JP7013580B2 - 衣類を処理するための方法 - Google Patents

Description

スルー・ザ・ウォシュ（through the wash）洗濯物柔軟化添加剤により衣類を処理するための方法。

消費者が継続的に興味を示している製品は、衣服の洗濯に使用する方法を単純化し、汚れた洗濯物を処理するために費やす時間の削減に役立ち、及び家族の衣服に高レベルの清浄性及び柔軟性を達成するのに役立ち得る製品である。洗濯物の清浄化及び柔軟化は、現在、消費者が洗濯機の異なる区画のいずれかに２つの製品を投入するか、又は１つの製品を洗濯機に投入し、１つの製品を乾燥機（dyer）に投入することを必要とする。

布地を洗濯する方法は、洗浄、すすぎ及び乾燥の３つの基本的な工程に分解することができる。洗浄工程は、典型的には、水と、アニオン性界面活性剤並びに未使用製品の形態において、及び洗浄工程中に形成される洗浄液においてアニオン性界面活性剤と相溶性である他の活性剤を含む洗剤組成物とを用いる。洗浄後、洗濯物は、すすぎ工程の一部として１回以上すすぎ洗いされる。

現在、洗濯物の柔軟化は、洗剤組成物とは別個の液体柔軟化組成物を用いてすすぎ工程中に、又は乾燥工程中に、最も頻繁かつ実用的に達成されている。洗濯機内の洗濯物に液体柔軟化組成物を塗布するために、液体柔軟化組成物は、すすぎ工程中に洗濯物に導入される。液体柔軟化組成物は、液体柔軟化組成物を洗浄組成物とは別個に保持する区画から、すすぎ中に自動的に導入され得る。この区画が存在する場合、それは撹拌器の一部であってもよく、又は液体柔軟化組成物をドラム内に分配するために開放され得る、洗濯機の別の部分であってもよい。これは、多くの場合、すすぎを通した柔軟化と呼ばれる。すすぎを通した柔軟化は、消費者が洗剤組成物及び柔軟化組成物を洗濯機の異なる場所に投入する必要があり、これは不便である。

洗濯物の柔軟化はまた、布地柔軟化シートを使用して乾燥工程中に達成することができる。清浄化及び柔軟化のためのこれらのアプローチはいずれも、清浄化が柔軟化とは別に行われる。

消費者は、場所が洗濯機の一部であるか、又は場所が洗濯機と乾燥機との間に分配されるかどうかにかかわらず、複数の製品を異なる場所に分配することに不便さを見出している。消費者の望みは、洗剤組成物と柔軟化組成物とを単一の場所に投入できることである。

残念ながら、液体洗剤組成物は、柔軟化組成物と非相溶性の傾向がある。液体洗剤組成物は、衣服の清浄化に役立つアニオン性界面活性剤を含む。柔軟化組成物は、典型的には、衣服を柔軟化するためのカチオン性界面活性剤を含む。単一のパッケージ内で組み合わせると、アニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤とが組み合わさり、固体沈殿物を形成する可能性がある。これは、液体形態で一緒にパッケージ化された場合、又は洗浄液中で一緒になった場合の組み合わせの安定性、及び柔軟化組成物の非存在下の洗剤組成物と比較した清浄化性能の低下という問題が生じる。この非相溶性の問題は、洗剤組成物及び布地柔軟化組成物が互いに別個に投入及び適用される理由の１つである。洗剤組成物とは別にパッケージ化された液体布地柔軟化組成物は、洗濯機に組成物を投入することの不便さ、面倒な感覚、及び製品の質感に起因して、一部の消費者に好まれない場合がある。

これらの制限を念頭に置くと、洗浄工程中に洗浄を通して柔軟化を提供するために、洗濯洗剤と一緒に消費者によって分配され得る固体形態のスルー・ザ・ウォシュ（through the wash）布地柔軟化組成物に対する継続的な未対処の必要性が存在する。

衣類を処理するための方法であって、洗濯機に衣類を提供する工程と、当該洗濯機の洗浄サブサイクル中に、当該衣類を複数の粒子を含む組成物と接触させる工程であって、当該粒子が、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体と、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、約０．５％～約１０％のカチオン性ポリマーとを含み、それぞれが約１ｍｇ～約５ｇの質量を有し、約２５℃～約１２０℃の溶融開始を有する複数の粒子を含む組成物と接触させる工程と、を備える方法。

衣類を処理するための方法であって、洗濯機に衣類を提供する工程と、当該洗濯機の洗浄サブサイクル中に、当該衣類を複数の粒子を含む組成物と接触させる工程であって、当該粒子が、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体と、約１８～約６０のヨウ素価を有する親脂肪酸化合物から形成された、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、約０．５％～約１０％のカチオン性ポリマーとを含み、それぞれが、約１ｍｇ～約５ｇの質量を有する複数の粒子を含む組成物と接触させる工程と、を備える方法。

洗剤のみで洗浄されたテリー布の摩擦係数、及びタイプＡ～Ｄの粒子のうちの１つと組み合わせた洗剤で洗浄されたテリー布の摩擦係数の棒グラフである。 タイプＡ～Ｄの粒子の写真である。

本明細書に記載の組成物は、消費者が洗濯機に投入するのに便利なスルー・ザ・ウォシュ（through the wash）布地柔軟化組成物を提供することができる。スルー・ザ・ウォシュ（through the wash）布地柔軟化組成物は、複数の粒子を含む組成物で提供され得る。粒子は、洗剤組成物のパッケージとは別個のパッケージで提供され得る。洗剤組成物のパッケージとは別個のパッケージ内に柔軟化組成物粒子を有することは、使用される洗剤組成物の量とは無関係に、消費者が柔軟化組成物の量を選択可能にするため、有益であり得る。これにより、消費者に使用される柔軟化組成物の量、その結果得られる柔軟化効果の量を消費者がカスタマイズする機会が得られ、このことは非常に貴重な消費者利益である。

粒子状製品、特に粉塵ではない微粒子は、多くの消費者に好まれる。粒子状製品は、消費者がパッケージから洗濯機に直接、又は洗濯機の投入区画に容易に投入することができる。又は消費者は、１つ以上の投入量目印を任意に提供する投入カップにパッケージから投入し、次いで、粒子を洗濯機の投入区画に、又はドラムに直接投入することができる。投入カップが使用される製品では、粒子状製品は、液体製品よりも汚れにくい傾向がある。

布地柔軟化組成物の粒子は、担体、第四級アンモニウム化合物及びカチオン性ポリマーを含み得る。担体は、第四級アンモニウム化合物を洗濯機に運ぶ。粒子は洗浄液に溶解される。第四級アンモニウム化合物は、洗浄液から布地の繊維上に付着する。カチオン性ポリマーは布地の繊維上に付着し、第四級アンモニウム化合物の布地上への付着を促進する。繊維上に付着したカチオン性ポリマー及び第四級アンモニウム化合物は、消費者に柔軟性感覚を提供する。

粒子は、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体を含み得る。粒子は、約５重量％～約４５重量％の、約１８～約６０、任意に約２０～約６０のヨウ素価を有する親脂肪酸化合物から形成された第四級アンモニウム化合物を更に含み得る。粒子は、約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーを更に含み得る。粒子のそれぞれは、約１ｍｇ～約１ｇの質量を有することができる。製品は、約２５℃～約１２０℃の溶融開始を有し得る。粒子は、粘土を含み得る。粒子は、約０．１重量％～約７重量％の粘土を含み得る。粘土は、ベントナイトであり得る。

粒子は、第四級アンモニウム化合物の重量パーセントとカチオン性ポリマーの重量パーセントとの比が、約３：１～約３０：１、任意に約５：１～約１５：１、任意に約５：１～約１０：１、任意に約８：１であり得る。理論に束縛されるものではないが、第四級アンモニウム化合物の質量分率とカチオン性ポリマーの質量分率とは、カチオン性ポリマーの助けを借りて、処理される布地に十分なレベルの第四級アンモニウム化合物の付着が得られるようにバランスがとられる。

粒子は、約３０分未満、任意に約２８分未満、任意に約２５分未満、任意に約２２分未満、任意に約２０分未満、任意に約５分～約３０分、任意に約８分～約２５分、任意に約１０分～約２５分の粒子分散時間を有し得る。粒子は、約３分～約３０分、任意に約５分～約３０分、任意に約１０分～約３０分の粒子分散時間を有し得る。洗浄サブサイクルの長さよりも短い分散時間を有する粒子は、最大の柔軟効果を提供し、粒子又はその残留物がすすぎサブサイクルに持ち越される可能性を低減するために望ましいと思われる。

粒子は、約１０重量％未満の水、任意に約８重量％未満の水、任意に約５重量％未満の水、任意に約３重量％未満の水を含み得る。任意に、粒子は、約０重量％～約１０重量％の水、任意に約０重量％～約８重量％の水、任意に約０重量％～約５重量％の水、任意に約０重量％～約３重量％の水を含み得る。これらの含水量範囲を減少させる、又は有することは、より安定した粒子を提供すると考えられる。水の質量分率が低いほど、粒子はより安定であると考えられる。

水溶性担体
粒子は、水溶性担体を含み得る。水溶性担体は、布地ケア有益剤を洗浄液に運ぶ働きをする。担体の溶解時に、布地ケア有益剤は、洗浄液中に分散される。

水溶性担体は、短時間、例えば約１０分未満で洗浄液に可溶である材料であり得る。水溶性担体は、水溶性無機アルカリ金属塩、水溶性アルカリ土類金属塩、水溶性有機アルカリ金属塩、水溶性有機アルカリ土類金属塩、水溶性炭水化物、水溶性ケイ酸塩、水溶性尿素、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択され得る。

アルカリ金属塩は、例えば、リチウムの塩、ナトリウムの塩、及びカリウムの塩、並びにこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されてよい。有用なアルカリ金属塩は、例えば、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属塩化物、アルカリ金属臭化物、アルカリ金属ヨウ化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属重硫酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属一水素リン酸塩、アルカリ金属二水素リン酸塩、アルカリ金属炭素塩、アルカリ金属一水素炭素塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属クエン酸塩、アルカリ金属乳酸塩、アルカリ金属ピルビン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属アスコルビン酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

アルカリ金属塩は、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、硫酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、フッ化カリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、硫酸カリウム、重硫酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸一水素カリウム、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、乳酸カリウム、酒石酸カリウム、ケイ酸カリウム、アスコルビン酸カリウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

アルカリ土類金属塩は、マグネシウムの塩、カルシウムの塩など、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属塩化物、アルカリ金属臭化物、アルカリ金属ヨウ化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属重硫酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属一水素リン酸塩、アルカリ金属二水素リン酸塩、アルカリ金属炭素塩、アルカリ金属一水素炭素塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属クエン酸塩、アルカリ金属乳酸塩、アルカリ金属ピルビン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属アスコルビン酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。アルカリ土類金属塩は、フッ化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸一水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸一水素マグネシウム、酢酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、酒石酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、アスコルビン酸マグネシウム、フッ化カルシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸一水素カルシウム、酢酸カルシウム、クエン酸カルシウム、乳酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、アスコルビン酸カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

無機アルカリ金属塩及び無機アルカリ土類金属塩などの無機塩は、炭素を含まない。有機アルカリ金属塩及び有機アルカリ土類金属塩などの有機塩は、炭素を含む。有機塩は、アルカリ金属塩又はソルビン酸のアルカリ土類金属塩（すなわち、ソルビン酸塩（asorbate））であってよい。ソルビン酸塩は、ソルビン酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸マグネシウム、ソルビン酸カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、水溶性無機アルカリ金属塩、水溶性有機アルカリ金属塩、水溶性無機アルカリ土類金属塩、水溶性有機アルカリ土類金属塩、水溶性炭水化物、水溶性ケイ酸塩、水溶性尿素、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質であってよい、又はそれを含んでよい。水溶性担体は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸カリウムナトリウム、乳酸カルシウム、水ガラス、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストロース、フルクトース、ガラクトース、イソグルコース、グルコース、スクロース、ラフィノース、イソマルト、キシリトール、氷砂糖、ざらめ糖、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。一実施形態では、水溶性担体は、塩化ナトリウムであってよい。一実施形態では、水溶性担体は、食卓塩であってよい。

水溶性担体は、重炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カルシウム、塩化ナトリウム、スクロース、マルトデキストリン、コーンシロップ固体、コーンスターチ、小麦デンプン、米デンプン、ジャガイモデンプン、タピオカデンプン、粘土、ケイ酸塩、クエン酸カルボキシメチルセルロース、脂肪酸、脂肪族アルコール、水素化獣脂のグリセリルジエステル、グリセロール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質であってよい、又はそれを含んでよい。

水溶性担体は、水溶性有機アルカリ金属塩、水溶性無機アルカリ土類金属塩、水溶性有機アルカリ土類金属塩、水溶性炭水化物、水溶性ケイ酸塩、水溶性尿素、デンプン、粘土、水不溶性ケイ酸塩、クエン酸カルボキシメチルセルロース、脂肪酸、脂肪族アルコール、水素化獣脂のグリセリルジエステル、グリセロール、ポリエチレングリコール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、二糖類、多糖類、ケイ酸塩、ゼオライト、炭酸塩、硫酸塩、クエン酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、水溶性ポリマーであってよい。水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ＰＶＡ；ポリビニルピロリドン；ＰＶＡ／ポリビニルピロリドン及びＰＶＡ／ポリビニルアミンなどのＰＶＡコポリマー；部分加水分解されたポリ酢酸ビニル；ポリエチレンオキシドなどのポリアルキレンオキシド；ポリエチレングリコール；アクリルアミド；アクリル酸；セルロース；メチルセルロース、エチルセルロース及びプロピルセルロースなどのアルキルセルロース材料；セルロースエーテル；セルロースエステル；セルロースアミド；ポリ酢酸ビニル；ポリカルボン酸及び塩；ポリアミノ酸又はペプチド；ポリアミド、ポリアクリルアミド；マレイン酸／アクリル酸のコポリマー；デンプン、変性デンプンを含む多糖類；ゼラチン；アルギネート；キシログルカン；キシラン、グルクロノキシラン、アラビノキシラン、マンナン、グルコマンナン、及びガラクトグルコマンナンなどのその他のヘミセルロース系多糖類；並びにペクチン、キサンタン、及びカラギーナンなどの天然ガム、ローカストビーン、アラビア、トラガカント、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。一実施形態では、ポリマーは、ポリアクリレート、特にスルホン化ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー；並びにアルキルヒドロキシセルロース系材料、例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、変性カルボキシメチルセルロース、デキストリン、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレートを含む。更に別の実施形態では、水溶性ポリマーは、ＰＶＡ；ＰＶＡコポリマー；ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）；及びこれらの混合物を含み得る。

水溶性担体は、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール／ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール／ポリビニルアミン、部分加水分解ポリ酢酸ビニル、ポリアルキレンオキシド、ポリエチレングリコール、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、アルキルセルロース系材料、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸及びポリカルボン酸塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のポリマー、多糖類、デンプン、加工デンプン、ゼラチン、アルジネート、キシログルカン、ヘミセルロース性多糖類、キシラン、グルクロノキシラン、アラビノキシラン、マンナン、グルコマンナン、ガラクトグルコマンナン、天然ガム、ペクチン、キサンタン、カラギーナン、ローカスビーン、アラビック、トラガカント、ポリアクリレート、スルホン化ポリアクリレート、水溶性アクリレートポリマー、アルキルヒドロキシセルロース系材料、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、変性カルボキシ－メチルセルロース、デキストリン、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート、ポリビニルアルコールポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、有機材料であってよい。有機担体は、水に容易に可溶性であるという利益を提供することができる。

水溶性担体は、ポリエチレングリコール、酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリプロピレングリコールポリオキソアルキレン、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールエーテル、硫酸ナトリウム、デンプン、及びこれらの混合物からなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であってよい。粒子が本明細書に開示の質量範囲内にある場合、ＰＥＧは十分水溶性であり、洗浄サイクル中に溶解可能なので、粒子の作製に用いるための好都合な物質であり得る。更に、ＰＥＧは、溶融物として容易に処理され得る。ＰＥＧの溶融開始温度は、ＰＥＧの分子量の関数として変化し得る。粒子は、約２５重量％～約９４重量％の、約２０００～約１３０００の重量平均分子量を有するＰＥＧを含むことができる。ＰＥＧは比較的低コストであり、多くの異なる形状及びサイズに形成され、非封入香料の拡散を最小限に抑え、水によく溶解し得る。ＰＥＧは、様々な重量平均分子量で入手可能である。ＰＥＧの適切な重量平均分子量としては、約２，０００～約１３，０００、代替的に約４，０００～約１３，０００、代替的に約４，０００～約１２，０００、代替的に約４，０００～約１１，０００、代替的に約５，０００～約１１，０００、代替的に約６，０００～約１０，０００、代替的に約７，０００～約９，０００、代替的にこれらの組み合わせが挙げられる。ＰＥＧはＢＡＳＦから入手可能であり、例えば、Ｐｌｕｒｉｏｌ Ｅ ８０００（８０００が製品名でであっても９０００の重量平均分子量を有する）、又は他のＰＬＵＲＩＯＬ製品などがある。

粒子は、粒子の約２５重量％～約９４重量％のＰＥＧを含み得る。任意に、粒子は、個々の粒子の約３５重量％～約９４重量％、任意に５０重量％～約９４重量％、任意にこれらの組み合わせ、及び前述の範囲のいずれかのうちの任意の全ての百分率、又は全ての百分率範囲のＰＥＧを含み得る。

担体は、式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ（式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である）のポリアルキレンポリマー；式（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－ＣＨ_３（式中、ｑは約２０～約２００であり、ｒは約１０～約３０である）のポリエチレングリコール脂肪酸エステル；式ＨＯ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ－（ＣＨ_２）_ｔ）－ＣＨ_３（式中、ｓは約３０～約２５０であり、ｔは約１０～約３０である）のポリエチレングリコール脂肪族アルコールエーテル；及びこれらの混合物からなる群から選択される物質を含み得る。式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ（式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である）のポリアルキレンポリマーは、ブロックコポリマーであっても、又はランダムコポリマーであってもよい。

担体は、ポリエチレングリコール；式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ（式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である）のポリアルキレンポリマー；式（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－ＣＨ_３（式中、ｑは約２０～約２００であり、ｒは約１０～約３０である）のポリエチレングリコール脂肪酸エステル；及びＨＯ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ－（ＣＨ_２）_ｔ）－ＣＨ_３（式中、ｓは約３０～約２５０であり、ｔは約１０～約３０である）のポリエチレングリコール脂肪族アルコールエーテルを含み得る。

担体は、粒子の約２０重量％～約８０重量％の、式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ（式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である）のポリアルキレンポリマーを含み得る。

担体は、粒子の約１重量％～約２０重量％の、式（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－ＣＨ_３（式中、ｑは約２０～約２００であり、ｒは約１０～約３０である）のポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含み得る。

担体は、粒子の約１重量％～約１０重量％の、式ＨＯ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ－（ＣＨ_２）_ｔ）－ＣＨ_３（式中、ｓは約３０～約２５０であり、ｔは約１０～約３０である）のポリエチレングリコール脂肪族アルコールエーテルを含み得る。

第四級アンモニウム化合物
粒子は第四級アンモニウム化合物を含むことができ、その結果、粒子は洗浄を通して、特に洗浄及びすすぎサブサイクルを有する洗濯機の洗浄サブサイクル中に洗濯された布地に柔軟化効果を提供することができる。第四級アンモニウム化合物（クワット）は、エステル第四級アンモニウム化合物であり得る。好適な第四級アンモニウム化合物には、エステルクワット、アミドクワット、イミダゾリンクワット、アルキルクワット、アミドエステルクワット、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質が含まれるが、これらに限定されない。好適なエステルクワットとしては、モノエステルクワット、ジエステルクワット、トリエステルクワット、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料が挙げられるが、これらに限定されない。

理論に束縛されるものではないが、第四級アンモニウム化合物を含む粒子の分散時間は、ヨウ素価の増加と共に減少する傾向があると考えられ、この関係に関連していくらかの変動性があることが認められる。

粒子は、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物を含み得る。第四級アンモニウム化合物は、任意に約１８～約６０、任意に約１８～約５６、任意に約２０～約６０、任意に約２０～約５６、任意に約２０～約４２、及び前述の範囲内の任意の全数値のヨウ素価を有することができる。任意に、粒子は、約１０重量％～約４０重量％の第四級アンモニウム化合物、更に、前述の範囲のヨウ素価のいずれかを任意に有する第四級アンモニウム化合物を含むことができる。任意に、粒子は、約２０重量％～約４０重量％の第四級アンモニウム化合物、更に、前述の範囲のヨウ素価のいずれかを任意に有する第四級アンモニウム化合物を含むことができる。

第四級アンモニウム化合物は、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートのエステル、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートと脂肪酸とのエステルの異性体、Ｎ，Ｎ－ビス－（ステアロイル－２－ヒドロキシプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートのエステル、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートの異性体、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリドのエステル、Ｎ，Ｎ－ビス（ステアロイル－オキシ－エチル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリ（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－メチルアンモニウムメチルサルフェートのエステル、Ｎ，Ｎ－ビス－（パルミトイル－２－ヒドロキシプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート、Ｎ，Ｎ－ビス－（ステアロイル－２－ヒドロキシプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、１，２－ジ－（ステアロイル－オキシ）－３－トリメチルアンモニウムプロパンクロリド、ジカノーラジメチルアンモニウムクロリド、ジ（ハード）タロージメチルアンモニウムクロリド、ジカノーラジメチルアンモニウムメチルサルフェート、１－メチル－１－ステアロイルアミドエチル－２－ステアロイルイミダゾリニウムメチルサルフェート、イミダゾリンクワット（Ｐ＆Ｇではもはや使用されない）：１－タローイルアミドエチル－２－タローイルイミダゾリン、ジパルミトイルメチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェート、ジパルミトイルメチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェート、１，２－ジ（アシルオキシ）－３－トリメチルアンモニオプロパンクロリド、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。

第四級アンモニウム化合物は、次式の化合物を含み得る：
｛Ｒ^２ _４－ｍ－Ｎ^＋－［Ｘ－Ｙ－Ｒ^１］_ｍ｝Ａ^－ （１）
［式中、
ｍは、１、２、又は３であるが、ただし、各ｍの値は、同一であり、
各Ｒ^１は、独立して、ヒドロカルビル、又は置換ヒドロカルビル基であり、
各Ｒ^２は、独立して、Ｃ_１～Ｃ_３アルキル又はヒドロキシアルキル基であり、好ましくは、Ｒ^２は、メチル、エチル、プロピル、ヒドロキシエチル、２－ヒドロキシプロピル、１－メチル－２－ヒドロキシエチル、ポリ（Ｃ_２～３－アルコキシ）、ポリエトキシ、ベンジルから選択され、
各Ｘは独立して、（ＣＨ_２）ｎ、ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－又はＣＨ－（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－であり、
各ｎは、独立して、１、２、３又は４であり、好ましくは、各ｎは、２であり、
各Ｙは、独立して、－Ｏ－（Ｏ）Ｃ－又は－Ｃ（Ｏ）－Ｏ－であり、
Ａ－は、塩化物、硫酸メチル、硫酸エチル及び硫酸塩からなる群から独立して選択され、好ましくはＡ－は、塩化物及び硫酸メチルからなる群から選択され、
ただし、Ｙが－Ｏ－（Ｏ）Ｃ－である場合、各Ｒ^１の炭素の合計が１３～２１であり、好ましくは、Ｙが－Ｏ－（Ｏ）Ｃ－である場合、各Ｒ^１の炭素の合計が１３～１９である。

第四級アンモニウム化合物は、次式の化合物を含み得る：
［Ｒ３Ｎ＋ＣＨ２ＣＨ（ＹＲ１）（ＣＨ２ＹＲ１）］Ｘ－
式中、各Ｙ、Ｒ、Ｒ１、及びＸ－は、前記と同じ意味を有する。このような化合物としては、次式を有するものが挙げられる。
［ＣＨ３］３Ｎ（＋）［ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２Ｏ（Ｏ）ＣＲ１）Ｏ（Ｏ）ＣＲ１］Ｃ１（－） （２）
を有する化合物が挙げられ、式中、各Ｒは、メチル又はエチル基であり、好ましくは、各Ｒ１はＣ１５～Ｃ１９の範囲である。本明細書で使用するとき、ジエステルが指定されている場合、それは、存在するモノエステルを含み得る。

好ましいＤＥＱＡ（２）の例は、式１，２－ジ（アシルオキシ）－３－トリメチルアンモニオプロパンクロリドを有する「プロピル」エステル第四級アンモニウム布地柔軟剤活性物質である。第３のタイプの好ましい布地柔軟化活性物質は、次式を有する：

式中、各Ｒ、Ｒ１、及びＡ－は、上記に与えられた定義を有し；各Ｒ２はＣ１～６アルキレン基、好ましくは、エチレン基であり；Ｇは酸素原子又は－ＮＲ－基であり；

第四級アンモニウム化合物は、次式の化合物を含み得る：

式中、Ｒ１、Ｒ２及びＧは、上記のように定義される。

第四級アンモニウム化合物は、脂肪酸とジアルキレントリアミンとの、例えば分子比約２：１での縮合反応生成物を含んでよく、当該反応生成物は次式の化合物を含む：
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－Ｒ２－ＮＨ－Ｒ３－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１ （５）
式中、Ｒ１、Ｒ２は、上記のように定義され、各Ｒ３は、Ｃ１－６アルキレン基、任意にエチレン基であり、反応生成物は任意に、硫酸ジメチルなどのアルキル化剤の添加によって四級化されてもよい。

第四級アンモニウム化合物は、次式の化合物を含み得る：
［Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＲ－Ｒ２－Ｎ（Ｒ）２－Ｒ３－ＮＲ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１］＋Ａ－ （６）
式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＡ－は、上記のように定義される。

第四級アンモニウム化合物は、脂肪酸とヒドロキシアルキルアルキレンジアミンとの、例えば分子比約２：１での反応生成物である化合物を含んでよく、当該反応生成物は次式の化合物を含む：
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－Ｒ２－Ｎ（Ｒ３ＯＨ）－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１ （７）
式中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、上記のように定義される。

第８のタイプの好ましい布地柔軟化活性物質は、次式を有する：

式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、及びＡ－は、上記のように定義される。

化合物（１）の非限定的な例は、Ｎ，Ｎ－ビス（ステアロイル－オキシ－エチル）Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ－ビス（タローイル－オキシ－エチル）Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ－ビス（ステアロイル－オキシ－エチル）Ｎ－（２ヒドロキシエチル）Ｎ－メチルアンモニウムメチルスルフェートである。

化合物（２）の非限定的な例は、１，２ジ（ステアロイル－オキシ）３トリメチルアンモニウムプロパンクロリドである。

化合物（３）の非限定的な例は、１－メチル－１－ステアロイルアミドエチル－２－ステアロイルイミダゾリニウムメチルサルフェート（式中、Ｒ１は非環式脂肪族Ｃ１５－Ｃ１７炭化水素基であり、Ｒ２はエチレン基であり、ＧはＮＨ基であり、Ｒ５はメチル基であり、Ａ－はメチルサルフェートアニオンである）であり、Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名Ｖａｒｉｓｏｆｔ（登録商標）として市販されている。

化合物（４）の非限定的な例は、１－タローイルアミドエチル－２－タローイルイミダゾリン（式中、Ｒ１は、非環式脂肪族Ｃ１５～Ｃ１７炭化水素基であり、Ｒ２はエチレン基であり、ＧはＮＨ基である）である。

化合物（５）の非限定的な例は、脂肪酸とジエチレントリアミンとの、分子比約２：１での反応生成物であり、当該反応生成物混合物は、次式のＮ，Ｎ’’－ジアルキルジエチレントリアミンを含有する：
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１
式中、Ｒ１－Ｃ（Ｏ）は、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）２２３ＬＬ又はＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）７０２１などの、植物又は動物供給源から誘導された市販の脂肪酸のアルキル基であり、Ｒ２及びＲ３は二価のエチレン基である。

化合物（６）の非限定的な例は、次式を有するジ脂肪アミドアミン系柔軟剤である：
［Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－Ｎ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）－ＣＨ２ＣＨ２－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１］＋ ＣＨ３ＳＯ４－
式中、Ｒ１－Ｃ（Ｏ）は、Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、例えば商品名Ｖａｒｉｓｏｆｔ（登録商標）２２２ＬＴとして市販されているアルキル基である。

化合物（７）の例は、脂肪酸とＮ－２－ヒドロキシエチルエチレンジアミンとの、分子比約２：１での反応生成物であり、当該反応生成物混合物は、次式の化合物を含有する：
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１
式中、Ｒ１－Ｃ（Ｏ）は、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）２２３ＬＬ又はＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）７０２１などの、植物又は動物供給源から誘導された市販の脂肪酸のアルキル基である。

化合物（８）の例は、次式を有するジ第四級化合物である：

式中、Ｒ１は脂肪酸から得られ、化合物はＷｉｔｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

第四級アンモニウム化合物は、ジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートであり得る。

上に開示した第四級アンモニウム化合物の組み合わせが、本発明での使用に好適であることが理解されよう。

本明細書のカチオン性窒素塩において、アニオンＡ－は、任意の柔軟剤相溶性アニオンであり、電気的中性をもたらす。ほとんどの場合、これらの塩において電気的中性をもたらすために使用されるアニオンは、強酸、特にハロゲン化物、例えば塩化物、臭化物、又はヨウ化物由来である。しかし、メチルサルフェート、エチルサルフェート、アセテート、ホルメート、サルフェート、カーボネートなど、その他のアニオンを使用してもよい。塩化物及び硫酸メチルが、アニオンＡであり得る。また、アニオンは、Ａ－が基の半分を表す場合には二重電荷を担持してもよい。

粒子は、約１０重量％～約４０重量％の第四級化合物を含み得る。

第四級アンモニウム化合物のヨウ素価は、化合物を形成する親脂肪酸のヨウ素価であり、化合物を形成する親脂肪酸１００グラムと反応する、ヨウ素のグラム数として定義される。

まず、第四級アンモニウム化合物は、以下のプロトコルに従って加水分解される：第四級アンモニウム化合物２５ｇを、水５０ｍＬ及び水酸化ナトリウム（活性５０％）０．３ｍＬと混合する。この混合物が乾固するのを回避しながら、この混合物をホットプレート上で少なくとも１時間、沸騰させる。１時間後、この混合物を冷却し、ｐＨ試験紙又は較正済みｐＨ電極を使用して、２５％硫酸でｐＨを中性（６～８のｐＨ）に調節する。

次に、ヘキサン又は石油エーテルを用いて酸性液－液抽出を介して当混合物から脂肪酸を抽出する：抽出シリンダー内においてサンプル混合物を水／エタノール（１：１）で１６０ｍＬに希釈し、塩化ナトリウム５グラム、硫酸（２５％活性）０．３ｍＬ、及びヘキサン５０ｍＬを加える。このシリンダーに栓をして、少なくとも１分間、振盪する。次に、２層が形成されるまで、このシリンダーを静置する。ヘキサン中に脂肪酸を含有する上部の層は、別の受容器に移す。次に、ホットプレートを使用して、ヘキサンを蒸発させて、抽出した脂肪酸を残留させる。

次に、布地柔軟化活性物質を形成する親脂肪酸のヨウ素価は、ＩＳＯ３９６１：２０１３に準拠して決定する。親脂肪酸のヨウ素価を計算する方法は、指定量（０．１～３ｇ）をクロロホルム１５ｍＬに溶解する工程を含む。次に、溶解した親脂肪酸を、酢酸溶液中の一塩化ヨウ素（０．１Ｍ）２５ｍＬと反応させる。ここに、１０％ヨウ化カリウム溶液２０ｍＬ及び脱イオン水１５０ｍＬを加える。ハロゲンの添加を行った後、ブルースターチ指示薬粉末の存在下で、チオ硫酸ナトリウム溶液（０．１Ｍ）を用いて滴定することにより、過剰な一塩化ヨウ素を測定する。同時に、同じ量の試薬を用い、同一条件下で、ブランクを決定する。ブランク中で使用したチオ硫酸ナトリウムの量と親脂肪酸との反応において使用した量との間の差異により、ヨウ素価を算出することが可能になる。

第四級アンモニウム化合物は、ＴＨＥ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ、Ｏｈｉｏ、ＵＳＡ）から入手可能なＢＯＵＮＣＥドライヤーシートの一部として使用することができる。第四級アンモニウム化合物は、トリエタノールアミンと硫酸ジメチルで四級化された部分水素化タロー脂肪酸との反応生成物であり得る。

カチオン性ポリマー
粒子は、カチオン性ポリマーを含み得る。カチオン性ポリマーは、第四級アンモニウム化合物が布地上に付着するのに役立つ付着助剤、及び粒子に含まれる何らかの他の有益剤の利益を提供することができる。

粒子は、約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーを含み得る。任意に、粒子は、約０．５％～約５重量％のカチオン性ポリマー、又は更には約１重量％～約５重量％、又は更には約２重量％～約４重量％のカチオン性ポリマー、又は更には約３重量％のカチオン性ポリマーを含み得る。理論に束縛されるものではないが、洗浄中の洗濯洗剤の清浄化性能は、粒子中のカチオン性ポリマーの濃度の増加により減少し、洗剤の許容可能な清浄化性能は、前述の範囲内において維持され得ると考えられる。

カチオン性ポリマーは、約０．０５ｍｅｑ／ｇ（ｍｅｑはミリ当量を意味する）超～２３ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度、好ましくは約０．１ｍｅｑ／ｇ～約４ｍｅｑ／ｇ、更により好ましくは約０．１ｍｅｑ／ｇ～約２ｍｅｑ／ｇ、最も好ましくは０．１ｍｅｑ／ｇ～約１ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有し得る。

上記で参照したカチオン電荷密度は、意図したｐＨ、約３～約９、任意に約４～約９のｐＨを使用した場合のものであり得る。

ポリマーの「カチオン電荷密度」とは、ポリマー上の正電荷数対ポリマーの分子量の比を指す。電荷密度は、繰り返し単位当たりの正味電荷数を、繰り返し単位の分子量で除算することによって計算される。正電荷は、ポリマーの主鎖及び／又はポリマーの側鎖に位置してよい。このような好適なカチオン性ポリマーの平均分子量は、一般に約１０，０００～１０，０００，０００、又は約５０，０００～約５，０００，０００、更に又は約１００，０００～約３，０００，０００であり得る。

カチオン性ポリマーの非限定的な例は、カチオン性又は両性の多糖類、タンパク質及び合成ポリマーである。カチオン性多糖類としては、カチオン性セルロース誘導体、カチオン性グアーガム誘導体、キトサン及びその誘導体、並びにカチオン性デンプンが挙げられる。カチオン性多糖類は、約１，０００～約２，０００，０００、好ましくは約１００，０００～約８００，０００の分子量を有する。好適なカチオン性多糖類としては、カチオン性セルロースエーテル、特にカチオン性ヒドロキシエチルセルロース及びカチオン性ヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。特に好ましいのは、以下の一般構造式に対応する置換された無水グルコース単位を有するカチオン性セルロース系ポリマーである：

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３は、それぞれ独立して、Ｈ、ＣＨ_３、Ｃ_８～２４アルキル（直鎖又は分枝鎖）、

又はこれらの混合物から選択され、
Ｒ^４は、Ｈであり、
ｎは、約１～約１０であり、
Ｒｘは、Ｈ、ＣＨ_３、Ｃ_８～２４アルキル（直鎖又は分枝鎖）、

（Ｚは水溶性アニオン、好ましくは塩素イオン及び／又は臭素イオンである）、又はこれらの混合物からなる群から選択され、Ｒ^５は、Ｈ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３、又はこれらの混合物であり、Ｒ^７は、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３、フェニル基、Ｃ_８～２４アルキル基（直鎖又は分枝鎖）、又はこれらの混合物であり、
Ｒ^８及びＲ^９は、それぞれ独立して、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３、フェニル、又はこれらの混合物であり、
ただし、１つの無水グルコース単位毎にＲ^１、Ｒ^２、Ｒ^３基のうちの少なくとも１つが

であり、各ポリマーが少なくとも１つの

基を有することを条件とする）。

本明細書のカチオン性セルロース類の電荷密度（無水グルコース単位１００個当たりのカチオン電荷の数によって定義される）は、好ましくは約０．５％～約６０％、より好ましくは約１％～約２０％、最も好ましくは約２％～約１０％である。

ポリマーの無水グルコース環上のアルキル置換の範囲は、ポリマー物質のグルコース単位１つ当たり約０．０１％～５％、より好ましくはグルコース単位１つ当たり約０．０５％～２％である。

カチオン性セルロースは、グリオキシル等のジアルデヒドで軽度に架橋されて、周囲温度で水に添加された際に、こぶ、小塊、又はその他の凝集の形成が防止されてもよい。

カチオン性ヒドロキシアルキルセルロースの例としては、Ｕｃａｒｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＪＲ ３０Ｍ、ＪＲ ４００、ＪＲ １２５、ＬＲ ４００、及びＬＫ ４００、Ｐｏｌｙｍｅ ＰＫポリマーの商品名で販売されるものなどのＩＮＣＩ名ポリクオタニウム１０のもの；その全てがＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｍｉｄｌａｄ ＭＩによって販売されるＳｏｆｔｃａｔ ＳＫ ＴＭの商品名で販売されるものなどのポリクオタニウム６７；並びにＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ、ＮＪ）から入手可能なＣｅｌｑｕａｔ Ｈ２００及びＣｅｌｑｕａｔ Ｌ－２００の商品名で販売されるものなどのポリクオタニウム４、が挙げられる。他の好適な多糖類としては、グリシジルＣ_１２～Ｃ_２２アルキルジメチルアンモニウムクロリドで四級化されたヒドロキシエチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。このような多糖類の例としては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩによって商品名Ｑｕａｔｅｒｎｉｕｍ ＬＭ ２００として販売されているものなどの、ＩＮＣＩ名ポリクオタニウム２４のポリマーが挙げられる。カチオン性デンプンとは、ｐＨ３の水溶液中で正味の正電荷を有するデンプンを提供するように化学修飾されたデンプンを指す。この化学修飾には、デンプン分子中へのアミノ及び／又はアンモニウム基の付加が挙げられるが、これに限定されない。これらのアンモニウム基の非限定的な例としては、トリメチルヒドロキシプロピルアンモニウムクロリド、ジメチルステアリルヒドロキシプロピルアンモニウムクロリド、又はジメチルドデシルヒドロキシプロピルアンモニウムクロリドなどの置換基を挙げることができるが、これらに限定されない。化学修飾前のデンプン源は、塊茎、マメ科植物、穀草及び穀物などの様々な供給源から選択することができる。このデンプンの供給源の非限定的な例としては、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、コメデンプン、ワキシーコーンスターチ、オートムギデンプン、キャッサバ（cassaya）デンプン、もち麦、もち米（waxy rice）デンプン、グルテン状ライススターチ、もち米（sweet rice）デンプン、アミオカ、バレイショデンプン、タピオカデンプン、オートムギデンプン、サゴデンプン、もち米、又はこれらの混合物を挙げることができる。カチオン性デンプンの非限定的な例としては、カチオン性トウモロコシデンプン、カチオン性タピオカ、カチオン性バレイショデンプン、又はこれらの混合物が挙げられる。カチオン性デンプンは、アミラーゼ、アミロペクチン、又はマルトデキストリンを含み得る。カチオン性デンプンは、１種以上の更なる修飾を含んでもよい。例えば、これらの修飾には、架橋、安定化反応、リン酸化反応、加水分解、架橋が挙げられ得る。安定化反応としては、アルキル化及びエステル化を挙げることができる。本組成物において使用するのに好適なカチオン性デンプンは、Ｃｅｒｅｓｔａｒから商標名Ｃ^＊ＢＯＮＤ（登録商標）として、及びＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名ＣＡＴＯ（登録商標）２Ａとして市販されている。カチオン性ガラクトマンナンとしては、カチオン性グアーガム又はカチオン性ローカストビーンガムが挙げられる。カチオン性グアーガムの例は、ヒドロキシプロピルグアーの第四級アンモニウム誘導体であり、例えば、Ｒｈｏｄｉａ，Ｉｎｃ（Ｃｒａｎｂｕｒｙ ＮＪ）から入手可能な商標名Ｊａｇｕａｒ Ｃ１３及びＪａｇｕａｒ Ｅｘｃｅｌ、並びにＡｑｕａｌｏｎ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）によりＮ－Ｈａｎｃｅとして販売されているものなどである。

粒子に使用するのに好適な他のカチオン性ポリマーとしては、多糖類ポリマー、カチオン性グアーガム誘導体、第四級窒素含有セルロースエーテル、合成ポリマー、エーテル化セルロース、グアー及びデンプンのコポリマーが挙げられる。使用される場合、本明細書のカチオン性ポリマーは、粒子を形成するために使用される組成物に可溶性であるか、又は粒子が形成される組成物中の複合コアセルベート相に可溶性である。好適なカチオン性ポリマーは、米国特許第３，９６２，４１８号、同第３，９５８，５８１号、及び米国特許出願公開第２００７／０２０７１０９（Ａ１）号に記載されている。

好適なカチオン性ポリマーの１つの群としては、国際公開特許第００／５６８４９号及び米国特許第６，６４２，２００号に開示されているもの等の、好適な反応開始剤又は触媒を用いるエチレン性不飽和モノマーの重合により生成されるものが挙げられる。好適なカチオン性ポリマーは、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、四級化Ｎ，Ｎジアルキルアミノアルキルアクリレート、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロピル－ペンタメチル－１，３－プロピレン－２－オール－アンモニウムジクロリド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ヘプタメチル－Ｎ’’－３－（１－オキソ－２－メチル－２－プロペニル）アミノプロピル－９－オキソ－８－アゾ－デカン－１，４，１０－トリアンモニウムトリクロリド、ビニルアミン及びその誘導体、アリルアミン及びその誘導体、ビニルイミダゾール、四級化ビニルイミダゾール及びジアリルジアルキルアンモニウムクロリド及びこれらの組み合わせからなる群から選択される１又は複数のカチオン性モノマー、並びに任意にアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルメタクリルアミド、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルアクリレート、Ｃ_１～Ｃ_１２ヒドロキシアルキルアクリレート、ポリアルキレングリコールアクリレート、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルメタクリレート、Ｃ_１～Ｃ_１２ヒドロキシアルキルメタクリレート、ポリアルキレングリコールメタクリレート、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、ビニルアルキルエーテル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、ビニルカプロラクタム、及び誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミドプロピルメタンスルホン酸（ＡＭＰＳ）及びこれらの塩からなる群から選択される第２のモノマーの重合により作製される合成ポリマーからなる群から選択することができる。ポリマーは、任意に、分岐及び架橋モノマーを使用することによって分岐又は架橋し得る。分岐及び架橋モノマーとしては、エチレングリコールジアクリレートジビニルベンゼン、及びブタジエンが挙げられる。本明細書において有用である好適なポリエチレンイニンは、ＢＡＳＦ，ＡＧ，Ｌｕｇｗｉｇｓｃｈａｅｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより商標名Ｌｕｐａｓｏｌ（登録商標）として販売されている。

別の態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性多糖類、ポリエチレンイミン及びその誘導体、ポリ（アクリルアミド－コ－ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド－コ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート）及びその四級化誘導体、ポリ（アクリルアミド－コ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）及びその四級化誘導体、ポリ（ヒドロキシエチルアクリレート－コ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（ヒドロキシプロピルアクリレート－コ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（ヒドロキシプロピルアクリレート－コ－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド－コ－ジアリルジメチルアンモニウムクロリド－コ－アクリル酸）、ポリ（アクリルアミド－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド－コ－アクリル酸）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（ビニルピロリドン－コ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート－コ－四級化ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート－コ－オレイルメタクリレート－コ－ジエチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド－コ－アクリル酸）、ポリ（ビニルピロリドン－コ－四級化ビニルイミダゾール）及びポリ（アクリルアミド－コ－メタクリルアミドプロピル－ペンタメチル－１，３－プロピレン－２－オール－アンモニウムジクロリド）からなる群から選択することができ、好適なカチオン性ポリマーとしては、化粧品成分の国際命名法により命名したときポリクオタニウム－１、ポリクオタニウム－５、ポリクオタニウム－６、ポリクオタニウム－７、ポリクオタニウム－８、ポリクオタニウム－１０、ポリクオタニウム－１１、ポリクオタニウム－１４、ポリクオタニウム－２２、ポリクオタニウム－２８、ポリクオタニウム－３０、ポリクオタニウム－３２、及びポリクオタニウム－３３が挙げられる。

別の態様では、カチオン性ポリマーは、ポリエチレンイミン又はポリエチレンイミン誘導体を含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性アクリル系ポリマーを含んでもよい。更なる別の態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性ポリアクリルアミドを含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーは、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムカチオンを含むポリマーを含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーは、ポリ（アクリルアミド－Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート）及びその四級化誘導体を含んでもよい。この態様では、カチオン性ポリマーは、ＢＴＣ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ＢＡＳＦ Ｇｒｏｕｐ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎ．Ｊ．）から、商品名ＳＥＤＩＰＵＲで販売されるものであってよい。更なる態様では、カチオン性ポリマーは、ポリ（アクリルアミド－コ－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）を含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーは、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，ＢＡＳＦ ｇｒｏｕｐ，Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎ．Ｊ．から、商品名ＲＨＥＯＶＩＳ ＣＤＥで販売されるか、又は米国特許出願第２００６／０２５２６６８号に開示されるものなどの、非アクリルアミド系ポリマーを含んでもよい。

別の態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性多糖類からなる群から選択することができる。一態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性セルロースエーテル、カチオン性ガラクトマンナン、カチオン性グアーガム、カチオン性デンプン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

好適なカチオン性ポリマーの別の群としては、アミン及びオリゴアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成物であるアルキルアミン－エピクロロヒドリンポリマー、例えば、米国特許第６，６４２，２００号、及び同第６，５５１，９８６号に列挙されているポリマーを挙げることができる。例としては、Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｂａｓｌｅ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から商品名ＣＡＲＴＡＦＩＸ ＣＢ及びＣＡＲＴＡＦＩＸ ＴＳＦとして入手可能な、ジメチルアミン－エピクロロヒドリン－エチレンジアミンが挙げられる。

好適な合成カチオン性ポリマーの別の群は、ポリアルキレンポリアミンとポリカルボン酸とのポリアミドアミン－エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂を含み得る。最も一般的なＰＡＥ樹脂は、ジエチレントリアミンとアジピン酸との縮合、続いて、エピクロロヒドリンとの後続反応による生成物である。これらは、商標名ＫＹＭＥＮＥとしてＨｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から、又は商標名ＬＵＲＥＳＩＮとしてＢＡＳＦ ＡＧ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能である。

カチオン性ポリマーは、ポリマー全体が周囲条件下で中性になるように電荷中和アニオンを含有し得る。好適な対イオンの非限定的な例（使用中に生じるアニオン性種に加えて）としては、塩化物、臭化物、硫酸、硫酸メチル、スルホン酸塩、メチルスルホン酸塩、炭酸、重炭酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、硝酸、及びこれらの混合物が挙げられる。

カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、ＲＩ検出を用いてポリエチレンオキシド標準物質に対してサイズ排除クロマトグラフィーによって測定したとき、約５００～約５，０００，０００、又は約１，０００～約２，０００，０００、又は約５，０００～約１，０００，０００ダルトンであり得る。一態様では、カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、１００，０００～８００，０００ダルトンであり得る。

カチオン性ポリマーは、粉末形態で提供され得る。カチオン性ポリマーは、無水状態で提供され得る。

脂肪酸
粒子は、脂肪酸を含み得る。「脂肪酸」という用語は、本明細書では、非プロトン化又はプロトン化形態の脂肪酸を含むように、最も広い意味で使用されている。当業者は、ある脂肪酸がプロトン化されているか、プロトン化されていないかが、ある程度、水性組成物のｐＨによって決まることを容易に理解するであろう。脂肪酸は、その非プロトン化形態、又は塩形態であり、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられるがこれらに限定されない、対イオンを伴い得る。「遊離脂肪酸」という用語は、別の化学部分に結合（共有結合又は別様に結合）していない脂肪酸を意味する。

脂肪酸としては、１２個～２５個、１３個～２２個、又は更には１６個～２０個の総炭素原子を含有し、かつ脂肪部分に１０個～２２個、１２個～１８個、又は更には１４個（ミッドカット）～１８個の炭素原子を含有しているものを挙げることができる。

脂肪酸は、以下のものに由来し得る：（１）動物脂肪及び／又は部分水素添加動物脂肪（牛脂、ラードなど）、（２）植物油、及び／又は部分水素添加植物油、例えば、キャノーラ油、ベニバナ油、ピーナッツ油、ヒマワリ油、ゴマ種子油、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油、ダイズ油、トール油、米ぬか油、パーム油、パーム核油、ココヤシ油、他の熱帯パーム油、アマニ油、キリ油など、（３）熱、圧力、アルカリ異性化反応及び触媒処理を介したアマニ油又はキリ油などの加工油及び／又は増粘油（bodied oil）、（４）飽和脂肪酸（例えばステアリン酸）、不飽和脂肪酸（例えばオレイン酸）、多不飽和脂肪酸（リノール酸）、分枝状脂肪酸（例えばイソステアリン酸）又は環状脂肪酸（例えば、多不飽和酸の飽和又は不飽和α－二置換シクロペンチル又はシクロヘキシル誘導体）を生じさせるための、上記のものの組み合わせ。

異なる脂肪源由来の脂肪酸の混合物を使用することができる。

不飽和脂肪酸のシス／トランス比が重要である場合があり、（Ｃ１８：１材料の）シス／トランス比は、少なくとも１：１、少なくとも３：１、４：１以上、又は更には９：１以上である。

また、酸化に対して、並びに結果として生じる色及び臭気の質の悪化に対してより安定であり得るため、イソステアリン酸などの分枝鎖状脂肪酸もまた好適である。

脂肪酸は、０～１４０、５０～１２０、又は更には８５～１０５のヨウ素価を有し得る。

粒子は、約１重量％～約４０重量％の脂肪酸を含み得る。脂肪酸は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。脂肪酸は、飽和脂肪酸のブレンド、不飽和脂肪酸のブレンド、及びこれらの混合物であってよい。脂肪酸は、置換又は非置換であってよい。脂肪酸は、第四級アンモニウム化合物を提供することができる。脂肪酸は、ヨウ素価ゼロであってもよい。

脂肪酸は、ステアリン酸、パルミチン酸、ココナッツ油、パーム核油、ステアリン酸パルミチン酸ブレンド、オレイン酸、植物油、部分水素添加植物油、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。

脂肪酸は、ステアリン酸ＣＡＳ Ｎｏ．５７－１１－４であり得る。脂肪酸は、パルミチン酸ＣＡＳ Ｎｏ．５７－１０－３であり得る。脂肪酸は、ステアリン酸とココナッツ油とのブレンドであり得る。

脂肪酸は、Ｃ１２～Ｃ２２脂肪酸であり得る。Ｃ１２～Ｃ２２脂肪酸は、タロー又は植物起源を有することができ、飽和又は不飽和であってもよく、置換又は非置換であってもよい。

理論に束縛されるものではないが、脂肪酸は、粒子の配合成分を均一に混合するための加工助剤として役立ち得る。

粒子
粒子は、約１ｍｇ～約１ｇの個々の質量を有することができる。粒子が小さいほど、水に溶解する傾向がある。複数の粒子は、個々に、又は平均として約１ｍｇ～約１０００ｍｇ、代替的に約５ｍｇ～約５００ｍｇ、代替的に約５ｍｇ～約２００ｍｇ、代替的に約１０ｍｇ～約１００ｍｇ、代替的に約２０ｍｇ～約５０ｍｇ、代替的に約３５ｍｇ～約４５ｍｇ、代替的に約３８ｍｇの粒子質量を有することができる。複数の粒子は、約３０ｍｇ未満、代替的に約１５ｍｇ未満、代替的に約５ｍｇ未満、代替的に約３ｍｇの質量の標準偏差を有することができる。前述の範囲内の質量平均の粒子は、粒子を典型的な洗浄サイクル中に溶解可能にする、水中分散時間を提供することができる。理論に束縛されるものではないが、そのような質量の標準偏差を有する粒子は、質量の標準偏差がより広い粒子と比較して、より均一な水中分散時間を有し得ると考えられる。粒子の質量の標準偏差が小さいほど、分散時間はより均一になる。複数の粒子を形成する個々の粒子の質量は、所望の分散時間を提供するように設定することができ、それは、洗濯機における典型的な洗浄サイクルの長さの一部であり得る。約９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールから形成される粒子は、約３８ｍｇの平均粒子質量及び約３ｍｇの質量の標準偏差を有することができる。

複数の粒子は、約１０ｍｇ未満の質量を有する粒子を実質的に含まなくてもよい。これは、粒子が空中浮遊する能力を制限するのに実用的であり得る。

個々の粒子は、約０．００３ｃｍ^３～約５ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約１ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約０．５ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約０．２ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約０．１５ｃｍ^３の体積を有し得る。より小さい粒子は、容器内の粒子のより良好な包装及び洗浄水中のより急速な溶解を提供すると考えられる。

組成物は、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３に規定されているように、ふるいＮｏ．１０上に保持される粒子を含むことができる。組成物は、粒子の約５０重量％超、任意に約７０重量％超、任意に約９０重量％超が、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３に規定のふるいＮｏ．１０上に保持される粒子を含むことができる。ふるいＮｏ．１０上に保持される粒子が、より小さい粒子よりも取り扱いが容易であり得るため、そのようにサイズ決定された粒子を提供することが望ましくあり得る。

組成物は、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３に規定のふるいＮｏ．６上に保持される粒子を含むことができる。組成物は、粒子の約５０重量％超、任意に約７０重量％超、任意に約９０重量％超が、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３に規定のふるいＮｏ．６上に保持される粒子を含むことができる。ふるいＮｏ．６上に保持される粒子が、より小さい粒子よりも取り扱いが容易であり得るため、そのようにサイズ決定された粒子を提供することが望ましくあり得る。

組成物は、公称ふるい目開きサイズ２２．６ｍｍを有するふるいを通過する粒子を含むことができる。組成物は、公称ふるい目開きサイズ２２．６ｍｍを有するふるいを通過し、かつ公称ふるい目開きサイズ０．８４１ｍｍを有するふるい上に保持される粒子を含むことができる。公称目開きサイズ２２．６ｍｍを有するふるい上に保持されるようなサイズを有する粒子は、一般的な洗浄サイクルにとっては多大すぎる分散時間を有する傾向がある。公称ふるい目開きサイズ０．８４１ｍｍを有するふるいを通過するようなサイズを有する粒子は、好都合に取り扱うには小さすぎる可能性がある。前述の限界値内のサイズを有する粒子は、分散時間と粒子の取り扱いの容易さとの間の適切なバランスを示し得る。

本明細書に開示されるサイズを有する粒子は、それらが容器、投入カップ、又は他の装置から洗面器又は洗濯機に注入されるときに、容易に空気浮遊しないように十分に大きくてもよい。更に、本明細書に開示されるそのような粒子は、容器から投入カップ内に容易かつ正確に注入することができる。したがって、このような粒子によって、消費者が洗浄水に送達する第四級アンモニウム化合物の量を制御することが容易になる。

複数の粒子は、洗濯機又は洗濯用洗面器に投入するための投入量を集合的に含んでもよい。粒子の単回投入量は、約１ｇ～約５０ｇの粒子を含み得る。粒子の単回投入量は、約５ｇ～約５０ｇ、代替的に約１０ｇ～約４５ｇ、代替的に約２０ｇ～約４０ｇ、代替的にこれらの組み合わせ、及び前述の範囲のいずれかのうちの任意の全てのグラム数、又は全てのグラム数範囲を含み得る。投入量を構成することができる複数の粒子を形成する個々の粒子は、約１ｍｇ～約５０００ｍｇ、代替的に約１ｍｇ～約１０００ｍｇ、代替的に約５ｍｇ～約２００ｍｇ、代替的に約１０ｍｇ～約２００ｍｇ、代替的に約１５ｍｇ～約５０ｍｇ、代替的に約２０ｍｇ～約５０ｍｇ、代替的に約３５ｍｇ～約４５ｍｇ、代替的に約３８ｍｇ、代替的にこれらの組み合わせ、及び前述の範囲のいずれかのうちの任意の全てのｍｇ数、又は全てのｍｇ数範囲の質量を有し得る。複数の粒子は、異なるサイズ、形状、及び／又は質量を有する粒子で構成され得る。ある投入量中の粒子は、約１５ｍｍ未満の最大寸法を各々有することができる。ある投入量中の粒子の各々は、約１ｃｍ未満の最大寸法を有することができる。

粒子は、酸化防止剤を含み得る。酸化防止剤は、製造してから使用するまでの期間に粒子の色又は臭いの安定性を促進することに役立ち得る。粒子は、約０．０１重量％～約１重量％の酸化防止剤、任意に約０．００１重量％～約２重量％の酸化防止剤、任意に約０．０１重量％～約０．１重量％の酸化防止剤を含み得る。酸化防止剤は、ブチル化ヒドロキシトルエンであってよい。

粒子は、約２５℃～約１２０℃、任意に約３０℃～約６０℃、任意に約３５℃～約５０℃、任意に約４０℃、任意に約４０℃～約６０℃の溶融開始を有し得る。粒子の溶融開始は、溶融開始試験法によって決定される。約２５℃～約１２０℃、任意に約４０℃～約６０℃の溶融開始を有する粒子は、限定するものではないが、製造後、パッケージングの間、輸送中、保存中、及び使用中を含む１又は複数の時点での粒子の保存安定性を提供するのに実用的であり得る。

粒子は、約６７重量％の、約９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールと、約２４重量％のジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートと、約６重量％の脂肪酸と、約３重量％の、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースのポリマー状第四級アンモニウム塩であるカチオン性多糖類とを含み得る。粒子は、約６０重量％の、約９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールと、約２４重量％のジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートと、約６重量％の脂肪酸と、約７重量％の非封入香料と、約３重量％の、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースのポリマー状第四級アンモニウム塩であるカチオン性多糖類とを含み得る。

本明細書に記載の組成物は、複数の粒子を含み得る。粒子は、約２５重量％～約９４重量％の、約２０００～約１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールと、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、約０．５％～約１０重量％のカチオン性ポリマーとを含み、当該粒子のそれぞれは、約１ｍｇ～約１ｇの質量を有し、当該組成物は、６５℃において約１Ｐａ－ｓ～約１０Ｐａ－ｓ、任意に６５℃において約１Ｐａ－ｓ～約５Ｐａ－ｓ、任意に約１．５～約４、任意に約１Ｐａ－ｓ～約３Ｐａ－ｓ、任意に約２の粘度を有する。このような組成物は、都合よく溶融物として加工することができる。更に、このような組成物は、ロートフォーマー上で加工することもでき、半球形、圧縮半球形の粒子、又は少なくとも１つの実質的に平坦若しくは平坦な表面を有する粒子を得ることができる。このような粒子は、球形粒子と比較して、質量に対して比較的高い表面積を有することができる。溶融物加工の実用性は、溶融物の粘度に少なくとも部分的に依存し得る。

本明細書に記載の組成物のいずれに関しても、６５℃において約１Ｐａ－ｓ～約１０Ｐａ－ｓ、任意に６５℃において約１Ｐａ－ｓ～約５Ｐａ－ｓ、任意に約１．５～約４、任意に約１Ｐａ－ｓ～約３Ｐａ－ｓ、任意に約２の粘度を有することが組成物にとって望ましいと思われる。このような組成物は、都合のよいことに、ロートフォーマー上で加工することができ、半球形、圧縮半球形の粒子、又は少なくとも１つの実質的に平坦若しくは平坦な表面を有する粒子を得ることができる。

６５℃における粒子の粘度は、非限定的な例として、希釈剤を組成物に添加することによって制御することができる。粒子は、希釈剤を含み得る。希釈剤は、香料、ジプロピレングリコール、脂肪酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。

本明細書に開示される粒子は、均質構造化粒子又は実質的均質構造化粒子であり得る。実質的均質構造化粒子は、粒子を形成する成分材料が互いに実質的に均質に混合された粒子である。実質的均質構造化粒子は、完全に均質である必要はない。均質の程度には、実質的均質構造化粒子又は均質構造化粒子を製造するために商業的用途において当業者によって使用される混合方法の限度内のばらつきがあってもよい。粒子は、担体の連続相を有し得る。粒子のそれぞれは、粒子を形成する成分材料の混合物の連続相であり得る。したがって、例えば、粒子が成分材料Ａ、Ｂ、及びＣを含む場合、粒子は、混合物Ａ、Ｂ、及びＣの連続相であり得る。粒子を形成する任意の数の成分材料、非限定的な例として、３つ、４つ、５つ、又はそれ以上の成分材料に付いても同じことが言える。

均質構造化粒子は、コア及びコーティングを有する粒子ではなく、粒子は同じ構造を有する他の粒子とは分離されている。実質的均質又は均質に構造化された粒子は、機械的に分離不可能であり得る。すなわち、均質構造化粒子を形成する成分材料は、例えば、ナイフ又は微細なピックにより機械的に分離することはできない。

均質構造化粒子は、約５００μｍよりも大きいサイズを実質的に含まないか、又は含まなくてもよい。均質構造化粒子は、約２００μｍよりも大きいサイズを実質的に含まないか、又は含まなくてもよい。均質構造化粒子は、約１００μｍよりも大きいサイズを実質的に含まないか、又は含まなくてもよい。理論に束縛されるものではないが、洗浄中の粒子の溶解に干渉する可能性があるため、又は洗浄される物品上に視覚的に認識できる残留物が残る可能性があるため、大きいサイズが豊富に含まれることは望ましくない場合がある。

実質的に均質な粒子では、構成材料は、実質的にランダムに若しくはランダムに分散されてもよく、又は構成材料は、実質的にランダムに若しくはランダムに担体中に分散されてもよい。理論に束縛されるものではないが、実質的均質構造化粒子は、製造に対する設備投資が少なくてすむと思われ、こうした粒子を製造するための方法は、消費者がより受け入れやすいより均一な粒子をもたらすと考えられる。

本明細書に開示される粒子は、開示される実施形態又は組み合わせのいずれかにおいて、球体、半球、扁球、円筒形、多面体、及び扁半球からなる群から選択される形状を有することができる。本明細書に開示される粒子は、約１０～１、任意に約８～１、任意に約５～１、任意に約３～１、任意に約２～１の最大寸法対最小寸法の比を有し得る。本明細書に開示される粒子は、粒子が薄片でないように成形され得る。約１０を超える最大寸法対最小寸法の比を有するか、又はフレークである粒子は、粒子が粉塵になりやすいように脆くなる傾向がある。粒子の脆弱性は、最大寸法対最小寸法の比の値を低減させることによって減少する傾向がある。

衣類を処理するための方法
本明細書に開示される粒子は、消費者が洗浄、特に洗浄サブサイクルを通して柔軟化を達成することを可能にする。洗浄サブサイクルを通して柔軟化を提供することにより、消費者は、洗濯機の開始前又は直後に、洗剤組成物及び粒子を単一の場所、例えば洗濯槽に投入することのみを必要とする。これは、洗浄サブサイクルが完了した後、例えば、すすぎサイクルの前、最中、又はすすぎサイクルの間に、別個に洗濯槽内に分配される液体布地増強剤を使用するよりも消費者にとって便利であり得る。例えば、消費者が洗濯機のサブサイクルの進行を監視し、洗濯機のサイクルの進行を中断し、洗濯機を開き、布地柔軟化組成物を洗濯槽内に分配しなければならないため、洗浄サブサイクルの完了後に布地柔軟化組成物を手動で分配することは消費者にとって不便であり得る。洗剤組成物が分配される場所以外の場所に布地柔軟化組成物を分配する必要があるため、最新の直立及び高効率の機械の自動分配機構を使用することは、更に不便であり得る。

衣類を処理するための方法は、洗濯機内に衣類を提供する工程を含み得る。衣類は、洗濯機の洗浄サブサイクル中に本明細書に開示される複数の粒子を含む組成物と接触させる。粒子は、洗浄サブサイクルの一部として提供される水に溶解して、液体を形成することができる。粒子の溶解は、洗浄サブサイクル中に生じ得る。

粒子は、本明細書に記載の重量分率で構成成分を含むことができる。例えば、粒子は、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体を含み得る。粒子は、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物を更に含み得る。任意に、第四級アンモニウム化合物が形成される親脂肪酸のヨウ素価は、約１８～約６０であり得る。粒子は、約０．５％～約１０％のカチオン性ポリマーを更に含み得る。粒子はそれぞれ、約１ｍｇ～約１ｇの個々の質量を有し得る。粒子は、約２５℃～約１２０℃の溶融開始を有し得る。

洗濯機は、運転サイクル内に少なくとも２つの基本サブサイクル：洗浄サブサイクル及びすすぎサブサイクルを有する。洗濯機の洗浄サブサイクルは、最初に洗濯槽に水を充填、又は部分的に充填した際に開始する洗濯機のサイクルである。洗浄サブサイクルの主な目的は、衣類から汚れを除去又は緩め、洗浄液中の汚れを懸濁することである。典型的には、洗浄液は、洗浄サブサイクルの終わりに排出される。洗濯機のすすぎサブサイクルは、洗浄サブサイクルの後に起こり、汚れをすすぎ洗いする主な目的を有し、任意に、衣類から洗浄サブサイクルに提供された何らかの有益剤を有する。

この方法は、任意に、洗浄サブサイクル中に衣類をアニオン性界面活性剤を含む洗剤組成物と接触させる工程を含み得る。ほとんどの消費者は、洗浄サブサイクル中に洗濯槽に洗剤組成物を提供する。洗剤組成物は、アニオン性界面活性剤、並びに香料、漂白剤、増白剤、色相染料、酵素などを含むがこれらに限定されない他の有益剤を含むことができる。洗浄サブサイクル中、洗剤組成物と共に提供された有益剤は、洗濯槽内に配置された衣類と接触するか、又はそれに塗布される。典型的には、洗剤組成物の有益剤は、水及び有益剤の洗浄液中に分散される。

洗浄サブサイクル中、洗濯槽は、水が充填されても、又は少なくとも部分的に水が充填されてもよい。粒子は、水に溶解して、粒子の成分を含む洗浄液を形成することができる。任意に、洗剤組成物が使用される場合、洗浄液は、洗剤組成物及び粒子又は溶解粒子の成分を含むことができる。粒子は、衣類が洗濯機の洗濯槽内に配置される前に、洗濯機の洗濯槽内に配置することができる。粒子は、衣類が洗濯機の洗濯槽内に配置された後に、洗濯機の洗濯槽内に配置することができる。粒子は、洗濯槽に水を満たすか、若しくは部分的に満たす前に、又は水で洗濯槽を満たした後に、洗濯槽内に配置することができる。

洗剤組成物が、衣類を処理する方法を実施する際に消費者によって使用される場合、洗剤組成物及び粒子は、別個のパッケージから提供され得る。例えば、洗剤組成物は、ボトル、サッシェ、水溶性パウチ、投入カップ、投入ボール、又は洗濯機に付随するカートリッジから提供される液体洗剤組成物であり得る。粒子は、非限定的な例として、カートン、ボトル、水溶性パウチ、投入カップ、サッシェなどによって、別個のパッケージから提供することができる。洗剤組成物が、粉末などの固体形態、固体洗剤組成物を担持する水溶性繊維基材、水溶性シート、水溶性フィルム、水溶性フィルム、水不溶性繊維ウェブである場合、粒子は固体洗剤組成物と共に提供することができる。例えば、粒子は、固体洗剤組成物と粒子との混合物を含有する容器から提供され得る。任意に、粒子は、固体洗剤組成物を担持する水溶性繊維基材、水溶性シート、水溶性フィルム、水溶性フィルム、水不溶性繊維ウェブである洗剤組成物の形成パウチから提供することができる。

粒子の製造
好都合に溶融物として加工することができる担体の場合、ロートフォーミング法を使用することができる。溶融担体と粒子を構成する他の材料との混合物は、例えばバッチ又は連続混合法で調製される。溶融混合物は、例えば、幅７５０ｍｍ、長さ１０ｍのベルトを有する、Ｓａｎｄｖｉｋ ＲＯＴＯＦＯＲＭ ３０００などのロートフォーマーに圧送することができる。ロートフォーミング装置は、回転シリンダーを有し得る。シリンダーは、機械横方向に１０ｍｍ間隔、及び機械方向に９．３５ｍｍ間隔に設定した直径２ｍｍの孔を有することができる。シリンダーは、ベルトの上約３ｍｍに設定され得る。ベルト速度及びシリンダーの回転速度は、約１０ｍ／分に設定され得る。溶融混合物は、回転シリンダー内の開口部を通過し、回転シリンダーの下に設けられた移動コンベアー上に付着させることができる。

溶融混合物は、移動コンベアー上で冷却されて、複数の固形粒子を形成し得る。冷却は、周囲冷却によってもたらされ得る。任意に、冷却は、コンベアーの下側に常温水又は冷水を吹き付けることによってもたらされてよい。

粒子が十分に凝集性になったならば、粒子は、更なる加工及び又はパッケージングのために、コンベアーからコンベアー下流にある加工装置に移送され得る。

任意に、粒子は、気体を含有して提供することができる。このような気体、例えば空気の吸蔵は、粒子が洗浄中により迅速に溶解するのを助けることができる。気体の吸蔵は、非限定的な例として、溶融した前駆材料内に気体を注入し、混合物を粉砕することによって提供することができる。

粒子はまた、他のアプローチを使用しても作製され得る。例えば、造粒又はプレス凝集が適切であり得る。造粒において、粒子の構成材料を含有する前駆材料は、回転混合ツールによって圧縮及び均質化され、造粒されて粒子を形成する。実質的に水を含まない前駆材料について、多種多様なサイズの粒子が作製され得る。

プレス凝集において、粒子の構成材料を含有する前駆材料は、圧力下及び剪断力の作用下で圧縮及び可塑化され、均質化され、次いで形成／成形過程を介してプレス凝集機から排出される。プレス凝集技術としては、押出、ローラ圧縮、ペレット化、及び錠剤化が挙げられる。

粒子の構成材料を含有する前駆材料は、共回転又は二重反転のスクリューを有するプラネタリ回転押出機又は二軸スクリュー押出機に送達され得る。バレル及び押出造粒ヘッドは、所望の押出温度に加熱され得る。粒子の構成材料を含有する前駆材料は、圧力下で圧縮され、可塑化され、押出機ヘッド内の多穴押出ダイを通してストランドの形態で押出され、切断ブレードを使用してサイズ化され得る。押出ヘッダの穴径は、適切にサイズ決定された粒子を提供するために選択され得る。押出された粒子は、球形機を使用して形状決定されて、球状の形状を有する粒子を提供することができる。

任意に、押出及び圧縮工程は、例えば、Ａｍａｎｄｕｓ Ｋａｈｌ，Ｒｅｉｎｂｅｋ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なフラットダイペレット化プレスなどの低圧押出機で実施されてもよい。任意に、押出及び圧縮工程は、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ａｌｐｉｎｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ，Ａｕｇｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＢＥＸＴＲＵＤＥＲなどの低圧押出機で実施されてもよい。

粒子は、ローラ圧縮を使用して作製され得る。ローラ圧縮において、粒子の構成材料を含有する前駆材料は、２つのローラ間に導入され、２つのローラ間を圧力下で転がされて、圧密物のシートを形成する。ローラは、前駆材料に対して高い線圧を提供する。ローラは、前駆材料の加工特徴に応じて、所望に応じて加熱又は冷却され得る。圧密物のシートは、切断によって小片に分割される。小片は、例えば、球形機を使用することによって更に形状決定され得る。

溶融開始試験方法
溶融開始は、以下のような溶融開始試験法を使用して決定される。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を使用して、試験される粒子の任意の所与の組成物のピーク溶融転移のために溶融開始が生じる温度を定量化する。溶融温度測定は、ソフトウェア及び窒素パージ能力を備えた高品質のＤＳＣ機器、例えば、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのモデルＤｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．／Ｗａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、Ｄｅｌａｗａｒｅ、Ｕ．Ｓ．Ａ．）を使用して行われる。較正チェックは、インジウム標準サンプルを使用して実施される。インジウム標準サンプルについて測定された溶融開始温度が１５６．３～１５７．３℃の範囲内である場合、ＤＳＣ機器は試験を行うのに好適であると考えられる。

試験組成物の複数の粒子を検査して、第１のクラスの粒子を含む粒子と、第２のクラスの粒子を含む粒子と、存在し得る任意の追加の数のクラスを含む粒子とを個々に特定する。このような分類を達成するために複数の粒子を検査する方法は、目視検査による個々の粒子の検査及び比較、化学的構成に基づく個々の粒子の検査及び比較、及び個々の粒子中の第四級アンモニウム化合物、カチオン性ポリマー、又は香料の有無を決定する化学試験による個々の粒子の検査及び比較を含む多くのアプローチを含み得る。試験組成物は、クラス毎に（すなわち、個々の粒子をそれらのクラスに従って物理的に分離し、したがって、それぞれのサンプルが単一クラスの粒子を含む、内部が均一なサンプルを生成することによって）試験される。これらのサンプルを使用して、他のクラスの粒子とは別個に各クラスの粒子を試験する。粒子の各クラスについて測定された結果は、別々に（すなわち、クラス毎に）報告される。

試験組成物中に存在する粒子の各クラスに関して、均一な試験サンプルは、少なくとも５ｇの粒子を得、次いで、ＩＫＡ基本分析ミルモデルＡ１１ Ｂ Ｓ１（ＩＫＡ－Ｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ＆Ｃｏ．ＫＧ，Ｓｔａｕｆｅｎ ｉｍ Ｂｒｅｉｓｇａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）などの分析粉砕装置を使用して粉末形態に粉砕することを介して磨り潰すことによって調製される。その後、粉砕したサンプルを、公称１ｍｍのふるいメッシュサイズ（例えば、メッシュサイズＮｏ．１８）の開口部を有する清浄なステンレス鋼ふるいを通してふるい分けする。試験される各サンプルについて、少なくとも２つの反復サンプルを独立して粉砕し、測定する。約５ｍｇ秤量された粉砕材料のサンプルを、気密アルミニウムＤＳＣサンプルパンの底部に入れ、サンプルを広げてパンの基部を被覆する。気密アルミニウム蓋をサンプルパン上に置き、蓋をサンプル封入プレスで密封して、測定方法中の蒸発又は重量損失を防止する。ＤＳＣ測定は、参照標準に対して実施される。空の参照パンに対するサンプル含有パンの熱吸収（heat adsorption）におけるデルタを測定するために、参照標準として空のアルミニウムＤＳＣサンプルパンを使用する。

ＤＳＣ機器は、以下のサイクル構成選択を使用してサンプルを分析するように設定する：サンプルパージガスは、５０ｍＬ／分に設定された窒素であり、サンプリング間隔は、０．１秒／点に設定され、平衡化は－２０．００℃に設定され、等温保持は１分に設定する。以下の設定を使用して、単一の加熱サイクル中にデータを収集する：勾配は１０．００℃／分で９０．００℃まで設定され、等温保持は９０．００℃において１分間設定される。反復試験サンプルを収容する密封サンプルパンを、空の参照パンと同様に、機器に注意深く装填する。上記のＤＳＣ分析サイクルを実施し、出力データを評価する。ＤＳＣ加熱サイクル中に取得されたデータは、典型的には、Ｘ軸に温度（℃）及びＹ軸にサンプル重量に対して正規化された熱流量（Ｗ／ｇ）がプロットされ、その結果、融点は、エネルギーを吸収するため、下方（吸熱）ピークとして現れる。

溶融転移開始温度は、対象となる溶融温度に対して予め確立されたベースラインから最初に偏向が観察される温度である。ピーク溶融温度は、特定のＤＳＣ加熱サイクル中に、サンプルを固相から溶融相に移行させるために観測された、最大の微分エネルギーを必要とする特定の温度である。本発明の目的のために、溶融開始温度は、ピーク溶融温度の融解転移開始温度として定義される。ＤＳＣ技術に関する更なる一般的な情報は、業界標準法ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－０３－ＤＳＣによるポリマーの遷移温度に見出すことができる。

ＤＳＣ機器ソフトウェアを使用して、２つの点は、「Ｓｔａｒｔ ａｎｄ Ｓｔｏｐ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ」のベースライン限界として手動で定義される。選択された２つの点は、検出された溶融転移ピークのベースラインの平坦領域上の、それぞれ左側及び右側にある。次に、この定義された領域を使用してピーク温度（Ｔ）を決定し、ピーク溶融温度を報告するために使用することができる。次いで、ピーク融解温度の溶融開始温度を、機器のソフトウェアによって特定する。

試験組成物中の粒子の各クラスに関して、報告される溶融開始温度は、そのクラスの粒子の反復サンプルからの平均結果（℃）である。

分散試験方法
粒子の分散時間は、以下の試験方法に従って決定される。

磁気撹拌棒及び５００ｍＬの２５℃の硬度１３７ｐｐｍの水を、４００ｒｐｍの撹拌速度で設定された撹拌プレートの上に配置された６００ｍＬ容量ガラスビーカーに入れる。水の温度は、２５℃に維持される。５つの粒子を撹拌水のビーカーに添加し、同時に即座にタイマーを始動させる。次いで、粒子を、実験室拡大装置を用いずに、十分に照明された実験室条件下で目によって視覚的に観察して、その分散及び崩壊に関して粒子の外観及びサイズを監視及び評価する。この視覚的評価は、正確な観察を確実にするためにフラッシュライト又は他の明るい光源の使用を必要とする場合がある。

目視評価は、撹拌水に粒子を添加した後、６０分間にわたって１０秒毎に実施する。粒子の分散により、粒子が別個の物体として視覚的に検出不能となる場合、この最初に生じる時点を記録する。粒子の分散が安定した視覚的外観をもたらし、その後、追加の分散又は崩壊が観察されない場合、この安定した外観が最初に生じる時点を記録する。６０分の時点で粒子又はその残留物が依然として可視である場合、及び粒子又はその残留物が６０分の時点の直前に依然として分散又は崩壊を受けていると思われる場合、６０分の値を割り当てる。試験される各組成物について、１０回の反復測定値を得るために、組成物からの１０個のサンプルについて評価を行う。１０回の反復について記録した時間値を平均し、この平均値を、その組成物について決定された分散時間値として報告する。

粘度試験方法
消費者製品組成物、例えば、疎水性コンディショニング剤又は担体材料の成分の粘度は、以下のように決定される。

所与の成分について報告される粘度は、成分の無限剪断粘度（又は無限速度粘度）を一般に表す、以下の方法によって測定される粘度値である。粘度測定は、ＴＡ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２ Ｈｙｂｒｉｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｕ．Ｓ．Ａ．））、及び付随するＴＲＩＯＳソフトウェアバージョン３．０．２．３１５６を使用して行う。機器には、４０ｍｍステンレス鋼パラレルプレート（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、カタログ番号５１１４００．９０１）、ペルチェプレート（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、カタログ番号５３３２３０．９０１）、及び溶媒トラップカバー（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、カタログ番号５１１４００．９０１）が装備されている。較正を、メーカーの推奨に従って行う。２５℃に設定された冷却循環水浴をペルチェプレートに取り付ける。ペルチェプレートの温度を６５℃に設定する。機器が設定温度に達するまでコントロールパネル内で温度を監視し、そのとき、ペルチェプレートの中にサンプル材料を充填する前に、平衡を確実にするために更に５分間経過させてもよい。

液体材料（例えば、疎水性コンディショニング剤）を充填するために、７０℃に設定されたオーブン内でサンプルを予備溶融し、移送ピペットを使用して、ペルチェプレートの中央表面上に２ｍｌの液体材料を移す。非液体材料（例えば担体材料）を充填するために、ペルチェプレートの中央表面に２グラムの非液体材料を添加し、サンプルを完全に液化させる。充填された液体サンプルが可視気泡を含有する場合、１０分間待機させて、気泡にサンプル中を移動させて破裂させるか、又は移送ピペットを使用して気泡を抽出してもよい。気泡が依然として残っている場合、サンプルをプレートから除去し、プレートをイソプロパノール拭き取り布で清浄化し、溶媒を蒸発させる。次いで、サンプル充填手順を再度試み、可視気泡を含有せずにサンプルが首尾よく充填されるまで繰り返す。

パラレルプレートの位置を段階的に下げて、ギャップ距離を５０ミリメートルに初期設定する。このギャップ距離でプレートを６０秒間待機させた後、パラレルプレートを、ギャップ距離が１ミリメートルに設定された位置に更に下げる。

パラレルプレートがロックされた後、ラバーポリスマンを使用して、任意の過剰なサンプル材料をパラレルプレートの外周から除去する。サンプルがパラレルプレートの縁部の周囲に均一に分布され、プレートの側面又は上部にサンプルが存在しないことを確実にすることが重要である。プレートの側面又は上部にサンプル材料が存在する場合、この過剰な材料を静かに除去する。溶媒トラップカバーをパラレルプレート上に注意深く適用する。

使用される機器手順及び設定（ＩＰＳ）は、以下の通りである：
１）コンディショニング工程（サンプルの事前条件）、「Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ」ラベル：「Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」は６５℃であり、「Ｉｎｈｅｒｉｔ ｓｅｔ ｐｏｉｎｔ」は選択せず、「Ｓｏａｋ ｔｉｍｅ」は１０．０秒であり、「Ｗａｉｔ ｆｏｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」を選択する；「Ｗａｉｔ ｆｏｒ ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅ」ラベル：「Ｗａｉｔ ｆｏｒ ａｘｉａｌ ｆｏｒｃｅ」は選択しない；「Ｐｒｅｓｈｅａｒ ｏｐｔｉｏｎｓ」ラベル：「Ｐｅｒｆｏｒｍ ｐｒｅｓｈｅａｒ」は選択しない；「Ｅｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎ」ラベル：「Ｐｅｒｆｏｒｍ ｅｑｕｉｌｉｂｒａｔｉｏｎ」を選択し、「Ｄｕｒａｔｉｏｎ」は１２０秒である。
２）フローピーク保持工程、「Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ」ラベル：「Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」は２５℃であり、「Ｉｎｈｅｒｉｔ ｓｅｔ ｐｏｉｎｔ」を選択し、「Ｓｏａｋ ｔｉｍｅ」は０．０秒であり、「Ｗａｉｔ ｆｏｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」は選択しない；「Ｔｅｓｔ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」ラベル：「Ｄｕｒａｔｉｏｎ」は６０秒であり、「Ｓｈｅａｒ ｒａｔｅ」は２．７６ １／秒であり、「Ｉｎｈｅｒｅｎｔ ｉｎｉｔｉａｌ ｖａｌｕｅ」は選択せず、「Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｏｉｎｔｓ」は２０である；「Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｒａｔｅ Ａｄｖａｎｃｅｄ」ラベル：「Ｍｏｔｏｒ ｍｏｄｅ」はＡｕｔｏであり；「Ｄａｔａ ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ」ラベル：「Ｅｎｄ ｏｆ Ｓｔｅｐ」はＺｅｒｏ Ｔｏｒｑｕｅであり、「Ｆａｓｔ Ｓａｍｐｌｉｎｇ」及び「Ｓａｖｅ ｉｍａｇｅ」は選択しない；「Ｓｔｅｐ ｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ」ラベル：「Ｌａｂｅｌ ｃｈｅｃｋｉｎｇ：Ｅｎａｂｌｅｄ」は選択せず、「Ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ：Ｅｎａｂｌｅｄ」又は「Ｓｔｅｐ Ｒｅｐｅａｔ：Ｅｎａｂｌｅｄ」を選択する。
３）更なる温度におけるサンプルの粘度を測定するために、上記の工程番号１「コンディショニング工程」は、次の工程としてプログラムされ、「Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ」は、６０℃に設定する（「Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ」）。他の全てのパラメーターは、同じに維持する。
４）フローピーク保持工程は、上記の工程番号２に記載したように、この新たな温度に対して正確に繰り返す。
５）コンディショニング工程において以下の温度：５５℃、５３℃、５２℃、５１℃、５０℃、４９℃、４８℃を使用して、工程番号３及び番号４を継続する。

データを収集した後、データセットは、ＴＲＩＯＳソフトウェアで開かれる。データ点は、以下の方法で分析される：
・データのピーク保持タブでは、Ｐｅａｋ Ｈｏｌｄ－１（６５℃で得られたデータに対応する）を選択する。単位Ｐａ－ｓで表される粘度の平均（平均）値を報告する。
・所望であれば、この分析を繰り返して、評価された更なる温度に対する平均（平均）粘度値を得る。

測定される成分の報告された粘度値は、３つの独立した粘度測定（すなわち、３つの反復サンプル調製物）からの平均（平均）粘度であり、単位Ｐａ・ｓで表される。

粒子溶解及び摩擦係数試験
粒子の検体を調製して、水中の粒子溶解時間を決定した。検体を、重量平均分子量９０００を有するポリエチレングリコールをスピード混合カップ（Ｍａｘ １００ ＳＰＥＥＤＭＩＸ Ｃｕｐ）中に提供し、材料のカップを８０℃の温度のオーブン内に配置し、一晩溶融させることによって調製した。次いで、ポリエチレングリコールのスピードカップをオーブンから朝に取り出し、次いで、第四級アンモニウム化合物及びカチオン性ヒドロキシエチルセルロースをスピード混合カップに添加した。ポリエチレングリコール、第四級アンモニウム化合物、及びカチオン性ヒドロキシエチルセルロースのスピードカップを、８０℃の温度のオーブンに４時間配置した。材料のスピードカップをオーブンから取り出し、ＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ ＤＡＣ １５０ ＦＶＣ－Ｋ（ＦＬＡＫ ＴＥＫ Ｉｎｃ．）に３５００回転／分で３０秒間配置した。次いで、混合物を、初めは室温であったゴム成形型上に直ちに注ぎ、スパチュラでゴム成形型内の凹部に広げた。混合物は、ゴム成形型の凹部内で硬化して粒子を形成した。硬化した粒子をゴム成形型から取り外した。成形型の形状は、直径５．０ｍｍ及び高さ２．５を有する半球であった。粒子溶解時間試験は、以下のように実施した。５００ｍＬの２５℃、硬度１３７ｐｐｍを６００ｍＬビーカーに入れた。４１ｍｍ×８ｍｍの撹拌棒をビーカーに配置した。ビーカーを撹拌プレート上に配置し、４００回転／分で撹拌した。ＴＨＥ ＰＲＯＣＴＥＲ＆ＧＡＭＢＬＥ ＣＯＭＰＡＮＹから入手可能な０．４ｍＬのＴＩＤＥ ＦＲＥＥ洗剤を添加し、３０秒間混合した。それぞれ３８ｍｇ＋／－３ｍｇの質量を有する５種の粒子をビーカーに同時に添加し、タイマーを始動させた。混合物が安定した視覚的外観を得た時間を目視観察によって決定し、粒子溶解時間として記録した。粒子の溶解時に第四級アンモニウム化合物の小球体が観察された。

参照として、９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコール１００重量％からなる粒子は、１１分の粒子溶解時間を有した。

表１は、調製された様々な粒子検体の粒子溶解時間を列挙している。溶液中に洗剤を含まない分散試験方法に対して、洗剤を含有する溶液に粒子を溶解させた表１の溶解試験結果をベンチマークするために、分散時間を、脚注４のもとに一連の粒子について測定し、結果を括弧内に示した。その一連の粒子に関しては、洗剤を含有する溶液中の溶解時間及び分散時間は、第四級アンモニウム化合物の重量パーセントの増加により増加する傾向がある。

^１４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び平均０．２８重量％の窒素／無水グルコース繰り返し単位を有するカチオン性ヒドロキシエチルセルロース（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なポリマーＰＫ）。
^２脂肪酸部分が約１８～２２、約２０のヨウ素価を有するＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローオイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（エタノール約９重量％及びココナッツ油３重量％）。
^３ＲＥＷＯＱＵＡＴ ＤＩＰ Ｖ ２０ Ｍ ＣＯＮＣ、ＥＶＯＮＩＫから入手可能；ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート脂肪酸エステル

（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立してＣ_１５～Ｃ_１７であり、Ｃ_１５～Ｃ_１７は不飽和又は飽和、分枝鎖又は直鎖、置換又は非置換である）。
^４８０重量％の脚注５の材料と、２０重量％のヨウ素価０を有する脂肪酸（ステアリン酸とパルミチン酸とのブレンドの脂肪酸）とのブレンド。
^５Ｃ１８不飽和ＤＥＥＨＭＡＭＳ（ジエチルエステルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート）（ＥＶＯＮＩＫ製）。
^６脂肪酸部分が約５０～６０、約５６のヨウ素価を有するＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローオイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（エタノール約１３重量％）
^７括弧内で報告される時間は、粒子溶解時間と対比した、洗剤組成物を含まない溶液中で測定される分散時間である。
^ａ６０分後に約２５％だけ溶解した。
^ｂ６０分後に約５０％だけ溶解した。
^ｃ粒子の検体は柔らかく、取り扱い、パッケージ化、輸送、及び保存が困難である可能性が高い。

表１に示すように、ヨウ素価が増加するにつれて、粒子溶解時間は減少する傾向がある。更に、粒子溶解時間は、ポリエチレングリコールの重量平均分子量の減少と共に減少する傾向がある。更に、粒子溶解時間は、第四級アンモニウム化合物の重量パーセントの増加と共に増加する傾向がある。第四級アンモニウム化合物の小球体は、第四級アンモニウム化合物の重量分率が低いほうが、重量分率が高いものと比較して小さくなる傾向があることも観察された。更に、第四級アンモニウム化合物の小球体は、９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含む粒子が、４０００又は２０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含む粒子と比較して小さくなる傾向があることも観察された。

更に溶解試験を行って、脂肪酸及びジプロピレングリコールを粒子に添加することの効果を評価した。溶解試験は、表１の組成物に使用したものと同じ様式で実施した。

表２に示されるように、２４重量％の当該材料を有する粒子は、３０重量％の当該材料を有する粒子よりも短い粒子溶解時間を有した。

表２に記載のものと同じ組成を有する溶解粒子を含有する液体中で洗浄した１００％テリー織布の摩擦係数を評価した。各組成物について、１０枚の反復布地を洗浄し、摩擦係数を測定した。

図１は、２０ｇの各溶解粒子と、５０ｇのＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴとを含有する液体中で洗浄されたテリー織布の平均摩擦係数のグラフである。標準偏差のプラスマイナスを表すバーも示している。

図１に示されるように、５０ｇのＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴと、２０ｇの、第四級アンモニウム化合物を含む溶解粒子とを含有する液体中で洗浄されたテリー織布は、洗剤のみで洗浄されたテリー織布の摩擦係数と比較して、より低い摩擦係数を有した。特に、６重量％の脂肪酸を含むタイプＢと名付けた粒子は、脂肪酸を含まないタイプＤと名付けた粒子よりも摩擦係数が低くなり、両方のタイプとも同じ重量分率の第四級アンモニウム化合物を有する。また、表２に示されるように、これらのタイプＢ及びタイプＤ粒子は、ほぼ同じ平均粒子溶解時間を有した。したがって、タイプＢ粒子を使用することによって得られる、タイプＤ粒子を上回る摩擦係数の低減効果は、対応する粒子溶解時間を増加させることなく達成することができる。

粒子形成に対する６５℃の組成物の粘度の効果を評価するために、粒子の溶融した前駆体材料を平らな実験室ベンチトップに滴下させ、冷却させた。組成物の６５℃における粘度を表３に列挙する。

粒子の写真を図２に示す。図２に示されるように、タイプＢ及びタイプＣの粒子は、６５℃においてそれぞれ３．９２及び３．９９の粘度を有し、形成された粒子は、少なくとも１つの実質的に平坦な表面を有していた。タイプＡ粒子は、付着した表面上で球状になる傾向がある。半球形又は圧縮半球形の形状を有する粒子は、より丸い又は塊状の粒子と比較して、より低い分散時間を有し得る。タイプＤ粒子の一部は、加工、パッケージ化、輸送、貯蔵、家庭への輸送、及び注入中に破壊され得る突出部を有し、これは粒子から粉塵が形成されてしまう可能性がある。

布地柔軟化効果を送達するための粒子の有効性に対するカチオン性ポリマーの効果を評価するために、表４に列挙した一連の試験を実施した。Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｈａｉｅｒ ＸＱＳ７５－ＢＹＤ１２２８洗濯機を使用した。各機械を、１０分間の浸漬期間、１４分間の洗浄撹拌期間、及び２つの別個の５分間のすすぎ（各すすぎ毎に排水及び水充填）を含む通常の一サイクルを実行するように設定した。浸漬、洗浄、すすぎ工程全てに使用した水は、硬度２５７ｐｐｍ及び２５℃であった。各工程における水の体積は、３０リットルであった。布地投入総重量は、１．７ｋｇ（１０枚の試験布地のハンドタオルテリー織布、及び半量の綿のみの布地と、半量の５０／５０ポリ－綿ブレンドとからなる残部バラスト）であった。使用した洗剤は、中国からのＡＲＩＥＬ ＭＡＴＩＣ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を充填しながら、６４ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、１２．５ｇの評価すべき粒子を添加し、続いて布地を投入した。水充填が完了した後、機械は浸漬期間に進んだ。これに続いて、洗浄撹拌（通常設定）、及び（対応する回転サイクルによる）各すすぎ工程を行った。洗浄方法が完了した後、布地を取り出した。試験布地テリー織布を、２１℃／５０％相対湿度制御室内で３６～４８時間吊り干しした。試験布地テリー織布を平衡化した後、各テリー布の摩擦係数を評価した。動摩擦係数は、テリー織布から切断された小片をスレッドに取り付け、スレッドを固定速度で残りのテリー織の一部の上を引きずることにより、Ｔｈｗｉｎｇ Ａｌｂｅｒｔ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ／Ｐｅｅｌ Ｔｅｓｔｅｒ ＦＰ－２２５０を用いて測定した。表４～７に報告された動摩擦係数のデータは全て、同じ方法及び機器を使用して測定した。それぞれの製品で洗浄した１０枚のテリー織布の平均を表４に報告する。

^１脂肪酸部分が約１８～２２、例えば２０のヨウ素価を有するＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローオイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（エタノール約９重量％及びココナッツ油３重量％）。
^２４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び平均０．２８重量％の窒素／無水グルコース繰り返し単位を有するカチオン性ヒドロキシエチルセルロース。

表４に示されるように、２０重量％の第四級アンモニウム化合物、３重量％のカチオン性ポリマー、７７重量％の、９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含有する粒子で洗濯されたテリー織布は、洗剤単独で洗浄されたテリー織布よりも低い摩擦係数を有した。更に、第四級アンモニウム化合物とカチオン性ポリマーとの組み合わせは、カチオン性ポリマーを含まない粒子と比較してより低い摩擦係数をもたらした。

布地柔軟化効果を送達するための様々な第四級アンモニウム化合物の有効性を評価するために、表５に列挙した一連の試験を実施した。Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｋｅｎｍｏｒｅ ８０ Ｓｅｒｉｅｓの上部投入式洗濯機を使用した。各機械を、１２分間の洗浄撹拌期間及び１回の３分間のすすぎを含む通常の一サイクルを実行するように設定した。洗浄に使用した水は、硬度１３７ｐｐｍ及び２５℃であり、すすぎに使用した水は１５．５℃であった。各工程における水の体積は、６４リットルであった。布地投入総重量は、３．６ｋｇ（１０枚の試験布地のハンドタオルテリー織布、及び半量の綿のみの布地と、半量の５０／５０ポリ－綿ブレンドとからなる残部バラスト）であった。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を充填しながら、８４．３ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、３０．８ｇの評価すべき粒子を添加し、続いて布地を投入した。水充填が完了した後、機械は撹拌期間に進んだ。ＤＯＷＮＹ処理のために、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷＹをすすぎ水が２／３充填されたときにすすぎサイクルに添加し、ＤＯＷＮＹは４８．５ｇ投入した。これに続いて、洗浄撹拌（通常設定）、及び（対応する回転サイクルによる）すすぎ工程を行った。洗浄方法が完了した後、布地を取り出した。試験布地を、Ｋｅｎｍｏｒｅ ｄｒｉｅｒｓにおいてＣｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定で５０分間機械乾燥させた。次いで、試験布地を７０Ｆ／５０％相対湿度制御室内で２４時間平衡化した。試験布地テリー織布を平衡化した後、各テリー布の摩擦係数を評価した。それぞれの製品で洗浄した１０枚のテリー織布の平均を表５に報告する。

この試験をＮｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｗｈｉｒｌｐｏｏｌ Ｄｕｅｔ ９２００ ＨＥ前面投入式洗濯機で繰り返した。各機械を、１５分間の洗浄撹拌期間及び２回の３分間のすすぎの工程を含む通常の一サイクルを実行するように設定した。洗浄に使用した水は、硬度１３７ｐｐｍ及び２５℃であり、すすぎに使用した水は１５．５℃であった。各工程における水の体積は、約１９リットルであった。布地投入総重量は、３．６ｋｇ（１０枚の試験布地のハンドタオルテリー織布、及び半量の綿のみの布地と、半量の５０／５０ポリ－綿ブレンドとからなる残部バラスト）であった。評価すべき粒子３０．８ｇを、洗濯機ドアを閉鎖し、洗浄サイクルを開始する前に、布地投入と共に添加した。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴ ＨＥ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗剤ディスペンサー引き出しを介して８４．３ｇの洗剤を投入した。ＤＯＷＮＹ ＡＰＲＩＬ ＦＲＥＳＨによる処理については、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な下ＤＯＷＮＹ ＡＰＲＩＬ ＦＲＥＳＨを、布地柔軟剤ディスペンサー引き出しを介して２回目のすすぎ工程で添加し、ＤＯＷＮＹは４８．５ｇ投入した。洗浄方法が完了した後、布地を取り出した。試験布地を、Ｋｅｎｍｏｒｅ ｄｒｉｅｒｓにおいてＣｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定で５０分間機械乾燥させた。次いで、試験布地を２１℃／５０％相対湿度制御室内で２４時間平衡化した。試験布地テリー織布を平衡化した後、各テリー布の摩擦係数を評価した。それぞれの製品で洗浄した１０枚のテリー織布の平均を表５に報告する。

^１Ｃ１８不飽和ＤＥＥＨＭＡＭＳ（ジエチルエステルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート）（ＥＶＯＮＩＫ製）。
^２ヨウ素価０を有する脂肪酸（ステアリン酸とパルミチン酸とのブレンドの脂肪酸）。
^３４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び平均０．２８重量％の窒素／無水グルコース繰り返し単位を有するカチオン性ヒドロキシエチルセルロース。
^４ＲＥＷＯＱＵＡＴ ＤＩＰ Ｖ ２０ Ｍ ＣＯＮＣ、ＥＶＯＮＩＫから入手可能；ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート脂肪酸エステル

（式中、Ｒ_１及びＲ_２は、それぞれ独立してＣ_１５～Ｃ_１７であり、Ｃ_１５～Ｃ_１７は不飽和又は飽和、分枝鎖又は直鎖、置換又は非置換である）。

表５に示されるように、様々な洗浄条件下で試験した粒子のそれぞれについて、洗浄中に提供された粒子は、洗剤組成物のみを使用する処理と比較して、テリー織布のより低い平均摩擦係数をもたらした。更に、驚くべきことに、粒子の特定の配合及び洗浄条件に応じて、粒子は、液体布地柔軟剤に匹敵する柔軟化効果を提供することができる。

粒子配合物の一部としての合成カチオン性ポリマーの有効性を評価するために、表６に列挙した一連の試験を実施した。Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｋｅｎｍｏｒｅ ６００ Ｓｅｒｉｅｓの上部投入式洗濯機を使用した。以下の詳細に従って、試験布地の柔軟性を複数回の洗浄サイクルにわたって評価するために、同じ試験布地を使用して３回の完全な洗浄サイクル反復を実施した。各機械を、１２分間の洗浄撹拌期間及び１回の３分間のすすぎを含む通常の一サイクルを実行するように設定した。洗浄に使用した水は、硬度１３７ｐｐｍ及び２５℃であり、すすぎに使用した水は１５．５℃であった。各工程における水の体積は、６４リットルであった。布地投入総重量は、２．５ｇ（１０枚の試験布地のハンドタオルテリー織布、及び半量の綿のみの布地と、半量の５０／５０ポリ－綿ブレンドとからなる残部バラスト）であった。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＦＲＥＥ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を充填しながら、５０．０ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、２８．６ｇの評価すべき粒子を添加し、続いて布地を投入した。水充填が完了した後、機械は撹拌期間に進んだ。これに続いて、（対応する回転サイクルによる）すすぎ工程を行った。洗浄方法全体が完了した後、布地を取り出した。試験布地を、Ｋｅｎｍｏｒｅ ｄｒｉｅｒｓにおいてＣｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定で５０分間機械乾燥させた。（洗浄及び乾燥サイクルを、次の工程に続く前に、同じ試験布地で２回以上繰り返した。）次いで、試験布地を２１℃／５０％相対湿度制御室内で２４時間平衡化した。試験布地テリー織布を平衡化した後、各テリー布の摩擦係数を評価した。それぞれの製品で洗浄した１０枚のテリー織布の平均を表６に報告する。

^１Ｃ１８不飽和ＤＥＥＨＭＡＭＳ（ジエチルエステルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート）（ＥＶＯＮＩＫ製）。
^２ヨウ素価０を有する脂肪酸（ステアリン酸とパルミチン酸とのブレンドの脂肪酸）。
^３合成カチオン性ポリマーＭＥＲＱＵＡＴ ２８０、ＤＡＤＭＡＣ／ＡＡ、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ（Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ、Ｏｈｉｏ、ＵＳＡ）から入手可能。（活性４１％）

表６に示されるように、様々な洗浄条件下で試験した粒子のそれぞれについて、洗浄中に提供された粒子は、洗剤組成物のみを使用する処理と比較して、テリー織布のより低い平均摩擦係数をもたらした。

粒子配合物の一部としての合成カチオン性ポリマーの有効性を更に評価するために、表７に列挙した一連の試験を実施した。Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｋｅｎｍｏｒｅ ６００ Ｓｅｒｉｅｓの上部投入式洗濯機を使用した。以下の詳細に従って、試験布地の柔軟性を複数回の洗浄サイクルにわたって評価するために、同じ試験布地を使用して３回の完全な洗浄サイクル反復を実施した。各機械を、１２分間の洗浄撹拌期間及び１回の３分間のすすぎを含む通常の一サイクルを実行するように設定した。洗浄に使用した水は、硬度１３７ｐｐｍ及び２５℃であり、すすぎに使用した水は１５．５℃であった。各工程における水の体積は、６４リットルであった。布地投入総重量は、３．８ｇ（１０枚の試験布地のハンドタオルテリー織布、及び半量の綿のみの布地と、半量の５０／５０ポリ－綿ブレンドとからなる残部バラスト）であった。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＦＲＥＥ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ＆Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を充填しながら、８５ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、２８．６ｇの評価すべき粒子を添加し、続いて布地を投入した。水充填が完了した後、機械は撹拌期間に進んだ。これに続いて、（対応する回転サイクルによる）すすぎ工程を行った。洗浄方法全体が完了した後、布地を取り出した。試験布地を、Ｋｅｎｍｏｒｅ ｄｒｉｅｒｓにおいてＣｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定で５０分間機械乾燥させた。（洗浄及び乾燥サイクルを、次の工程に続く前に、同じ試験布地で２回以上繰り返した。）次いで、試験布地を２１℃／５０％相対湿度制御室内で２４時間平衡化した。試験布地テリー織布を平衡化した後、各テリー布の摩擦係数を評価した。それぞれの製品で洗浄した１０枚のテリー織布の平均を表７に報告する。

^１脂肪酸部分が約１８～２２、約２０のヨウ素価を有するＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローオイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（エタノール約９重量％及びココナッツ油３重量％）。
^２合成カチオン性ポリマーＭＥＲＱＵＡＴ ２８０、ＤＡＤＭＡＣ／ＡＡ、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ（Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ、Ｏｈｉｏ、ＵＳＡ）から入手可能、活性４１％。
^３４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び平均０．２８重量％の窒素／無水グルコース繰り返し単位を有するカチオン性ヒドロキシエチルセルロース。

表７の試験された粒子のそれぞれについて、洗浄中に提供された粒子は、洗剤組成物のみを使用する処理と比較して、テリー織布のより低い平均摩擦係数をもたらした。更に、評価された第四級アンモニウム化合物のためにカチオン性ポリマーを含むと、平均摩擦係数が著しく低下した。

驚くべきことに、観察される柔軟化効果は、摩擦係数の減少として明らかになり、洗浄サブサイクルに提供された粒子によって達成され得る。上述のように、洗浄を通して粒子を提供することは、すすぎを通して別個の液体布地柔軟化組成物を送達することと比較して、ユーザーにとってより便利であり得る。更に、驚くべきことに、このような柔軟化効果は、洗剤組成物を含有するアニオン性界面活性剤の存在下で第四級アンモニウム化合物が送達されるときに予想され得るように、白色度に最小限の又は許容可能な負の影響で達成することができる。したがって、本明細書に開示される粒子は、衣服が洗濯機に投入される前、その間、又は直後に、かつ扉が閉じられる前に、洗濯機に便利に分配され得る。粒子は、その質量に起因して、洗濯機のドラム内にきれいに分配されるのに十分な大きさであり得る。粒子はまた、液体布地柔軟剤より汚れが少ないことが、一部の消費者には認められると思われる。

実施例／組み合わせ
以下に実施例を示す。
１．衣類を処理するための方法であって、
洗濯機に衣類を提供する工程と、
当該洗濯機の洗浄サブサイクル中に、当該衣類を複数の粒子を含む組成物と接触させる工程であって、当該粒子が、
約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体と、
約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、
約０．５％～約１０％のカチオン性ポリマーとを含み、
それぞれが、約１ｍｇ～約１ｇの質量を有する複数の粒子を含む組成物と接触させる工程と、を備える方法。
２．当該洗濯機が、当該洗濯機内に洗濯槽を備え、当該粒子が、当該衣類が当該洗濯槽内に配置される前に、当該洗濯槽内に配置される、項目Ａに記載の方法。
３．洗浄サブサイクル中に当該衣類を、アニオン性界面活性剤を含む洗剤組成物と接触させる工程を更に含む、項目Ａ又はＢに記載の方法。
４．当該洗剤組成物及び当該粒子を別個のパッケージから提供する工程を更に含む、項目Ｃに記載の方法。
５．当該第四級アンモニウム化合物が、約１８～約６０、好ましくは約２０～約５６、より好ましくは約２０～約４２のヨウ素価を有する親脂肪酸化合物から形成される、項目Ａ～Ｄに記載の方法。
６．当該第四級アンモニウム化合物がエステル第四級アンモニウム化合物である、項目Ａ～Ｅに記載の方法。
７．当該粒子が、１０重量％～４０重量％の当該第四級アンモニウム化合物を含む、項目Ａ～Ｆに記載の方法。
８．当該粒子が、１重量％～５重量％の当該カチオン性ポリマーを含む、項目Ａ～Ｇに記載の方法。
９．当該カチオン性ポリマーがカチオン性多糖類である、項目Ａ～Ｈに記載の方法。
１０．当該水溶性担体が、ポリエチレングリコール、酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリプロピレングリコールポリオキソアルキレン、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールエーテル、硫酸ナトリウム、デンプン及びこれらの混合物からなる群から選択される、項目Ａ～Ｉに記載の方法。
１１．当該担体が、約２０００～約１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含む、項目Ａ～Ｊに記載の方法。
１２．当該粒子が、約１重量％～約４０重量％の脂肪酸を更に含む、項目Ａ～Ｋに記載の方法。
１３当該第四級アンモニウム化合物が、ジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートである、項目Ａ～Ｌに記載の方法。
１４．当該カチオン性多糖類が、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースのポリマー状第四級アンモニウム塩である、項目Ａ～Ｍに記載の方法。
１５．当該粒子が、約１０重量％未満の水である、項目Ａ～Ｎに記載の方法。
１６．当該粒子が約２５℃～約１２０℃の溶融開始を有する、項目Ａ～Ｏに記載の方法。
１７．当該水溶性担体が水溶性ポリマーである、項目Ａ～Ｐのいずれかに記載の組成物。
１８．当該粒子が、非封入香料、ジプロピレングリコール、脂肪酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を更に含む、項目Ａ～Ｑのいずれかに記載の方法。
１９．当該粒子が、実質的均質又は均質な構造化粒子である、項目Ａ～Ｒのいずれかに記載の組成物。
２０．当該粒子が、約１０～１の最大寸法対最小寸法の比を有する、項目Ａ～Ｓのいずれかに記載の組成物。

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図されている。

Claims (15)

1. 衣類を処理するための方法であって、
   洗濯機に衣類を提供する工程と、
   前記洗濯機の洗浄サブサイクル中に、前記衣類を複数の粒子と接触させる工程であって、前記粒子が、
   ２５重量％～９４重量％の水溶性担体と、
   ５重量％～４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、
   ０．５％～１０％のカチオン性ポリマーとを含み、
   それぞれが、１ｍｇ～１ｇの質量を有する複数の粒子を含む組成物と接触させる工程と、を備える方法。
2. 前記洗濯機が、前記洗濯機内に洗濯槽を備え、前記粒子が、前記衣類が前記洗濯槽内に配置される前に、前記洗濯槽内に配置される、請求項１に記載の方法。
3. 洗浄サブサイクル中に前記衣類を、アニオン性界面活性剤を含む洗剤組成物と接触させる工程を更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記洗剤組成物及び前記粒子を別個のパッケージから提供する工程を更に含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記第四級アンモニウム化合物が、１８～６０のヨウ素価を有する脂肪酸化合物から形成される、請求項１～４のいずれかに記載の方法。
6. 前記第四級アンモニウム化合物がエステル第四級アンモニウム化合物である、請求項１～５のいずれかに記載の方法。
7. 前記粒子が、１０重量％～４０重量％の前記第四級アンモニウム化合物を含む、請求項１～６のいずれかに記載の方法。
8. 前記粒子が、１重量％～５重量％の前記カチオン性ポリマーを含む、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
9. 前記カチオン性ポリマーがカチオン性多糖類である、請求項１～８のいずれかに記載の方法。
10. 前記水溶性担体が、ポリエチレングリコール、酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリプロピレングリコールポリオキソアルキレン、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールエーテル、硫酸ナトリウム、デンプン及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～９のいずれかに記載の方法。
11. 前記担体が、２０００～１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含む、請求項１～１０のいずれかに記載の方法。
12. 前記粒子が、１重量％～４０重量％の脂肪酸を更に含む、請求項１～１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記第四級アンモニウム化合物が、ジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートである、請求項１～１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記カチオン性多糖類が、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースのポリマー状第四級アンモニウム塩である、請求項１～１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記水溶性担体が水溶性ポリマーである、請求項１～１４のいずれかに記載の方法。

Images