２のスクロールラップ２０１と可動スクロール１５のスクロールラップ１５０１とが圧縮チャンバを形成する。

モータ機構は、モータロータ２０及びモータステータ１２を備える。モータ機構は収容空間内の低圧チャンバ３０９に位置する。モータ機構は、可動スクロール１５が固定スクロール２に対して回転するように駆動して、圧縮チャンバ内の冷媒を圧縮するために使用される。

具体的に、圧縮機冷媒通路は、冷媒が吸入口２０１０を介して吸入チャンバ２０３に入り、吸入チャンバ２０３は低圧チャンバ３０９に連通し、冷媒が低圧チャンバ３０９を通過した後、固定スクロール低圧側２０２に流入し、その後、固定スクロールスクロールラップ２０１及び可動スクロールスクロールラップ１５０１により形成される圧縮チャンバ内に流入して圧縮され、圧縮された冷媒が排気孔２０９を介して高圧チャンバ２０１４に流入し、その後、冷媒が高圧チャンバ２０１４に連通する排気口２０１２の中に排気される。さらに、冷媒が固定スクロール２の吸入口２０１０から縦型圧縮機に流入し、固定スクロールとは反対側を向かってハウジング３の底壁に流れ、冷媒がハウジング３のバッフル壁３０８を通過してコントローラチャンバ３０２内の電子制御部品を冷却させ、且つ、冷媒がモータ機構を通過して流れてモータ機構を冷却させ、そして、固定スクロール２及び可動スクロール１５により形成される圧縮チャンバ内に流入される。

上記のように、本発明に提供される圧縮機は縦型構造であり、ハウジング内収容空間が略長方形であるため、機器全体の長さは横型圧縮機よりも短く、それとともに、高さは元のレベルに維持されているので、自動車に取り付けるときにより少ない横取り付け空間を占有し、圧縮機の低圧チャンバ３０９の底部はスムーズな潤滑油プール３１を形成することができ、潤滑効果がよりよく、圧縮機の信頼性を向上し、圧縮機のオイル排出量を減少できる。また、固体不純物が吸入口２０１０及び吸入チャンバ２０３を通過して圧縮機内に侵入すると、不純物が優先的に低圧チャンバ３０９の下部に堆積され、したがって、不純物が固定スクロール２及び可動スクロール１５からなるポンプ圧縮チャンバに侵入する確率は非常に小さく、不純物の侵入によるポンプ損傷のリスクを大幅に低減できる。

選択的に、本実施例では、圧縮機は、上部ブラケット１１及び下部ブラケット１３をさらに備える。上部ブラケット１１及び下部ブラケット１３には、軸受機構が通過される貫通された貫通孔が設けられる。

上部ブラケット１１は、固定スクロール２の低圧側２０２に接続して固定される。具体的に、ボルト２９が上部ブラケット１１に設けられたボルト貫通孔と、固定スクロール２に設けられたネジ穴２０１５を通過して、上部ブラケット１１を固定スクロール２の低圧側２０２に接続して固定させる。

下部ブラケット１３は、モータステータ１２を介して上部ブラケット１１に接続して固定される。具体的に、本実施例では、上部ブラケット１１は、固定スクロール２に接続して固定される第１側と、第１側とは反対側を向いている第２側とを含む。上部ブラケット１１の第２側には、複数の上部ブラケットボス１１０５が設けられる。各上部ブラケットボス１１０５には、ネジ穴１１０６が設けられる。選択的に、上部ブラケット１１は、４つの前記ボルト貫通孔１１０６を備え、４つの前記ボルト貫通孔１１０６の中心連結線は、正方形形状を形成し、本発明は、これらに限定されない。モータステータ１２には、ネジ穴１１０６に対応する複数の第１のボルト貫通孔が設けられる。下部ブラケット１３には、ネジ穴１１０６に対応する複数の第２のボルト貫通孔が設けられる。ボルト３５は、第２のボルト貫通孔、第１のボルト貫通孔及びネジ穴１１０６を通過して、上部ブラケット１１、モータステータ１２及び下部ブラケット１３を接続して固定させる。好ましくは、上部ブラケット１１、モータステータ１２、下部ブラケット１３は、固定スクロール２の低圧側に吊り下げられ、ハウジング３とは接触する部分がない。

上部ブラケット１１、モータステータ１２、下部ブラケット１３は、取り付けられてから固定スクロール２に吊るされ、上部ブラケット１１、モータステータ１２、下部ブラケット１３は、ハウジング３に接触せず、圧縮機の運転中にモータ及び伝動機構により発生される振動及びノイズが直接にハウジング３を介して伝達されることを回避でき、機器全体の振動及びノイズ性能を改善できる。モータステータ１２とハウジング３との締まり嵌めが排除されたため、ハウジング３及びモータステータ１２に対する部品精度の要求を緩和でき、したがって、生産コストを削減できる。また、この取り付け構造により、圧縮機の組立中に内部の全ての部品に対する可視化検査を実現でき、組立作業中の誤操作率を低減できる。したがって、この取り付け構造により、圧縮機の部品加工及び組立方式を最適化することができ、生産コストの削減に有利である。

選択的に、可動スクロール１５の固定スクロール２とは反対側を向いている側には、軸受孔が設けられる。１つの可動スクロール軸受１６が軸受孔内に設けられる。上部ブラケット１１と可動スクロール１５との間には、耐摩耗性のガスケット１４がさらに設けられる。圧縮機は、１つの上部軸受１７と、１つの下部軸受１８とをさらに備えてもよく、上部軸受１７及び１つの下部軸受１８は、それぞれ偏心クランクシャフト１９の両端に外装される。偏心クランクシャフト１９は、可動スクロール１５に回転力を提供する。さらに、上記の各図面と併せて、図１７及び図１８を参照し続ける。図１７は、本発明の別の実施例に係る上部ブラケット－モータ機構－下部ブラケットの組立断面図を示す。図１８は、図１７における部分図Ｔである。圧縮機は、ガイドポスト３６をさらに備えてもよい。ボルト３５は、ガイドポスト３６がボルト３５とモータステータ１２の第１のボルト貫通孔の内壁との間に位置されるようにガイドポスト３６を通過する。ガイドポスト３６は、第１のボルト貫通孔と締まり組立される。ガイドポスト３６の一端は上部ブラケット１１に当接し、ガイドポスト３６の他端は下部ブラケット１１に当接する。これにより、モータステータ１２の２つの端面の平行度が悪い、又はモータステータ１２の端面の平面度が悪くて、さらに上下部ブラケット軸受孔の同軸度が悪くなる問題を解決でき、上下部軸受の組立精度を向上し、さらに圧縮機の効率を向上できる。好ましくは、ガイドポスト３６の軸方向の長さは、第１のボルト貫通孔の軸方向の長さよりも長い。具体的に、ガイドポスト３６の両端は、上下部ブラケットに平らに当接し、且つ、モータステータ１２と上下部ブラケットとの間に一定の距離を置かせる。

以下、図１９乃至図２２と併せて、本発明に提供されるさらに別の実施例の圧縮機を説明する。図１９は、本発明のさらに別の実施例に係る圧縮機ハウジング内部品の斜視図を示す。図２０は、本発明のさらに別の実施例に係る圧縮機の断面図を示す。図２１は、図２０の部分図Ｏである。図２２は、本発明のさらに別の実施例に係るターミナルの斜視図を示す。

前述の圧縮機と同様に、本実施例では、縦型圧縮機は、ハウジング３、圧縮機構及びモータ機構を備える。ハウジング３は第１の開口を有する。圧縮機構は、固定スクロール２及び可動スクロール３を含む。固定スクロール２の低圧側２０２は、ハウジング３の第１の開口と対向して１つの収容空間を形成する。モータ機構は、収容空間内に位置するモータロータ及びモータステータ１２を備える。モータステータ１２は、上部ブラケット１１を介して固定スクロール２に接続して固定される。

本実施例では、モータステータ１２は、モータリード線１２０１を介してターミナル２１に接続し、固定スクロールバインディング貫通孔２１０６及びハウジングバインディング貫通孔３０１０は、コントローラチャンバ３０２内の電子制御部品に接続する。ターミナル２１は、ハウジング３内壁とモータステータ１２の外壁との間に位置し、オイルプール３１から離れている（即ち、ハウジング３及び固定スクロール２により形成される収容空間上部に位置する）。具体的に、ターミナル２１は、柱体２１０１及び端板２１０２を含む。端板２１０２には、柱体２１０１が通過される貫通孔が設けられる。モータリード線１２０１は、柱体２１０１に電気的に接続される端子１２０２と、端子１２０２外部に被覆される絶縁カバー１２０３とを含む。絶縁カバー１２０３と端板２１０２との間の柱体２１０１の外部には、絶縁スリーブ２１０４が囲まれている。絶縁スリーブ２１０４の内径は柱体２１０１の直径よりも小さい。選択的に、ターミナル２１は、前記固定スクロール２に設けられる。具体的に、固定スクロール２には、ターミナル２１の柱体２１０１が通過される貫通孔と、固定スクロール２のターミナル２１の柱体２１０１が通過される貫通孔を周回して設けられた、モータ機構に向いて開口される凹溝が設けられる。端板２１０２は、モータ機構の表面とは反対側を向かって凹溝の底壁に接触する。選択的に、バインディングカバープレート２１０５がさらに備えられ、バインディングカバープレート２１０５は、固定スクロール２背面に設けられた凹溝の端面をカバーして、ターミナル２１及びコントローラに接続されるワイヤを保護する。

本実施例では、モータステータ１２は固定スクロール２に接続して固定され、且つ、ターミナル２１も固定スクロール２に接続して固定されるため、モータステータ１２６とターミナル２１との間の位置関係は既に一定に固定され、固定スクロール２及びハウジング３がまだ組立されていなので、モータリード線１２０１及びターミナル２１を組立する十分な操作空間がある。適切な長さのリード線１２０１を採用することで、リード線１２０１の長さが端子１２０２をターミナル２１の柱体２１０１に取り付けるのにちょうど十分であるように確保し、リード線１２０１の長さはほとんど冗長ではない。端子１２０２をターミナル２１に取り付けるとき、まず絶縁スリーブ２１０４を柱体２１０１の外部に外装し、絶縁スリーブ２１０４の内径が柱体２１０１の外径よりも小さいので、絶縁スリーブ２１０４の内孔と柱体２１０１の外面が緊密に貼合されることができる。そして、端子１２０１を柱体２１０１に取り付け、絶縁カバー１２０３を押し付けて、絶縁スリーブ２１０４を弾性変形させ、絶縁カバー１２０３と絶縁スリーブ２１０４との間、及び絶縁スリーブ２１０４と端板２１０２との間が緊密に貼合されるように確保する。これにより、モータリード線１２０１及びターミナル２１の組立を完了する。その後、固定スクロール２及びハウジング３をボルトにより締付取り付けて密閉なチャンバを形成する。

固定スクロール２は、圧縮機のケーシングの一部で、ターミナル２１は固定スクロール２の内側に取り付けられる。モータステータ１２は、上部ブラケット１１を介して間接的に固定スクロール２に取り付けられる。この取り付け方式の利点は、固定スクロール２及びハウジング３が取り付けられて密閉なチャンバを形成する前に、モータリード線１２０１とターミナル２１との間の組立位置関係が既に決定され、固定スクロール２及びハウジング３が取り付けられて密閉なチャンバを形成した後、モータリード線１２０１とターミナル２１との間の組立位置関係がもう変化しないことにある。また、固定スクロール２及びハウジング３が取り付けられて密閉なチャンバを形成する前に、モータリード線１２０１及びターミナル２１の取り付け点の位置に応じて、モータリード線１２０１の長さを正確に計算でき、モータリード線１２０１とターミナル２１との間の組立を完了した後、リード線１２０１の長さが冗長でないように確保し、リード線１２０１の位置もよく固定することができ、圧縮機の振動によるモータリード線１２０１の揺れを実質的に除去した。モータリード線１２０１が周辺部品又は圧縮機ハウジングに接触する可能性がほとんどゼロであり、圧縮機の絶縁性及び信頼性を大幅に向上した。また、圧縮機ハウジング３及びモータリード線１２０１部材を設計する際に、必要な電気的安全クリアランスのみを確保すればよく、圧縮機の小型化に有利である。

ターミナル２１及びモータリード線１２０１の取り付け位置は、オイルプールから離れて、圧縮機内側の上部に位置しているので、圧縮機内に潤滑油、微量の水分又は不純物を含む液体冷媒が存在する場合、液体冷媒はまず圧縮機内側の底部から溜まり始め、液体冷媒が圧縮機内チャンバをほとんど満たすときのみ、ターミナル２１とモータリード線１２０１との接続部に浸透する。したがって、ターミナル２１及びモータリード線１２０１が他の位置に取り付けられる場合よりも、圧縮機内側上部に取り付けられる方が、ターミナル２１とモータリード線１２０１との接続部が液体冷媒に浸る確率が小さく、圧縮機の絶縁性がよりよい。

それとともに、モータリード線１２０１とターミナル２１との間の組立プロセスは、圧縮機ケーシングが開放された環境で完了されるので、十分な操作空間があり、組立作業全体にわたって可視化であり、組立及び検査作業の利便性を大幅に向上でき、さらに、作業中の誤操作確率を低減し、生産効率を向上できる。

さらに、ターミナル２１が固定スクロール２の低圧側に取り付けられ、圧縮機の内側圧力が外部圧力よりも大きいので、圧縮機の内側と外側の圧力差がターミナル端板２１０２に作用し、端板２１０２を固定スクロール２の凹溝内壁に密着させる。ターミナル２１の密閉部材２１０３は、ターミナル端板２１０２に対して過度な圧力を加える必要がなく、ターミナル２１と固定スクロール２の低圧側端面との間を比較的よく密閉するできる。したがって、ターミナル２１が圧縮機外側で取り付けられる取り付け方式に比べ、ターミナル２１が固定スクロール２の低圧側端面に取り付けられる場合、ターミナル２１と密閉部材２１０３とに加えられる力の状況がよりよく、ターミナル２１及び密閉部材２１０３に対する強度要求がそれほど高くなく、関連部品の軽量化及び低コスト化に有利である。

また、モータリード線１２０１とターミナル２１との接続部位に絶縁保護装置を追加し、１つは、リード線端子１２０２外部に絶縁カバー１２０３を追加し、もう１つは、絶縁カバー１２０３と端板２１０２との間のターミナル柱体２１０１外部に絶縁スリーブ２１０４を追加することである。これら２箇所の絶縁保護装置により、モータリード線１２０１とターミナル２１との導電部分が冷媒、潤滑油、及び微量の水分及び不純物を含む可能性のある環境に露出される可能性をさらに低減でき、圧縮機の絶縁性能を向上させる。

２）縦型構造を採用することにより、圧縮機内部にスムーズな潤滑油プールを形成でき、潤滑油内リサイクル及び潤滑難易度が低く、圧縮機内の各部品の間に摩擦損傷が発生しにくい。

４）圧縮機の外形が略直方体であり、圧縮機全体構造の体積を一定に維持する前提下で、略直方体の外形は、略柱体体の外形よりも占有する取り付け空間が小さく、取り付け空間の利用効率がより高い。

本発明の例示的な実施形態は、上記で具体的に示され説明された。本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、逆に、本発明は添付の特許請求の範囲内に含まれる様々な変更及び均等な置換をカバーすることを意図していることを理解すべきである。

Claims

ハウジング（３）、圧縮機構及びモータ機構を備え、
前記ハウジング（３）は、収容空間を形成するための第１の開口を有し、前記ハウジング（３）は、１つのバッフル壁（３０８）を含み、前記バッフル壁（３０８）は、前記収容空間を低圧チャンバ（３０９）及びコントローラチャンバ（３０２）に区画し、
前記圧縮機構は、固定スクロール（２）及び可動スクロール（１５）を含み、前記固定スクロール（２）は、スクロールラップ（２０１）が設けられた低圧側（２０２）と、前記スクロールラップ（２０１）とは反対側を向いている高圧側（２０６）とを含み、前記可動スクロール（１５）は、前記収容空間内に位置し、前記可動スクロール（１５）のスクロールラップ（１５０１）が設けられた側は、前記固定スクロール（２）のスクロールラップ（２０１）と対向し、且つ、前記固定スクロール（２）のスクロールラップ（２０１）及び前記可動スクロール（１５）のスクロールラップ（１５０１）が圧縮チャンバを形成し、
前記モータ機構は、前記低圧チャンバ（３０９）内に収容され、モータロータ（２０）及びモータステータ（１２）を含み、前記可動スクロール（１５）が前記固定スクロール（２）に対して回転するように駆動して、前記圧縮チャンバ内の冷媒を圧縮し、
前記固定スクロール（２）の低圧側（２０２）は、前記ハウジング（３）の第１の開口と対向して前記収容空間を形成し、前記ハウジング（３）及び前記固定スクロール（２）の低圧側（２０２）により形成される収容空間は、略直方体であり、
前記固定スクロール（２）の低圧側（２０２）に接続して固定される、前記モータステータ（１２）の上部ブラケット（１１）と、
前記モータステータ（１２）を介して前記上部ブラケットに接続して固定される、前記モータステータ（１２）の下部ブラケット（１３）と、をさらに備え、
前記上部ブラケット（１１）、前記モータステータ（１２）、および下部ブラケット（１３）は前記ハウジング（３）に接触しない
ことを特徴とする圧縮機。
前記コントローラチャンバ（３０２）には、第２の開口が設けられ、
前記圧縮機は、
前記第２の開口を密閉するコントローラチャンバカバー（４）と、
前記コントローラチャンバカバー（４）と前記バッフル壁（３０８）との間の前記コントローラチャンバ（３０２）内に設けられる電子制御部品と、をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
前記バッフル壁には、前記コントローラチャンバ（３０２）に向いて開口される凹チャンバ（３０５）が設けられ、
前記電子制御部品は、
前記凹チャンバ（３０５）内に収容される第１の電子制御部品と、
前記バッフル壁（３０８）の前記凹チャンバ（３０５）が設けられた部分以外の部分に設けられる第２の電子制御部品と、含む
ことを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
前記第１の電子制御部品は、コンデンサ、インダクタ及びリレーのうちの１つ又は複数の部品を含み、前記第２の電子制御部品は電力素子を含み、前記電力素子は前記バッフル壁（３０８）と貼合される
ことを特徴とする請求項３に記載の圧縮機。
前記固定スクロール（２）は、アルミニウム合金鍛造部品又はアルミニウム合金押出鋳造部品であり、
前記圧縮機は、前記固定スクロール（２）の上部カバー（１）をさらに備え、
前記上部カバー（１）と前記固定スクロール（２）の高圧側（２０６）との間には、高圧チャンバ（２０１４）が形成され、
前記固定スクロール（２）の低圧側（２０２）には、吸入チャンバ（２０３）がさらに形成され、ここで、
前記固定スクロール（２）には、前記高圧チャンバ（２０１４）に連通する排気口（２０１２）と、前記吸入チャンバ（２０３）に連通する吸入口（２０１０）とがさらに設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
前記上部ブラケット（１１）は、前記固定スクロール（２）に接続して固定される第１側と、前記第１側とは反対側を向いている第２側とを含み、前記上部ブラケット（１１）の第２側には、複数の上部ブラケットボス（１１０５）が設けられ、各前記上部ブラケットボス（１１０５）には、ネジ穴（１１０６）が設けられ、
前記モータステータ（１２）には、前記ネジ穴（１１０６）に対応する複数の第１のボルト貫通孔が設けられ、
前記下部ブラケット（１３）には、前記ネジ穴（１１０６）に対応する複数の第２のボルト貫通孔が設けられ、
ボルト（３５）は、前記第２のボルト貫通孔、前記第１のボルト貫通孔及び前記ネジ穴（１１０６）を通過して、前記上部ブラケット（１１）、前記モータステータ（１２）及び前記下部ブラケット（１３）を接続して固定させる
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
ガイドポスト（３６）をさらに備え、前記ボルト（３５）は、前記ガイドポスト（３６）を通過し、前記ガイドポスト（３６）は、前記ボルト（３５）と前記モータステータ（１２）の第１のボルト貫通孔の内壁との間に位置し、
ここで、前記ガイドポスト（３６）の一端は前記上部ブラケット（１１）に当接し、前記ガイドポスト（３６）の他端は前記下部ブラケット（１３）に当接する
ことを特徴とする請求項６に記載の圧縮機。
前記ガイドポスト（３６）の軸方向の長さは、前記第１のボルト貫通孔の軸方向の長さよりも長い
ことを特徴とする請求項７に記載の圧縮機。
ボルト（２９）は、前記上部ブラケット（１１）及び前記固定スクロール（２）に設けられたネジ穴（２０１５）を通過して、前記上部ブラケット（１１）を前記固定スクロール（２）の低圧側（２０２）に接続して固定させる
ことを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
前記モータステータ（１２）は、モータリード線（１２０１）を介してターミナル（２１）に接続し、前記ターミナル（２１）は、前記ハウジング（３）内壁と前記モータステータ（１２）の外壁との間に位置し、且つ、前記ハウジング（３）の底壁から離れていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
前記ターミナル（２１）は、前記固定スクロール（２）に設けられる
ことを特徴とする請求項１０に記載の圧縮機。
前記ターミナル（２１）は、柱体（２１０１）及び端板（２１０２）を含み、前記固定スクロール（２）には、前記ターミナル（２１）の柱体（２１０１）が通過される貫通孔と、固定スクロール（２）の前記ターミナル（２１）の柱体（２１０１）が通過される前記貫通孔を周回されて設けられた、前記モータ機構に向いて開口される凹溝が設けられ、前記端板（２１０２）は、前記モータ機構の表面から離れて前記凹溝の底壁に接触する
ことを特徴とする請求項１１に記載の圧縮機。
前記冷媒が前記固定スクロール（２）の吸入口（２０１０）を介して前記圧縮機に流入し、前記固定スクロールとは反対側を向かって前記ハウジング（３）底壁に流れ、前記冷媒が前記ハウジング（３）のバッフル壁（３０８）を通過して前記コントローラチャンバ（３０２）内の電子制御部品を冷却させ、且つ、前記冷媒が前記モータ機構を通過して流れて前記モータ機構を冷却させ、前記固定スクロール（２）及び前記可動スクロール（１５）により形成される圧縮チャンバ内に流入される
ことを特徴とする請求項５に記載の圧縮機。