JP7059374B2 - 粒子状洗濯柔軟化洗浄添加剤 - Google Patents

Description

洗浄を通した洗濯柔軟化添加剤。

消費者が継続的に興味を示しているのは、衣類を洗濯するために用いるプロセスを簡略化し、汚れた洗濯物を取り扱うのに費やす時間を減少させるのに役立ち、家族の衣類の、ハイレベルのきれいさ及び柔軟さを達成するのに役立つことができる製品である。洗濯物をクリーニングし、柔軟化するためには現在、消費者が、洗濯機の異なる区画のいずれかに、２種類の製品を投与する、又は、１つの製品を洗濯機に、そして１つの製品を染め物師に投与することが必要である。

布地の洗濯プロセスは、洗浄、すすぎ、及び乾燥の、基本的な３つの工程に分けることができる。洗浄工程は典型的には、水と、アニオン性界面活性剤を含む洗剤組成物と、未使用の製品形態であり、かつ、洗浄工程の間に形成される洗浄液である、アニオン性界面活性剤と相溶性のある他の活性剤と共に、を用いる。洗浄後、洗濯物を、すすぎ工程の一部として、１回以上すすぐ。

現在、洗濯物柔軟化は、洗剤組成物とは別の、液体柔軟化組成物を用い、すすぎ工程の間に最も多くかつ実用的に、又は乾燥工程の間に、達成される。洗濯機内で、液体柔軟化組成物を洗濯物に塗布するために、液体柔軟化組成物を、すすぎ工程の間に洗濯物に導入する。液体柔軟化組成物は、洗浄組成物とは別に液体柔軟化組成物を保持する区画から、すすぎに、自動的に導入することができる。区画は、存在する場合、撹拌器の一部、又は、開いて液体柔軟化組成物をドラムに分配することができる、洗濯機の別の一部であることができる。これは多くの場合、すすぎによる柔軟化、と呼ばれる。すすぎによる柔軟化には、消費者が、洗剤組成物と柔軟化組成物を、洗濯機の異なる位置に投与することが必要であり、これは不便である。

洗濯物柔軟化はまた、布地柔軟化シートを用いて、乾燥工程の間に達成することもできる。クリーニング、及び柔軟化に対してこれらのアプローチのいずれかを用いると、クリーニングは、柔軟化と別に実施される。

位置が洗濯機の一部であるか、又は、位置が洗濯機と乾燥機との間に配置されているかに関係なく、複数の製品を異なる位置に分配する必要があることは不便であることを、消費者は分かっている。消費者が求めていることは、洗剤組成物と柔軟化組成物とを、１つの位置に投与することが可能になることである。

残念ながら、液体洗剤組成物は、柔軟化組成物と非相溶性となりがちである。液体洗剤組成物は、衣類のクリーニングを補助するアニオン性界面活性剤を含む。柔軟化組成物は典型的には、衣類を柔軟化するためのカチオン性界面活性剤を含む。１つのパッケージで組み合わせた場合、アニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤は化合し、固体沈殿物を形成する可能性がある。これは、液体形態で合わせて、又は洗浄液で合わせてパッケージしたときに、化合の安定性に関する問題、及び、柔軟化組成物の不存在下における洗剤組成物と比較しての、クリーニング性能の低下をもたらす。この不相溶性の問題は特に、洗剤組成物及び布地柔軟化組成物が互いに個別に投与され適用される理由となっている。洗剤組成物とは別にパッケージされた液体布地柔軟化組成物は、洗濯機に組成物を投与する不便さ、感知される汚れ、及び製品のテクスチャー故に、ある程度の消費者からは好まれない場合がある。

これらの制限を考慮すると、洗濯洗剤と一緒に消費者により分配可能な、洗浄工程の間の洗浄を通して柔軟化を付与する、固体形態の洗浄を通した布地柔軟化組成物に対する、引き続き解決されていないニーズが存在する。

複数の粒子を含む組成物であって、上記粒子が、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体と、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーと、を含み、当該粒子のそれぞれが、約１ｍｇ～約５ｇの質量を有し、上記組成物が、６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約１０Ｐａ・ｓの粘度を有する、組成物。

洗剤のみ、及び、タイプＡ－Ｄ粒子の１つと組み合わせた洗剤で洗浄した、テリー織の摩擦係数の棒グラフである。 タイプＡ－Ｄ粒子の写真である。

本明細書に記載する組成物は、消費者が洗濯機に投与するのに便利な、スルー洗浄布地柔軟化組成物を提供することができる。スルー洗浄布地柔軟化組成物は、複数の粒子を含む組成物中に提供することができる。粒子は、洗剤組成物のパッケージとは別のパッケージ中に提供することができる。パッケージ中の柔軟化組成物粒子を、洗剤組成物のパッケージとは別にすることは、使用する洗剤組成物の量に関係なく、消費者が、柔軟化組成物の量を選択することが可能になるため、有益であり得る。これにより、消費者には、使用する柔軟化組成物の量をカスタマイズし、それによって達成する柔軟効果の量をカスタマイズする機会がもたらされ得、このことは、非常に価値のある消費者の利点である。

微粒子製品、特に、粉末状でない微粒子が、多くの消費者により好まれている。微粒子製品は消費者により、パッケージから直接、洗濯機、又は洗濯機の投与区画に、容易に投与されることができる。又は、消費者は、パッケージから、任意に１つ以上の投与指標をもたらす投与カップに投与した後、微粒子を、洗濯機の投与区画、又は直接ドラムに投与することができる。投与カップを用いる製品に関して、微粒子製品は、液体製品ほど汚れない傾向にある。

布地柔軟化組成物の粒子は、担体、第四級アンモニウム化合物、及びカチオン性ポリマーを含むことができる。担体は、第四級アンモニウム化合物を洗濯機に運搬する。粒子は、洗浄液に溶解する。第四級アンモニウム化合物は、洗浄液から布地の繊維上に堆積する。そして、カチオン性ポリマーは布地の繊維上に堆積し、第四級アンモニウム化合物の布地上への堆積を促進する。繊維上に堆積したカチオン性ポリマー及び第四級アンモニウム化合物は消費者に、柔軟な触り心地をもたらす。

粒子は、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体を含むことができる。粒子は、約１８～約６０、任意に約２０～約６０のヨウ素価を有する親脂肪酸化合物から形成した、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物を更に含むことができる。粒子は、約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーを更に含むことができる。粒子のそれぞれは、約１ｍｇ～約１ｇの質量を有する。製品は、約２５℃～約１２０℃で溶融を開始することができる。粒子は、粘土を含むことができる。粒子は、約０．１重量％～約７重量％の粘土を含むことができる。粘土はベントナイトであることができる。

粒子は、約３：１～約３０：１、任意に約５：１～約１５：１、任意に約５：１～約１０：１、任意に約８：１の、カチオン性ポリマーの重量％に対する第四級アンモニウム化合物の重量％の比を有することができる。理論に束縛されるものではないが、第四級アンモニウム化合物の質量分率及びカチオン性ポリマーの質量分率は、第四級アンモニウム化合物を、処理される布地上に満足いく付着レベルで付着させるために、カチオン性ポリマーからの補助を達成するために、バランスが取られている。

粒子は、約３０分未満、任意に約２８分未満、任意に約２５分未満、任意に約２２分未満、任意に約２０分未満、任意に約５分～約３０分、任意に約８分～約２５分、任意に約１０分～約２５分の、粒子の分散時間を有することができる。粒子は、約３分～約３０分、任意に約５分～約３０分、任意に約１０分～約３０分の粒子の分散時間を有することができる。最大の柔軟化効果をもたらし、すすぎサブサイクルに、粒子又はその残りを持ち越す可能性を低下させるために、洗浄サブサイクルの長さよりも短い分散時間を有する粒子が、望ましい場合がある。

粒子は、約１０重量％未満の水、任意に約８重量％未満の水、任意に約５重量％未満の水、任意に約３重量％未満の水を含むことができる。任意に、粒子は、約０重量％～約１０重量％の水、任意に、約０重量％～約８重量％の水、任意に、約０重量％～約５重量％の水、任意に、約０重量％～約３重量％の水を含むことができる。これらの範囲の含水量を減らすこと、又は有することにより、一層安定した粒子がもたらされると考えられている。水の質量分率が減るほど、粒子は一層安定すると考えられている。

水溶性担体
粒子は、水溶性担体を含むことができる。水溶性担体は、布地ケア有益剤を洗浄液に運搬する役割を持つ。担体の溶解時に、布地ケア有益剤は洗浄液に分散する。

水溶性担体は、短時間、例えば約１０分未満で洗浄液に可溶である材料であり得る。水溶性担体は、水溶性無機アルカリ金属塩、水溶性アルカリ土類金属塩、水溶性有機アルカリ金属塩、水溶性有機アルカリ土類金属塩、水溶性炭水化物、水溶性ケイ酸塩、水溶性尿素、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択され得る。

アルカリ金属塩は、例えば、リチウムの塩、ナトリウムの塩、及びカリウムの塩、並びにこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されてよい。有用なアルカリ金属塩は、例えば、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属塩化物、アルカリ金属臭化物、アルカリ金属ヨウ化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属重硫酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属一水素リン酸塩、アルカリ金属二水素リン酸塩、アルカリ金属炭素塩、アルカリ金属一水素炭素塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属クエン酸塩、アルカリ金属乳酸塩、アルカリ金属ピルビン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属アスコルビン酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

アルカリ金属塩は、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、硫酸ナトリウム、重硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸一水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、フッ化カリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、硫酸カリウム、重硫酸カリウム、リン酸カリウム、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、炭酸カリウム、炭酸一水素カリウム、酢酸カリウム、クエン酸カリウム、乳酸カリウム、酒石酸カリウム、ケイ酸カリウム、カリウム、アスコルビン酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

アルカリ土類金属塩は、マグネシウムの塩、カルシウムの塩など、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属フッ化物、アルカリ金属塩化物、アルカリ金属臭化物、アルカリ金属ヨウ化物、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属重硫酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属一水素リン酸塩、アルカリ金属二水素リン酸塩、アルカリ金属炭素塩、アルカリ金属一水素炭素塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属クエン酸塩、アルカリ金属乳酸塩、アルカリ金属ピルビン酸塩、アルカリ金属ケイ酸塩、アルカリ金属アスコルビン酸塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。アルカリ土類金属塩は、フッ化マグネシウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、リン酸一水素マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸一水素マグネシウム、酢酸マグネシウム、クエン酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、酒石酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、アスコルビン酸マグネシウム、フッ化カルシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸一水素カルシウム、酢酸カルシウム、クエン酸カルシウム、乳酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、アスコルビン酸カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

無機アルカリ金属塩及び無機アルカリ土類金属塩などの無機塩は、炭素を含まない。有機アルカリ金属塩及び有機アルカリ土類金属塩などの有機塩は、炭素を含む。有機塩は、アルカリ金属塩又はソルビン酸のアルカリ土類金属塩（即ち、ソルビン酸塩（asorbate））であってよい。ソルビン酸塩は、ソルビン酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、ソルビン酸マグネシウム、ソルビン酸カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、水溶性無機アルカリ金属塩、水溶性有機アルカリ金属塩、水溶性無機アルカリ土類金属塩、水溶性有機アルカリ土類金属塩、水溶性炭水化物、水溶性ケイ酸塩、水溶性尿素、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質であってよい、又はそれを含んでよい。水溶性担体は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸カリウムナトリウム、乳酸カルシウム、水ガラス、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストロース、フルクトース、ガラクトース、イソグルコース、グルコース、スクロース、ラフィノース、イソマルト、キシリトール、氷砂糖、ざらめ糖、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。一実施形態では、水溶性担体は塩化ナトリウムであることができる。一実施形態では、水溶性担体は食卓塩であることができる。

水溶性担体は、重炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カルシウム、塩化ナトリウム、スクロース、マルトデキストリン、コーンシロップ固体、コーンスターチ、小麦デンプン、米デンプン、ジャガイモデンプン、タピオカデンプン、粘土、ケイ酸塩、クエン酸カルボキシメチルセルロース、脂肪酸、脂肪族アルコール、水素化獣脂のグリセリルジエステル、グリセロール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質であってよい、又はそれを含んでよい。

水溶性担体は、水溶性有機アルカリ金属塩、水溶性無機アルカリ土類金属塩、水溶性有機アルカリ土類金属塩、水溶性炭水化物、水溶性ケイ酸塩、水溶性尿素、デンプン、粘土、水不溶性ケイ酸塩、クエン酸カルボキシメチルセルロース、脂肪酸、脂肪族アルコール、水素化獣脂のグリセリルジエステル、グリセロール、ポリエチレングリコール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてよい。

水溶性担体は、二糖類、多糖類、シリケート、ゼオライト、カーボネート、サルフェート、シトレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

水溶性担体は水溶性ポリマーであることができる。水溶性ポリマーは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、修飾ＰＶＡ；ポリビニルピロリドン；ＰＶＡ／ポリビニルピロリドン及びＰＶＡ／ポリビニルアミンなどのＰＶＡコポリマー；部分加水分解されたポリ酢酸ビニル；ポリエチレンオキシドなどのポリアルキレンオキシド；ポリエチレングリコール；アクリルアミド；アクリル酸；セルロース；メチルセルロース、エチルセルロース及びプロピルセルロースなどのアルキルセルロース材料；セルロースエーテル；セルロースエステル；セルロースアミド；ポリ酢酸ビニル；ポリカルボン酸及び塩；ポリアミノ酸又はペプチド；ポリアミド、ポリアクリルアミド；マレイン酸／アクリル酸のコポリマー；デンプン、変性デンプンを含む多糖類；ゼラチン；アルギネート；キシログルカン；キシラン、グルクロノキシラン、アラビノキシラン、マンナン、グルコマンナン、及びガラクトグルコマンナンなどのその他のヘミセルロース系多糖類；並びにペクチン、キサンタン、及びカラギーナンなどの天然ガム、ローカストビーン、アラビア、トラガカント、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。一実施形態では、ポリマーは、ポリアクリレート、特にスルホン化ポリアクリレート及び水溶性アクリレートコポリマー；並びにアルキルヒドロキシセルロース系材料、例えばメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、変性カルボキシメチルセルロース、デキストリン、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレートを含む。更に別の実施形態において、水溶性ポリマーは、ＰＶＡ；ＰＶＡコポリマー；ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）；及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。

水溶性担体は、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール／ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール／ポリビニルアミン、部分加水分解ポリ酢酸ビニル、ポリアルキレンオキシド、ポリエチレングリコール、アクリルアミド、アクリル酸、セルロース、アルキルセルロース系材料、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、セルロースエーテル、セルロースエステル、セルロースアミド、ポリ酢酸ビニル、ポリカルボン酸及びポリカルボン酸塩、ポリアミノ酸又はペプチド、ポリアミド、ポリアクリルアミド、マレイン酸／アクリル酸のポリマー、多糖類、デンプン、加工デンプン、ゼラチン、アルジネート、キシログルカン、ヘミセルロース性多糖類、キシラン、グルクロノキシラン、アラビノキシラン、マンナン、グルコマンナン、ガラクトグルコマンナン、天然ガム、ペクチン、キサンタン、カラギーナン、ローカスビーン、アラビック、トラガカント、ポリアクリレート、スルホン化ポリアクリレート、水溶性アクリレートポリマー、アルキルヒドロキシセルロース系材料、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、変性カルボキシ－メチルセルロース、デキストリン、エチルセルロース、プロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、マルトデキストリン、ポリメタクリレート、ポリビニルアルコールポリマー、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。

水溶性担体は有機材料であることができる。有機担体は、水に速やかに溶解する利点をもたらすことができる。

水溶性担体は、ポリエチレングリコール、酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリプロピレングリコールポリオキソアルキレン、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールエーテル、硫酸ナトリウム、デンプン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

水溶性担体はポリエチレングリコール（ＰＥＧ）であることができる。ＰＥＧは、粒子が、本明細書にて開示した範囲の質量を有するときに、洗浄サイクル中に溶解するのに十分水溶性であることができるため、粒子を作製するのに用いるのに便利な材料であることができる。更に、ＰＥＧは、溶融物として容易に処理され得る。ＰＥＧの融解温度の開始は、ＰＥＧの分子量に応じて変化することができる。粒子は、約２５重量％～約９４重量％の、約２０００～約１３０００の重量平均分子量を有するＰＥＧを含むことができる。ＰＥＧは比較的低コストであり、多くの異なる形状及びサイズに形成され、非カプセル封入香料の拡散を最小限に抑え、水によく溶解し得る。ＰＥＧは、様々な重量平均分子量で入手可能である。ＰＥＧの、好適な重量平均分子量の範囲としては、約２，０００～約１３，０００、あるいは約４，０００～約１３，０００、あるいは約４，０００～約１２，０００、あるいは約４，０００～約１１，０００、あるいは約５，０００～約１１，０００、あるいは約６，０００～約１０，０００、あるいは約７，０００～約９，０００、あるいはこれらの組み合わせが挙げられる。ＰＥＧはＢＡＳＦから入手可能であり、例えば、ＰＬＵＲＩＯＬ Ｅ ８０００（製品名には８０００とあるが、９０００の重量平均分子量を有する）、又は、他のＰＬＵＲＩＯＬ製品がある。

粒子は、粒子の約２５重量％～約９４重量％のＰＥＧを含むことができる。任意に、粒子は、それぞれの粒子の、約３５重量％～約９４重量％、任意に約５０重量％～約９４重量％、任意にこれらの組み合わせ、及び、上述の範囲のいずれかの中における、任意の全割合又は全割合の範囲のＰＥＧを含むことができる。

担体は、式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ［式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である］のポリアルキレンポリマー、式（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－ＣＨ_３［式中、ｑは約２０～約２００であり、ｒは約１０～約３０である］のポリエチレングリコール脂肪酸エステル、式ＨＯ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ－（ＣＨ_２）_ｔ）－ＣＨ_３［式中、ｓは約３０～約２５０であり、ｔは約１０～約３０である］のポリエチレングリコール脂肪族アルコールエステル、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含むことができる。式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ［式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である］のポリアルキレンポリマーは、ブロックコポリマー又はランダムコポリマーであることができる。

担体は、ポリエチレングリコール、式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ［式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である］のポリアルキレンポリマー式（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－ＣＨ_３［式中、ｑは約２０～約２００であり、ｒは約１０～約３０である］のポリエチレングリコール脂肪酸エステル、及び、式ＨＯ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ－（ＣＨ_２）_ｔ）－ＣＨ_３［式中、ｓは約３０～約２５０であり、ｔは約１０～約３０である］のポリエチレングリコール脂肪族アルコールエステル、を含むことができる。

担体は、粒子の約２０重量％～約８０重量％の、式Ｈ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｘ－（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_ｙ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｚ－ＯＨ［式中、ｘは約５０～約３００であり、ｙは約２０～約１００であり、ｚは約１０～約２００である］のポリアルキレンポリマーを含むことができる。

担体は、粒子の約１重量％～約２０重量％の、式（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｑ－Ｃ（Ｏ）Ｏ－（ＣＨ_２）_ｒ－ＣＨ_３［式中、ｑは約２０～約２００であり、ｒは約１０～約３０である］のポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含むことができる。

担体は、粒子の約１重量％～約１０重量％の、式ＨＯ－（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｓ－（ＣＨ_２）_ｔ）－ＣＨ_３［式中、ｓは約３０～約２５０であり、ｔは約１０～約３０である］のポリエチレングリコール脂肪族アルコールエステルを含むことができる。

第四級アンモニウム化合物
粒子は、洗浄、特に洗浄及びすすぎサブサイクルを有する洗濯機の、洗浄サブサイクルを通して、粒子が、洗浄を通して洗濯された布地に柔軟化効果をもたらすことができるように、第四級アンモニウム化合物を含むことができる。第四級アンモニウム化合物（クワット）は、エステル第四級アンモニウム化合物であることができる。好適な第四級アンモニウム化合物には、エステルクワット、アミドクワット、イミダゾリンクワット、アルキルクワット、アミドエステルクワット、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料が含まれるが、これらに限定されない。好適なエステルクワットとしては、モノエステルクワット、ジエステルクワット、トリエステルクワット、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料が挙げられるが、これらに限定されない。

理論に束縛されるものではないが、第四級アンモニウム化合物を含む粒子の分散時間は、ヨウ素価が増加するにつれ減少する傾向にあると考えられており、この関係については、ある程度の変動性が存在することが認識されている。

粒子は、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物を含むことができる。第四級アンモニウム化合物は任意に、約１８～約６０、任意に約１８～約５６、任意に約２０～約６０、任意に約２０～約５６、任意に約２０～約４２、及び、上述の範囲内の任意の整数のヨウ素価を有することができる。任意に、粒子は、更に任意に上述の範囲のヨウ素価のいずれかを有する、約１０重量％～約４０重量％の第四級アンモニウム化合物を含むことができる。任意に、粒子は、更に任意に上述の範囲のヨウ素価を有する、約２０重量％～約４０重量％の第四級アンモニウム化合物を含むことができる。

第四級アンモニウム化合物は、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートのエステル、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート及び脂肪酸のエステルの異性体類、Ｎ，Ｎ－ビス－（ステアロイル－２－ヒドロキシプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートのエステル、ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェートのエステルの異性体類、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリドのエステル、Ｎ，Ｎ－ビス（ステアロイル－オキシ－エチル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリ（２－ヒドロキシエチル）－Ｎ－メチルアンモニウムメチルサルフェートのエステル、Ｎ，Ｎ－ビス－（パルミトイル－２－ヒドロキシプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウメチルサルフェート、Ｎ，Ｎ－ビス－（ステアロイル－２－ヒドロキシプロピル）－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、１，２－ジ－（ステアロイル－オキシ）－３－トリメチルアンモニウムプロパンクロリド、ジキャノーラジメチルアンモニウムクロリド、ジ（ハード）タロージメチルアンモニウムクロリド、ジキャノーラジメチルアンモニウムメチルサルフェート、１－メチル－１－ステアロイルアミドエトキシル－２－ステアロイルイミダゾリニウムメチルサルフェート、イミダゾリンクワット（Ｐ＆Ｇにより使われてはいない）：１－タローイルアミドエチル－２－タローイルイミダゾリン、ジパルミトイルメチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェート、ジパルミルメチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェート、１，２－ジ（アシルオキシ）－３－トリメチルアンモニオプロパンクロリド、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。

第四級アンモニウム化合物は、以下の式の化合物を含むことができる：
｛Ｒ^２ _４－ｍ－Ｎ^＋－［Ｘ－Ｙ－Ｒ^１］_ｍ｝Ａ^－ （１）
式中、
ｍは、１、２、又は３であるが、ただし、各ｍの値は、同一であり、
各Ｒ^１は、独立して、ヒドロカルビル、又は置換ヒドロカルビル基であり、
各Ｒ^２は、独立して、Ｃ_１～Ｃ_３アルキル又はヒドロキシアルキル基であり、好ましくは、Ｒ^２は、メチル、エチル、プロピル、ヒドロキシエチル、２－ヒドロキシプロピル、１－メチル－２－ヒドロキシエチル、ポリ（Ｃ_２～３アルコキシ）、ポリエトキシ、ベンジルから選択され、
各Ｘは独立して、（ＣＨ_２）ｎ、ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－又はＣＨ－（ＣＨ_３）－ＣＨ_２－であり、
各ｎは、独立して、１、２、３又は４であり、好ましくは、各ｎは、２であり、
各Ｙは、独立して、－Ｏ－（Ｏ）Ｃ－又は－Ｃ（Ｏ）－Ｏ－であり、
Ａ－は、塩化物、硫酸メチル、硫酸エチル及び硫酸塩からなる群から独立して選択され、好ましくはＡ－は、塩化物及び硫酸メチルからなる群から選択され、
ただし、Ｙが－Ｏ－（Ｏ）Ｃ－である場合、各Ｒ^１の炭素の合計が１３～２１であり、好ましくは、Ｙが－Ｏ－（Ｏ）Ｃ－である場合、各Ｒ^１の炭素の合計が１３～１９である。

第四級アンモニウム化合物は、以下の式の化合物を含むことができる：
［Ｒ３Ｎ＋ＣＨ２ＣＨ（ＹＲ１）（ＣＨ２ＹＲ１）］Ｘ－
式中、各Ｙ、Ｒ、Ｒ１、及びＸ－は、前述と同じ意味を有する。このような化合物としては、次式を有するものが挙げられる。
［ＣＨ３］３Ｎ（＋）［ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２Ｏ（Ｏ）ＣＲ１）Ｏ（Ｏ）ＣＲ１］Ｃ１（－） （２）
を有する化合物が挙げられ、式中、各Ｒは、メチル又はエチル基であり、好ましくは、各Ｒ１はＣ１５～Ｃ１９の範囲である。本明細書で使用するとき、ジエステルが指定されている場合、それは、存在するモノエステルを含み得る。

好ましいＤＥＱＡ（２）の例は、式１，２－ジ（アシルオキシ）－３－トリメチルアンモニオプロパンクロリドを有する、「プロピル」エステル四級アンモニウム布地柔軟化活性剤である。好ましい布地柔軟化活性剤の第３の種類は、以下の式を有する：

式中、各Ｒ、Ｒ１、及びＡ－は、上記に与えられた定義を有し；各Ｒ２はＣ１～６アルキレン基、好ましくは、エチレン基であり；Ｇは酸素原子又は－ＮＲ－基である。

第四級アンモニウム化合物は、以下の式の化合物を含むことができる：

式中、Ｒ１、Ｒ２及びＧは、上記のように定義される。

第四級アンモニウム化合物は、脂肪酸とジアルキレントリアミンとの、約２：１の分子比での縮合反応生成物である化合物を含むことができ、当該反応生成物が以下の式の化合物を含有し、
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－Ｒ２－ＮＨ－Ｒ３－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１ （５）
式中、Ｒ１、Ｒ２は、上記のように定義され、各Ｒ３は、Ｃ１～６アルキレン基、エチレン基であり、反応生成物は任意に、硫酸ジメチルなどのアルキル化剤の添加のによって第四級化されてもよい。

第四級アンモニウム化合物は、以下の式の化合物を含むことができる：
［Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＲ－Ｒ２－Ｎ（Ｒ）２－Ｒ３－ＮＲ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１］＋Ａ－ （６）
式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＡ－は、上記のように定義される。

第四級アンモニウム化合物は、脂肪酸とヒドロキシアルキルアルキレンジアミンとの、約２：１の分子比での反応生成物である化合物を含むことができ、当該反応生成物が以下の式の化合物を含有し、
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－Ｒ２－Ｎ（Ｒ３ＯＨ）－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１ （７）
式中、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、上記のように定義される。

好ましい布地柔軟化活性剤の第８の種類は、以下の式を有する：

式中、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、及びＡ－は、上記のように定義される。

化合物（１）の非限定的な例は、Ｎ，Ｎ－ビス（ステアロイル－オキシ－エチル）Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ－ビス（タローオイル－オキシ－エチル）Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ－ビス（ステアロイル－オキシ－エチル）Ｎ－（２ヒドロキシエチル）Ｎ－メチルアンモニウムメチルスルフェートである。

化合物（２）の非限定的な例は、１，２ジ（ステアロイル－オキシ）３トリメチルアンモニウムプロパンクロリドである。

化合物（３）の非限定的な例は、１－メチル－１－ステアロイルアミドエチル－２－ステアロイルイミダゾリニウムメチルスルフェート（式中、Ｒ１は非環式脂肪族Ｃ１５～Ｃ１７炭化水素基であり、Ｒ２はエチレン基であり、ＧはＮＨ基であり、Ｒ５はメチル基であり、Ａ－はメチルスルフェートアニオンである）であり、Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎより商品名Ｖａｒｉｓｏｆｔ（登録商標）として市販されている。

化合物（４）の非限定的な例は、１－タロウイルアミドエチル－２－タロウイルイミダゾリンであり、式中、Ｒ１は、非環式脂肪族Ｃ１５～Ｃ１７炭化水素基であり、Ｒ２はエチレン基であり、ＧはＮＨ基である。

化合物（５）の非限定的な例は、脂肪酸とジエチレントリアミンとの、約２：１の分子比での反応生成物であり、当該反応生成混合物は、次式のＮ，Ｎ’’－ジアルキルジエチレントリアミンを含有する：
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１
式中、Ｒ１－Ｃ（Ｏ）は、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）２２３ＬＬ又はＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）７０２１などの、植物又は動物供給源から誘導された市販の脂肪酸のアルキル基であり、Ｒ２及びＲ３は二価のエチレン基である。

化合物（６）の非限定的な例は、次式を有するジ脂肪アミドアミン系柔軟剤である：
［Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－Ｎ（ＣＨ３）（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）－ＣＨ２ＣＨ２－ＮＨ－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１］＋ＣＨ３ＳＯ４－
式中、Ｒ１－Ｃ（Ｏ）は、Ｗｉｔｃｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、例えば商品名Ｖａｒｉｓｏｆｔ（登録商標）２２２ＬＴとして市販されているアルキル基である。

化合物（７）の例は、脂肪酸とＮ－２－ヒドロキシエチルエチレンジアミンとの、約２：１の分子比での反応生成物であり、当該反応生成混合物は、次式の化合物を含有する：
Ｒ１－Ｃ（Ｏ）－ＮＨ－ＣＨ２ＣＨ２－Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）－Ｃ（Ｏ）－Ｒ１
式中、Ｒ１－Ｃ（Ｏ）は、Ｈｅｎｋｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）２２３ＬＬ又はＥｍｅｒｓｏｌ（登録商標）７０２１などの、植物又は動物供給源から誘導された市販の脂肪酸のアルキル基である。

化合物（８）の例は、次式を有するジ四級化合物である：

式中、Ｒ１は脂肪酸から得られ、化合物はＷｉｔｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。

第四級アンモニウム化合物は、ジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートであることができる。

上で開示した第四級アンモニウム化合物の組み合わせが、本発明で使用するのに好適であることが理解されよう。

本明細書のカチオン性窒素塩において、アニオンＡ－は、柔軟剤に相溶性のある任意のアニオンであり、電気的中性をもたらす。ほとんどの場合、これらの塩において電気的中性をもたらすために使用されるアニオンは、強酸、特にハロゲン化物、例えば塩化物、臭化物、又はヨウ化物由来である。しかし、メチルサルフェート、エチルサルフェート、アセテート、ホルメート、サルフェート、カーボネートなど、その他のアニオンを使用してもよい。クロリド及びメチルサルフェートが、アニオンＡであることができる。アニオンはまた、Ａ－が基の半分を表す場合に、二重電荷を運搬することもできる。

粒子は、約１０～約４０重量％の第四級化合物を含むことができる。

第四級アンモニウム化合物のヨウ素価は、化合物が形成される親脂肪酸のヨウ素価であり、化合物が形成される親脂肪酸１００ｇと反応するヨウ素のグラム数として定義される。

まず、第四級アンモニウム化合物を、以下の手順に従い加水分解する：２５ｇの第四級アンモニウム化合物を、５０ｍＬの水、及び０．３ｍＬの水酸化ナトリウム（５０％活性）と混合する。この混合物が乾固するのを回避しながら、この混合物をホットプレート上で少なくとも１時間、沸騰させる。１時間後、この混合物を冷却し、ｐＨ試験紙又は較正済みｐＨ電極を使用して、２５％硫酸でｐＨを中性（６～８のｐＨ）に調節する。

次に、ヘキサン又は石油エーテルを用いて酸性液－液抽出を介して当該混合物から脂肪酸を抽出する：抽出シリンダー内においてサンプル混合物を水／エタノール（１：１）で１６０ｍＬに希釈し、塩化ナトリウム５グラム、硫酸（２５％活性）０．３ｍＬ、及びヘキサン５０ｍＬを加える。このシリンダーに栓をして、少なくとも１分間、振盪する。次に、２層が形成されるまで、このシリンダーを静置する。ヘキサン中に脂肪酸を含有する上部の層は、別の受容器に移す。次に、ホットプレートを使用して、ヘキサンを蒸発させて、抽出した脂肪酸を残留させる。

次に、布地柔軟化活性物質を形成する親脂肪酸のヨウ素価は、ＩＳＯ３９６１：２０１３に準拠して決定する。親脂肪酸のヨウ素価を計算する方法は、指定量（０．１～３ｇ）をクロロホルム１５ｍＬに溶解する工程を含む。次に、溶解した親脂肪酸を、酢酸溶液中の一塩化ヨウ素（０．１Ｍ）２５ｍＬと反応させる。ここに、１０％ヨウ化カリウム溶液２０ｍＬ及び脱イオン水１５０ｍＬを加える。ハロゲンの添加を行った後、ブルースターチ指示薬粉末の存在下で、チオ硫酸ナトリウム溶液（０．１Ｍ）を用いて滴定することにより、過剰な一塩化ヨウ素を測定する。同時に、同じ量の試薬を用い、同一条件下で、ブランクを決定する。ブランク中で使用したチオ硫酸ナトリウムの量と親脂肪酸との反応において使用した量との間の差異により、ヨウ素価を算出することが可能になる。

第四級アンモニウム化合物は、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡから入手可能な、ＢＯＵＮＣＥ乾燥機シートの一部として使用可能なものであることができる。第四級アンモニウム化合物は、トリエタノールアミンと、ジメチルサルフェートで四級化した部分水素添加タロー脂肪酸との反応生成物であることができる。

カチオン性ポリマー
粒子は、カチオン性ポリマーを含むことができる。カチオン性ポリマーは、布地の第四級アンモニウム化合物、及び場合により、粒子に含有される他の有益剤上に堆積することを補助する、堆積補助の利点をもたらすことができる。

粒子は、約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーを含むことができる。任意に、粒子は、約０．５重量％～約５重量％のカチオン性ポリマー、又は更に、約１重量％～約５重量％、又は更に、約２重量％～約４重量％のカチオン性ポリマー、又は更に、約３重量％のカチオン性ポリマーを含むことができる。理論に束縛されるものではないが、洗浄における、洗濯洗剤のクリーニング性能は、粒子内におけるカチオン性ポリマーの量が増加するにつれ低下し、洗剤の、許容されるクリーニング性能は、上述した範囲内で維持することができると考えられている。

カチオン性ポリマーは、約０．０５ｍｅｑ／ｇ（ｍｅｑはミリ当量を意味する）超～２３ｍｅｑ／ｇ、好ましくは約０．１ｍｅｑ／ｇ～約４ｍｅｑ／ｇ、更により好ましくは約０．１ｍｅｑ／ｇ～約２ｍｅｑ／ｇ、及び最も好ましくは、０．１ｍｅｑ／ｇ～約１ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有することができる。

上で言及したカチオン電荷密度は、意図する使用のｐＨにおけるものであることができ、それは、約３～約９、任意に約４～約９のｐＨであることができる。

ポリマーのカチオン電荷密度とは、ポリマー上の正電荷数の、ポリマーの分子量に対する比を指す。電荷密度は、繰り返し単位当たりの正味電荷数を、繰り返し単位の分子量で除算することによって計算される。正電荷は、ポリマーの主鎖及び／又はポリマーの側鎖に位置してよい。このような好適なカチオン性ポリマーの平均分子量は一般に、約１０，０００～約１０００万、又は更に、約５０，０００～約５００万、又は更に、約１００，０００～約３００万であることができる。

カチオン性ポリマーの非限定的な例は、カチオン性又は両性の多糖類、タンパク質及び合成ポリマーである。カチオン性多糖類としては、カチオン性セルロース誘導体、カチオン性グアーガム誘導体、キトサン及びその誘導体、並びにカチオン性デンプンが挙げられる。カチオン性多糖類は、約１，０００～約２００万、好ましくは約１００，０００～約８００，０００の分子量を有する。好適なカチオン性多糖類としては、カチオン性セルロースエーテル、特にカチオン性ヒドロキシエチルセルロース及びカチオン性ヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。以下の一般的な構造式に対応する、置換された無水グルコース単位を有するカチオン性セルロースポリマーが特に好ましく、

式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３はそれぞれ独立して、Ｈ、ＣＨ_３、Ｃ_８～２４アルキル（直鎖若しくは分枝鎖）

又はこれらの混合物から選択され、
Ｒ^４はＨであり、
ｎは、約１～約１０であり、
Ｒｘは、Ｈ、ＣＨ_３、Ｃ_８～２４アルキル（直鎖若しくは分枝鎖）、

又はこれらの混合物からなる群から選択され、式中、Ｚは水溶性アニオン、好ましくは塩素イオン及び／又は臭素イオンであり、Ｒ^５はＨ、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３、又はこれらの混合物であり、Ｒ^７はＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３、フェニル基、Ｃ_８～２４アルキル基（直鎖若しくは分枝鎖）、又はこれらの混合物であり、
Ｒ^８及びＲ^９はそれぞれ独立して、ＣＨ_３、ＣＨ_２ＣＨ_３、フェニル、又はこれらの混合物である。
ただし、無水グルコース単位１つ当たり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３基のうちの少なくとも１つは、

であり、各ポリマーは、少なくとも１つの

基を有する。

本明細書のカチオン性セルロース類の電荷密度（無水グルコース単位１００個当たりのカチオン性電荷の数によって定義される）は、好ましくは約０．５％～約６０％、より好ましくは約１％～約２０％、最も好ましくは約２％～約１０％である。

ポリマーの無水グルコース環上のアルキル置換の範囲は、ポリマー物質のグルコース単位１つ当たり約０．０１％～５％、より好ましくはグルコース単位１つ当たり約０．０５％～２％である。

カチオン性セルロースは、グリオキシル等のジアルデヒドで軽度に架橋されて、周囲温度で水に添加された際に、こぶ、小塊、又はその他の凝集が形成されることを防止してもよい。

カチオン性ヒドロキシアルキルセルロースの例としては、Ｕｃａｒｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＪＲ ３０Ｍ、ＪＲ ４００、ＪＲ １２５、ＬＲ ４００、及びＬＫ ４００、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＰＫポリマーの商品名で販売されるものなどのＩＮＣＩ名ポリクオタニウム１０のもの；その全てがＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｍｉｄｌａｄ ＭＩ）によって販売されるＳｏｆｔｃａｔ ＳＫ ＴＭの商品名で販売されるものなどのポリクオタニウム６７；並びにＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｅｄｇｅｗａｔｅｒ ＮＪ）から入手可能なＣｅｌｑｕａｔ Ｈ２００及びＣｅｌｑｕａｔ Ｌ－２００の商品名で販売されるものなどのポリクオタニウム４、が挙げられる。他の好適な多糖類としては、グリシジルＣ_１２～Ｃ_２２アルキルジメチルアンモニウムクロリドで四級化されたヒドロキシエチルセルロース又はヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。かかる多糖の例としては、Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによって商品名Ｑｕａｔｅｒｎｉｕｍ ＬＭ ２００として販売されているもの等の、ＩＮＣＩ名Ｐｏｌｙｑｕａｔｅｒｎｉｕｍ ２４を有するポリマーが挙げられる。カチオン性デンプンとは、ｐＨ３の水溶液中で正味の正電荷を有するデンプンを提供するように化学修飾されたデンプンを指す。この化学修飾には、デンプン分子中へのアミノ及び／又はアンモニウム基の付加が挙げられるが、これに限定されない。これらのアンモニウム基の非限定的な例としては、トリメチルヒドロキシプロピルアンモニウムクロリド、ジメチルステアリルヒドロキシプロピルアンモニウムクロリド、又はジメチルドデシルヒドロキシプロピルアンモニウムクロリドなどの置換基を挙げることができるが、これらに限定されない。化学修飾前のデンプン源は、塊茎、マメ科植物、穀草及び穀物などの様々な供給源から選択することができる。このデンプンの供給源の非限定的な例としては、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、コメデンプン、ワキシーコーンスターチ、オートムギデンプン、キャッサバ（cassaya）デンプン、もち麦、もち米（waxy rice）デンプン、グルテン状ライススターチ、もち米（sweet rice）デンプン、アミオカ、バレイショデンプン、タピオカデンプン、オートムギデンプン、サゴデンプン、もち米、又はこれらの混合物を挙げることができる。カチオン性デンプンの非限定的な例としては、カチオン性トウモロコシデンプン、カチオン性タピオカ、カチオン性バレイショデンプン、又はこれらの混合物が挙げられる。カチオン性デンプンは、アミラーゼ、アミロペクチン、又はマルトデキストリンを含み得る。カチオン性デンプンは、１種以上の更なる修飾を含んでもよい。例えば、これらの修飾には、架橋、安定化反応、リン酸化反応、加水分解、架橋が挙げられ得る。安定化反応としては、アルキル化及びエステル化を挙げることができる。本組成物において使用するのに好適なカチオン性デンプンは、Ｃｅｒｅｓｔａｒから商標名Ｃ^＊ＢＯＮＤ（登録商標）として、及びＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名ＣＡＴＯ（登録商標）２Ａとして市販されている。カチオン性ガラクトマンナンとしては、カチオン性グアーガム又はカチオン性ローカストビーンガムが挙げられる。カチオン性グアーガムの例は、ヒドロキシプロピルグアーの第四級アンモニウム誘導体であり、Ｒｈｏｄｉａ，Ｉｎｃ（Ｃｒａｎｂｕｒｙ ＮＪ）から入手可能な商標名Ｊａｇｕａｒ Ｃ１３及びＪａｇｕａｒ Ｅｘｃｅｌ、並びにＡｑｕａｌｏｎ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）によりＮ－Ｈａｎｃｅとして販売されているものなどである。

粒子に使用するのに好適な他のカチオン性ポリマーとしては、多糖類ポリマー、カチオン性グアーガム誘導体、第四級窒素含有セルロースエーテル、合成ポリマー、エーテル化セルロース、グアー及びデンプンのコポリマーが挙げられる。使用する場合、本明細書におけるカチオン性ポリマーは、粒子を形成するために用いられる組成物中で可溶性であるか、又は、粒子が形成される組成物中の複合コアセルベート相にて可溶性であるかのいずれかである。好適なカチオン性ポリマーは、米国特許第３，９６２，４１８号、同第３，９５８，５８１号、及び米国特許出願公開第２００７／０２０７１０９（Ａ１）号に記載されている。

好適なカチオン性ポリマーの１つの群としては、国際公開第００／５６８４９号及び米国特許第６，６４２，２００号に開示されているもの等の、好適な反応開始剤又は触媒を用いるエチレン性不飽和モノマーの重合により生成されるものが挙げられる。好適なカチオン性ポリマーは、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリレート、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、四級化Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロピル－ペンタメチル－１，３－プロピレン－２－オール－アンモニウムジクロリド、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’－ヘプタメチル－Ｎ’’－３－（１－オキソ－２－メチル－２－プロペニル）アミノプロピル－９－オキソ－８－アゾ－デカン－１，４，１０－トリアンモニウムトリクロリド、ビニルアミン及びその誘導体、アリルアミン及びその誘導体、ビニルイミダゾール、四級化ビニルイミダゾール及びジアリルジアルキルアンモニウムクロリド、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上のカチオン性モノマー、並びに任意に、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキルメタクリルアミド、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルアクリレート、Ｃ_１～Ｃ_１２ヒドロキシアルキルアクリレート、ポリアルキレングリコールアクリレート、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルメタクリレート、Ｃ_１～Ｃ_１２ヒドロキシアルキルメタクリレート、ポリアルキレングリコールメタクリレート、ビニルアセテート、ビニルアルコール、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド、ビニルアルキルエーテル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルイミダゾール、ビニルカプロラクタム、及び誘導体類からなる群から選択される第２モノマー、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミドプロピルメタンスルホン酸（ＡＭＰＳ）、並びにこれらの塩類を重合することにより作製される合成ポリマーからなる群から選択することができる。ポリマーは、任意に、分岐及び架橋モノマーを使用することによって分岐又は架橋し得る。分岐及び架橋モノマーとしては、エチレングリコールジアクリレートジビニルベンゼン、及びブタジエンが挙げられる。本明細書において有用である好適なポリエチレンイニンは、ＢＡＳＦ，ＡＧ，Ｌｕｇｗｉｇｓｃｈａｅｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙにより商標名Ｌｕｐａｓｏｌ（登録商標）として販売されている。

別の態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性多糖類、ポリエチレンイミン及びその誘導体、ポリ（アクリルアミド－コ－ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド－コ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート）及びその四級化誘導体、ポリ（アクリルアミド－コ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）及びその四級化誘導体、ポリ（ヒドロキシエチルアクリレート－コ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（ヒドロキシプロピルアクリレート－コ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（ヒドロキシプロピルアクリレート－コ－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アクリルアミド－コ－ジアリルジメチルアンモニウムクロリド－コ－アクリル酸）、ポリ（アクリルアミド－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド－コ－アクリル酸）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（ビニルピロリドン－コ－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート－コ－四級化ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（エチルメタクリレート－コ－オレイルメタクリレート－コ－ジエチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド－コ－アクリル酸）、ポリ（ビニルピロリドン－コ－四級化ビニルイミダゾール）及びポリ（アクリルアミド－コ－メタクリルアミドプロピル－ペンタメチル－１，３－プロピレン－２－オール－アンモニウムジクロリド）からなる群から選択することができ、好適なカチオン性ポリマーとしては、化粧品成分の国際命名法により命名したときポリクオタニウム－１、ポリクオタニウム－５、ポリクオタニウム－６、ポリクオタニウム－７、ポリクオタニウム－８、ポリクオタニウム－１０、ポリクオタニウム－１１、ポリクオタニウム－１４、ポリクオタニウム－２２、ポリクオタニウム－２８、ポリクオタニウム－３０、ポリクオタニウム－３２、及びポリクオタニウム－３３が挙げられる。

別の態様では、カチオン性ポリマーは、ポリエチレンイミン又はポリエチレンイミン誘導体を含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーはカチオン性アクリル系ポリマーを含んでもよい。更なる態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性ポリアクリルアミドを含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーは、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムカチオンを含むポリマーを含んでもよい。別の態様では、カチオン性ポリマーは、ポリ（アクリルアミド－Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート）及びその四級化誘導体を含み得る。本態様では、カチオン性ポリマーは、ＢＴＣ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ＢＡＳＦ Ｇｒｏｕｐ、Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎ．Ｊ．）から、商品名Ｓｅｄｉｐｕｒ（登録商標）で販売されるものであり得る。また更なる態様では、カチオン性ポリマーは、ポリ（アクリルアミド－コ－メタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）を含み得る。別の態様では、カチオン性ポリマーは、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，ＢＡＳＦ ｇｒｏｕｐ，Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎ．Ｊ．から、商品名ＲＨＥＯＶＩＳ ＣＤＥで販売されるか、又は米国特許出願第２００６／０２５２６６８号に開示されるものなどの、非アクリルアミド系ポリマーを含んでもよい。

別の態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性多糖類からなる群から選択され得る。一態様では、カチオン性ポリマーは、カチオン性セルロースエーテル、カチオン性ガラクトマンナン、カチオン性グアーガム、カチオン性デンプン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択してよい。

好適なカチオン性ポリマーの別の群としては、例えば、アミン及びオリゴアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成物であるアルキルアミン－エピクロロヒドリンポリマー、例えば、米国特許第６，６４２，２００号、及び同第６，５５１，９８６号に列挙されているポリマーを挙げることができる。例としては、Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｂａｓｌｅ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から商品名ＣＡＲＴＡＦＩＸ ＣＢ及びＣＡＲＴＡＦＩＸ ＴＳＦとして入手可能な、ジメチルアミン－エピクロロヒドリン－エチレンジアミンが挙げられる。

好適な合成カチオン性ポリマーの別の群は、ポリアルキレンポリアミンとポリカルボン酸とのポリアミドアミン－エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂を含み得る。最も一般的なＰＡＥ樹脂は、ジエチレントリアミンとアジピン酸との縮合、続いて、エピクロロヒドリンとの後続反応による生成物である。これらは、商標名ＫＹＭＥＮＥとしてＨｅｒｃｕｌｅｓ Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から又は商標名ＬＵＲＥＳＩＮとしてＢＡＳＦ ＡＧ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能である。

カチオン性ポリマーは、ポリマー全体が周囲条件下で中性になるように電荷中和アニオンを含有し得る。好適な対イオンの非限定的な例（使用中に生じるアニオン性種に加えて）としては、塩化物、臭化物、硫酸、硫酸メチル、スルホン酸塩、メチルスルホン酸塩、炭酸、重炭酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、硝酸、及びこれらの混合物が挙げられる。

カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、ＲＩ検出を用いてポリエチレンオキシド標準物質に対してサイズ排除クロマトグラフィーによって測定したとき、約５００～約５，０００，０００、又は約１，０００～約２，０００，０００、又は約５，０００～約１，０００，０００ダルトンであってよい。一態様では、カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、約１００，０００～約８００，０００ダルトンであり得る。

カチオン性ポリマーは、粉末形態で提供され得る。カチオン性ポリマーは、無水状態で提供され得る。

脂肪酸
粒子は、脂肪酸を含み得る。「脂肪酸」という用語は、本明細書では、非プロトン化又はプロトン化形態の脂肪酸を含むように、最も広い意味で使用されている。当業者は、ある脂肪酸がプロトン化されているか、プロトン化されていないかが、ある程度、水性組成物のｐＨによって決まることを容易に理解するであろう。脂肪酸は、その非プロトン化形態、又は塩形態であり、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられるがこれらに限定されない、対イオンを伴い得る。「遊離脂肪酸」という用語は、別の化学部分に結合（共有結合又は別様に結合）していない脂肪酸を意味する。

脂肪酸としては、１２個～２５個、１３個～２２個、又は更には１６個～２０個の総炭素原子を含有し、かつ脂肪部分に１０個～２２個、１２個～１８個、又は更には１４個（ミッドカット）～１８個の炭素原子を含有しているものを挙げることができる。

脂肪酸は、以下のものに由来し得る：（１）動物脂肪及び／又は部分水素添加動物脂肪（牛脂、ラードなど）、（２）植物油、及び／又は部分水素添加植物油、例えば、キャノーラ油、ベニバナ油、ピーナッツ油、ヒマワリ油、ゴマ種子油、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油、ダイズ油、トール油、米ぬか油、パーム油、パーム核油、ココヤシ油、他の熱帯パーム油、アマニ油、キリ油など、（３）熱、圧力、アルカリ異性化反応及び触媒処理を介したアマニ油又はキリ油などの加工油及び／又は増粘油（bodied oil）、（４）飽和脂肪酸（例えばステアリン酸）、不飽和脂肪酸（例えばオレイン酸）、多不飽和脂肪酸（リノール酸）、分枝状脂肪酸（例えばイソステアリン酸）又は環状脂肪酸（例えば、多不飽和酸の飽和又は不飽和α－二置換シクロペンチル又はシクロヘキシル誘導体）を生じさせるための、上記のものの組み合わせ。

異なる脂肪源由来の脂肪酸の混合物を使用することができる。

不飽和脂肪酸のシス／トランス比が重要である場合があり、（Ｃ１８：１材料の）シス／トランス比は、少なくとも１：１、少なくとも３：１、４：１以上、又は更には９：１以上である。

また、酸化に対して、並びに結果として生じる色及び臭気の質の悪化に対してより安定であり得るため、イソステアリン酸などの分枝鎖状脂肪酸もまた好適である。

脂肪酸は、０～１４０、５０～１２０、又は更には８５～１０５のヨウ素価を有し得る。

粒子は、約１重量％～約４０重量％の脂肪酸を含み得る。脂肪酸は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。脂肪酸は、飽和脂肪酸のブレンド、不飽和脂肪酸のブレンド、及びこれらの混合物であることができる。脂肪酸は置換又は非置換であることができる。脂肪酸は第四級アンモニウム化合物と共に提供することができる。脂肪酸はゼロのヨウ素価を有することができる。

脂肪酸は、ステアリン酸、パルミチン酸、ココナッツ油、パーム核油、ステアリン酸パルミチン酸ブレンド、オレイン酸、植物油、部分硬化植物油、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。

脂肪酸は、ステアリン酸ＣＡＳ番号５７－１１－４であることができる。脂肪酸は、パルミチン酸ＣＡＳ番号５７－１０－３であることができる。脂肪酸は、ステアリン酸とココナッツ油のブレンドであることができる。

脂肪酸はＣ１２～Ｃ２２脂肪酸であることができる。Ｃ１２～Ｃ２２脂肪酸は、タロー又は野菜起源を有することができ、飽和又は不飽和であることができ、置換又は非置換であることができる。

理論に束縛されるものではないが、脂肪酸は、粒子の配合物構成成分を均一に混合するための加工助剤として役立ち得る。

粒子
粒子は、約１ｍｇ～約１ｇの個々の質量を有し得る。粒子が小さければ小さいほど、水には速く溶解する傾向にある。複数の粒子は、約１ｍｇ～約１０００ｍｇ、あるいは約５ｍｇ～約５００ｍｇ、あるいは約５ｍｇ～約２００ｍｇ、あるいは約１０ｍｇ～約１００ｍｇ、あるいは約２０ｍｇ～約５０ｍｇ、あるいは約３５ｍｇ～約４５ｍｇ、あるいは約３８ｍｇの、個別又は平均粒子質量を有することができる。複数の粒子は、約３０ｍｇ未満、あるいは約１５ｍｇ未満、あるいは、約５ｍｇ未満、あるいは約３ｍｇの、質量の標準偏差を有することができる。上述の範囲の平均粒子質量により、粒子が、典型的な洗浄サイクル中に溶解することができる、水での分散時間を提供することができる。理論に束縛されるものではないが、そのような質量の標準偏差を有する粒子が、より広い質量の標準偏差を有する粒子と比較して、より均一な水中の分散時間を有することができると考えられる。粒子の質量の標準偏差が小さいほど、分散時間はより均一になる。複数の粒子を形成する個々の粒子の質量は、所望の分散時間を提供するように設定され得、それは、洗濯機における典型的な洗浄サイクルの長さの一部であってもよい。約９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールから形成される粒子は、約３８ｍｇの平均粒子質量及び約３ｍｇの質量の標準偏差を有することができる。

複数の粒子は、約１０ｍｇ未満の質量を有する粒子を実質的に含まなくてもよい。これは、粒子が空中浮遊する能力を制限するのに実用的であり得る。

個々の粒子は、約０．００３ｃｍ^３～約５ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約１ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約０．５ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約０．２ｃｍ^３、任意に約０．００３ｃｍ^３～約０．１５ｃｍ^３の体積を有することができる。より小さい粒子は、容器内の粒子のより良好な包装及び洗浄水中のより急速な溶解を提供すると考えられる。

組成物は、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３に規定されているように、ふるいＮｏ．１０上に保持される粒子を含むことができる。組成物は、約５０重量％超、任意に約７０重量％超、任意に約９０重量％超の粒子が、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３により明記される、ふるいＮｏ．１０上に保持される、粒子を含むことができる。ふるいＮｏ．１０上に保持される粒子が、より小さい粒子よりも取り扱いが容易であり得るため、そのようにサイズ決定された粒子を提供することが望ましくあり得る。

組成物は、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３に規定されているように、ふるいＮｏ．６上に保持される粒子を含むことができる。組成物は、約５０重量％超、任意に約７０重量％超、任意に約９０重量％超の粒子が、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ＡＳＴＭ Ｅ１１－１３により明記される、ふるいＮｏ．６上に保持される、粒子を含むことができる。ふるいＮｏ．６上に保持される粒子が、より小さい粒子よりも取り扱いが容易であり得るため、そのようにサイズ決定された粒子を提供することが望ましくあり得る。

組成物は、公称ふるい目開きサイズ２２．６ｍｍを有するふるいを通過する粒子を含むことができる。組成物は、公称ふるい目開きサイズ２２．６ｍｍを有するふるいを通過し、かつ公称ふるい目開きサイズ０．８４１ｍｍを有するふるい上に保持される粒子を含むことができる。公称目開きサイズ２２．６ｍｍを有するふるい上に保持されるようなサイズを有する粒子は、一般的な洗浄サイクルにとっては多大すぎる分散時間を有する傾向がある。公称ふるい目開きサイズ０．８４１ｍｍを有するふるいを通過するようなサイズを有する粒子は、好都合に取り扱うには小さすぎる可能性がある。上記の限界内のサイズを有する粒子は、分散時間と粒子の取り扱いの容易さとの間の適切なバランスを示し得る。

本明細書に開示されるサイズを有する粒子は、それらが容器、投入カップ、又は他の装置から洗浄鉢又は洗濯機に注入されるときに、容易に空気浮遊しないように十分に大きくてもよい。更に、本明細書に開示されるそのような粒子は、容器から投入カップ内に容易かつ正確に注入されることができる。したがって、このような粒子によって、消費者が洗浄に送達する第四級アンモニウム化合物の量を制御することが容易になる。

複数の粒子は、洗濯機又は洗濯用洗浄鉢に投入するための投入量を集合的に含んでもよい。単回用量の粒子は、約１ｇ～約５０ｇの粒子を含んでよい。粒子の単回用量は、約５ｇ～約５０ｇ、あるいは約１０ｇ～約４５ｇ、あるいは約２０ｇ～約４０ｇ、あるいはこれらの組み合わせ、及び前述の範囲のいずれかの中の、任意のグラム整数、又はグラム整数の範囲を含んでよい。用量を構成することができる複数の粒子を形成する個々の粒子は、約１ｍｇ～約５０００ｍｇ、あるいは約１ｍｇ～約１０００ｍｇ、あるいは約５ｍｇ～約２００ｍｇ、あるいは約１０ｍｇ～約２００ｍｇ、あるいは約１５ｍｇ～約５０ｍｇ、あるいは約２０ｍｇ～約５０ｍｇ、あるいは約３５ｍｇ～約４５ｍｇ、あるいは約３８ｍｇ、あるいはこれらの組み合わせ、及び前述の範囲のいずれかの中の、任意のミリグラム整数、又はミリグラム整数の範囲を含んでよい。複数の粒子は、異なるサイズ、形状、及び／又は質量を有する粒子で構成され得る。ある投入量中の粒子は、約１５ｍｍ未満の最大寸法を各々有することができる。ある投入量中の粒子の各々は、約１ｃｍ未満の最大寸法を有することができる。

粒子は、酸化防止剤を含み得る。酸化防止剤は、製造してから使用するまでの期間に粒子の色又は臭いの安定性を促進することに役立ち得る。粒子は、約０．０１重量％～約１重量％の酸化防止剤、場合により約０．００１重量％～約２重量％の酸化防止剤、場合により、約０．０１重量％～約０．１重量％の酸化防止剤を含むことができる。酸化防止剤は、ブチル化ヒドロキシトルエンであってよい。

粒子は、約２５℃～約１２０℃、場合により約３０℃～約６０℃、場合により約３５℃～約５０℃、場合により約４０℃、場合により約４０℃～約６０℃にて溶融を開始することができる。粒子の溶融開始は、溶融開始の試験法により測定される。約２５℃～約１２０℃、任意に約４０℃～約６０℃にて溶融を開始する粒子は、製造後、パッケージング中、輸送中、保管中、及び使用中を含むがこれらに限定されない１つ以上の期間の間に、粒子の保存安定性を付与するのに実用的であることができる。

粒子は、約９０００の重量平均分子量を有する、約６７重量％のポリエチレングリコール、約２４重量％のジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェート、約６重量％の脂肪酸、及び、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応した、ヒドロキシエチルセルロースのポリマー状四級アンモニウム塩である、約３重量％のカチオン性多糖類を含むことができる。粒子は、約９０００の重量平均分子量を有する、約６０重量％のポリエチレングリコール、約２４重量％のジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェート、約６重量％の脂肪酸、約７重量％の非カプセル化香料、及び、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応した、ヒドロキシエチルセルロースのポリマー状四級アンモニウム塩である、約３重量％のカチオン性多糖類を含むことができる。

本明細書で記載した組成物は、複数の粒子を含むことができる。粒子は、約２５重量％～約９４重量％の、約２０００～約１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールと、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーと、を含み、当該粒子のそれぞれは、約１ｍｇ～約１ｇの質量を有し、当該組成物は、６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約１０Ｐａ・ｓ、６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約５Ｐａ・ｓ、任意に約１．５～約４、任意に約１Ｐａ・ｓ～約３Ｐａ・ｓ、任意に約２の粘度を有する。これなどの組成物は、溶融物として便利に加工することができる。更に、これなどの組成物をロトフォーマにて加工することができ、半球形、圧縮半球形である粒子、又は、少なくとも１つの実質的に平坦な、又は平坦な表面を有する粒子が得られる。このような粒子は、球形粒子と比較して、質量に対して比較的大きい表面積を有し得る。溶融物の加工の実用性は少なくとも部分的に、溶融物の粘度に左右され得る。

本明細書で記載した組成物のいずれかに関して、組成物が、約６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約１０Ｐａ・ｓ、６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約５Ｐａ・ｓ、任意に約１．５～約４、任意に約１Ｐａ・ｓ～約３Ｐａ・ｓ、任意に約２の粘度を有するのが望ましい場合がある。そのような組成物はロトフォーマにて便利に加工することができ、半球形、圧縮半球形である粒子、又は、少なくとも１つの実質的に平坦な、又は平坦な表面を有する粒子が得られる。

６５℃における粒子の粘度は、非限定的な例として、組成物に希釈剤を添加することにより、制御することができる。粒子は希釈剤を含むことができる。希釈剤は、香料、ジプロピレングリコール、脂肪酸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

本明細書にて開示した粒子は、均質である構造の粒子、又は、実質的に均質である構造の粒子であることができる。実質的に均質である構造の粒子は、粒子を形成する成分材料が互いに実質的に均質に混合される粒子である。実質的に均質である構造の粒子は、完全に均質である必要はない。実質的に均質である構造の粒子、又は均質である構造の粒子を製造するための商業的用途にて、当業者によって使用される混合プロセスの制限内である、均質性の程度には、変動があり得る。粒子は、担体の連続相を有することができる。粒子のそれぞれは、粒子を形成する構成成分材料の混合物の連続相であることができる。そのため、例えば、粒子が構成成分材料Ａ、Ｂ、及びＣを含む場合、粒子は、混合物Ａ、Ｂ、及びＣの連続相であり得る。粒子を形成する、任意数の構成成分材料（非限定例として、３、４、５、又はそれ以上の構成成分材料）についても同じことが言える。

均質である構造の粒子は、コア及びコーティングを有する粒子ではなく、粒子は同じ構造を有する他の粒子とは区別されている。実質的に均質である、又は均質である構造の粒子は、非機械的に分離することができる。即ち、均質である構造の粒子を形成する成分材料は、例えば、ナイフ又は微細なピックにより機械的に分離できなくてもよい。

均質構造粒子は、約５００μｍよりも大きい寸法を有する封入体を実質的に含まないか、又は含まなくてもよい。均質構造粒子は、約２００μｍよりも大きい寸法を有する封入体を実質的に含まないか、又は含まなくてもよい。均質構造粒子は、約１００μｍよりも大きい寸法を有する封入体を実質的に含まないか、又は含まなくてもよい。理論に束縛されるものではないが、洗濯中に粒子の溶解物と干渉する可能性があるため、又は使用後、洗濯した物品に外見上認識できる残留物が残る可能性があるため、大きい封入体が豊富にあることは望ましくない場合がある。

実質的に均質な粒子において、構成成分材料は実質的に無作為に、若しくは無作為に分散することができる、又は、構成成分材料は、実質的に無作為に、又は無作為に、担体中に分散することができる。理論に束縛されるものではないが、実質的に均質な構造である粒子は、製造するにあたって、資本集約されない可能性があると考えられ、こうした粒子を製造するためのプロセスは、消費者が受け入れやすい更に均一な粒子となると考えられる。

開示した実施形態又は組み合わせのいずれかにおける、本明細書にて開示した粒子は、球形、半球、扁円、円筒、多面体、及び半扁円からなる群から選択される形状を有することができる。本明細書にて開示した粒子は、約１０～１、任意に約８～１、任意に約５～１、任意に約３～１、任意に約２～１の、最小寸法に対する最大寸法の比率を有することができる。本明細書にて開示した粒子は、粒子がフレークでないような形状であることができる。約１０を超える、最小寸法に対する最大寸法の比率を有する粒子、又はフレークである粒子は、脆くなりがちであり、粒子が埃っぽくなる傾向にある。粒子の脆さは、最小寸法に対する最大寸法の比率の値が低下すると、低下する傾向にある。

衣類物品を処理するためのプロセス
本明細書にて開示した粒子により消費者は、特に洗浄サブサイクルにおいて、洗浄を通した柔軟化を達成することができる。洗浄サブサイクルを通して柔軟化を付与することにより、消費者は、洗濯機を開始する前、又は開始した直後に、１つの場所、例えば洗浄鉢に、洗剤組成物及び粒子を投与する必要があるだけである。これは、例えば、すすぎサイクルの前、最中、あるいはサイクルとサイクルとの間に、洗浄サブサイクルが完了した後で洗浄鉢に個別に分配される液体布地向上剤を用いることよりも、消費者にとって一層便利である。例えば、消費者は洗濯機のサブサイクルの進行を監視し、洗濯機のサイクルの進行を中断し、洗濯機を開けて洗浄鉢に布地柔軟化組成物を分配しなければならないため、消費者が、洗浄サブサイクルの完了後に布地柔軟化組成物を手動で分配するのは不便であり得る。布地柔軟化組成物を、洗剤組成物が分配される以外の場所に分配する必要があるため、現代式の直立・高効率機械の、自動分配機能を用いることは、更に不便である場合がある。

衣類物品を処理するためのプロセスは、洗濯機内で衣類物品を提供する工程を含むことができる。衣類物品は、洗濯機の洗浄サブサイクル中に、本明細書にて開示した複数の粒子を含む組成物と接触する。粒子は、洗浄サブサイクルの一部として提供される水に溶解し、液を形成することができる。粒子の溶解は洗浄サブサイクル中に生じ得る。

粒子は、本明細書で記載される重量分率にて、構成成分を含むことができる。例えば、粒子は、約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体を含むことができる。粒子は、約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物を更に含むことができる。任意に、第四級アンモニウム化合物が形成する親脂肪酸のヨウ素価は、約１８～約６０であることができる。粒子は、約０．５％～約１０％のカチオン性ポリマーを更に含むことができる。粒子はそれぞれ、約１ｍｇ～約１ｇの個別質量を有することができる。粒子は、約２５℃～約１２０℃にて溶融を開始することができる。

洗濯機は、操作サイクルの中に、少なくとも２つの基本サブサイクル：洗浄サブサイクルとすすぎサブサイクルを有する。洗濯機の洗浄サブサイクルは、洗浄鉢を水で最初に満たす、又は部分的に満たす際に開始する、洗濯機におけるサイクルである。洗浄サブサイクルの主な目的は、衣類物品から汚れを落とし、かつ／又はほどき、その汚れを洗浄液に懸濁させることである。典型的には、洗浄液は洗浄サブサイクルの終わりに排水される。洗濯機のすすぎサブサイクルは洗浄サブサイクル後に生じ、汚れをすすぐ主な目的を有し、及び任意に、衣類物品から洗浄サブサイクルに提供されるいくつかの有益剤を有する。

プロセスは任意に、洗浄サブサイクルの間に、衣類物品を、アニオン性界面活性剤を含む洗剤組成物と接触させる工程を含むことができる。大部分の消費者は、洗浄サブサイクル中に洗浄鉢に洗剤組成物を提供する。洗剤組成物は、アニオン性界面活性剤、及び任意に、香料、漂白剤、増白剤、色相染料、酵素などを含むがこれらに限定されない他の有益剤を含むことができる。洗浄サブサイクルの間に、洗剤組成物と共に提供される有益剤が、洗浄鉢に配置される衣類物品と接触する、又はこれに適用される。典型的には、洗剤組成物の有益剤は、水及び有益剤の洗浄液中に分散している。

洗浄サブサイクルの間に、洗浄鉢は水で満たされる、又は少なくとも部分的に満たされることができる。粒子は水に溶解し、粒子の構成成分を含む洗浄液を形成することができる。任意に、洗剤組成物が用いられる場合、洗浄液は、洗剤組成物の構成成分、及び粒子、又は溶解した粒子を含むことができる。粒子は、衣類物品が洗濯機の洗浄鉢に配置される前に、洗濯機の洗浄鉢に配置することができる。粒子は、衣類物品が洗濯機の洗浄鉢に配置された後に、洗濯機の洗浄鉢に配置することができる。粒子は、洗浄鉢を水で満たす、若しくは部分的に満たす前に、又は、洗浄鉢を水で満たすことが完了した後に、洗浄鉢に配置することができる。

衣類物品の処理プロセスの実施において、消費者により洗剤組成物が用いられる場合、洗剤組成物及び粒子は個別のパッケージで提供されることができる。例えば、洗剤組成物は、洗濯機と関連する瓶、サッシェ、水溶性パウチ、投与カップ、投与ボール、又はカートリッジから提供される液体洗剤組成物であることができる。粒子は、非限定例として、カートン、瓶、水溶性パウチ、投与カップ、サッシェなどの、個別のパッケージから提供されることができる。洗剤組成物が、粉末、水溶性繊維状基質、水溶性シート、水溶性フィルム、水溶性フィルム、固体洗剤組成物を担持する水不溶性繊維ウェブなどの固体形態であるとき、粒子は、固体状洗剤組成物と共に提供することができる。例えば、粒子は、固体洗剤組成物及び粒子の混合物を含有する容器から提供されることができる。任意に、粒子は、水溶性繊維状基質、水溶性シート、水溶性フィルム、水溶性フィルム、固体洗剤組成物を担持する水不溶性繊維ウェブである、洗剤組成物で形成したパウチから提供されることができる。

粒子の製造
溶融物として便利に処理可能な担体に関して、ロトフォームプロセスを使用することができる。溶融担体、及び粒子を構成する他の材料の混合物を、例えばバッチ式又は連続混合プロセスにて調製する。７５０ｍｍ幅、１０ｍ長のベルトを有するＳａｎｄｖｉｋ ＲＯＴＯＦＯＲＭ ３０００にポンプで送ることができる。ロトフォーム装置は、回転式シリンダーを有することができる。シリンダーは、機械横方向に１０ｍｍ間隔、及び機械方向に９．３５ｍｍ間隔に設定した直径２ｍｍの孔を有することができる。シリンダーは、ベルトの上約３ｍｍに設定され得る。ベルト速度及びシリンダーの回転速度は、約１０ｍ／分に設定され得る。溶融混合物は、回転式シリンダー内のアパーチャを通して通過することができ、回転式シリンダーの下に配置された移動コンベア上に堆積される。

溶融混合物を移動コンベア上で冷却し、複数の固体粒子を形成することができる。冷却は、周囲冷却によってもたらされ得る。任意に、冷却は、コンベアの下側に常温水又は冷水を吹き付けることによってもたらされてよい。

粒子が十分に凝集性になったならば、粒子は、更なる加工及び又はパッケージングのために、コンベアからコンベア下流にある加工装置に移されてよい。

任意に、粒子は気体を含めて提供することができる。このような、気体（例えば空気）吸蔵体は、粒子が洗濯物により速やかに溶解するのに役立ち得る。気体吸蔵体は、非限定例として、気体を溶融前駆体物質に注入し、混合物をミルすることで、提供することができる。

粒子はまた、他のアプローチを使用しても作製され得る。例えば、造粒又はプレス凝集が適切であり得る。顆粒化において、粒子の構成成分材料を含有する前駆体物質を、回転式混合道具によりコンパクトにし均質にして、顆粒化して粒子を形成する。実質的に水を含まない前駆材料について、多種多様なサイズの粒子が作製され得る。

圧縮アグロメレ－ションにおいて、粒子の構成成分材料を含有する前駆体物質を、圧力をかけて、かつ剪断力の影響下においてコンパクトにして可塑化し、均質化した後に、形成／形状化プロセスにより、圧縮アグロメレ－ション機から放出する。プレス凝集技術としては、押出、ローラ圧縮、ペレット化、及び錠剤化が挙げられる。

粒子の構成成分材料を含有する前駆体物質を、遊星ロール押出成形機、又は同方向回転若しくは逆回転スクリューを有する２軸押出機に送達することができる。バレル及び押出造粒ヘッドは、所望の押出温度に加熱され得る。粒子の構成成分材料を含有する前駆体物質を、圧力をかけて、コンパクトにし、可塑化して、押出成形機ヘッド内の多孔押し出しダイを通して、糸の形態で押し出し、切れ刃を使用して寸法化する。押出ヘッダの穴径は、適切にサイズ決定された粒子を提供するために選択され得る。押出された粒子は、球形機を使用して形状決定されて、球状の形状を有する粒子を提供することができる。

任意に、押出及び圧縮工程は、例えば、Ａｍａｎｄｕｓ Ｋａｈｌ，Ｒｅｉｎｂｅｋ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なフラットダイペレット化プレスなどの低圧押出機で実施されてもよい。任意に、押出及び圧縮工程は、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ａｌｐｉｎｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ，Ａｕｇｓｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＢＥＸＴＲＵＤＥＲなどの低圧押出機で実施されてもよい。

粒子は、ローラ圧縮を使用して作製され得る。ローラ圧縮化において、粒子の構成成分材料を含有する前駆体物質を、２個のローラ間に導入し、２つのローラ間で、圧力をかけてロールし、圧縮化物のシートを形成する。ローラは、前駆材料に対して高い線圧を提供する。ローラは、前駆材料の加工特徴に応じて、所望に応じて加熱又は冷却され得る。圧密物のシートは、切断によって小片に分割される。小片は、例えば、球形機を使用することによって更に形状決定され得る。

溶融開始の試験法
以下のとおりに、溶融開始の試験法を使用して、溶融の開始を測定する。示差走査熱量計（ＤＳＣ）を使用して、試験する粒子の、任意の所与の組成物のピーク溶融遷移に対して溶融の開始が生じる温度を定量化する。ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのモデルＤｉｓｃｏｖｅｒｙ ＤＳＣ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．／Ｗａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）などの、付属するソフトウェア及び窒素パージ能を有する、高品質ＤＳＣ機器を使用して、溶解温度測定を行う。インジウム規格サンプルを使用して、較正確認を実施する。インジウム規格サンプルに対して測定した溶解温度の開始が、１５６．３～１５７．３℃の範囲内であるとき、ＤＳＣ機器は、試験を実施するのに好適であると考えられる。

試験組成物の複数の粒子を試験して、第１クラスの粒子を含む個別の粒子と、第２クラスの粒子を含むもの、及び、存在し得る任意の追加数のクラスを含むものを識別する。このようなクラス識別を達成するための、複数の粒子の試験プロセスは、化学的作製に基づく、個別の粒子の目視検査、試験、及び比較による、並びに、個別の粒子における、第四級アンモニウム化合物、カチオン性ポリマー、又は香料の有無を測定するための化学的試験による、個別の粒子の試験及び比較を含む、多くのアプローチを含むことができる。試験組成物は、クラス基準当たりで試験することができる（即ち、それらのクラスに従い、物理的に個別の粒子を分離することで、各サンプルが１つのクラスの粒子を含む、内部が均一のサンプルを作製することにより）。これらのサンプルを試験して、他のクラスの粒子から、各クラスの粒子を個別に試験する。各クラスの粒子に関して測定した結果を、個別に報告する（即ち、クラス基準当たりで）。

試験組成物中に存在する各クラスの粒子に関して、少なくとも５ｇの粒子を得ることにより、均一な試験用サンプルを調製し、これを次に、ＩＫＡ基本分析ミルモデルＡ１１ Ｂ Ｓ１（ＩＫＡ－Ｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｓｔａｕｆｅｎ ｉｍ Ｂｒｅｉｓｇａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）などの、分析用ミル装置を使用して、ミリングにより粉砕して粉末形態にする。名目上、直径が１ｍｍのふるいメッシュサイズ開口部（例えば、Ｎｏ．１８メッシュサイズ）を有するきれいなステンレス鋼ふるいにより、ミルしたサンプルを次いでふるいにかける。試験する各サンプルに関して、少なくとも２つの複製サンプルを独立してふるいにかけ、測定する。約５ｍｇの重さの、ミルした材料のサンプルを、気密性アルミニウムＤＳＣサンプルパンの底に配置し、サンプルを広げて、パンの基部を覆う。気密性のアルミニウム蓋をサンプルパンに配置し、蓋を、サンプル封入プレスで封止して、測定プロセス中の蒸発又は重量喪失を防止する。参照規格に対して、ＤＳＣ測定を実施する。サンプル含有パンと、空の参照パンとの吸熱におけるΔを測定するために、参照規格として、空のアルミニウムＤＳＣサンプルを使用する。

ＤＳＣ測定をセットアップし、以下のサイクル構成選択を使用して、サンプルを分析する：試料パージガスは、５０ｍＬ／分に設定した窒素；サンプリング間隔は０．１ｓ／点に設定；平衡を－２０．００℃に設定；等温保持を１分に設定。以下の設定を使用して、１回の加熱サイクルの間のデータを収集する：傾斜は１０．００℃／分～９０．００℃に設定、等温保持は９０．００℃に１分間設定。複製試験サンプルを含油する、封止したサンプルパンを、空の参照パンの場合と同様に、機器に注意深く装填する。上に記載したＤＳＣ分析サイクルを実施し、出力データを評価する。ＤＳＣ加熱サイクルの間に取得したデータを、エネルギーを吸収してから、下向き（吸熱）ピークとして融点が現れるように、Ｘ軸に温度（℃）を、Ｙ軸にサンプル重量に対して正規化した熱流（Ｗ／ｇ）を典型的にプロットする。

溶融転移開始温度は、対象の溶解温度に関して以前に確立した基準からゆがみが最初に観察される温度である。ピーク溶融温度は、明記したＤＳＣ加熱サイクルの間に、サンプルが固相から溶融相に転移するための、最も多く観察される異なるエネルギーが必要な、特定の温度である。本発明の目的に関し、溶解温度の開始は、ピーク溶融温度に対する溶融転移開始温度として定義される。ＤＳＣ技術における、追加の一般的な情報は、業界の規格方法「ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－０３－ＤＳＣによるポリマーの転移温度」に見出され得る。

ＤＳＣ機器ソフトウェアを用いて、２つの点は手動で、「開始及び停止一体化」基準限界として定義される。選択した２つの点は、検出した溶融転移ピークの、それぞれ、基準の平坦な領域の左側及び右側に存在する。次に、この定義した領域を使用してピーク温度（Ｔ）を測定し、これを使用して、ピーク溶融温度を報告することができる。次に、ピーク溶融温度に対する溶融温度の開始は、機器ソフトウェアにより識別される。

試験組成物における物品の各クラスに関して、報告した溶融温度の開始は、物品のそのクラスの複製サンプルからの、平均結果（℃）である。

分散試験法
以下の試験法に従い、粒子の分散時間を測定する。

電磁撹拌棒、及び５００ｍＬの２５ Ｃ １３７ｐｐｍ硬度の水を、４００ｒｐｍの撹拌速度に設定した撹拌プレートの頂部に配置した、６００ｍＬ容量のガラスビーカーに配置する。水の温度を２５℃に維持する。水を撹拌しているビーカーに５つの粒子を添加し、同時にすぐさま、タイマーを開始する。次に、実験室用の拡大装置の助けを借りることなく、十分に照明を点けた実験室条件にて、粒子を目視で確認し、分散及び崩壊に関して、粒子の外観及び寸法を監視して評価する。この目視評価には、正確な観察を確実に行うために、閃光装置又は他の明るい光源の使用が必要となる場合がある。

粒子を、撹拌している水に加えた後、６０分の期間にわたり１０秒毎に、目視評価を実施する。粒子の分散により、個別の物体として目視により検出できない粒子が生まれたときは、これが最初に起こる時点を記録する。粒子の分散により、追加の分散又は崩壊が観察されない安定した外観がもたらされたときは、この安定した外観が最初に起こる時点を記録する。６０分の時点にて、粒子又はその残りが依然として目視可能な場合、６０分の値を割り当てると、その６０分の時点の前に、粒子又はその残りが依然として、分散又は崩壊を速やかに受けているように見える。試験される各組成物に関して、組成物からの１０個のサンプルに評価を行い、１０個の反復測定を行う。１０個の複製に関して記録した時間の値を平均し、この平均値を、その組成物に関して測定した分散時間値として報告する。

粘度試験方法
消費者製品組成物、例えば疎水性コンディショニング剤又は担体材料の構成成分の粘度を、以下のとおりに測定する。

所与の構成成分に関して、報告した粘度は、以下の方法により測定した粘度値であり、これは通常、構成成分の無限大剪断粘度（又は無限大速度粘度）を表す。粘度測定値は、ＴＡ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２ Ｈｙｂｒｉｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）、及び付属するＴＲＩＯＳソフトウェア（バージョン３．０．２．３１５６）により作成する。機器には、４０ｍｍのステンレス鋼平行プレート（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，カタログ番号５１１４００．９０１）、ペルチェプレート（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓカタログ番号５３３２３０．９０１）、及び溶媒トラップカバー（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓカタログ番号５１１４００．９０１）が備えられている。較正を、メーカーの推奨に従って行う。２５℃に設定した、冷蔵循環式水浴をペルチェプレートに取り付ける。ペルチェプレート温度を６５℃に設定する。機器が設定温度に達するまでコントロールパネル内で温度を監視し、そのとき、ペルチェプレートに試料材料を装填する前に平衡を確実にするために更に５分間経過させてもよい。

液体材料（例えば疎水性コンディショニング剤）に装填するために、サンプルを、７０Ｃに設定したオーブンにて予め溶融させ、トランスファーピペットを使用して、２ｍＬの液体材料をペルチェプレートの表面中央に移す。非液体材料（例えば担体材料）を装填するために、２グラムの非液体材料を、ペルチェプレートの表面中心に点火し、サンプルを完全に液状化させる。装填したサンプル液体が目視できる気泡を含有する場合、１０分間待ち、気泡がサンプルを通って移動して破壊するのを待つ、又は、トランスファーピペットを使用して気泡を抽出することができる。気泡が依然として残っている場合、サンプルをプレートから取り外し、プレートをイソプロパノールワイプできれいにし、溶媒を蒸発させる。サンプル装填手順を再度試み、サンプルが、目視可能な気泡を含有しなくなり装填に成功するまで繰り返す。

平行プレートの位置を数段下げる（最初に間隔は５０ミリメートルに設定する）。プレートをその間隔距離にして６０秒間待った後、平行プレートの位置を更に下げて、間隔距離を１ミリメートルに設定する。

平行プレートを固定した後、あらゆる過剰のサンプル材料を、ラバーポリスマンを使用して平行プレートの周辺から取り除く。平行プレートの縁の周りにサンプルが均一に分布し、プレートの横又は上にサンプルが存在しないことを確実にすることが重要である。プレートの横又は上にサンプル材料がある場合、この過剰の材料を優しく取り除く。溶媒トラップカバーを注意深く、平行プレートに適用する。

使用する機器手順及び設定（ＩＰＳ）は、以下のとおりである：
１）「環境制御」ラベルにおけるコンディショニング工程（サンプルのプレコンディショニング）：「温度」＝６５℃、「引き継ぎ設定点」＝非選択、「浸漬時間」＝１０．０ｓ、「温度のために待機」を選択；「軸力のために待機」ラベルにて：「軸力のために待機」＝非選択；「予剪断オプション」ラベルにて：「予剪断」＝非選択；「平衡」ラベルにて：「平衡を実施」を選択、「期間」＝１２０ｓ。
２）「環境制御」ラベルにおけるフローピーク保持工程：「温度」＝２５℃、「引き継ぎ設定点」＝選択、「浸漬時間」＝０．０ｓ、「温度のために待機」＝非選択；「試験パラメータ」ラベルにて：「期間」＝６０秒、「剪断速度」＝２．７６ １／秒、「引き継ぎ初期値」＝非選択、「点の数」＝２０；「制御速度進行」ラベルにて：「モーターモード」＝自動；「データ収集」ラベルにて：「工程終了」＝ゼロトルク、「高速サンプリング」及び「画像を保存」を非選択；「工程終了」ラベルにて：「ラベル確認：可能」＝非選択、また、「均衡：可能」又は「工程反復：可能」も非選択。
３）更なる温度にてサンプルの粘度を測定するために、上の工程番号１の「コンディショニング工程」を次工程としてプログラムし、「温度」を６０Ｃに設定する（「環境制御」下で）。他の全てのパラメータは同じに保つ。
４）この新しい温度に関して、フローピーク保持工程を、上の工程番号２に記載したとおりに正確に繰り返す。
５）コンディショニング工程にて以下の温度：５５℃、５３℃、５２℃、５１℃、５０℃、４９℃、４８℃を使用して、工程番号３及び番号４を続ける。

データを収集した後、データセットをＴＲＩＯＳソフトウェアで開く。以下の方法で、データ点を分析する：
・データのピーク保持タブにおいて、「ピーク保持－１」を選択する（６５℃にて入手したデータに対応する）。Ｐａ・ｓの単位で表した粘度の平均値を報告する。
・所望する場合、この分析を繰り返して、評価した更なる温度に関する平均粘度値を得る。

測定した構成成分の報告される粘度値は、３つの独立した粘度測定（即ち、３つの反復サンプル調製）からの平均粘度であり、単位Ｐａ・ｓで表される。

粒子溶解及び摩擦試験の係数
粒子の試料を調製し、水中での粒子の溶解時間を測定する。高速混合カップ（Ｍａｘ １００ ＳＰＥＥＤＭＩＸ Ｃｕｐ）に、９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを用意し、８０Ｃの温度を有するオーブンにカップの材料を一晩配置して溶融させることにより、試料を調製した。ポリエチレングリコールの高速カップを朝にオーブンから取り出し、第四級アンモニウム化合物及びカチオン性ヒドロキシエチルセルロースを次に、高速混合カップに添加した。高速カップのポリエチレングリコール、第四級アンモニウム化合物、及びカチオン性ヒドロキシエチルセルロースを、８０Ｃの温度を有するオーブンに１時間配置した。高速カップの材料をオーブンから取り出し、３５００毎分回転数のＳＰＥＥＤＭＩＸＥＲ ＤＡＣ １５０ ＦＶＣ－Ｋ（ＦＬＡＫ ＴＥＫ Ｉｎｃ．）の３０秒間配置した。次に、混合物を、最初室温であったゴム鋳型に直ちに注ぎ、スパチュラで、ゴムモールド内のくぼみに広げた。ゴム鋳型のくぼみの中で混合物を硬化し、粒子を形成した。硬化した粒子をゴム鋳型から取り除いた。鋳型の形状は、５．０ｍｍの直径、及び２．５の高さを有する半扁円であった。以下のとおりに、粒子溶解時間試験を行った。２５Ｃの５００ｍＬ、１３７ｐｐｍ硬度を、６００ｍＬのビーカーに配置した。４１ｍｍ×８ｍｍの撹拌子をビーカーに配置した。次に、ビーカーを撹拌プレートに配置し、４００毎分回転数で撹拌した。ＴＨＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＭＢＬＥ ＣＯＭＰＡＮＹから入手可能な、０．４ｍＬのＴＩＤＥ ＦＲＥＥ洗剤を添加し、３０秒間混合した。それぞれ、３８ｍｇ±３ｍｇの質量を有する５つの粒子を、ビーカーに同時に添加し、タイマーを開始した。混合物が安定した外観を得た時間を目視観測により測定し、粒子溶解時間として記録した。第四級アンモニウム化合物の小球が、粒子の溶解時に観察された。

参照として、９０００の重量平均分子量を有する１００重量％のポリエチレングリコールからなる粒子は、１１分の粒子溶解時間を有した。

表１は、調製した様々な粒子の試料に関する粒子溶解時間を列挙する。分散試験法の洗剤を含有する溶液に粒子が溶解し、溶液に洗剤を含有しなかった、表１の溶解試験結果をベンチマークするために、脚注４の一連の粒子に関して分散時間を測定した。結果を括弧に示す。その一連の粒子に関して、洗剤及び分散時間を含む溶液の溶解時間は、第四級アンモニウム化合物の重量％が増加するにつれ、増加する傾向にあった。

^１４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び、無水グルコース反復単位当たり、０．２８％の窒素の平均重量％を有するカチオン性ヒドロキシエチルセルロース（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＰｏｌｙｍｅｒ ＰＫ）。
^２脂肪酸部位が約１８～２２、約２０のヨウ素価を有する、ＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（約９重量％のエタノール、及び３重量％のココナッツ油）。
^３ＥＶＯＮＩＫから入手可能なＲＥＷＯＱＵＡＴ ＤＩＰ Ｖ ２０ Ｍ ＣＯＮＣ；ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート脂肪酸エステル

式中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ独立して、Ｃ_１５～Ｃ_１７であり、Ｃ_１５～Ｃ_１７は不飽和又は飽和、分枝鎖又は直鎖、置換又は非置換である。
^４８０重量％の、脚注５の材料、及び、０のヨウ素価を有する、２０重量％の脂肪酸のブレンド（脂肪酸、ステアリン酸及びパルミチン酸のブレンド）。
^５ＥＶＯＮＩＫ製の、Ｃ１８不飽和ＤＥＥＨＭＡＭＳ（ジエチルエステルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート）。
^６脂肪酸部位が約５０～６０、約５６のヨウ素価を有する、ＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（約１３重量％のエタノール）。
^７括弧に報告する時間は、粒子溶解時間とは対照的に、洗剤組成物を含まない溶液で測定した分散時間である。
^ａ６０分後に、約２５％のみが溶解した。
^ｂ６０分後に、約５０％のみが溶解した。
^ｃ粒子の試料は柔らかく、取り扱い、包装、輸送、及び保管が困難な可能性があった。

表１に示すとおり、ヨウ素価が増加すると、粒子溶解時間は減少する傾向にあった。更に、ポリエチレングリコールの重量平均分子量が低下するにつれ、粒子溶解時間は減少する傾向にあった。更に、第四級アンモニウム化合物の重量％が増加するにつれ、粒子溶解時間は増加する傾向にあった。第四級アンモニウム化合物の小球は、小さい重量分率の第四級アンモニウム化合物において、大きい重量分率と比較して、小さくなる傾向にあったこともまた、観察された。４０００又は２０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含む粒子と比較して、９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含む粒子に関して、第四級アンモニウム化合物の小球は小さくなる傾向にあったことが更に観察された。

更なる溶解試験を実施して、脂肪酸及びジプロピレングリコールの粒子に添加する効果を評価した。表１の組成物に使用したものと同様の方法で、溶解試験を実施した。

表２に示すとおり、２４重量％の当該材料を有する粒子は、３０重量％の当該材料を有する粒子よりも、低い粒子溶解時間を有した。

表２に記載したものと同じ組成物を有する、溶解した粒子を有する液体にて洗浄した、１００％テリー織布の布地の摩擦係数を評価した。各組成物に関して、１０個の複製布地を洗浄し、摩擦係数を評価した。

図１は、２０ｇの対応する溶解した粒子、及び５０ｇのＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴを含有する液体にて洗浄したテリー織布の、平均摩擦係数のグラフである。±標準偏差を表す棒もまた示す。

図１に示すように、５０ｇのＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴ、及び２０ｇの、第四級アンモニウム化合物を含む溶解した粒子を含有する、液体にて洗浄したタオル地は、洗剤のみで洗浄したタオル地の摩擦係数と比較して、低い摩擦係数を有した。６重量％の脂肪酸を含む、タイプＢとして表した粒子は特に、脂肪酸を含まない、タイプＤとして表した粒子よりも低い摩擦係数をもたらし、両方のタイプは、第四級アンモニウム化合物の同じ重量分率を有した。また、表２に示すように、タイプＢ及びタイプＤ粒子は、およそ同じ平均粒子溶解時間を有した。そのため、タイプＤ粒子にタイプＢ粒子を用いて得られた、摩擦係数が更に低下した利点は、対応する粒子溶解時間の増加を伴わずに達成可能である。

粒子形成において、６５℃における組成物の粘度効果を評価するために、粒子の溶融前駆体物質を、平坦な実験室用ベンチトップに滴下し、冷却した。組成物の、６５℃における粘度を、表３に列挙した。

粒子の写真を図２に示す。図２に示すように、粒子が形成した、それぞれ、６５℃にて３．９２及び３．９９の粘度を有するタイプＢ及びタイプＣの粒子は、少なくとも１つの、実質的に平坦な表面を有した。タイプＡ粒子は、堆積した表面上で球状になる傾向にあった。半球状、又は圧縮半球状の粒子は、より丸みのある、又は塊状の粒子と比較して、低い分散時間を有する可能性があった。タイプＤ粒子のいくつかは、粒子から形成される埃をもたらし得る、加工、包装、棚上げ、家庭への輸送、及び注入中に破壊する可能性のある突出部を有した。

布地柔軟化の利点をもたらすための、粒子の有効性におけるカチオン性ポリマーの効果を評価するために、表４に列挙する一連の試験を実施した。Ｃｈｉｎｅｓｅ Ｈａｉｅｒ ＸＱＳ７５－ＢＹＤ１２２８洗濯機を使用した。１０分間の浸漬期間、１４分の洗浄撹拌期間、及び２回に分かれた５分のすすぎ（各すすぎに関して、排水及び注水がある）を含む、通常の１回サイクルを実行するように、各機械を設定した。使用した水は２５７ｐｐｍの硬度を有し、浸漬、洗浄、すすぎ工程の全てに関して２５℃であった。各工程における水の堆積は３０リットルであった。布地装填の総重量は１．７ｋｇであった（１０枚の試験布地ハンドタオルテリー織布、及び残りは、半分が綿織物のみ、そしてもう半分が５０／５０ポリ－コットンブレンドからなるバラストを含んだ）。使用した洗剤は、中国製のＡＲＩＥＬ ＭＡＴＩＣ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製であった）。洗浄水を満たしながら、６４ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、評価中の１２．５ｇの粒子もまた加え、その後布地を装填した。水の充填が完了した後、機械は浸漬期間に入った。この後に、洗浄撹拌（通常設定）、及び各すすぎ工程（対応するスピンサイクルにて）を続けた。洗浄プロセスの完了後、布地を取り除いた。試験布地タオル布を、２１℃／５０％相対湿度に制御した室内で３６～４８時間吊り干しした。試験布地タオル布が平衡した後、各タオルの摩擦係数を評価した。タオル布から切り取った小切れをスレッドに取り付け、一定速度で、残りのタオル時の一部をスレッド上で引きずることにより、トウィング・アルバート摩擦／剥離試験機ＦＰ－２２５０を使用して、運動摩擦係数を測定した。表４～７に報告する、運動摩擦係数のデータは全て、同じ方法及び器具を使用して測定した。それぞれの製品にて洗浄した、１０種類のタオル布の平均を、表４に報告する。

^１脂肪酸部位が約１８～２２、例えば２０のヨウ素価を有する、ＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（約９重量％のエタノール、及び３重量％のココナッツ油）。
^２４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び、無水グルコース反復単位当たり、０．２８％の窒素の平均重量％を有する、カチオン性ヒドロキシエチルセルロース。

表４に示すとおり、２０重量％の第四級アンモニウム化合物、３重量％のカチオン性ポリマー、７７重量％の、９０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールを含有する粒子で洗濯したテリー織布は、洗剤のみで洗濯したテリー織布よりも、低い摩擦係数を有した。更に、第四級アンモニウム化合物及びカチオン性ポリマーを組み合わせることで、カチオン性ポリマーを含まない粒子と比較して、低い摩擦係数が得られた。

布地柔軟化の利点をもたらすための様々な第四級アンモニウム化合物の有効性を評価するために、表５に列挙する一連の試験を実施した。Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｋｅｎｍｏｒｅ ８０ Ｓｅｒｉｅｓの上部装填式洗濯機を使用した。１２分の洗浄撹拌期間、及び１回の３分のすすぎを含む通常の１回サイクルを実行するように、各機械を設定した。使用した水は、１３７ｐｐｍの硬度を有し、各洗浄に関して２５℃であり、すすぎに関しては１５．５℃であった。各工程における水の堆積は６４リットルであった。布地装填の総重量は３．６ｋｇであった（１０枚の試験布地ハンドタオルテリー織布、及び残りは、半分が綿織物のみ、そしてもう半分が５０／５０ポリ－コットンブレンドからなるバラストを含んだ）。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を満たしながら、８４．３ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、評価中の３０．８ｇの粒子もまた加え、その後布地を装填した。水の充填が完了した後、機械は撹拌期間に入った。ＤＯＷＮＹ処理のために、すすぎ水が２／３満たされたときに、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷＮＹをすすぎサイクルに加え、ＤＯＷＮＹは４８．５ｇ投与した。この後に、洗浄撹拌（通常設定）、及びすすぎ工程（対応するスピンサイクルにて）を続けた。洗浄プロセスの完了後、布地を取り除いた。試験布地を、Ｃｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定にて、Ｋｅｎｍｏｒｅ乾燥機にて５０分間、機械乾燥した。次に試験布地を、７０Ｆ／５０％相対湿度に制御した室内で２４時間、平衡した。試験布地タオル布が平衡した後、各タオルの摩擦係数を評価した。それぞれの製品にて洗浄した、１０種類のテリー織布の平均を、表５に報告する。

Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｗｈｉｒｌｐｏｏｌ Ｄｕｅｔ ９２００ ＨＥ前面装填式洗濯機で、この試験を繰り返した。１５分の洗浄撹拌期間、及び２回の３分のすすぎ工程を含む通常の１回サイクルを実行するように、各機械を設定した。使用した水は、１３７ｐｐｍの硬度を有し、各洗浄に関して２５℃であり、すすぎに関しては１５．５℃であった。各工程における水の堆積は約１９リットルであった。布地装填の総重量は３．６ｋｇであった（１０枚の試験布地ハンドタオルテリー織布、及び残りは、半分が綿織物のみ、そしてもう半分が５０／５０ポリ－コットンブレンドからなるバラストを含んだ）。評価中の３０．８ｇの粒子を、布地装填と共に加え、その後、洗濯機の扉を閉め、洗浄サイクルを開始した。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＯＲＩＧＩＮＡＬ ＳＣＥＮＴ ＨＥ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗剤ディスペンサの引き出しを通して、８４．３ｇの洗剤を投与した。ＤＯＷＮＹ ＡＰＲＩＬ ＦＲＥＳＨ処理のために、Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷＮＹ ＡＰＲＩＬ ＦＲＥＳＨを、柔軟仕上げ剤ディスペンサの引き出しを通して、２番目のすすぎ工程で添加し、ＤＯＷＮＹを４８．５ｇ投与した。洗浄プロセスの完了後、布地を取り除いた。試験布地を、Ｃｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定にて、Ｋｅｎｍｏｒｅ乾燥機にて５０分間、機械乾燥した。次に試験布地を、２１℃／５０％相対湿度に制御した室内で２４時間、平衡した。試験布地タオル布が平衡した後、各タオルの摩擦係数を評価した。それぞれの製品にて洗浄した、１０種類のテリー織布の平均を、表５に報告する。

^１ ＥＶＯＮＩＫ製の、Ｃ１８不飽和ＤＥＥＨＭＡＭＳ（ジエチルエステルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート）。
^２ ０のヨウ素価を有する脂肪酸（脂肪酸、ステアリン酸及びパルミチン酸のブレンド）。
^３ ４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び、無水グルコース反復単位当たり、０．２８％の窒素の平均重量％を有する、カチオン性ヒドロキシエチルセルロース。
^４ ＥＶＯＮＩＫから入手可能なＲＥＷＯＱＵＡＴ ＤＩＰ Ｖ ２０ Ｍ ＣＯＮＣ；ビス－（２－ヒドロキシプロピル）－ジメチルアンモニウムメチルサルフェート脂肪酸エステル

式中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ独立して、Ｃ_１５～Ｃ_１７であり、Ｃ_１５～Ｃ_１７は不飽和又は飽和、分枝鎖又は直鎖、置換又は非置換である。

表５に示すように、様々な洗浄条件にて試験した粒子のそれぞれに関して、洗浄中に付与した粒子は、洗剤組成物のみを使用する処理と比較して、低いテリー織布の平均摩擦係数をもたらした。更に、そして驚くべきことに、粒子の特定の配合及び洗浄条件に応じて、粒子は、液体柔軟仕上げ剤に相当する柔軟化の利点をもたらすことができる。

粒子配合物の一部としての合成カチオン性ポリマーの有効性を評価するために、表６に列挙する一連の試験を実施した。Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｋｅｎｍｏｒｅ ６００ Ｓｅｒｉｅｓの上部装填式洗濯機を使用した。同じ試験布地を使用して、３回の完全な洗浄サイクル反復を実施し、以下の詳細に従い、複数の洗浄サイクルにわたる、試験布地の柔軟性を評価した。１２分の洗浄撹拌期間、及び１回の３分のすすぎを含む通常の１回サイクルを実行するように、各機械を設定した。使用した水は、１３７ｐｐｍの硬度を有し、各洗浄に関して２５℃であり、すすぎに関しては１５．５℃であった。各工程における水の堆積は６４リットルであった。布地装填の総重量は２．５ｋｇであった（１０枚の試験布地ハンドタオルテリー織布、及び残りは、半分が綿織物のみ、そしてもう半分が５０／５０ポリ－コットンブレンドからなるバラストを含んだ）。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＦＲＥＥ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を満たしながら、５０．０ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、評価中の２８．６ｇの粒子もまた加え、その後布地を装填した。水の充填が完了した後、機械は撹拌期間に入った。この後に（対応するスピンサイクルにて）すすぎ工程を続けた。全体の洗浄プロセスの完了後、布地を取り除いた。試験布地を、Ｃｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定にて、Ｋｅｎｍｏｒｅ乾燥機にて５０分間、機械乾燥した。（洗浄及び乾燥サイクルを、同じ試験布地で更に２回繰り返した後、次工程に続いた。）次に試験布地を、２１℃／５０％相対湿度に制御した室内で２４時間、平衡した。試験布地タオル布が平衡した後、各タオルの摩擦係数を評価した。それぞれの製品にて洗浄した、１０種類のタオル布の平均を、表６に報告する。

^１ ＥＶＯＮＩＫ製の、Ｃ１８不飽和ＤＥＥＨＭＡＭＳ（ジエチルエステルヒドロキシエチルメチルアンモニウムメチルサルフェート）。
^２ ０のヨウ素価を有する脂肪酸（脂肪酸、ステアリン酸及びパルミチン酸のブレンド）。
^３ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ，Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡから入手可能な合成カチオン性ポリマーＭＥＲＱＵＡＴ ２８０，ＤＡＤＭＡＣ／ＡＡ。４１％活性。

表６に示すように、様々な洗浄条件にて試験した粒子のそれぞれに関して、洗浄中に付与した粒子は、洗剤組成物のみを使用する処理と比較して、低いテリー織布の平均摩擦係数をもたらした。

粒子配合物の一部としての合成カチオン性ポリマーの有効性を更に評価するために、表７に列挙する一連の試験を実施した。Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ Ｋｅｎｍｏｒｅ ６００ Ｓｅｒｉｅｓの上部装填式洗濯機を使用した。同じ試験布地を使用して、３回の完全な洗浄サイクル反復を実施し、以下の詳細に従い、複数の洗浄サイクルにわたる、試験布地の柔軟性を評価した。１２分の洗浄撹拌期間、及び１回の３分のすすぎを含む通常の１回サイクルを実行するように、各機械を設定した。使用した水は、１３７ｐｐｍの硬度を有し、各洗浄に関して２５℃であり、すすぎに関しては１５．５℃であった。各工程における水の堆積は６４リットルであった。布地装填の総重量は３．８ｋｇであった（１０枚の試験布地ハンドタオルテリー織布、及び残りは、半分が綿織物のみ、そしてもう半分が５０／５０ポリ－コットンブレンドからなるバラストを含んだ）。使用した洗剤は、ＴＩＤＥ ＦＲＥＥ液体洗剤（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ製）であった。洗浄水を満たしながら、８５ｇの洗剤を洗浄水に投入した。洗剤を添加した後、評価中の２８．６ｇの粒子もまた加え、その後布地を装填した。水の充填が完了した後、機械は撹拌期間に入った。この後に（対応するスピンサイクルにて）すすぎ工程を続けた。全体の洗浄プロセスの完了後、布地を取り除いた。試験布地を、Ｃｏｔｔｏｎ／Ｈｉｇｈ設定にて、Ｋｅｎｍｏｒｅ乾燥機にて５０分間、機械乾燥した。（洗浄及び乾燥サイクルを、同じ試験布地で更に２回繰り返した後、次工程に続いた。）次に試験布地を、２１℃／５０％相対湿度に制御した室内で２４時間、平衡した。試験布地タオル布が平衡した後、各タオルの摩擦係数を評価した。それぞれの製品にて洗浄した、１０種類のタオル布の平均を、表７に報告する。

^１ 脂肪酸部位が約１８～２２、約２０のヨウ素価を有する、ＤＥＥＤＭＡＣ（ジ－タローイルエタノールエステルジメチルアンモニウムクロリド）。（約９重量％のエタノール、及び３重量％のココナッツ油）
^２ Ｌｕｂｒｉｚｏｌ，Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｏｈｉｏ，ＵＳＡから入手可能な合成カチオン性ポリマーＭＥＲＱＵＡＴ ２８０，ＤＡＤＭＡＣ／ＡＡ（４１％活性）。
^３ ４００ｋＤａの重量平均分子量、０．１８の電荷密度、及び、無水グルコース反復単位当たり、０．２８％の窒素の平均重量％を有する、カチオン性ヒドロキシエチルセルロース。

表７における、試験した粒子のそれぞれに関して、洗浄中に付与した粒子は、洗剤組成物のみを使用する処理と比較して、低いタオル地の平均摩擦係数をもたらした。更に、評価した第四級アンモニウム化合物用のカチオン性ポリマーを含めることにより、平均摩擦係数が著しく減少した。

驚くべきことに、摩擦係数の減少として明らかになったように、観察された柔軟化の利点は、洗浄サブサイクルに提供される粒子によりもたらされることができる。上述のように、洗浄を通して粒子を付与することにより、すすぎを通して個別の液体布地柔軟化組成物を送達することと比較して、ユーザには更なる利便性がもたらされることができる。更に驚くべきことに、そのような柔軟化の利点は、第四級アンモニウム化合物が、洗剤組成物を含有するアニオン性界面活性剤の存在下にて送達されるときに予想され得るような、最小、又は許容範囲の漂白への悪影響を伴って達成可能である。そのために、本明細書にて開示した粒子は、衣類を洗濯機に装填する前、している間、又はした直後、及び、扉を閉じた後に、洗濯機に便利に分配することができる。粒子は、その質量故に、洗濯機のドラムにきちんと分配するのに十分な大きさであることができる。粒子はまた、液体柔軟仕上げ剤ほど汚くはないものとして、ある程度の消費者により近くされることができる。

実施例／組み合わせ
以下に実施例を示す。
Ａ．複数の粒子を含む組成物であって、当該粒子が、
約２５重量％～約９４重量％の水溶性担体と、
約５重量％～約４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、
約０．５重量％～約１０重量％のカチオン性ポリマーと、
を含み、
当該粒子のそれぞれが、約１ｍｇ～約１ｇの質量を有し、
当該組成物の溶融物が、６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約１０Ｐａ・ｓ、好ましくは６５℃にて約１Ｐａ・ｓ～約５Ｐａ・ｓの粘度を有する、組成物。
Ｂ．当該第四級アンモニウム化合物がエステル第四級アンモニウム化合物である、パラグラフＡに記載の組成物。
Ｃ．当該粒子が、約２５℃～約５０℃にて溶融を開始する、パラグラフＡ又はＢのいずれかに記載の組成物。
Ｄ．当該粒子が、約１０重量％～約４０重量％の当該第四級アンモニウム化合物を含む、パラグラフＡ～Ｃのいずれかに記載の組成物。
Ｅ．当該粒子が、約１重量％～約５重量％の当該カチオン性ポリマーを含む、パラグラフＡ～Ｄのいずれかに記載の組成物。
Ｆ．当該カチオン性ポリマーがカチオン性多糖類である、パラグラフＡ～Ｅのいずれかに記載の組成物。
Ｇ．当該水溶性担体が、ポリエチレングリコール、酢酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリプロピレングリコールポリオキソアルキレン、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールエーテル、硫酸ナトリウム、デンプン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、パラグラフＡ～Ｆのいずれかに記載の組成物。
Ｈ．当該粒子が、約１重量％～約４０重量％の脂肪酸を更に含む、パラグラフＡ～Ｇのいずれかに記載の組成物。
Ｉ．当該第四級アンモニウム化合物が、ジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートである、パラグラフＡ～Ｈのいずれかに記載の組成物。
Ｊ．当該カチオン性ポリマーがカチオン性多糖類であり、当該カチオン性多糖類が、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースのポリマー状第四級アンモニウム塩である、パラグラフＡ～Ｉのいずれかに記載の組成物。
Ｋ．当該粒子が約１０重量％未満の水である、パラグラフＡ～Ｊのいずれかに記載の組成物。
Ｌ．当該粒子が約３０分未満の分散時間を有する、パラグラフＡ～Ｋのいずれかに記載の組成物。
Ｍ．当該水溶性担体が水溶性ポリマーである、パラグラフＡ～Ｍのいずれかに記載の組成物。
Ｎ．当該粒子が、香料、ジプロピレングリコール、脂肪酸、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含む、パラグラフＡ～Ｍのいずれかに記載の組成物。
Ｏ．当該粒子が、実質的に均質に、又は均質に構造化された粒子である、パラグラフＡ～Ｎのいずれかに記載の組成物。
Ｐ．当該水溶性担体が、約２０００～約１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールである、パラグラフＡ～Ｏのいずれかに記載の組成物。
Ｑ．当該粒子が、約１０～１の、最小寸法に対する最大寸法の比率を有する、パラグラフＡ～Ｐのいずれかに記載の組成物。
Ｒ．衣類物品の処理プロセスであって、
洗濯機に衣類物品を提供する工程と、
当該衣類物品を、当該洗濯機の洗浄サブサイクルの間に、パラグラフＡ～Ｑのいずれか１つに記載の組成物と接触させる工程と、
を含む、プロセス。

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図されている。

Claims (13)

1. 複数の粒子を含む組成物であって、前記粒子が、
   ５０重量％～９４重量％の、２０００～１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールである水溶性担体と、
   ５重量％～４５重量％の第四級アンモニウム化合物と、
   ０．５重量％～１０重量％のカチオン性ポリマーと、を含み、
   前記粒子のそれぞれが、１ｍｇ～１ｇの質量を有し、
   前記組成物の溶融物が、６５℃にて１Ｐａ・ｓ～１０Ｐａ・ｓの粘度を有する、組成物。
2. 前記第四級アンモニウム化合物が、エステル第四級アンモニウム化合物である、請求項１に記載の組成物。
3. 前記粒子が、１０重量％～４０重量％の前記第四級アンモニウム化合物を含む、請求項１又は２に記載の組成物。
4. 前記粒子が、１重量％～５重量％の前記カチオン性ポリマーを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の組成物。
5. 前記カチオン性ポリマーがカチオン性多糖類である、請求項１～４のいずれか一項に記載の組成物。
6. 前記粒子が、１重量％～４０重量％の脂肪酸を更に含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。
7. 前記第四級アンモニウム化合物が、ジ－（タローオイルオキシエチル）－Ｎ，Ｎ－メチルヒドロキシエチルアンモニウムメチルサルフェートである、請求項１～６のいずれか一項に記載の組成物。
8. 前記カチオン性ポリマーがカチオン性多糖類であり、前記カチオン性多糖類が、トリメチルアンモニウム基で置換されたエポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースのポリマー状第四級アンモニウム塩である、請求項１～７のいずれか一項に記載の組成物。
9. 前記粒子が、本明細書の方法で測定したときに、３０分未満の分散時間を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物。
10. 前記粒子が、構成成分材料の混合物の連続相により形成される粒子である、請求項１～９のいずれか一項に記載の組成物。
11. 前記水溶性担体が、５０００～１３０００の重量平均分子量を有するポリエチレングリコールである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の組成物。
12. 前記組成物の溶融物が、６５℃にて１Ｐａ・ｓ～５Ｐａ・ｓの粘度を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の組成物。
13. 衣類物品の処理プロセスであって、
    洗濯機に衣類物品を提供する工程と、
    前記衣類物品を、前記洗濯機の洗浄サブサイクルの間に、請求項１～１２のいずれか一項に記載の組成物と接触させる工程と、
    を含む、プロセス。

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