JP7013593B2 - 色付き織ラベルの製造のためのシステム及び方法 - Google Patents

Description

（関連する出願の相互参照）
本出願は、２０２０年１月１７日に出願された中国特許出願第２０２０１００５０１６３．６号の優先権を主張するものである。

本発明は、色付き織ラベルに関し、より具体的には、色付き織ラベルの製造のためのシステム及び方法に関する。

二次元コードとは、特定の規則に従っていくつかの特定の幾何図形が平面上に分布された白黒の図形であり、且つ小さなエリアで比較的大量の情報を表現することができるものである。衣類の包装箱やタグに用いられている二次元コードの多くは、印刷によって作成されたものである。しかし、印刷によるラベルは、耐摩耗性や耐水性を有しない場合、印刷された二次元コードが数回の洗濯で滲んだり色あせたりする。従って、ラベルを識別することが難しくなり、二次元コードで表されている情報の読み取りに悪影響が生じる。更に、二次元コードは、該二次元コードの画像をスキャンし、そしてプリンタでその画像を印刷することにより、容易に再現され得る。その結果、二次元コードは、複製が非常に簡単で偽造防止効果に欠ける。

中国特許出願公開第１０９２９５５８６Ａ号明細書には、従来の二次元コードの織物ラベルの織り方法が開示されている。該従来の方法は、紡績機械を用いて、繰り返し洗濯してもぼやけることがない二次元コードを織ることができる。しかし、偽造防止効果を高めるために色付きの二次元コードの織物ラベルを織り出すために、赤、オレンジ、黄、緑といった色のある糸が基本色の糸としてすべて編み込まれる。例えば、赤色を表す必要がある場合、赤い糸を織物の上層に露出させる。一方、赤色を表す必要がない場合、赤い糸を他色の糸の下に隠す。その結果、従来の方法で作られた織物は、比較的に厚くなり、ごわごわして使用者に不快感を与える。また、比較的大量の原材料が必要となるため、製造コストが高くなる。

更に、伝統的な染色糸の染色プロセスにおいては、大量の水蒸気と燃料が用いられて、大気汚染物質を生じて、環境に損害を与える。また、染料促進剤などの化学薬品を使用すると、大量の廃水が発生し、その後の廃水処理により多くの資源と土地と施設の浪費をもたらす。

中国特許出願公開第１０９２９５５８６Ａ号明細書

したがって、本発明の目的は、従来技術の欠点を軽減することができる色付き織ラベルの製造のためのシステム及び方法を提供することにある。

本開示の一実施形態によると、色付き織ラベルの製造のためのシステムが提供される。該システムは、画像処理装置と、糸着色機構と、織り機と、を備える。前記画像処理装置は、複数のラベルをそれぞれに示す複数のデータファイルを記憶しているデータベースと通信可能に接続するように構成されており、且つそれぞれの製造されるラベルを示す前記データファイルの１つに従って織り用電子ファイルを生成することができるように構成されている。

前記糸着色機構は、前記織り用電子ファイルに従って色付き織ラベルに織られる糸を着色するように構成されており、且つ加熱ローラと、内巻き取り装置と、糸巻き取り装置と、外巻き取り装置と、ライナー紙巻き取り装置と、押し装置と、を備える。前記加熱ローラは、前記加熱ローラの軸の周りに回転することができ、且つ外周面を有すると共に、前記外周面を加熱するためのヒータ素子を備える。前記内巻き取り装置は、内色紙を前記内巻き取り装置に巻き取り、且つ前記内色紙を前記加熱ローラへ案内することによって、前記内色紙の一部が前記外周面の一部に押し付けられて前記外周面の一部を覆うように構成されている。前記糸巻き取り装置は、糸を前記糸巻き取り装置に巻き取り、且つ該糸を前記加熱ローラへ案内することによって、該糸の一部が、前記外周面の一部を覆っている前記内色紙の一部に押し付けられるように構成されている。前記外巻き取り装置は、外色紙を前記外巻き取り装置に巻き取り、且つ前記外色紙を前記加熱ローラへ案内することによって、前記外色紙の一部が、前記内色紙の一部に押し付けられている該糸の一部に押し付けられて該糸の一部を覆うように構成されている。前記ライナー紙巻き取り装置は、ライナー紙を前記ライナー紙巻き取り装置に巻き取り、且つ前記ライナー紙を前記加熱ローラへ案内することによって、前記ライナー紙の一部が、該糸の一部を覆っている前記外色紙の一部に押し付けられて前記外色紙の一部を覆うように構成されている。前記押し装置は、前記加熱ローラに巻き回されていて、連続的に回転し、且つ前記加熱ローラに押し付けられている前記外色紙の一部を覆っている前記ライナー紙の一部を押して、前記内色紙及び前記外色紙の色を該糸に転写するように構成されている押しベルトを備える。前記織り機は、前記画像処理装置と電気的に接続されており、且つ前記織り用電子ファイルに従って色転写済みの該糸の一部で色付き織ラベルを織るように構成されている。

本開示の他の実施形態によると、色付き織ラベルの製造のためのシステムにより実施される色付き織ラベルの製造のための方法が提供される。該システムは、画像処理装置と、糸着色機構と、織り機と、を備える。

該方法は、
複数のラベルをそれぞれに示す複数のデータファイルを記憶しているデータベースを提供するステップと、
前記画像処理装置により、それぞれの製造されるラベルを示す前記データファイルの１つに従って織り用電子ファイルを生成するステップと、
前記糸着色機構により、糸が内色紙及び外色紙の間に挟ませ、前記内色紙及び前記外色紙の色を該糸に転写するステップと、
前記織り機により、前記織り用電子ファイルに従って色転写済みの該糸で色付き織ラベルを織るステップと、を含む。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照する以下の実施形態の詳細な説明において明白になるであろう。

本開示の一実施形態に係る色付き織ラベルの製造のための方法により製造された色付き織ラベルが示される概略図 本開示の他の実施形態に係る色付き織ラベルの製造のためのシステムが示される概略側面図 該システムの糸着色機構が示される概略側面図 プレーン糸が内色紙及び外色紙の間に挟まれることによって該内色紙及び外色紙の色を該糸に転写することが示される該システムの加熱ローラの一部断面図 本開示の一実施形態に係る色付き織ラベルの製造のための方法が示されるフローチャート 本開示により製造された３つの色付き織ラベルの例、及びそれぞれの３つの色付き織ラベルにある二次元コードによってそれぞれに表された３つのウェブアドレスが示される概略図 図６と共通するが、各色付き織ラベルが二次元コード及び数字列を有することが示される図 図７と共通するが、本開示により製造された他の３つの色付き織ラベルの例が示され、且つ各色付き織ラベルが二次元コード及び文字数字列を有することが示される図 本開示により製造された複数の色付き織ラベルが示される概略図

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号又は符号の末端部は、同様の特性を有し得る対応の又は類似の要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

図２～３に示されるように、本開示に係る色付き織ラベルの製造のためのシステムの一実施形態が提供されている。該システムにより製造された色付き織ラベル１の一例が、図１に示されている。

該システムは、画像処理装置７００と、糸着色機構１００と、織り機８００と、分析装置９００と、を備える。

画像処理装置７００は、複数のラベルをそれぞれに示す複数のデータファイルを記憶しているデータベースと通信可能に接続するように構成されたものである。データベースに記憶されている各データファイルは、二次元のクイックレスポンスコードを生成するためのパラメータ情報を有し、且つアルファベット、数字、及びそれらの組み合わせの内の１種を含む文字列を選択的に有する。パラメータ情報は、ウェブアドレス、製品のトレーサビリティと検証コード、及びそれらの組み合わせの１つを含む。

図６～８を参照すると、データベースに記憶されているデータファイルのいくつかの例が示されている。図６は、３つの行にそれぞれに配列されている３つのデータファイルの例を示している。左列には、右列での３つの色付き織ラベル１にそれぞれに含まれる３つの二次元のクイックレスポンスコードを形成するために生成された３つのウェブアドレスがそれぞれに示されている。図７に示されるように、左列は、右列での３つの二次元のクイックレスポンスコードを形成するために生成された製品のトレーサビリティと検証コードを示しており、且つ真ん中の列は、該二次元のクイックレスポンスコードの下側に織り込まれた製造バッチ数字などの数字列を示している。

図８は、それぞれが二次元コード及び文字列を有する３つのデータファイルの例を示している。具体的には、図８において、左列は右列での二次元のクイックレスポンスコードをそれぞれに生成するためのパラメータ情報を示しており、真ん中の列はそれぞれにデータファイルに含まれている文字列を示しており、そして右列は二次元コード及び文字列を有する色付き織ラベルを示している。

画像処理装置７００は、製造されるラベルの１つを示すデータファイルの１つに従って織り用電子ファイルを生成すると共に、該データファイルの１つから生成された該織り用電子ファイルに基づいて着色用電子ファイルを生成するために構成されたものである。

糸着色機構１００は、織り用電子ファイルに従って色付き織ラベルに織られる糸１３を着色するために構成されたものである。該糸着色機構１００は、紙着色機構２００と、加熱ローラ５０と、内巻き取り装置３０と、糸巻き取り装置１０と、２つの張力ローラ４３と、外巻き取り装置２０と、ライナー紙巻き取り装置４０と、押し装置６０と、コントローラ７０と、を備える。

紙着色機構２００は、着色用電子ファイルに従ってプレーン紙を着色して、内色紙３４及び外色紙２３を取得するために構成されたものである。本実施形態では、着色用染料は、熱転写インク、塗布インク、反応性インク、酸性インク、顔料インク、又は弱溶剤インクなどのインクである。そして、内色紙３４及び外色紙２３は、内巻き取り装置３０及び外巻き取り装置２０にそれぞれに巻き取られている。

更に、図４に示されるように、加熱ローラ５０は、自身の軸の周りに回転することができ、且つ外周面５１を有すると共に、該外周面５１を加熱するためのヒータ素子５２を備える。

内巻き取り装置３０は、内繰り出し用リール３１と、ガイドプレート３３と、内巻き返し用リール３２と、を備える。内繰り出し用リール３１は、内色紙３４を加熱ローラ５０へ繰り出すように構成されたものである。ガイドプレート３３は、内繰り出し用リール３１と加熱ローラ５０との間に配置されており、且つ、内色紙３４を該内繰り出し用リール３１から加熱ローラ５０の外周面５１へ案内することにより、該内色紙３４の一部が外周面５１の一部に押し付けられて該一部を覆うように構成されたものである。内巻き返し用リール３２は、加熱ローラ５０の下流側に配置されており、且つ内色紙３４を自身に巻き返すように構成されたものである。

糸巻き取り装置１０は、糸が巻き取られる糸繰り出し用リール１１と、糸巻き返し用リール１２と、を備える。糸繰り出し用リール１１は、糸１３を加熱ローラ５０へ繰り出し、それにより該糸１３の一部が、外周面５１の一部を覆っている内色紙３４の一部に押し付けられるように構成されたものである。糸巻き返し用リール１２は、加熱ローラ５０の下流側に配置されており、且つ糸１３を自身に巻き返すために構成されたものである。

２つの張力ローラ４３は、加熱ローラ５０の両側にそれぞれに配置されている。以下の説明において、図３における上側の張力ローラ４３は上張力ローラ４３と呼ばれる一方、下側の張力ローラ４３は下張力ローラ４３と呼ばれる。

図３に示されるように、外巻き取り装置２０は、加熱ローラ５０の右側に配置されており、且つ外繰り出し用リール２１と、ガイドローラ２４と、外巻き返し用リール２２と、を備える。外繰り出し用リール２１は、外色紙２３をガイドローラ２４へ繰り出すために構成されたものである。ガイドローラ２４は、自身の軸の周りに回転することができ、加熱ローラ５０の下側に配置されていると共に下張力ローラ４３に接近しており、且つ外色紙２３を外繰り出し用リール２１から加熱ローラ５０へ案内するために構成されたものである。該外色紙２３は、下張力ローラ４３、ガイドローラ２４、加熱ローラ５０、及び上張力ローラ４３を順次に押すように案内され、それにより該外色紙２３の一部は、内色紙３４の一部に押し付けられている糸１３の一部に押し付けられて当該一部を覆うようになる。外巻き返し用リール２２は、外繰り出し用リール２１と間隔をあけており、上張力ローラ４３の下流側に配置されており、且つ外色紙２３を自身に巻き返すために構成されたものである。

ライナー紙巻き取り装置４０は、外巻き取り装置２０に近接するように配置されており、且つライナー紙４４を自身に巻き取ると共に該ライナー紙４４を加熱ローラ５０へ案内するために構成されたものである。具体的には、該ライナー紙巻き取り装置４０は、ライナー紙繰り出し用リール４１と、ライナー紙繰り出し用リール４１と間隔をあけているライナー紙巻き返し用リール４２と、を備える。ライナー紙繰り出し用リール４１は、ライナー紙４４を下張力ローラ４３へ繰り出すために構成されたものである。該ライナー紙４４は、下張力ローラ４３、ガイドローラ２４、加熱ローラ５０、及び上張力ローラ４３を順次に押すように案内され、それにより該ライナー紙４４の一部は、糸１３の一部を覆っている外色紙２３の一部に押し付けられて該一部を覆うようになる。ライナー紙巻き返し用リール４２は、加熱ローラ５０の下流側に配置されており、且つライナー紙４４を自身に巻き戻すために構成されたものである。

押し装置６０は、ライナー紙巻き取り装置４０に近接するように配置されており、且つ押しベルト６１と、支持シャフト６２と、オフセットシャフト６３と、を備える。支持シャフト６２は、ライナー紙巻き返し用リール４２と上張力ローラ４３との間に配置されている。オフセットシャフト６３は、ライナー紙繰り出し用リール４１と下張力ローラ４３との間に配置されている。押しベルト６１は、支持シャフト６２、オフセットシャフト６３、上下張力ローラ４３、及び加熱ローラ５０に巻き回されており、支持シャフト６２、オフセットシャフト６３、２つの張力ローラ４３、及び加熱ローラ５０を連続的に回転し、且つ外色紙２３の一部を覆っているライナー紙４４の一部を加熱ローラ５０に押し付けて、内色紙３４及び外色紙２３の色を糸１３に転写するために構成されたものである。

本実施形態では、押しベルト６１は、耐熱ベルトである。上下張力ローラ４３は、いずれも外色紙２３、ライナー紙４４、及び押しベルト６１が該上下張力ローラ４３の周りに延伸し、それにより外色紙２３、ライナー紙４４、及び押しベルト６１がテンションのかかった状態となるように構成されたものである。

本実施形態では、コントローラ７０（図２を参照）は、外周面５１を加熱するためのヒータ素子５２の温度を制御するために構成されたものである。また、該コントローラ７０は、糸１３と内色紙３４と外色紙２３とライナー紙４４を加熱ローラ５０へ繰り出すことができるように、糸巻き取り装置１０と内巻き取り装置３０と外巻き取り装置２０とライナー紙巻き取り装置４０と加熱ローラ５０との操作を制御し、且つ張力ローラ４３が移動するように駆動して押しベルト６１を加熱ローラ５０の外周面５０１に押し付け、それにより内色紙３４及び外色紙２３の色が該加熱ローラ５０で加熱され、そして熱昇華で糸１３に転写されるように更に構成されている。

ライナー紙４４によって、内色紙３４及び外色紙２３の色が押しベルト６１に転写されその後の色転写に悪影響を与えることを防止することができる。

織り機８００は、画像処理装置７００と電気的に接続されており、且つ織り用電子ファイルに従って色転写済みの糸１３の一部で色付き織ラベル（即ち、図１に示されているラベル）を織るように構成されている。本実施形態では、該織り機８００は、糸１３で、着色済みの二次元のクイックレスポンスコード、及び／又は文字列と数字列、及び／又は着色ブロックを有する色付き織ラベルを織るために構成されている。図９には、色付き織ラベル１のいくつかの例が示されている。なお、本開示の主な特徴は色付き織ラベルにおける特定の色にあるわけではないので、図９に示されている各色付き織ラベルのグレースケール部分は各種の色を表している。

分析装置９００は、織り機８００により製造された色付き織ラベルを分析すると共に、該色付き織ラベルが所定の標準を満たしているか否かを示す分析結果を生成するために構成されたものである。本実施形態では、再び図２を参照すると、該分析装置９００は、スキャナ９０１と、スキャナ９０１と電気的に接続されているプロセッサ９０２と、を備える。スキャナ９０１は、色付き織ラベル１をスキャンして、該色付き織ラベル１の情報を表すスキャンラベルファイルを取得するために構成されている上、該スキャンラベルファイルをプロセッサ９０２へ送信するために構成されたものである。

プロセッサ９０２は、該スキャンラベルファイルを、データベースに記憶されていると共に製造されるラベルの１つを示すデータファイルの１つに含まれている予め記憶されたラベルファイルと比較して、色付き織ラベル１を分析するために構成されたものである。該プロセッサ９０２は、該色付き織ラベル１が所定の標準を満たしているか否かを示す分析結果を生成するために構成されたものである。なお、本開示の主な特徴は色付き織ラベルの分析方法にはなく、分析結果を生成することができる他の任意の技術を、本開示の他の実施形態に利用することができることに留意されたい。

なお、画像処理装置７００とプロセッサ９０２とは、シングルコアプロセッサ、マルチコアプロセッサ、デュアルコアモバイルプロセッサ、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、デジタルシグナルプロセッサ（ｄｉｇｉｔａｌ ｓｉｇｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ、略称：ＤＳＰ）、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ｆｉｅｌｄ－ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｇａｔｅ ａｒｒａｙ、略称：ＦＰＧＡ）、特定用途向け集積回路（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ、略称：ＡＳＩＣ）、無線周波数の集積回路（ｒａｄｉｏ－ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ、略称：ＲＦＩＣ）などのようなマイクロコントローラ又はコントローラであるが、それらに限定されない。

更に、図５を参照すると、図５には図２～４に示されているシステムにより実施される色付き織ラベルの製造のための方法が示されている。

ステップＳ９１において、画像処理装置７００は、それぞれの製造されるラベルを示すデータファイルの１つに基づいて織り用電子ファイルを生成し、また、該データファイルの１つから生成された織り用電子ファイルに基づいて着色用電子ファイルを生成する。本実施形態では、着色用電子ファイルは、織り用電子ファイルから変換されたデジタルファイルであり、且つプレーン紙を着色紙とするように着色するための異なる色分布及び領域を含む。

ステップＳ９２において、糸１３が内色紙３４及び外色紙２３の間に挟ませ、該内色紙３４及び該外色紙２３の色を該糸１３に転写する。なお、他の実施形態においては、複数の糸１３が並べられて互いに平行となるように配列されて、糸着色機構１００が内色紙３４及び外色紙２３の色を一度に糸１３に転写することができるようにされ得る。

該ステップＳ９２は、サブステップＳ９２１～Ｓ９２８を含む。サブステップＳ９２１において、紙着色機構２００は、着色用電子ファイルに従ってプレーン紙を着色して、内色紙３４及び外色紙２３を取得する。サブステップＳ９２２において、内巻き取り装置３０は、内色紙３４を加熱ローラ５０へ案内して外周面５１の一部に覆う。具体的には、内繰り出し用リール３１は、内色紙３４をガイドプレート３３へ繰り出す。ガイドプレート３３は、内色紙３４を加熱ローラ５０へ案内して外周面５１の一部に覆う。内巻き返し用リール３２は、内色紙３４を自身に巻き戻す。

サブステップＳ９２３において、糸巻き取り装置１０は、糸１３を加熱ローラ５０へ案内して、外周面５１を覆っている内色紙３４の一部に押し付ける。

サブステップＳ９２４において、外巻き取り装置２０は、外色紙２３を加熱ローラ５０へ案内して、糸１３の一部を内色紙３４の一部で覆う。具体的には、外繰り出し用リール２１は、外色紙２３を、下張力ローラ４３、ガイドローラ２４、加熱ローラ５０、及び上張力ローラ４３へ順次に繰り出す。そして、外巻き返し用リール２２は、外色紙２３を自身に巻き戻す。

サブステップＳ９２５において、ライナー紙巻き取り装置４０は、ライナー紙４４を加熱ローラ５０へ案内して、糸１３の一部を覆っている外色紙２３の一部に押し付けて当該一部を覆う。

サブステップＳ９２６において、ヒータ素子５２は、外周面５１を介して内色紙３４及び外色紙２３を加熱する。

サブステップＳ９２７において、押し装置６０の押しベルト６１は、外色紙２３の一部を覆っているライナー紙４４の一部と、糸１３の一部を覆っている外色紙２３の一部と、内色紙３４の一部に押し付けられている糸１３の一部と、該内色紙３４の一部とを、加熱ローラ５０に押し付けて熱昇華で内色紙３４及び外色紙２３の色を糸１３に転写する。

内色紙３４及び外色紙２３の色が糸１３に転写された後、サブステップＳ９２８において、糸巻き返し用リール１２は、該糸１３を自身に巻き返す。

ステップＳ９３において、織り機８００は、織り用電子ファイルに従って、経糸と緯糸として配列された色の転写済みの糸１３及びプレーン糸（図示せず）で色付き織ラベル１を織る。

ステップＳ９４において、分析装置９００のスキャナ９０１は、色付き織ラベル１をスキャンして、該色付き織ラベル１の情報を表すスキャンラベルファイルを取得すると共に、該スキャンラベルファイルをプロセッサ９０２へ送信する。

ステップＳ９５において、分析装置９００のプロセッサ９０２は、該スキャンラベルファイルを予め記憶されたラベルファイルと比較することによって、色付き織ラベル１を分析すると共に、該色付き織ラベル１が所定の標準を満たしているか否かを示す分析結果を生成する。本開示により製造された色付き織ラベル１は、所定の標準の満たすもの又は満たさないものという２つのグループに分類され得ると共に、該２つのグループにおける色付き織ラベルの数量を数えて、該色付き織ラベル１の歩留まりを取得することができる。

総括すると、紙着色機構２００が着色用電子ファイルに従って内色紙３４及び外色紙２３で着色されることによって、色付き織ラベルに織られる糸１３に様々な色が転写され得る。従って、複数の色の糸を織り交ぜて１つのラベルにする必要はなく、且つ本開示により製造された色付き織ラベルは、背景技術に記載の従来の方法により作成された織物ラベルよりも薄い。この方法で、色付き織ラベルの柔軟性が向上する上に、色付き織ラベルの製造コストを削減することができる。更に、内色紙３４及び外色紙２３の色は、水を必要とせずに環境に比較的優しい熱昇華で糸１３に転写される。

上記の説明では、説明の目的のために、実施形態の完全な理解を提供するために多数の特定の詳細が述べられた。しかしながら、当業者であれば、一またはそれ以上の他の実施形態が具体的な詳細を示さなくとも実施され得ることが明らかである。また、本明細書における「一つの実施形態」「一実施形態」を示す説明において、序数などの表示を伴う説明は全て、特定の態様、構造、特徴を有する本発明の具体的な実施に含まれ得るものであることと理解されたい。更に、本説明において、時には複数の変化例が一つの実施形態、図面、またはこれらの説明に組み込まれているが、これは本説明を合理化させるためのもので、本発明の多面性が理解されることを目的としたものであり、また、一実施形態における一またはそれ以上の特徴あるいは特定の具体例は、適切な場合には、本開示の実施において、他の実施形態における一またはそれ以上の特徴あるいは特定の具体例と共に実施され得る。

以上、本発明の好ましい実施形態および変化例を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。

１００ 糸着色機構
１ 色付き織ラベル
１０ 糸巻き取り装置
１１ 糸繰り出し用リール
１２ 糸巻き返し用リール
１３ 糸
２００ 紙着色機構
２０ 外巻き取り装置
２１ 外繰り出し用リール
２２ 外巻き返し用リール
２３ 外色紙
２４ ガイドローラ
３０ 内巻き取り装置
３１ 内繰り出し用リール
３２ 内巻き返し用リール
３３ ガイドプレート
３４ 内色紙
４０ ライナー紙巻き取り装置
４１ ライナー紙繰り出し用リール
４２ ライナー紙巻き返し用リール
４３ 張力ローラ
４４ ライナー紙
５０ 加熱ローラ
５１ 外周面
５２ ヒータ素子
６０ 押し装置
６１ 押しベルト
６２ 支持シャフト
６３ オフセットシャフト
７００ 画像処理装置
７０ コントローラ
８００ 織り機
９００ 分析装置
９０１ スキャナ
９０２ プロセッサ
Ｓ９１～Ｓ９５ ステップ
Ｓ９２１～Ｓ９２８ サブステップ

Claims (16)

1. 画像処理装置（７００）と、糸着色機構（１００）と、織り機（８００）と、を備え、
   前記画像処理装置（７００）は、複数のラベルをそれぞれに示す複数のデータファイルを記憶しているデータベースと通信可能に接続するように構成されており、且つそれぞれの製造されるラベルを示す前記データファイルの１つに従って織り用電子ファイルを生成することができるように構成されており、
   前記糸着色機構（１００）は、前記織り用電子ファイルに従って色付き織ラベルに織られる糸（１３）を着色するように構成されており、且つ加熱ローラ（５０）と、内巻き取り装置（３０）と、糸巻き取り装置（１０）と、外巻き取り装置（２０）と、ライナー紙巻き取り装置（４０）と、押し装置（６０）と、を備え、
   前記加熱ローラ（５０）は、前記加熱ローラ（５０）の軸の周りに回転することができ、且つ外周面（５１）を有すると共に、前記外周面（５１）を加熱するためのヒータ素子（５２）を備え、
   前記内巻き取り装置（３０）は、内色紙（３４）を前記内巻き取り装置（３０）に巻き取り、且つ前記内色紙（３４）を前記加熱ローラ（５０）へ案内することによって、前記内色紙（３４）の一部が前記外周面（５１）の一部に押し付けられて前記外周面（５１）の一部を覆うように構成されており、
   前記糸巻き取り装置（１０）は、糸（１３）を前記糸巻き取り装置（１０）に巻き取り、且つ該糸（１３）を前記加熱ローラ（５０）へ案内することによって、該糸（１３）の一部が、前記外周面（５１）の一部を覆っている前記内色紙（３４）の一部に押し付けられるように構成されており、
   前記外巻き取り装置（２０）は、外色紙（２３）を前記外巻き取り装置（２０）に巻き取り、且つ前記外色紙（２３）を前記加熱ローラ（５０）へ案内することによって、前記外色紙（２３）の一部が、前記内色紙（３４）の一部に押し付けられている該糸（１３）の一部に押し付けられて該糸（１３）の一部を覆うように構成されており、
   前記ライナー紙巻き取り装置（４０）は、ライナー紙（４４）を前記ライナー紙巻き取り装置（４０）に巻き取り、且つ前記ライナー紙（４４）を前記加熱ローラ（５０）へ案内することによって、前記ライナー紙（４４）の一部が、該糸（１３）の一部を覆っている前記外色紙（２３）の一部に押し付けられて前記外色紙（２３）の一部を覆うように構成されており、
   前記押し装置（６０）は、前記加熱ローラ（５０）に巻き回されていて、連続的に回転し、且つ前記加熱ローラ（５０）に押し付けられている前記外色紙（２３）の一部を覆っている前記ライナー紙（４４）の一部を押して、前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写するように構成されている押しベルト（６１）を備え、
   前記織り機（８００）は、前記画像処理装置（７００）と電気的に接続されており、且つ前記織り用電子ファイルに従って色転写済みの該糸（１３）の一部で色付き織ラベルを織るように構成されている、
   ことを特徴とする、色付き織ラベルの製造のためのシステム。
2. 前記糸着色機構（１００）は、前記加熱ローラ（５０）の両側に配置されている２つの張力ローラ（４３）を更に備え、
   前記２つの張力ローラ（４３）は、前記外色紙（２３）、前記ライナー紙（４４）、及び前記押しベルト（６１）が前記２つの張力ローラ（４３）の周りに延伸することによって、前記外色紙（２３）、前記ライナー紙（４４）、及び前記押しベルト（６１）がテンションのかかった状態となるように構成されている、
   請求項１に記載のシステム。
3. 前記内巻き取り装置（３０）は、内繰り出し用リール（３１）と、ガイドプレート（３３）と、内巻き返し用リール（３２）と、を備え、
   前記内繰り出し用リール（３１）は、前記内色紙（３４）が巻き取られるように構成され、且つ前記内色紙（３４）を前記加熱ローラ（５０）へ繰り出すように構成されており、
   前記ガイドプレート（３３）は、前記内繰り出し用リール（３１）及び前記加熱ローラ（５０）の間に配置されていると共に、前記内色紙（３４）を前記内繰り出し用リール（３１）から前記加熱ローラ（５０）へ案内するように構成されており、
   前記内巻き返し用リール（３２）は、前記加熱ローラ（５０）の下流側に配置されていると共に、前記内色紙（３４）を前記内巻き返し用リール（３２）に巻き返すように構成されている、
   請求項１または請求項２に記載のシステム。
4. 前記外巻き取り装置（２０）は、外繰り出し用リール（２１）と、ガイドローラ（２４）と、外巻き返し用リール（２２）と、を備え、
   前記外繰り出し用リール（２１）は、前記外色紙（２３）が巻き取られるように構成され、且つ前記外色紙（２３）を前記加熱ローラ（５０）へ繰り出すように構成されており、
   前記ガイドローラ（２４）は、前記外色紙（２３）を前記外繰り出し用リール（２１）から前記加熱ローラ（５０）へ案内するように構成されており、
   前記外巻き返し用リール（２２）は、前記加熱ローラ（５０）の下流側に配置されていると共に、前記外色紙（２３）を前記外巻き返し用リール（２２）に巻き返すように構成されている、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のシステム。
5. 前記織り機（８００）により織られた色付き織ラベルを分析すると共に、前記色付き織ラベルが所定の標準を満たすか否かを示す分析結果を生成するように構成されている分析装置（９００）を更に備える、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のシステム。
6. 前記織り機（８００）は、該糸（１３）で、着色済みの二次元のクイックレスポンスコードを有する色付き織ラベルを織るように構成されている、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のシステム。
7. 前記画像処理装置（７００）は、前記データファイルの１つから生成された前記織り用電子ファイルに基づいて着色用電子ファイルを生成するように更に構成されており、
   前記糸着色機構（１００）は、前記着色用電子ファイルに従ってプレーン紙を着色して前記外色紙（２３）及び前記内色紙（３４）を取得するように構成されている紙着色機構（２００）を更に備える、
   請求項１～６のいずれか一項に記載のシステム。
8. 前記糸着色機構（１００）は、ガイドローラ（２４）を更に備え、
   前記ガイドローラ（２４）は、前記ガイドローラ（２４）の軸の周りに回転することができ、前記外色紙（２３）を前記加熱ローラ（５０）へ案内するように構成されている、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のシステム。
9. 色付き織ラベルの製造のためのシステムにより実施され、該システムは画像処理装置（７００）と、糸着色機構（１００）と、織り機（８００）と、を備える、色付き織ラベルの製造のための方法であって、
   複数のラベルをそれぞれに示す複数のデータファイルを記憶しているデータベースを提供するステップと、
   前記画像処理装置（７００）により、それぞれの製造されるラベルを示す前記データファイルの１つに従って織り用電子ファイルを生成するステップと、
   前記糸着色機構（１００）により、糸（１３）を内色紙（３４）及び外色紙（２３）の間に挟ませ、前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写するステップと、
   前記織り機（８００）により、前記織り用電子ファイルに従って色転写済みの該糸（１３）で色付き織ラベルを織るステップと、を含む、
   ことを特徴とする、色付き織ラベルの製造のための方法。
10. 前記システムは、分析装置（９００）を更に備え、
    前記分析装置（９００）により、該色付き織ラベルを分析することにより該色付き織ラベルが所定の標準を満たしているか否かを示す分析結果を生成するステップを更に含む、
    請求項９に記載の方法。
11. 該糸（１３）で色付き織ラベルを織るステップは、二次元のクイックレスポンスコードを該色付き織ラベルに織り込むことを含む、
    請求項９または請求項１０に記載の方法。
12. 前記システムは、加熱ローラ（５０）と、内巻き取り装置（３０）と、糸巻き取り装置（１０）と、外巻き取り装置（２０）と、ライナー紙巻き取り装置（４０）と、押し装置（６０）を備え、
    前記加熱ローラ（５０）は、前記加熱ローラ（５０）の軸の周りに回転することができ、且つ外周面（５１）を有すると共に、前記外周面（５１）を加熱するためのヒータ素子（５２）を備え、
    前記内巻き取り装置（３０）には、前記内色紙（３４）が巻かれており、
    前記糸巻き取り装置（１０）には、該糸（１３）が巻かれており、
    前記外巻き取り装置（２０）には、前記外色紙（２３）が巻かれており、
    前記ライナー紙巻き取り装置（４０）には、ライナー紙（４４）が巻かれており、
    前記押し装置（６０）は、前記加熱ローラ（５０）に巻き回されていて、連続的に回転し、前記外色紙（２３）を覆っている前記ライナー紙（４４）を前記加熱ローラ（５０）へ押して、前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写する押しベルト（６１）を備え、
    前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写するステップは、
    前記内巻き取り装置（３０）により、前記内色紙（３４）を前記加熱ローラ（５０）へ案内して、前記外周面（５１）の一部を覆うことと、
    前記糸巻き取り装置（１０）により、該糸（１３）を前記加熱ローラ（５０）へ案内して、前記外周面（５１）を覆っている前記内色紙（３４）の一部に押し付けることと、
    前記外巻き取り装置（２０）により、前記外色紙（２３）を前記加熱ローラ（５０）へ案内して、前記内色紙（２３）の一部の上にある該糸（１３）の一部を覆うことと、
    前記ライナー紙巻き取り装置（４０）により、前記ライナー紙（４４）を前記加熱ローラ（５０）へ案内して、該糸（１３）の一部を覆っている前記外色紙（２３）の一部を覆うことと、
    前記押し装置（６０）の前記押しベルト（６１）により、前記外色紙（２３）の一部を覆っている前記ライナー紙（４４）の一部と、該糸（１３）の一部を覆っている前記外色紙（２３）の一部と、前記内色紙（３４）の一部を覆っている該糸（１３）の一部と、前記内色紙（３４）の一部とを前記加熱ローラ（５０）に対して押し付けて、前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写することと、を含む、
    請求項９～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写するステップは、
    前記ヒータ素子（５２）により、前記外周面（５１）を介して前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）を加熱して、熱昇華で前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）の色を該糸（１３）に転写することを含む、
    請求項１２に記載の方法。
14. 前記内巻き取り装置（３０）は、前記内色紙（３４）が巻かれる内繰り出し用リール（３１）と、前記内繰り出し用リール（３１）及び前記加熱ローラ（５０）の間に配置されているガイドプレート（３３）と、前記加熱ローラ（５０）の下流側に配置されている内巻き返し用リール（３２）と、を備え、
    前記内色紙（３４）を案内するステップは、
    前記内繰り出し用リール（３１）により、前記内色紙（３４）を前記ガイドプレート（３３）へ繰り出すことと、
    前記ガイドプレート（３３）により、前記内色紙（３４）を前記加熱ローラ（５０）へ案内して、前記外周面（５１）の一部を覆うことと、
    前記内色紙（３４）を前記内巻き返し用リール（３２）に巻き返すことと、を含む、
    請求項１２または請求項１３に記載の方法。
15. 前記外巻き取り装置（２０）は、前記外色紙（２３）が巻かれている外繰り出し用リール（２１）と、前記外繰り出し用リール（２１）及び前記加熱ローラ（５０）の間に配置されているガイドローラ（２４）と、前記加熱ローラ（５０）の下流側に配置されている外巻き返し用リール（２２）と、を備え
    前記外色紙（２３）を案内するステップは、
    前記外繰り出し用リール（２１）により、前記外色紙（２３）を前記ガイドローラ（２４）へ繰り出すことと、
    前記ガイドローラ（２４）により、前記外色紙（２３）を前記加熱ローラ（５０）へ案内して、前記内色紙（３４）に押し付けられている該糸（１３）の一部を覆うことと、
    前記外色紙（２３）を前記外巻き返し用リール（２２）に巻き返すことと、を含む、
    請求項１２～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記糸着色機構（１００）は、紙着色機構（２００）を更に備え、
    転写するステップの前に、
    前記画像処理装置（７００）により、前記データファイルの１つから生成された前記織り用電子ファイルに基づいて着色用電子ファイルを生成することと、
    前記紙着色機構（２００）により、前記着色用電子ファイルに従ってプレーン紙を着色して、前記内色紙（３４）及び前記外色紙（２３）を取得することと、を含む、
    請求項９～１５のいずれか一項に記載の方法。

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