DE102006034051A1 - Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung - Google Patents

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Abstract

Die Anmeldung offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, umfassend eine Matrix aus einer Verbindung, die einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C aufweist, sowie darin verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm. Dabei wird zunächst die Textil-weichmachende Zusammensetzung in einem fließ- oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen. Weiterhin wird die Verwendung der Textil-weichmachenden Zusammensetzung in einem Textil-weichmachenden Wasch- oder Reinigungsmittel beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung. Desweiteren betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten festen, Textilweichmachenden Zusammensetzung.
  • Durch wiederholtes Waschen werden Textilien oft hart und verlieren ihre Weichheit. Um Textilien ihre Weichheit/Flexibilität wiederzugeben, um ihnen einen angenehmen Duft zu verleihen und/oder um ihre antistatischen Eigenschaften zu verbessern, werden die Textilien nach dem eigentlichen Wasch- und Reinigungsprozess in einem anschließenden Spülprozess mit einem Weichspüler behandelt.
  • Die meisten, im Markt befindlichen Weichspüler sind wässrige Formulierungen, die als Hauptwirkungsbestandteil eine kationische Textil-weichmachende Verbindung, die eine oder zwei langkettige Alkylgruppen in einem Molekül aufweisen, enthalten. Weit verbreitete kationische Textil-weichmachende Verbindungen sind quaternäre Ammoniumverbindungen und umfassen beispielsweise Methyl-N-(2-hydroxyethyl)-N,Ndi(talgacyloxyethyl)ammonium-Verbindungen, Methyl-N-(2-hydroxyethyl)-N,N-di(talgacyloxyethyl)ammoniumverbindungen oder N,N-Dimethyl-N,N-di(talgacyloxyethyl)ammonium-Verbindungen.
  • Diese herkömmlichen Weichspülerformulierungen können wegen der kationischen, Textil-weichmachenden Verbindungen nicht gleichzeitig mit dem Wasch- oder Reinigungsmittel im eigentlichen Wasch- oder Reinigungsprozess verwendet werden, da die kationischen Textil-weichmachenden Verbindungen mit einer oder zwei langkettigen Alkylgruppen mit den anionischen Tensiden der Wasch- oder Reinigungsmittel unerwünscht Wechselwirken. Deshalb ist ein zusätzlicher Spülvorgang notwendig, der aber zeit- und energieintensiv ist.
  • Ein weiterer Nachteil ist, dass herkömmliche Weichspüler nicht die Ablagerung von Kalkrückständen während des Spülvorgangs auf der Wäsche verhindern. Zusätzlich hinterlassen die herkömmlichen Weichspüler oft unschöne Ablagerung in der Einspülkammer der Waschmaschine.
  • Feste, Textil-weichmachende Zusammensetzungen, die beispielsweise weichmachende Tone oder Silikone enthalten und im Hauptwaschgang eingesetzt werden können, lösen viele der eingangs beschriebenen Probleme.
  • Damit die Verbraucher eine feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung von den Waschmitteln, welche meist pulverförmig oder in granulierter Form vorliegen, unterscheiden zu können, ist es wünschenswert, dass die feste, Textil-weichmachende sich optisch deutlich von diesen Formen unterscheidet. Auch wünschen sich viele Verbraucher einen hochwertigen Duft für ihre Wäsche. Um die Hochwertigkeit des Duftes der Textil-weichmachenden Zusammensetzung visuell zu unterstützen ist es wünschenswert, dass die Textil-weichmachende Zusammensetzung auch entsprechend hochwertig aussieht und beispielsweise eine möglichst transparente, vorzugsweise kristall-ähnliche, Form aufweist.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem auf einfache und preiswerte Art eine feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung in möglichst transparenter Form hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, umfassend eine Matrix aus einer Verbindung, die eine Schmelz- oder Erweichungstemperatur im Bereich von 45°C bis 300°C aufweist, sowie darin verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm, bei dem die Textil-weichmachende Zusammensetzung zunächst in einem fließfähigen oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen wird.
  • Raue Oberflächen, dass heißt Oberflächen mit hoher Oberflächenrauigkeit, reflektieren einfallendes Licht diffus und lassen den dazugehörigen Gegenstand trübe erscheinen. Um eine möglichst transparent erscheinende feste Textil-weichmachende Verbindung zu erhalten, sollte diese möglichst viele glatte Oberflächen aufweisen. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, in dem Textil-weichmachende Zusammensetzung zunächst in einem fließfähigen oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen wird. Weist die Oberfläche auf der die Textil-weichende Zusammensetzung erstarrt eine geringe Oberflächenrauigkeit auf, so weist die entsprechende Oberfläche der festen Textil-weichmachenden Zusammensetzung auch eine geringe Oberflächenrauigkeit auf und erscheint transparent.
  • Es ist bevorzugt, dass als glatte Oberfläche eine optisch glatte Oberfläche eingesetzt wird.
  • Optisch glatte Oberflächen weisen eine besonders niedrige Oberflächenrauigkeit auf und Oberflächen der festen, Textil-weichmachenden Verbindung, die auf einer optisch glatten Oberfläche erstarrt sind, erscheinen besonders transparent.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, dass die glatte Oberfläche aus einem Material gebildet ist, welches aus der Gruppe bestehend aus Metallen, Legierungen, keramischen Materialien, Glas, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen daraus ausgewählt wird.
  • Oberflächen aus diesen Materialien können mit besonders glatt, dass heißt mit besonders niedrigen Oberflächenrauigkeiten, hergestellt werden.
  • Es ist vorteilhaft, dass die Textil-affine Verbindung aus der Gruppe bestehend aus Polysiloxanen, Textilweichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus ausgewählt wird.
  • Die Verwendung von Polysiloxanen und/oder kationischen Polymeren als Textil-affine Verbindung in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese nicht nur einen weichmachenden Effekt zeigen, sondern auch den Parfümeindruck auf der Wäsche verstärken. Weiterhin zeigen kationische Polymere teilweise geringere Wechselwirkungen mit anionischen Tensiden als kationische Textilweichmachenden Verbindungen mit einer oder zwei langkettigen Alkylgruppen. Die Verwendung von weichmachenden Tonen als Textil-affine Verbindung in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese zusätzlich einen Wasser-enthärtenden Effekt aufweisen und so Kalkablagerungen auf der Wäsche verhindert werden. Um eine optimale Leistung zu erzielen, kann es bevorzugt sein, dass die Textil-weichmachende Zusammensetzung eine Kombination von wenigstens zwei Textil-affinen Verbindungen enthält. Die vorteilhaft ausgewählten Verbindungen können problemlos in dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren eingesetzt werden und führen insbesondere im fließfähigen oder gießfähigen Zustand der Textil-weichmachenden Zusammensetzung weder zu Aufrahmungen noch zu Sedimentationen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenglykolen, Polyvinylalkoholen, Polyvinylpyrrolidonen, Kohlenhydraten, Polyacrylaten, Polyestern und Mischungen daraus ausgewählt. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Matrix der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung aus 40 bis 99,8 Gew.-%, vorzugsweise 85 bis 97 Gew.-% an der Verbindung mit einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C gebildet wird.
  • Diese Verbindungen sind allesamt sehr gut wasserlöslich und gewährleisten so, dass die Textil-affine Verbindung und das Parfüm rasch in die Waschflotte freigesetzt werden. Weiterhin gehen diese Verbindungen im Wesentlichen unzersetzt in einen fließfähigen oder gießfähigen Zustand über.
  • Es ist bevorzugt, dass 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 5 bis 8 Gew.-% Parfüm zugegeben werden.
  • Bei herkömmlichen flüssigen Weichspülerzusammensetzungen mit quaternären Ammoniumverbindungen als Textil-affine Verbindungen tritt bei höheren Parfümkonzentration (> 0,4 Gew.-% Parfüm bei regulären Weichspülerzusammensetzungen und ≥ 1 Gew.-% bei konzentrierten Weichspülerzusammensetzungen) ein Problem mit der Stabilität der Zusammensetzung auf. Bei den erfindungsgemäßen Textil-weichmachenden Zusammensetzungen können problemlos größere Mengen (≥ 1 Gew.-%) an Parfüm eingearbeitet werden, ohne dass prozesstechnische Probleme bei der Herstellung der Textil-weichmachenden Zusammensetzung oder Stabilitätsprobleme im Endprodukt auftreten.
  • Um die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften der Textil-weichmachenden Zusammensetzung zu verbessern, können zusätzlich Inhaltsstoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbstoffen, Parfüm, Füllstoffen, Perlglanzmitteln, Metallglanzmitteln, textil- und/oder hautpflegenden Verbindungen und Mischungen daraus zugegeben werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die feste Textil-weichmachende Zusammensetzung nach dem Erstarren in Partikel mit Partikelgrößen im Bereich von 0,6 bis 30 mm, insbesondere 0,8 bis 7 mm und besonders bevorzugt 1 bis 3 mm, überführt. Feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung mit diesen Partikelgrößen lassen sich besonders gut und genau dosieren. Weiterhin sehen feste Textilweichmachende Zusammensetzungen mit diesen Partikelgrößen besonders hochwertig aus.
  • Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten festen, Textilweichmachenden Zusammensetzung zum Konditionieren von textilen Flächengebilden.
  • Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung bei der Herstellung eines Wasch- oder Reinigungsmittels.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter anderem anhand von Beispielen erläutert.
  • Die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung enthält eine Matrix aus einer Verbindung, die einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C aufweist, sowie in der Matrix verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm
  • Mit Schmelzpunkt ist der Übergang von einem festen Zustand in einen flüssigen (frei fließenden) Zustand gemeint. Die Erweichungstemperatur beschreibt den Übergang von einem festen Zustand in eine gummiartige bis zähflüssige Schmelze. Der Schmelz- und die Erweichungstemperatur können jeweils entweder eine bestimmte Temperatur oder ein kleinerer Bereich innerhalb des Bereichs von 45°C bis 300°C sein.
  • Die Matrix aus der Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C kann beispielsweise Polyalkylenglykole, Polyvinylalkohole, Polyvinylpyrrolidone, Kohlenhydrate, Polyacrylate, Polyester und Mischungen daraus enthalten. Dabei enthält die Matrix der festen, Textilweichmachenden Zusammensetzung vorzugsweise 40 bis 99,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 85 bis 97 Gew.-%, der Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C.
  • Geeignete Polyalkylenglykole umfassen insbesondere Polyethylenglykole, die je nach Kettenlänge flüssige oder feste Polymere sind. Ab einem Molekulargewicht von 3000 sind die Polyethylenglykole feste Substanzen und werden als Schuppen oder Pulver in den Handel gebracht. Härte und Schmelzbereich steigen mit zunehmendem Molekulargewicht an.
  • Polyvinylalkohole sind als weiß-gelbliche Pulver oder Granulate mit Polymerisationsgraden im Bereich von ca. 500–2500 (Molmassen von ca. 20.000–100.000 g/mol) im Handel erhältlich. Der Hydrolysegrad beträgt von 98–99 bzw. 87–89 Mol-% und somit enthalten die Polyvinylalkohole noch einen Restgehalt an Acetyl-Gruppen. Charakterisiert werden die Polyvinylalkohole von Seiten der Hersteller durch Angabe des Polymerisationsgrades des Ausgangspolymeren, des Hydrolysegrades und/oder der Verseifungszahl. Vollverseifte Polyvinylalkohole haben eine Erweichungstemperatur von 85°C und einen Schmelzpunkt von 228°C. Die entsprechenden Werte für teilverseifte (87–89 %) Produkte liegen mit ca. 58°C (Erweichungspunkt) bzw. 186°C (Schmelzpunkt) deutlich niedriger.
  • Polyvinylpyrrolidon ist ein hygroskopisches, amorphes Pulver mit weißer bis hellgelber Farbe. Aufgrund seiner amorphen Struktur besitzt Polyvinylpyrrolidon keinen Schmelzpunkt, sondern nur eine Erweichungstemperatur, welche bei ca. 160°C liegt.
  • Mit Polyacrylaten werden übergreifend Polymere auf Basis von Estern der Acrylsäure (Polyacrylsäureester) und insbesondere Copolymere mit Acrylsäureestern bezeichnet. Oft verwendete Comonomere sind beispielsweise Acryl- u. Methacrylsäure und deren Amide, Acrylnitril, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Butadien od. Styrol. Über die Wahl von Art u. Menge des Comonomeren sind die Eigenschaften der Produkte breit variierbar.
  • Als geeigneter Polyester kann unter anderem Polyethylenterephthalat, welches beispielsweise in kristalliner (opak weiß) als auch in amorpher (transparent) Form im Handel erhältlich ist, eingesetzt werden. Der Schmelzpunkt von kristallinem Polyethylenterephthalat liegt bei ca. 260°C. Polyethylenterephthalate sind als thermoplastische Kunststoffe unter Hitze in nahezu jede beliebige Form formbar. Außerdem können modifizierte Polyethylenterephthalate (wie zum Beispiel Elends mit anderen Polymeren oder Polyethylenterephthalate mit eingebauten fremden Bausteinen) eingesetzt werden.
  • Ein Kohlenhydrat, welches als Matrixmaterial geeignet ist, ist Isomalt. Isomalt ist eine hydrierte Isomaltulose, die aus etwa gleichen Teilen 6-O-α-d-Glucopyranosyl-d-glucit (GPS, Isomaltit) und 1-O-α-d-Glucopyranosyl-d-mannit (GPM) besteht. Isomalt ist ein weißes, geruchloses Pulver mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 150°C. Weitere geeignete Kohlenhydrate umfassen Dextrose, Fructose, Galactose, Isoglucose, Glucose, Saccharose, Raffinose und Mischungen daraus.
  • Die Matrix der Textil-weichmachenden Zusammensetzung kann auch Mischungen aus zwei oder mehr dieser Materialien enthalten.
  • Mit dem Begriff „Textil-affine Verbindung" ist in dieser Anmeldung eine Verbindung gemeint, die mit den behandelten textilen Flächengebilden wechselwirkt, beispielsweise auf diese aufzieht oder auf andere Weise die Eigenschaften der textilen Flächengebilde verändert.
  • Die Textil-affine Verbindung ist vorzugsweise ein Polysiloxan, ein Textil-weichmachender Ton, ein kationisches Polymer oder eine Mischung aus wenigstens zwei dieser Textil-weichmachenden Verbindungen.
  • Ein bevorzugt einsetzbares Polysiloxan weist zumindest folgende Struktureinheit auf
    Figure 00060001
    mit
    R1 = unabhängig von einander C1-C30-Alkyl, vorzugsweise O1-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder Ethyl,
    n = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
  • Es kann bevorzugt sein, dass das Polysiloxan zusätzlich auch folgende Struktureinheit aufweist:
    Figure 00060002
    mit
    R1 = C1-C30-Alkyl, vorzugsweise C1-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder Ethyl,
    Y = ggf. substituiertes, lineares oder verzweigtes C1-C20-Alkylen, vorzugsweise -(CH2)m- mit m = 1 bis 16, vorzugsweise 1 bis 8, insbesondere 2 bis 4, im speziellen 3,
    R2, R3 = unabhängig voneinander H oder gegebenenfalls substituiertes, lineares oder verzweigtes C1-C30-Alkyl, vorzugsweise mit Aminogruppen substituiertes C1-C30-Alkyl, besonders bevorzugt -(CH2)b-NH2 mit
    b = 1 bis 10, äußerst bevorzugt b = 2,
    x = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
  • Weist das Polysiloxan nur die Struktureinheit a) mit R1 = Methyl auf, handelt es sich um ein Polydimethylsiloxan Polydimethylpolysiloxane sind als effiziente Textil-affine Verbindungen bekannt.
  • Geeignete Polydimethysiloxane umfassen DC-200 (ex Dow Corning), Baysilone® M 50, Baysilone® M 100, Baysilone® M 350, Baysilone® M 500, Baysilone® M 1000, Baysilone® M 1500, Baysilone® M 2000 oder Baysilone® M 5000 (alle ex GE Bayer Silicones).
  • Es kann allerdings auch bevorzugt sein, dass das Polysiloxan die Struktureinheiten a) und b) enthält. Ein besonders bevorzugtes Polysiloxan weist die folgende Struktur auf: (CH3)3Si-[O-Si(CH3)2]-[O-Si(CH3){(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2}]x-OSi(CH3)3 wobei die Summe n + x eine Zahl zwischen 2 und 10.000 ist.
  • Geeignete Polysiloxane mit den Struktureinheiten a) und b) sind beispielsweise kommerziell unter dem Markennamen DC2-8566 (ex Dow Corning) erhältlich. Erfindungsgemäß ebenfalls geeignet sind beispielsweise die im Handel erhältlichen Produkte Dow Corning® 7224, Dow Corning® 929 Cationic Emulsion oder Formasil 410 (GE Silicones).
  • Ein geeigneter Textil-weichmachender Ton ist beispielsweise ein Smectit-Ton. Bevorzugte Smectit-Tone sind Beidellit-Tone, Hectorit-Tone, Laponit-Tone, Montmorillonit-Tone, Nontronit-Tone, Saponit-Tone, Sauconit-Tone und Mischungen daraus. Montmorillonit-Tone sind die bevorzugten weichmachenden Tone. Bentonite enthalten hauptsächlich Montmorillonite und können als bevorzugte Quelle für den Textilweichmachenden Ton dienen.
  • Geeignete Bentonite werden beispielsweise unter den Bezeichnungen Laundrosil® von der Firma Süd-Chemie oder unter der Bezeichnung Detercal von der Firma Laviosa vertrieben.
  • Es ist von Vorteil, dass die eingesetzten Textil-weichmachenden Tone einen Partikeldurchmesser kleiner 30 μm, bevorzugt kleiner 15 μm, mehr bevorzugt kleiner 10 μm und insbesondere bevorzugt kleiner 5 μm aufweisen.
  • Geeignete kationische Polymere umfassen insbesondere solche, die in "CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary", Fourth Edition, J. M. Nikitakis, et al, Editors, veröffentlicht durch die Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, 1991 beschrieben sind und unter der Sammelbezeichnung „Polyquaternium" zusammengefasst sind. Im Folgenden sind einige geeignete Polyquaternium-Verbindungen genauer aufgeführt.
  • POLYQUATERNIUM-1 (CAS-Nummer: 68518-54-7)
    • Definition: {(HOCH2CH2)3N+-CH2CH=CHCH2-[N+(CH3)2-CH2CH=CHCH2]x-N+(CH2CH2OH)3}[Cl–]x+2
  • POLYQUATERNIUM-2 (CAS-Nummer: 63451-27-4)
    • Definition: [-N(CH3)2-CH2CH2CH2-NH-C(O)-NH-CH2CH2CH2-N(CH3)2-CH2CH2OCH2CH2-]2+(Cl–)2
    • Beispielsweise erhältlich als Mirapol® A-15 (ex Rhodia)
  • POLYQUATERNIUM-3
    • Definition: Copolymer von Acrylamid und Trimethylammoniumethylmethacrylatmethosulfat
  • POLYQUATERNIUM-4 (CAS-Nummer: 92183-41-0)
    • Definition: Copolymer von Hydroxyethylcellulose und Diallyldimethylammoniumchlorid
    • Beispielsweise erhältlich als Celquat® H 100 oder Celquat® L200 (ex National Starch)
  • POLYQUATERNIUM-5 (CAS-Nummer: 26006-22-4)
    • Definition: Copolymer von Acrylamid und β-Methacrylyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat.
    • Beispielsweise erhältlich als Nalco 7113 (ex Nalco) oder Reten® 210, Reten® 220, Reten® 230, Reten® 240, Reten® 1104, Reten® 1105 oder Reten® 1106 (alle ex Hercules)
  • PCLYQUATERNIUM-6 (CAS-Nummer: 26062-79-3)
    • Definition: Polymer von Dimethyldiallylammoniumchlorid
    • Beispielsweise erhältlich als Merquat® 100 (ex Ondeo-Nalco)
  • POLYQUATERNIUM-7 (CAS-Nummer: 26590-05-6)
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz bestehend aus Acrylamid- und Dimethyldiallylammoniumchlorid-Monomeren.
    • Beispielsweise erhältlich als Merquat® 550 oder Merquat® S (ex Ondeo-Nalco)
  • POLYQUATERNIUM-8
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Methyl- und Stearyldimethylaminoethylmethacrylat, welches mit Dimethylsulfat quaternierte wurde
  • POLYQUATERNIUM-9
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Polydimethylaminoethylmethacrylat, welches mit Methylbromid quaternierte wurde
  • POLYQUATERNIUM-10 (CAS-Numnern: 53568-66-4; 55353-19-0; 54351-50-7; 81859-24-7; 68610-92-4; 81859-24-7)
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Hydroxyethylcellulose, die mit einem Trimethylammonium-substitutierten Epoxid umgesetzt wurde.
    • Beispielsweise erhältlich als Celquat® SC-240 (ex National Starch), UCARE® Polymer JR-125, UCARE® Polymer JR-400, UCARE® Polymer JR-30M, UCARE® Polymer LR 400, UCARE® Polymer LR 30M, Ucare® Polymer SR-10 (alle ex Amerchol)
  • POLYQUATERNIUM-11 (CAS-Nummer: 53633-54-8)
    • Definition: Quaternäres Ammoniumpolymer, welches durch Umsetzung von Diethylsulfat mit dem Copolymer von Vinylpyrrolidon und Dimethylaminoethylmethacrylat gebildet wird. Beispielsweise erhältlich als Luviquat®PQ 11 PN (ex BASF), Gafquat® 734, Gafquat® 755 oder Gafquat® 755N (ex GAF)
  • POLYQUATERNIUM-12 (CAS-Nummer: 68877-50-9)
    • Definition: Quaternäres Ammoniumpolymersalz, welches durch Umsetzung des Ethylmethacrylat/-Abietylmethacrylat/Diethylaminoethylmethacrylat-Copolymers mit Dimethylsulfat erhältlich ist
  • POLYQUATERNIUM-13 (CAS Nummer: 68877-47-4)
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung des Ethylmethacrylat/-Oleylmethacrylat/Diethylaminoethylmethacrylat-Copolymers mit Dimethylsulfat erhältlich ist
  • POLYQUATERNIUM-14 (CAS-Nummer: 27103-90-8)
  • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz der Formel -{-CH2-C-(CH3)-[C(O)O-CH2CH2-N(CH3)3 –]}x +[CH3SO4]– x
  • POLYQUATERNIUM-15 (CAS-Nummer: 35429-19-7)
    • Definition: Copolymer von Acrylamid und β-Methacrylyloxyethyltrimethylammoniumchlorid
  • POLYQUATERNIUM-16 (CAS-Nummer: 95144-24-4)
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, gebildet aus Methylvinylimidazoliumchlorid und Vinylpyrrolidon
    • Beispielsweise erhältlich als Luviquat® FC 370, Luviquat® Style, Luviquat® FC 550 oder Luviquat® Excellence (alle ex BASF)
  • POLYQUATERNIUM-17 (CAS-Nummer: 90624-75-2)
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Adipinsäure und Dimethylaminopropylamin mit Dichlorethylether erhältlich ist.
    • Beispielsweise erhältlich als Mirapol® AD-1 (ex Rhodia)
  • POLYQUATERNIUM-18
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Azelainsäure und Dimethylaminopropylamin mit Dichlorethylether erhältlich ist.
    • Beispielsweise erhältlich als Mirapol® AZ-1 (ex Rhodia)
  • POLYQUATERNIUM-19
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Polyvinylalkohol mit 2,3-Epoxypropylamin erhältlich ist.
  • POLYQUATERNIUM-20
  • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Polyvinyloctadecylether mit 2,3-Epoxypropylamin erhältlich ist.
  • POLYQUATERNIUM-21 (CAS-Nummer: 102523-94-4)
    • Definition: Polysiloxan/Polydimethyldialkylammoniumacetat-Copolymer
    • Beispielsweise erhältlich als Abil® B 9905 (ex Goldschmidt-Degussa)
  • POLYQUATERNIUM-22 (CAS-Nummer: 53694-17-0)
    • Definition: Dimethyldiallylammoniumchlorid/Acrylsäure-Copolymer
    • Beispielsweise erhältlich als Merquat® 280 (ex Ondeo-Nalco)
  • POLYQUATERNIUM-24 (CAS-Nummer: 107987-23-5)
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz aus der Umsetzung von Hydroxyethylcellulose mit einem mit Lauryldimethylammonium substituierten-Epoxid
    • Beispielsweise erhältlich als Quatrisoft® Polymer LM 200 (ex Amerchol)
  • POLYQUATERNIUM-27
    • Definition: Blockcopolymer aus der Umsetzung von Polyquaternium-2 mit Polyquaternium-17.
  • POLYQUATERNIUM-28 (CAS-Nummer: 131954-48-8)
    • Definition: Vinylpyrrolidon/Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid-Copolymer
    • Beispielsweise erhältlich als Gafquat® HS-100 (ex GAF)
  • POLYQUATERNIUM-29
    • Definition: Chitosan, welches mit Propylenoxid umgesetzt und mit Epichlorhydrin quaternisiert wurde
  • POLYQUATERNIUM-30
    • Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz der Formel: -[CH2C(CH3)(C(O)OCH3)]x-[CH2C(CH3)(C(O)OCH2CH2N+(CH3)2CH2COO–)]y–
  • POLYQUATERNIUM-31 (CAS-Nummer. 136505-02-7)
  • POLYQUATERNIUM-32 (CAS-Nummer: 35429-19-7)
    • Definition: Polymer von N,N,N-Trimethyl-2-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminiumchlorid mit 2- Propenamid
  • POLYQUATERNIUM-37 (CAS-Nummer: 26161-33-1)
    • Definition: Homopolymer von Methacryloyltrimethylchlorid
    • Beispielsweise erhältlich als Synthalen® CR (ex 3V Sigma)
  • POLYQUATERNIUM-44 (CAS-Nummer: 150595-70-5)
    • Definition: Quaternäres Ammoniumsalz des Copolymers von Vinylpyrrolidon und quaternisiertem Imidazolin
    • Beispielsweise erhältlich als Luviquat® Ultracare (ex BASF)
  • POLYQUATERNIUM-68 (CAS-Nummer: 827346-45-2)
    • Definition: Quaternisiertes Copolymer von Vinylpyrrolidon, Methacrylamid, Vinylimidazol und quaternisiertem Vinylimidazol
    • Beispielsweise erhältlich als Luviquat® Supreme (ex BASF)
  • Eine weitere geeignete Textil-affine Verbindung ist ein Alkylamidoammoniumlactat, welche beispielsweise unter der Bezeichnung Dehyquart® 2415 (ex Cognis) erhältlich ist.
  • Die Menge an Textil-affiner Verbindung in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung beträgt 0,1 bis 10 Gew.-% und bevorzugt zwischen 2 und 10 Gew.-%.
  • Ein weiterer essentieller Bestandteil der Textil-weichmachenden Zusammensetzung ist das Parfüm. Als Parfümöle bzw. Duftstoffe können einzelne Riechstoffverbindungen, z.B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Bevorzugt werden jedoch Mischungen verschiedener Riechstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Solche Parfümöle können auch natürliche Riechstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind.
  • Die Menge an Parfüm in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung beträgt dabei vorzugsweise zwischen 0,1 und 15 Gew.-%, insbesondere bevorzugt zwischen 3 und 10 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 5 und 8 Gew.-%.
  • Die Textil-weichmachende Zusammensetzung kann optional weitere Inhaltsstoffe enthalten.
  • Um den ästhetischen Eindruck der der Textil-weichmachenden Verbindung zu verbessern, können sie mit geeigneten Farbstoffen eingefärbt werden. Bevorzugte Farbstoffe, deren Auswahl dem Fachmann keinerlei Schwierigkeit bereitet, besitzen eine hohe Lagerstabilität und Unempfindlichkeit gegenüber den übrigen Inhaltsstoffen der Wasch- oder Reinigungsmittel und gegen Licht sowie keine ausgeprägte Substantivität gegenüber Textilfasern, um diese nicht anzufärben.
  • Weiterhin kann die Textil-weichmachende Zusammensetzung einen Füllstoff, wie Silica, enthalten. Die Menge an Füllstoff kann zwischen 0,1 und 10 Gew.-% betragen und beträgt bevorzugt 1 bis 5 Gew.-%.
  • Die Textil-weichmachende Zusammensetzung kann zur Erhöhung des Glanzes auch ein Perlglanzmittel enthalten. Beispiele für geeignete Perlglanzmittel sind Ethylenglykolmono- und -distearat (zum Beispiel Cutina® AGS von Cognis) sowie PEG-3-distearat.
  • Ein weiterer geeigneter Inhaltsstoff sind Metallglanzmittel wie beispielsweise Metallglanzpigmente.
  • Weiterhin kann die Textil-weichmachende Zusammensetzung eine textil- und/oder eine hautpflegende Verbindung umfassen.
  • Die textilpflegende Verbindung ist beispielsweise aus der Gruppe bestehend aus Fluoreszenzmitteln, Antiredepositionsmitteln, optischen Aufhellern, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderern, Knitterschutzmitteln, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffen, Germiziden, Fungiziden, Antioxidantien, Antistatika, Bügelhilfsmitteln, UV-Absorbern, Phobiermitteln, Imprägniermitteln und Mischungen daraus ausgewählt. Konkrete Beispiele für diese textilpflegenden Verbindungen finden sich später bei der Beschreibung eines Wasch- oder Reinigungsmittels mit erfindungsgemäß hergestellter fester, Textilweichmachender Zusammensetzung und können auch in der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung verwendet werden.
  • Eine textilpflegende Verbindung vermittelt damit behandelten textilen Flächengebilden einen vorteilhaften Effekt bzw. sie reduziert schädliche oder negative Effekte, die beim Reinigen und/oder Konditionieren und/oder Tragen auftreten können, wie beispielsweise Verblassen, Vergrauung, usw..
  • Unter einer hautpflegenden Verbindung wird eine Verbindung oder eine Mischung aus Verbindungen verstanden, die bei Kontakt eines Textils mit der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung auf das Textil aufziehen und bei Kontakt des Textils mit Haut der Haut einen Vorteil verleihen verglichen mit einem Textil, welches nicht mit der erfindungemäß hergestellten festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung behandelt wurde. Dieser Vorteil kann beispielsweise den Transfer der hautpflegenden Verbindung vom Textil auf die Haut, einen geringeren Wassertransfer von der Haut auf das Textil oder eine geringere Reibung auf der Hautoberfläche durch das Textil umfassen.
  • Die hautpflegende Verbindung ist vorzugsweise hydrophob, kann flüssig oder fest sein und muss kompatibel mit den anderen Inhaltsstoffen der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung sein. Die hautpflegende Verbindung kann beispielsweise
    • a) Wachse wie Carnauba, Spermaceti, Bienenwachs, Lanolin, Derivate davon sowie Mischungen daraus;
    • b) hydrophobe Pflanzenextrakte, zum Beispiel pflanzliche Öle wie Avokadoöl, Olivenöl, Palmöl, Palmenkernöl, Rapsöl, Leinöl, Sojaöl, Erdnussöl, Korianderöl, Ricinusöl, Mohnöl, Kakaoöl, Kokosnussöl, Kürbiskernöl, Weizenkeimöl, Sesamöl, Sonnenblumenöl, Mandelöl, Macadamianussöl, Aprikosenkernöl, Haselnussöl, Jojobaöl, Canolaöl sowie Mischungen daraus;
    • c) höhere Fettsäuren wie Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Isostearinsäure oder mehrfach ungesättigte Fettsäuren;
    • d) höhere Fettalkohole wie Laurylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Behenylalkohol oder 2-Hexadecanol,
    • e) Ester wie Cetyloctanoat, Lauryllactat, Myristyllactat, Cetyllactat, Isopropylmyristat, Myristylmyristat, Isopropylpalmitat, Isopropyladipat, Butylstearat, Decyloleat, Cholesterolisostearat, Glycerolmonostearat, Glyceroldistearat, Glyceroltristearat, Alkyllactat, Alkylcitrat oder Alkyltartrat;
    • f) Kohlenwasserstoffe wie Paraffine, Mineralöle, Squalan oder Squalen;
    • g) Lipide;
    • h) Vitamine wie Vitamin A und E oder Vitaminalkylester;
    • i) Phospholipide;
    • j) Sonnenschutzmittel wie Octylmethoxylcinnamat und Butylmethoxybenzoylmethan;
    • k) Silikonöle wie lineare oder cyclische Polydimethylsiloxane, Amino-, Alkyl-, Alkylaryl- oder Arylsubstituierte Silikonöle und
    • l) Mischungen daraus
    umfassen.
  • Die Menge an textil- und/oder hautpflegender Verbindung beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 und 10 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,1 und 5 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,3 und 3 Gew.-% bezogen auf die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung.
  • Zur Herstellung der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung wird das Matrixmaterial durch Erhitzen in einen fließfähigen oder gießfähigen Zustand überführt. Während des Abkühlens werden noch im fließfähigen oder gießfähigen Zustand die Textil-affine Verbindung, das Parfüm sowie gegebenenfalls die weiteren Inhaltsstoffe unter das Matrixmaterial gemischt. Das Parfüm wird dabei erst möglichst spät unter die erstarrende Schmelze gemischt, damit die Parfümbestandteile nicht durch Verdampfung besonders schnell ausgetrieben werden.
  • Anschließend wird die erhaltene Mischung auf eine glatte Oberfläche gegossen und möglichst schnell abgekühlt. Insbesondere bevorzugt erfolgt die Abkühlung innerhalb weniger Sekunden.
  • Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Oberfläche eine optisch glatte Oberfläche ist. Eine optisch glatte Oberfläche liegt vor, wenn die Wellenlänge des Lichtes größer als die Oberflächenrauigkeit ist. Eine optisch glatte Oberfläche gemäß der Erfindung weist demnach eine mittlere Oberflächenrauigkeit kleiner als 0,5 μm auf.
  • Solche Oberflächenrauigkeitswerte werden insbesondere bei Oberflächen, die aus Metallen, Legierungen, keramischen Materialien, Glas, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen daraus gebildet werden, erreicht.
  • Durch unterschiedliche Technologien/Verfahren, wie beispielsweise Giessen der Schmelze in eine Form aus den genannten Materialien kann die Schmelze in beliebiger Formen mit beliebiger (Partikel)Größe verfestigt werden.
  • Alternativ kann nach dem Erstarren eine feste, Textil-weichmachende Verbindung, die in eine große Form gegossen wurde, in kleinere Partikel, beispielsweise durch Brechen, überführt werden. Es ist bevorzugt, dass die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung Partikelgrößen im Bereich von 0,6 bis 30 mm, insbesondere 0,8 bis 7 mm und besonders bevorzugt 1 bis 3 mm, aufweist. In dieser Ausfühungsform werden besonders hochwertig aussehende, transparente und kristall-förmige Partikel der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung erhalten.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann Bestandteil eines Pelletier- und/oder Pastellierverfahrens sein.
  • Die erfindungsgemäß hergestellte feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung eignet sich insbesondere zum Konditionieren von textilen Flächengebilden und wird dazu zusammen mit einem herkömmlichen Wasch- oder Reinigungsmittel im (Haupt)Waschgang eines herkömmlichen Wasch- und Reinigungsprozesses mit den textilen Flächengebilden in Kontakt gebracht.
  • Die Textil-weichmachende Zusammensetzung kann aber auch in ein Wasch- oder Reinigungsmittel eingebracht werden. Durch das hochwertige, kristall-ähnliche Aussehen der Textil-weichmachenden Zusammensetzung ist diese sehr gut in einem pulverförmigen oder granulierten Wasch- oder Reinigungsmittel auszumachen.
  • Dazu wird ein festes Wasch- oder Reinigungsmittel mit 0,1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.% der erfindungsgemäß hergestellten Textil-weichmachenden Zusammensetzung gemischt.
  • Die Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten neben der erfindungsgemäß hergestellten Textil-weichmachenden Zusammensetzung Tensid(e), wobei anionische, nichtionische, zwitterionische und/oder amphotere Tenside eingesetzt werden können. Bevorzugt sind aus anwendungstechnischer Sicht Mischungen aus anionischen und nichtionischen Tensiden. Der Gesamttensidgehalt eines Waschmittels liegt vorzugsweise unterhalb von 40 Gew.-% und besonders bevorzugt unterhalb von 35 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Waschmittel.
  • Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, zum Beispiel aus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol, und durchschnittlich 2 bis 8 EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise C12-14-Alkohole mit 3 EO, 4 EO oder 7 EO, C9-11-Alkohol mit 7 EO, C13-15- Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, C12-18-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie Mischungen aus C12-14-Alkohol mit 3 EO und C12-18-Alkohol mit 7 EO. Die angegebenen Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow range ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Talgfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO. Auch nichtionische Tenside, die EO- und PO-Gruppen zusammen im Molekül enthalten, sind erfindungsgemäß einsetzbar. Hierbei können Blockcopolymere mit EO-PO-Blockeinheiten bzw. PO-EO-Blockeinheiten eingesetzt werden, aber auch EO-PO-EO-Copolymere bzw. PO-EO-PO-Copolymere. Selbstverständlich sind auch gemischt alkoxylierte Niotenside einsetzbar, in denen EO- und PO-Einheiten nicht blockweise, sondern statistisch verteilt sind. Solche Produkte sind durch gleichzeitige Einwirkung von Ethylen- und Propylenoxid auf Fettalkohole erhältlich.
  • Außerdem können als weitere nichtionische Tenside auch Alkylglykoside der allgemeinen Formel RO(G)x eingesetzt werden, in der R einen primären geradkettigen oder methylverzweigten, insbesondere in 2-Stellung methylverzweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen bedeutet und G das Symbol ist, das für eine Glucoseeinheit mit 5 oder 6 C-Atomen, vorzugsweise für Glucose, steht. Der Oligomerisierungsgrad x, der die Verteilung von Monoglykosiden und Oligoglykosiden angibt, ist eine beliebige Zahl zwischen 1 und 10; vorzugsweise liegt x bei 1,2 bis 1,4. Alkylglykoside sind bekannte, milde Tenside.
  • Eine weitere Klasse bevorzugt eingesetzter nichtionischer Tenside, die entweder als alleiniges nichtionisches Tensid oder in Kombination mit anderen nichtionischen Tensiden eingesetzt werden, sind alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte oder ethoxylierte und propoxylierte Fettsäurealkylester, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, insbesondere Fettsäuremethylester.
  • Auch nichtionische Tenside vom Typ der Aminoxide, beispielsweise N-Kokosalkyl-N,N-dimethylaminoxid und N-Talgalkyl-N,N-dihydroxyethylaminoxid, und der Fettsäurealkanolamide können geeignet sein. Die Menge dieser nichtionischen Tenside beträgt vorzugsweise nicht mehr als die der ethoxylierten Fettalkohole, insbesondere nicht mehr als die Hälfte davon.
  • Weitere geeignete Tenside sind Polyhydroxyfettsäureamide der Formel (VII),
    Figure 00150001
    in der RCO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R1 für Wasserstoff, einen Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und [Z] für einen linearen oder verzweigten Polyhydroxyalkylrest mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 3 bis 10 Hydroxylgruppen steht. Bei den Polyhydroxyfettsäureamiden handelt es sich um bekannte Stoffe, die üblicherweise durch reduktive Aminierung eines reduzierenden Zuckers mit Ammoniak, einem Alkylamin oder einem Alkanolamin und nachfolgende Acylierung mit einer Fettsäure, einem Fettsäurealkylester oder einem Fettsäurechlorid erhalten werden können.
  • Zur Gruppe der Polyhydroxyfettsäureamide gehören auch Verbindungen der Formel (VIII),
    Figure 00160001
    in der R für einen linearen oder verzweigten Alkyl- oder Alkenylrest mit 7 bis 12 Kohlenstoffatomen, R1 für einen linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylrest oder einen Arylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen und R2 für einen linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylrest oder einen Arylrest oder einen Oxy-Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen steht, wobei C1-4-Alkyl- oder Phenylreste bevorzugt sind und [Z] für einen linearen Polyhydroxyalkylrest steht, dessen Alkylkette mit mindestens zwei Hydroxylgruppen substituiert ist, oder alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte oder propoxylierte Derivate dieses Restes.
  • [Z] wird vorzugsweise durch reduktive Aminierung eines Zuckers erhalten, beispielsweise Glucose, Fructose, Maltose, Lactose, Galactose, Mannose oder Xylose. Die N-Alkoxy- oder N-Aryloxy-substituierten Verbindungen können dann durch Umsetzung mit Fettsäuremethylestern in Gegenwart eines Alkoxids als Katalysator in die gewünschten Polyhydroxyfettsäureamide überführt werden.
  • Der Gehalt an nichtionischen Tensiden beträgt in den Wasch- oder Reinigungsmitteln bevorzugt 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 20 Gew.-% und insbesondere 9 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel.
  • Als anionische Tenside werden beispielsweise solche vom Typ der Sulfonate und Sulfate eingesetzt. Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9-13-Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate, d.h. Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus C12-18-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch Alkansulfonate, die aus C12-18-Alkanen beispielsweise durch Sulfochlorierung oder Sulfoxidation mit anschließender Hydrolyse bzw. Neutralisation gewonnen werden. Ebenso sind auch die Ester von α-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren geeignet.
  • Weitere geeignete Aniontenside sind sulfierte Fettsäureglycerinester. Unter Fettsäureglycerinestern sind die Mono-, Di- und Triester sowie deren Gemische zu verstehen, wie sie bei der Herstellung durch Ver esterung von einem Monoglycerin mit 1 bis 3 Mol Fettsäure oder bei der Umesterung von Triglyceriden mit 0,3 bis 2 Mol Glycerin erhalten werden. Bevorzugte sulfierte Fettsäureglycerinester sind dabei die Sulfierprodukte von gesättigten Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, beispielsweise der Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Myristinsäure, Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure oder Behensäure.
  • Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der Schwefelsäurehalbester der C12-C18-Fettalkohole, beispielsweise aus Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyloder Stearylalkohol oder der C10-C20-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlängen bevorzugt. Weiterhin bevorzugt sind Alk(en)ylsulfate der genannten Kettenlänge, welche einen synthetischen, auf petrochemischer Basis hergestellten geradkettigen Alkylrest enthalten, die ein analoges Abbauverhalten besitzen wie die adäquaten Verbindungen auf der Basis von fettchemischen Rohstoffen. Aus waschtechnischem Interesse sind die C12-C16-Alkylsulfate und C12-C15-Alkylsulfate sowie C14-C15-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate, welche als Handelsprodukte der Shell Oil Company unter dem Namen DAN® erhalten werden können, sind geeignete Aniontenside.
  • Auch die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7-21-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte C9-11-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder C12-18-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO, sind geeignet. Sie werden in Reinigungsmitteln aufgrund ihres hohen Schaumverhaltens nur in relativ geringen Mengen, beispielsweise in Mengen von 1 bis 5 Gew.-%, eingesetzt.
  • Weitere geeignete Aniontenside sind auch die Salze der Alkylsulfobernsteinsäure, die auch als Sulfosuccinate oder als Sulfobernsteinsäureester bezeichnet werden und die Monoester und/oder Diester der Sulfobernsteinsäure mit Alkoholen, vorzugsweise Fettalkoholen und insbesondere ethoxylierten Fettalkoholen darstellen. Bevorzugte Sulfosuccinate enthalten C8-18-Fettalkoholreste oder Mischungen aus diesen. Insbesondere bevorzugte Sulfosuccinate enthalten einen Fettalkoholrest, der sich von ethoxylierten Fettalkoholen ableitet, die für sich betrachtet nichtionische Tenside darstellen. Dabei sind wiederum Sulfosuccinate, deren Fettalkohol-Reste sich von ethoxylierten Fettalkoholen mit eingeengter Homologenverteilung ableiten, besonders bevorzugt. Ebenso ist es auch möglich, Alk(en)ylbernsteinsäure mit vorzugsweise 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Alk(en)ylkette oder deren Salze einzusetzen.
  • Insbesondere bevorzugte anionische Tenside sind Seifen. Geeignet sind gesättigte und ungesättigte Fettsäureseifen, wie die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, (hydrierten) Erucasäure und Behensäure sowie insbesondere aus natürlichen Fettsäuren, zum Beispiel Kokos-, Palmkern-, Olivenöl- oder Talgfettsäuren, abgeleitete Seifengemische.
  • Die anionischen Tenside einschließlich der Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze sowie als lösliche Salze organischer Basen, wie Mono-, Di- oder Triethanolamin, vorliegen. Vorzugsweise liegen die anionischen Tenside in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze, insbesondere in Form der Natriumsalze vor.
  • Der Gehalt bevorzugter Wasch- oder Reinigungsmittel an anionischen Tensiden beträgt 2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 25 Gew.-% und insbesondere 5 bis 22 Gew.-%, jeweils bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel.
  • Zusätzlich zu der Textil-weichmachenden Zusammensetzung und den Tensiden können die Wasch- oder Reinigungsmittel weitere Inhaltsstoffe enthalten, die die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften des Wasch- oder Reinigungsmittels weiter verbessern. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung enthalten bevorzugte Wasch- oder Reinigungsmittel zusätzlich einen oder mehrere Stoffe aus der Gruppe der Gerüststoffe, Bleichmittel, Bleichaktivatoren, Enzyme, Parfüme, Parfümträger, Fluoreszenzmittel, Farbstoffe, Schauminhibitoren, Silikonöle, Antiredepositionsmittel, optischen Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Antistatika, Bittermittel, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel, Quell- und Schiebefestmittel, neutrale Füllsalze sowie UV-Absorber.
  • Als Gerüststoffe, die in den Wasch- oder Reinigungsmitteln enthalten sein können, sind insbesondere Silikate, Aluminiumsilikate (insbesondere Zeolithe), Carbonate, Salze organischer Di- und Polycarbonsäuren sowie Mischungen dieser Stoffe zu nennen.
  • Geeignete kristalline, schichtförmige Natriumsilikate besitzen die allgemeine Formel NaMSixO2x+1 H2O, wobei M Natrium oder Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl von 1,9 bis 4 und y eine Zahl von 0 bis 20 ist und bevorzugte Werte für x 2, 3 oder 4 sind. Bevorzugte kristalline Schichtsilikate der angegebenen Formel sind solche, in denen M für Natrium steht und x die Werte 2 oder 3 annimmt. Insbesondere sind sowohl β- als auch δ-Natriumdisilikate Na2Si2O5·yH2O bevorzugt.
  • Einsetzbar sind auch amorphe Natriumsilikate mit einem Modul Na2O:SiO2 von 1:2 bis 1:3,3, vorzugsweise von 1:2 bis 1:2,8 und insbesondere von 1:2 bis 1:2,6, welche löseverzögert sind und Sekundärwascheigenschaften aufweisen. Die Löseverzögerung gegenüber herkömmlichen amorphen Natriumsilikaten kann dabei auf verschiedene Weise, beispielsweise durch Oberflächenbehandlung, Compoundierung, Kompaktierung/Verdichtung oder durch Übertrocknung hervorgerufen worden sein. Im Rahmen dieser Erfindung wird unter dem Begriff „amorph" auch „röntgenamorph" verstanden. Dies heißt, dass die Silikate bei Röntgenbeugungsexperimenten keine scharfen Röntgenreflexe liefern, wie sie für kristalline Substanzen typisch sind, sondern allenfalls ein oder mehrere Maxima der gestreuten Röntgenstrahlung, die eine Breite von mehreren Gradeinheiten des Beugungswinkels aufweisen. Es kann jedoch sehr wohl sogar zu besonders guten Buildereigenschaften führen, wenn die Silikatpartikel bei Elektronenbeugungsexperimenten verwaschene oder sogar scharfe Beugungsmaxima liefern. Dies ist so zu interpretieren, dass die Produkte mikrokristalline Bereiche der Größe 10 bis einige Hundert nm aufweisen, wobei Werte bis maximal 50 nm und insbesondere bis maximal 20 nm bevorzugt sind. Insbesondere bevorzugt sind verdichtete/kompaktierte amorphe Silikate, compoundierte amorphe Silikate und übertrocknete röntgenamorphe Silikate.
  • Der eingesetzte feinkristalline, synthetische und gebundenes Wasser enthaltende Zeolith ist vorzugsweise Zeolith A und/oder P. Als Zeolith P wird Zeolith MAP® (Handelsprodukt der Firma Crosfield) besonders bevorzugt. Geeignet sind jedoch auch Zeolith X sowie Mischungen aus A, X und/oder P. Kommerziell erhältlich und im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt einsetzbar ist beispielsweise auch ein Co-Kristallisat aus Zeolith X und Zeolith A (ca. 80 Gew.-% Zeolith X), das von der Firma SASOL unter dem Markennamen VEGOBOND AX® vertrieben wird und durch die Formel nNa2O·(1 – n)K2O·Al2O3·(2 – 2,5)SiO2·(3,5 – 5,5)H2O n = 0,90 – 1,0beschrieben werden kann. Der Zeolith kann als sprühgetrocknetes Pulver oder auch als ungetrocknete, von ihrer Herstellung noch feuchte, stabilisierte Suspension zum Einsatz kommen. Für den Fall, dass der Zeolith als Suspension eingesetzt wird, kann diese geringe Zusätze an nichtionischen Tensiden als Stabilisatoren enthalten, beispielsweise 1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf Zeolith, an ethoxylierten C12-C18-Fettalkoholen mit 2 bis 5 Ethylenoxidgruppen, C12-C14-Fettalkoholen mit 4 bis 5 Ethylenoxidgruppen oder ethoxylierten Isotridecanolen. Geeignete Zeolithe weisen eine mittlere Teilchengröße von weniger als 10 μm (Volumenverteilung; Meßmethode: Coulter Counter) auf und enthalten vorzugsweise 18 bis 22 Gew.-%, insbesondere 20 bis 22 Gew.-% an gebundenem Wasser.
  • Selbstverständlich ist auch ein Einsatz der allgemein bekannten Phosphate als Buildersubstanzen möglich, sofern ein derartiger Einsatz nicht aus ökologischen Gründen vermieden werden sollte. Geeignet sind insbesondere die Natriumsalze der Orthophosphate, der Pyrophosphate und insbesondere der Tripolyphosphate.
  • Organische Builder, welche in dem Wasch- oder Reinigungsmittel vorhanden sein können, umfassen Polycarboxylatpolymere wie Polyacrylate und Acrylsäure/Maleinsäure-Copolymere, Polyaspartate und monomere Polycarboxylate wie Citrate, Gluconate, Succinate oder Malonate, die bevorzugt als Natriumsalze eingesetzt werden.
  • Unter den als Bleichmittel dienenden, in Wasser H2O2 liefernden Verbindungen haben das Natriumperborattetrahydrat und das Natriumperboratmonohydrat besondere Bedeutung. Weitere brauchbare Bleichmittel sind beispielsweise Natriumpercarbonat, Peroxypyrophosphate, Citratperhydrate sowie H2O2 liefernde persaure Salze oder Persäuren, wie Perbenzoate, Peroxophthalate, Diperazelainsäure, Phthaloiminopersäure oder Diperdodecandisäure.
  • Um beim Waschen bei Temperaturen von 60°C und darunter eine verbesserte Bleichwirkung zu erreichen, können Bleichaktivatoren in die Wasch- oder Reinigungsmittel eingearbeitet werden. Als Bleichaktivatoren können Verbindungen, die unter Perhydrolysebedingungen aliphatische Peroxocarbonsäuren mit vorzugsweise 1 bis 10 C-Atomen, insbesondere 2 bis 4 C-Atomen, und/oder gegebenenfalls substituierte Perbenzoesäure ergeben, eingesetzt werden. Geeignet sind Substanzen, die O- und/oder N-Acylgruppen der genannten C-Atomzahl und/oder gegebenenfalls substituierte Benzoylgruppen tragen. Bevorzugt sind mehrfach acylierte Alkylendiamine, insbesondere Tetraacetylethylendiamin (TAED), acylierte Triazinderivate, insbesondere 1,5-Diacetyl-2,4-dioxohexahydro-1,3,5-triazin (DADHT), acylierte Glykolurile, insbesondere Tetraacetylglykoluril (TAGU), N-Acylimide, insbesondere N-Nonanoylsuccinimid (NOSI), acylierte Phenolsulfonate, insbesondere n-Nonanoyl- oder Isononanoyloxybenzolsulfonat (n-bzw. iso-NOBS), Carbonsäureanhydride, insbesondere Phthalsäureanhydrid, acylierte mehrwertige Alkohole, insbesondere Triacetin, Ethylenglykoldiacetat und 2,5-Diacetoxy-2,5-dihydrofuran.
  • Zusätzlich zu den konventionellen Bleichaktivatoren oder an deren Stelle können auch so genannte Bleichkatalysatoren in die Wasch- oder Reinigungsmittel eingearbeitet werden. Bei diesen Stoffen handelt es sich um bleichverstärkende Übergangsmetallsalze bzw. Übergangsmetallkomplexe wie beispielsweise Mn-, Fe-, Co-, Ru- oder Mo-Salenkomplexe oder -carbonylkomplexe. Auch Mn-, Fe-, Co-, Ru-, Mo, Ti-, V- und Cu-Komplexe mit stickstoffhaltigen Tripod-Liganden sowie Co-, Fe-, Cu- und Ru-Amminkomplexe sind als Bleichkatalysatoren verwendbar.
  • Das Wasch- oder Reinigungsmittel kann Enzyme in verkapselter Form und/oder direkt in dem Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten. Als Enzyme kommen insbesondere solche aus der Klassen der Hydrolasen wie der Proteasen, Esterasen, Lipasen bzw. lipolytisch wirkende Enzyme, Amylasen, Cellulasen bzw. andere Glykosylhydrolasen, Hemicellulase, Cutinasen, β-Glucanasen, Oxidasen, Peroxidasen, Perhydrolasen und/oder Laccasen und Gemische der genannten Enzyme in Frage. Alle diese Hydrolasen tragen in der Wäsche zur Entfernung von Verfleckungen wie protein-, fett- oder stärkehaltigen Verfleckungen und Vergrauungen bei. Cellulasen und andere Glykosylhydrolasen können darüber hinaus durch das Entfernen von Pilling und Mikrofibrillen zur Farberhaltung und zur Erhöhung der Weichheit des Textils beitragen. Zur Bleiche bzw. zur Hemmung der Farbübertragung können auch Oxireduktasen eingesetzt werden. Besonders gut geeignet sind aus Bakterienstämmen oder Pilzen wie Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Streptomyceus griseus und Humicola insolens gewonnene enzymatische Wirkstoffe. Vorzugsweise werden Proteasen vom Subtilisin-Typ und insbesondere Proteasen, die aus Bacillus lentus gewonnen werden, eingesetzt. Dabei sind Enzymmischungen, beispielsweise aus Protease und Amylase oder Protease und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder Protease und Cellulase oder aus Cellulase und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder aus Protease, Amylase und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder Protease, Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen und Cellulase, insbesondere jedoch Protease und/oder Lipase-haltige Mischungen bzw. Mischungen mit lipolytisch wirkenden Enzymen von besonderem Interesse. Beispiele für derartige lipolytisch wirkende Enzyme sind die bekannten Cutinasen. Auch Peroxidasen oder Oxidasen haben sich in einigen Fällen als geeignet erwiesen. Zu den geeigneten Amylasen zählen insbesondere α-Amylasen, Iso-Amylasen, Pullulanasen und Pektinasen. Als Cellulasen werden vorzugsweise Cellobiohydrolasen, Endoglucanasen und β-Glucosidasen, die auch Cellobiasen genannt werden, bzw. Mischungen aus diesen eingesetzt. Da sich verschiedene Cellulase-Typen durch ihre CMCase- und Avicelase-Aktivitäten unterscheiden, können durch gezielte Mischungen der Cellulasen die gewünschten Aktivitäten eingestellt werden.
  • Die Enzyme können an Trägerstoffe adsorbiert sein, um sie gegen vorzeitige Zersetzung zu schützen. Der Anteil der Enzyme oder der Enzymgranulate direkt in dem Wasch- oder Reinigungsmittel kann beispielsweise etwa 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,12 bis etwa 2,5 Gew.-% betragen.
  • Es kann, beispielsweise bei speziellen Wasch- oder Reinigungsmitteln für Konsumenten mit Allergien und/oder sensibler Haut, aber auch bevorzugt sein, dass das Wasch- oder Reinigungsmittel keine Enzyme enthält.
  • In einer Ausführungsform enthält das Wasch- oder Reinigungsmittel gegebenenfalls ein oder mehrere Parfüms in einer Menge von üblicherweise bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 7 Gew.-%, insbesondere 1 bis 3 Gew.-%. Dabei ist die Menge an eingesetztem Parfüm auch von der Art des Wasch- oder Reinigungsmittels abhängig. Es ist aber insbesondere bevorzugt, dass das Parfüm über die Textl-weichmachende Zusammensetzung in das Wasch- oder Reinigungsmittel eingebracht wird. Es ist allerdings auch möglich, dass das Wasch- oder Reinigungsmittel Parfüm enthält, welches nicht über die Textl-weichmachende Zusammensetzung in das Wasch- oder Reinigungsmittel eingebracht wird.
  • Um den ästhetischen Eindruck der Wasch- oder Reinigungsmittel zu verbessern, können sie (gegebenenfalls auch nur teilweise) mit geeigneten Farbstoffen eingefärbt werden. Bevorzugte Farbstoffe, de ren Auswahl dem Fachmann keinerlei Schwierigkeit bereitet, besitzen eine hohe Lagerstabilität und Unempfindlichkeit gegenüber den übrigen Inhaltsstoffen der Wasch- oder Reinigungsmittel und gegen Licht sowie keine ausgeprägte Substantivität gegenüber Textilfasern, um diese nicht anzufärben.
  • Als Schauminhibitoren, die in den Wasch- oder Reinigungsmitteln eingesetzt werden können, kommen beispielsweise Seifen, Paraffine oder Silikonöle in Betracht, die gegebenenfalls auf Trägermaterialien aufgebracht sein können.
  • Geeignete Soil-Release-Polymere, die auch als „Antiredepositionsmittel" bezeichnet werden, sind beispielsweise nichtionische Celluloseether wie Methylcellulose und Methylhydroxypropylcellulose mit einem Anteil an Methoxygruppen von 15 bis 30 Gew.-% und an Hydroxypropylgruppen von 1 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf den nichtionischen Celluloseether sowie die aus dem Stand der Technik bekannten Polymere der Phthalsäure und/oder Terephthalsäure bzw. von deren Derivaten, insbesondere Polymere aus Ethylenterephthalaten und/oder Polyethylen- und/oder Polypropylenglykolterephthalaten oder anionisch und/oder nichtionisch modifizierten Derivaten von diesen. Geeignete Derivate umfassen die sulfonierten Derivate der Phthalsäure- und Terephthalsäure-Polymere. Eine weitere Klasse an geeigneten Soil-Release-Polymeren, insbesondere für Baumwoll-haltige Textilien, stellen modifizierte, beispielsweise alkoxylierte und/oder quaternierte und/oder oxidierte, Polyamine dar. Die Polyamine sind beispielsweise Polyalkylenamine, wie Polyethylenamine, oder Polyalkylenimine, wie Polyethylenimine. Bevorzugte Beispiele für diese Klasse an Soil-Release-Polymeren sind ethoxylierte Polyethylenimine und ethoxylierte Polyethylenamine.
  • Optische Aufheller (sogenannte „Weißtöner") können den Wasch- oder Reinigungsmitteln zugesetzt werden, um Vergrauungen und Vergilbungen der behandelten textilen Flächengebilde zu beseitigen. Diese Stoffe ziehen auf die Faser auf und bewirken eine Aufhellung und vorgetäuschte Bleichwirkung, indem sie unsichtbare Ultraviolettstrahlung in sichtbares längerwelliges Licht umwandeln, wobei das aus dem Sonnenlicht absorbierte ultraviolette Licht als schwach bläuliche Fluoreszenz abgestrahlt wird und mit dem Gelbton der vergrauten bzw. vergilbten Wäsche reines Weiß ergibt. Geeignete Verbindungen stammen beispielsweise aus den Substanzklassen der 4,4'-Diamino-2,2'-stilbendisulfonsäuren (Flavonsäuren), 4,4'-Distyryl-biphenylen, Methylumbelliferone, Cumarine, Dihydrochinolinone, 1,3-Diarylpyrazoline, Naphthalsäureimide, Benzoxazol-, Benzisoxazol- und Benzimidazol-Systeme sowie der durch Heterocyclen substituierten Pyrenderivate. Die optischen Aufheller werden üblicherweise in Mengen zwischen 0 und 0,3 Gew.-%, bezogen auf das fertige Wasch- oder Reinigungsmittel, eingesetzt.
  • Vergrauungsinhibitoren haben die Aufgabe, den von der Faser abgelösten Schmutz in der Flotte suspendiert zu halten und so das Wiederaufziehen des Schmutzes zu verhindern. Hierzu sind was serlösliche Kolloide meist organischer Natur geeignet, beispielsweise Leim, Gelatine, Salze von Ethersulfonsäuren der Stärke oder der Cellulose oder Salze von sauren Schwefelsäureestern der Cellulose oder der Stärke. Auch wasserlösliche, saure Gruppen enthaltende Polyamide sind für diesen Zweck geeignet. Weiterhin lassen sich lösliche Stärkepräparate und andere als die oben genannten Stärkeprodukte verwenden, zum Beispiel abgebaute Stärke, Aldehydstärken usw. Auch Polyvinylpyrrolidon ist brauchbar. Bevorzugt werden jedoch Celluloseether wie Carboxymethylcellulose (Na-Salz), Methylcellulose, Hydroxyalkylcellulose und Mischether wie Methylhydroxyethylcellulose, Methylhydroxypropylcellulose, Methylcarboxymethylcellulose und deren Gemische in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Wasch- oder Reinigungsmittel, eingesetzt.
  • Um während des Waschens und/oder des Reinigens von gefärbten Textilien die Farbstoffablösung und/oder die Farbstoffübertragung auf andere Textilien wirksam zu unterdrücken, kann das Wasch- oder Reinigungsmittel einen Farbübertragungsinhibitor enthalten. Es ist bevorzugt, dass der Farbübertragungsinhibitor ein Polymer oder Copolymer von cyclischen Aminen wie beispielsweise Vinylpyrrolidon und/oder Vinylimidazol ist. Als Farbübertragungsinhibitor geeignete Polymere umfassen Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyvinylimidazol (PVI), Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI), Polyvinylpyridin-N-oxid, Poly-N-carboxymethyl-4-vinylpyridiumchlorid sowie Mischungen daraus. Besonders bevorzugt werden Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyvinylimidazol (PVI) oder Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI) als Farbübertragungsinhibitor eingesetzt. Die eingesetzten Polyvinylpyrrolidone (PVP) besitzen bevorzugt ein mittleres Molekular gewicht von 2.500 bis 400.000 und sind kommerziell von ISP Chemicals als PVP K 15, PVP K 30, PVP K 60 oder PVP K 90 oder von der BASF als Sokalan® HP 50 oder Sokalan® HP 53 erhältlich. Die eingesetzten Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI) weisen vorzugsweise ein Molekulargewicht im Bereich von 5.000 bis 100.000 auf. Kommerziell erhältlich ist ein PVP/PVI-Copolymer beispielsweise von der BASF unter der Bezeichnung Sokalan® HP 56.
  • Die Menge an Farbübertragungsinhibitor bezogen auf die Gesamtmenge des Wasch- oder Reinigungsmittel liegt bevorzugt von 0,01 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 bis 1 Gew.-% und mehr bevorzugt von 0,1 bis 0,5 Gew.-%.
  • Alternativ können aber auch enzymatische Systeme, umfassend eine Peroxidase und Wasserstoffperoxid beziehungsweise eine in Wasser Wasserstoffperoxid-liefernde Substanz als Farbübertragungsinhibitor eingesetzt werden. Der Zusatz einer Mediatorverbindung für die Peroxidase, zum Beispiel eines Acetosyringons, eines Phenolderivats oder eines Phenotiazins oder Phenoxazins, ist in diesem Fall bevorzugt, wobei auch zusätzlich die oben genannten polymeren Farbübertragungsinhibitoren eingesetzt werden können.
  • Da textile Flächengebilde, insbesondere aus Reyon, Zellwolle, Baumwolle und deren Mischungen, zum Knittern neigen können, weil die Einzelfasern gegen Durchbiegen, Knicken, Pressen und. Quetschen quer zur Faserrichtung empfindlich sind, können die Wasch- oder Reinigungsmittel synthetische Knitterschutzmittel enthalten. Hierzu zählen beispielsweise synthetische Produkte auf der Basis von Fettsäuren, Fettsäureestern, Fettsäureamiden, -alkylolestern, -alkylolamiden oder Fettalkoholen, die meist mit Ethylenoxid umgesetzt sind, oder Produkte auf der Basis von Lecithin oder modifizierter Phosphorsäureester.
  • Zur Bekämpfung von Mikroorganismen können die Wasch- oder Reinigungsmittel antimikrobielle Wirkstoffe enthalten. Hierbei unterscheidet man je nach antimikrobiellem Spektrum und Wirkungsmechanismus zwischen Bakteriostatika und Bakteriziden, Fungistatika und Fungiziden usw. Wichtige Stoffe aus diesen Gruppen sind beispielsweise Benzalkoniumchloride, Alkylarylsulfonate, Halogenphenole und Phenolmercuriacetat, wobei bei den erfindungemäßen Wasch- oder Reinigungsmitteln auch gänzlich auf diese Verbindungen verzichtet werden kann.
  • Die Wasch- oder Reinigungsmittel können Konservierungsmittel enthalten, wobei vorzugsweise nur solche eingesetzt werden, die kein oder nur ein geringes hautsensibilisierendes Potential besitzen. Beispiele sind Sorbinsäure und seine Salze, Benzoesäure und seine Salze, Salicylsäure und seine Salze, Phenoxyethanol, 3-Iod-2-propynylbutylcarbamat, Natrium N-(hydroxymethyl)glycinat, Biphenyl-2-ol sowie Mischungen davon. Ein geeignetes Konservierungsmittel stellt die lösungsmittelfreie, wässrige Kombination von Diazolidinylharnstoff, Natriumbenzoat und Kaliumsorbat (erhältlich als Euxyl® K 500 ex Schuelke & Mayr) dar, welches in einem pH-Bereich bis 7 eingesetzt werden kann.
  • Um unerwünschte, durch Sauerstoffeinwirkung und andere oxidative Prozesse verursachte Veränderungen an den Wasch- oder Reinigungsmittel und/oder den behandelten textilen Flächengebilden zu verhindern, können die Wasch- oder Reinigungsmittel Antioxidantien enthalten. Zu dieser Verbindungsklasse gehören beispielsweise substituierte Phenole, Hydrochinone, Brenzcatechine und aromatische Amine sowie organische Sulfide, Polysulfide, Dithiocarbamate, Phosphite, Phosphonate und Vitamin E.
  • Ein erhöhter Tragekomfort kann aus der zusätzlichen Verwendung von Antistatika resultieren, die den Wasch- oder Reinigungsmitteln beigefügt werden. Antistatika vergrößern die Oberflächenleitfähigkeit und ermöglichen damit ein verbessertes Abfließen gebildeter Ladungen. Äußere Antistatika sind in der Regel Substanzen mit wenigstens einem hydrophilen Molekülliganden und geben auf den Oberflächen einen mehr oder minder hygroskopischen Film. Diese zumeist grenzflächenaktiven Antistatika lassen sich in stickstoffhaltige (Amine, Amide, quartäre Ammoniumverbindungen), phosphorhaltige (Phosphorsäureester) und schwefelhaltige (Alkylsulfonate, Alkylsulfate) Antistatika unterteilen. Lauryl- (bzw. Stearyl )dimethylbenzylammoniumchloride eignen sich als Antistatika für textile Flächengebilde bzw. als Zusatz zu Wasch- oder Reinigungsmitteln, wobei zusätzlich ein Avivageeffekt erzielt wird.
  • Zur Verbesserung des der Wiederbenetzbarkeit der behandelten textilen Flächengebilde und zur Erleichterung des Bügelns der behandelten textilen Flächengebilde können in den Wasch- oder Reinigungsmitteln beispielsweise Silikonderivate eingesetzt werden. Diese verbessern zusätzlich das Ausspülverhalten der Wasch- oder Reinigungsmittel durch ihre schauminhibierenden Eigenschaften. Bevorzugte Silikonderivate sind beispielsweise Polydialkyl- oder Alkylarylsiloxane, bei denen die Alkylgruppen ein bis fünf C-Atome aufweisen und ganz oder teilweise fluoriert sind. Bevorzugte Silikone sind Polydimethylsiloxane, die gegebenenfalls derivatisiert sein können und dann aminofunktionell oder quaterniert sind bzw. Si-OH-, Si-H- und/oder Si-Cl-Bindungen aufweisen. Die Viskositäten der bevorzugten Silikone liegen bei 25°C im Bereich zwischen 100 und 100.000 mPas, wobei die Silikone in Mengen zwischen 0,2 und 5 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel eingesetzt werden können.
  • Schließlich können die Wasch- oder Reinigungsmittel auch UV-Absorber enthalten, die auf die behandelten textilen Flächengebilde aufziehen und die Lichtbeständigkeit der Fasern verbessern. Verbindungen, die diese gewünschten Eigenschaften aufweisen, sind beispielsweise die durch strahlungslose Desaktivierung wirksamen Verbindungen und Derivate des Benzophenons mit Substituenten in 2- und/oder 4-Stellung. Weiterhin sind auch substituierte Benzotriazole, in 3-Stellung Phenyl-substituierte Acrylate (Zimtsäurederivate), gegebenenfalls mit Cyanogruppen in 2-Stellung, Salicylate, organische Ni-Komplexe sowie Naturstoffe wie Umbelliferon und die körpereigene Urocansäure geeignet.
  • Um die durch Schwermetalle katalysierte Zersetzung bestimmter Waschmittel-Inhaltsstoffe zu vermeiden, können Stoffe eingesetzt werden, die Schwermetalle komplexieren. Geeignete Schwermetallkomplexbildner sind beispielsweise die Alkalisalze der Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA) oder der Nitrilotriessigsäure (NTA) sowie Alkalimetallsalze von anionischen Polyelektrolyten wie Polymaleaten und Polysulfonaten.
  • Eine bevorzugte Klasse von Komplexbildnern sind die Phosphonate, die in bevorzugten Wasch- oder Reinigungsmittel in Mengen von 0,01 bis 2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,02 bis 2 Gew.-% und insbesondere von 0,03 bis 1,5 Gew.-% enthalten sind. Zu diesen bevorzugten Verbindungen zählen insbesondere Organophosphonate wie beispielsweise 1-Hydroxyethan-1,1-diphosphonsäure (HEDP), Aminotri(methylenphosphonsäure) (ATMP), Diethylentriamin-penta(methylenphosphonsäure) (DTPMP bzw. DETPMP) sowie 2-Phosphonobutan-1,2,4-tricarbonsäure (PBS-AM), die zumeist in Form ihrer Ammonium- oder Alkalimetallsalze eingesetzt werden.
  • Zusätzlich können noch neutrale Füllsalze wie Natriumsulfat oder Natriumcarbonat in dem Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten sein.
  • Die Wasch- oder Reinigungsmittel können insbesondere zum Reinigen und Konditionieren von textilen Flächengebilden verwendet werden.
  • Zur Herstellung der Wasch- oder Reinigungsmittel wird zunächst das Wasch- oder Reinigungsmittel ohne die Textil-weichmachende Zusammensetzung nach bekannten Verfahren, welche beispielsweise Trocknungsschritte, Mischungsschritte, Verdichtungsschritte, Formgebungsschritte und/oder die nachträgliche Zugabe wärmeempfindlicher Inhaltsstoffe („Post Addition") umfassen können, hergestellt. Anschließend wird das erhaltene Produkt mit einer erfindungsgemäß hergestellten festen, Textilweichmachenden Zusammensetzung vermischt. Zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmittelformkörpern können sich dem Mischungsschritt weitere Verdichtungs- und/oder Formgebungsschritte anschließen.
  • In Tabelle 1 ist die Zusammensetzung von vier erfindungsgemäß hergestellten Textil-weichmachenden Zusammensetzungen E1 bis E5 gezeigt. Tabelle 1
    E1 E2 E3 E4 E5
    Polyethylenglykol (M = 4000) 80 – – 80 80
    Saccharose – 80 76 – –
    Bentonit 15 13,5 18,5 – 14
    Polydimethylsiloxan – – – 7 –
    Polyquaternium-7 – – – – 1
    Silica – – – 6 –
    Parfüm 5 5 5 6,5 4,5
    Perlglanzpigment – 1 – – –
    Farbstoff – 0,5 0,5 0,5 0,5
  • Zur Herstellung der Zusammensetzungen E1 bis E5 wurde zunächst das Matrixmaterial in einen fließfähigen oder gießfähigen Zustand überführt. Dazu wurde im Fall der Zusammensetzungen E2 und E3 das Matrixmaterial auf 80°C und im Fall der Zusammensetzungen E1, E4 und E5 das Matrixmaterial auf 150°C erhitzt. Während des langsamen Abkühlvorgangs wurden die festen und/oder flüssigen weiteren Inhaltsstoffe, einschließlich der Textil-affinen Verbindung und dem Parfüm, der Textil-weichmachenden Zusammensetzung unter das Matrixmaterial gemischt. Die erhaltene, immer noch fließfähige oder gießfähige Mischung wurde beim Ausgießen auf ein kaltes Stahlblech mit optisch glatter Oberfläche sofort fest. Nach dem Erstarren wurde die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung in Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 1 und 3 mm gebrochen.
  • Die partikulären, festen Zusammensetzungen mit einer Partikelgröße im Bereich von 1 bis 3 mm wiesen eine transparente, kristallartige Form auf.
  • Die erfindungsgemäß hergestellten Textil-weichmachenden Zusammensetzungen E1 bis E5 zeigten im Vergleich mit Wasser einen weichmachenden Effekt. Zusätzlich waren die Textil-weichmachenden Zusammensetzung E1 bis E3 und E5 in der Lage, die Härte des Wassers zu reduzieren.
  • Zur Herstellung eines Wasch- oder Reinigungsmittels wurde ein festes, unparfümiertes Wasch- oder Reinigungsmittel mit 10 Gew.-% (bezogen auf die Gesamtmenge an fertigem Wasch- oder Reinigungsmittel) der Textil-weichmachenden Zusammensetzung E1 (Partikelgröße: 1 bis 3 mm) gemischt.
  • Das erfindungsgemäße Wasch- oder Reinigungsmittel zeigte gute reinigende und konditionierende Eigenschaften.
  • Weder bei separater Verwendung der Textil-weichmachenden Verbindung noch eingebracht in einem Wasch- oder Reinigungsmittel wurden Kalkablagerungen auf der Wäsche und/oder Ablagerungen/Rückstände in der Einspülkammer der Waschmaschinen beobachtet

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, umfassend eine Matrix aus einer Verbindung, die eine Schmelz- oder Erweichungstemperatur im Bereich von 45°C bis 300°C aufweist, sowie darin verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm, bei dem die Textilweichmachende Zusammensetzung zunächst in einem fließfähigen oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen wird.
  2. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als glatte Oberfläche eine optisch glatte Oberfläche eingesetzt wird.
  3. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die glatte Oberfläche aus einem Material gebildet ist, welches aus der Gruppe bestehend aus Metallen, Legierungen, keramischen Materialien, Glas, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen daraus ausgewählt wird.
  4. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Textil-affine Verbindung aus der Gruppe bestehend aus Polysiloxanen, Textil-weichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus ausgewählt wird.
  5. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenglykolen, Polyvinylalkoholen, Polyvinylpyrrolidonen, Kohlenhydraten, Polyacrylaten, Polyestern und Mischungen daraus ausgewählt wird.
  6. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung aus 40 bis 99,8 Gew.-%, vorzugsweise 85 bis 97 Gew.-% an der Verbindung mit einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C gebildet wird.
  7. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 5 bis 8 Gew.-% Parfüm zugegeben werden.
  8. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Inhaltsstoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbstoffen, Parfüm, Füllstoffen, Perlglanzmitteln, Metallglanzmitteln, textil- und/oder hautpflegenden Verbindungen und Mischungen daraus zugegeben werden.
  9. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erstarrte, feste Textil-weichmachende Zusammensetzung in Partikel mit einer Partikelgrößen im Bereich von 0,6 bis 30 mm, insbesondere 0,8 bis 7 mm und besonders bevorzugt 1 bis 3 mm, überführt wird.
  10. Verwendung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, hergestellt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zum Konditionieren von textilen Flächengebilden.
  11. Verwendung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, hergestellt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 bei der Herstellung eines Wasch- oder Reinigungsmittels.
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