WO2008009521A1 - Verfahren zur herstellung einer festen, textil-weichmachenden zusammensetzung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer festen, textil-weichmachenden zusammensetzung Download PDF

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softening composition
softening
fabric
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Rene-Andres Artiga Gonzalez
Hubert Harth
Konstanze Mayer
Karl-Heinz Scheffler
Tobias Segler
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Henkel Ag & Co. Kgaa
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    • C11D3/3776—Heterocyclic compounds, e.g. lactam

Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of a solid, textile-softening composition. Furthermore, the invention relates to the use of the solid, textile-softening composition according to the invention.
  • cationic fabric softening compounds are quaternary ammonium compounds and include, for example, methyl N- (2-hydroxyethyl) -N, N-di (tallowacyloxyethyl) ammonium compounds, methyl N- (2-hydroxyethyl) -N, N-di (Talgacyloxyethyl) ammonium compounds or N, N-dimethyl-N, N-di (tallow acyloxyethyl) ammonium compounds.
  • the solid, textile softening agent In order for consumers to be able to distinguish a strong, fabric softening composition from the detergents, which are usually in powder form or in granulated form, it is desirable for the solid, textile softening agent to be visually distinct from these forms. Many consumers also want a high-quality fragrance for their laundry. In order to visually support the high quality of the fragrance of the fabric softening composition, it is desirable that the fabric softening composition also has a correspondingly high quality and, for example, has the most transparent, preferably crystal-like, form.
  • This object is achieved by a process for producing a solid, textile-softening composition
  • a process for producing a solid, textile-softening composition comprising a matrix of a compound having a melting or softening temperature in the range of 45 ° C to 300 0 C, as well as distributed therein a textile-affine compound and a Perfume in which the fabric softening composition is first produced in a flowable or pourable state and then allowed to set on a smooth surface.
  • Optically smooth surfaces have a particularly low surface roughness and surfaces of the solid textile-softening compound solidified on a visually smooth surface appear to be particularly transparent.
  • the smooth surface be formed of a material selected from the group consisting of metals, alloys, ceramics, glass, plastics, and composites thereof.
  • Surfaces made of these materials can be produced with particularly smooth, ie with particularly low surface roughness.
  • the textile-affine compound is selected from the group consisting of polysiloxanes, fabric softening clays, cationic polymers and mixtures thereof.
  • polysiloxanes and / or cationic polymers as a textile-affine compound in the fabric softening composition is advantageous because they not only have a softening effect but also enhance the perfume impression on the laundry. Furthermore, cationic polymers sometimes show less interaction with anionic surfactants than cationic textile softening compounds with one or two long-chain alkyl groups.
  • softening clays as a textile-affine compound in the textile softening composition is advantageous, since these additionally have a water-hardening effect and thus limescale deposits on the laundry are prevented. For optimum performance, it may be preferred that the fabric softening composition contain a combination of at least two textile-affine compounds. The advantageously selected compounds can be used without problems in the production process according to the invention and lead, in particular in the flowable or pourable state of the textile softening composition, neither to creaming nor to sedimentation.
  • the compound having a melting or softening point ranging from 45 ° C to 300 0 C from the group consisting of polyalkylene glycols, poly vinyl alcohols is, polyvinylpyrrolidones, carbohydrates, polyacrylates, polyesters, and mixtures thereof.
  • the matrix of the solid, textile-softening Composition of 40 to 99.8 wt .-%, preferably 85 to 97 wt .-% of the compound having a melting or softening point in the range of 45 ° C to 300 0 C is formed.
  • ingredients selected from the group consisting of dyes, perfume, fillers, pearlescing agents, metal shine agents, textile and / or skin care compounds and mixtures thereof can be added.
  • the solid textile softening composition after solidification is converted into particles having particle sizes in the range of 0.6 to 30 mm, in particular 0.8 to 7 mm and particularly preferably 1 to 3 mm.
  • Solid, textile-softening composition with these particle sizes can be particularly well and accurately metered.
  • solid textile softening compositions with these particle sizes look particularly high quality.
  • the solid textile-softening composition in the form of particles be at least partially coated with a polymer. The coating prevents outdiffusion of the perfume.
  • the invention relates to the use of a solid, textile-softening composition according to the invention in the manufacture of a washing or cleaning agent.
  • the solid, fabric softening composition contains a matrix of a compound having a melting or softening point in the range of 45 ° C. to 300 ° C., and in the matrix distributes a textile-affine compound and a perfume
  • melting point is meant the transition from a solid state to a liquid (free flowing) state.
  • the softening temperature describes the transition from a solid state to a rubbery to viscous melt.
  • the melting and the softening temperature may be either a certain temperature or a smaller area within the range of 45 ° C to 300 0 C, respectively.
  • Suitable polyalkylene glycols include in particular polyethylene glycols, which are liquid or solid polymers depending on the chain length. From a molecular weight of 3000, the polyethylene glycols are solid substances and are sold as flakes or powders. Hardness and melting range increase with increasing molecular weight.
  • Polyvinyl alcohols are commercially available as white-yellowish powders or granules with degrees of polymerization in the range of about 500-2500 (molar masses of about 20,000 - 100,000 g / mol). Of the The degree of hydrolysis is 98-99 or 87-89 mol% and thus the polyvinyl alcohols still contain a residual content of acetyl groups.
  • the polyvinyl alcohols are characterized by the manufacturer by indicating the degree of polymerization of the starting polymer, the degree of hydrolysis and / or the saponification number. Fully saponified polyvinyl alcohols have a softening point of 85 ° C. and a melting point of 228 ° C. The corresponding values for partially hydrolyzed (87-89%) products are significantly lower at about 58 ° C. (softening point) or 186 ° C. (melting point).
  • Polyvinylpyrrolidone is a hygroscopic, amorphous powder with a white to light yellow color. Due to its amorphous structure polyvinylpyrrolidone has no melting point, but only a softening temperature, which is about 160 0 C.
  • polyacrylates polymers based on esters of acrylic acid (polyacrylic acid esters) and in particular copolymers with acrylic acid esters are referred to in general terms.
  • comonomers are, for example, acrylic u. Methacrylic acid and its amides, acrylonitrile, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate, butadiene or styrene.
  • style and style Amount of comonomer the properties of the products are widely variable.
  • polyethylene terephthalate which is commercially available, for example, in crystalline (opaque white) and amorphous (transparent) form can be used.
  • the melting point of crystalline polyethylene terephthalate is about 260 0 C.
  • poly ethylene terephthalate are as thermoplastics under heat moldable into virtually any shape.
  • modified polyethylene terephthalates (such as blends with other polymers or polyethylene terephthalates with incorporated foreign building blocks) can be used.
  • a carbohydrate which is suitable as a matrix material is isomalt.
  • Isomalt is a hydrogenated isomaltulose consisting of approximately equal parts of 6-O- ⁇ -d-glucopyranosyl-d-glucitol (GPS, isomaltitol) and 1-O- ⁇ -d-glucopyranosyl-d-mannitol (GPM).
  • Isomalt is a white, odorless powder with a melting point of 145 to 150 ° C.
  • Other suitable carbohydrates include dextrose, fructose, galactose, isoglucose, glucose, sucrose, raffinose and mixtures thereof.
  • the matrix of the fabric softening composition may also contain blends of two or more of these materials.
  • textile-affine compound is meant in this application a compound which interacts with, for example wears on, or otherwise modifies the properties of the fabrics with the treated fabrics.
  • the textile-affine compound is preferably a polysiloxane, a fabric softening clay, a cationic polymer or a blend of at least two of these fabric softening compounds.
  • a preferably usable polysiloxane has at least the following structural unit
  • R 1 independently of one another C- ⁇ -C 3 -alkyl, preferably Ci-C 4 alkyl, especially methyl or
  • Ethyl, n 1 to 5000, preferably 10 to 2500, in particular 100 to 1500.
  • polysiloxane additionally has the following structural unit: b)
  • R 1 C 3 C o alkyl, preferably C 1 -C 4 -alkyl, especially methyl or ethyl,
  • R 2 , R 3 independently of one another H or optionally substituted, linear or branched
  • Ci-C 3 o-alkyl preferably substituted with amino groups Ci-C 30 alkyl, particularly preferred
  • Polydimethylpolysiloxanes are known as efficient textile-affine compounds.
  • Suitable polydimethysiloxanes include DC-200 (ex Dow Corning), Baysilone® M 50, Baysilone® M 100, Baysilone® M 350, Baysilone® M 500, Baysilone® M 1000, Baysilone® M 1500, Baysilone® M 2000 or Baysilone® M 5000 (all ex GE Bayer Silicones).
  • polysiloxane contains the structural units a) and b).
  • a particularly preferred polysiloxane has the following structure:
  • Suitable polysiloxanes having the structural units a) and b) are available, for example, commercially under the trade name DC2-8566 (ex Dow Corning). According to the invention are also suitable for example the products commercially available Dow Corning ® 7224, Dow Corning ® 929 Cationic Emulsion or Formasil 410 (GE Silicones).
  • a suitable fabric softening clay is, for example, a smectite clay.
  • Preferred smectite clays are beidellite clays, hectorite clays, laponite clays, montmorillonite clays, nontronite clays, saponite clays, sauconite clays, and mixtures thereof.
  • Montmorillonite clays are the preferred softening clays.
  • Bentonites contain mainly montmorillonites and can serve as a preferred source of fabric softening clay.
  • Suitable bentonites are sold, for example, under the names Laundrosil® by Süd-Chemie or under the name Detercal by Laviosa.
  • the textile softening clays used have a particle diameter of less than 30 ⁇ m, preferably less than 15 ⁇ m, more preferably less than 10 ⁇ m and particularly preferably less than 5 ⁇ m.
  • Suitable cationic polymers include, in particular, those described in "CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary", Fourth Edition, JM Nikitakis, et al, Editors, published by the Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, 1991 and grouped under the collective name "Polyquaternium” The following are some of the more suitable polyquaternium compounds.
  • CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary Fourth Edition, JM Nikitakis, et al, Editors, published by the Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, 1991 and grouped under the collective name "Polyquaternium”
  • POLYQUATERNIUM-1 CAS number: 68518-54-7
  • Celquat® H 100 or Celquat® L200 available as Celquat® H 100 or Celquat® L200 (ex National Starch)
  • Copolymer of acrylamide and ⁇ -methacrylyloxyethyltrimethylammonium methosulfate for example, available as Nalco 7113 (ex Nalco) or Reten® 210, Reten® 220, Reten® 230, Reten® 240, Reten® 1104, Reten® 1105 or Reten® 1106 (all ex Hercules)
  • POLYQUATERNIUM-6 (CAS Number: 26062-79-3) Definition: Polymer of dimethyldiallylammonium chloride Available, for example, as Merquat® 100 (ex Ondeo-Nalco)
  • Trimethylammonium substituted epoxide was reacted.
  • Celquat® SC-240 Ex National Starch
  • UCARE® Polymer JR-125 UCARE® Polymer JR-400
  • UCARE® Polymer JR-30M UCARE® Polymer LR 400
  • UCARE® Polymer LR 3OM Ucare® Polymer SR-10 (all ex Amerchol)
  • Quaternary ammonium polymer formed by reaction of diethyl sulfate with the copolymer of vinylpyrrolidone and dimethylaminoethyl methacrylate.
  • Luviquat®PQ 11 PN ex BASF
  • Gafquat® 734 Gafquat® 755
  • Gafquat® 755N aternary ammonium polymer formed by reaction of diethyl sulfate with the copolymer of vinylpyrrolidone and dimethylaminoethyl methacrylate.
  • Quaternary ammonium polymer salt which is obtained by reacting the ethyl methacrylate
  • Luviquat® FC 370 available as Luviquat® FC 370, Luviquat® Style, Luviquat® FC 550 or
  • Polymeric quaternary ammonium salt which is obtainable by reaction of azelaic acid and dimethylaminopropylamine with dichloroethyl ether.
  • Polymeric quaternary ammonium salt which is obtainable by reaction of polyvinyl alcohol with 2,3-epoxypropylamine.
  • Polymeric quaternary ammonium salt which is obtainable by reaction of polyvinyl octadecyl ether with 2,3-epoxypropylamine.
  • Quatrisoft® Polymer LM 200 (ex Amerchol)
  • Gafquat® HS-100 (ex GAF)
  • Luviquat® Ultracare available as Luviquat® Ultracare (ex BASF)
  • Another suitable textile-affine compound is an alkylamidoammonium lactate, which is available, for example, under the name Dehyquart® 2415 (ex Cognis).
  • the amount of textile-affine compound in the fabric softening composition is 0.1 to 10% by weight and preferably between 2 and 10% by weight.
  • perfume oils or fragrances individual fragrance compounds, e.g. the synthetic products of the ester, ether, aldehyde, ketone, alcohol and hydrocarbon type are used. Preferably, however, mixtures of different fragrances are used, which together produce an attractive fragrance.
  • perfume oils may also contain natural fragrance mixtures as are available from plant sources.
  • the amount of perfume in the textile-softening composition is preferably between 0.1 and 15 wt .-%, particularly preferably between 3 and 10 wt .-% and most preferably between 5 and 8 wt .-%.
  • the fabric softening composition may optionally contain other ingredients.
  • dyestuffs In order to improve the aesthetic impression of the fabric softening compound, they can be dyed with suitable dyes.
  • Preferred dyestuffs the selection of which presents no difficulty to the skilled person, have a high storage stability and insensitivity. as compared with the other ingredients of detergents and cleaners and against light, as well as no pronounced substantivity towards textile fibers so as not to stain them.
  • the fabric softening composition may contain a filler such as silica.
  • the amount of filler may be between 0.1 and 10 wt .-% and is preferably 1 to 5 wt .-%.
  • the fabric softening composition may also contain a pearlescer to increase gloss.
  • suitable pearlescing agents are ethylene glycol mono- and distearate (for example Cutina AGS from Cognis) and PEG-3-distearate.
  • Another suitable ingredient is metal polish agents such as metallic luster pigments.
  • the fabric softening composition may comprise a textile and / or skin care compound.
  • the textile care composition is selected, for example, from the group consisting of fluorescers, anti redeposition agents, optical brighteners, graying inhibitors, anti-shrinkage agents, anti-crease agents, color transfer inhibitors, antimicrobial agents, germicides, fungicides, antioxidants, antistatic agents, ironing aids, UV absorbers, repellents, impregnating agents and mixtures thereof , Concrete examples of these fabric-care compounds will be found later in the description of a laundry detergent or detergent having a solid, fabric-softening composition made in accordance with the present invention and may also be used in the solid, fabric-softening composition.
  • a textile-care compound gives textile fabrics treated therewith a beneficial effect or reduces harmful or negative effects which may occur during cleaning and / or conditioning and / or wearing, such as fading, graying, etc.
  • a skin care compound is understood to mean a compound or mixture of compounds which, upon contact of a textile with the solid, fabric softening composition, draws on the textile and, on contact of the textile with skin, confer an advantage on the skin compared to a textile which does not was treated with the solid, fabric softening composition of the invention.
  • This advantage can be, for example, the transfer of the skin care compound from the textile to the skin, a lower Water transfer from the skin to the textile or less friction on the skin surface through the textile.
  • the skin care compound is preferably hydrophobic, may be liquid or solid, and must be compatible with the other ingredients of the solid, fabric softening composition.
  • the skin care compound may, for example, be: a) waxes such as carnauba, spermaceti, beeswax, lanolin, derivatives thereof and mixtures thereof; b) (hydrophobic) plant extracts, for example vegetable oils such as avocado oil, olive oil, palm oil, palm kernel oil, rapeseed oil, linseed oil, soybean oil, peanut oil, coriander oil, castor oil, poppy seed oil, cocoa oil, coconut oil, pumpkin seed oil, wheat germ oil, sesame oil, sunflower oil, almond oil, macadamia nut oil, apricot kernel oil, hazelnut oil, jojoba oil, canola oil and mixtures thereof or aloe vera or camomile; c) higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid
  • the amount of textile and / or skin care compound is preferably between 0.01 and 10 wt .-%, preferably between 0.1 and 5 wt .-% and most preferably between 0.3 and 3 wt .-% based on the solid, textile-softening composition.
  • the matrix material is converted to a flowable or pourable state by heating. During cooling are still mixed in the flowable or pourable state, the textile-affine compound, the perfume and optionally the other ingredients under the matrix material.
  • the perfume is mixed as late as possible under the solidifying melt, so that the perfume ingredients are not expelled very quickly by evaporation.
  • the resulting mixture is poured onto a smooth surface and cooled as quickly as possible. Particularly preferably, the cooling takes place within a few seconds.
  • the surface is an optically smooth surface.
  • An optically smooth surface is present when the wavelength of the light is greater than the surface roughness.
  • An optically smooth surface according to the invention accordingly has an average surface roughness of less than 0.5 ⁇ m.
  • Such surface roughness values are particularly achieved in surfaces formed from metals, alloys, ceramics, glass, plastics and composites thereof.
  • the melt can be solidified in any shape of any (particle) size.
  • a solid textile softening compound cast into a large mold can be converted into smaller particles, for example by breaking. It is preferred that the solid, textile-softening composition has particle sizes in the range of 0.6 to 30 mm, in particular 0.8 to 7 mm and particularly preferably 1 to 3 mm. In this embodiment, particularly high-quality, transparent and crystal-shaped particles of the solid, textile-softening composition are obtained.
  • the process according to the invention can be part of a pelleting and / or pastelling process.
  • the particles can be at least partially provided with a transparent envelope made of a polymer.
  • the compounds described above with a melting point can be used as materials for the cladding. or softening temperature in the range from 45 ° C to 300 0 C, so polyalkylene glycols, polyvinyl alcohols, carbohydrates, polyacrylates, polyesters, and mixtures thereof are used, polyvinyl pyrrolidones. These materials form a transparent, protective coating without adversely affecting the primary appearance, especially the crystallinity of the particles.
  • the solid, textile-softening composition produced according to the invention is particularly suitable for conditioning textile fabrics and is brought into contact with the textile fabrics together with a conventional washing or cleaning agent in the (main) wash cycle of a conventional washing and cleaning process.
  • the textile-softening composition can also be incorporated into a detergent or cleaning agent. Due to the high-quality, crystal-like appearance of the textile-softening composition, it can be easily identified in a powdered or granulated detergent or cleaner.
  • a solid detergent or cleaning agent is mixed with 0.1 to 20 wt .-%, preferably 1 to 10 wt .-% of the textile softening composition according to the invention.
  • the detergents or cleaners contain surfactant (s) in addition to the textile softening composition prepared according to the invention, it being possible to use anionic, nonionic, zwitterionic and / or amphoteric surfactants. From an application point of view, preference is given to mixtures of anionic and nonionic surfactants.
  • the total surfactant content of a detergent is preferably below 40% by weight and more preferably below 35% by weight, based on the total detergent.
  • the nonionic surfactants used are preferably alkoxylated, advantageously ethoxylated, in particular primary, alcohols having preferably 8 to 18 carbon atoms and an average of 1 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol, in which the alcohol residue can be linear or preferably methyl-branched in the 2-position or linear and methyl-branched radicals in the mixture can contain, as they are usually present in Oxoalkoholresten.
  • alcohol ethoxylates with linear radicals of alcohols of native origin having 12 to 18 carbon atoms, for example of coconut, palm, tallow or oleyl alcohol, and on average 2 to 8 EO per mole of alcohol are preferred.
  • Preferred ethoxylated alcohols include, for example, C 12 - M - alcohols containing 3 EO, 7 EO or 4 EO, C 9 n-alcohol with 7 EO, C 3- I 5 alcohols containing 3 EO, 5 EO, 7 EO or 8 EO, C 12 -i 8 -alcohols with 3 EO, 5 EO or 7 EO and mixtures of these, such as Mixtures of C 12 -i 4 -alcohol with 3 EO and C 12 -i 8 -alcohol with 7 EO.
  • the stated degrees of ethoxylation represent statistical averages, which for a specific product may be an integer or a fractional number.
  • Preferred alcohol ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow rank ethoxylates, NRE).
  • fatty alcohols with more than 12 EO can also be used. Examples of these are tallow fatty alcohol with 14 EO, 25 EO, 30 EO or 40 EO.
  • Nonionic surfactants containing EO and PO groups together in the molecule can also be used according to the invention.
  • block copolymers with EO-PO block units or PO-EO block units can be used, but also EO-PO-EO copolymers or PO-EO-PO copolymers.
  • nonionic surfactants and alkyl glycosides of the general formula RO (G) x can be used in which R is a primary straight-chain or methyl-branched, especially in the 2-position methyl-branched aliphatic radical having 8 to 22, preferably 12 to 18 carbon atoms and G is the symbol representing a glucose unit having 5 or 6 C atoms, preferably glucose.
  • the degree of oligomerization x which indicates the distribution of monoglycosides and oligoglycosides, is any number between 1 and 10; preferably x is 1, 2 to 1, 4.
  • Alkyl glycosides are known, mild surfactants.
  • nonionic surfactants used either as the sole nonionic surfactant or in combination with other nonionic surfactants are alkoxylated, preferably ethoxylated or ethoxylated and propoxylated fatty acid alkyl esters, preferably having from 1 to 4 carbon atoms in the alkyl chain, especially fatty acid methyl esters.
  • Nonionic surfactants of the amine oxide type for example N-cocoalkyl-N, N-dimethylamine oxide and N-tallowalkyl-N, N-dihydroxyethylamine oxide, and the fatty acid alkanolamides may also be suitable.
  • the amount of these nonionic surfactants is preferably not more than that of the ethoxylated fatty alcohols, especially not more than half thereof.
  • Further suitable surfactants are polyhydroxy fatty acid amides of the formula (VII)
  • RCO is an aliphatic acyl radical having 6 to 22 carbon atoms
  • R 1 is hydrogen, an alkyl or hydroxyalkyl radical having 1 to 4 carbon atoms
  • [Z] is a linear or branched polyhydroxyalkyl radical having 3 to 10 carbon atoms and 3 to 10 hydroxyl groups.
  • the polyhydroxy fatty acid amides are known substances which can usually be obtained by reductive amination of a reducing sugar with ammonia, an alkylamine or an alkanolamine and subsequent acylation with a fatty acid, a fatty acid alkyl ester or a fatty acid chloride.
  • the group of polyhydroxy fatty acid amides also includes compounds of the formula (VIII)
  • R is a linear or branched alkyl or alkenyl radical having 7 to 12 carbon atoms
  • R 1 is a linear, branched or cyclic alkyl radical or an aryl radical having 2 to 8 carbon atoms
  • R 2 is a linear, branched or cyclic alkyl radical or an aryl radical or an oxyalkyl radical having from 1 to 8 carbon atoms
  • 4- alkyl or phenyl radicals are preferred
  • [Z] is a linear polyhydroxyalkyl radical whose alkyl chain is substituted by at least two hydroxyl groups, or alkoxylated, preferably ethoxylated or propoxylated derivatives of this radical.
  • [Z] is preferably obtained by reductive amination of a sugar, for example glucose, fructose, maltose, lactose, galactose, mannose or xylose.
  • a sugar for example glucose, fructose, maltose, lactose, galactose, mannose or xylose.
  • the N-alkoxy- or N-aryloxy-substituted compounds can then be converted into the desired polyhydroxy fatty acid amides by reaction with fatty acid methyl esters in the presence of an alkoxide as catalyst.
  • the content of nonionic surfactants in the detergents or cleaners is preferably 5 to 30 wt .-%, preferably 7 to 20 wt .-% and in particular 9 to 15 wt .-%, each based on the total detergent or cleaning agent.
  • anionic surfactants for example, those of the sulfonate type and sulfates are used.
  • the surfactants of the sulfonate type are preferably C 9 .
  • esters of .alpha.-sulfo fatty acids for example the .alpha.-sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • sulfated fatty acid glycerol esters are to be understood as meaning the mono-, di- and triesters and mixtures thereof, as in the preparation by esterification of a monoglycerol with 1 to 3 mol fatty acid or in the transesterification of triglycerides with 0.3 to 2 mol Glycerol can be obtained.
  • Preferred sulfated fatty acid glycerol esters are the sulfonation products of saturated fatty acids containing 6 to 22 carbon atoms, for example caproic acid, caprylic acid, capric acid, myristic acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid or behenic acid.
  • Alk (en) yl sulfates are the alkali and especially the sodium salts of the Schwefelhoffreraumester C 2 -C 8 fatty alcohols, for example coconut fatty alcohol, tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol, or C 10 -C 2 o Oxo alcohols and those half-esters of secondary alcohols of these chain lengths are preferred. Also preferred are alk (en) ylsulfates of said chain length, which contain a synthetic, produced on a petrochemical basis straight-chain alkyl radical, which have an analogous degradation behavior as the adequate compounds based on oleochemical raw materials.
  • Ci 2 -Ci 6 alkyl sulfates and Ci 2 -Ci 5 alkyl sulfates and Ci 4 -Ci 5 alkyl sulfates are preferred.
  • 2,3-Alkyl sulfates which can be obtained as commercial products from Shell Oil Company under the name DAN ®, are suitable anionic surfactants.
  • 2 i-alcohols such as 2-methyl-branched C ⁇ n-alcohols having an average of 3.5 moles of ethylene oxide (EO) or C-
  • Suitable anionic surfactants are also the salts of alkylsulfosuccinic acid, which are also referred to as sulfosuccinates or as sulfosuccinic esters and which are monoesters and / or diesters of sulfosuccinic acid with alcohols, preferably fatty alcohols and in particular ethoxylated fatty alcohols.
  • alcohols preferably fatty alcohols and in particular ethoxylated fatty alcohols.
  • Preferred sulfosuccinates contain C 8 -i 8 -fatty alcohol residues or mixtures of these.
  • Particularly preferred sulfosuccinates contain a fatty alcohol residue derived from ethoxylated fatty alcohols, which by themselves are nonionic surfactants.
  • Sulfosuccinates whose fatty alcohol residues are derived from ethoxylated fatty alcohols with a narrow homolog distribution, are again particularly preferred.
  • alk (en) ylsuccinic acid having preferably 8 to 18 carbon atoms in the alk (en) yl chain or salts thereof.
  • Particularly preferred anionic surfactants are soaps.
  • Suitable are saturated and unsaturated fatty acid soaps, such as the salts of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, (hydrogenated) erucic acid and behenic acid and, in particular, soap mixtures derived from natural fatty acids, for example coconut, palm kernel, olive oil or tallow fatty acids.
  • the anionic surfactants may be in the form of their sodium, potassium or ammonium salts and as soluble salts of organic bases, such as mono-, di- or triethanolamine.
  • the anionic surfactants are preferably present in the form of their sodium or potassium salts, in particular in the form of the sodium salts.
  • the content of preferred detergents or cleaning agents to anionic surfactants is 2 to 30 wt .-%, preferably 4 to 25 wt .-% and in particular 5 to 22 wt .-%, each based on the total washing or cleaning agent.
  • the detergents or cleaners may contain further ingredients which further improve the performance and / or aesthetic properties of the washing or cleaning agent.
  • preferred washing or cleaning agents additionally comprise one or more substances from the group of builders, bleaches, bleach activators, enzymes, perfumes, perfume carriers, fluorescers, dyes, foam inhibitors, Silicone oils, anti redeposition agents, optical brighteners, grayness inhibitors, anti-shrinkage agents, anti-crease agents, color transfer inhibitors, antimicrobial agents, germicides, fungicides, antioxidants, preservatives, corrosion inhibitors, antistatic agents, bittering agents, ironing auxiliaries, repellents and impregnating agents, swelling and anti-slip agents, neutral filler salts and UV absorbers ,
  • Suitable builders which may be present in the detergents or cleaners are in particular silicates, aluminum silicates (in particular zeolites), carbonates, salts of organic di- and polycarboxylic acids and mixtures of these substances.
  • Suitable crystalline, layered sodium silicates have the general formula NaMSi x O 2x + I H 2 O, where M is sodium or hydrogen, x is a number from 1, 9 to 4 and y is a number from 0 to 20 and preferred values for x 2 , 3 or 4 are.
  • Preferred crystalline layered silicates of the formula given are those in which M is sodium and x assumes the values 2 or 3. In particular, both ⁇ - and ⁇ -sodium disilicates Na 2 Si 2 O 5 .yH 2 O are preferred.
  • amorphous sodium silicates with a Na 2 O: SiO 2 modulus of from 1: 2 to 1: 3.3, preferably from 1: 2 to 1: 2.8 and in particular from 1: 2 to 1: 2.6, which Delayed and have secondary washing properties.
  • the dissolution delay compared with conventional amorphous sodium silicates may have been caused in various ways, for example by surface treatment, compounding, compaction / densification or by overdrying.
  • the term "amorphous” is also understood to mean "X-ray amorphous”.
  • the silicates do not yield sharp X-ray reflections typical of crystalline substances in X-ray diffraction experiments, but at most one or more maxima of the scattered X-rays which have a width of several degrees of diffraction angle. However, it may well even lead to particularly good builder properties if the silicate particles provide blurred or even sharp diffraction maxima in electron diffraction experiments. This is to be interpreted as meaning that the products have microcrystalline regions of size 10 to a few hundred nm, with values of up to a maximum of 50 nm and in particular up to a maximum of 20 nm being preferred. Particularly preferred are compacted / compacted amorphous silicates, compounded amorphous silicates and overdried X-ray amorphous silicates.
  • the finely crystalline, synthetic and bound water-containing zeolite used is preferably zeolite A and / or P.
  • Zeolite P is zeolite MAP® (commercial product of the company Crosfield) is particularly preferred. Also suitable, however, are zeolite X and mixtures of A, X and / or P.
  • the zeolite can be used as a spray-dried powder or else as an undried, stabilized suspension which is still moist from its production.
  • the zeolite may contain minor additions of nonionic surfactants as stabilizers, for example 1 to 3 wt .-%, based on zeolite, of ethoxylated C 12 -C 18 fatty alcohols having 2 to 5 ethylene oxide groups , C 12 -C 14 -FeH- alcohols with 4 to 5 ethylene oxide groups or ethoxylated isotridecanols.
  • Suitable zeolites have an average particle size of less than 10 ⁇ m (volume distribution, measuring method: Coulter Counter) and preferably contain 18 to 22% by weight, in particular 20 to 22% by weight, of bound water.
  • phosphates as builders are possible, unless such use should not be avoided for environmental reasons.
  • Organic builders which may be present in the detergent or cleaning agent include polycarboxylate polymers such as polyacrylates and acrylic acid / maleic acid copolymers, poly-aspartates and monomeric polycarboxylates such as citrates, gluconates, succinates or malonates, which are preferably used as sodium salts.
  • bleaching agents are, for example, sodium percarbonate, peroxypyrophosphates, citrate perhydrates and H 2 O 2 -producing peracidic salts or peracids, such as perbenzoates, peroxophthalates, diperazelaic acid, phthaloiminoperacid or diperdodecanedioic acid.
  • bleach activators can be incorporated into the detergents or cleaners.
  • bleach activators it is possible to use compounds which, under perhydrolysis conditions, give aliphatic peroxycarboxylic acids having preferably 1 to 10 C atoms, in particular 2 to 4 C atoms, and / or optionally substituted perbenzoic acid.
  • Suitable substances are those which carry O- and / or N-acyl groups of the stated C atom number and / or optionally substituted benzoyl groups.
  • polyacylated alkylenediamines in particular tetraacetylethylenediamine (TAED), acylated triazine derivatives, in particular 1,5-diacetyl-2,4-dioxo-hexahydro-1,3,5-triazine (DADHT), acylated glycolurils, in particular tetraacetylglycoluril (TAGU), N-acylimides, in particular N-nonanoylsuccinimide (NOSI), acylated phenolsulfonates, in particular n-nonanoyl or isononanoyloxybenzenesulfonate (N- or iso-NOBS), carboxylic anhydrides, in particular phthalic anhydride, acylated polyhydric alcohols, in particular triacetin, ethylene glycol diacetate and 2, 5-diacetoxy-2,5-dihydrofuran.
  • TAED tetraacety
  • bleach catalysts can also be incorporated into the detergents or cleaners.
  • These substances are bleach-enhancing transition metal salts or transition metal complexes such as, for example, Mn, Fe, Co, Ru or Mo saline complexes or carbonyl complexes.
  • Mn, Fe, Co, Ru, Mo, Ti, V and Cu complexes with nitrogen-containing tripod ligands and Co, Fe, Cu and Ru ammine complexes can also be used as bleach catalysts.
  • the washing or cleaning agent may contain enzymes in encapsulated form and / or directly in the washing or cleaning agent.
  • Suitable enzymes include in particular those from the classes of hydrolases such as proteases, esterases, lipases or lipolytic enzymes, amylases, cellulases or other Glykosylhydrolasen, hemicellulase, cutinases, ß-glucanases, oxidases, peroxidases, perhydrolases and / or laccases and mixtures the enzymes mentioned in question. All of these hydrolases in the wash contribute to the removal of stains such as proteinaceous, greasy or starchy stains and graying.
  • cellulases and other glycosyl hydrolases may contribute to color retention and to enhancing the softness of the fabric by removing pilling and microfibrils.
  • Oxireductases can also be used for bleaching or inhibiting color transfer.
  • Particularly suitable are bacterial strains or fungi such as Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Streptomyceus griseus and Humicola insolens derived enzymatic agents.
  • subtilisin-type proteases and in particular proteases derived from Bacillus lentus be used.
  • enzyme mixtures for example from protease and amylase or protease and lipase or lipolytic enzymes or protease and cellulase or from cellulase and lipase or lipolytic enzymes or from protease, amylase and lipase or lipolytic enzymes or protease, lipase or lipolytic enzymes and cellulase, but in particular protease and / or lipase-containing mixtures or mixtures with lipolytic enzymes of particular interest.
  • lipolytic enzymes are the known cutinases. Peroxidases or oxidases have also proved suitable in some cases.
  • Suitable amylases include in particular ⁇ -amylases, iso-amylases, pullulanases and pectinases.
  • As cellulases are preferably cellobiohydrolases, endoglucanases and ß-glucosidases, which are also called cellobiases, or mixtures thereof used. Since different cellulase types differ by their CMCase and avicelase activities, the desired activities can be set by targeted mixtures of the cellulases.
  • the enzymes may be adsorbed to carriers to protect against premature degradation.
  • the proportion of enzymes or enzyme granules directly in the washing or cleaning agent may be, for example, about 0.01 to 5 wt .-%, preferably 0.12 to about 2.5 wt .-%.
  • washing or cleaning agent contains no enzymes.
  • the washing or cleaning agent optionally contains one or more perfumes in an amount of usually up to 10 wt .-%, preferably 0.5 to 7 wt .-%, in particular 1 to 3 wt .-%.
  • the amount of perfume used is also dependent on the type of detergent or cleaning agent. However, it is particularly preferred that the perfume is introduced into the washing or cleaning agent via the textil softening composition. However, it is also possible for the washing or cleaning agent to contain perfume which is not introduced into the washing or cleaning agent via the textile softening composition.
  • detergents or cleaners may (optionally only partially) be colored with suitable dyes.
  • suitable dyes preferred Dyes, the selection of which presents no difficulty to the skilled person, have a high storage stability and insensitivity to the other ingredients of detergents or cleaning agents and to light and no pronounced substantivity to textile fibers so as not to stain them.
  • Suitable foam inhibitors which can be used in the detergents or cleaners are, for example, soaps, paraffins or silicone oils, which may optionally be applied to support materials.
  • Suitable soil release polymers also referred to as "anti-redeposition agents” include, for example, nonionic cellulose ethers such as methyl cellulose and methyl hydroxypropyl cellulose having a methoxy group content of 15 to 30 wt% and hydroxypropyl groups of 1 to 15 wt%, respectively based on the nonionic cellulose ether and the known from the prior art polymers of phthalic acid and / or terephthalic acid or derivatives thereof, in particular polymers of ethylene terephthalates and / or polyethylene and / or polypropylene glycol terephthalates or anionic and / or nonionic modified derivatives thereof.
  • nonionic cellulose ethers such as methyl cellulose and methyl hydroxypropyl cellulose having a methoxy group content of 15 to 30 wt% and hydroxypropyl groups of 1 to 15 wt%, respectively based on the nonionic cellulose ether and the known from the prior art polymers of phthalic acid and
  • Suitable derivatives include the sulfonated derivatives of the phthalic acid and terephthalic acid polymers
  • Another class of suitable soil release polymers, in particular for cotton-containing textiles, are modified, for example alkoxylated and / or quaternized and / or oxidized, polyamines
  • the polyamines are be
  • polyalkyleneamines such as polyethyleneamines
  • polyalkylenimines such as polyethylenimines.
  • Preferred examples of this class of soil release polymers are ethoxylated polyethylenimines and ethoxylated polyethyleneamines.
  • Optical brighteners may be added to detergents to eliminate graying and yellowing of the treated fabrics which will attract the fiber and cause lightening and fake bleaching by turning invisible ultraviolet radiation into visible longer wavelength convert light, wherein the absorbed from sunlight ultraviolet light is radiated as a pale blue fluorescence and the yellow shade of the grayed or yellowed laundry to yield pure white Suitable compounds originate for example from the substance classes of 4.4.
  • optical brighteners are usually used in amounts of from 0 to 0.3% by weight, based on the finished detergent or cleaning agent.
  • Grayness inhibitors have the task of keeping the dirt detached from the fiber suspended in the liquor and thus preventing the dirt from being rebuilt.
  • Water-soluble colloids of mostly organic nature are suitable for this purpose, for example glue, gelatine, salts of ether sulfonic acids or cellulose or salts of acidic sulfuric acid esters of cellulose or starch.
  • water-soluble polyamides containing acidic groups are suitable for this purpose.
  • soluble starch preparations and other than the above starch products can be used, for example, degraded starch, aldehyde starches, etc.
  • polyvinylpyrrolidone is useful.
  • cellulose ethers such as carboxymethylcellulose (Na salt), methylcellulose, hydroxyalkylcellulose and mixed ethers such as methylhydroxyethylcellulose, methylhydroxypropylcellulose, methylcarboxymethylcellulose and mixtures thereof in amounts of from 0.1 to 5% by weight, based on the detergents or cleaners used.
  • the laundry detergent or cleaning agent may contain a color transfer inhibitor.
  • the color transfer inhibitor is a polymer or copolymer of cyclic amines such as vinylpyrrolidone and / or vinylimidazole.
  • Suitable color transfer inhibiting polymers include polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinylimidazole (PVI), copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole (PVP / PVI), polyvinylpyridine-N-oxide, poly-N-carboxymethyl-4-vinylpyridium chloride, and mixtures thereof.
  • polyvinylpyrrolidone PVP
  • polyvinylimidazole PVI
  • copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole PVP / PVI
  • the polyvinylpyrrolidones (PVP) used preferably have an average molecular weight of 2,500 to 400,000 and are commercially available from ISP Chemicals as PVP K 15, PVP K 30, PVP K 60 or PVP K 90 or from BASF as Sokalan® HP 50 or Sokalan® HP 53 available.
  • the copolymers of vinylpyrrolidone and vinylimidazole (PVP / PVI) used preferably have a molecular weight in the range from 5,000 to 100,000.
  • the amount of dye transfer inhibitor based on the total amount of the detergent or cleaning agent is preferably from 0.01 to 2% by weight, preferably from 0.05 to 1% by weight, and more preferably from 0.1 to 0.5% by weight. -%.
  • enzymatic systems comprising a peroxidase and hydrogen peroxide or a substance which removes hydrogen peroxide in water as a color transfer inhibitor.
  • a mediator compound for the peroxidase for example an acetosyringone, a phenol derivative or a phenotiazine or phenoxazine, is preferred in this case, it also being possible to additionally use the abovementioned polymeric color transfer inhibitors.
  • the detergents or cleaning agents may contain synthetic crease inhibitors. These include, for example, synthetic products based on fatty acids, fatty acid esters, fatty acid amides, alkylol esters, -alkylolamides or fatty alcohols, which are usually reacted with ethylene oxide, or products based on lecithin or modified phosphoric acid ester.
  • washing or cleaning agents may contain antimicrobial agents.
  • antimicrobial agents Depending on the antimicrobial spectrum and mechanism of action, a distinction is made between bacteriostatic agents and bactericides, fungistatics and fungicides, etc.
  • Important substances from these groups are, for example, benzalkonium chlorides, alkylarylsulfonates, halophenols and phenolmercuric acetate, and the compounds according to the invention can be completely dispensed with in these detergents or cleaners ,
  • the detergents or cleaners may contain preservatives, it being preferred to use only those which have no or only a low skin-sensitizing potential.
  • preservatives examples are sorbic acid and its salts, benzoic acid and its salts, salicylic acid and its salts, phenoxyethanol, 3-iodo-2-propynyl butylcarbamate, sodium N- (hydroxymethyl) glycinate, biphenyl-2-ol and mixtures thereof.
  • a suitable preservative is the solvent-free, aqueous combination of diazolidinyl urea, sodium benzoate and potassium sorbate (available as Euxyl® K 500 ex Schuelke & Mayr), which can be used in a pH range up to 7.
  • the detergents or cleaners may contain antioxidants.
  • This class of compounds includes, for example, substituted phenols, hydroquinones, pyrocatechols and aromatic amines, as well as organic sulfides, polysulfides, dithiocarbamates, phosphites, phosphonates and vitamin E.
  • Antistatic agents increase the surface conductivity and thus allow an improved drainage of formed charges.
  • External antistatic agents are generally substances with at least one hydrophilic molecule ligand and give a more or less hygroscopic film on the surfaces. These mostly surface-active antistatic agents can be subdivided into nitrogen-containing (amines, amides, quaternary ammonium compounds), phosphorus-containing (phosphoric acid esters) and sulfur-containing (alkyl sulfonates, alkyl sulfates) antistatic agents.
  • Lauryl (or stearyl) dimethylbenzylammonium chlorides are suitable as antistatic agents for textile fabrics or as an additive to detergents or cleaners, wherein additionally a softening effect is achieved.
  • silicone derivatives can be used in the detergents or cleaners. These additionally improve the rinsing behavior of the washing or cleaning agents by their foam-inhibiting properties.
  • Preferred silicone derivatives are, for example, polydialkyl or alkylaryl siloxanes in which the alkyl groups have one to five carbon atoms and are completely or partially fluorinated.
  • Preferred silicones are polydimethylsiloxanes, which may optionally be derivatized and are then amino-functional or quaternized or have Si-OH, Si-H and / or Si-Cl bonds.
  • the viscosities of the preferred silicones are in the range between 100 and 100,000 mPas at 25 ° C., wherein the silicones can be used in amounts of between 0.2 and 5% by weight, based on the total detergent or cleaning agent.
  • the detergents or cleaners may also contain UV absorbers which are applied to the treated fabrics and improve the light fastness of the fibers.
  • Compounds having these desired properties include, for example, the compounds and derivatives of benzophenone which function by non-radioactive deactivation Substituents in the 2- and / or 4-position. Also suitable are substituted benzotriazoles, phenyl-substituted acrylates (cinnamic acid derivatives) in the 3-position, optionally with cyano groups in the 2-position, salicylates, organic Ni complexes and natural substances such as umbelliferone and the body's own urocanic acid.
  • Suitable heavy metal complexing agents are, for example, the alkali metal salts of ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) or nitrilotriacetic acid (NTA) and alkali metal salts of anionic polyelectrolytes such as polymaleates and polysulfonates.
  • EDTA ethylenediaminetetraacetic acid
  • NTA nitrilotriacetic acid
  • anionic polyelectrolytes such as polymaleates and polysulfonates.
  • a preferred class of complexing agents are the phosphonates, which in preferred detergents or cleaners in amounts of 0.01 to 2.5 wt .-%, preferably 0.02 to 2 wt .-% and in particular from 0.03 to 1, 5 wt .-% are included.
  • These preferred compounds include in particular organophosphonates such as 1-hydroxyethane-1, 1-diphosphonic acid (HEDP), aminotri (methylenephosphonic acid) (ATMP), diethylenetriamine penta (methylene phosphonic acid) (DTPMP or DETPMP) and 2-phosphonobutane -1, 2,4-tricarboxylic acid (PBS-AM), which are mostly used in the form of their ammonium or alkali metal salts.
  • organophosphonates such as 1-hydroxyethane-1, 1-diphosphonic acid (HEDP), aminotri (methylenephosphonic acid) (ATMP), diethylenetriamine penta (methylene phosphonic acid) (DTPMP or DETPMP) and 2-phosphonobutan
  • neutral filler salts such as sodium sulfate or sodium carbonate may be included in the detergent or cleaning agent.
  • the washing or cleaning agents can be used in particular for cleaning and conditioning of textile fabrics.
  • the washing or cleaning agent without the textile-softening composition is first of all prepared by known processes, which may comprise, for example, drying steps, mixing steps, densification steps, shaping steps and / or the subsequent addition of heat-sensitive ingredients ("post-addition").
  • the resulting product is then mixed with a solid, textile-softening composition prepared according to the invention.
  • Table 1 shows the composition of four textile softening compositions E1 to E5 prepared according to the invention (in% by weight). Table 1 :
  • Polyethylene glycol (M 4000) 80-80 80
  • the matrix material was first converted into a flowable or pourable state.
  • the matrix material was heated to 80 ° C. and in the case of compositions E1, E4 and E5 the matrix material was heated to 150 ° C.
  • the solid and / or liquid further ingredients of the fabric softening composition including the textile affinity compound and the perfume, were mixed under the matrix material.
  • the obtained, still flowable or pourable mixture was immediately solid when pouring onto a cold steel sheet with an optically smooth surface. After solidification, the solid, fabric softening composition was broken into particles having a particle size between 1 and 3 mm.
  • the particulate solid compositions having a particle size in the range of 1 to 3 mm had a transparent, crystal-like form.
  • the particles of Composition E5 were additionally provided with a 4000 molecular weight polyethyleneglycol enclosure without affecting the transparent, crystalline appearance of the particles.
  • the textile softening compositions E1 to E5 produced according to the invention showed a softening effect in comparison with water.
  • the textile soft making E1 to E3 and E5 able to reduce the hardness of the water.
  • a solid, unperfumed detergent or detergent was mixed with 10 wt .-% (based on the total amount of finished detergent or cleaner) of the fabric softening composition E1 (particle size: 1 to 3 mm).
  • the washing or cleaning agent according to the invention showed good cleaning and conditioning (softening) properties. Furthermore, the washing or cleaning agent left a stronger perfume impression on the textile fabrics treated therewith.

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Abstract

Die Anmeldung offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung, umfassend eine Matrix aus einer Verbindung, die einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 300°C aufweist, sowie darin verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm. Dabei wird zunächst die Textil-weichmachende Zusammensetzung in einem fließ- oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen. Weiterhin wird die Verwendung der Textil-weichmachenden Zusammensetzung in einem Textil- weichmachende Wasch- oder Reinigungsmittel beschrieben.

Description

"Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung. Desweiteren betrifft die Erfindung die Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung.
Durch wiederholtes Waschen werden Textilien oft hart und verlieren ihre Weichheit. Um Textilien ihre Weichheit/Flexibilität wiederzugeben, um ihnen einen angenehmen Duft zu verleihen und/oder um ihre antistatischen Eigenschaften zu verbessern, werden die Textilien nach dem eigentlichen Wasch- und Reinigungsprozess in einem anschließenden Spülprozess mit einem Weichspüler behandelt.
Die meisten, im Markt befindlichen Weichspüler sind wässrige Formulierungen, die als Hauptwirkungsbestandteil eine kationische Textil-weichmachende Verbindung, die eine oder zwei lang- kettige Alkylgruppen in einem Molekül aufweisen, enthalten. Weit verbreitete kationische Textil- weichmachende Verbindungen sind quaternäre Ammoniumverbindungen und umfassen beispielsweise Methyl-N-(2-hydroxyethyl)-N,N-di(talgacyloxyethyl)ammonium-Verbindungen, Methyl-N-(2- hydroxyethyl)-N,N-di(talgacyloxyethyl)ammoniumverbindungen oder N,N-Dimethyl-N,N-di(talg- acyloxyethyl)ammonium-Verbindungen.
Diese herkömmlichen Weichspülerformulierungen können wegen der kationischen, Textil-weichmachenden Verbindungen nicht gleichzeitig mit dem Wasch- oder Reinigungsmittel im eigentlichen Wasch- oder Reinigungsprozess verwendet werden, da die kationischen Textil-weichmachenden Verbindungen mit einer oder zwei langkettigen Alkylgruppen mit den anionischen Tensiden der Wasch- oder Reinigungsmittel unerwünscht wechselwirken. Deshalb ist ein zusätzlicher Spülvorgang notwendig, der aber zeit- und energieintensiv ist.
Ein weiterer Nachteil ist, dass herkömmliche Weichspüler nicht die Ablagerung von Kalkrückständen während des Spülvorgangs auf der Wäsche verhindern. Zusätzlich hinterlassen die herkömmlichen Weichspüler oft unschöne Ablagerung in der Einspülkammer der Waschmaschine. Feste, Textil-weichmachende Zusammensetzungen, die beispielsweise weichmachende Tone oder Silikone enthalten und im Hauptwaschgang eingesetzt werden können, lösen viele der eingangs beschriebenen Probleme.
Damit die Verbraucher eine feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung von den Waschmitteln, welche meist pulverförmig oder in granulierter Form vorliegen, unterscheiden zu können, ist es wünschenswert, dass die feste, Textil-weichmachende sich optisch deutlich von diesen Formen unterscheidet. Auch wünschen sich viele Verbraucher einen hochwertigen Duft für ihre Wäsche. Um die Hochwertigkeit des Duftes der Textil-weichmachenden Zusammensetzung visuell zu unterstützen ist es wünschenswert, dass die Textil-weichmachende Zusammensetzung auch entsprechend hochwertig aussieht und beispielsweise eine möglichst transparente, vorzugsweise kristall-ähnliche, Form aufweist.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, bei dem auf einfache und preiswerte Art eine feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung in möglichst transparenter Form hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, umfassend eine Matrix aus einer Verbindung, die eine Schmelzoder Erweichungstemperatur im Bereich von 45°C bis 3000C aufweist, sowie darin verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm, bei dem die Textil-weichmachende Zusammensetzung zunächst in einem fließfähigen oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen wird.
Raue Oberflächen, dass heißt Oberflächen mit hoher Oberflächenrauigkeit, reflektieren einfallendes Licht diffus und lassen den dazugehörigen Gegenstand trübe erscheinen. Um eine möglichst transparent erscheinende feste Textil-weichmachende Verbindung zu erhalten, sollte diese möglichst viele glatte Oberflächen aufweisen. Dies wird erfindungsgemäß erreicht, in dem Textil- weichmachende Zusammensetzung zunächst in einem fließfähigen oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen wird. Weist die Oberfläche auf der die Textil-weichende Zusammensetzung erstarrt eine geringe Oberflächenrauigkeit auf, so weist die entsprechende Oberfläche der festen Textil-weichmachenden Zusammensetzung auch eine geringe Oberflächenrauigkeit auf und erscheint transparent. Es ist bevorzugt, dass als glatte Oberfläche eine optisch glatte Oberfläche eingesetzt wird.
Optisch glatte Oberflächen weisen eine besonders niedrige Oberflächenrauigkeit auf und Oberflächen der festen, Textil-weichmachenden Verbindung, die auf einer optisch glatten Oberfläche erstarrt sind, erscheinen besonders transparent.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass die glatte Oberfläche aus einem Material gebildet ist, welches aus der Gruppe bestehend aus Metallen, Legierungen, keramischen Materialien, Glas, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen daraus ausgewählt wird.
Oberflächen aus diesen Materialien können mit besonders glatt, dass heißt mit besonders niedrigen Oberflächenrauigkeiten, hergestellt werden.
Es ist vorteilhaft, dass die Textil-affine Verbindung aus der Gruppe bestehend aus Polysiloxanen, Textil-weichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus ausgewählt wird.
Die Verwendung von Polysiloxanen und/oder kationischen Polymeren als Textil-affine Verbindung in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese nicht nur einen weichmachenden Effekt zeigen, sondern auch den Parfümeindruck auf der Wäsche verstärken. Weiterhin zeigen kationische Polymere teilweise geringere Wechselwirkungen mit anionischen Tensiden als kationische Textil-weichmachenden Verbindungen mit einer oder zwei langkettigen Alkyl- gruppen. Die Verwendung von weichmachenden Tonen als Textil-affine Verbindung in der Textil- weichmachenden Zusammensetzung ist vorteilhaft, da diese zusätzlich einen Wasser-ent- härtenden Effekt aufweisen und so Kalkablagerungen auf der Wäsche verhindert werden. Um eine optimale Leistung zu erzielen, kann es bevorzugt sein, dass die Textil-weichmachende Zusammensetzung eine Kombination von wenigstens zwei Textil-affinen Verbindungen enthält. Die vorteilhaft ausgewählten Verbindungen können problemlos in dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren eingesetzt werden und führen insbesondere im fließfähigen oder gießfähigen Zustand der Textil- weichmachenden Zusammensetzung weder zu Aufrahmungen noch zu Sedimentationen.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 3000C aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenglykolen, PoIy- vinylalkoholen, Polyvinylpyrrolidonen, Kohlenhydraten, Polyacrylaten, Polyestern und Mischungen daraus ausgewählt. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Matrix der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung aus 40 bis 99,8 Gew.-%, vorzugsweise 85 bis 97 Gew.-% an der Verbindung mit einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 3000C gebildet wird.
Diese Verbindungen sind allesamt sehr gut wasserlöslich und gewährleisten so, dass die Textil- affine Verbindung und das Parfüm rasch in die Waschflotte freigesetzt werden. Weiterhin gehen diese Verbindungen im Wesentlichen unzersetzt in einen fließfähigen oder gießfähigen Zustand über.
Es ist bevorzugt, dass 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 5 bis 8 Gew.-% Parfüm zugegeben werden.
Bei herkömmlichen flüssigen Weichspülerzusammensetzungen mit quaternären Ammoniumverbindungen als Textil-affine Verbindungen tritt bei höheren Parfümkonzentration (> 0,4 Gew.-% Parfüm bei regulären Weichspülerzusammensetzungen und > 1 Gew.-% bei konzentrierten Weichspülerzusammensetzungen) ein Problem mit der Stabilität der Zusammensetzung auf. Bei den erfindungsgemäßen Textil-weichmachenden Zusammensetzungen können problemlos größere Mengen (> 1 Gew.-%) an Parfüm eingearbeitet werden, ohne dass prozesstechnische Probleme bei der Herstellung der Textil-weichmachenden Zusammensetzung oder Stabilitätsprobleme im Endprodukt auftreten.
Um die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften der Textil-weichmachenden Zusammensetzung zu verbessern, können zusätzlich Inhaltsstoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbstoffen, Parfüm, Füllstoffen, Perlglanzmitteln, Metallglanzmitteln, textil- und/oder hautpflegenden Verbindungen und Mischungen daraus zugegeben werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die feste Textil-weichmachende Zusammensetzung nach dem Erstarren in Partikel mit Partikelgrößen im Bereich von 0,6 bis 30 mm, insbesondere 0,8 bis 7 mm und besonders bevorzugt 1 bis 3 mm, überführt. Feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung mit diesen Partikelgrößen lassen sich besonders gut und genau dosieren. Weiterhin sehen feste Textil-weichmachende Zusammensetzungen mit diesen Partikelgrößen besonders hochwertig aus. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die feste Textil-weichmachende Zusammensetzung in Form von Partikeln mit einem Polymer zumindest teilweise umhüllt wird. Durch die Umhüllung wird ein Ausdiffundieren des Parfüms verhindert.
Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung zum Konditionieren von textilen Flächengebilden.
Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten festen, Textil- weichmachenden Zusammensetzung bei der Herstellung eines Wasch- oder Reinigungsmittels.
Im Folgenden wird die Erfindung unter anderem anhand von Beispielen erläutert.
Die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung enthält eine Matrix aus einer Verbindung, die einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45 0C bis 300 0C aufweist, sowie in der Matrix verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm
Mit Schmelzpunkt ist der Übergang von einem festen Zustand in einen flüssigen (frei fließenden) Zustand gemeint. Die Erweichungstemperatur beschreibt den Übergang von einem festen Zustand in eine gummiartige bis zähflüssige Schmelze. Der Schmelz- und die Erweichungstemperatur können jeweils entweder eine bestimmte Temperatur oder ein kleinerer Bereich innerhalb des Bereichs von 45°C bis 3000C sein.
Die Matrix aus der Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 3000C kann beispielsweise Polyalkylenglykole, Polyvinylalkohole, Polyvinylpyrrolidone, Kohlenhydrate, Polyacrylate, Polyester und Mischungen daraus enthalten. Dabei enthält die Matrix der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung vorzugsweise 40 bis 99,8 Gew.-%, besonders bevorzugt 85 bis 97 Gew.-%, der Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45 0C bis 300 0C.
Geeignete Polyalkylenglykole umfassen insbesondere Polyethylenglykole, die je nach Kettenlänge flüssige oder feste Polymere sind. Ab einem Molekulargewicht von 3000 sind die Polyethylenglykole feste Substanzen und werden als Schuppen oder Pulver in den Handel gebracht. Härte und Schmelzbereich steigen mit zunehmendem Molekulargewicht an.
Polyvinylalkohole sind als weiß-gelbliche Pulver oder Granulate mit Polymerisationsgraden im Bereich von ca. 500-2500 (Molmassen von ca. 20.000 - 100.000 g/mol) im Handel erhältlich. Der Hydrolysegrad beträgt von 98-99 bzw. 87-89 Mol-% und somit enthalten die Polyvinylalkohole noch einen Restgehalt an Acetyl-Gruppen. Charakterisiert werden die Polyvinylalkohole von Seiten der Hersteller durch Angabe des Polymerisationsgrades des Ausgangspolymeren, des Hydrolysegrades und/oder der Verseifungszahl. Vollverseifte Polyvinylalkohole haben eine Erweichungstemperatur von 85 0C und einen Schmelzpunkt von 228 0C. Die entsprechenden Werte für teilverseifte (87-89%) Produkte liegen mit ca. 58 0C (Erweichungspunkt) bzw. 186 0C (Schmelzpunkt) deutlich niedriger.
Polyvinylpyrrolidon ist ein hygroskopisches, amorphes Pulver mit weißer bis hellgelber Farbe. Aufgrund seiner amorphen Struktur besitzt Polyvinylpyrrolidon keinen Schmelzpunkt, sondern nur eine Erweichungstemperatur, welche bei ca. 1600C liegt.
Mit Polyacrylaten werden übergreifend Polymere auf Basis von Estern der Acrylsäure (Polyacryl- säureester) und insbesondere Copolymere mit Acrylsäureestern bezeichnet. Oft verwendete Comonomere sind beispielsweise Acryl- u. Methacrylsäure und deren Amide, Acrylnitril, Vinyl- chlorid, Vinylidenchlorid, Vinylacetat, Butadien od. Styrol. Über die Wahl von Art u. Menge des Comonomeren sind die Eigenschaften der Produkte breit variierbar.
Als geeigneter Polyester kann unter anderem Polyethylenterephthalat, welches beispielsweise in kristalliner (opak weiß) als auch in amorpher (transparent) Form im Handel erhältlich ist, eingesetzt werden. Der Schmelzpunkt von kristallinem Polyethylenterephthalat liegt bei ca. 2600C. PoIy- ethylenterephthalate sind als thermoplastische Kunststoffe unter Hitze in nahezu jede beliebige Form formbar. Außerdem können modifizierte Polyethylenterephthalate (wie zum Beispiel Blends mit anderen Polymeren oder Polyethylenterephthalate mit eingebauten fremden Bausteinen) eingesetzt werden.
Ein Kohlenhydrat, welches als Matrixmaterial geeignet ist, ist Isomalt. Isomalt ist eine hydrierte Iso- maltulose, die aus etwa gleichen Teilen 6-O-α-d-Glucopyranosyl-d-glucit (GPS, Isomaltit) und 1-O- α-d-Glucopyranosyl-d-mannit (GPM) besteht. Isomalt ist ein weißes, geruchloses Pulver mit einem Schmelzpunkt von 145 bis 150 °C. Weitere geeignete Kohlenhydrate umfassen Dextrose, Fruc- tose, Galactose, Isoglucose, Glucose, Saccharose, Raffinose und Mischungen daraus.
Die Matrix der Textil-weichmachenden Zusammensetzung kann auch Mischungen aus zwei oder mehr dieser Materialien enthalten. Mit dem Begriff „ Textil-affine Verbindung" ist in dieser Anmeldung eine Verbindung gemeint, die mit den behandelten textilen Flächengebilden wechselwirkt, beispielsweise auf diese aufzieht oder auf andere Weise die Eigenschaften der textilen Flächengebilde verändert.
Die Textil-affine Verbindung ist vorzugsweise ein Polysiloxan, ein Textil-weichmachender Ton, ein kationisches Polymer oder eine Mischung aus wenigstens zwei dieser Textil-weichmachenden Verbindungen.
Ein bevorzugt einsetzbares Polysiloxan weist zumindest folgende Struktureinheit auf
Figure imgf000008_0001
mit
R1= unabhängig von einander C-ι-C3o-Alkyl, vorzugsweise Ci-C4-Alkyl, insbesondere Methyl oder
Ethyl, n = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500.
Es kann bevorzugt sein, dass das Polysiloxan zusätzlich auch folgende Struktureinheit aufweist: b)
Figure imgf000008_0002
mit
R1= Ci-C3o-Alkyl, vorzugsweise C1-C4-AIkYl, insbesondere Methyl oder Ethyl,
Y = ggf. substituiertes, lineares oder verzweigtes C1 -C2O-AI kylen, vorzugsweise -(CH2)m- mit m= 1 bis 16, vorzugsweise 1 bis 8, insbesondere 2 bis 4, im speziellen 3,
R2, R3 = unabhängig voneinander H oder gegebenenfalls substituiertes, lineares oder verzweigtes
Ci-C3o-Alkyl, vorzugsweise mit Aminogruppen substituiertes Ci-C30-Alkyl, besonders bevorzugt
-(CH2)b-NH2 mit b = 1 bis 10, äußerst bevorzugt b = 2, x = 1 bis 5000, vorzugsweise 10 bis 2500, insbesondere 100 bis 1500. Weist das Polysiloxan nur die Struktureinheit a) mit R1 = Methyl auf, handelt es sich um ein Polydi- methylsiloxan. Polydimethylpolysiloxane sind als effiziente Textil-affine Verbindungen bekannt.
Geeignete Polydimethysiloxane umfassen DC-200 (ex Dow Corning), Baysilone® M 50, Baysilone® M 100, Baysilone® M 350, Baysilone® M 500, Baysilone® M 1000, Baysilone® M 1500, Baysilone® M 2000 oder Baysilone® M 5000 (alle ex GE Bayer Silicones).
Es kann allerdings auch bevorzugt sein, dass das Polysiloxan die Struktureinheiten a) und b) enthält. Ein besonders bevorzugtes Polysiloxan weist die folgende Struktur auf:
(CH3)3Si-[O-Si(CH3)2]n-[O-Si(CH3){(CH2)3-NH-(CH2)2-NH2}]x-OSi(CH3)3 wobei die Summe n + x eine Zahl zwischen 2 und 10.000 ist.
Geeignete Polysiloxane mit den Struktureinheiten a) und b) sind beispielsweise kommerziell unter dem Markennamen DC2-8566 (ex Dow Corning) erhältlich. Erfindungsgemäß ebenfalls geeignet sind beispielsweise die im Handel erhältlichen Produkte Dow Corning® 7224, Dow Corning® 929 Cationic Emulsion oder Formasil 410 (GE Silicones).
Ein geeigneter Textil-weichmachender Ton ist beispielsweise ein Smectit-Ton. Bevorzugte Smectit- Tone sind Beidellit-Tone, Hectorit-Tone, Laponit-Tone, Montmorillonit-Tone, Nontronit-Tone, Saponit-Tone, Sauconit-Tone und Mischungen daraus. Montmorillonit-Tone sind die bevorzugten weichmachenden Tone. Bentonite enthalten hauptsächlich Montmorillonite und können als bevorzugte Quelle für den Textil-weichmachenden Ton dienen.
Geeignete Bentonite werden beispielsweise unter den Bezeichnungen Laundrosil® von der Firma Süd-Chemie oder unter der Bezeichnung Detercal von der Firma Laviosa vertrieben.
Es ist von Vorteil, dass die eingesetzten Textil-weichmachenden Tone einen Partikeldurchmesser kleiner 30 μm, bevorzugt kleiner 15 μm, mehr bevorzugt kleiner 10 μm und insbesondere bevorzugt kleiner 5 μm aufweisen.
Geeignete kationische Polymere umfassen insbesondere solche, die in "CTFA International Cosmetic Ingredient Dictionary", Fourth Edition, J. M. Nikitakis, et al, Editors, veröffentlicht durch die Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, 1991 beschrieben sind und unter der Sammelbezeichnung „Polyquaternium" zusammengefasst sind. Im Folgenden sind einige geeignete PoIy- quaternium-Verbindungen genauer aufgeführt. POLYQUATERNIUM-1 (CAS-Nummer: 68518-54-7)
Definition: {(HOCH2CH2)3N+-CH2CH=CHCH2-[N+(CH3)2-CH2CH=CHCH2]x-N+(CH2CH2OH)3}[Cr]x+2
POLYQUATERNIUM-2 (CAS-Nummer: 63451-27-4)
Definition: [-N(CH3)2-CH 2CH2CH2-NH-C(O)-NH-CH2CH 2CH2-N(CH3)2-CH2CH2OCH2CH2-]2+ (Cl")2
Beispielsweise erhältlich als Mirapol® A-15 (ex Rhodia)
POLYQUATERNIUM-3
Definition: Copolymer von Acrylamid und Trimethylammoniumethylmethacrylatmethosulfat
POLYQUATERNIUM-4 (CAS-Nummer: 92183-41-0)
Definition: Copolymer von Hydroxyethylcellulose und Diallyldimethylammoniumchlorid
Beispielsweise erhältlich als Celquat® H 100 oder Celquat® L200 (ex National Starch)
POLYQUATERNIUM-5 (CAS-Nummer: 26006-22-4)
Definition: Copolymer von Acrylamid und ß-Methacrylyloxyethyltrimethylammoniummethosulfat. Beispielsweise erhältlich als Nalco 7113 (ex Nalco) oder Reten® 210, Reten® 220, Reten® 230, Reten® 240, Reten® 1104, Reten® 1105 oder Reten® 1106 (alle ex Hercules)
POLYQUATERNIUM-6 (CAS-Nummer: 26062-79-3) Definition: Polymer von Dimethyldiallylammoniumchlorid Beispielsweise erhältlich als Merquat® 100 (ex Ondeo-Nalco)
POLYQUATERNIUM-7 (CAS-Nummer: 26590-05-6)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz bestehend aus Acrylamid- und
Dimethyldiallylammoniumchlorid-Monomeren.
Beispielsweise erhältlich als Merquat® 550 oder Merquat® S (ex Ondeo-Nalco)
POLYQUATERNIUM-8
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Methyl- und Stearyldimethylaminoethyl- methacrylat, welches mit Dimethylsulfat quaternierte wurde
POLYQUATERNIUM-9
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Polydimethylaminoethylmethacrylat, welches mit Methylbromid quaternierte wurde
POLYQUATERN IUM-10 (CAS-Numnern: 53568-66-4; 55353-19-0; 54351- 50-7; 81859-24-7;
68610-92-4; 81859-24-7)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz von Hydroxyethylcellulose, die mit einem
Trimethylammonium-substitutierten Epoxid umgesetzt wurde. Beispielsweise erhältlich als Celquat® SC-240 (ex National Starch), UCARE® Polymer JR-125, UCARE® Polymer JR-400, UCARE® Polymer JR-30M, UCARE® Polymer LR 400, UCARE® Polymer LR 3OM, Ucare® Polymer SR-10 (alle ex Amerchol)
POLYQUATERNIUM-11 (CAS-Nummer: 53633-54-8)
Definition: Quaternäres Ammoniumpolymer, welches durch Umsetzung von Diethylsulfat mit dem Copolymer von Vinylpyrrolidon und Dimethylaminoethylmethacrylat gebildet wird. Beispielsweise erhältlich als Luviquat®PQ 11 PN (ex BASF), Gafquat® 734, Gafquat® 755 oder Gafquat® 755N (ex GAF)
POLYQUATERNIUM-12 (CAS-Nummer: 68877-50-9)
Definition: Quaternäres Ammoniumpolymersalz, welches durch Umsetzung des Ethylmethacrylat/-
Abietylmethacrylat/Diethylaminoethylmethacrylat-Copolymers mit Dimethylsulfat erhältlich ist
POLYQUATERNIUM-13 (CAS Nummer: 68877-47-4)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung des Ethylmeth- acrylat/Oleylmethacrylat/Diethylaminoethylmethacrylat-Copolymers mit Dimethylsulfat erhältlich ist
POLYQUATERNIUM-14 (CAS-Nummer: 27103-90-8)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz der Formel -{-CH2-C-(CH3)-[C(O)O-CH2CH2-
N(CHa)3I)x + [CH3SO4]-χ
POLYQUATERNIUM-15 (CAS-Nummer: 35429-19-7)
Definition: Copolymer von Acrylamid und ß-Methacrylyloxyethyltrimethylammoniumchlorid
POLYQUATERNIUM-16 (CAS-Nummer: 95144-24-4)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, gebildet aus Methylvinylimidazoliumchlorid und
Vinylpyrrolidon
Beispielsweise erhältlich als Luviquat® FC 370, Luviquat® Style, Luviquat® FC 550 oder
Luviquat® Excellence (alle ex BASF)
POLYQUATERNIUM-17 (CAS-Nummer: 90624-75-2)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Adipinsäure und
Dimethylaminopropylamin mit Dichlorethylether erhältlich ist.
Beispielsweise erhältlich als Mirapol® AD- 1 (ex Rhodia)
POLYQUATERNIUM-18
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Azelainsäure und Dimethylaminopropylamin mit Dichlorethylether erhältlich ist.
Beispielsweise erhältlich als Mirapol® AZ- 1 (ex Rhodia) POLYQUATERNIUM-19
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Polyvinylalkohol mit 2,3-Epoxypropylamin erhältlich ist.
POLYQUATERNIUM-20
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz, welches durch Umsetzung von Polyvinyl- octadecylether mit 2,3-Epoxypropylamin erhältlich ist.
POLYQUATERNIUM-21 (CAS-Nummer: 102523-94-4)
Definition: Polysiloxan/Polydimethyldialkylammoniumacetat-Copolymer
Beispielsweise erhältlich als Abil® B 9905 (ex Goldschmidt-Degussa)
POLYQUATERNIUM-22 (CAS-Nummer: 53694-17-0)
Definition: Dimethyldiallylammoniumchlorid/Acrylsäure-Copolymer
Beispielsweise erhältlich als Merquat® 280 (ex Ondeo-Nalco)
POLYQUATERN IUM-24 (CAS-Nummer: 107987-23-5)
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz aus der Umsetzung von Hydroxyethylcellulose mit einem mit Lauryldimethylammonium substituierten-Epoxid
Beispielsweise erhältlich als Quatrisoft® Polymer LM 200 (ex Amerchol)
POLYQUATERNIUM-27
Definition: Blockcopolymer aus der Umsetzung von Polyquaternium-2 mit Polyquaternium-17.
POLYQUATERN IUM-28 (CAS-Nummer: 131954-48-8)
Definition: Vinylpyrrolidon/Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid-Copolymer
Beispielsweise erhältlich als Gafquat® HS-100 (ex GAF)
POLYQUATERNIUM-29
Definition: Chitosan, welches mit Propylenoxid umgesetzt und mit Epichlorhydrin quaternisiert wurde
POLYQUATERNIUM-30
Definition: Polymeres quaternäres Ammoniumsalz der Formel: -[CH2C(CH3)(C(O)OCH3)Ix-
[CH2C(CH3)(C(O) OCH2CH2N+(CH3)2CH2COO-)]y-
POLYQUATERNIUM-31 (CAS-Nummer. 136505-02-7)
POLYQUATERNIUM-32 (CAS-Nummer: 35429-19-7)
Definition: Polymer von N,N,N-Trimethyl-2-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminiumchlorid mit 2-Propenamid POLYQUATERNIUM-37 (CAS-Nummer: 26161-33-1 ) Definition: Homopolymer von Methacryloyltrimethylchlorid Beispielsweise erhältlich als Synthalen® CR (ex 3V Sigma)
POLYQUATERN IUM-44 (CAS-Nummer: 150595-70-5)
Definition: Quaternäres Ammoniumsalz des Copolymers von Vinylpyrrolidon und quaternisiertem
Imidazolin
Beispielsweise erhältlich als Luviquat® Ultracare (ex BASF)
POLYQUATERN IUM-68 (CAS-Nummer: 827346-45-2)
Definition: Quaternisiertes Copolymer von Vinylpyrrolidon, Methacrylamid, Vinylimidazol und quaternisiertem Vinylimidazol
Beispielsweise erhältlich als Luviquat® Supreme (ex BASF)
Eine weitere geeignete Textil-affine Verbindung ist ein Alkylamidoammoniumlactat, welche beispielsweise unter der Bezeichnung Dehyquart® 2415 (ex Cognis) erhältlich ist.
Die Menge an Textil-affiner Verbindung in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung beträgt 0,1 bis 10 Gew.-% und bevorzugt zwischen 2 und 10 Gew.-%.
Ein weiterer essentieller Bestandteil der Textil-weichmachenden Zusammensetzung ist das Parfüm. Als Parfümöle bzw. Duftstoffe können einzelne Riechstoffverbindungen, z.B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe verwendet werden. Bevorzugt werden jedoch Mischungen verschiedener Riechstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Solche Parfümöle können auch natürliche Riechstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind.
Die Menge an Parfüm in der Textil-weichmachenden Zusammensetzung beträgt dabei vorzugsweise zwischen 0,1 und 15 Gew.-%, insbesondere bevorzugt zwischen 3 und 10 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 5 und 8 Gew.-%.
Die Textil-weichmachende Zusammensetzung kann optional weitere Inhaltsstoffe enthalten.
Um den ästhetischen Eindruck der der Textil-weichmachenden Verbindung zu verbessern, können sie mit geeigneten Farbstoffen eingefärbt werden. Bevorzugte Farbstoffe, deren Auswahl dem Fachmann keinerlei Schwierigkeit bereitet, besitzen eine hohe Lagerstabilität und Unempfindlich- keit gegenüber den übrigen Inhaltsstoffen der Wasch- oder Reinigungsmittel und gegen Licht sowie keine ausgeprägte Substantivität gegenüber Textilfasern, um diese nicht anzufärben.
Weiterhin kann die Textil-weichmachende Zusammensetzung einen Füllstoff, wie Silica, enthalten. Die Menge an Füllstoff kann zwischen 0,1 und 10 Gew.-% betragen und beträgt bevorzugt 1 bis 5 Gew.-%.
Die Textil-weichmachende Zusammensetzung kann zur Erhöhung des Glanzes auch ein Perlglanzmittel enthalten. Beispiele für geeignete Perlglanzmittel sind Ethylenglykolmono- und -distearat (zum Beispiel Cutina® AGS von Cognis) sowie PEG-3-distearat.
Ein weiterer geeigneter Inhaltsstoff sind Metallglanzmittel wie beispielsweise Metallglanzpigmente.
Weiterhin kann die Textil-weichmachende Zusammensetzung eine textil- und/oder eine hautpflegende Verbindung umfassen.
Die textil pflegende Verbindung ist beispielsweise aus der Gruppe bestehend aus Fluoreszenzmitteln, Antiredepositionsmitteln, optischen Aufhellern, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderern, Knitterschutzmitteln, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffen, Germiziden, Fungiziden, Antioxidantien, Antistatika, Bügelhilfsmitteln, UV-Absorbern, Phobiermitteln, Imprägniermitteln und Mischungen daraus ausgewählt. Konkrete Beispiele für diese textil- pflegenden Verbindungen finden sich später bei der Beschreibung eines Wasch- oder Reinigungsmittels mit erfindungsgemäß hergestellter fester, Textil-weichmachender Zusammensetzung und können auch in der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung verwendet werden.
Eine textilpflegende Verbindung vermittelt damit behandelten textilen Flächengebilden einen vorteilhaften Effekt bzw. sie reduziert schädliche oder negative Effekte, die beim Reinigen und/oder Konditionieren und/oder Tragen auftreten können, wie beispielsweise Verblassen, Vergrauung, usw..
Unter einer hautpflegenden Verbindung wird eine Verbindung oder eine Mischung aus Verbindungen verstanden, die bei Kontakt eines Textils mit der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung auf das Textil aufziehen und bei Kontakt des Textils mit Haut der Haut einen Vorteil verleihen verglichen mit einem Textil, welches nicht mit der erfindungemäß hergestellten festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung behandelt wurde. Dieser Vorteil kann beispielsweise den Transfer der hautpflegenden Verbindung vom Textil auf die Haut, einen geringeren Wassertransfer von der Haut auf das Textil oder eine geringere Reibung auf der Hautoberfläche durch das Textil umfassen.
Die hautpflegende Verbindung ist vorzugsweise hydrophob, kann flüssig oder fest sein und muss kompatibel mit den anderen Inhaltsstoffen der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung sein. Die hautpflegende Verbindung kann beispielsweise a) Wachse wie Carnauba, Spermaceti, Bienenwachs, Lanolin, Derivate davon sowie Mischungen daraus; b) (hydrophobe) Pflanzenextrakte, zum Beispiel pflanzliche Öle wie Avokadoöl, Olivenöl, Palmöl, Palmenkernöl, Rapsöl, Leinöl, Sojaöl, Erdnussöl, Korianderöl, Ricinusöl, Mohnöl, Kakaoöl, Kokosnussöl, Kürbiskernöl, Weizenkeimöl, Sesamöl, Sonnenblumenöl, Mandelöl, Macadamia- nussöl, Aprikosenkernöl, Haselnussöl, Jojobaöl, Canolaöl sowie Mischungen daraus oder Aloe vera oder Kamille; c) höhere Fettsäuren wie Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Isostearinsäure oder mehrfach ungesättigte Fettsäuren; d) höhere Fettalkohole wie Laurylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Behenyl- alkohol oder 2-Hexadecanol, e) Ester wie Cetyloctanoat, Lauryllactat, Myristyllactat, Cetyllactat, Isopropylmyristat, Myristyl- myristat, Isopropylpalmitat, Isopropyladipat, Butylstearat, Decyloleat, Cholesterolisostearat, Glycerolmonostearat, Glyceroldistearat, Glyceroltristearat, Alkyllactat, Alkylcitrat oder Alkyltartrat; f) Kohlenwasserstoffe wie Paraffine, Mineralöle, Squalan oder Squalen; g) Lipide; h) Vitamine wie Vitamin A, C und/oder E oder Vitaminalkylester; i) Phospholipide; j) Sonnenschutzmittel wie Octylmethoxylcinnamat und Butylmethoxybenzoylmethan; k) Silikonöle wie lineare oder cyclische Polydimethylsiloxane, Amino-, Alkyl-, Alkylaryl- oder Aryl- substituierte Silikonöle und I) Mischungen daraus umfassen.
Die Menge an textil- und/oder hautpflegender Verbindung beträgt vorzugsweise zwischen 0,01 und 10 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,1 und 5 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,3 und 3 Gew.-% bezogen auf die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung.
Zur Herstellung der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung wird das Matrixmaterial durch Erhitzen in einen fließfähigen oder gießfähigen Zustand überführt. Während des Abkühlens werden noch im fließfähigen oder gießfähigen Zustand die Textil-affine Verbindung, das Parfüm sowie gegebenenfalls die weiteren Inhaltsstoffe unter das Matrixmaterial gemischt. Das Parfüm wird dabei erst möglichst spät unter die erstarrende Schmelze gemischt, damit die Parfümbestandteile nicht durch Verdampfung besonders schnell ausgetrieben werden.
Anschließend wird die erhaltene Mischung auf eine glatte Oberfläche gegossen und möglichst schnell abgekühlt. Insbesondere bevorzugt erfolgt die Abkühlung innerhalb weniger Sekunden.
Es ist insbesondere bevorzugt, dass die Oberfläche eine optisch glatte Oberfläche ist. Eine optisch glatte Oberfläche liegt vor, wenn die Wellenlänge des Lichtes größer als die Oberflächenrauigkeit ist. Eine optisch glatte Oberfläche gemäß der Erfindung weist demnach eine mittlere Oberflächenrauigkeit kleiner als 0,5 μm auf.
Solche Oberflächenrauigkeitswerte werden insbesondere bei Oberflächen, die aus Metallen, Legierungen, keramischen Materialien, Glas, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen daraus gebildet werden, erreicht.
Durch unterschiedliche Technologien/Verfahren, wie beispielsweise Giessen der Schmelze in eine Form aus den genannten Materialien kann die Schmelze in beliebigen Formen mit beliebiger (Partikel)Größe verfestigt werden.
Alternativ kann nach dem Erstarren eine feste, Textil-weichmachende Verbindung, die in eine große Form gegossen wurde, in kleinere Partikel, beispielsweise durch Brechen, überführt werden. Es ist bevorzugt, dass die feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung Partikelgrößen im Bereich von 0,6 bis 30 mm, insbesondere 0,8 bis 7 mm und besonders bevorzugt 1 bis 3 mm, aufweist. In dieser Ausführungsform werden besonders hochwertig aussehende, transparente und kristall-förmige Partikel der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung erhalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann Bestandteil eines Pelletier- und/oder Pastellierverfahrens sein.
Um ein Ausdiffundieren des Parfüms zu verhindern, können die Partikel zumindest teilweise mit einer transparenten Umhüllung aus einem Polymer versehen werden. Als Materialien für die Umhüllung können insbesondere die bereits oben beschriebenen Verbindungen mit einem Schmelz- oder Erweichungstemperatur im Bereich von 45°C bis 3000C, also Polyalkylenglykole, Polyvinyl- alkohole, Polyvinylpyrrolidone, Kohlenhydrate, Polyacrylaten, Polyestern und Mischungen daraus, eingesetzt werden. Diese Materialien bilden eine transparente, schützende Umhüllung ohne das primäre Aussehen, insbesondere die Kristallförmigkeit der Partikel, zu beeinträchtigen.
Die erfindungsgemäß hergestellte feste, Textil-weichmachende Zusammensetzung eignet sich insbesondere zum Konditionieren von textilen Flächengebilden und wird dazu zusammen mit einem herkömmlichen Wasch- oder Reinigungsmittel im (Haupt)Waschgang eines herkömmlichen Wasch- und Reinigungsprozesses mit den textilen Flächengebilden in Kontakt gebracht.
Die Textil-weichmachende Zusammensetzung kann aber auch in ein Wasch- oder Reinigungsmittel eingebracht werden. Durch das hochwertige, kristall-ähnliche Aussehen der Textil-weich- machenden Zusammensetzung ist diese sehr gut in einem pulverförmigen oder granulierten Wasch- oder Reinigungsmittel auszumachen.
Dazu wird ein festes Wasch- oder Reinigungsmittel mit 0,1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-% der erfindungsgemäß hergestellten Textil-weichmachenden Zusammensetzung gemischt.
Die Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten neben der erfindungsgemäß hergestellten Textil- weichmachenden Zusammensetzung Tensid(e), wobei anionische, nichtionische, zwitterionische und/oder amphotere Tenside eingesetzt werden können. Bevorzugt sind aus anwendungstechnischer Sicht Mischungen aus anionischen und nichtionischen Tensiden. Der Gesamttensid- gehalt eines Waschmittels liegt vorzugsweise unterhalb von 40 Gew.-% und besonders bevorzugt unterhalb von 35 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Waschmittel.
Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2- Stellung methylverzweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, zum Beispiel aus Kokos-, Palm-, Taigfett- oder Oleylalkohol, und durchschnittlich 2 bis 8 EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise C12-M- Alkohole mit 3 EO, 4 EO oder 7 EO, C9-n-Alkohol mit 7 EO, Ci3-i5-Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, C12-i8-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie Mischungen aus C12-i4-Alkohol mit 3 EO und C12-i8-Alkohol mit 7 EO. Die angegebenen Ethoxy- lierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow ränge ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Taigfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO. Auch nichtionische Tenside, die EO- und PO-Gruppen zusammen im Molekül enthalten, sind erfindungsgemäß einsetzbar. Hierbei können Blockcopolymere mit EO-PO-Blockeinheiten bzw. PO-EO-Blockeinheiten eingesetzt werden, aber auch EO-PO-EO-Copolymere bzw. PO-EO-PO-Copolymere. Selbstverständlich sind auch gemischt alkoxylierte Niotenside einsetzbar, in denen EO- und PO-Einheiten nicht blockweise, sondern statistisch verteilt sind. Solche Produkte sind durch gleichzeitige Einwirkung von Ethylen- und Propylenoxid auf Fettalkohole erhältlich.
Außerdem können als weitere nichtionische Tenside auch Alkylglykoside der allgemeinen Formel RO(G)x eingesetzt werden, in der R einen primären geradkettigen oder methylverzweigten, insbesondere in 2-Stellung methylverzweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen bedeutet und G das Symbol ist, das für eine Glucoseeinheit mit 5 oder 6 C-Atomen, vorzugsweise für Glucose, steht. Der Oligomerisierungsgrad x, der die Verteilung von Monoglykosiden und Oligoglykosiden angibt, ist eine beliebige Zahl zwischen 1 und 10; vorzugsweise liegt x bei 1 ,2 bis 1 ,4. Alkylglykoside sind bekannte, milde Tenside.
Eine weitere Klasse bevorzugt eingesetzter nichtionischer Tenside, die entweder als alleiniges nichtionisches Tensid oder in Kombination mit anderen nichtionischen Tensiden eingesetzt werden, sind alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte oder ethoxylierte und propoxylierte Fettsäure- alkylester, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, insbesondere Fettsäuremethylester.
Auch nichtionische Tenside vom Typ der Aminoxide, beispielsweise N-Kokosalkyl-N,N-dimethyl- aminoxid und N-Talgalkyl-N,N-dihydroxyethylaminoxid, und der Fettsäurealkanolamide können geeignet sein. Die Menge dieser nichtionischen Tenside beträgt vorzugsweise nicht mehr als die der ethoxylierten Fettalkohole, insbesondere nicht mehr als die Hälfte davon. Weitere geeignete Tenside sind Polyhydroxyfettsäureamide der Formel (VII),
R1
I
R-CO-N-[Z] (VII)
in der RCO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R1 für Wasserstoff, einen Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und [Z] für einen linearen oder verzweigten Polyhydroxyalkylrest mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 3 bis 10 Hydroxylgruppen steht. Bei den Polyhydroxyfettsäureamiden handelt es sich um bekannte Stoffe, die üblicherweise durch reduktive Aminierung eines reduzierenden Zuckers mit Ammoniak, einem Alkylamin oder einem Alkanolamin und nachfolgende Acylierung mit einer Fettsäure, einem Fettsäurealkylester oder einem Fettsäurechlorid erhalten werden können.
Zur Gruppe der Polyhydroxyfettsäureamide gehören auch Verbindungen der Formel (VIII),
R1-O-R2
I
R-CO-N-[Z] (VIII)
in der R für einen linearen oder verzweigten Alkyl- oder Alkenylrest mit 7 bis 12 Kohlenstoffatomen, R1 für einen linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylrest oder einen Arylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen und R2 für einen linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylrest oder einen Arylrest oder einen Oxy-Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen steht, wobei C-|.4-Alkyl- oder Phenylreste bevorzugt sind und [Z] für einen linearen Polyhydroxyalkylrest steht, dessen Alkylkette mit mindestens zwei Hydroxylgruppen substituiert ist, oder alkoxylierte, vorzugsweise ethoxylierte oder propoxylierte Derivate dieses Restes.
[Z] wird vorzugsweise durch reduktive Aminierung eines Zuckers erhalten, beispielsweise Glucose, Fructose, Maltose, Lactose, Galactose, Mannose oder Xylose. Die N-Alkoxy- oder N-Aryloxy- substituierten Verbindungen können dann durch Umsetzung mit Fettsäuremethylestern in Gegenwart eines Alkoxids als Katalysator in die gewünschten Polyhydroxyfettsäureamide überführt werden.
Der Gehalt an nichtionischen Tensiden beträgt in den Wasch- oder Reinigungsmitteln bevorzugt 5 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 20 Gew.-% und insbesondere 9 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel . Als anionische Tenside werden beispielsweise solche vom Typ der Sulfonate und Sulfate eingesetzt. Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9.13-Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate, d.h. Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus Ci2-i8-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch Alkansulfonate, die aus C12-18- Alkanen beispielsweise durch Sulfochlorierung oder Sulfoxidation mit anschließender Hydrolyse bzw. Neutralisation gewonnen werden. Ebenso sind auch die Ester von α-Sulfofettsäuren (Ester- sulfonate), zum Beispiel die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Taigfettsäuren geeignet.
Weitere geeignete Aniontenside sind sulfierte Fettsäureglycerinester. Unter Fettsäure- glycerinestern sind die Mono-, Di- und Triester sowie deren Gemische zu verstehen, wie sie bei der Herstellung durch Veresterung von einem Monoglycerin mit 1 bis 3 Mol Fettsäure oder bei der Um- esterung von Triglyceriden mit 0,3 bis 2 Mol Glycerin erhalten werden. Bevorzugte sulfierte Fettsäureglycerinester sind dabei die Sulfierprodukte von gesättigten Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, beispielsweise der Capronsäure, Caprylsäure, Caprinsäure, Myristinsäure, Laurin- säure, Palmitinsäure, Stearinsäure oder Behensäure.
Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der Schwefelsäurehalbester der Ci2-Ci8-Fettalkohole, beispielsweise aus Kokosfettalkohol, Taigfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder der C10-C2o-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlängen bevorzugt. Weiterhin bevorzugt sind Alk(en)ylsulfate der genannten Kettenlänge, welche einen synthetischen, auf petrochemischer Basis hergestellten geradkettigen Alkylrest enthalten, die ein analoges Abbauverhalten besitzen wie die adäquaten Verbindungen auf der Basis von fettchemischen Rohstoffen. Aus waschtechnischem Interesse sind die Ci2-Ci6-Alkylsulfate und Ci2-Ci5-Alkylsulfate sowie Ci4-Ci5-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3- Alkylsulfate, welche als Handelsprodukte der Shell OiI Company unter dem Namen DAN® erhalten werden können, sind geeignete Aniontenside.
Auch die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7.2i-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte C^-n-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder C-|2-18-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO, sind geeignet. Sie werden in Reinigungs- mittein aufgrund ihres hohen Schaumverhaltens nur in relativ geringen Mengen, beispielsweise in Mengen von 1 bis 5 Gew.-%, eingesetzt.
Weitere geeignete Aniontenside sind auch die Salze der Alkylsulfobernsteinsäure, die auch als SuI- fosuccinate oder als Sulfobernsteinsäureester bezeichnet werden und die Monoester und/oder Di- ester der Sulfobernsteinsäure mit Alkoholen, vorzugsweise Fettalkoholen und insbesondere ethoxylierten Fettalkoholen darstellen. Bevorzugte Sulfosuccinate enthalten C8-i8-Fettalkoholreste oder Mischungen aus diesen. Insbesondere bevorzugte Sulfosuccinate enthalten einen Fettalkoholrest, der sich von ethoxylierten Fettalkoholen ableitet, die für sich betrachtet nichtionische Tenside darstellen. Dabei sind wiederum Sulfosuccinate, deren Fettalkohol-Reste sich von ethoxylierten Fettalkoholen mit eingeengter Homologenverteilung ableiten, besonders bevorzugt. Ebenso ist es auch möglich, Alk(en)ylbernsteinsäure mit vorzugsweise 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in der Alk(en)ylkette oder deren Salze einzusetzen.
Insbesondere bevorzugte anionische Tenside sind Seifen. Geeignet sind gesättigte und ungesättigte Fettsäureseifen, wie die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, (hydrierten) Erucasäure und Behensäure sowie insbesondere aus natürlichen Fettsäuren, zum Beispiel Kokos-, Palmkern-, Olivenöl- oder Taigfettsäuren, abgeleitete Seifengemische.
Die anionischen Tenside einschließlich der Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze sowie als lösliche Salze organischer Basen, wie Mono-, Di- oder Triethanolamin, vorliegen. Vorzugsweise liegen die anionischen Tenside in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze, insbesondere in Form der Natriumsalze vor.
Der Gehalt bevorzugter Wasch- oder Reinigungsmittel an anionischen Tensiden beträgt 2 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 25 Gew.-% und insbesondere 5 bis 22 Gew.-%, jeweils bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel.
Zusätzlich zu der Textil-weichmachenden Zusammensetzung und den Tensiden können die Wasch- oder Reinigungsmittel weitere Inhaltsstoffe enthalten, die die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften des Wasch- oder Reinigungsmittels weiter verbessern. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung enthalten bevorzugte Wasch- oder Reinigungsmittel zusätzlich einen oder mehrere Stoffe aus der Gruppe der Gerüststoffe, Bleichmittel, Bleichaktivatoren, Enzyme, Parfüme, Parfümträger, Fluoreszenzmittel, Farbstoffe, Schauminhibitoren, Silikonöle, Antiredepositionsmittel, optischen Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Antistatika, Bittermittel, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel, Quell- und Schiebefestmittel, neutrale Füllsalze sowie UV- Absorber.
Als Gerüststoffe, die in den Wasch- oder Reinigungsmitteln enthalten sein können, sind insbesondere Silikate, Aluminiumsilikate (insbesondere Zeolithe), Carbonate, Salze organischer Di- und Polycarbonsäuren sowie Mischungen dieser Stoffe zu nennen.
Geeignete kristalline, schichtförmige Natriumsilikate besitzen die allgemeine Formel NaMSixO2x+I H2O, wobei M Natrium oder Wasserstoff bedeutet, x eine Zahl von 1 ,9 bis 4 und y eine Zahl von 0 bis 20 ist und bevorzugte Werte für x 2, 3 oder 4 sind. Bevorzugte kristalline Schichtsilikate der angegebenen Formel sind solche, in denen M für Natrium steht und x die Werte 2 oder 3 annimmt. Insbesondere sind sowohl ß- als auch δ-Natriumdisilikate Na2Si2O5 • yH2O bevorzugt.
Einsetzbar sind auch amorphe Natriumsilikate mit einem Modul Na2O : SiO2 von 1 : 2 bis 1 : 3,3, vorzugsweise von 1 : 2 bis 1 : 2,8 und insbesondere von 1 : 2 bis 1 : 2,6, welche löseverzögert sind und Sekundärwascheigenschaften aufweisen. Die Löseverzögerung gegenüber herkömmlichen amorphen Natriumsilikaten kann dabei auf verschiedene Weise, beispielsweise durch Oberflächenbehandlung, Compoundierung, Kompaktierung/ Verdichtung oder durch Übertrocknung hervorgerufen worden sein. Im Rahmen dieser Erfindung wird unter dem Begriff „amorph" auch „röntgen- amorph" verstanden. Dies heißt, dass die Silikate bei Röntgenbeugungsexperimenten keine scharfen Röntgenreflexe liefern, wie sie für kristalline Substanzen typisch sind, sondern allenfalls ein oder mehrere Maxima der gestreuten Röntgenstrahlung, die eine Breite von mehreren Gradeinheiten des Beugungswinkels aufweisen. Es kann jedoch sehr wohl sogar zu besonders guten Buildereigenschaften führen, wenn die Silikatpartikel bei Elektronenbeugungsexperimenten verwaschene oder sogar scharfe Beugungsmaxima liefern. Dies ist so zu interpretieren, dass die Produkte mikrokristalline Bereiche der Größe 10 bis einige Hundert nm aufweisen, wobei Werte bis maximal 50 nm und insbesondere bis maximal 20 nm bevorzugt sind. Insbesondere bevorzugt sind verdichtete/kompaktierte amorphe Silikate, compoundierte amorphe Silikate und übertrocknete röntgenamorphe Silikate.
Der eingesetzte feinkristalline, synthetische und gebundenes Wasser enthaltende Zeolith ist vorzugsweise Zeolith A und/oder P. Als Zeolith P wird Zeolith MAP® (Handelsprodukt der Firma Crosfield) besonders bevorzugt. Geeignet sind jedoch auch Zeolith X sowie Mischungen aus A, X und/oder P. Kommerziell erhältlich und im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt einsetzbar ist beispielsweise auch ein Co-Kristallisat aus Zeolith X und Zeolith A (ca. 80 Gew.-% Zeolith X), das von der Firma SASOL unter dem Markennamen VEGOBOND AX® vertrieben wird und durch die Formel nNa2O (1-n)K2O AI2O3 (2 - 2,5)SiO2 (3,5 - 5,5) H2O n = 0,90 - 1 ,0
beschrieben werden kann. Der Zeolith kann als sprühgetrocknetes Pulver oder auch als ungetrock- nete, von ihrer Herstellung noch feuchte, stabilisierte Suspension zum Einsatz kommen. Für den Fall, dass der Zeolith als Suspension eingesetzt wird, kann diese geringe Zusätze an nichtionischen Tensiden als Stabilisatoren enthalten, beispielsweise 1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf Zeolith, an ethoxylierten C12-C18-Fettalkoholen mit 2 bis 5 Ethylenoxidgruppen, C12-C14-FeH- alkoholen mit 4 bis 5 Ethylenoxidgruppen oder ethoxylierten Isotridecanolen. Geeignete Zeolithe weisen eine mittlere Teilchengröße von weniger als 10 μm (Volumenverteilung; Meßmethode: Coulter Counter) auf und enthalten vorzugsweise 18 bis 22 Gew.-%, insbesondere 20 bis 22 Gew.-% an gebundenem Wasser.
Selbstverständlich ist auch ein Einsatz der allgemein bekannten Phosphate als Buildersubstanzen möglich, sofern ein derartiger Einsatz nicht aus ökologischen Gründen vermieden werden sollte. Geeignet sind insbesondere die Natriumsalze der Orthophosphate, der Pyrophosphate und insbesondere der Tripolyphosphate.
Organische Builder, welche in dem Wasch- oder Reinigungsmittel vorhanden sein können, umfassen Polycarboxylatpolymere wie Polyacrylate und Acrylsäure/Maleinsäure-Copolymere, PoIy- aspartate und monomere Polycarboxylate wie Citrate, Gluconate, Succinate oder Malonate, die bevorzugt als Natriumsalze eingesetzt werden.
Unter den als Bleichmittel dienenden, in Wasser H2O2 liefernden Verbindungen haben das Natriumperborattetrahydrat und das Natriumperboratmonohydrat besondere Bedeutung. Weitere brauchbare Bleichmittel sind beispielsweise Natriumpercarbonat, Peroxypyrophosphate, Citratper- hydrate sowie H2O2 liefernde persaure Salze oder Persäuren, wie Perbenzoate, Peroxophthalate, Diperazelainsäure, Phthaloiminopersäure oder Diperdodecandisäure. Um beim Waschen bei Temperaturen von 600C und darunter eine verbesserte Bleichwirkung zu erreichen, können Bleichaktivatoren in die Wasch- oder Reinigungsmittel eingearbeitet werden. Als Bleichaktivatoren können Verbindungen, die unter Perhydrolysebedingungen aliphatische Peroxo- carbonsäuren mit vorzugsweise 1 bis 10 C-Atomen, insbesondere 2 bis 4 C-Atomen, und/oder gegebenenfalls substituierte Perbenzoesäure ergeben, eingesetzt werden. Geeignet sind Substanzen, die O- und/oder N-Acylgruppen der genannten C-Atomzahl und/oder gegebenenfalls substituierte Benzoylgruppen tragen. Bevorzugt sind mehrfach acylierte Alkylendiamine, insbesondere Tetraacetylethylendiamin (TAED), acylierte Triazinderivate, insbesondere 1 ,5-Diacetyl-2,4-dioxo- hexahydro-1 ,3,5-triazin (DADHT), acylierte Glykolurile, insbesondere Tetraacetylglykoluril (TAGU), N-Acylimide, insbesondere N-Nonanoylsuccinimid (NOSI), acylierte Phenolsulfonate, insbesondere n-Nonanoyl- oder Isononanoyloxybenzolsulfonat (n-bzw. iso-NOBS), Carbonsäureanhydride, insbesondere Phthalsäureanhydrid, acylierte mehrwertige Alkohole, insbesondere Triacetin, Ethylen- glykoldiacetat und 2,5-Diacetoxy-2,5-dihydrofuran.
Zusätzlich zu den konventionellen Bleichaktivatoren oder an deren Stelle können auch so genannte Bleichkatalysatoren in die Wasch- oder Reinigungsmittel eingearbeitet werden. Bei diesen Stoffen handelt es sich um bleichverstärkende Übergangsmetallsalze bzw. Übergangsmetallkomplexe wie beispielsweise Mn-, Fe-, Co-, Ru- oder Mo-Salenkomplexe oder -carbonyl- komplexe. Auch Mn-, Fe-, Co-, Ru-, Mo-, Ti-, V- und Cu-Komplexe mit stickstoffhaltigen Tripod- Liganden sowie Co-, Fe-, Cu- und Ru-Amminkomplexe sind als Bleichkatalysatoren verwendbar.
Das Wasch- oder Reinigungsmittel kann Enzyme in verkapselter Form und/oder direkt in dem Wasch- oder Reinigungsmittel enthalten. Als Enzyme kommen insbesondere solche aus der Klassen der Hydrolasen wie der Proteasen, Esterasen, Lipasen bzw. lipolytisch wirkende Enzyme, Amylasen, Cellulasen bzw. andere Glykosylhydrolasen, Hemicellulase, Cutinasen, ß-Glucanasen, Oxidasen, Peroxidasen, Perhydrolasen und/oder Laccasen und Gemische der genannten Enzyme in Frage. Alle diese Hydrolasen tragen in der Wäsche zur Entfernung von Verfleckungen wie protein-, fett- oder stärkehaltigen Verfleckungen und Vergrauungen bei. Cellulasen und andere Glykosylhydrolasen können darüber hinaus durch das Entfernen von Pilling und Mikrofibrillen zur Farberhaltung und zur Erhöhung der Weichheit des Textils beitragen. Zur Bleiche bzw. zur Hemmung der Farbübertragung können auch Oxireduktasen eingesetzt werden. Besonders gut geeignet sind aus Bakterienstämmen oder Pilzen wie Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Streptomyceus griseus und Humicola insolens gewonnene enzymatische Wirkstoffe. Vorzugsweise werden Proteasen vom Subtilisin-Typ und insbesondere Proteasen, die aus Bacillus lentus gewonnen werden, eingesetzt. Dabei sind Enzymmischungen, beispielsweise aus Protease und Amylase oder Protease und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder Protease und Cellulase oder aus Cellulase und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder aus Protease, Amylase und Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen oder Protease, Lipase bzw. lipolytisch wirkenden Enzymen und Cellulase, insbesondere jedoch Protease und/oder Lipase-haltige Mischungen bzw. Mischungen mit lipolytisch wirkenden Enzymen von besonderem Interesse. Beispiele für derartige lipolytisch wirkende Enzyme sind die bekannten Cutinasen. Auch Peroxidasen oder Oxidasen haben sich in einigen Fällen als geeignet erwiesen. Zu den geeigneten Amylasen zählen insbesondere α-Amylasen, Iso-Amylasen, Pullulanasen und Pektinasen. Als Cellulasen werden vorzugsweise Cellobiohydrolasen, Endoglucanasen und ß-Glucosidasen, die auch Cellobiasen genannt werden, bzw. Mischungen aus diesen eingesetzt. Da sich verschiedene Cellulase-Typen durch ihre CMCase- und Avicelase-Aktivitäten unterscheiden, können durch gezielte Mischungen der Cellulasen die gewünschten Aktivitäten eingestellt werden.
Die Enzyme können an Trägerstoffe adsorbiert sein, um sie gegen vorzeitige Zersetzung zu schützen. Der Anteil der Enzyme oder der Enzymgranulate direkt in dem Wasch- oder Reinigungsmittel kann beispielsweise etwa 0,01 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,12 bis etwa 2,5 Gew.-% betragen.
Es kann, beispielsweise bei speziellen Wasch- oder Reinigungsmitteln für Konsumenten mit Allergien und/oder sensibler Haut, aber auch bevorzugt sein, dass das Wasch- oder Reinigungsmittel keine Enzyme enthält.
In einer Ausführungsform enthält das Wasch- oder Reinigungsmittel gegebenenfalls ein oder mehrere Parfüms in einer Menge von üblicherweise bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 7 Gew.-%, insbesondere 1 bis 3 Gew.-%. Dabei ist die Menge an eingesetztem Parfüm auch von der Art des Wasch- oder Reinigungsmittels abhängig. Es ist aber insbesondere bevorzugt, dass das Parfüm über die Textl-weichmachende Zusammensetzung in das Wasch- oder Reinigungsmittel eingebracht wird. Es ist allerdings auch möglich, dass das Wasch- oder Reinigungsmittel Parfüm enthält, welches nicht über die Textl-weichmachende Zusammensetzung in das Wasch- oder Reinigungsmittel eingebracht wird.
Um den ästhetischen Eindruck der Wasch- oder Reinigungsmittel zu verbessern, können sie (gegebenenfalls auch nur teilweise) mit geeigneten Farbstoffen eingefärbt werden. Bevorzugte Farbstoffe, deren Auswahl dem Fachmann keinerlei Schwierigkeit bereitet, besitzen eine hohe Lagerstabilität und Unempfindlichkeit gegenüber den übrigen Inhaltsstoffen der Wasch- oder Reinigungsmittel und gegen Licht sowie keine ausgeprägte Substantivität gegenüber Textilfasern, um diese nicht anzufärben.
Als Schauminhibitoren, die in den Wasch- oder Reinigungsmitteln eingesetzt werden können, kommen beispielsweise Seifen, Paraffine oder Silikonöle in Betracht, die gegebenenfalls auf Trägermaterialien aufgebracht sein können.
Geeignete Soil-Release-Polymere, die auch als „Antiredepositionsmittel" bezeichnet werden, sind beispielsweise nichtionische Celluloseether wie Methylcellulose und Methylhydroxypropylcellulose mit einem Anteil an Methoxygruppen von 15 bis 30 Gew.-% und an Hydroxypropylgruppen von 1 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf den nichtionischen Celluloseether sowie die aus dem Stand der Technik bekannten Polymere der Phthalsäure und/oder Terephthalsäure bzw. von deren Derivaten, insbesondere Polymere aus Ethylenterephthalaten und/oder Polyethylen- und/oder Polypropylenglykolterephthalaten oder anionisch und/oder nichtionisch modifizierten Derivaten von diesen. Geeignete Derivate umfassen die sulfonierten Derivate der Phthalsäure- und Terephthal- säure-Polymere. Eine weitere Klasse an geeigneten Soil-Release-Polymeren, insbesondere für Baumwoll-haltige Textilien, stellen modifizierte, beispielsweise alkoxylierte und/oder quaternierte und/oder oxidierte, Polyamine dar. Die Polyamine sind beispielsweise Polyalkylenamine, wie PoIy- ethylenamine, oder Polyalkylenimine, wie Polyethylenimine. Bevorzugte Beispiele für diese Klasse an Soil-Release-Polymeren sind ethoxylierte Polyethylenimine und ethoxylierte Polyethylenamine.
Optische Aufheller (sogenannte „Weißtöner") können den Wasch- oder Reinigungsmitteln zugesetzt werden, um Vergrauungen und Vergilbungen der behandelten textilen Flächengebilde zu beseitigen. Diese Stoffe ziehen auf die Faser auf und bewirken eine Aufhellung und vorgetäuschte Bleichwirkung, indem sie unsichtbare Ultraviolettstrahlung in sichtbares längerwelliges Licht umwandeln, wobei das aus dem Sonnenlicht absorbierte ultraviolette Licht als schwach bläuliche Fluoreszenz abgestrahlt wird und mit dem Gelbton der vergrauten bzw. vergilbten Wäsche reines Weiß ergibt. Geeignete Verbindungen stammen beispielsweise aus den Substanzklassen der 4,4'- Diamino-2,2'-stilbendisulfonsäuren (Flavonsäuren), 4,4'-Distyryl-biphenylen, Methylumbelliferone, Cumarine, Dihydrochinolinone, 1 ,3-Diarylpyrazoline, Naphthalsäureimide, Benzoxazol-, Benzisoxazol- und Benzimidazol-Systeme sowie der durch Heterocyclen substituierten Pyren- derivate. Die optischen Aufheller werden üblicherweise in Mengen zwischen 0 und 0,3 Gew.-%, bezogen auf das fertige Wasch- oder Reinigungsmittel, eingesetzt.
Vergrauungsinhibitoren haben die Aufgabe, den von der Faser abgelösten Schmutz in der Flotte suspendiert zu halten und so das Wiederaufziehen des Schmutzes zu verhindern. Hierzu sind wasserlösliche Kolloide meist organischer Natur geeignet, beispielsweise Leim, Gelatine, Salze von Ethersulfonsäuren der Stärke oder der Cellulose oder Salze von sauren Schwefelsäureestern der Cellulose oder der Stärke. Auch wasserlösliche, saure Gruppen enthaltende Polyamide sind für diesen Zweck geeignet. Weiterhin lassen sich lösliche Stärkepräparate und andere als die oben genannten Stärke produkte verwenden, zum Beispiel abgebaute Stärke, Aldehydstärken usw. Auch Polyvinylpyrrolidon ist brauchbar. Bevorzugt werden jedoch Celluloseether wie Carboxymethyl- cellulose (Na-SaIz), Methylcellulose, Hydroxyalkylcellulose und Mischether wie Methylhydroxy- ethylcellulose, Methylhydroxypropylcellulose, Methylcarboxymethylcellulose und deren Gemische in Mengen von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Wasch- oder Reinigungsmittel, eingesetzt.
Um während des Waschens und/oder des Reinigens von gefärbten Textilien die Farbstoffablösung und/oder die Farbstoffübertragung auf andere Textilien wirksam zu unterdrücken, kann das Waschoder Reinigungsmittel einen Farbübertragungsinhibitor enthalten. Es ist bevorzugt, dass der Farb- übertragungsinhibitor ein Polymer oder Copolymer von cyclischen Aminen wie beispielsweise Vinylpyrrolidon und/oder Vinylimidazol ist. Als Farbübertragungsinhibitor geeignete Polymere umfassen Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyvinylimidazol (PVI), Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI), Polyvinylpyridin-N-oxid, Poly-N-carboxymethyl-4-vinylpyridiumchlorid sowie Mischungen daraus. Besonders bevorzugt werden Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyvinylimidazol (PVI) oder Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI) als Farbübertragungsinhibitor eingesetzt. Die eingesetzten Polyvinylpyrrolidone (PVP) besitzen bevorzugt ein mittleres Molekular gewicht von 2.500 bis 400.000 und sind kommerziell von ISP Chemicals als PVP K 15, PVP K 30, PVP K 60 oder PVP K 90 oder von der BASF als Sokalan® HP 50 oder Sokalan® HP 53 erhältlich. Die eingesetzten Copolymere von Vinylpyrrolidon und Vinylimidazol (PVP/PVI) weisen vorzugsweise ein Molekulargewicht im Bereich von 5.000 bis 100.000 auf. Kommerziell erhältlich ist ein PVP/PVI-Copolymer beispielsweise von der BASF unter der Bezeichnung Sokalan® HP 56. Die Menge an Farbübertragungsinhibitor bezogen auf die Gesamtmenge des Wasch- oder Reinigungsmittel liegt bevorzugt von 0,01 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise von 0,05 bis 1 Gew.-% und mehr bevorzugt von 0,1 bis 0,5 Gew.-%.
Alternativ können aber auch enzymatische Systeme, umfassend eine Peroxidase und Wasserstoffperoxid beziehungsweise eine in Wasser Wasserstoffperoxid-Iiefernde Substanz als Farbübertragungsinhibitor eingesetzt werden. Der Zusatz einer Mediatorverbindung für die Peroxidase, zum Beispiel eines Acetosyringons, eines Phenolderivats oder eines Phenotiazins oder Phenoxazins, ist in diesem Fall bevorzugt, wobei auch zusätzlich die oben genannten polymeren Farbübertragungs- inhibitoren eingesetzt werden können.
Da textile Flächengebilde, insbesondere aus Reyon, Zellwolle, Baumwolle und deren Mischungen, zum Knittern neigen können, weil die Einzelfasern gegen Durchbiegen, Knicken, Pressen und Quetschen quer zur Faserrichtung empfindlich sind, können die Wasch- oder Reinigungsmittel synthetische Knitterschutzmittel enthalten. Hierzu zählen beispielsweise synthetische Produkte auf der Basis von Fettsäuren, Fettsäureestern, Fettsäureamiden, -alkylolestern, -alkylolamiden oder Fettalkoholen, die meist mit Ethylenoxid umgesetzt sind, oder Produkte auf der Basis von Lecithin oder modifizierter Phosphorsäureester.
Zur Bekämpfung von Mikroorganismen können die Wasch- oder Reinigungsmittel antimikrobielle Wirkstoffe enthalten. Hierbei unterscheidet man je nach antimikrobiellem Spektrum und Wirkungsmechanismus zwischen Bakteriostatika und Bakteriziden, Fungistatika und Fungiziden usw. Wichtige Stoffe aus diesen Gruppen sind beispielsweise Benzalkoniumchloride, Alkylarylsulfonate, Halogenphenole und Phenolmercuriacetat, wobei bei den erfindungemäßen Wasch- oder Reinigungsmitteln auch gänzlich auf diese Verbindungen verzichtet werden kann.
Die Wasch- oder Reinigungsmittel können Konservierungsmittel enthalten, wobei vorzugsweise nur solche eingesetzt werden, die kein oder nur ein geringes hautsensibilisierendes Potential besitzen. Beispiele sind Sorbinsäure und seine Salze, Benzoesäure und seine Salze, Salicylsäure und seine Salze, Phenoxyethanol, 3-lod-2-propynylbutylcarbamat, Natrium N-(hydroxymethyl)glycinat, Biphenyl-2-ol sowie Mischungen davon. Ein geeignetes Konservierungsmittel stellt die lösungsmittelfreie, wässrige Kombination von Diazolidinylharnstoff, Natriumbenzoat und Kaliumsorbat (erhältlich als Euxyl® K 500 ex Schuelke & Mayr) dar, welches in einem pH-Bereich bis 7 eingesetzt werden kann. Um unerwünschte, durch Sauerstoffeinwirkung und andere oxidative Prozesse verursachte Veränderungen an den Wasch- oder Reinigungsmittel und/oder den behandelten textilen Flächengebilden zu verhindern, können die Wasch- oder Reinigungsmittel Antioxidantien enthalten. Zu dieser Verbindungsklasse gehören beispielsweise substituierte Phenole, Hydrochinone, Brenz- catechine und aromatische Amine sowie organische Sulfide, Polysulfide, Dithiocarbamate, Phosphite, Phosphonate und Vitamin E.
Ein erhöhter Tragekomfort kann aus der zusätzlichen Verwendung von Antistatika resultieren, die den Wasch- oder Reinigungsmitteln beigefügt werden. Antistatika vergrößern die Oberflächenleitfähigkeit und ermöglichen damit ein verbessertes Abfließen gebildeter Ladungen. Äußere Antistatika sind in der Regel Substanzen mit wenigstens einem hydrophilen Molekülliganden und geben auf den Oberflächen einen mehr oder minder hygroskopischen Film. Diese zumeist grenzflächenaktiven Antistatika lassen sich in stickstoffhaltige (Amine, Amide, quartäre Ammoniumverbindungen), phosphorhaltige (Phosphorsäureester) und schwefelhaltige (Alkylsulfonate, Alkyl- sulfate) Antistatika unterteilen. Lauryl- (bzw. Stearyl-)dimethylbenzylammoniumchloride eignen sich als Antistatika für textile Flächengebilde bzw. als Zusatz zu Wasch- oder Reinigungsmitteln, wobei zusätzlich ein Avivageeffekt erzielt wird.
Zur Verbesserung des der Wiederbenetzbarkeit der behandelten textilen Flächengebilde und zur Erleichterung des Bügeins der behandelten textilen Flächengebilde können in den Wasch- oder Reinigungsmitteln beispielsweise Silikonderivate eingesetzt werden. Diese verbessern zusätzlich das Ausspülverhalten der Wasch- oder Reinigungsmittel durch ihre schauminhibierenden Eigenschaften. Bevorzugte Silikonderivate sind beispielsweise Polydialkyl- oder Alkylarylsiloxane, bei denen die Alkylgruppen ein bis fünf C-Atome aufweisen und ganz oder teilweise fluoriert sind. Bevorzugte Silikone sind Polydimethylsiloxane, die gegebenenfalls derivatisiert sein können und dann aminofunktionell oder quaterniert sind bzw. Si-OH-, Si-H- und/oder Si-Cl-Bindungen aufweisen. Die Viskositäten der bevorzugten Silikone liegen bei 25°C im Bereich zwischen 100 und 100.000 mPas, wobei die Silikone in Mengen zwischen 0,2 und 5 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Wasch- oder Reinigungsmittel eingesetzt werden können.
Schließlich können die Wasch- oder Reinigungsmittel auch UV-Absorber enthalten, die auf die behandelten textilen Flächengebilde aufziehen und die Lichtbeständigkeit der Fasern verbessern. Verbindungen, die diese gewünschten Eigenschaften aufweisen, sind beispielsweise die durch strahlungslose Desaktivierung wirksamen Verbindungen und Derivate des Benzophenons mit Substituenten in 2- und/oder 4-Stellung. Weiterhin sind auch substituierte Benzotriazole, in 3- Stellung Phenyl-substituierte Acrylate (Zimtsäurederivate), gegebenenfalls mit Cyanogruppen in 2- Stellung, Salicylate, organische Ni-Komplexe sowie Naturstoffe wie Umbelliferon und die körpereigene Urocansäure geeignet.
Um die durch Schwermetalle katalysierte Zersetzung bestimmter Waschmittel-Inhaltsstoffe zu vermeiden, können Stoffe eingesetzt werden, die Schwermetalle komplexieren. Geeignete Schwermetallkomplexbildner sind beispielsweise die Alkalisalze der Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA) oder der Nitrilotriessigsäure (NTA) sowie Alkalimetallsalze von anionischen Polyelektrolyten wie Polymaleaten und Polysulfonaten.
Eine bevorzugte Klasse von Komplexbildnern sind die Phosphonate, die in bevorzugten Waschoder Reinigungsmittel in Mengen von 0,01 bis 2,5 Gew.-%, vorzugsweise 0,02 bis 2 Gew.-% und insbesondere von 0,03 bis 1 ,5 Gew.-% enthalten sind. Zu diesen bevorzugten Verbindungen zählen insbesondere Organophosphonate wie beispielsweise 1-Hydroxyethan-1 ,1-diphosphon- säure (HEDP), Aminotri(methylenphosphonsäure) (ATMP), Diethylentriamin-penta(methylen- phosphonsäure) (DTPMP bzw. DETPMP) sowie 2-Phosphonobutan-1 ,2,4-tricarbonsäure (PBS- AM), die zumeist in Form ihrer Ammonium- oder Alkalimetallsalze eingesetzt werden.
Zusätzlich können noch neutrale Füllsalze wie Natriumsulfat oder Natriumcarbonat in dem Waschoder Reinigungsmittel enthalten sein.
Die Wasch- oder Reinigungsmittel können insbesondere zum Reinigen und Konditionieren von textilen Flächengebilden verwendet werden.
Zur Herstellung der Wasch- oder Reinigungsmittel wird zunächst das Wasch- oder Reinigungsmittel ohne die Textil-weichmachende Zusammensetzung nach bekannten Verfahren, welche beispielsweise Trocknungsschritte, Mischungsschritte, Verdichtungsschritte, Formgebungsschritte und/oder die nachträgliche Zugabe wärmeempfindlicher Inhaltsstoffe („Post Addition") umfassen können, hergestellt. Anschließend wird das erhaltene Produkt mit einer erfindungsgemäß hergestellten festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung vermischt. Zur Herstellung von Waschoder Reinigungsmittelformkörpern können sich dem Mischungsschritt weitere Verdichtungs- und/oder Formgebungsschritte anschließen. In Tabelle 1 ist die Zusammensetzung von vier erfindungsgemäß hergestellten Textil- weichmachenden Zusammensetzungen E1 bis E5 gezeigt (Angaben in Gew.-%). Tabelle 1 :
E1 E2 E3 E4 E5
Polyethylenglykol (M = 4000) 80 — 80 80
Saccharose - 80 76
Bentonit 15 13,5 18,5 14
Polydimethylsiloxan - - -
Polyquaternium-7 - - - 1
Silica - - - 6
Parfüm 5 5 5 6,5 4,5
Perlglanzpigment - 1 -
Farbstoff 0.5 0.5 0,5 0,5
Zur Herstellung der Zusammensetzungen E1 bis E5 wurde zunächst das Matrixmaterial in einen fließfähigen oder gießfähigen Zustand überführt. Dazu wurde im Fall der Zusammensetzungen E2 und E3 das Matrixmaterial auf 800C und im Fall der Zusammensetzungen E1 , E4 und E5 das Matrixmaterial auf 1500C erhitzt. Während des langsamen Abkühlvorgangs wurden die festen und/oder flüssigen weiteren Inhaltsstoffe der Textil-weichmachenden Zusammensetzung, einschließlich der Textil-affinen Verbindung und dem Parfüm, unter das Matrixmaterial gemischt. Die erhaltene, immer noch fließfähige oder gießfähige Mischung wurde beim Ausgießen auf ein kaltes Stahlblech mit optisch glatter Oberfläche sofort fest. Nach dem Erstarren wurde die feste, Textil- weichmachende Zusammensetzung in Partikel mit einer Partikelgröße zwischen 1 und 3 mm gebrochen.
Die partikulären, festen Zusammensetzungen mit einer Partikelgröße im Bereich von 1 bis 3 mm wiesen eine transparente, kristallartige Form auf.
Die Partikel der Zusammensetzung E5 wurden zusätzlich mit einer Umhüllung aus Polyethylenglykol mit einem Molekulargewicht von 4000 versehen, ohne dass das transparente, kristallartige Aussehen der Partikel beeinträchtigt wurde.
Die erfindungsgemäß hergestellten Textil-weichmachenden Zusammensetzungen E1 bis E5 zeigten im Vergleich mit Wasser einen weichmachenden Effekt. Zusätzlich waren die Textil-weich- machenden Zusammensetzung E1 bis E3 und E5 in der Lage, die Härte des Wassers zu reduzieren.
Zur Herstellung eines Wasch- oder Reinigungsmittels wurde ein festes, un parfümiertes Waschoder Reinigungsmittel mit 10 Gew.-% (bezogen auf die Gesamtmenge an fertigem Wasch- oder Reinigungsmittel) der Textil-weichmachenden Zusammensetzung E1 (Partikelgröße: 1 bis 3 mm) gemischt.
Das erfindungsgemäße Wasch- oder Reinigungsmittel zeigte gute reinigende und konditionierende (weichmachende) Eigenschaften. Weiterhin hinterließ das Wasch- oder Reinigungsmittel einen verstärkten Parfümeindruck auf den damit behandelten textilen Flächengebilden.
Weder bei separater Verwendung der Textil-weichmachenden Verbindung noch eingebracht in einem Wasch- oder Reinigungsmittel wurden Kalkablagerungen auf der Wäsche und/oder Ablagerungen/Rückstände in der Einspülkammer der Waschmaschinen beobachtet.
Die Textil-weichmachende Zusammensetzung E5 mit einer Umhüllung aus Polyethylenglykol hinterließ nach Einbringen ein festes, unparfümiertes Waschmittel (10 Gew.-% umhülltes E5 bezogen auf die Gesamtmenge an fertigem Waschmittel) auf mit diesem Waschmittel in einem haushaltsüblichen Waschverfahren behandelten Textilien einen besonders verstärkten und lang anhaltenden Parfümeindruck.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, umfassend eine Matrix aus einer Verbindung, die eine Schmelz- oder Erweichungstemperatur im Bereich von 45°C bis 3000C aufweist, sowie darin verteilt eine Textil-affine Verbindung und ein Parfüm, bei dem die Textil-weichmachende Zusammensetzung zunächst in einem fließfähigen oder gießfähigen Zustand erzeugt und anschließend auf einer glatten Oberfläche erstarren gelassen wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als glatte Oberfläche eine optisch glatte Oberfläche eingesetzt wird.
3. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die glatte Oberfläche aus einem Material gebildet ist, welches aus der Gruppe bestehend aus Metallen, Legierungen, keramischen Materialien, Glas, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen daraus ausgewählt wird.
4. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Textil-affine Verbindung aus der Gruppe bestehend aus Polysiloxanen, Textil-weichmachenden Tonen, kationischen Polymeren und Mischungen daraus ausgewählt wird.
5. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung mit einem Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 3000C aus der Gruppe bestehend aus PoIy- alkylenglykolen, Polyvinylalkoholen, Polyvinylpyrrolidonen, Kohlenhydraten, Polyacrylaten, PoIy- estern und Mischungen daraus ausgewählt wird.
6. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix der festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung aus 40 bis 99,8 Gew.-%, vorzugsweise 85 bis 97 Gew.-% an der Verbindung mit einen Schmelz- oder Erweichungspunkt im Bereich von 45°C bis 3000C gebildet wird.
7. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 3 bis 10 Gew.-% und insbesondere bevorzugt 5 bis 8 Gew.-% Parfüm zugegeben werden.
8. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Inhaltsstoffe ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Farbstoffen, Parfüm, Füllstoffen, Perlglanzmitteln, Metallglanzmitteln, textil- und/oder hautpflegenden Verbindungen und Mischungen daraus zugegeben werden.
9. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erstarrte, feste Textil-weichmachende Zusammensetzung in Partikel mit einer Partikelgrößen im Bereich von 0,6 bis 30 mm, insbesondere 0,8 bis 7 mm und besonders bevorzugt 1 bis 3 mm, überführt wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer festen, Textil-weichmachende Zusammensetzung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel mit einem Polymer zumindest teilweise umhüllt werden.
11. Verwendung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, hergestellt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Konditionieren von textilen Flächengebilden.
12. Verwendung einer festen, Textil-weichmachenden Zusammensetzung, hergestellt gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 bei der Herstellung eines Wasch- oder Reinigungsmittels.
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