JP7012286B2 - 地下二重壁構造 - Google Patents

Description

本発明は、建物の地下階における外壁の内側に構築する地下二重壁の構造に関する。

建物の地下階においては、土と接触する外壁の内側に二重壁を設けて屋内への地下水の浸入や屋内壁面の結露を防いでいる。地下二重壁は、従来、透湿性を有するコンクリートブロックを積み上げた湿式壁が一般的であった。しかし、コンクリートブロックの厚さによって屋内空間が狭くなるという問題や、施工性が悪い面があった。そこで、床スラブから天井にわたって上下方向に延びる複数の胴縁を外壁に沿って間隙をおいて設置し、これら胴縁に壁パネルを固定した構造の二重壁が提案された（特許文献１）。

特開平６－１７３２７９号公報

ところが、胴縁に壁パネルを固定する構造では、胴縁の設置から壁パネルの固定までの工期が必要であって胴縁の設置自体も手間がかかるため、その工期が長期化するとともにコストが高くなるという問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、工期の短縮ならびにコストの低減が図られる地下二重壁構造を提供することにある。

本発明の地下二重壁構造は、地下外壁の内側に、その上端部および下端部が躯体に支持されて立設される壁パネルと、前記地下外壁と前記壁パネルとの間に配され、該地下外壁と該壁パネルの互いの対向面のうちの一方に固定され他方には固定されない受圧部材と、を備えた地下二重壁構造であって、前記受圧部材は、長さ可変手段により、前記地下外壁から前記壁パネル間の間隔方向に長さが可変とされ、かつその長さが固定手段により固定可能であり、固定側と反対側の先端面が前記他方に当接した状態、または、該他方との間に間隙をあけた状態にセットされることを特徴とする。本発明の壁パネルは、例えば金属製の比較的薄い板材からなる２枚の面材の間に芯材を挟んだ金属サンドイッチパネル等が挙げられる。

本発明の構造は、壁パネルによって外壁の内側に二重壁が構成され、壁パネルのさらに内側が屋内空間となる。外壁と壁パネルとの間の空間に配された本発明の受圧部材は、上記先端面が外壁または壁パネルに当接することで壁パネルを支持し、これにより壁パネルは撓みが抑えられ、立設状態が保持される。本発明では、受圧部材の先端面が外壁または壁パネルに予め当接している場合と、外壁または壁パネルに対し間隔があいている場合の双方を含む。受圧部材の先端面が外壁または壁パネルに対し間隔があいている場合には、その間隔の分だけ壁パネルは撓む可能性があるが、先端面が外壁あるいは壁パネルに当接した時点で壁パネルの外壁側への動きは阻止され、撓みが抑えられる。したがってその間隔はできるだけ小さい方が好ましい。

本発明によれば、壁パネルは受圧部材により撓みが抑えられる状態に支持される。受圧部材は、外壁または壁パネルに固定し、外壁と壁パネル間の間隔に応じてその長さを適宜に調整することで施工完了となる。受圧部材は、その大きさや施工規模が胴縁と比べると小さく、かつ、構造を簡素とすることができる。よって壁パネルの支持構造を施工するにあたって従来よりも手間が軽減し、工期の短縮ならびにコストの低減が図られる。

本発明の受圧部材は、壁パネルと外壁の双方に固定されておらず、いずれか一方のみに固定されている。このため、地震等によって外壁が振動した場合において、特に外壁の面内方向の振動が受圧部材を介して壁パネルに伝わるといったことが起こらず、外壁の面内方向の振動の影響により壁パネルが変形したり損傷したりするおそれが防がれる。また、受圧部材の変形や損傷も防がれる。また、外壁に不陸があった場合、外壁と壁パネル間の間隔に応じて受圧部材の長さを適宜に調整することで不陸を吸収することができ、このため、受圧部材を外壁や壁パネルに干渉させることなく適切に設置することができる。

本発明の前記受圧部材は、前記一方に固定されるベース部材と、該ベース部材に前記長さ可変手段を介して前記間隔方向に移動可能に装着される可動部材と、を備えている形態が挙げられる。

本発明の前記長さ可変手段は、前記ベース部材および前記可動部材に設けられ、該可動部材を回転させることで前記間隔方向の長さが可変となるねじである形態が挙げられる。また、本発明の前記長さ可変手段は、前記ベース部材に対し前記可動部材を前記間隔方向にスライド可能に支持するガイド手段を備える形態が挙げられる。

本発明の前記固定手段は、前記ベース部材に前記可動部材を締結するねじ部材である形態が挙げられる。また、本発明の前記固定手段は、前記ベース部材および前記可動部材のいずれか一方に設けられた係合部と、他方に設けられ、前記係合部が係合した状態で、長さの伸張方向のスライドは許容し、長さの縮小方向へのスライドは規制する被係合部と、を備える形態が挙げられる。

本発明は、前記受圧部材の少なくとも前記先端面が衝撃吸収性材料で構成されている形態を含む。この形態によれば、受圧部材が外壁または壁パネルに当接する際の衝撃が衝撃吸収性材料により吸収され、その結果、壁パネルの変形や損傷、破壊等の発生が抑えられる。

本発明は、前記壁パネルは、上端部および下端部が、前記躯体に設けられた溝を有するレール状の支持部材の前記溝内に嵌合されて支持される形態を含む。このような形態では、屋内側から、まず壁パネルの上端部を上側の支持部材の溝に差し込んでから、壁パネルの下端部を下側の支持部材の溝に落とし込むという手法で、壁パネルを立て込むことができる。この場合には、壁パネルの上端と上側の支持部材の溝との間に立て込み代の隙間があく。このため、地震等によって壁パネルに上下方向の振動が伝わった場合、立て込み代の隙間によって壁パネルは拘束を受けず上下方向にある程度自由に動くことができ、その結果、壁パネルの変形や損傷、破壊等の発生が抑えられる。

本発明によれば、工期の短縮ならびにコストの低減が図られる地下二重壁構造が提供されるといった効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る二重壁の構造を示す縦断面図である。 図１のII矢視図である。 一実施形態の二重壁構造を示す斜視図である。 二重壁を構成する壁パネルの接合構造を示す横断面図である。 両端の壁パネルおよび柱を示す横断面図である。 一実施形態に係る受圧部材の分解斜視図である。 同受圧部材の側面図である。 受圧部材が壁パネルに固定された形態を示す縦断面図である。 壁パネルの他の実施形態を示す横断面図である。 受圧部材の他の実施形態を示す図であって、設置状態における（ａ）側面図、（ｂ）下面図である。 受圧部材の他の実施形態を示す斜視図である。 受圧部材の他の実施形態を示す斜視図である。 図１２に示す受圧部材の縦断面図である。

［１］一実施形態
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１～図３は、土中に構築されたコンクリート製の躯体１０および躯体１０の内側の二重壁２によって地下空間（以下、屋内）１が形成された地下階を示している。躯体１０は、外壁１１、床スラブ１２、上階スラブ１３、柱１４を有している。図２に示すように、二重壁２は、複数の壁パネル２０が柱１４の間に立設され、隣接する壁パネル２０どうしが接合されて構成されている。二重壁２は、外壁１１との間に所定間隔（１００～４００ｍｍ程度）をあけて構築される。

床スラブ１２の外壁１１と所定間隔をおいた位置には外壁１１と平行に堰１２１が形成されており、この堰１２１により、堰１２１と外壁１１との間に排水溝１５が形成されている。排水溝１５には外壁１１からしみ出した地下水等の水分が流れ、その水分は回収処理される。壁パネル２０は、その下端部が堰１２１の上に固定されたレール（支持部材）３０に支持され、上端部が上階スラブ１３に固定されたレール（支持部材）４０に支持されることにより、壁パネル２０は堰１２１の上に立設されている。そして壁パネル２０と外壁１１との間に、本発明に係る受圧部材１００が配設されている。

［１－１］壁パネルの構成
図４に示すように、壁パネル２０は、２枚の金属製の面材２１の間に芯材２２が挟まれた金属サンドイッチパネルで構成されている。面材２１は金属製の平坦な薄板であり、例えば、カラー鋼板、フッ素鋼板、塩ビ鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板等が用いられる。面材２１を構成する金属板の厚さは、例えば０．２７～１．２ｍｍ程度のものが用いられる。面材２１の少なくとも外面は、塗装により防カビおよび抗菌処理がなされていると好ましい。

芯材２２は、軽量の樹脂発泡体が一定厚さのパネル状に成形されたものが用いられるが、その中でも、断熱性を有するもの、または断熱性とともに不燃性を有するものが好適である。断熱性を有する材料としては、ポリスチレン樹脂等の樹脂の発泡体が用いられ、好ましくは、水分を吸収しにくいことにより高い断熱性を有するものがよい。また、断熱性とともに不燃性を有する材料としては、炭酸カルシウムやフェノール樹脂等の発泡体、硬質ポリイソシアヌレートフォーム等のポリウレタンフォーム等が好適である。

この種の芯材２２は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の適宜な接着剤によって面材２１の内面に接着される。壁パネル２０の全体寸法としては、例えば、幅：９００ｍｍ程度、高さ：１８００～６０００ｍｍ程度とされ、厚さは３０～５０ｍｍ程度とされる。壁パネル２０は、１枚で上下のレール３０、４０間に収まる高さ寸法を有するものが用いられる。

壁パネル２０の側面である接合端面どうしを接合する構造は、芯材２２に長手方向に沿って形成された溝状凹部２０１と凸条２０２の凹凸嵌合によってなされ、特に固定はされない。なお、柱１４に隣接する両端の壁パネル２０は、図５に示すように、柱１４側の端面が平坦面に加工されたものが用いられる。そしてその平坦な側面と柱１４との間には、ある程度の隙間（３０ｍｍ前後）があけられる。

図１に示すように、上記レール３０、４０は、柱１４間に設置される長さを有する断面略コ字状のもので内部に溝３１、４１がそれぞれ形成されており、溝３１、４１を対向させて、堰１２１および上階スラブ１３にアンカーねじ５１でそれぞれ固定される。レール３０、４０における溝３１、４１を形成する前後の板部は、いずれも手前側（屋内１側）の板部が奥側（外壁１１側）の板部より高さが低いものとなっている。

壁パネル２０は、上下のレール３０、４０に対し、外壁１１に対面させた状態から、まず上端部を上側のレール４０の溝４１に差し込み、次いで、下端部を下側のレール３０の溝３１に落とし込むという手法で立て込むことができるようになっている。壁パネル２０は下側のレール３０内に載り、かつ、上下のレール３０、４０に係合して外れることなく直立に支持される。この状態で、壁パネル２０の上端面と、上側のレール４０の溝４１の下面との間には立て込み代の隙間があく。なお、下側のレール３０が堰１２１の前端部（屋内１側の端部）に配置されることにより、壁パネル２０の前面は堰１２１の前面と概ね同一面をなす。

［１－２］受圧部材
図６および図７に示すように、受圧部材１００は、全体形状が略鼓状で、ベース部材１１０と可動部材１５０とが軸方向に分割可能に組み合わされたものである。

ベース部材１１０は略円錐状であって、軸方向一端に円盤状の固定板部１１１を有し、その固定板部１１１の片面の中心から、内周面に雌ねじ（図示略）を有する円筒状の雌ねじ部（長さ可変手段）１１３が同軸的に突出形成されている。ベース部材１１０の外面には、雌ねじ部１１３の外周面から固定板部１１１にわたる複数のリブ１１４が、周方向に等間隔をおいて一体に形成されている。このリブ１１４によってベース部材１１０は略円錐状の外観を呈している。

可動部材１５０は、ボルト形状に形成されており、軸方向一端にボルト頭部に相当する円盤状の受け板部１５１を有し、その受け板部１５１の片面の中心から、外周面に雄ねじ１５２を有する雄ねじ部（長さ可変手段）１５３が同軸的に突出形成されている。雄ねじ１５２には、ストッパリング（固定手段）１５５が螺合されている。

受圧部材１００は、ベース部材１１０の雌ねじ部１１３内に可動部材１５０の雄ねじ１５２をねじ込むことで組み立てられる。受圧部材１００は、雌ねじ部１１３内に対する雄ねじ部１５３のねじ込み量によって、その長さ、すなわちベース部材１１０の固定板部１１１の外側端面１１１ａから可動部材１５０の受け板部１５１の外側端面（以下、先端面）１５１ａまでの長さを、無段階的に調整することができるようになっている。また、ストッパリング１５５を回転させてベース部材１１０に当接させ、その状態からさらにベース部材１１０側に向かうように回転させると、ベース部材１１０と可動部材１５０とが締結されて双方の相対回転が起こらず、長さが固定されるようになっている。ストッパリング１５５による長さの固定で、受圧部材１００の長さ調整が完了する。

受圧部材１００を構成する上記ベース部材１１０、可動部材１５０およびストッパリング１５５の材質は任意であるが、錆び、腐食、変質等が起こりにくい観点から、樹脂製が好ましい。

［１－３］二重壁の施工
以下、二重壁２の施工例を説明する。まず、下側のレール３０をアンカーねじ５１によって堰１２１の上に固定するとともに、上側のレール４０をアンカーねじ５１によって上階スラブ１３に固定する。

次に、柱１４間に、一方の柱１４側から順に壁パネル２０をレール３０、４０間に立て込み、隣接する壁パネル２０を、図４に示したように接合端部を嵌め合わせて接合していくとともに、外壁１１と壁パネル２０との間に受圧部材１００を設置する。受圧部材１００は、１枚の壁パネル２０につき少なくとも１つを割り当てるようにする。壁パネル２０は、上記のように堰１２１の屋内１側において外壁１１に対面させた壁パネル２０の上端部を上側のレール４０の溝４１に差し込んでから、下端部を下側のレール３０の溝３１に落とし込むことで、上下のレール３０、４０間に立て込むことができる。

受圧部材１００は、ベース部材１１０の固定板部１１１を外壁１１に固定することで設置される。外壁１１に対するベース部材１１０の固定は、外壁１１およびベース部材１１０の材質に応じて適宜な手段が用いられ、例えば、各種樹脂の接着剤やシーリング剤、ホットメルトガンを用いた接着剤による接着、アンカーねじ等によるねじ固定等が挙げられる。ベース部材１１０の固定板部１１１が外壁１１に固定された受圧部材１００は、ベース部材１１０に対し可動部材１５０をねじ込んだり逆に抜く方向に回転させたりすることで、外壁１１から壁パネル２０間の間隔方向の長さが調整される。

受圧部材１００の設置位置は、１枚の壁パネル２０の中心付近に対応する位置が好ましい。また、受圧部材１００の数は任意であるが、例えば１枚の壁パネル２０につき１～３個程度とされる。図２は受圧部材１００の設置位置を例示しており、同図では、受圧部材１００を各壁パネル２０の中央付近に加え、隣接する壁パネル２０間の境界部分に設けて二重壁２の全体に対し概ね均等配置になるよう分散させている。

受圧部材１００の設置位置および数は、壁パネル２０の大きさ（高さおよび幅）に応じて適宜に決定される。受圧部材１００は、外壁１１に固定する前、あるいは固定した後に、その長さを、受け板部１５１が壁パネル２０に当接可能な長さに調整するか、またはその長さよりも僅かに短くして受け板部１５１と壁パネル２０との間に僅かな間隙があくように調整する。

また、受圧部材１００を外壁１１に固定して外壁１１と壁パネル２０との間に設置する方法としては、壁パネル２０を立て込む前に、予め柱１４間の外壁１１全面の適宜箇所に、必要とする全ての受圧部材１００を固定し、この後、複数の壁パネル２０を順次設置していくという方法が挙げられる。またこの他には、１枚の壁パネル２０を設置してから、その壁パネル２０の裏面側に受圧部材１００を横から差し入れて外壁１１に固定するという手順を繰り返すという方法も採用することができる。

上記のうち後者の方法では、予め受圧部材１００の長さを、外壁１１と壁パネル２０との間の間隔よりも短くして外壁１１に固定し、固定後に可動部材１５０を回転させて長さを伸ばし、受け板部１５１を壁パネル２０に当接させるか、または壁パネル２０との間に若干の間隙があく程度の長さに調整する。これにより、受圧部材１００の長さを外壁１１と壁パネル２０の間の間隔に適確に対応させることができる。なお、この方法では、柱１４間の最後に設置する壁パネル２０の裏面側は封鎖されるので、その最後の壁パネル２０に対応する受圧部材１００だけは、壁パネル２０を設置する前に外壁１１に固定することとなる。

以上のようにして柱１４間の堰１２１上に立設した複数の壁パネル２０により二重壁２が構築され、二重壁２と外壁１１との間に複数の受圧部材１００が設置される。なお、排水溝１５の点検ならびに換気を行うために、柱１４間の複数の壁パネル２０に対し点検口（不図示）を一対の状態で設けると好ましい。

また、図５に示したように、柱１４に隣接する両端の壁パネル２０と柱１４の間には隙間があけられるが、その隙間は、レール３０、４０間をカバーする高さを有する左右の見切り材６０、７０によりそれぞれ塞がれ、これにより良好な外観が保持される。見切り材６０、７０の施工は、以下の要領で行われる。

壁パネル２０を、図５で右側の柱１４側から左側に設置するとした場合、はじめに見切り材６０を右側の柱１４の内面側（壁パネル２０を設置する側）の側面にねじ５２で固定する。見切り材６０は断面Ｌ字状の板材であり、外隅を柱１４の外隅に合わせ柱１４に沿って固定する。一方、左側の柱１４の内面側の側面に、クリップ板８０をねじ５２で固定しておく。クリップ板８０の固定位置は、柱１４の前端から所定の奥行き位置とする。クリップ板８０は弾性を有する板材であり、前端部（図５で下端部）に、内側に向けて斜めに立ち上がるＬ字状のクリップ部８１が折り曲げて形成されている。クリップ板８０は柱１４の側面に、上下に間隔をあけて数個が固定される。

次に、複数の壁パネル２０を柱１４間に順次立て込むとともに接合していくが、はじめに立て込む最も右側の壁パネル２０は、見切り材６０の裏面側に端部を差し入れ、右側の柱１４との間に隙間をあける。これによりその隙間は見切り材６０で塞がれる。壁パネル２０の表面と見切り材６０の裏面は接触するが固定はされない。そして最後すなわち最も左側の壁パネル２０を立て込むと、その壁パネル２０と左側の柱１４との間に隙間があき、その隙間を、見切り材７０で塞ぐ。

見切り材７０は断面Ｌ字状の板材であって、奥側の端部に内側、かつ手前側に向けて鋭角に折り曲げられたフック部７１が形成されている。そのフック部７１は、クリップ板８０のクリップ部８１と互いに弾性的に係合するようになされており、見切り材７０を柱１４の内面に沿わせて奥側に差し入れると、フック部７１はクリップ板８０のクリップ部８１の中に入り込み、弾性的に係合する。その状態で見切り材７０の外隅は柱１４の外隅と合致し、かつ、見切り材７０の手前側の端部内面が壁パネル２０の表面に接触する。これにより柱１４と壁パネル２０間の隙間が塞がれる。見切り材７０と柱１４との接触面は、接着剤やシーリング剤を塗布しておき接着させる。

なお、はじめに施工する見切り材６０は、柱１４にねじ５２で固定する方法に代えて、見切り材７０と同様に接着剤やシーリング剤等で接着して固定してもよい。さらに、このように見切り材を接着のみによって柱に固定する手法は、最後に施工する側（図５で左側）の見切り材にも適用可能であり、その場合には、見切り材７０の代わりに見切り材６０を柱１４に接着剤やシーリング剤等で接着して施工することができる。すなわち柱１４と壁パネル２０との間の両側の隙間を見切り材６０で塞ぐことができる。この形態では、見切り材７０とともにクリップ板８０も不要となるため、部品種類の削減が図られる。

［１－４］二重壁の構造とその効果
さて、本実施形態の二重壁構造によれば、複数の壁パネル２０によって外壁１１の内側に二重壁２が構築され、二重壁２のさらに内側が屋内１となる。外壁１１に固定されて外壁１１と壁パネル２０との間の空間に設置された受圧部材１００は、先端面１５１ａが壁パネル２０に当接することで壁パネル２０を支持し、これにより壁パネル２０は外壁１１側への撓みが抑えられ、立設状態が保持される。

受け板部１５１の先端面１５１ａが壁パネル２０に対し僅かに間隔があいている状態とした場合には、その間隔の分だけ壁パネル２０は外壁１１側に撓む可能性があるが、壁パネル２０が受け板部１５１に当接した時点で壁パネル２０の外壁１１側への動きは阻止され、撓みが抑えられる。撓みを抑える観点から壁パネル２０は高さが比較的高く撓みやすいものにおいて受圧部材１００の設置が効果的であり、例えば３．５ｍ以上の高さを有する壁パネルを設置する場合において特に有効である。

本実施形態の二重壁構造によれば、壁パネル２０は受圧部材１００により撓みが抑えられる状態に支持され、立設状態が保持される。受圧部材１００は、外壁１１に固定し、外壁１１と壁パネル２０間の間隔に応じてその長さを適宜に調整することで施工完了となる。受圧部材１００は、その大きさや施工規模が従来の胴縁と比べると小さく、かつ、構造を簡素とすることができる。よって壁パネル２０の支持構造を施工するにあたって従来よりも手間が軽減し、工期の短縮ならびにコストの低減が図られる。

また、受圧部材１００は壁パネル２０に固定されておらず、換言すると、外壁１１と壁パネル２０は、受圧部材１００によって連結されず縁が切れている。このため、地震等によって外壁１１が振動した場合において、特に外壁１１の面内方向の振動が受圧部材１００を介して壁パネル２０に伝わるといったことが起こらない。このため、外壁１１の面内方向の振動の影響により壁パネル２０が変形したり損傷したりするおそれが防がれるとともに、受圧部材１００も変形や損傷が防がれる。また、外壁１１に不陸があった場合、外壁１１と壁パネル２０間の間隔に応じて受圧部材１００の長さを適宜に調整することで不陸を吸収することができ、このため、受圧部材１００を外壁１１や壁パネル２０に干渉させることなく適切に設置することができる。

また、外壁１１の屋内１側の面は地下水の漏水や結露等の水分の影響でコンクリートの白華現象（エフロレッセンス）が起こりやすいが、外壁１１は二重壁２によって屋内１側から見えないため白華や水のシミ等が見えず、美観性が保たれる。また、壁パネル２０を屋内１の内壁の仕上げ材として構成することができる。

また、外壁１１にカビや汚れ等が発生しても、屋内１においては二重壁２によってそのようなカビや汚れ等の影響を直接受けることが抑えられる。また、壁パネル２０の芯材２２およびレール３０、４０に、断熱性を有する材料を用いた場合には壁パネル２０に結露が生じにくいという利点が得られ、また、不燃性を有する材料を用いた場合には不燃性の向上が図られる。さらに、壁パネル２０は面材２１が金属製であり耐久性が高いため、二重壁２も高い耐久性が得られる。

また、壁パネル２０は、上下の端部がレール３０、４０内に単に嵌め込まれているだけであり、上端面と上側のレール４０の溝４１の下面との間には立て込み代の隙間があいている。このため、地震等によって壁パネル２０に上下方向の振動が伝わった際、立て込み代の隙間によって壁パネル２０はレール３０、４０から拘束を受けず上下方向にある程度自由に動くことができる。これに加えて、左右両端の壁パネル２０と柱１４との間に隙間が設けられるとともに、壁パネル２０どうしは凹凸嵌合のみで固定されていないため、壁パネル２０は、柱１４や隣接する壁パネル２０に拘束を受けず、個々の壁パネル２０が独自に揺動可能となっている。これらの結果、各壁パネル２０は地震時等において強い振動を受けた場合にも応力の負荷がかかりにくく、変形や損傷、破壊等の発生が抑えられる。

［２］他の実施形態
［２－１］受圧部材を壁パネルに固定する形態
本発明は、上記実施形態のように受圧部材１００が外壁１１に固定されている形態に代えて、図８に示すように受圧部材１００を壁パネル２０に固定する形態を含む。この形態では、受圧部材１００の長さを、先端面１５１ａが外壁１１に当接するか、または図８に示すように外壁１１との間に僅かな間隙があくように設定する。壁パネル２０への受圧部材１００の固定は、ベース部材１１０の固定板部１１１を壁パネル２０の裏面側の面材２１に適した固定手段で固定する。固定手段としては、例えば上記した外壁１１への固定手段と同様の手段が挙げられる。また、受圧部材１００を壁パネル２０に固定するにあたっては、壁パネル２０をレール３０、４０間に立て込む前に予め壁パネル２０に受圧部材１００を固定しておくか、または壁パネル２０を立て込んでから壁パネル２０の裏面に受圧部材１００を固定する。壁パネル２０への受圧部材１００の固定位置は壁パネル２０の大きさに応じて決定されるが、上記実施形態と同様に撓みが効果的に抑えられる位置とされる。

この実施形態によっても、上記実施形態と同様に受圧部材１００によって壁パネル２０は撓みが抑えられて立設状態が保持される。また、受圧部材１００が外壁１１に固定されていないという構成により、外壁１１の面内方向の振動の影響を壁パネル２０や受圧部材１００が受けないことや、外壁１１の不陸を吸収するといった利点を上記実施形態と同様に得られる。

［２－２］衝撃吸収性について
本発明は、少なくとも受圧部材１００における可動部材１５０の先端面が衝撃吸収性材料で構成されている形態を含む。この形態は、例えば上記受け板部１５１の先端面１５１ａにゴム等の柔軟性あるいは弾性を有する材料を貼ることによってなされる。これによれば、壁パネル２０あるいは外壁１０が受圧部材１００に当接する際の衝撃が衝撃吸収性材料により吸収され、壁パネル２０や受圧部材１００の変形や損傷等が抑えられる。

［２－３］防眩効果を奏する壁パネル
図４に示したように上記実施形態の壁パネル２０の両面を構成する面材２１は平坦であるが、図９に示すように、面材２１を波板状に形成された板材で構成してもよい。この場合、面材２１は縦方向（上下方向）に山・谷が延びる状態に立設される。例えば二重壁は地下駐車場に適用される場合があるが、そのような場合に面材２１が波板状の壁パネル２０を用いると、利用する車両のヘッドライトによる反射が抑えられ、安全面で好適である。

また、図９に示す壁パネル２０においては、壁パネル２０どうしの接合端面を構成する芯材２２の側面に断面半円弧状の溝２０３が長手方向に沿って形成されており、これにより溝２０３が合体して断面円形状の排水路２０４が境界に形成されている。このように排水路２０４が形成されることにより、壁パネル２０の境界に浸入した水分が排水路２０４に到達すると、それ以上の芯材２２への浸入が起こりにくくなり、水分は排水路２０４を通って落下し、排水が可能となる。その結果、壁パネル２０の腐食やカビ発生等が抑えられる。

［２－４］受圧部材の他の実施形態
図１０～図１３により、本発明の受圧部材の他の実施形態を説明する。
［２－４－１］受圧部材の他の実施形態その１
図１０に示す受圧部材２００は、同様形状の第１の部材２１０と第２の部材２２０が相互にスライド可能に組み合わされて構成されたもので、スライドにより長さが可変となっている。

第１の部材２１０は長方形状のスライド板部２１１の一端部に受け板部２１２が直角に屈曲して形成されており、第２の部材２２０は長方形状のスライド板部２２１の一端部に受け板部２２２が直角に屈曲して形成されている。それぞれのスライド板部２１１、２２１には長手方向に延びる上下一対のガイドスリット２１３、２２３が形成され、ガイドスリット２１３、２２３が合致するようにスライド板部２１１、２２１が重ねられ、その状態が、ガイドスリット２１３、２２３に通したねじ２４０およびナット２５０によって保持される。ガイドスリット２１３、２２３およびねじ２４０により本発明のガイド手段が構成され、ねじ２４０およびナット２５０により本発明の固定手段が構成されている。

受圧部材２００によれば、ねじ２４０を緩め、第１の部材２１０と第２の部材２２０とが互いに近接したり離間したりする方向にこれら部材２１０、２２０をねじ２４０が通るガイドスリット２１３、２２３に沿ってスライドさせることにより、長さが調整され、ねじ２４０を締めることで長さが固定される。

受圧部材２００は、第１の部材２１０と第２の部材２２０のいずれか一方の受け板部２１２（２２２）を外壁１１または壁パネル２０のいずれか一方に固定し、長さを外壁１１と壁パネル２０間に応じて調整することで外壁１１と壁パネル２０間の空間に設置される。設置状態では、固定されていない方の部材２２０（２１０）の受け板部２２２（２１２）が、壁パネル２０または外壁１１に当接させられるか、あるいは僅かに間隔をあけて設置される。

［２－４－２］受圧部材の他の実施形態その２
図１１に示す受圧部材３００は、同様形状の第１の部材３１０と第２の部材３２０が相互にスライド可能に組み合わされて構成されたもので、スライドにより長さが可変となっている。

第１の部材３１０は断面コ字状のスライド板部３１１の一端部に左右一対の受け板部３１２が直角に屈曲して形成され、第２の部材３２０は断面コ字状のスライド板部３２１の一端部に左右一対の受け板部３２２が直角に屈曲して形成され、第２の部材３２０のスライド板部３２１が第１の部材３１０のスライド板部３１１の内側に相対的にスライド可能に嵌め込まれている。そして、第２の部材３２０のスライド板部３２１が備える左右の側板部３２４に形成されたガイドスリット３２３に、第１の部材３１０のスライド板部３１１が備える左右の側板部３１４を貫通するねじ３２５が通され、ねじ３２５にナット３２６が螺合されている。ガイドスリット３２３およびねじ３２５により本発明のガイド手段が構成され、ねじ３２５およびナット３２６により本発明の固定手段が構成されている。

受圧部材３００によれば、ねじ３２５およびナット３２６の締結を緩めた状態で、第１の部材３１０と第２の部材３２０とが互いに近接したり離間したりする方向にこれら部材３１０、３２０をねじ３２５が貫通しているガイドスリット３２３に沿ってスライドさせることにより、長さが調整され、ナット３２６を締めることで長さが固定される。

受圧部材３００は、第１の部材３１０と第２の部材３２０のいずれか一方の受け板部３１２（３２２）を外壁１１または壁パネル２０のいずれか一方に固定し、長さを外壁１１と壁パネル２０間に応じて調整することで外壁１１と壁パネル２０間の空間に設置される。設置状態では、固定されていない方の部材３２０（３１０）の受け板部３２２（３１２）が、壁パネル２０または外壁１１に当接させられるか、あるいは僅かに間隔をあけて設置される。

［２－４－３］受圧部材の他の実施形態その３
図１２および図１３に示す受圧部材４００は、第１の部材４１０と第２の部材４２０が相互にスライド可能に組み合わされて構成されたもので、スライドにより長さが可変となっている。

第１の部材４１０は断面コ字状のスライド板部４１１の一端部に左右一対および図１２で下方に延びる受け板部４１２がそれぞれ直角に屈曲して形成され、第２の部材４２０は断面矩形状のスライド板部４２１の一端部に左右一対および図１２で上方に延びる受け板部４２２がそれぞれ直角に屈曲して形成され、第２の部材４２０のスライド板部４２１が第１の部材４１０のスライド板部４１１の内側に相対的にスライド可能に嵌め込まれている。スライド板部４１１および４２１により、本発明のガイド手段が構成されている。

第１の部材４１０のスライド板部４１１の上方には回動軸４１３を介して板状のストッパ４１４が回動可能に支持されている。ストッパ４１４の先端には爪部（係合部）４１４ａが形成されている。ストッパ４１４は、図１３に示すばね４１５により下方の第２の部材４２０側に付勢されている。第２の部材４２０が備える上板部４２３には、スライド方向に直交する方向に延びる複数のスリット（被係合部）４２３ａが、スライド方向に等間隔をおいて形成されている。スリット４２３ａ間の間隔は、スリット４２３ａの幅と同等である。ストッパ４１４の爪部４１４ａはいずれか１つのスリット４２３ａに対し、第２の部材４２０の方向に向かって傾斜した状態で入り込み、係合するようになっている。ストッパ４１４およびスリット４２３ａにより、本発明の固定手段が構成されている。

受圧部材４００によれば、第１の部材４１０と第２の部材４２０とが離間する方向にスライドさせると、ストッパ４１４の爪部４１４ａがスリット４２３ａから抜けてストッパ４１４が僅かに上方に回動してから、下方に回動して次のスリット４２３ａに入るというように、ストッパ４１４が細かい揺動を繰り返しながら、長さが伸びる方向にスライドする。一方、第１の部材４１０と第２の部材４２０とが近接する方向に移動させて長さを縮めようとしても爪部４１４ａがスリット４２３ａに係合しているため動かず、長さを短くする方向にスライドさせることはできない。長さを短くする場合には、ストッパ４１４を上方に回動させて第２の部材４２０から爪部４１４ａを離し係合を解除した状態で可能となる。すなわち第１の部材４１０のストッパ４１４の爪部４１４ａが第２の部材４２０のスリット４２３に係合することにより、長さの伸張方向のスライドは許容され、かつ、長さの縮小方向へのスライドは規制される。

受圧部材４００は、第１の部材４１０と第２の部材４２０のいずれか一方の受け板部４１２（４２２）を外壁１１または壁パネル２０のいずれか一方に固定し、長さを外壁１１と壁パネル２０間に応じて調整することで外壁１１と壁パネル２０間の空間に設置される。設置状態では、固定されていない方の部材４２０（４１０）の受け板部４２２（４１２）が、壁パネル２０または外壁１１に当接させられるか、あるいは僅かに間隔をあけて設置される。受圧部材４００によれば、第１の部材４１０のストッパ４１４の爪部４１４ａが第２の部材４２０のスリット４２３に係合することにより長さが固定されるため、長さ固定のための例えばねじ締結等の作業が不要となり、使い勝手の向上が図られる。

なお、上記受圧部材２００、３００、４００はいずれも第１および第２の部材のうちのいずれか一方が固定側すなわち本発明のベース部材となり、他方が可動側すなわち本発明の可動部材となるものである。

本発明は、地下二重壁に利用可能である。

２…二重壁
１０…躯体
１１…外壁
１２…床スラブ
１３…上階スラブ
１４…柱
２０…壁パネル
３０、４０…レール（支持部材）
３１、４１…溝
１００…受圧部材
１１０…ベース部材
１１３…雌ねじ部（長さ可変手段）
１５０…可動部材
１５１ａ…先端面
１５３…雄ねじ部（長さ可変手段）
１５５…ストッパリング（固定手段）
２１３、２２３、３２３…ガイドスリット（ガイド手段）
２４０、３２５…ねじ（ねじ部材、ガイド手段、固定手段）
２５０、３２６…ナット（ねじ部材、固定手段）
４１１、４２１…スライド板部（ガイド手段）
４１４…ストッパ（固定手段）
４１４ａ…爪部（係合部）
４２３ａ…スリット（被係合部）

Claims (8)

1. 地下外壁の内側に、その上端部および下端部が躯体に支持されて立設される壁パネルと、
   前記地下外壁と前記壁パネルとの間に配され、該地下外壁と該壁パネルの互いの対向面のうちの一方に固定され他方には固定されない受圧部材と、を備えた地下二重壁構造であって、
   前記受圧部材は、長さ可変手段により、前記地下外壁から前記壁パネル間の間隔方向に長さが可変とされ、かつその長さが固定手段により固定可能であり、固定側と反対側の先端面が前記他方に当接した状態、または、該他方との間に間隙をあけた状態にセットされることを特徴とする地下二重壁構造。
2. 前記受圧部材は、前記一方に固定されるベース部材と、該ベース部材に前記長さ可変手段を介して前記間隔方向に移動可能に装着される可動部材と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の地下二重壁構造。
3. 前記長さ可変手段は、前記ベース部材および前記可動部材に設けられ、該可動部材を回転させることで前記間隔方向の長さが可変となるねじであることを特徴とする請求項２に記載の地下二重壁構造。
4. 前記長さ可変手段は、前記ベース部材に対し前記可動部材を前記間隔方向にスライド可能に支持するガイド手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の地下二重壁構造。
5. 前記固定手段は、前記ベース部材に前記可動部材を締結するねじ部材であることを特徴とする請求項２～４のいずれかに記載の地下二重壁構造。
6. 前記固定手段は、前記ベース部材および前記可動部材のいずれか一方に設けられた係合部と、他方に設けられ、前記係合部が係合した状態で、長さの伸張方向のスライドは許容し、長さの縮小方向へのスライドは規制する被係合部と、を備えることを特徴とする請求項４に記載の地下二重壁構造。
7. 前記受圧部材の少なくとも前記先端面が衝撃吸収性材料で構成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の地下二重壁構造。
8. 前記壁パネルは、上端部および下端部が、前記躯体に設けられた溝を有するレール状の支持部材の前記溝内に嵌合されて支持されることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の地下二重壁構造。

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