JP7010210B2 - 積層チューブ - Google Patents

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Description

本発明は、積層チューブに関する。
自動車配管用チューブにおいては、古くは道路の凍結防止剤による発錆の問題や、地球温暖化防止、省エネルギー化の要請を受けて、その主要素材は、金属から、防錆性に優れ軽量な樹脂への代替が進みつつある。通常、配管用チューブとして使用される樹脂は、ポリアミド系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂等が挙げられるが、これらを使用した単層チューブの場合、耐熱性、耐薬品性等が不十分なことから、適用可能な範囲が限定されていた。
また、自動車配管用チューブは、ガソリンの消費節約、高性能化の観点から、メタノール、エタノール等の沸点の低いアルコール類、あるいはエチル－ｔ－ブチルエーテル（ＥＴＢＥ）等のエーテル類をブレンドした含酸素ガソリン等が移送される。更に、環境汚染防止の観点から、配管用チューブ隔壁を通じての揮発性炭化水素等の拡散による大気中への漏洩防止を含めた厳しい排ガス規制が実施されている。かかる厳しい規制に対して、従来から使用されている、ポリアミド系樹脂、特に、強度、靭性、耐薬品性、柔軟性等に優れるポリアミド１１又はポリアミド１２を単独で使用した単層チューブは、前記の薬液に対するバリア性は十分でなく、特に含アルコールガソリンバリア性に対する改良が求められている。
この問題を解決する方法として、薬液バリア性の良好な樹脂、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＴＦＥ／ＨＦＰ，ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン共重合体（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＶＤＦ，ＴＨＶ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＶＤＦ／ＰＡＶＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＴＦＥ／ＰＡＶＥ，ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ）、クロロトリフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／テトラフルオロエチレン共重合体（ＣＴＦＥ／ＰＡＶＥ／ＴＦＥ，ＣＰＴ）が配置された積層チューブが提案されてきた（例えば、特許文献１等参照）。
更に、従来から使用されている、ポリアミド系樹脂、特に強度、靭性、耐薬品性、柔軟性に優れるナイロン１１又はナイロン１２を最内層で使用した成形品は、前記の燃料との接触によりモノマーやオリゴマー等低分子量成分が徐々に燃料中へ溶出・析出してくることが確認されており、インジェクターや燃料タンクバルブの可動部への付着によりエンジン始動不能が発生したり、燃料タンクの内圧制御上問題となる可能性が指摘されている。薬液バリア性やモノマー、オリゴマーの耐溶出性に優れ、低比重、低コストのチューブ構成部材として、ポリノナメチレンテレフタラミド（ＰＡ９Ｔ）が注目を集めている。本発明者らは、脂肪族ポリアミドからなる層、全ジアミン単位に対して、１，９－ノナンジアミン単位及び／又は２－メチル－１，８－オクタンジアミン単位を６０モル％以上含むジアミン単位と、全ジカルボン酸単位に対して、テレフタル酸単位及び／又ナフタレンジカルボン酸単位を６０モル％以上含むジカルボン酸単位よりなる半芳香族ポリアミドからなる層を有する、少なくとも２層からなることを特徴とする積層構造体を提案している（特許文献２から５参照）。
脂肪族ポリアミドからなる層とポリノナメチレンテレフタラミド（ＰＡ９Ｔ）からなる層の層間接着性を改良するため、ポリアミド１２等の脂肪族ポリアミドからなる層、薬液バリア性に優れたポリノナメチレンテレフタラミド（ＰＡ９Ｔ）等の半芳香族ポリアミドに、特定の有機酸塩（炭素原子数１０以上２４以下の有機酸塩）を含む半芳香族ポリアミド組成物からなる層を有する積層チューブが提案されている（特許文献６参照）。
米国特許第５５５４４２５号明細書 特開２００４－２０３０１２号公報 国際公開番号２００５－５８６００号公報 国際公開番号２００５－１０２６８１号公報 国際公開番号２００５－１０２６９４号公報 特開２０１１－２１４５９２号公報
しかしながら、前記特許文献２から５に記載の積層チューブは、脂肪族ポリアミドからなる層とポリノナメチレンテレフタラミド（ＰＡ９Ｔ）からなる層の間に接着層を設ける必要がなく、初期の層間接着性は十分である。しかしながら、長時間燃料に接触・浸漬した後や熱処理後等において、層間接着性の耐久性については改善の余地を残すところである。また、特許文献６に記載の積層チューブについても、前記技術と同様に層間接着性の耐久性についてはさらなる改善が望まれている。
本発明の目的は、前記問題点を解決し、薬液バリア性、低温耐衝撃性、モノマー、オリゴマーの耐溶出性といった諸特性を維持しつつ、耐薬品性、層間接着性、及びその耐久性に優れた積層チューブを提供することにある。
本発明者らは、前記問題点を解決するために、鋭意検討した結果、特定の脂肪族ポリアミド組成物を含む層と特定の構造を有する半芳香族ポリアミドを含む半芳香族ポリアミド組成物を含む層を有し、該両層が隣接する積層チューブにおいて、脂肪族ポリアミド組成物が、メチレン基数のアミド基数に対する比が特定の値以上の脂肪族ポリアミドと同脂肪族ポリアミドとの溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が特定範囲にあるポリアミド、並びにカルボキシル基及び／又は酸無水物基を有する不飽和化合物から誘導される構成単位を含有するエラストマー重合体を含むことにより、薬液バリア性、低温耐衝撃性、モノマー、オリゴマーの耐溶出性といった諸特性を維持しつつ、耐薬品性、層間接着性、及びその耐久性に優れる積層チューブが得られることを見出した。
即ち、本発明は、
（ａ）層と（ｂ）層とを含む２層以上の積層チューブであって、
少なくとも１組の前記（ａ）層と前記（ｂ）層とは、隣接して配置され、
前記（ａ）層は、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）を含み、
前記（ｂ）層は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）を含み、
前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）は、ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）、及びエラストマー重合体（Ａ３）を含み、
前記ポリアミド（Ａ１）は、メチレン基数のアミド基数に対する比が８.０以上の脂肪族ポリアミドであり、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、４０質量％以上９０質量％以下含まれ、
前記ポリアミド（Ａ２）は、前記ポリアミド（Ａ１）以外のポリアミドであり、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、５質量％以上３０質量％以下含まれ、
前記エラストマー重合体（Ａ３）は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有する不飽和化合物から誘導される構成単位を含有し、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、５質量％以上３０質量％以下含まれ、
前記ポリアミド（Ａ１）と前記ポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド（Ａ１）のＳＰ値）－（ポリアミド（Ａ２）のＳＰ値）｜］は１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２であり、
前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）を含み、
前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）中に、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）が６０質量％以上含まれ、
前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）は、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジアミン単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含み、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に対して、テレフタル酸単位及び／又ナフタレンジカルボン酸単位を５０モル％以上含み、
前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）は、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジアミン単位に対して、キシリレンジアミン単位及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレン単位を５０モル％以上含み、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位を５０モル％以上含む積層チューブである。
積層チューブの好ましい態様を以下に示す。好ましい態様は複数組み合わせることができる。
［１］前記ポリアミド（Ａ１）が、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、及びポリドデカンアミド（ポリアミド１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／又はこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体である積層チューブ。
［２］前記ポリアミド（Ａ２）が、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／若しくはこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体、又は、前記ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を主成分とし、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、及びポリドデカンアミド（ポリアミド１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を数種用いた共重合体である積層チューブ。
［３］前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中の前記ポリアミド（Ａ１）及び前記ポリアミド（Ａ２）それぞれにおける１ｇあたりの末端アミノ基濃度を［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度を［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）とした時、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０である積層チューブ。
［４］前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）が、前記エラストマー重合体（Ａ３）を含む積層チューブ。
［５］前記（ｂ）層が、前記（ａ）層に対して内側に隣接して配置される積層チューブ。
［６］更に（ｃ）層を含み、
少なくとも１組の前記（ｂ）層と前記（ｃ）層とが隣接して配置され、
前記（ｃ）層は、アミノ基に対して反応性を有する官能基が分子鎖中に導入された含フッ素系重合体（Ｃ）を含む積層チューブ。
［７］前記（ｃ）層が、前記（ｂ）層に対して内側に配置される積層チューブ。
［８］最内層が、導電性フィラーを含有させた熱可塑性樹脂組成物を含む導電層である積層チューブ。
［９］共押出成形により製造される積層チューブ。
［１０］燃料チューブとして使用される積層チューブ。
本発明によれば、薬液バリア性、低温耐衝撃性、モノマー、オリゴマーの耐溶出性といった諸特性を維持しつつ、耐薬品性、層間接着性及びその耐久性に優れた積層チューブを提供することができる。
１．（ａ）層
積層チューブの（ａ）層は、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）を含む。
［脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）］
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）は、ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）、及びエラストマー重合体（Ａ３）を含み、ポリアミド（Ａ１）は、メチレン基数のアミド基数に対する比が８．０以上の脂肪族ポリアミドであり、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、４０質量％以上９０質量％以下含まれ、ポリアミド（Ａ２）は、前記ポリアミド（Ａ１）以外のポリアミドであり、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、５質量％以上３０質量％以下含まれ、エラストマー重合体（Ａ３）は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有する不飽和化合物から誘導される構成単位を含有し、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、５質量％以上３０質量％以下含まれ、前記ポリアミド（Ａ１）と前記ポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド（Ａ１）のＳＰ値）－（ポリアミド（Ａ２）のＳＰ値）｜］は１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２である（以下、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）と称する場合がある。）。
また、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）は、長時間燃料に接触・浸漬した後及び／又は熱処理後等における層間接着性の耐久性の観点から可塑剤を含有しないほうが好ましい。
［ポリアミド（Ａ１）］
ポリアミド（Ａ１）は、脂肪族基のみを繰り返し単位中に含み、主鎖中にアミド結合（－ＣＯＮＨ－）を有し、メチレン基数（［ＣＨ２］）とアミド基数（［ＮＨＣＯ］）の比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］（以下、メチレン基数のアミド基数に対する比を［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］と称する場合がある。）が８.０以上である（以下、ポリアミド（Ａ１）と称する場合がある。）。
メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８.０以上のポリアミド（Ａ１）としては、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１０．０、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１１．０、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝８．０、ポリヘキサメチレンテトラデカミド（ポリアミド６１４）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝９．０、ポリヘキサメチレンヘキサデカミド（ポリアミド６１６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１０．０、ポリヘキサメチレンオクタデカミド（ポリアミド６１８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１１．０、ポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝８．０、ポリノナメチレンセバカミド（ポリアミド９１０）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝８．５、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝９．５、ポリデカメチレンスベラミド（ポリアミド１０８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝８．０、ポリデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１０９）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝８．５、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝９．０、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１０．０、ポリドデカメチレンアジパミド（ポリアミド１２６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝８．０、ポリドデカメチレンスベラミド（ポリアミド１２８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝９．０、ポリドデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１２９）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝９．５、ポリドデカメチレンセバカミド（ポリアミド１２１０）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１０．０、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝１１．０等が挙げられる。これら、ポリアミド（Ａ１）は前記の少なくとも１種の単独重合体のみならず、これらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体も挙げられる。
例えば、ポリ（ドデカンアミド／ドデカメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド１２／１２１２）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）とポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）のメチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は１１．０であることから、構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は１１．０である。
また、ポリ（ドデカンアミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド１２／６１２）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は、構成繰り返し単位のモル比により変わる。ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）のメチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は１１．０であり、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）のメチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は８．０であることから、構成単位の繰り返し単位のモル比が分かれば、算出可能で、ドデカンアミド単位／ヘキサメチレンドデカミド単位が８０：２０（質量比）、８６．３：１３．７（モル比）の場合、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は、１１．０×０．８６３＋８．０×０．１３７＝１０．６となる。ヘキサメチレンドデカミド単位のモル比が増加すれば、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は減少するが、少なくともメチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は８.０を下回ることはない。即ち、ポリ（ドデカンアミド／ドデカメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド１２／１２１２）やポリ（ドデカンアミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド１２／６１２）のように、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]が８.０以上の脂肪族ポリアミドを形成する原料単量体（構成繰り返し単位）を数種用いた共重合体は、構成繰り返し単位のモル比によらず、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は８.０以上となり、本願のポリアミド（Ａ１）に包含される。
一方、ポリアミド（Ａ１）は、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８.０以上の脂肪族ポリアミドを形成する原料単量体（構成繰り返し単位）を一成分とし、以下の通りのメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８.０未満の脂肪族ポリアミドを形成する原料単量体（構成繰り返し単位）を共重合することも可能で、得られた共重合体は、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８.０以上である限り、本願のポリアミド（Ａ１）に包含される。
メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８.０未満の脂肪族ポリアミドとしては、ポリカプロアミド（ポリアミド６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝５．０、ポリエチレンアジパミド（ポリアミド２６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝３．０、ポリテトラメチレンスクシナミド（ポリアミド４４）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝３．０、ポリテトラメチレングルタミド（ポリアミド４５）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝３．５、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝４．０、ポリテトラメチレンスベラミド（ポリアミド４８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝５．０、ポリテトラメチレンアゼラミド（ポリアミド４９）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝５．５、ポリテトラメチレンセバカミド（ポリアミド４１０）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝６．０、ポリテトラメチレンドデカミド（ポリアミド４１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝７．０、ポリペンタメチレンスクシナミド（ポリアミド５４）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝３．５、ポリペンタメチレングルタミド（ポリアミド５５）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝４．０、ポリペンタメチレンアジパミド（ポリアミド５６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝４．５、ポリペンタメチレンスベラミド（ポリアミド５８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝５．５、ポリペンタメチレンアゼラミド（ポリアミド５９）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝６．０、ポリペンタメチレンセバカミド（ポリアミド５１０）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝６．５、ポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝７．５、ポリヘキサメチレンスクシナミド（ポリアミド６４）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝４．０、ポリヘキサメチレングルタミド（ポリアミド６５）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝４．５、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝５．５、ポリヘキサメチレンスベラミド（ポリアミド６８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝６．０、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝６．５、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝７．０、ポリノナメチレンアジパミド（ポリアミド９６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝６．５、ポリノナメチレンスベラミド（ポリアミド９８）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝７．５、ポリデカメチレンアジパミド（ポリアミド１０６）：［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］＝７．０等が挙げられる。
例えば、ポリ（ドデカンアミド／カプロアミド）共重合体（ポリアミド１２／６）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は、構成繰り返し単位のモル比により変わる。ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）のメチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は１１．０であり、ポリカプロアミド（ポリアミド６）のメチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は５．０であることから、構成繰り返し単位のモル比が分かれば、算出可能で、ドデカンアミド単位／カプロアミド単位が８０：２０（質量比）、６９．７：３０．３（モル比）の場合、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は、１１．０×０．６９７＋５．０×０．３０３＝９．２となり、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８.０以上であるため、本願のポリアミド（Ａ１）に包含される。
一方、ドデカンアミド単位／カプロアミド単位が６０：４０（質量比）、４６．３：５３．７（モル比）の場合、メチレン基数のアミド基数に対する比[ＣＨ２]／[ＮＨＣＯ]は、１１．０×０．４６３＋５．０×０．５３７＝７．８となり、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８．０未満であるため、本願のポリアミド（Ａ１）に包含されない。
このように、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８．０以上の脂肪族ポリアミドを形成する原料単量体(繰り返し単位)を一成分とし、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８．０未満の脂肪族ポリアミドを形成する原料単量体(繰り返し単位)を数種用いた共重合体におけるメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は、構成繰り返し単位のモル比と各ポリアミドのメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］とにより計算可能で、メチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８．０以上を満たす該共重合体は本願のポリアミド（Ａ１）に包含される。
これらの中でも、得られる積層チューブの機械的特性、耐熱性、耐薬品性等の諸物性を十分に確保し、経済性、入手の容易さの観点から、ポリアミド（Ａ１）は、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９）、ポリノナメチレンデカミド（ポリアミド９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、及びポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／又はこれらを形成する原料を数種用いた共重合体等が好ましく、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、及びポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／又はこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体がより好ましい。
［ポリアミド（Ａ２）］
ポリアミド（Ａ２）は、ポリアミド（Ａ１）以外のポリアミドであって、主鎖中にアミド結合（－ＣＯＮＨ－）を有し、ポリアミドを形成する原料単量体(繰り返し単位)であるラクタム、アミノカルボン酸、又はジアミンとジカルボン酸を溶融重合、溶液重合、及び固相重合等の公知の方法で重合、又は共重合することにより得られる（以下、ポリアミド（Ａ２）と称する場合がある。）。即ち、ポリアミド（Ａ２）は脂環式ポリアミド、半芳香族ポリアミド、及びメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８．０未満の脂肪族ポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
更に、ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド（Ａ１）のＳＰ値）－（ポリアミド（Ａ２）のＳＰ値）｜］は１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２であり、２．０以上５．３以下（ＭＰａ）１／２であることが好ましく、２．２以上５．０以下（ＭＰａ）１／２であることがより好ましい。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が前記の値未満であると、得られる積層チューブの層間接着性及びその耐久性が劣ることがあり、一方、前記の値を超えると、得られる積層チューブの機械的特性及び耐薬品性が劣ることがある。
尚、溶解性パラメーターＳＰ値は、下記に示すＦｅｄｏｒｓの式より求められる値であり、分子凝集エネルギー密度の平方根で表される値で、単位は（ＭＰａ）１／２、２５℃における値である（以下、溶解性パラメーターをＳＰ値と称する場合がある。）。
δ＝［ΔＥｖ／ΔＶ］１／２＝［ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ］１／２
δ：溶解性パラメーターＳＰ値
ΔＥｖ：凝集エネルギー
ΔＶ：モル分子容
Δｅｉ：ｉ成分の原子又は原子団のモル凝集エネルギー
Δｖｉ：ｉ成分の原子又は原子団の分子容
ここで、ΔＥｖ及びΔＶはそれぞれΔＥｖ＝ΣΔｅｉ及びΔＶ＝ΣΔｖｉで表され、ｅｉ及びｖｉはＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ（１９７４年発刊、第１４巻、ＮＯ．２、１４７～１５４頁）より求めた値である。以下、本明細書中において記載されるＳＰ値は、単位を（ＭＰａ）１／２とした値である。
好ましい例として挙げられている夫々のポリアミド（Ａ１）の溶解性パラメーターＳＰ値は（単位は（ＭＰａ）１／２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１，ＳＰ値：２２．９）、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）、ポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）、ポリノナメチレンデカミド（ポリアミド９１０，ＳＰ値：２３．８）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２，ＳＰ値：２３．２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０，ＳＰ値：２３．５）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２，ＳＰ値：２２．９）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）となる。
ポリアミド（Ａ２）は、前記ポリアミド（Ａ１）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２であればよく、これを満たし、かつメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］が８．０未満の脂肪族ポリアミドとしては（ＳＰ値の単位は（ＭＰａ）１／２）、ポリカプロアミド（ポリアミド６，ＳＰ値：２６．９）、ポリテトラメチレングルタミド（ポリアミド４５，ＳＰ値：２９．２）、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６，ＳＰ値：２８．３）、ポリテトラメチレンスベラミド（ポリアミド４８，ＳＰ値：２６．９）、ポリテトラメチレンアゼラミド（ポリアミド４９，ＳＰ値：２６．３）、ポリテトラメチレンセバカミド（ポリアミド４１０，ＳＰ値：２５．７）、ポリテトラメチレンドデカミド（ポリアミド４１２，ＳＰ値：２４．９）、ポリペンタメチレンスクシナミド（ポリアミド５４，ＳＰ値：２９．２）、ポリペンタメチレングルタミド（ポリアミド５５，ＳＰ値：２８．３）、ポリペンタメチレンアジパミド（ポリアミド５６，ＳＰ値：２７．５）、ポリペンタメチレンスベラミド（ポリアミド５８，ＳＰ値：２６．３）、ポリペンタメチレンアゼラミド（ポリアミド５９，ＳＰ値：２５．７）、ポリペンタメチレンセバカミド（ポリアミド５１０，ＳＰ値：２５．３）、ポリヘキサメチレンスクシナミド（ポリアミド６４，ＳＰ値：２８．３）、ポリヘキサメチレングルタミド（ポリアミド６５，ＳＰ値：２７．５）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６，ＳＰ値：２６．９）、ポリヘキサメチレンスベラミド（ポリアミド６８，ＳＰ値：２５．７）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９，ＳＰ値：２５．３）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０，ＳＰ値：２４．９）、ポリノナメチレンアジパミド（ポリアミド９６，ＳＰ値：２５．３）、ポリデカメチレングルタミド（ポリアミド１０５，ＳＰ値：２５．３）、ポリデカメチレンアジパミド（ポリアミド１０６，ＳＰ値：２４．９）及びこれらポリアミドの原料単量体を数種用いた共重合体、並びに／又は前記ポリアミド（Ａ１）中に説明した原料単量体を数種用いた共重合体等が挙げられる。
但し、ポリアミド（Ａ２）は、ポリアミド（Ａ１）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２となるように適宜選択される。
前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、前記ポリアミド（Ａ２）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２，ＳＰ値：２４．５）やポリドデカメチレングルタミド（ポリアミド１２５，ＳＰ値：２４．５）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は２．０（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２，ＳＰ値：２４．５）やポリドデカメチレングルタミド（ポリアミド１２５，ＳＰ値：２４．５）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
一方、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、前記ポリアミド（Ａ２）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２，ＳＰ値：２４．５）やポリドデカメチレングルタミド（ポリアミド１２５，ＳＰ値：２４．５）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は０．４（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲外である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリペンタメチレンドデカミド（ポリアミド５１２，ＳＰ値：２４．５）やポリドデカメチレングルタミド（ポリアミド１２５，ＳＰ値：２４．５）の組み合わせは本願の規定範囲外であり、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が１．８（ＭＰａ）１／２以上となるためには、溶解性パラメーターＳＰ値が２５．９（ＭＰａ）１／２以上のポリアミド（Ａ２）を選択する必要がある。
また、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、前記ポリアミド（Ａ２）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６，ＳＰ値：２８．３）の溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は５．８（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲外である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６，ＳＰ値：２８．３）の組み合わせは本願の規定範囲外であり、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が５．５（ＭＰａ）１／２以下となるためには、溶解性パラメーターＳＰ値が２８．０（ＭＰａ）１／２以下のポリアミド（Ａ２）を選択する必要がある。
一方、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、前記ポリアミド（Ａ２）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６，ＳＰ値：２８．３）の溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は４．２（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６，ＳＰ値：２８．３）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
入手の容易さ、経済性、及び前記ポリアミド（Ａ１）との相溶性、得られる積層チューブの機械的特性、耐薬品性、及び柔軟性等の諸物性を十分に確保することと、後記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）との層間接着性及びその耐久性を十分に得る観点から、ポリアミド（Ａ２）は、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、及びポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／若しくはこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体、又は、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、及びポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を主成分とし、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、及びポリドデカンアミド（ポリアミド１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を数種用いた共重合体であることが好ましい。
これらの中でも、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアゼラミド）共重合体（ポリアミド６／６９）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６／６１２）、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６／６６／６１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６６／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６１０／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６１２／１２）がより好ましく、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６／６１２）、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６／６６／６１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６６／１２）が更に好ましい。
例えば、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６）の溶解性パラメーターＳＰ値は、ポリカプロアミド（ポリアミド６）とポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）の溶解性パラメーターＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２であることから、構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、溶解性パラメーターＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２である。
前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６）の構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、ＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２であることから、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は２．８（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６，ＳＰ値：２６．９）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
一方、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６）の構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、ＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２であることから、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は４．４（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６，ＳＰ値：２６．９）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
また、前記ポリアミド（Ａ２）であるポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０）の溶解性パラメーターＳＰ値は、構成繰り返し単位のモル比により変わる。ポリカプロアミド（ポリアミド６）の溶解性パラメーターＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２であり、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）の溶解性パラメーターＳＰ値は２４．９（ＭＰａ）１／２であることから、構成単位の繰り返し単位のモル比が分かれば、算出可能で、カプロアミド単位／ヘキサメチレンセバカミド単位が８０：２０（質量比）、８５．２：１４．８（モル比）の場合、溶解性パラメーターＳＰ値は、２６．９×０．８５２＋２４．９×０．１４８＝２６．６（ＭＰａ）１／２となる。
このポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝８５．２／１４．８モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は２．５（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝８５．２／１４．８モル％，ＳＰ値：２６．６）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
一方、このポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝８５．２／１４．８モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は４．１（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝８５．２／１４．８モル％，ＳＰ値：２６．６）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
次に、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０）において、カプロアミド単位／ヘキサメチレンセバカミド単位が３０：７０（質量比）、３８．１／６１．９（モル比）の場合、溶解性パラメーターＳＰ値は、２６．９×０．３８１＋２４．９×０．６１９＝２５．７（ＭＰａ）１／２となる。
このポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝３８．１／６１．９モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は１．６（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲外である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝３８．１／６１．９モル％，ＳＰ値：２５．７）の組み合わせは本願の規定範囲外である。
一方、このポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝３８．１／６１．９モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は３．２（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０＝３８．１／６１．９モル％，ＳＰ値：２５．７）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
同様に、前記ポリアミド（Ａ２）であるポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２）の溶解性パラメーターＳＰ値は、構成繰り返し単位のモル比により変わる。ポリカプロアミド（ポリアミド６）の溶解性パラメーターＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２であり、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２）の溶解性パラメーターＳＰ値は２２．５（ＭＰａ）１／２であることから、構成単位の繰り返し単位のモル比が分かれば、算出可能で、カプロアミド単位／ドデカンアミド単位が８０：２０（質量比）、８７．５：１２．５（モル比）の場合、溶解性パラメーターＳＰ値は、２６．９×０．８７５＋２２．５×０．１２５＝２６．４（ＭＰａ）１／２となる。
このポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝８７．５／１２．５モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は２．３（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝８７．５／１２．５モル％，ＳＰ値：２６．４）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
一方、このポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝８７．５／１２．５モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は３．９（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝８７．５／１２．５モル％，ＳＰ値：２６．４）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
次に、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２）において、カプロアミド単位／ドデカンアミド単位が６０：４０（質量比）、７２．３／２７．７（モル比）の場合、溶解性パラメーターＳＰ値は、２６．９×０．７２３＋２２．５×０．２７７＝２５．７（ＭＰａ）１／２となる。
このポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝７２．３／２７．７モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は１．６（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲外である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝７２．３／２７．７モル％，ＳＰ値：２５．７）の組み合わせは本願の規定範囲外である。
一方、このポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝７２．３／２７．７モル％）に対して、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は３．２（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／１２＝７２．３／２７．７モル％，ＳＰ値：２５．７）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
また、ポリアミド（Ａ２）は、脂環式ポリアミド又は半芳香族ポリアミドの場合、前記ポリアミド（Ａ１）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２であればよく、これを満たす脂環式ポリアミド又は半芳香族ポリアミドとしては（ＳＰ値の単位は（ＭＰａ）１／２）、ポリメタキシリレングルタミド（ポリアミドＭＸＤ５，ＳＰ値：２９．４）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６，ＳＰ値：２８．６）、ポリテトラメチレンテレフタラミド（ポリアミド４Ｔ，ＳＰ値：２９．４）、ポリテトラメチレンイソフタラミド（ポリアミド４Ｉ，ＳＰ値：２９．４）、ポリテトラメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド４Ｔ（Ｈ），ＳＰ値：２７．１）、ポリペンタメチレンテレフタラミド（ポリアミド５Ｔ，ＳＰ値：２８．６）、ポリペンタメチレンイソフタラミド（ポリアミド５Ｉ，ＳＰ値：２８．６）、ポリペンタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド５Ｔ（Ｈ），ＳＰ値：２６．４）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ，ＳＰ値：２７．８）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ，ＳＰ値：２７．８）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ（Ｈ），ＳＰ値：２５．９）、ポリ（２－メチルペンタメチレンテレフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｔ，ＳＰ値：２８．０）、ポリ（２－メチルペンタメチレンイソフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｉ，ＳＰ値：２８．０）、ポリ（２－メチルペンタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｔ（Ｈ），ＳＰ値：２６．０）、及び／又はこれらポリアミドの原料単量体を数種用いた共重合体、並びに／若しくは前記ポリアミド（Ａ１）中に説明した原料単量体を数種用いた共重合体等が挙げられる。また、ポリアミド（Ａ１）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が本願の範囲にある限りにおいて、後記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）も同様に使用することもできる。
これらの中でも、入手の容易さ、経済性、得られる積層チューブの機械的特性、及び耐薬品性等の諸物性を十分に確保する観点から、ポリアミド（Ａ２）は、ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／若しくはこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体、又は、前記ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を主成分とし、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、及びポリドデカンアミド（ポリアミド１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を数種用いた共重合体であることが好ましく、前記例示のより好ましいポリアミド（Ａ２）以外に、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリ（メタキシリレンアジパミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミドＭＸＤ６／６Ｉ）、ポリ（メタキシリレンアジパミド／カプロアミド）共重合体（ポリアミドＭＸＤ６／６）、ポリ（メタキシリレンアジパミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミドＭＸＤ６／６１０）、ポリ（メタキシリレンアジパミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミドＭＸＤ６／６１２）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６６）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／カプロアミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６１０）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６１２）がより好ましく、前記ポリアミド（Ａ１）との溶融混合時の安定性、後記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）との層間接着性、及びその耐久性を十分に得る観点から、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６１０）、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６１２）が更に好ましく、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）であって、非晶性ポリアミドであることが特に好ましい。非晶性ポリアミドとは、示差走査型熱量計を用いて測定される吸熱曲線がベースの変化と区別がつかず、明確な融点を示さないポリアミドを指す。
より好ましいポリアミド（Ａ２）として例示されているポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）の溶解性パラメーターＳＰ値は、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）とポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）の溶解性パラメーターＳＰ値は２７．８（ＭＰａ）１／２であることから、構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、溶解性パラメーターＳＰ値は２７．８（ＭＰａ）１／２である。
前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最高の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）が選択される場合、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）の構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、溶解性パラメーターＳＰ値は２７．８（ＭＰａ）１／２であることから、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は３．７（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）としてポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２，ＳＰ値：２４．１）やポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９，ＳＰ値：２４．１）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ，ＳＰ値：２７．８）の組み合わせは本願の規定範囲内である。一方、前記ポリアミド（Ａ１）の中でも最低の溶解性パラメーターＳＰ値を有するポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）が選択される場合、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ）の構成繰り返し単位の質量比、モル比にかかわらず、ＳＰ値は２７．８（ＭＰａ）１／２であることから、溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は５．３（ＭＰａ）１／２となり、本願の規定範囲内である。従って、ポリアミド（Ａ１）として、ポリドデカンアミド（ポリアミド１２，ＳＰ値：２２．５）やポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２，ＳＰ値：２２．５）とポリアミド（Ａ２）として、ポリ（ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド）共重合体（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ，ＳＰ値：２７．８）の組み合わせは本願の規定範囲内である。
ポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ２）の製造装置としては、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機等の混練反応押出機等、公知のポリアミド製造装置が挙げられる。重合方法としては溶融重合、溶液重合、及び固相重合等の公知の方法を用い、常圧、減圧、加圧操作を繰り返して重合することができる。これらの重合方法は単独で、あるいは適宜、組合せて用いることができる。
ＪＩＳ Ｋ－６９２０に準拠して、９６％硫酸、ポリマー濃度１％、２５℃の条件下にて測定したポリアミド（Ａ１）及び（Ａ２）の相対粘度は、得られる積層チューブの機械的性質を確保することと、溶融時の粘度を適正範囲にして積層チューブの望ましい成形性を確保する観点から、１．５以上５．０以下であることが好ましく、１．８以上４．５以下であることがより好ましい。
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中のポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ２）それぞれにおける１ｇあたりの末端アミノ基濃度を［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度を［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）とした時、後記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）との層間接着性及びその耐久性を十分に得る観点から、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０であることが好ましく、［Ａ］＞［Ｂ］＋１５であることがより好ましく、［Ａ］＞［Ｂ］＋２０であることが更に好ましい。更に、ポリアミドの溶融安定性及びゲル状物発生抑制の観点から、［Ａ］＞３０であることが好ましく、３０＜［Ａ］＜１４０であることがより好ましい。
尚、末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）は、該ポリアミドをフェノール／メタノール混合溶液に溶解し、０．０５Ｎの塩酸で滴定して測定することができる。末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、該ポリアミドをベンジルアルコールに溶解し、０．０５Ｎの水酸化ナトリウム溶液で滴定して測定することができる。
ポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ２）は、前記ポリアミド原料を、アミン類の存在下に、溶融重合、溶液重合、及び固相重合等の公知の方法で重合、又は共重合することにより製造される。あるいは、重合後、アミン類の存在下に、溶融混練することにより製造される。このように、アミン類は、重合時の任意の段階、あるいは、重合後、溶融混練時の任意の段階において添加できるが、積層チューブの層間接着性を考慮した場合、重合時の段階で添加することが好ましい。
前記アミン類としてはモノアミン、ジアミン、トリアミン、ポリアミンが挙げられる。また、アミン類の他に、前記の末端基濃度条件の範囲を外れない限り、必要に応じて、モノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸等のカルボン酸類を添加しても良い。これら、アミン類、カルボン酸類は、同時に添加しても、別々に添加しても良い。また、下記例示のアミン類、カルボン酸類は、１種又は２種以上を用いることができる。
添加するモノアミンの具体例としては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オクタデシレンアミン、エイコシルアミン、ドコシルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、メチルシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；ベンジルアミン、β－フエニルメチルアミン等の芳香族モノアミン；Ｎ，Ｎ－ジメチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ－ジブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ－ジオクチルアミン等の対称第二アミン；Ｎ－メチル－Ｎ－エチルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－ブチルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－ドデシルアミン、Ｎ－メチル－Ｎ－オクタデシルアミン、Ｎ－エチル－Ｎ－ヘキサデシルアミン、Ｎ－エチル－Ｎ－オクタデシルアミン、Ｎ－プロピル－Ｎ－ヘキサデシルアミン、Ｎ－プロピル－Ｎ－ベンジルアミン等の混成第二アミンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
添加するジアミンの具体例としては、１，２－エタンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，７－ヘプタンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１１－ウンデカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、１，１３－トリデカンジアミン、１，１４－テトラデカンジアミン、１，１５－ペンタデカンジアミン、１，１６－ヘキサデカンジアミン、１，１７－ヘプタデカンジアミン、１，１８－オクタデカンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、３－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、２，４，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、５－メチル－１，９－ノナンジアミン等の脂肪族ジアミン；１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）プロパン、５－アミノ－２，２，４－トリメチル－１－シクロペンタンメチルアミン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチル）ピペラジン、２，５－ビス（アミノメチル）ノルボルナン、２，６－ビス（アミノメチル）ノルボルナン、３，８－ビス（アミノメチル）トリシクロデカン、４，９－ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン；ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
添加するトリアミンの具体例としては、１，２，３－トリアミノプロパン、１，２，３－トリアミノ－２－メチルプロパン、１，２，４－トリアミノブタン、１，２，３，４－テトラミノブタン、１，３，５－トリアミノシクロヘキサン、１，２，４－トリアミノシクロヘキサン、１，２，３－トリアミノシクロヘキサン、１，２，４，５－テトラミノシクロヘキサン、１，３，５－トリアミノベンゼン、１，２，４－トリアミノベンゼン、１，２，３－トリアミノベンゼン、１，２，４，５－テトラミノベンゼン、１，２，４－トリアミノナフタレン、２，５，７－トリアミノナフタレン、２，４，６－トリアミノピリジン、１，２，７，８－テトラミノナフタレン、１，４，５，８－テトラミノナフタレン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
添加するポリアミンは、第１級アミノ基（－ＮＨ２）及び／又は第２級アミノ基（－ＮＨ－）を複数有する化合物であればよく、例えば、ポリアルキレンイミン、ポリアルキレンポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等が挙げられる。活性水素を備えたアミノ基は、ポリアミンの反応点である。
ポリアルキレンイミンは、エチレンイミン及び／又はプロピレンイミン等のアルキレンイミンをイオン重合させる方法、或いは、アルキルオキサゾリンを重合させた後、該重合体を部分加水分解又は完全加水分解させる方法等で製造される。ポリアルキレンポリアミンとしては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ペンタエチレンヘキサミン、或いは、エチレンジアミンと多官能化合物との反応物等が挙げられる。ポリビニルアミンは、例えば、Ｎ－ビニルホルムアミドを重合させてポリ（Ｎ－ビニルホルムアミド）とした後、該重合体を塩酸等の酸で部分加水分解又は完全加水分解することにより得られる。ポリアリルアミンは、一般に、アリルアミンモノマーの塩酸塩を重合させた後、塩酸を除去することにより得られる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ポリアルキレンイミンが好ましい。
ポリアルキレンイミンとしては、エチレンイミン、プロピレンイミン、１，２－ブチレンイミン、２，３－ブチレンイミン、１，１－ジメチルエチレンイミン等の炭素原子数２以上８以下のアルキレンイミンの１種又は２種以上を常法により重合して得られる単独重合体及び／又は共重合体が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンイミンがより好ましい。ポリアルキレンイミンは、アルキレンイミンを原料として、これを開環重合させて得られる１級アミン、２級アミン、及び３級アミンを含む分岐型ポリアルキレンイミン、あるいはアルキルオキサゾリンを原料とし、これを重合させて得られる１級アミンと２級アミンのみを含む直鎖型ポリアルキレンイミン、三次元状に架橋された構造のいずれであってもよい。更に、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、ジヘキサメチレントリアミン、アミノプロピルエチレンジアミン、ビスアミノプロピルエチレンジアミン等を含むものであってもよい。ポリアルキレンイミンは、通常、含まれる窒素原子上の活性水素原子の反応性に由来して、第３級アミノ基の他、活性水素原子をもつ第１級アミノ基及び／又は第２級アミノ基（イミノ基）を有する。
ポリアルキレンイミン中の窒素原子数は特に制限されず、４以上３，０００であることが好ましく、８以上１，５００以下であることがより好ましく、１１以上５００以下であることが更に好ましい。また、ポリアルキレンイミンの数平均分子量は、１００以上２０，０００以下であることが好ましく、２００以上１０，０００以下であることがより好ましく、５００以上８，０００以下であることが更に好ましい。
一方、添加するカルボン酸類としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキン酸、ベヘン酸、エルカ酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸、メチルシクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイン酸、エチル安息香酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ヘキサデカン二酸、ヘキサデセン二酸、オクタデカン二酸、オクタデセン二酸、エイコサン二酸、エイコセン二酸、ドコサン二酸、ジグリコール酸、２，２，４－トリメチルアジピン酸、２，４，４－トリメチルアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ｍ－キシリレンジカルボン酸、ｐ－キシリレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；、１，２，４－ブタントリカルボン酸、１，３，５－ペンタントリカルボン酸、１，２，６－ヘキサントリカルボン酸、１，３，６－ヘキサントリカルボン酸、１，３，５－シクロヘキサントリカルボン酸、トリメシン酸等のトリカルボン酸が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
添加されるアミン類の使用量は、製造しようとするポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ２）の末端アミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度、及び相対粘度を考慮して、公知の方法により適宜決められる。通常、ポリアミド原料１モルに対して（繰り返し単位を構成する単量体又は単量体ユニット１モル）、アミン類の添加量は、十分な反応性を得ることと、所望の粘度を有するポリアミドの製造を容易とする観点から、０．５ｍｅｑ／モル以上２０ｍｅｑ／モル以下であることが好ましく、１ｍｅｑ／モル以上１０ｍｅｑ／モル以下であることがより好ましい（アミノ基の当量（ｅｑ）は、カルボキシル基と１：１で反応してアミド基を形成するアミノ基の量を１当量とする。）。
ポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ２）においては、前記例示のアミン類のうち、末端基濃度の条件を満たすために、ジアミン及び／又はポリアミンを重合時に添加することが好ましく、ゲル発生抑制という観点から、脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン、及びポリアルキレンイミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を重合時に添加することがより好ましい。
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有する不飽和化合物から誘導される構成単位を含有するエラストマー重合体（Ａ３）を含有する（エラストマー重合体（Ａ３）と称する場合がある。）。
エラストマー重合体（Ａ３）としては、（エチレン及び／又はプロピレン）／α－オレフィン系共重合体、（エチレン及び／又はプロピレン）／（α，β－不飽和カルボン酸エステル）系共重合体、芳香族ビニル化合物／共役ジエン化合物系ブロック共重合体が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用いることができる。
前記（エチレン及び／又はプロピレン）／α－オレフィン系共重合体は、エチレン及び／又はプロピレンと炭素原子数３以上のα－オレフィンを共重合した重合体であり、炭素原子数３以上のα－オレフィンとしては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－エイコセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、９－メチル－１－デセン、１１－メチル－１－ドデセン、１２－エチル－１－テトラデセン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。また、１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ノナジエン、４，８－ジメチル－１，４，８－デカトリエン（ＤＭＤＴ）、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネン、２，３－ジイソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－エチリデン－３－イソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－プロペニル－２，５－ノルボルナジエン等の非共役ジエンのポリエンを共重合してもよい。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
前記（エチレン及び／又はプロピレン）／（α，β－不飽和カルボン酸エステル）系共重合体は、エチレン及び／又はプロピレンとα，β－不飽和カルボン酸エステル単量体とを共重合した重合体であり、α，β－不飽和カルボン酸エステル単量体としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル、メタクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘキシル、アクリル酸ヘプチル、メタクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、メタクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、メタクリル酸デシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメチル等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
また、前記芳香族ビニル化合物／共役ジエン化合物系ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックと共役ジエン化合物系重合体ブロックからなるブロック共重合体であり、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックを少なくとも１個と、共役ジエン化合物系重合体ブロックを少なくとも１個有するブロック共重合体が用いられる。また、前記のブロック共重合体では、共役ジエン化合物系重合体ブロックにおける不飽和結合が水素添加されていてもよい。
芳香族ビニル化合物系重合体ブロックは、芳香族ビニル化合物に由来する単位から主としてなる重合体ブロックである。その場合の芳香族ビニル化合物としては、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、１，５－ジメチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、４－プロピルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ドデシルスチレン、２－エチル－４－ベンジルスチレン、４－（フェニルブチル）スチレン等が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用いることができる。また、芳香族ビニル化合物系重合体ブロックは、場合により少量の他の不飽和単量体からなる単位を有していてもよい。
共役ジエン化合物系重合体ブロックは、１，３－ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン等の共役ジエン系化合物の１種又は２種以上から形成された重合体ブロックであり、水素添加した芳香族ビニル化合物／共役ジエン化合物系ブロック共重合体では、その共役ジエン化合物系重合体ブロックにおける不飽和結合部分の一部又は全部が水素添加により飽和結合になっている。
芳香族ビニル化合物／共役ジエン化合物系ブロック共重合体及びその水素添加物の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状、又はそれら任意の組み合わせのいずれであってもよい。これらの中でも、芳香族ビニル化合物／共役ジエン化合物系ブロック共重合体及び／又はその水素添加物として、１個の芳香族ビニル化合物重合体ブロックと１個の共役ジエン化合物系重合体ブロックが直鎖状に結合したジブロック共重合体、芳香族ビニル化合物系重合体ブロック－共役ジエン化合物系重合体ブロック－芳香族ビニル化合物系重合体ブロックの順に３つの重合体ブロックが直鎖状に結合しているトリブロック共重合体、及びそれらの水素添加物の１種又は２種以上が好ましく用いられ、未水添又は水添スチレン／ブタジエンブロック共重合体、未水添又は水添スチレン／イソプレンブロック共重合体、未水添又は水添スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体、未水添又は水添スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体、未水添又は水添スチレン／（エチレン／ブタジエン）／スチレンブロック共重合体、未水添又は水添スチレン／（イソプレン／ブタジエン）／スチレンブロック共重合体等が挙げられる。
エラストマー重合体（Ａ３）の構成単位を形成するカルボキシル基を有する不飽和化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、シス－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、エンドビシクロ－［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸、及びこれらカルボン酸の金属塩等のα，β－不飽和カルボン酸が挙げられる。酸無水物基を有する不飽和化合物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ－［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸無水物等のα，β－不飽和結合を有するジカルボン酸無水物が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、α，β－不飽和結合を有するジカルボン酸無水物が好ましく、無水マレイン酸、無水イタコン酸がより好ましい。
エラストマー重合体（Ａ３）におけるカルボキシル基及び／又は酸無水物基濃度は、低温耐衝撃性の改良効果、後記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）との層間接着性、及びその耐久性を十分に得るとともに、得られる脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）の流動性の観点から、２５μｅｑ／ｇ以上２００μｅｑ／ｇ以下であることが好ましく、５０μｅｑ／ｇ以上１５０μｅｑ／ｇ以下であることがより好ましい。
尚、エラストマー重合体（Ａ３）におけるカルボキシル基及び／又は酸無水物基濃度は、該エラストマー重合体をトルエン溶液に溶解し、更にエタノールを加えて調製した試料溶液を用いて、フェノールフタレインを指示薬とし、０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液で滴定して測定することができる。
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中のポリアミド（Ａ１）の含有量は、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）１００質量％に対して、４０質量％以上９０質量％以下であり、５０質量％以上８６質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８４質量％以下であることがより好ましい。ポリアミド（Ａ１）の含有量が前記の値未満であると、得られる積層チューブの機械的特性が劣ることがあり、一方、前記の値を超えると、得られる積層チューブの層間接着性及びその耐久性が劣ることがある。
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中のポリアミド（Ａ２）の含有量は、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）１００質量％に対して、５質量％以上３０質量％以下であり、７質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、８質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。ポリアミド（Ａ２）の含有量が前記の値未満であると、得られる積層チューブの層間接着性及びその耐久性が劣ることがあり、一方、前記の値を超えると、得られる積層チューブの機械的特性及び耐薬品性が劣ることがある。
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中のエラストマー重合体（Ａ３）の含有量は、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）１００質量％に対して、５質量％以上３０質量％以下であり、７質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、８質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。エラストマー重合体（Ａ３）の含有量が前記の値未満であると、得られる積層チューブの低温耐衝撃性、層間接着性、及びその耐久性が劣ることがあり、一方、前記の値を超えると、得られる積層チューブの機械的特性及び得られる脂肪族ポリアミド組成物の流動性が劣ることがある。
ポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ２）とエラストマー重合体（Ａ３）を混合する方法は特に制限されず、必要に応じて各種添加剤を配合し、従来から知られている各種の方法を採用することができる。例えば、両者をタンブラーやミキサーを用いて、ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）、及びエラストマー重合体（Ａ３）のペレット同士を前記の混合割合になるように均一にドライブレンドする方法、両者を必要に応じて添加される他の成分と共に、成形時に使用する濃度で予めドライブレンドし、溶融混練する方法等により製造することができる。溶融混練は、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を使用して行うことができる。
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）は、その他の熱可塑性樹脂との混合物であってもよい。脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中のポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）及びエラストマー重合体（Ａ３）の合計の含有量は８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
また、混合するその他の熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、エチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン／ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体（ＭＳ）、メタクリル酸メチル／スチレン／ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）、スチレン／ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン／イソプレン共重合体（ＳＩＲ）、スチレン／イソプレン／ブタジエン共重合体（ＳＩＢＲ）、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等のポリスチレン系樹脂；カルボキシル基及びその塩、酸無水物基、エポキシ基等の官能基が含有された前記ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリ（エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）共重合体（ＰＥＴ／ＰＥＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）等のポリエステル系樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＯ）等のポリエーテル系樹脂；ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）等のポリサルホン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリチオエーテルサルホン（ＰＴＥＳ）等のポリチオエーテル系樹脂；ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、ポリエーテルケトンケトンケトン（ＰＥＫＫＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）等のポリケトン系樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）等のポリニトリル系樹脂；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のポリメタクリレート系樹脂；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／アクリル酸メチル共重合体等のポリビニル系樹脂；酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）等のポリカーボネート系樹脂；熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエステルアミドイミド等のポリイミド系樹脂；熱可塑性ポリウレタン系樹脂；ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー等が挙げられ、場合により、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／ビニリデンフルオライド共重合体（ＴＨＶ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、クロロトリフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／テトラフルオロエチレン共重合体（ＣＰＴ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
更に、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、滑剤、無機充填材、帯電防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、着色剤等を添加してもよい。
２．（ｂ）層
積層チューブの（ｂ）層は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）を含む。
［半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）］
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）を含み、前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）中に、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）が６０質量％以上含まれ、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）は、芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジアミン単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含み、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に対して、テレフタル酸単位及び／又ナフタレンジカルボン酸単位を５０モル％以上含み、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジアミン単位に対して、キシリレンジアミン単位及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレン単位を５０モル％以上含み、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位を５０モル％以上含む（以下、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）と称する場合がある。）。
［半芳香族ポリアミド（Ｂ１）］
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）を含む態様があり（以下、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）と称する場合がある。）、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジアミン単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含むジアミン単位と、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に対して、テレフタル酸単位及び／又ナフタレンジカルボン酸単位を５０モル％以上含むジカルボン酸単位を含有する。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１）中の炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位の含有量は、得られる積層チューブの耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、薬液バリア性等の諸物性を十分に確保する観点から、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジアミン単位に対して、５０モル％以上であり、５５モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましい。
炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位としては、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン等から誘導される単位が挙げられる。炭素原子数が前記を満たす限り、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、２，４，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、２，４－ジエチル－１，６－ヘキサンジアミン、２，２－ジメチル－ヘプタンジアミン、２，３－ジメチル－ヘプタンジアミン、２，４－ジメチル－ヘプタンジアミン、２，５－ジメチル－ヘプタンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、３－メチル－１，８－オクタンジアミン、４－メチル－１，８－オクタンジアミン、１，３－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、１，４－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、２，２－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、２，４－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、３，３－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、３，４－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、４，４－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、４，５－ジメチル－１，８－オクタンジアミン、５－メチル－１，９－ノナンジアミン等の分岐鎖状脂肪族ジアミンから誘導される単位を含有していても構わない。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
前記炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位の中でも、入手の容易さ及び経済性の観点から、１，９－ノナンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、１，１０－デカンジアミンから誘導される単位が好ましい。更に、１，９－ノナンジアミンと２－メチル－１，８－オクタンジアミンを併用する場合、１，９－ノナンジアミン単位と２－メチル－１，８－オクタンジアミン単位のモル比は、成形性と耐衝撃性のバランスの観点から、３０：７０モル％以上９８：２モル％以下であることが好ましく、４０：６０モル％以上９５：５モル％以下であることがより好ましい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１）中のジアミン単位は、得られる積層チューブの優れた諸特性を損なわない範囲内であれば、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジアミン単位以外の他のジアミン単位を含んでいてもよい。他のジアミン単位としては、１，２－エタンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，７－へプタンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，１１－ウンデカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、１，１３－トリデカンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、３－メチル－１，５－ペンタンジアミン等の脂肪族ジアミンから誘導される単位；１，３－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）プロパン、５－アミノ－２，２，４－トリメチル－１－シクロペンタンメチルアミン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチル）ピペラジン、２，５－ビス（アミノメチル）ノルボルナン、２，６－ビス（アミノメチル）ノルボルナン、３，８－ビス（アミノメチル）トリシクロデカン、４，９－ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミンから誘導される単位；ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミン、１，４－ビス（アミノメチル）ナフタレン、１，５－ビス（アミノメチル）ナフタレン、２，６－ビス（アミノメチル）ナフタレン、２，７－ビス（アミノメチル）ナフタレン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジアミンから誘導される単位が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用いることができる。これら他のジアミン単位の含有量は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジアミン単位に対して、５０モル％未満であり、４５モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましい。
また、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）中のテレフタル酸単位及び／又はナフタレンジカルボン酸単位の含有量は、得られる積層チューブの耐熱性、耐薬品性、薬液バリア性等の諸物性を十分に確保する観点から、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に対して、５０モル％以上であり、５５モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましい。
ナフタレンジカルボン酸単位としては、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸等から誘導される単位が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。前記ナフタレンジカルボン酸単位の中でも、経済性、入手の容易さを考慮して、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸から誘導される単位が好ましい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１）中のジカルボン酸単位は、得られる積層チューブの優れた諸特性を損なわない範囲内であれば、テレフタル酸単位及び／又はナフタレンジカルボン酸単位以外の他のジカルボン酸単位を含んでいてもよい。他のジカルボン酸単位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、スベリン酸、アゼライン酸、２，２，４－トリメチルアジピン酸、２，４，４－トリメチルアジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸等の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位；１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸から誘導される単位；フタル酸、イソフタル酸、１，３－フェニレンジオキシジ酢酸、１，４－フェニレンジオキシジ酢酸、４，４’－オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルエタン－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルプロパン－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルスルホン－４，４’－ジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－トリフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、芳香族ジカルボン酸から誘導される単位が好ましい。これら他のジカルボン酸単位の含有量は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に対して、５０モル％未満であり、４５モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましい。更に、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸を溶融成形が可能な範囲内で用いることもできる。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１）には、得られる積層チューブの優れた諸特性を損なわない範囲内であれば、ジカルボン酸単位及びジアミン単位以外のその他の単位を含んでいてもよい。その他の単位としては、カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム、ドデカンラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等のラクタムから誘導される単位；６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸；ｐ－アミノメチル安息香酸等の芳香族アミノカルボン酸のアミノカルボン酸から誘導される単位が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。その他の単位の含有量は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に基づいて、４５モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましく、３５モル％以下であることが更に好ましい。
更に、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の製造装置としては、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機等の混練反応押出機等、公知のポリアミド製造装置が挙げられる。重合方法としては溶融重合、溶液重合、及び固相重合等の公知の方法を用い、常圧、減圧、加圧操作を繰り返して重合することができる。これらの重合方法は単独で、あるいは適宜、組合せて用いることができる。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１）を製造する際、触媒として、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、それらの塩又はエステル等を添加することができる。リン酸、亜リン酸、次亜リン酸の塩又はエステルとしては、例えば、リン酸、亜リン酸、又は次亜リン酸とカリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモン等の金属塩、リン酸、亜リン酸、又は次亜リン酸のアンモニウム塩、リン酸、亜リン酸、又は次亜リン酸のエチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、へキシルエステル、イソデシルエステル、デシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステル等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
［半芳香族ポリアミド（Ｂ２）］
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）を含む態様があり（以下、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）と称する場合がある。）、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジアミン単位に対して、キシリレンジアミン単位及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレン単位を５０モル％以上含むジアミン単位と、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位を５０モル％以上含むジカルボン酸単位を含有する。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）中のキシリレンジアミン単位及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレン単位の含有量は、得られる積層チューブの耐熱性、耐薬品性、耐衝撃性、薬液バリア性等の諸物性を十分に確保する観点から、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジアミン単位に対して、５０モル％以上であり、５５モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましい。
キシリレンジアミン単位としては、ｏ－キシリレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミンから誘導される単位が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。前記キシリレンジアミン単位の中でも、ｍ－キシリレンジアミン、ｐ－キシリレンジアミンから誘導される単位が好ましい。
ビス（アミノメチル）ナフタレン単位としては、１，４－ビス（アミノメチル）ナフタレン、１，５－ビス（アミノメチル）ナフタレン、２，６－ビス（アミノメチル）ナフタレン、２，７－ビス（アミノメチル）ナフタレン等から誘導される単位が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。前記ビス（アミノメチル）ナフタレン単位の中でも、１，５－ビス（アミノメチル）ナフタレン、２，６－ビス（アミノメチル）ナフタレンから誘導される単位が好ましい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）中のジアミン単位は、得られる積層チューブの優れた諸特性を損なわない範囲内であれば、キシリレンジアミン単位及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレン単位以外の他のジアミン単位を含んでいてもよい。他のジアミン単位としては、１，２－エタンジアミン、１，３－プロパンジアミン、１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，７－ヘプタンジアミン、１，８－オクタンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１０－デカンジアミン、１，１１－ウンデカンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、１，１３－トリデカンジアミン、１，１４－テトラデカンジアミン、１，１５－ペンタデカンジアミン、１，１６－ヘキサデカンジアミン、１，１７－ヘプタデカンジアミン、１，１８－オクタデカンジアミン、１，１９－ノナデカンジアミン、１，２０－エイコサンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、３－メチル－１，５－ペンタンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、２，４，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジアミン、５－メチル－１，９－ノナンジアミン等の脂肪族ジアミンから誘導される単位；１，３－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（３－メチル－４－アミノシクロヘキシル）プロパン、５－アミノ－２，２，４－トリメチル－１－シクロペンタンメチルアミン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ビス（アミノエチル）ピペラジン、２，５－ビス（アミノメチル）ノルボルナン、２，６－ビス（アミノメチル）ノルボルナン、３，８－ビス（アミノメチル）トリシクロデカン、４，９－ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミンから誘導される単位；ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル等の芳香族ジアミンから誘導される単位が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、芳香族ジアミンから誘導される単位が好ましい。これら他のジアミン単位の含有量は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジアミン単位に対して、５０モル％未満であり、４５モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましい。
炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位としては、アゼライン酸、セバシン酸等から誘導される単位が挙げられる。炭素原子数が前記を満たす限り、２，２，４－トリメチルアジピン酸、２，４，４－トリメチルアジピン酸等の分岐鎖状脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位を含有していても構わない。これらは１種又は２種以上を用いることができる。前記炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位の中でも、入手の容易さ及び経済性の観点から、１セバシン酸から誘導される単位が好ましい。
また、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）中の炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位の含有量は、得られる積層チューブの耐熱性、耐薬品性、薬液バリア性等の諸物性を十分に確保する観点から、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に対して、５０モル％以上であり、５５モル％以上であることが好ましく、６０モル％以上であることがより好ましい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）中のジカルボン酸単位は、得られる積層チューブの優れた諸特性を損なわない範囲内であれば、素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位以外の他のジカルボン酸単位を含んでいてもよい。他のジカルボン酸単位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、２－メチルアジピン酸、２，２－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２－ブチルスベリン酸等の脂肪族ジカルボン酸から誘導される単位；１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸から誘導される単位；テレフタル酸、イソフタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、１，３－フェニレンジオキシジ酢酸、１，４－フェニレンジオキシジ酢酸、４，４’－オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルエタン－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルプロパン－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェニルスルホン－４，４’－ジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、４，４’－トリフェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸から誘導される単位が挙げられ、これらは１種又は２種以上を用いることができる。これら他のジカルボン酸単位の含有量は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に対して、５０モル％未満であり、４５モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましい。更に、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸を溶融成形が可能な範囲内で用いることもできる。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）には、得られる積層チューブの優れた諸特性を損なわない範囲内であれば、ジカルボン酸単位及びジアミン単位以外のその他の単位を含んでいてもよい。その他の単位としては、カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム、ドデカンラクタム、α－ピロリドン、α－ピペリドン等のラクタムから誘導される単位；６－アミノカプロン酸、７－アミノヘプタン酸、９－アミノノナン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸；ｐ－アミノメチル安息香酸等の芳香族アミノカルボン酸のアミノカルボン酸から誘導される単位が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。その他の単位の含有量は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に基づいて、４５モル％以下であることが好ましく、４０モル％以下であることがより好ましく、３５モル％以下であることが更に好ましい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の製造装置としては、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機等の混練反応押出機等、公知のポリアミド製造装置が挙げられる。半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の製造方法としては、溶融重合、溶液重合、及び固相重合等の公知の方法があり、これらの方法を用い、常圧、減圧、加圧操作を繰り返して半芳香族ポリアミド（Ｂ２）を製造することができる。これらの製造方法は単独で、あるいは適宜、組合せて用いることができ、これらの中でも、溶融重合法が好ましい。例えば、キシリレンジアミン及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレンと炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸からなるナイロン塩を水の存在下で、加圧、昇温し、加えた水及び縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法により製造される。また、キシリレンジアミン及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレンを溶融状態の炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸に直接加えて、常圧下で重縮合する方法によっても製造される。この場合、反応系を均一な液状状態に保つために、キシリレンジアミン及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレンを炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸に連続的に加え、その間、反応系の温度が生成するオリゴアミド及びポリアミドの融点以上になるように反応系を昇温しつつ、重合が進められる。また、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）は、溶融重合法により製造された後に、固相重合を行ってもよい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）には、触媒として、あるいは溶融成形時の加工安定性を高めるため及び着色を防止するためにリン原子含有化合物を添加することができる。リン原子含有化合物としては、次亜リン酸、亜リン酸、リン酸、ピロリン酸、メタリン酸、亜ホスホン酸ホスホン酸及びこれらの誘導体、次亜リン酸のアルカリ土類金属塩、亜リン酸のアルカリ金属塩、亜リン酸のアルカリ土類金属塩、リン酸のアルカリ金属塩、リン酸のアルカリ土類金属塩、ピロリン酸のアルカリ金属塩、ピロリン酸のアルカリ土類金属塩、メタリン酸のアルカリ金属塩、メタリン酸のアルカリ土類金属塩、亜ホスホン酸のアルカリ金属塩、亜ホスホン酸のアルカリ土類金属塩、ホスホン酸のアルカリ金属塩、並びにホスホン酸のアルカリ土類金属塩が挙げられる。
リン原子含有化合物としては、ホスフィン酸（次亜リン酸）、次亜リン酸エチル、ジメチルホスフィン酸、フェニルメチルホスフィン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウム、亜リン酸、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸水素カリウム、亜リン酸リチウム、亜リン酸水素リチウム、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸水素マグネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸水素カルシウム、ピロ亜リン酸、リン酸、リン酸ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸マグネシウム、リン酸水素二マグネシウム、リン酸二水素マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸水素二カルシウム、リン酸二水素カルシウム、リン酸リチウム、リン酸水素二リチウム、リン酸二水素リチウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸マグネシウム、ピロリン酸カルシウム、ピロリン酸リチウム、メタリン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、メタリン酸マグネシウム、メタリン酸カルシウム、メタリン酸リチウム、亜ホスホン酸、亜ホスホン酸ナトリウム、亜ホスホン酸リチウム、亜ホスホン酸カリウム、亜ホスホン酸マグネシウム、亜ホスホン酸カルシウム、フェニル亜ホスホン酸エチル、フェニル亜ホスホン酸ナトリウム、フェニル亜ホスホン酸カリウム、フェニル亜ホスホン酸リチウム、ホスホン酸、ホスホン酸ナトリウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸リチウム、ホスホン酸カリウム、ホスホン酸マグネシウム、ホスホン酸カルシウム、フェニルホスホン酸、エチルホスホン酸、フェニルホスホン酸ナトリウム、フェニルホスホン酸カリウム、フェニルホスホン酸リチウム、フェニルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸ナトリウム、エチルホスホン酸カリウム等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸水素カルシウム、リン酸二水素カルシウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸カリウム、亜リン酸水素カリウム、亜リン酸リチウム、亜リン酸水素リチウム、亜リン酸マグネシウム、亜リン酸水素マグネシウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸水素カルシウムが好ましく、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸リチウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウムがより好ましい。尚、これらのリン原子含有化合物は水和物であってもよい。
リン原子含有化合物の含有量は、重合時の触媒効果、着色防止効果の十分な確保、及びゲルの発生を抑制の観点から、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）１００質量部に対して、リン原子濃度換算で０．０３０質量部以上０．３０質量部以下であることが好ましく、０．０５０質量部以上０．２０質量部以下であることがより好ましく、０．０７０質量部以上０．１５質量部以下であることが更に好ましい。
これらのリン原子含有化合物の添加方法は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の原料であるナイロン塩水溶液、ジアミンもしくはジカルボン酸に添加する方法、溶融状態にあるジカルボン酸に添加する方法、溶融重合中に添加する方法等が挙げられるが、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）中に均一に分散させることが可能であれば、いかなる方法でも良く、これらに限定されるものではない。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）には、リン原子含有化合物と併用して、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物を添加することができる。重縮合中のポリアミドの着色を防止するためにはリン原子含有化合物を十分な量存在させる必要があるが、場合によってはポリアミドのゲル化を招く恐れがあるため、アミド化反応速度を調整するためにもアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物を共存させることが好ましい。アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ土類金属酢酸塩、アルカリ金属／アルカリ土類金属炭酸塩、及びアルカリ金属／アルカリ土類金属アルコキシドが挙げられ、アルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ金属酢酸塩が好ましい。
アルカリ金属化合物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属／アルカリ土類金属の水酸化物；、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸ルビジウム、酢酸セシウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウムのアルカリ金属／アルカリ土類金属の酢酸塩；炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等のアルカリ金属／アルカリ土類金属の炭酸塩；ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキド、ナトリウムプロポキシド、ナトリウムブトキシド、カリウムメトキシド、リチウムメトキシド、マグネシウムメトキシド、カルシウムメトキシド等のアルカリ金属／アルカリ土類金属のアルコキシド等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、経済性の観点から、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムが好ましい。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の重縮合系内にアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物を添加する場合、該化合物のモル数を前記リン原子含有化合物のリン原子換算モル数で除した値は、アミド化反応の促進と抑制のバランスの観点から、０．３０以上２．０以下であることが好ましく、０．４０以上１．９以下であることがより好ましく、０．５０以上１．８以下であることが更に好ましい。
これらのアルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物の添加方法は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の原料であるナイロン塩水溶液、ジアミンもしくはジカルボン酸に添加する方法、溶融状態にあるジカルボン酸に添加する方法、溶融重合中に添加する方法等が挙げられるが、半芳香族ポリアミド（Ｂ２）中に均一に分散させることが可能であればいかなる方法でも良く、これらに限定されるものではない。
ＪＩＳＫ－６９２０に準拠して、９６％硫酸、ポリマー濃度１％、２５℃の条件下にて測定した半芳香族ポリアミド（Ｂ１）及び半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の相対粘度は、得られる積層チューブの機械的性質を確保することと、溶融時の粘度を適正範囲にして積層チューブの望ましい成形性を確保する観点から、１．５以上４．０以下であることが好ましく、１．８以上３．５以下であることがより好ましく、２．０以上３．０以下であることが更に好ましい。
尚、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）及び半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の末端基の種類、末端基濃度、及び分子量分布に特別の制約は無い。分子量調節及び成形加工時の溶融安定化のため、モノアミン、ジアミン、ポリアミン、モノカルボン酸、ジカルボン酸のうちの１種あるいは２種以上を適宜組合せて添加することができる。例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族モノアミン；１，４－ブタンジアミン、１，５－ペンタンジアミン、１，６－ヘキサンジアミン、１，８－オクタンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン等の脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン等の脂環式ジアミン；ｍ－フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン等の芳香族ジアミン；ポリアルキレンイミン、ポリアルキレンポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等のポリアミン；酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソ酪酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；アジピン酸、ピメリン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これら分子量調節剤の使用量は分子量調節剤の反応性や重合条件により異なるが、最終的に得ようとするポリアミドの相対粘度が前記の範囲になるように適宜決められる。
溶融安定性を考慮すると、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）及び半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の分子鎖の末端が末端封止剤により封止されていることが好ましく、末端基の１０％以上が封止されていることがより好ましく、末端基の２０％以上が封止されていることが更に好ましい。末端封止剤としては、ポリアミド末端のアミノ基又はカルボキシル基と反応性を有する単官能性の化合物であれば特に制限はないが、反応性、封止末端の安定性等の観点から、モノカルボン酸又はモノアミンが好ましく、取扱いの容易さ等の観点から、モノカルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸等の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類等も使用できる。
末端封止剤として使用されるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はないが、前記の脂肪族モノカルボン酸、脂環式モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、反応性、封止末端の安定性、価格等の観点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が好ましい。末端封止剤として使用されるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するものであれば特に制限はないが、前記の脂肪族モノアミン、脂環式モノアミン、芳香族モノアミン等が挙げられる。これらの中でも、反応性、沸点、封止末端の安定性、価格等の観点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリンが好ましい。
末端封止剤の使用量は、用いる末端封止剤の反応性、沸点、反応装置、反応条件等を考慮して、適宜選択することができる。重合度の調整の観点から、原料成分であるジカルボン酸とジアミンの総モル数に対して０．１モル％以上１５モル％以下であることが好ましい。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）には、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）及び半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の低温耐衝撃性を改良するために、衝撃改良材を添加することが好ましく、特に前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に記載した、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有する不飽和化合物から誘導される構成単位を含有する前記エラストマー重合体（Ａ３）を添加することがより好ましい。前記エラストマー重合体（Ａ３）は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有していないと、衝撃改良効果が不十分となる場合がある。
衝撃改良材の含有量は、積層チューブの機械的強度及び低温耐衝撃性を十分に確保する観点から、主成分の半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上２５質量部以下であることがより好ましい。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）には、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）とともに、他の熱可塑性樹脂を含有していてもよい。他の熱可塑性樹脂としては、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）の場合と同様の樹脂が挙げられる。更に、ポリアミド（Ａ１）及び／又はポリアミド（Ａ２）との混合物であっても構わない。半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）中の半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の含有量は６０質量％以上であり、７０質量％以上であることが好ましい。尚、ポリアミド（Ａ２）が半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）である場合は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）として、前記含有量に含まれる。
更に、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）には、必要に応じて、導電性フィラー、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、滑剤、無機質充填材、帯電防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、可塑剤、着色剤、潤滑剤等を添加してもよい。
３．（ｃ）層
積層チューブは、更に（ｃ）層を有することが好ましい。
積層チューブの（ｃ）層は、アミノ基に対して反応性を有する官能基が分子鎖中に導入された含フッ素系重合体（Ｃ）（以下、含フッ素系重合体（Ｃ）と称する場合がある。）を含む。
［含フッ素系重合体（Ｃ）］
含フッ素系重合体（Ｃ）は、アミノ基に対して反応性を有する官能基が分子鎖中に導入された含フッ素系重合体である。
含フッ素系重合体（Ｃ）は、少なくとも１種の含フッ素単量体から誘導される繰り返し単位を有する重合体（単独重合体又は共重合体）である。熱溶融加工可能な含フッ素系重合体であれば特に限定されるものではない。
ここで含フッ素単量体としては、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、トリクロロフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ２（ここで、Ｒｆ２は、炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキレン基を表す。）、ＣＦ２＝ＣＦ（ＣＦ２）ｐＯＣＦ＝ＣＦ２（ここで、ｐは１又は２である。）、ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（ここで、Ｘ１及びＸ２は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１の具体例としては、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２（パーフルオロ（メチルビニルエーテル）：ＰＭＶＥ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ３（パーフルオロ（エチルビニルエーテル）：ＰＥＶＥ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）：ＰＰＶＥ）、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（パーフルオロ（ブチルビニルエーテル）：ＰＢＶＥ）、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）８Ｆ（パーフルオロ（オクチルビニルエーテル）：ＰＯＶＥ）等のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（以下、ＰＡＶＥと称する場合がある。）が挙げられる。これらの中でも、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３が好ましい。
また、前記一般式ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（ここで、Ｘ１及びＸ２は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）で表される化合物中のｎは、含フッ素系重合体の改質（例えば、共重合体の成形時や成形品のクラック発生の抑制）効果に確保し、十分な重合反応性を得る観点から、２以上１０以下の整数である。具体的には、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）５Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）８Ｆ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）５Ｈ、ＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）８Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）５Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）８Ｆ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）３Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）４Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）５Ｈ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）８Ｈ等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
これらの中でも、含フッ素系重合体（Ｃ）の薬液バリア性と耐環境応力亀裂性のバランスの観点から、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）ｎＦ又はＣＨ２＝ＣＦ（ＣＦ２）ｎＨで表される化合物が好ましく、式中のｎは２以上４以下であることがより好ましい。
含フッ素系重合体（Ｃ）は、前記含フッ素単量体に加えて、更に非フッ素含有単量体に基づく重合単位を含有してもよい。非フッ素含有単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブテン等の炭素原子数２以上４以下のオレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、クロロ酢酸ビニル、乳酸ビニル、酪酸ビニル、ピバル酸ビニル、安息香酸ビニル、クロトン酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、クロトン酸メチル等のビニルエステル；メチルビニルエーテル（ＭＶＥ）、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）、ブチルビニルエーテル（ＢＶＥ）、イソブチルビニルエーテル（ＩＢＶＥ）、シクロへキシルビニルエーテル（ＣＨＶＥ）、グリシジルビニルエーテル等のビニルエーテル等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、エチレン、プロピレン、酢酸ビニルが好ましく、エチレンがより好ましい。
含フッ素系重合体（Ｃ）の中でも、耐熱性、耐薬品性、及び薬液バリア性の観点から、少なくとも、フッ化ビニリデン単位（ＶＤＦ単位）からなる重合体（Ｃ１）、少なくとも、テトラフルオロエチレン単位（ＴＦＥ単位）及びエチレン単位（Ｅ単位）からなる共重合体（Ｃ２）、少なくとも、テトラフルオロエチレン単位（ＴＦＥ単位）及びヘキサフルオロプロピレン単位（ＨＦＰ単位）及び／又は前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来するＰＡＶＥ単位からなる共重合体（Ｃ３）、少なくとも、クロロトリフルオロエチレン単位（ＣＴＦＥ単位）からなる共重合体（Ｃ４）、少なくとも、クロロトリフルオロエチレン単位（ＣＴＦＥ単位）及びテトラフルオロエチレン単位（ＴＦＥ単位）からなる共重合体（Ｃ５）であることが好ましい。
少なくとも、フッ化ビニリデン単位（ＶＤＦ単位）からなる重合体（Ｃ１）（以下、ＶＤＦ共重合体（Ｃ１）と称する場合がある。）としては、例えば、フッ化ビニリデン単独重合体（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ））（Ｃ１－１）、
ＶＤＦ単位とＴＦＥ単位とからなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＶＤＦ単位の含有量が３０モル％以上９９モル％以下、及びＴＦＥ単位の含有量が１モル％以上７０モル％以下である共重合体（Ｃ１－２）、
ＶＤＦ単位、ＴＦＥ単位、及びトリクロロフルオロエチレン単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＶＤＦ単位の含有量が１０モル％以上９０モル％以下、ＴＦＥ単位の含有量が０モル％以上９０モル％以下、及びトリクロロフルオロエチレン単位の含有量が０モル％以上３０モル％以下である共重合体（Ｃ１－３）、
ＶＤＦ単位、ＴＦＥ単位、及びＨＦＰ単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＶＤＦ単位の含有量が１０モル％以上９０モル％以下、ＴＦＥ単位の含有量が０モル％以上９０モル％以下、及びＨＦＰ単位の含有量が０モル％以上３０モル％以下である共重合体（Ｃ１－４）等が挙げられる。
前記共重合体（Ｃ１－４）において、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＶＤＦ単位の含有量は１５モル％以上８４モル％以下、ＴＦＥ単位の含有量は１５モル％以上８４モル％以下、及びＨＦＰ単位の含有量は０モル％以上３０モル％以下であることが好ましい。
少なくとも、テトラフルオロエチレン単位（ＴＦＥ単位）及びエチレン単位（Ｅ単位）からなる共重合体（Ｃ２）としては（以下、ＴＦＥ共重合体（Ｃ２）と称する場合がある。）、例えば、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が２０モル％以上である重合体が挙げられ、更には、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が２０モル％以上８０モル％以下、Ｅ単位の含有量が２０モル％以上８０モル％以下、及びこれらと共重合可能な単量体に由来する単位の含有量が０モル％以上６０モル％以下である共重合体等が挙げられる。
前記共重合可能な単量体としては、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）、前記一般式ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（ここで、Ｘ１及びＸ２は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
ＴＦＥ共重合体（Ｃ２）としては、例えば、
ＴＦＥ単位とＥ単位、及び前記一般式ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（ここで、Ｘ１及びＸ２は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）で表されるフルオロオレフィンに由来するフルオロオレフィン単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が３０モル％以上７０モル％以下、Ｅ単位の含有量が２０モル％以上５５モル％以下、及び前記一般式ＣＨ２＝ＣＸ３（ＣＦ２）ｎＸ４（ここで、Ｘ３及びＸ４は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）で表されるフルオロオレフィンに由来するフルオロオレフィン単位の含有量が０モル％以上１０モル％以下である共重合体（Ｃ２－１）、
ＴＦＥ単位とＥ単位とＨＦＰ単位、及びこれらと共重合可能な単量体に由来する単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が３０モル％以上７０モル％以下、Ｅ単位の含有量が２０モル％以上５５モル％以下、ＨＦＰ単位の含有量が１モル％以上３０モル％以下、及びこれらと共重合可能な単量体に由来する単位の含有量が０モル％以上１０モル％以下である共重合体（Ｃ２－２）、
ＴＦＥ単位とＥ単位、及び前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来するＰＡＶＥ単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が３０モル％以上７０モル％以下、Ｅ単位の含有量が２０モル％以上５５モル％以下、及び前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来するＰＡＶＥ単位の含有量が０モル％以上１０モル％以下である共重合体（Ｃ２－３）等が挙げられる。
少なくとも、テトラフルオロエチレン単位（ＴＦＥ単位）とヘキサフルオロプロピレン単位（ＨＦＰ単位）及び／又は前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来するＰＡＶＥ単位からなる共重合体（Ｃ３）（以下、ＴＦＥ共重合体（Ｃ３）と称する場合がある。）としては、例えば、
ＴＦＥ単位及びＨＦＰ単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が７０モル％以上９５モル％以下であり、好ましくは８５モル％以上９３モル％以下であり、ＨＦＰ単位の含有量が５モル％以上３０モル％以下であり、好ましくは７モル％以上１５モル％以下である共重合体（Ｃ３－１）、
ＴＦＥ単位及び前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来する１種又は２種以上のＰＡＶＥ単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が７０モル％以上９５モル％以下、及び前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来する１種又は２種以上のＰＡＶＥ単位の含有量が５モル％以上３０モル％以下である共重合体（Ｃ３－２）、
ＴＦＥ単位とＨＦＰ単位、及び前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来する１種又は２種以上のＰＡＶＥ単位からなる共重合体であって、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、ＴＦＥ単位の含有量が７０モル％以上９５モル％以下、ＨＦＰ単位と前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥに由来する１種又は２種以上のＰＡＶＥ単位の合計含有量が５モル％以上３０モル％以下である共重合体（Ｃ３－３）等が挙げられる。
少なくとも、クロロトリフルオロエチレン単位（ＣＴＦＥ単位）からなる共重合体とは、ＣＴＦＥ単位［－ＣＦＣｌ－ＣＦ２－］を有し、エチレン単位（Ｅ単位）及び／又は含フッ素単量体単位から構成されるクロロトリフルオロエチレン共重合体（Ｃ４）である（以下、ＣＴＦＥ共重合体（Ｃ４）と称する場合がある。）。
前記ＣＴＦＥ共重合体（Ｃ４）における含フッ素単量体としては、ＣＴＦＥ以外のものであれば特に限定されないが、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥ、前記一般式ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（ここで、Ｘ１及びＸ２は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）で表されるフルオロオレフィン等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
ＣＴＦＥ共重合体（Ｃ４）としては特に限定されず、例えば、ＣＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＣＴＦＥ／ＶＤＦ共重合体、ＣＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＣＴＦＥ／Ｅ共重合体、ＣＴＦＥ／ＰＡＶＥ／Ｅ共重合体、ＣＴＦＥ／ＶＤＦ／Ｅ共重合体、ＣＴＦＥ／ＨＦＰ／Ｅ共重合体等が挙げられる。
ＣＴＦＥ共重合体（Ｃ４）におけるＣＴＦＥ単位の含有量は、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、１５モル％以上７０モル％以下であることが好ましく、１８モル％以上６５モル％以下であることがより好ましい。一方、Ｅ単位及び／又は含フッ素単量体単位の含有量は、３０モル％以上８５モル％以下であることが好ましく、３５モル％以上８２モル％以下であることがより好ましい。
少なくとも、クロロトリフルオロエチレン単位（ＣＴＦＥ単位）及びテトラフルオロエチレン単位（ＴＦＥ単位）からなる共重合体（Ｃ５）は、ＣＴＦＥ単位［－ＣＦＣｌ－ＣＦ２－］及びＴＦＥ単位［－ＣＦ２－ＣＦ２－］、並びにＣＴＦＥ及びＴＦＥと共重合可能な単量体単位から構成されるクロロトリフルオロエチレン共重合体である（以下、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）と称する場合がある。）。
前記ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）における共重合可能な単量体としては、ＣＴＦＥ及びＴＦＥ以外のものであれば特に限定されないが、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥ、前記一般式ＣＨ２＝ＣＸ１（ＣＦ２）ｎＸ２（ここで、Ｘ１及びＸ２は互いに独立に水素原子又はフッ素原子を表し、ｎは２以上１０以下の整数である。）で表されるフルオロオレフィン等の含フッ素単量体；エチレン、プロピレン、イソブテン等の炭素原子数２以上４以下のオレフィン；酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等のビニルエステル；メチルビニルエーテル（ＭＶＥ）、エチルビニルエーテル（ＥＶＥ）、ブチルビニルエーテル（ＢＶＥ）等のビニルエーテル等の非フッ素含有単量体が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、前記一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ１（ここで、Ｒｆ１は炭素原子数１以上１０以下のエーテル性酸素原子を含んでもよいパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるＰＡＶＥであることが好ましく、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（プロビルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）がより好ましく、耐熱性の観点からＰＰＶＥが更に好ましい。
ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）としては特に限定されず、例えば、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＶＤＦ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／Ｅ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＶＤＦ／ＰＡＶＥ共重合体等が挙げられ、これらの中でも、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体が好ましい。
ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）中におけるＣＴＦＥ単位及びＴＦＥ単位の合計含有量は、良好な成形性、耐環境応力亀裂性、薬液バリア性、耐熱性、及び機械特性を確保する観点から、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、９０．０モル％以上９９．９モル％以下であることが好ましく、前記ＣＴＦＥ及びＴＦＥと共重合可能な単量体単位の含有量は、０．１０モル％以上１０．０モル％以下であることが好ましい。
ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）中のおけるＣＴＦＥ単位の含有量は、良好な成形性、耐環境応力亀裂性、及び薬液バリア性を確保する観点から、前記ＣＴＦＥ単位とＴＦＥ単位の合計量１００モル％に対して、１５モル％以上８０モル％以下であることが好ましく、１７モル％以上７０モル％以下であることがより好ましく、１９モル％以上６５モル％以下であることが更に好ましい。
ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）において、前記ＣＴＦＥ及びＴＦＥと共重合可能な単量体がＰＡＶＥである場合、ＰＡＶＥ単位の含有量は、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、０．５モル％以上７モル％以下であることが好ましく、１モル％以上５モル％以下であることがより好ましい。
ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）において、前記ＣＴＦＥ及びＴＦＥと共重合可能な単量体がＨＦＰとＰＡＶＥである場合、ＨＦＰ単位とＰＡＶＥ単位の合計含有量は、後記の官能基含有単量体を除く単量体全体に対して、０．５モル％以上７モル％以下であることが好ましく、１モル％以上５モル％以下であることがより好ましい。
ＴＦＥ共重合体（Ｃ３）、ＣＴＦＥ共重合体（Ｃ４）、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）は、薬液バリア性、特に含アルコールガソリンに対するバリア性に卓越して優れる。含アルコールガソリン透過係数は、イソオクタン、トルエン、及びエタノールを４５：４５：１０の容積比で混合したイソオクタン／トルエン／エタノール混合溶媒を投入した透過係数測定用カップに測定対象樹脂から得たシートを入れ、６０℃において測定した質量変化から算出される値である。ＴＦＥ共重合体（Ｃ３）、ＣＴＦＥ共重合体（Ｃ４）及びＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体（Ｃ５）の前記含アルコールガソリン透過係数は、１．５ｇ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることが好ましく、０．０１０ｇ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ）以上１．０ｇ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることがより好ましく、０．０２０ｇ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ）以上０．８０ｇ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ）以下であることが更に好ましい。
含フッ素系重合体（Ｃ）は、重合体を構成する単量体を従来からの重合方法で（共）重合することによって得ることができる。その中でも主としてラジカル重合による方法が用いられる。即ち、重合を開始するには、ラジカル的に進行するものであれば手段は何ら制限されないが、例えば、有機、無機ラジカル重合開始剤、熱、光あるいは電離放射線等によって開始される。
含フッ素系重合体（Ｃ）の製造方法は特に制限はなく、一般に用いられているラジカル重合開始剤を用いる重合方法が用いられる。重合方法としては、塊状重合、フッ化炭化水素、塩化炭化水素、フッ化塩化炭化水素、アルコール、炭化水素等の有機溶媒を使用する溶液重合、水性媒体及び必要に応じて適当な有機溶剤を使用する懸濁重合、水性媒体及び乳化剤を使用する乳化重合等、公知の方法を採用できる。
また、重合は、一槽ないし多槽式の攪拌型重合装置、管型重合装置を使用して、回分式又は連続式操作として実施することができる。
ラジカル重合開始剤としては、半減期が１０時間である分解温度が０℃以上１００℃以下であることが好ましく、２０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。具体例としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－シクロプロピルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビスイソ酪酸ジメチル、２，２’－アゾビス［２－（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］、４，４’－アゾビス（４－シアノペンテン酸）等のアゾ化合物；過酸化水素、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド；ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の非フッ素系ジアシルパーオキサイド；メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド；ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート；ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシアセテート等のパーオキシエステル；（Ｚ（ＣＦ２）ｐＣＯＯ）２（ここで、Ｚは水素原子、フッ素原子又は塩素原子であり、ｐは１以上１０以下の整数である。）で表される化合物等の含フッ素ジアシルパーオキサイド；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の無機過酸化物等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
また、含フッ素系重合体（Ｃ）の製造に際しては、分子量調整のために、通常の連鎖移動剤を使用することも好ましい。連鎖移動剤としては、メタノール、エタノール等のアルコール、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン、１，１－ジクロロ－１－フルオロエタン、１，２－ジクロロ－１，１，２，２－テトラフルオロエタン、１，１－ジクロロ－１－フルオロエタン、１，１，２－トリクロロ－１，２，２－トリフルオロエタン等のクロロフルオロハイドロカーボン；ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン等のハイドロカーボン；四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン、塩化メチル等のクロロハイドロカーボンが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
重合条件については特に限定されず、重合温度は、０℃以上１００℃以下であることが好ましく、２０℃以上９０℃以下であることがより好ましい。重合体中のエチレン－エチレン連鎖生成による耐熱性の低下を避けるためには、一般に低温が好ましい。重合圧力は、用いる溶媒の種類、量、蒸気圧、重合温度等の他の重合条件に応じて適宜定められるが、０．１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以上３ＭＰａ以下であることがより好ましい。重合時間は１時間以上３０時間以下であることが好ましい。
また、含フッ素系重合体（Ｃ）の分子量は特に限定されないが、室温で固体の重合体であり、それ自体、熱可塑性樹脂、エラストマー等として使用できるものが好ましい。また、分子量は、重合に用いる単量体の濃度、重合開始剤の濃度、連鎖移動剤の濃度、温度によって制御される。
含フッ素系重合体（Ｃ）を、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）等と共押出する場合、これらの著しい劣化を伴わない混練温度及び成形温度範囲で、充分な溶融流動性を確保するためには、含フッ素系重合体（Ｃ）の融点より５０℃高い温度、及び５ｋｇ荷重におけるメルトフローレートは、０．５ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下であることが好ましく、１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
また、含フッ素系重合体（Ｃ）は、含フッ素単量体及びその他の単量体の種類、組成比等を選ぶ事によって、重合体の融点、ガラス転移点を調節することができる。
含フッ素系重合体（Ｃ）の融点は、目的、用途、使用方法により適宜選択されるが、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）及び半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）等と共押出する場合、当該樹脂の成形温度に近いことが好ましい。そのため、前記含フッ素単量体、その他の単量体と後記の官能基含有単量体の割合を適宜調節し、含フッ素系重合体（Ｃ）の融点を最適化することが好ましい。
ここで、融点とは、示差走査熱量測定装置を用いて、試料を予想される融点以上の温度に加熱し、次に、この試料を１分間あたり１０℃の速度で降温し、３０℃まで冷却、そのまま約１分間放置したのち１分間あたり１０℃の速度で昇温することにより測定される融解曲線のピーク値の温度を融点と定義するものとする。
含フッ素系重合体（Ｃ）は、アミノ基に対して反応性を有する官能基を分子構造内に有しており、官能基は、含フッ素系重合体（Ｃ）の分子末端、側鎖又は主鎖のいずれに含有されていても構わない。また、官能基は、含フッ素系重合体（Ｃ）中に単独、又は２種類以上のものが併用されていてもよい。その官能基の種類、含有量は、含フッ素系重合体（Ｃ）に積層される相手材の種類、形状、用途、要求される層間接着性、接着方法、官能基導入方法等により適宜決定される。
アミノ基に対して反応性を有する官能基としては、カルボキシル基、酸無水物基もしくはカルボン酸塩、スルホ基もしくはスルホン酸塩、エポキシ基、シアノ基、カーボネート基、及びハロホルミル基から群より選ばれる少なくとも１種が挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基、酸無水物基もしくはカルボン酸塩、エポキシ基、カーボネート基、及びハロホルミル基からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。
含フッ素系重合体（Ｃ）に反応性を有する官能基を導入する方法としては、（ｉ）含フッ素系重合体（Ｃ）の重合時、官能基を有する共重合可能な単量体を共重合する方法、（ｉｉ）重合開始剤、連鎖移動剤等により、重合時に含フッ素系重合体（Ｃ）の分子末端に官能基を導入する方法、（ｉｉｉ）反応性を有する官能基をグラフト化が可能な官能基とを有する化合物（グラフト化合物）を含フッ素系重合体にグラフトさせる方法等が挙げられる。これらの導入方法は単独で、あるいは適宜、組合せて用いることができる。積層チューブにおける層間接着性を考慮した場合、前記（ｉ）、（ｉｉ）から製造される含フッ素系重合体（Ｃ）が好ましい。（ｉｉｉ）については、特開平７－１８０３５号公報、特開平７－２５９５２号公報、特開平７－２５９５４号公報、特開平７－１７３２３０号公報、特開平７－１７３４４６号公報、特開平７－１７３４４７号公報、特表平１０－５０３２３６号公報による製造法を参照されたい。以下、（ｉ）含フッ素系重合体の重合時、官能基を有する共重合可能な単量体を共重合する方法、（ｉｉ）重合開始剤等により含フッ素系重合体の分子末端に官能基を導入する方法について説明する。
（ｉ）含フッ素系重合体（Ｃ）の製造時、官能基を有する共重合可能な単量体（以下、官能基含有単量体と略記する場合がある。）を共重合する方法において、カルボキシル基、酸無水物基もしくはカルボン酸塩、ヒドロキシル基、スルホ基もしくはスルホン酸塩、エポキシ基、及びシアノ基からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の官能基含有単量体を重合単量体して用いる。官能基含有単量体としては、官能基含有非フッ素単量体、官能基含有含フッ素単量体等が挙げられる。
官能基含有非フッ素単量体としては、アクリル酸、ハロゲン化アクリル酸（但し、フッ素は除く）、メタクリル酸、ハロゲン化メタクリル酸（但し、フッ素は除く）、マレイン酸、ハロゲン化マレイン酸（但し、フッ素は除く）、フマル酸、ハロゲン化フマル酸（但し、フッ素は除く）、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、エンドビシクロ－［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル等誘導体；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ－［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸無水物等のカルボキシル基含有単量体；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジルエーテル等のエポキシ基含有単量体等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。官能基含有非フッ素単量体は使用する含フッ素単量体との共重合反応性を考慮して決定される。適当な官能基含有非フッ素単量体を選択することにより、重合が良好に進行し、官能基含有非フッ素単量体の主鎖中に均一に導入しやすく、結果として未反応モノマーが少なくなり、不純物を減らすことができるという利点がある。
官能基含有含フッ素単量体としては、一般式ＣＸ３Ｘ４＝ＣＸ５－（Ｒ７）ｎ－Ｙ（ここで、Ｙは、－ＣＯＯＭ（Ｍは、水素原子又はアルカリ金属を表す。）、カルボキシル基由来基、－ＳＯ３Ｍ（Ｍは、水素原子又はアルカリ金属を表す。）、スルホン酸由来基、エポキシ基、及び－ＣＮからなる群より選択される官能基を表し、Ｘ３、Ｘ４及びＸ５は、同一又は異なって、水素原子若しくはフッ素原子を表し（但し、Ｘ３、Ｘ４及びＸ５が同一に水素原子の場合、ｎ＝１であり、Ｒ７にフッ素原子を含む。）、Ｒ７は、炭素原子数１以上４０以下のアルキレン基、炭素原子数１以上４０以下の含フッ素オキシアルキレン基、エーテル結合を有する炭素原子数１以上４０以下の含フッ素アルキレン基、又は、エーテル結合を有する炭素原子数１以上４０以下の含フッ素オキシアルキレン基を表し、ｎは０又は１である。）で表される不飽和化合物等が挙げられる。
前記一般式におけるＹであるカルボキシル基由来基としては、例えば、一般式－Ｃ（＝Ｏ）Ｑ１（式中、Ｑ１は、－ＯＲ８、－ＮＨ２、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩを表し、Ｒ８は、炭素原子数１以上２０以下のアルキル基又は炭素原子数６以上２２以下のアリール基を表す。）で表される基等が挙げられる。
前記一般式におけるＹであるスルホン酸由来基としては、例えば、一般式－ＳＯ２Ｑ２（式中Ｑ２は、－ＯＲ９、－ＮＨ２、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ又はＩを表し、Ｒ９は、炭素原子数１以上２０以下のアルキル基又は炭素原子数６以上２２以下のアリール基を表す。）で表される基等が挙げられる。
前記Ｙは、－ＣＯＯＨ、－ＳＯ３Ｈ、－ＳＯ３Ｎａ、－ＳＯ２Ｆ又は－ＣＮが好ましい。
官能基含有含フッ素単量体としては、例えば、カルボニル基を有する官能基である場合、パーフルオロアクリル酸フルオライド、１－フルオロアクリル酸フルオライド、アクリル酸フルオライド、１－トリフルオロメタクリル酸フルオライド、パーフルオロブテン酸等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
含フッ素系重合体（Ｃ）中の官能基含有単量体の含有量は、十分な層間接着性を確保し、使用環境条件により、層間接着性の低下を招かず、耐熱性を十分に確保し、高温での加工時、接着不良、着色、発泡、高温での使用時、分解による剥離、着色、発泡、溶出等の発生を防止する観点から、全重合単位に対して、０．０１モル％以上５．０モル％以下であることが好ましく、０．０１５モル％以上４．０モル％以下であることがより好ましく、０．０２モル％以上３.０モル％以下であることが更に好ましい。官能基含有単量体の含有量が前記範囲にあると、製造時の重合速度が低下せず、かつ含フッ素系重合体（Ｃ）は積層される相手材との接着性に優れたものとなる。官能基含有単量体の添加法は特に限定されず、重合開始時に一括添加してもよいし、重合中に連続添加してもよい。添加方法は、重合開始剤の分解反応性と重合温度により適宜選択されるが、重合中に、官能基含有単量体が重合で消費されるに従って、消費された量を連続的又は断続的に重合槽内に供給し、当該官能基含有単量体の濃度をこの範囲に維持することが好ましい。
尚、含フッ素共重合体（Ｃ）中の官能基含有単量体の含有量としては、全重合単位に対して、０．０１モル％とは、含フッ素共重合体（Ｃ）中の官能基残基の含有量が含フッ素共重合体（Ｃ）の主鎖炭素数１×１０６個に対して１００個であることに相当する。また、含フッ素共重合体（Ｃ）中の全重合単位に対して、５．０モル％とは、含フッ素共重合体（Ｃ）中の官能基残基の含有量が含フッ素共重合体（Ｃ）の主鎖炭素数１×１０６個に対して５０，０００個であることに相当する。また、前記含有量を満たす限りにおいて、官能基が導入された含フッ素系重合体と、官能基が導入されていない含フッ素系重合体の混合物であって構わない。
（ｉｉ）重合開始剤等により含フッ素系重合体の分子末端に官能基を導入する方法において、官能基は、含フッ素系重合体の分子鎖の片末端又は両末端に導入される。末端に導入される官能基としては、カーボネート基、ハロホルミル基が好ましい。
含フッ素系重合体（Ｃ）の末端基として導入されるカーボネート基は、一般に－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－の結合を有する基であり、具体的には、－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－Ｒ１０基［Ｒ１０は水素原子、有機基（例えば、炭素原子数１以上２０以下アルキル基、エーテル結合を有する炭素原子数２以上２０以下アルキル基等）、又はＩ、ＩＩ、ＶＩＩ族元素である。］の構造のもので、－ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ３、－ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣ３Ｈ７、－ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣ８Ｈ１７、－ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ３等が挙げられる。ハロホルミル基は、具体的には－ＣＯＺ［Ｚはハロゲン元素である。］の構造のもので、－ＣＯＦ、－ＣＯＣｌ等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
また、重合体の分子末端にカーボネート基を導入するためには、重合開始剤及び／又は連鎖移動剤を使用した種々の方法を採用できるが、パーオキサイド、特にパーオキシカーボネート及び／又はパーオキシエステルを重合開始剤として用いる方法が、経済性、耐熱性、及び耐薬品性等の性能の観点から好ましく採用できる。この方法によれば、パーオキサイドに由来するカルボニル基、例えば、パーオキシカーボネートに由来するカーボネート基、パーオキシエステルに由来するエステル基、又は、これらの官能基を変換してなるハロホルミル基等重合体末端に導入することができる。これらの重合開始剤のうち、パーオキシカーボネートを用いることが、重合温度を低くすることができ、開始反応に副反応を伴わないことからより好ましい。
重合体の分子末端にハロホルミル基を導入するためには、種々の方法を採用できるが、例えば、前述のカーボネート基を末端に有する含フッ素系重合体のカーボネート基を加熱させ熱分解（脱炭酸）させることにより得ることができる。
パーオキシカーボネートとしては、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ－ｎ－プロピルパーオキシカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシメタクリロイロキシエチルカーボネート、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
パーオキシカーボネートの使用量は、目的とする重合体の種類（組成等）、分子量、重合条件、使用する開始剤の種類によって異なるが、重合速度を適正に制御し、十分な重合速度を確保する観点から、重合によって得られる全重合体１００質量部に対して、０．０５質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましい。重合体の分子末端のカーボネート基含有量は、重合条件を調整することによって制御できる。重合開始剤の添加法は特に限定されず、重合開始時に一括添加してもよいし、重合中に連続添加してもよい。添加方法は、重合開始剤の分解反応性と重合温度により適宜選択される。
含フッ素系重合体（Ｃ）中の主鎖炭素原子数１０６個に対する末端官能基数は、十分な層間接着性を確保し、使用環境条件により、層間接着性の低下を招かず、耐熱性を十分に確保し、高温での加工時、接着不良、着色、発泡、高温での使用時、分解による剥離、着色、発泡、溶出等の発生を防止する観点から、１５０個以上３，０００個以下であることが好ましく、２００個以上２，０００個以下であることがより好ましく、３００個以上１，０００個以下であることが更に好ましい。また、前記官能基数を満たす限りにおいて、官能基が導入された含フッ素系重合体と、官能基が導入されていない含フッ素系重合体の混合物であって構わない。
以上のように含フッ素系重合体（Ｃ）は、アミノ基に対して反応性を有する官能基が導入された含フッ素系重合体である。上述の通り、官能基が導入された含フッ素系重合体（Ｃ）は、それ自体、含フッ素系重合体特有の耐熱性、耐水性、低摩擦性、耐薬品性、耐候性、防汚性、薬液バリア性等の優れた特性を維持することが可能であり、生産性及びコストの面で有利である。
更に、アミノ基に対して反応性を有する官能基が分子鎖中に含有されることにより、積層チューブにおいて、層間接着性が不充分又は不可能であった種々の材料に対し、表面処理等特別な処理及び／又は接着性樹脂の被覆等を行なわず、直接、他の基材との優れた層間接着性を付与することができる。
含フッ素系重合体（Ｃ）は、目的や用途に応じてその性能を損なわない範囲で、無機質粉末、ガラス繊維、炭素繊維、金属酸化物、あるいはカーボン等の種々の充填剤を添加できる。また、充填剤以外に、顔料、紫外線吸収剤、その他任意の添加剤を混合できる。添加剤以外にまた他のフッ素系樹脂、熱可塑性樹脂等の樹脂、及び合成ゴム等を添加することもでき、機械特性の改善、耐候性の改善、意匠性の付与、静電防止、及び成形性改善等が可能となる。
［積層チューブ］
積層チューブの第一態様は、（ａ）層及び（ｂ）層の少なくとも２層を含み、少なくとも１組の（ａ）層と（ｂ）層とが隣接して配置される。
第一態様の積層チューブにおいて、（ｂ）層を含むことは必須であり、積層チューブの薬液バリア性、特に炭化水素バリア性が良好となる。更に、（ａ）層と（ｂ）層とが隣接して配置されることにより、層間接着性及びその耐久性に優れた積層チューブを得ることが可能となる。
好ましい実施態様としては、（ｂ）層は、（ａ）層に対して内側に配置される。より好ましい実施態様としては、（ａ）層は、積層チューブの最外層に配置される。（ａ）層が最外層に配置されることにより、耐薬品性及び柔軟性に優れた積層チューブを得ることが可能となる。
更に好ましい実施態様としては、（ｂ）層は、積層チューブの最内層に配置される。（ｂ）層が最内層に配置されることにより、耐劣化燃料性に優れる積層チューブが得られるとともに、含アルコールガソリンとの接触によるモノマー、オリゴマー等低分子量成分の溶出を抑制することが可能となる。即ち、（ａ）層が最外層に配置され、（ｂ）層が最内層に配置される積層チューブが更に好ましい。
また、第一態様の積層チューブにおいて、導電性フィラーを含有させた半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）を含む導電層が、積層チューブの最内層に配置されると、薬液バリア性、耐劣化燃料性、及びモノマー、オリゴマーの耐溶出性に優れるとともに、燃料配管チューブとして使用された場合、配管内を循環する燃料の内部摩擦あるいは管壁との摩擦によって発生したスパークが燃料に引火することを防止することが可能となる。その際、導電性を有しない半芳香族ポリアミドを含む層が、前記導電層に対して外側に配置されることにより、低温耐衝撃性と導電性を両立することが可能であり、また、経済的にも有利である。
導電性とは、例えば、ガソリンのような引火性の流体が樹脂のような絶縁体に連続的に接触した場合、静電気が蓄積して引火する可能性があるが、この静電気が蓄積しない程度の電気特性を有することを言う。これにより、燃料等の流体の搬送時に発生する静電気による爆発防止が可能となる。
導電性フィラーは、樹脂に導電性能を付与するために添加されるすべての充填材が包含され、粒状、フレーク状、及び繊維状フィラー等が挙げられる。
粒状フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。フレーク状フィラーとしては、アルミフレーク、ニッケルフレーク、ニッケルコートマイカ等が挙げられる。また、繊維状フィラーとしては、炭素繊維、炭素被覆セラミック繊維、カーボンウィスカー、カーボンナノチューブ、アルミ繊維、銅繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維等の金属繊維等が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、カーボンナノチューブ、カーボンブラックが好ましい。
カーボンナノチューブは、中空炭素フィブリルと称されるものであり、該フィブリルは、規則的に配列した炭素原子の本質的に連続的な多数層からなる外側領域と、内部中空領域とを有し、各層と中空領域とが該フィブリルの円柱軸の周囲に実質的に同心に配置されている本質的に円柱状のフィブリルである。更に、前記外側領域の規則的に配列した炭素原子が黒鉛状であり、前記中空領域の直径が２ｎｍ以上２０ｎｍ以下であることが好ましい。カーボンナノチューブの外径は、樹脂中への十分な分散性及び得られる樹脂成形体の良好な導電性を付与する観点から、３．５ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることが好ましく、４ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることがより好ましい。カーボンナノチューブのアスペクト比（長さ／外径の比をいう）は、５以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましく、５００以上であることがさ更に好ましい。該アスペクト比を満たすことにより、導電性ネットワークを形成しやすく、少量添加で優れた導電性を発現することができる。
カーボンブラックは、導電性付与に一般的に使用されているカーボンブラックがすべて包含され、好ましいカーボンブラックとしては、アセチレンガスを不完全燃焼して得られるアセチレンブラック、原油を原料にファーネス式不完全燃焼によって製造されるケッチェンブラック等のファーネスブラック、オイルブラック、ナフタリンブラック、サーマルブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ロールブラック、ディスクブラック等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、アセチレンブラック、ファーネスブラックがより好ましい。
また、カーボンブラックは、その粒子径、表面積、ＤＢＰ吸油量、灰分等の特性の異なる種々のカーボン粉末が製造されている。該カーボンブラックの特性に制限は無いが、良好な鎖状構造を有し、凝集密度の大きいものが好ましい。カーボンブラックの多量配合は耐衝撃性の観点から好ましくなく、より少量で優れた電気伝導度を得る観点から、平均粒径は５００ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上７０ｎｍ以下であることが更に好ましく、また、表面積（ＢＥＴ法）は１０ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、３０ｍ２／ｇ以上であることがより好ましく、５０ｍ２／ｇ以上であることが更に好ましく、更に、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量は５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましく、１００ｍｌ／１００ｇであることがより好ましく、１５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが更に好ましい。また、灰分は０．５質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以下であることがより好ましい。ここでいうＤＢＰ吸油量は、ＡＳＴＭ Ｄ－２４１４に定められた方法で測定した値である。また、カーボンブラックの揮発分含量は１質量％未満であることが好ましい。
これら、導電性フィラーはチタネート系、アルミ系、シラン系等の表面処理剤で表面処理を施されていてもよい。また溶融混練作業性を向上させるために造粒されたものを用いることも可能である。
導電性フィラーの含有量は、用いる導電性フィラーの種類により異なるため、一概に規定はできないが、導電性、流動性、機械的強度等とのバランスの観点から、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）１００質量部に対して、一般に３質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
また、かかる導電性フィラーは、十分な帯電防止性能を得る観点から、溶融押出物の表面固有抵抗値が１０８Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であることが好ましく、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であることがより好ましい。但し、前記導電性フィラーの添加は強度、流動性の悪化を招きやすい。そのため、目標とする導電レベルが得られれば、前記導電性フィラーの含有量はできるだけ少ない方が望ましい。
第一態様の積層チューブでは、各層の厚みは特に制限されず、各層を構成する重合体の種類、積層チューブにおける全体の層数、用途等に応じて調節し得るが、それぞれの層の厚みは、積層チューブの薬液バリア性、低温耐衝撃性、柔軟性等の特性を考慮して決定される。一般には、（ａ）層及び（ｂ）層の厚みは、積層チューブ全体の厚みに対して、それぞれ３％以上９０％以下であることが好ましい。低温耐衝撃性と薬液バリア性のバランスを考慮して、（ｂ）層の厚みは、積層チューブ全体の厚みに対して、５％以上５０％以下であることがより好ましく、７％以上３０％以下であることが更に好ましい。
また、第一態様の積層チューブにおける全体の層数は、（ａ）層及び（ｂ）層を有する、少なくとも２層である限り、特に限定されない。更に、第一態様の積層チューブは、（ａ）層及び（ｂ）層の２層以外に、更なる機能を付与、あるいは経済的に有利な積層チューブを得るために、他の熱可塑性樹脂を含む層を１層又は２層以上を有していてもよい。第一態様の積層チューブの層数は２層以上であるが、チューブ製造装置の機構から判断して８層以下であることが好ましく、２層以上７層以下であることがより好ましい。
積層チューブの第二態様は、第一態様に更に（ｃ）層を有する、少なくとも３層を含み、少なくとも１組の（ｂ）層と（ｃ）層とが隣接して配置される。
第二態様の積層チューブにおいて、（ｂ）層を含むことは必須であり、積層チューブの薬液バリア性、特に炭化水素バリア性が良好となる。また、（ｃ）層を含むことも必須であり、積層チューブの薬液バリア性、特にアルコールバリア性及び高濃度アルコール含有ガソリンに対するバリア性が良好となる。更に、（ｂ）層と（ｃ）層とが隣接して配置されることにより、層間接着性及びその耐久性に優れた積層チューブを得ることが可能となる。
好ましい実施態様としては、（ｃ）層が、前記（ｂ）層に対して内側に配置される。また、（ｂ）層は、（ａ）層と（ｃ）層との間に配置される。より好ましい実施態様としては、（ａ）層は、積層チューブの最外層に配置される。（ａ）層が最外層に配置されることにより、耐薬品性及び柔軟性に優れた積層チューブを得ることが可能となる。また、（ｂ）層は、（ａ）層と（ｃ）層との間に配置される。
更に好ましい実施態様としては、（ｃ）層が最内層に配置されることにより、耐劣化燃料性に優れる積層チューブが得られるとともに、含アルコールガソリンとの接触によるモノマー、オリゴマー等低分子量成分の溶出を抑制することが可能となる。即ち、（ａ）層が最外層に配置され、（ｂ）層が中間層に配置され、（ｃ）層が最内層に配置される積層チューブが好ましい。
また、第二態様の積層チューブにおいて、導電性フィラーを含有させた含フッ素系重合体組成物を含む導電層が、積層チューブの最内層に配置されると、薬液バリア性、耐劣化燃料性、及びモノマー、オリゴマーの耐溶出性に優れるとともに、燃料配管チューブとして使用された場合、配管内を循環する燃料の内部摩擦あるいは管壁との摩擦によって発生したスパークが燃料に引火することを防止することが可能となる。その際、導電性を有しない含フッ素系重合体を含む層が、前記導電層に対して外側に配置されることにより、低温耐衝撃性と導電性を両立することが可能であり、また、経済的にも有利である。更に、ここでいう、含フッ素系重合体は、分子鎖中に官能基を有する含フッ素系重合体（Ｃ）も包含し、後記の官能基を有さない含フッ素系重合体も指す。
導電性及び導電性フィラーの詳細は第一態様の積層チューブと同様である。
導電性フィラーの含有量は、用いる導電性フィラーの種類により異なるため、一概に規定はできないが、導電性、流動性、機械的強度等とのバランスの観点から、含フッ素系重合体１００質量部に対して、一般に３質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
また、かかる導電性フィラーは、十分な帯電防止性能を得る観点から、溶融押出物の表面固有抵抗値が１０８Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であることが好ましく、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であることがより好ましい。但し、前記導電性フィラーの添加は強度、流動性の悪化を招きやすい。そのため、目標とする導電レベルが得られれば、前記導電性フィラーの含有量はできるだけ少ない方が望ましい。
第二態様の積層チューブでは、各層の厚みは特に制限されず、各層を構成する重合体の種類、積層チューブにおける全体の層数、用途等に応じて調節し得るが、それぞれの層の厚みは、積層チューブの薬液バリア性、低温耐衝撃性、柔軟性等の特性を考慮して決定される。一般には、（ａ）層、（ｂ）層、及び（ｃ）層の厚みは、積層チューブ全体の厚みに対して、それぞれ３％以上９０％以下であることが好ましい。低温耐衝撃性と薬液バリア性のバランスを考慮して、（ｂ）層及び（ｃ）層の厚みは、積層チューブ全体の厚みに対して、それぞれ５％以上５０％以下であることがより好ましく、７％以上３０％以下であることが更に好ましい。
また、第二態様の積層チューブにおける全体の層数は、（ａ）層、（ｂ）層、及び（ｃ）層を有する、少なくとも３層である限り、特に限定されない。更に、第二態様の積層チューブは、（ａ）層、（ｂ）層、及び（ｃ）層の３層以外に、更なる機能を付与、あるいは経済的に有利な積層チューブを得るために、他の熱可塑性樹脂を含む層を１層又は２層以上を有していてもよい。第二態様の積層チューブの層数は３層以上であるが、チューブ製造装置の機構から判断して８層以下であることが好ましく、３層以上７層以下であることがより好ましい。
第一態様及び第二態様の積層チューブにおける他の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ１）以外のポリアミド（Ａ２）、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）、及び半芳香族ポリアミド（Ｂ２）以外の、ポリメタキシリレンテレフタラミド（ポリアミドＭＸＤＴ）、ポリメタキシリレンイソフタラミド（ポリアミドＭＸＤＩ）、ポリメタキシリレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＭＸＤＴ（Ｈ））、ポリメタキシリレンナフタラミド（ポリアミドＭＸＤＮ）、ポリパラキシリレンアジパミド（ポリアミドＰＸＤ６）、ポリパラキシリレンテレフタラミド（ポリアミドＰＸＤＴ）、ポリパラキシリレンイソフタラミド（ポリアミドＰＸＤＩ）、ポリパラキシリレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＰＸＤＴ（Ｈ））、ポリパラキシリレンナフタラミド（ポリアミドＰＸＤＮ）、ポリパラフェニレンテレフタラミド（ＰＰＴＡ）、ポリパラフェニレンイソフタラミド（ＰＰＩＡ）、ポリメタフェニレンテレフタラミド（ＰＭＴＡ）、ポリメタフェニレンイソフタラミド（ＰＭＩＡ）、ポリ（２，６－ナフタレンジメチレンアジパミド）（ポリアミド２，６－ＢＡＮ６）、ポリ（２，６－ナフタレンジメチレンテレフタラミド）（ポリアミド２，６－ＢＡＮＴ）、ポリ（２，６－ナフタレンジメチレンイソフタラミド）（ポリアミド２，６－ＢＡＮＩ）、ポリ（２，６－ナフタレンジメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミド２，６－ＢＡＮＴ（Ｈ））、ポリ（２，６－ナフタレンジメチレンナフタラミド）（ポリアミド２，６－ＢＡＮＮ）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンアジパミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣ６）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンスベラミド（ポリアミド１，３－ＢＡＣ８）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンアゼラミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣ９）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンセバカミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣ１０）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンドデカミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣ１２）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンテレフタラミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣＴ）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンイソフタラミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣＩ）、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣＴ（Ｈ））、ポリ（１，３－シクロヘキサンジメチレンナフタラミド）（ポリアミド１，３－ＢＡＣＮ）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンアジパミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣ６）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンスベラミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣ８）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンアゼラミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣ９）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンセバカミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣ１０）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンドデカミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣ１２）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタラミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣＴ）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンイソフタラミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣＩ）、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣＴ（Ｈ））、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンナフタラミド）（ポリアミド１，４－ＢＡＣＮ）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンアジパミド）（ポリアミドＰＡＣＭ６）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンスベラミド）（ポリアミドＰＡＣＭ８）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンアゼラミド）（ポリアミドＰＡＣＭ９）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンセバカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１０）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンドデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１２）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンテトラデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１４）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンヘキサデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１６）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンオクタデカミド）（ポリアミドＰＡＣＭ１８）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＴ）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンイソフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＩ）、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＴ（Ｈ））、ポリ（４，４’－メチレンビスシクロヘキシレンナフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＭＮ）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）アジパミド）（ポリアミドＭＡＣＭ６）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）スベラミド）（ポリアミドＭＡＣＭ８）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）アゼラミド）（ポリアミドＭＡＣＭ９）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）セバカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１０）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）ドデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１２）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）テトラデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１４）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）ヘキサデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１６）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）オクタデカミド）（ポリアミドＭＡＣＭ１８）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）テレフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＴ）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）イソフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＩ）、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）ヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＴ（Ｈ））、ポリ（４，４’－メチレンビス（２－メチル－シクロヘキシレン）ナフタラミド）（ポリアミドＭＡＣＭＮ）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンアジパミド）（ポリアミドＰＡＣＰ６）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンスベラミド）（ポリアミドＰＡＣＰ８）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンアゼラミド）（ポリアミドＰＡＣＰ９）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンセバカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１０）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンドデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１２）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンテトラデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１４）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンヘキサデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１６）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンオクタデカミド）（ポリアミドＰＡＣＰ１８）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＴ）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンイソフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＩ）、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＴ（Ｈ））、ポリ（４，４’－プロピレンビスシクロヘキシレンナフタラミド）（ポリアミドＰＡＣＰＮ）、ポリイソホロンアジパミド（ポリアミドＩＰＤ６）、ポリイソホロンスベラミド（ポリアミドＩＰＤ８）、ポリイソホロンアゼラミド（ポリアミドＩＰＤ９）、ポリイソホロンセバカミド（ポリアミドＩＰＤ１０）、ポリイソホロンドデカミド（ポリアミドＩＰＤ１２）、ポリイソホロンテレフタラミド（ポリアミドＩＰＤＴ）、ポリイソホロンイソフタラミド（ポリアミドＩＰＤＩ）、ポリイソホロンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＩＰＤＴ（Ｈ））、ポリイソホロンナフタラミド（ポリアミドＩＰＤＮ）、ポリテトラメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド４Ｔ（Ｈ））、ポリテトラメチレンナフタラミド（ポリアミド４Ｎ）、ポリペンタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド５Ｔ（Ｈ））、ポリペンタメチレンナフタラミド（ポリアミド５Ｎ）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ（Ｈ））、ポリヘキサメチレンナフタラミド（ポリアミド６Ｎ）、ポリ（２－メチルペンタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭ５Ｔ（Ｈ））、ポリ（２－メチルペンタメチレンナフタラミド（ポリアミドＭ５Ｎ）、ポリノナメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド９Ｔ（Ｈ））、ポリ（２－メチルオクタメチレンヘキサヒドロテレフタラミド）（ポリアミドＭ８Ｔ（Ｈ））、ポリトリメチルヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミドＴＭＨＩ）、ポリトリメチルヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミドＴＭＨＴ（Ｈ））、ポリデカメチレンイソフタラミド（ポリアミド１０Ｉ）、ポリデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１０Ｔ（Ｈ））、ポリウンデカメチレンイソフタラミド（ポリアミド１１Ｉ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１１Ｔ（Ｈ））、ポリドデカメチレンイソフタラミド（ポリアミド１２Ｉ）、ポリドデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１２Ｔ（Ｈ））、及びこれらポリアミドの原料単量体、並びに／又は前記ポリアミド（Ａ１）及びポリアミド（Ａ１）以外のポリアミド（Ａ２）の原料単量体を数種用いた共重合体等のポリアミド系樹脂が挙げられる。
また、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＥＦＥＰ）、フッ化ビニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン共重合体（ＴＨＶ）、フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／クロロトリフルオロエチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、クロロトリフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン共重合体、クロロトリフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／テトラフルオロエチレン共重合体（ＣＰＴ）、クロロトリフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）／ヘキサフルオロプロピレン共重合体等のアミノ基に対して反応性を有する官能基を含有しない含フッ素系重合体が挙げられる。
積層チューブが、（ｃ）層を有する場合、（ｃ）層に対して、官能基を含有しないフッ素系重合体を含む層が内側に配置されることにより、低温耐衝撃性、薬液バリア性、及び耐環境応力亀裂性を両立することが可能であり、また、経済的にも有利である。
更に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、エチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン／ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン／メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン／アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体（ＭＳ）、メタクリル酸メチル／スチレン／ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）、スチレン／ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン／イソプレン共重合体（ＳＩＲ）、スチレン／イソプレン／ブタジエン共重合体（ＳＩＢＲ）、スチレン／ブタジエン／スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン／イソプレン／スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）等のポリスチレン系樹脂；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、メサコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、シス－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、エンドビシクロ－［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸等のカルボキシル基、及びその金属塩（Ｎａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ）、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、エンドビシクロ－［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸無水物等の酸無水物基；アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジル、シトラコン酸グリシジル等のエポキシ基等の官能基が含有された前記ポリオレフィン系樹脂及びポリスチレン系樹脂；ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリ（エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート）共重合体（ＰＥＴ／ＰＥＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）等のポリエステル系樹脂；ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＯ）等のポリエーテル系樹脂；ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵ）、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）等のポリサルホン系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリチオエーテルサルホン（ＰＴＥＳ）等のポリチオエーテル系樹脂；ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトンケトン（ＰＥＥＫＫ）、ポリエーテルケトンケトンケトン（ＰＥＫＫＫ）、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン（ＰＥＫＥＫＫ）等のポリケトン系樹脂；ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）等のポリニトリル系樹脂；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル（ＰＥＭＡ）等のポリメタクリレート系樹脂；ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）等のポリビニルエステル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／アクリル酸メチル共重合体等のポリ塩化ビニル系樹脂；酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）等のポリカーボネート系樹脂；熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ）、ポリエーテルイミド、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエステルアミドイミド等のポリイミド系樹脂；熱可塑性ポリウレタン系樹脂；ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー等が挙げられる。
尚、第一態様の積層チューブにおいては、溶融安定性及び成形安定性の観点から、前記例示の熱可塑性樹脂のうち、融点が２９０℃以下のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリチオエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及び官能基を含有しないフッ素系重合体を使用することが好ましい。
また、第二態様の積層チューブにおいては、溶融安定性及び成形安定性の観点から、前記例示の熱可塑性樹脂のうち、融点が２９０℃以下のポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリチオエーテル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及び官能基を含有しないフッ素系重合体を使用することが好ましい。
また、熱可塑性樹脂以外の任意の基材、例えば、紙、金属系材料、無延伸、一軸又は二軸延伸プラスチックフィルム又はシート、織布、不織布、金属綿、木材等を積層することも可能である。金属系材料としては、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、金、銀、チタン、モリブデン、マグネシウム、マンガン、鉛、錫、クロム、ベリリウム、タングステン、コバルト等の金属、金属化合物、及びこれら２種類以上からなるステンレス鋼等の合金鋼、アルミニウム合金、黄銅、青銅等の銅合金、ニッケル合金等の合金類等が挙げられる。
積層チューブ製造法としては、層の数もしくは材料の数に対応する押出機を用いて、溶融押出し、ダイ内あるいは外において同時に積層する方法（共押出成形法）、あるいは、一旦、単層チューブあるいは、前記の方法により製造された積層チューブを予め製造しておき、外側に順次、必要に応じては接着剤を使用し、樹脂を一体化せしめ積層する方法（コーティング法）が挙げられる。積層チューブは、各種材料を溶融状態で共押出し、両者を熱融着（溶融接着）して一段階で積層構造のチューブを製造する共押出成形法により製造されることが好ましい。即ち、積層チューブの製造方法は、共押出成形することを含むことが好ましい。
また、得られる積層チューブが複雑な形状である場合や、成形後に加熱曲げ加工を施して成形品とする場合は、成形品の残留歪みを除去するために、前記の積層チューブを形成した後、前記チューブを構成する樹脂の融点のうち最も低い融点未満の温度で、０．０１時間以上１０時間以下熱処理して目的の成形品を得る事も可能である。
積層チューブにおいては、波形領域を有するものであってもよい。波形領域とは、波形形状、蛇腹形状、アコーディオン形状、又はコルゲート形状等に形成した領域である。波形領域は、積層チューブ全長にわたり有するものだけではなく、途中の適宜の領域に部分的に有するものであってもよい。波形領域は、まず直管状のチューブを成形した後に、引き続いてモールド成形し、所定の波形形状等とすることにより容易に形成することができる。かかる波形領域を有することにより、衝撃吸収性を有し、取り付け性が容易となる。更に、例えば、コネクタ等の必要な部品を付加したり、曲げ加工したりすることによりＬ字、Ｕ字の形状等にすることが可能である。
このように成形した積層チューブの外周の全部又は一部には、石ハネ、他部品との摩耗、及び耐炎性を考慮して、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、カルボキシル化ブタジエンゴム（ＸＢＲ）、カルボキシル化クロロプレンゴム（ＸＣＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＨＮＢＲ）、カルボキシル化アクリロニトリルブタジエンゴム（ＸＮＢＲ）、ＮＢＲとポリ塩化ビニルの混合物、アクリロニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＭ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニルゴム（ＥＶＭ）、ＮＢＲとＥＰＤＭの混合物ゴム、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレンアクリルゴム（ＡＥＭ）、アクリレートブタジエンゴム（ＡＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシル化スチレンブタジエンゴム（ＸＳＢＲ）、スチレンイソプレンゴム（ＳＩＲ）、スチレンイソプレンブタジエンゴム（ＳＩＢＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム（ＭＱ，ＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ，ＦＦＫＭ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、塩化ビニル系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、アミド系等の熱可塑性エラストマー等から構成するソリッド又はスポンジ状の保護部材（プロテクタ）を配設することができる。保護部材は既知の手法によりスポンジ状の多孔体としてもよい。多孔体とすることにより、軽量で断熱性に優れた保護部を形成できる。また、材料コストも低減できる。あるいは、ガラス繊維等を添加してその強度を改善してもよい。保護部材の形状は特に限定されないが、通常は、筒状部材又は積層チューブを受け入れる凹部を有するブロック状部材である。筒状部材の場合は、予め作製した筒状部材に積層チューブを後で挿入したり、あるいは積層チューブの上に筒状部材を被覆押出しして両者を密着して作ることができる。両者を接着させるには、保護部材内面あるいは前記凹面に必要に応じ接着剤を塗布し、これに積層チューブを挿入又は嵌着し、両者を密着することにより、積層チューブと保護部材の一体化された構造体を形成する。また、金属等で補強することも可能である。
積層チューブの外径は、薬液（例えば含アルコールガソリン等の燃料）等の流量を考慮し、肉厚は薬液の透過性が増大せず、また、通常のチューブの破壊圧力を維持できる厚みで、かつ、チューブの組み付け作業容易性及び使用時の耐振動性が良好な程度の柔軟性を維持することができる厚みに設計されるが、限定されるものではない。外径は４ｍｍ以上３００ｍｍ以下、内径は３ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、肉厚は０．５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。
本実施形態の積層チューブは、自動車部品、内燃機関用途、電動工具ハウジング類等の機械部品を始め、工業材料、産業資材、電気・電子部品、医療、食品、家庭・事務用品、建材関係部品、家具用部品等各種用途に使用することが可能である。
また、積層チューブは、薬液バリア性に優れるため、薬液搬送チューブとして好適である。薬液としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、フェノール、クレゾール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール；フェノール溶媒；ジメチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチル－ｔ－ブチルエーテル、エチル－ｔ－ブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル溶媒；クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、二塩化エチレン、パークロルエチレン、モノクロルエタン、ジクロルエタン、テトラクロルエタン、パークロルエタン、クロルベンゼン等のハロゲン溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、アセトフェノン等のケトン溶媒；ガソリン、灯油、ディーゼルガソリン、含アルコールガソリン、エチル－ｔ－ブチルエーテルブレンド含酸素ガソリン、含アミンガソリン、サワーガソリン、ひまし油ベースブレーキ液、グリコールエーテル系ブレーキ液、ホウ酸エステル系ブレーキ液、極寒地用ブレーキ液、シリコーン油系ブレーキ液、鉱油系ブレーキ液、パワーステアリングオイル、含硫化水素オイル、ウインドウオッシャー液、エンジン冷却液、尿素溶液、医薬剤、インク、塗料等が挙げられる。積層チューブは、前記薬液を搬送するチューブとして好適であり、具体的には、フィードチューブ、リターンチューブ、エバポチューブ、フューエルフィラーチューブ、ＯＲＶＲチューブ、リザーブチューブ、ベントチューブ等の燃料チューブ、オイルチューブ、石油掘削チューブ、ブレーキチューブ、ウインドウオッシャー液用チューブ、エンジン冷却液（ＬＬＣ）チューブ、リザーバータンクチューブ、尿素溶液搬送チューブ、冷却水、冷媒等用クーラーチューブ、エアコン冷媒用チューブ、ヒーターチューブ、ロードヒーティングチューブ、床暖房チューブ、インフラ供給用チューブ、消火器及び消火設備用チューブ、医療用冷却機材用チューブ、インク、塗料散布チューブ、その他薬液チューブが挙げられる。特に、燃料チューブとして好適である。即ち、本発明は前記積層チューブの燃料チューブとしての使用を包含する。
以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例における分析及び物性の測定方法、並びに実施例及び比較例に用いた材料を示す。
ポリアミド系樹脂の特性は、以下の方法で測定した。
［相対粘度］
ＪＩＳ Ｋ－６９２０に準じて、９６％の硫酸中、ポリアミド濃度１％、温度２５℃の条件下で測定した。
［ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）の末端アミノ基濃度］
活栓付三角フラスコに所定量のポリアミド試料を入れ、あらかじめ調整しておいた溶媒フェノール／メタノール（体積比９／１）の４０ｍＬを加えた後、マグネットスターラで攪拌溶解し、指示薬にチモールブルーを用いて０．０５Ｎの塩酸で滴定を行い、末端アミノ基濃度を求めた。
［ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）の末端カルボキシル基濃度］
三つ口ナシ型フラスコに所定量のポリアミド試料を入れ、ベンジルアルコール４０ｍＬを加えた後、窒素気流下、１８０℃に設定したオイルバスに浸漬する。上部に取り付けた攪拌モータにより攪拌溶解し、指示薬にフェノールフタレインを用いて０．０５Ｎの水酸化ナトリウム溶液で滴定を行い、末端カルボキシル基濃度を求めた。
［エラストマー重合体（Ａ３）のカルボキシル基及び酸無水物基の合計濃度］
三つ口ナシ型フラスコに所定量のエラストマー重合体試料を入れ、トルエン１７０ｍＬに溶解し、更にエタノールを３０ｍＬ加えて調製した試料溶液を用いて、フェノールフタレインを指示薬とし、０．１ＮのＫＯＨエタノール溶液で滴定を行い、カルボキシル基及び酸無水物基の合計濃度を求めた。
また、含フッ素系重合体の特性は、以下の方法で測定した。
［含フッ素系重合体の組成］
溶融ＮＭＲ分析、フッ素含有量分析、赤外吸収スペクトルにより測定した。
［含フッ素系重合体中の末端カーボネート基数］
含フッ素系重合体中の末端カーボネート基数は、赤外吸収スペクトル分析により、カーボネート基（－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－）のカルボニル基が帰属するピークが１８１０～１８ｃｍ－１の吸収波長に現われ、吸収ピークの吸光度を測定し、次式によって含フッ素系重合体中の主鎖炭素原子数１×１０６個に対するカーボネート基の個数を算出した。
［含フッ素系重合体中の主鎖炭素原子数１０６個に対するカーボネート基の個数］＝５００ＡＷ／εｄｆ
Ａ：カーボネート基（－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－）のピークの吸光度
ε：カーボネート基（－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－）のモル吸光度係数［ｃｍ－１・ｍｏｌ－１］。モデル化合物よりε＝１７０とした。
Ｗ：モノマー組成から計算される組成平均分子量
ｄ：フィルムの密度［ｇ／ｃｍ３］
ｆ：フィルムの厚み［ｍｍ］
また、積層チューブの各物性は、以下の方法で測定した。
［耐薬品性（耐塩化亜鉛性）］
チューブ端部にポリアミド１２製継手を圧入し、ＳＡＥ Ｊ－２２６０ ７．１２に記載の方法で、塩化亜鉛浸漬を実施した。その後、サンプルを取り出し、クラック発生有無を確認した。その後、ＳＡＥ Ｊ－２２６０ ７．５に記載の方法で、－４０℃にて衝撃試験を実施した。
［層間接着性］
２００ｍｍにカットしたチューブを更に縦方向に半分にカットし、テストピースを作成した。万能材料試験機（オリエンテック社製、テンシロンＵＴＭＩＩＩ－２００）を用い、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度にて９０°剥離試験を実施した。Ｓ－Ｓカーブの極大点から剥離強度を読み取り、層間接着性を評価した。
［層間接着性の耐久性］
２００ｍｍにカットしたチューブを１６０℃のオーブンに入れ、３０分処理した。取り出したチューブの層間接着性を前記の方法に従い評価した。熱処理後の剥離強度が３．０Ｎ／ｍｍ以上の場合、層間接着性の耐久性に優れていると判断した。
［実施例及び比較例で用いた材料］
ポリアミド（Ａ１）
ポリアミド１２（Ａ１－１）の製造
内容積７０リットルの攪拌機付き耐圧力反応容器に、ドデカンラクタム１９．７３ｋｇ（１００．０モル）、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン４５．０ｇ（０．２６４モル）、及び蒸留水０．５Ｌを仕込み、重合槽内を窒素置換した後、１８０℃まで加熱し、この温度で反応系内が均一な状態になるように攪拌した。次いで重合槽内温度を２７０℃まで昇温させ、槽内圧力を３．５ＭＰａに調圧しながら、２時間攪拌下に重合した。その後、約２時間かけて常圧に放圧し、次いで、５３ｋＰａまで減圧し、減圧下において５時間重合を行なった。次いで、窒素をオートクレーブ内に導入し、常圧に復圧後、反応容器の下部ノズルからストランドとして抜き出し、カッティングしてペレットを得た。このペレットを減圧乾燥し、相対粘度２．１０、末端アミノ基濃度４８μｅｑ／ｇ、末端カルボキシル基濃度２４μｅｑ／ｇのポリアミド１２を得た（以下、このポリアミド１２を（Ａ１－１）という。）。ポリアミド１２（Ａ１－１）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は１１．０であり、８．０以上を満たす。ポリアミド１２（Ａ１－１）の溶解性パラメーターＳＰ値は２２．５（ＭＰａ）１／２である。また、ポリアミド１２（Ａ１－１）の末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０を満たす。
ポリアミド１０１０（Ａ１－２）の製造
内容積７０リットルの攪拌機付き耐圧力反応容器に、１，１０－デカンジアミンとセバシン酸の等モル塩１７．８２ｋｇ（５０．０モル）、１，１０－デカンジアミン２９．３ｇ（０．１７モル）、及び蒸留水５．０Ｌを仕込み、重合槽内を窒素置換した後、２２０℃まで加熱し、この温度で反応系内が均一な状態になるように攪拌した。次いで、重合槽内温度を２７０℃まで昇温させ、槽内圧力を１．７ＭＰａに調圧しながら、２時間攪拌下に重合した。その後、約２時間かけて常圧に放圧し、次いで、５３ｋＰａまで減圧し、減圧下において４時間重合を行なった。次いで、窒素をオートクレーブ内に導入し、常圧に復圧後、反応容器の下部ノズルからストランドとして抜き出し、カッティングしてペレットを得た。このペレットを減圧乾燥し、相対粘度２．２２、末端アミノ基濃度４５μｅｑ／ｇ、末端カルボキシル基濃度２８μｅｑ／ｇのポリアミド１０１０を得た（以下、このポリアミド１０１０を（Ａ１－２）という。）。ポリアミド１０１０（Ａ１－２）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は９．０であり、８．０以上を満たす。ポリアミド１０１０（Ａ１－２）の溶解性パラメーターＳＰ値は２３．５（ＭＰａ）１／２である。また、ポリアミド１０１０（Ａ１－２）の末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０を満たす。
ポリアミド（Ａ２）
ポリアミド６／１２（Ａ２－１）の製造
内容積７０リットルの攪拌機付き耐圧力反応容器に、カプロラクタム９．９０ｋｇ（８７．５モル）、１２－アミノドデカン酸２．６９ｋｇ（１２．５モル）、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン２０．０ｇ（０．１２モル）、及び蒸留水２．０Ｌを入れ、１００℃に加熱し、この温度で反応系内が均一な状態になるように攪拌した。引き続き、更に温度を２６０℃まで昇温させ、２．５ＭＰａの圧力下で１時間攪拌した。その後、放圧して水分を反応容器から揮散させながら常圧下、２６０℃で２時間重合反応を行い、更に２６０℃、５３ｋＰａの減圧下で４時間重合反応させた。反応終了後、反応容器の下部ノズルからストランド状に取り出した反応物を水槽に導入して冷却し、カッティングして、ペレットを得た。このペレットを熱水中に浸漬し、未反応モノマーを抽出して除去した後、減圧乾燥し、相対粘度２．６３、末端アミノ基濃度５４μｅｑ／ｇ、末端カルボキシル基濃度４０μｅｑ／ｇのポリアミド６／１２（カプロアミド単位／ドデカンアミド単位＝８２．５／１２．５モル％）を得た（以下、このポリアミド６／１２を（Ａ２－１）という。）。ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は５．７５であり、８．０未満である。ポリアミド６／１２（Ａ２－１）の溶解性パラメーターＳＰ値は２６．４（ＭＰａ）１／２である。また、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）の末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０を満たす。
ポリアミド６（Ａ２－２）の製造
ポリアミド６／１２（Ａ２－１）の製造において、カプロラクタム９．９０ｋｇ（８７．５モル）、１２－アミノドデカン酸２．６９ｋｇ（１２．５モル）をカプロラクタム１１．３２ｋｇ（１００．０モル）に変更し、５－アミノ－１，３，３－トリメチルシクロヘキサンメチルアミン２０．０ｇ（０．１２モル）を８０．０ｇ（０．４７モル）に変更した以外は、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）の製造と同様の方法にて、相対粘度２．５０、末端アミノ基濃度１１２μｅｑ／ｇ、末端カルボキシル基濃度３３μｅｑ／ｇのポリアミド６を得た（以下、このポリアミド６を（Ａ２－２）という。）。ポリアミド６（Ａ２－２）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は５．０であり、８．０未満である。ポリアミド６（Ａ２－２）の溶解性パラメーターＳＰ値は２６．９（ＭＰａ）１／２である。また、ポリアミド６（Ａ２－２）の末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０を満たす。
ポリアミド６１０（Ａ２－３）の製造
ポリアミド１０１０（Ａ１－２）の製造において、１，１０－デカンジアミンとセバシン酸の等モル塩１７．８２ｋｇ（５０．０モル）を１，６－ヘキサンジアミンとセバシン酸の等モル塩１５．０２ｋｇ（５０．０モル）、１，１０－デカンジアミン２９．３ｇ（０．１７モル）を１，６－ヘキサンジアミン１５．１ｇ（０．１３モル）に変更した以外は、ポリアミド１０１０（Ａ１－２）の製造と同様の方法にて、相対粘度２．５８、末端アミノ基濃度７３μｅｑ／ｇ、末端カルボキシル基濃度５３μｅｑ／ｇのポリアミド６１０を得た（以下、このポリアミド６１０を（Ａ２－３）という。）。ポリアミド６１０（Ａ２－３）のメチレン基数のアミド基数に対する比［ＣＨ２］／［ＮＨＣＯ］は７．０であり、８．０未満である。ポリアミド６１０（Ａ２－３）の溶解性パラメーターＳＰ値は２４．９（ＭＰａ）１／２である。また、ポリアミド６１０（Ａ２－３）の末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０を満たす。
ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（Ａ２－４）の製造
１，６－ヘキサンジアミン２．１５０ｋｇ（１８．５モル）、イソフタル酸１．９６０ｋｇ（１１．８モル）、テレフタル酸０．９８０ｋｇ（５．９モル）、酢酸１１ｇ（０．１８モル）、次亜リン酸ナトリウム一水和物５．２ｇ（前記モノマー原料に対して０．１質量部）、及び蒸留水９．０Ｌをオートクレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で３０分間攪拌し、その後、オートクレーブ系内の圧力が１.８ＭＰａまで加熱昇圧した。１.８ＭＰａに到達後、系内圧力が一定となるように放圧させながら攪拌し、そのまま反応を５時間続けた後、水の留出はほとんどなくなり、この時点で系内の温度は２５０℃となっていた。更に、常圧に戻し、減圧を開始し、８０ｋＰａにて１時間反応させた。その後、復圧し、オートクレーブ底部より溶融ポリマーを抜き出し、冷却、ペレット化し、相対粘度１．９５、明確な融点を示さず、末端アミノ基濃度５０μｅｑ／ｇ、末端カルボキシル基濃度１５μｅｑ／ｇのポリアミド６Ｔ／６Ｉ（ヘキサメチレンテレフタラミド単位／ヘキサメチレンイソフタラミド単位＝３３／６７モル％）を得た（以下、このポリアミド６Ｔ／６Ｉを（Ａ２－４）という。）。同ポリアミドは、芳香族骨格を繰り返し単位として有するため、ポリアミド（Ａ１）に該当しない。ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（Ａ２－４）の溶解性パラメーターＳＰ値は２７．８（ＭＰａ）１／２である。また、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（Ａ２－４）の末端アミノ基濃度［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）は、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０を満たす。
エラストマー重合体（Ａ３）
無水マレイン酸変性エチレン／１－ブテン共重合体（Ａ３－１）（三井化学（株）製、タフマーＭＨ５０１０、酸無水物基濃度：５０μｅｑ／ｇ）
無水マレイン酸変性エチレン／１－ブテン共重合体（Ａ３－２）（三井化学（株）製、タフマーＭＨ５０２０、酸無水物基濃度：１００μｅｑ／ｇ）
脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造
ポリアミド１２（Ａ１－１）にポリアミド６／１２（Ａ２－１）、無水マレイン酸変性エチレン／１－ブテン共重合体（Ａ３－１）、酸化防止剤としてトリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ２４５）、及びリン系加工安定剤としてトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）をあらかじめ混合し、二軸溶融混練機（（株）日本製鋼所製、型式：ＴＥＸ４４）に供給し、シリンダ温度１８０℃から２７０℃で溶融混練し、溶融樹脂をストランド状に押出した後、これを水槽に導入し、冷却、カット、真空乾燥して、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６／１２（Ａ２－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝７０．０／１０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－１）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２６．４｜＝３．９（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－２）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド１２（Ａ１－１）及びポリアミド６／１２（Ａ２－１）の添加量を変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６／１２（Ａ２－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝７５．０／５．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－２）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２６．４｜＝３．９（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－３）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド１２（Ａ１－１）及びポリアミド６／１２（Ａ２－１）の添加量を変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６／１２（Ａ２－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝６５．０／１５．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－３）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２６．４｜＝３．９（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－４）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）をポリアミド６（Ａ２－２）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６（Ａ２－２）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝７０．０／１０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－４）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６（Ａ２－２）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２６．９｜＝４．４（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－５）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）をポリアミド６１０（Ａ２－３）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６１０（Ａ２－３）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝７０．０／１０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－５）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６１０（Ａ２－３）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２４．９｜＝２．４（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－６）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）をポリアミド６Ｔ／６Ｉ（Ａ２－４）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（Ａ２－４）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝７０．０／１０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－６）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（Ａ２－４）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２７．８｜＝５．３（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－７）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、無水マレイン酸変性エチレン／１－ブテン共重合体（Ａ３－１）を（Ａ３－２）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６／１２（Ａ２－１）／エラストマー重合体（Ａ３－２）＝７０．０／１０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－７）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２６．４｜＝３．９（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１０１０組成物（Ａ－８）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド１２（Ａ１－１）をポリアミド１０１０（Ａ１－２）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１０１０（Ａ１－２）／ポリアミド６／１２（Ａ２－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝７０．０／１０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド６１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１０１０組成物を（Ａ－８）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１０１０（Ａ１－２）のＳＰ値）－（ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のＳＰ値）｜］は｜２３．５－２６．４｜＝２．９（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
ポリアミド１２組成物（Ａ－９）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）を使用せず、二軸溶融混練機のシリンダの途中から、可塑剤としてベンゼンスルホン酸ブチルアミドを定量ポンプにより注入した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）／可塑剤＝８７．５／１０．０／２．５（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－９）という。）。ポリアミド６／１２（Ａ２－１）を使用していないため、ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は、便宜的に［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－０］＝｜２２．５－０｜＝２２．５（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たさない。
ポリアミド１２組成物（Ａ－１０）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）を使用しないこと以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝９０．０／１０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－１０）という。）。ポリアミド６／１２（Ａ２－１）を使用していないため、ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値は、便宜的に［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－０］＝｜２２．５－０｜＝２２．５（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たさない。
ポリアミド１２組成物（Ａ－１１）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド６／１２（Ａ２－１）をポリアミド１０１０（Ａ１－２）に変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド１０１０（Ａ１－２）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝８０．０／１０．０／１０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－１１）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド１０１０（Ａ１－２）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２３．５｜＝１．０（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たさない。
ポリアミド１２組成物（Ａ－１２）の製造
ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造において、ポリアミド１２（Ａ１－１）及びポリアミド６／１２（Ａ２－１）の添加量を変更した以外は、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）の製造と同様の方法にて、ポリアミド１２（Ａ１－１）／ポリアミド６／１２（Ａ２－１）／エラストマー重合体（Ａ３－１）＝４０．０／４０．０／２０．０（質量比）の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなるポリアミド１２組成物のペレットを得た（以下、このポリアミド１２組成物を（Ａ－１２）という。）。ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド１２（Ａ１－１）のＳＰ値）－（ポリアミド６／１２（Ａ２－１）のＳＰ値）｜］は｜２２．５－２６．４｜＝３．９（ＭＰａ）１／２であり、１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２を満たす。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１）
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造
１，９－ノナンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）、２－メチル－１，８－オクタンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）、テレフタル酸４．９３９ｋｇ（２９．７モル）、安息香酸６５．９ｇ（０．５４モル）、次亜リン酸ナトリウム一水和物９．８ｇ（原料に対して０．１質量％）、及び蒸留水６．０Ｌをオートクレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で３０分間攪拌し、２時間かけて内部温度を１９０℃に昇温した。この時、オートクレーブは２．０ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間反応を続けた後２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に温度を保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２．０ＭＰａに保ちながら反応させた。次に、３０分かけて圧力を１．０ＭＰａまで下げ、更に１時間反応させて、プレポリマーを得た。これを、１００℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕し、２１０℃、０．０１３ｋＰａ下にて、８時間固相重合し、融点２６５℃、相対粘度２．３８の半芳香族ポリアミド（ポリアミド９Ｔ／Ｍ８Ｔ＝５０／５０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－１）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－２）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造において、１，９－ノナンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）と２－メチル－１，８－オクタンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）を１，９－ノナンジアミン４．０３６ｋｇ（２５．５モル）と２－メチル－１，８－オクタンジアミン０．７１２ｋｇ（４．５モル）に変え、固相重合温度を２１０から２４０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造と同様の方法にて、融点３０５℃、相対粘度２．３４の半芳香族ポリアミド（ポリアミド９Ｔ／Ｍ８Ｔ＝８５／１５モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－２）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－３）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造において、テレフタル酸４．９３９ｋｇ（２９．７モル）を２，６－ナフタレンジカルボン酸６．４２７ｋｇ（２９．７モル）に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造と同様の方法にて、融点２７５℃、相対粘度２．３７の半芳香族ポリアミド（ポリアミド９Ｎ／Ｍ８Ｎ＝５０／５０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－３）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造において、１，９－ノナンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）と２－メチル－１，８－オクタンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）を１，１０－デカンジアミン５．１６９ｋｇ（３０．０モル）に変え、固相重合温度を２３０℃から２６０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造と同様の方法にて、融点３１５℃、相対粘度２．３３の半芳香族ポリアミド（ポリアミド１０Ｔ＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－４）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－５）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造において、１，１０－デカンジアミン５．１６９ｋｇ（３０．０モル）とテレフタル酸４．９８４ｋｇ（３０．０モル）を１，１０－デカンジアミン３．１０１ｋｇ（１８．０モル）、テレフタル酸２．９９０ｋｇ（１８．０モル）、及び１１－アミノウンデカン酸２．４１６ｋｇ（１２．０モル）に変え、固相重合温度を２６０℃から２００℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造と同様の方法にて、融点２５５℃、相対粘度２．３４の半芳香族ポリアミド（ポリアミド１０Ｔ／１１＝６０／４０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－５）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－６）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造において、テレフタル酸４．９８４ｋｇ（３０．０モル）をテレフタル酸３．３２４ｋｇ（２０．０モル）とセバシン酸２．０２０ｋｇ（９．９９モル）に変え、固相重合温度を２６０℃から２２０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造と同様の方法にて、融点２７９℃、相対粘度２．３７の半芳香族ポリアミド（ポリアミド１０Ｔ／１０１０＝６７／３３モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－６）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－７）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造において、１，１０－デカンジアミン５．１６９ｋｇ（３０．０モル）とテレフタル酸４．９８４ｋｇ（３０．０モル）を１，１０－デカンジアミンとテレフタル酸の等モル塩７．２５８ｋｇ（２４．０モル）、１，６－ヘキサンジアミンとドデカン二酸の等モル塩１．８６３ｋｇ（６．０）モルに変え、固相重合温度を２６０℃から２１０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）の製造と同様の方法にて、融点２６１℃、相対粘度２．３４の半芳香族ポリアミド（ポリアミド１０Ｔ／６１２＝８０／２０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－７）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－８）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造において、固相重合時間を８時間から４時間に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造と同様の方法にて、融点２６５℃、相対粘度２．０８の半芳香族ポリアミド（ポリアミド９Ｔ／Ｍ８Ｔ＝５０／５０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－８）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－９）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造において、テレフタル酸４．９３９ｋｇ（２９．７モル）、１，９－ノナンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）、及び２－メチル－１，８－オクタンジアミン２．３７４ｋｇ（１５．０モル）をテレフタル酸２．７４１ｋｇ（１６．５モル）、イソフタル酸０．９９７ｋｇ（６．０モル）、アジピン酸１．０９６ｋｇ（７．５モル）、及び１，６－ヘキサンジアミン３．６０２ｋｇ（３１．０モル）に変え、重合温度を２５０℃、固相重合温度を２３０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）の製造と同様の方法にて、融点３０２℃、相対粘度２．２８の半芳香族ポリアミド（ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６＝５５／２０／２５モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ１－９）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２）
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造
攪拌機、温度計、トルクメータ、圧力計、ダイアフラムポンプを直結した原料投入口、窒素ガス導入口、放圧口、圧力調整装置、及びポリマー放出口を備えた内容積が７０リットルの圧力容器に、セバシン酸６．０６８ｋｇ（３０．０モル）、次亜リン酸カルシウム８．５０ｇ（０．０４９モル）、及び酢酸ナトリウム２．１９ｇ（０．０２５モル）を仕込み、圧力容器の内部の純度が９９．９９９９％の窒素ガスで０．３ＭＰａに加圧した後、次に常圧まで窒素ガスを放出する操作を５回繰返し、窒素置換を行った後、封圧下、攪拌しながら系内を昇温した。更に少量の窒素気流下で、１９０℃まで昇温した後、ｍ－キシリレンジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）を撹拌下で１６０分を要して滴下した。この間、反応系内圧は０．５ＭＰａに制御し、内温を連続的に２９５℃まで昇温させた。また、ｍ－キシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は分縮器及び冷却器を通して系外に除いた。ｍ－キシリレンジアミン滴下終了後、６０分間かけて常圧まで降圧し、この間に、容器内の温度を２５０℃に保持して１０分間反応を継続した。その後、反応系内圧を７９ｋＰａまで減圧し、４０分間溶融重合反応を継続した。その後、攪拌を止めて系内を窒素で０．２ＭＰａに加圧して重縮合物を圧力容器下部抜出口より紐状に抜き出した。紐状の重縮合物は直ちに冷却し、水冷した紐状の樹脂はペレタイザーによってペレット化し、その後、減圧乾燥を行い融点１９１℃、相対粘度２．４６の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＭＸＤ１０＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－１）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－２）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、ｍ－キシリレンジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）をｍ－キシリレンジアミンとｐ－キシリレンジアミンの７：３の混合ジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）に変え、重合温度を２５０℃から２６０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点２１５℃、相対粘度２．４０の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＭＸＤ１０／ＰＸＤ１０＝７０／３０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－２）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－３）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、ｍ－キシリレンジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）をｍ－キシリレンジアミンとｐ－キシリレンジアミンの６：４の混合ジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）に変え、重合温度を２５０℃から２７０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点２２４℃、相対粘度２．４２の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＭＸＤ１０／ＰＸＤ１０＝６０／４０モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－３）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－４）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、ｍ－キシリレンジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）をｐ－キシリレンジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）に変え、重合温度を２５０℃から３００℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点２８１、２９１℃（融点を２つ有する）、相対粘度２．４２の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＰＸＤ１０＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－４）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－５）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、セバシン酸６．０６８ｋｇ（３０．０モル）をアゼライン酸５．６４７ｋｇ（３０．０モル）に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点１９４℃、相対粘度２．４５の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＭＸＤ９＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－５）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－６）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、ｍ－キシリレンジアミン４．０８６ｋｇ（３０．０モル）を２，６－ビス（アミノメチル）ナフタレン５．５８８ｋｇ（３０．０モル）に変え、重合温度を２４０℃から３００℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点２８６℃、相対粘度２．３３の半芳香族ポリアミド（ポリアミド２，６－ＢＡＮ１０＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－６）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－７）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、溶融重合時間を４０分から２０分に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点１９１℃、相対粘度２．１５の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＭＸＤ１０＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－７）という。）。
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－８）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造において、セバシン酸６．０６８ｋｇ（３０．０モル）をアジピン酸４．３８４ｋｇ（３０．０モル）に変え、重合温度を２５０℃から２７５℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）の製造と同様の方法にて、融点２４３℃、相対粘度２．４２の半芳香族ポリアミド（ポリアミドＭＸＤ６＝１００モル％）を得た（以下、この半芳香族ポリアミドを（Ｂ２－８）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）に、衝撃改良材として無水マレイン酸変性エチレン／１－ブテン共重合体（Ａ３－１）、酸化防止剤としてトリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ２４５）、及びリン系加工安定剤としてトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）をあらかじめ混合し、二軸溶融混練機（（株）日本製鋼所製、型式：ＴＥＸ４４）に供給し、シリンダ温度２２０℃から３００℃で溶融混練し、溶融樹脂をストランド状に押出した後、これを水槽に導入し、冷却、カット、真空乾燥して、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－２）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－２）に変え、シリンダ温度を３００℃から３４０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－２）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－２）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－３）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－３）に変え、シリンダ温度を３００℃から３１０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－３）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－３）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－４）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－４）に変え、シリンダ温度を３００℃から３４０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－４）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－４）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－５）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－５）に変え、シリンダ温度を３００℃から２９０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－５）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－５）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－６）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－６）に変え、シリンダ温度を３００℃から３１０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－６）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－６）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－７）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－７）に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－７）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－７）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－８）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ１－９）に変え、シリンダ温度を３００℃から３４０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－９）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－８）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－１）を（Ｂ２－１）に変え、シリンダ温度を３００℃から２４０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－９）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１０）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）を（Ｂ２－２）に変え、シリンダ温度を２４０℃から２５０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－２）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１０）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１１）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）を（Ｂ２－３）に変え、シリンダ温度を２４０℃から２６０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－３）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１１）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１２）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）を（Ｂ２－４）に変え、シリンダ温度を２４０℃から３２０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－４）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１２）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１３）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）を（Ｂ２－５）に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－５）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１３）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１４）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）を（Ｂ２－６）に変え、シリンダ温度を２４０℃から３２０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－６）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１４）という。）。
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１５）の製造
半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－１）を（Ｂ２－８）に変え、シリンダ温度を２４０℃から２８０℃に変更した以外は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－９）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－８）９０質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）１０質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１５）という。）。
導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１６）の製造
半芳香族ポリアミド（Ｂ１－８）に、衝撃改良材として無水マレイン酸変性エチレン／１－ブテン共重合体（Ａ３－１）とエチレン／１－ブテン共重合体（三井化学（株）製、タフマーＡ－０５５０）、導電性フィラーとしてカーボンブラック（ライオン（株）製、ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ）、酸化防止剤としてトリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＮＯＸ２４５）、及びリン系加工安定剤としてトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト（ＢＡＳＦジャパン社製、ＩＲＧＡＦＯＳ１６８）をあらかじめ混合し、二軸溶融混練機（（株）日本製鋼所製、型式：ＴＥＸ４４）に供給し、シリンダ温度２４０℃から３２０℃で溶融混練し、溶融樹脂をストランド状に押出した後、これを水槽に導入し、冷却、カット、真空乾燥して、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－８）６８質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）を含む衝撃改良材２５質量％、導電性フィラー７質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる導電性半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この導電性半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１６）という。）。
導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１７）の製造
導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１６）の製造において、半芳香族ポリアミド（Ｂ１－８）を（Ｂ２－７）に変え、シリンダ温度を３２０℃から２７０℃に変更した以外は、導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１６）の製造と同様の方法にて、半芳香族ポリアミド（Ｂ２－７）６８質量％、エラストマー重合体（Ａ３－１）を含む衝撃改良材２５質量％、導電性フィラー７質量％の合計１００質量部に対して、酸化防止剤０．８質量部、リン系加工安定剤０．２質量部よりなる導電性半芳香族ポリアミド組成物のペレットを得た（以下、この導電性半芳香族ポリアミド組成物を（Ｂ－１７）という。）。
含フッ素系重合体（Ｃ）
含フッ素系重合体（Ｃ－１）の製造
内容積が１００Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、１－ヒドロトリデカフルオロヘキサンの９２．１ｋｇ、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン１６．３ｋｇ、（パーフルオロエチル）エチレンＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆ７３ｇ、無水イタコン酸（ＩＡＨ）１０．１ｇを仕込み、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）９．６ｋｇ、エチレン（Ｅ）０．７ｋｇを圧入し、重合槽内を６６℃に昇温し、重合開始剤としてｔ－ブチルペルオキシピバレート１質量％１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン溶液の４３３ｃｍ３を仕込み、重合を開始させた。重合中圧力が一定になるようにＴＦＥ／Ｅ：６０／４０（モル比）のモノマー混合ガスを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥとＥの合計モル数に対して２．０モル％に相当する量の（パーフルオロエチル）エチレンと０．５モル％に相当する量のＩＡＨを連続的に仕込んだ。重合開始５．５時間後、モノマー混合ガス８．０ｋｇ、ＩＡＨの６３ｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温し、パージして圧力を常圧とした。得られたスラリ状の含フッ素系重合体を、水７５．０ｋｇを仕込んだ２００Ｌの造粒槽に投入し、次いで撹拌しながら１０５℃まで昇温し溶媒を留出除去しながら造粒した。得られた造粒物を１５０℃で５時間乾燥することにより、８．３ｋｇの含フッ素系重合体が得られた。
当該含フッ素系重合体の組成は、ＴＦＥに基づく重合単位／Ｅに基づく重合単位／ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆに基づく重合単位／ＩＡＨに基づく重合単位＝５８．５／３９．０／２．０／０．５（モル％）であり、融点は２４０℃であった。この造粒物を、押出機を用いて、２８０℃、滞留時間２分で溶融し、含フッ素系重合体のペレットを得た（以下、この含フッ素系重合体を（Ｃ－１）という。）。
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－２）の製造
含フッ素系重合体（Ｃ－１）１００質量部、及びカーボンブラック（電気化学（株）製）１３質量部をあらかじめ混合し、二軸溶融混練機（東芝機械（株）製、型式：ＴＥＭ－４８Ｓ）に供給し、シリンダ温度２４０℃から３００℃で溶融混練し、溶融樹脂をストランド状に押出した後、これを水槽に導入し、吐出したストランドを水冷し、ペレタイザーでストランドを切断し、水分除去のために１２０℃の乾燥機で１０時間乾燥し、導電性含フッ素系重合体組成物のペレットを得た（以下、この導電性含フッ素系重合体組成物を（Ｃ－２）という。）。
含フッ素系重合体（Ｃ－３）の製造
含フッ素系重合体（Ｃ－１）の製造において、無水イタコン酸（ＩＡＨ）を仕込まない以外は、含フッ素系重合体（Ｃ－１）の製造と同様の方法にて、７．６ｋｇの含フッ素系重合体を得た。
当該含フッ素系重合体の組成は、ＴＦＥに基づく重合単位／Ｅに基づく重合単位／ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＦ２）２Ｆに基づく重合単位／ＩＡＨに基づく重合単位＝５８．８／３９．２／２．０（モル％）であり、融点は２４２℃であった。この造粒物を、押出機を用いて、２８０℃、滞留時間２分で溶融し、含フッ素系重合体のペレットを得た（以下、この含フッ素系重合体を（Ｃ－３）という。）。
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－４）の製造
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－２）の製造において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－３）に変更した以外は、導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－２）の製造と同様の方法にて、導電性含フッ素系重合体組成物のペレットを得た（以下、この導電性含フッ素系重合体組成物を（Ｃ－４）という。）。
含フッ素系重合体（Ｃ－５）の製造
内容積が１００Ｌの撹拌機付き重合槽を脱気し、１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン４２．５ｋｇ、ＣＦ２＝ＣＦＯＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３（パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）：ＰＰＶＥ）、１，１，２，４，４，５，５，６，６，６－デカフルオロ－３－オキサヘックス－１－エン）２．１３ｋｇ、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）５１．０ｋｇを仕込んだ。ついで重合槽内を５０℃に昇温し、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の４．２５ｋｇを仕込んで圧力を１．０ＭＰａ／Ｇまで昇圧した。重合開始剤溶液として（ペルフルオロブチリル）ペルオキシド０．３質量％１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン溶液の３４０ｃｍ３を仕込み、重合を開始させ、以後１０分毎に当該重合開始剤溶液の３４０ｃｍ３を仕込んだ。重合中、圧力が１．０ＭＰａ／Ｇを保持するようにＴＦＥを連続的に仕込んだ。また、重合中に仕込むＴＦＥのモル数に対して０．１モル％に相当する量の５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（ＮＡＨ）０．３質量％１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン溶液を連続的に仕込んだ。重合開始５時間後、ＴＦＥ８．５ｋｇを仕込んだ時点で、重合槽内温を室温まで降温するとともに常圧までパージした。得られたスラリ状の含フッ素系重合体を、水７５．０ｋｇを仕込んだ２００Ｌの造粒槽に投入し、次いで撹拌しながら１０５℃まで昇温し溶媒を留出除去しながら造粒した。得られた造粒物を１５０℃で５時間乾燥することにより、７．５ｋｇの含フッ素系重合体の造粒物が得られた。
当該含フッ素系重合体の組成は、ＴＦＥに基づく重合単位／ＰＰＶＥに基づく重合単位／ＨＦＰに基づく重合単位／ＮＡＨに基づく重合単位＝９１．２／１．５／７．２／０．１（モル％）であり、融点は２６２℃であった。この造粒物を、押出機を用いて、３００℃、滞留時間２分で溶融し、含フッ素系重合体のペレットを得た（以下、この含フッ素系重合体を（Ｃ－５）という。）。
含フッ素系重合体（Ｃ－６）の製造
含フッ素系重合体（Ｃ－５）の製造において、５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（ＮＡＨ）０．３質量％１，３－ジクロロ－１，１，２，２，３－ペンタフルオロプロパン溶液を仕込まない以外は、含フッ素系重合体（Ｃ－５）の製造と同様の方法にて、７．６ｋｇの含フッ素系重合体を得た。
当該含フッ素系重合体の組成は、ＴＦＥに基づく重合単位／ＰＰＶＥに基づく重合単位／ＨＦＰに基づく重合単位＝９１．５／１．５／７．０（モル％）であり、融点は２５７℃であった。この造粒物を、押出機を用いて、３００℃、滞留時間２分で溶融し、含フッ素系重合体のペレットを得た（以下、この含フッ素系重合体を（Ｃ－６）という。）。
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－７）の製造
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－２）の製造において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－６）、カーボンブラック１３質量部を１１質量部に変え、シリンダ温度を３００℃から３２０℃に変更した以外は、導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－２）の製造と同様の方法にて、導電性含フッ素系重合体組成物のペレットを得た（以下、この導電性含フッ素系重合体組成物を（Ｃ－７）という。）。
含フッ素系重合体（Ｃ－８）の製造
水１７４ｋｇを収容できるジャケット付攪拌式重合槽に、脱ミネラルした純水 ５１．５ｋｇを仕込み、内部空間を純窒素ガスで充分置換した後、窒素ガスを真空で排除した。次いでオクタフルオロシクロブタン４０．６ｋｇ、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）１．６ｋｇ、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）４．５ｋｇ、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）２．８ｋｇを圧入した。連鎖移動剤としてｎ－プロピルアルコール０．０９０ｋｇを添加して、温度を３５℃に調節し、攪拌を開始した。ここへ重合開始剤としてジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート５０質量％メタノール溶液を０．４４ｋｇ添加して重合を開始した。重合中には、所望の共重合体組成と同組成に調製した混合モノマーを、槽内圧力が０．６６ＭＰａを維持するように追加仕込みしながら重合した後、槽内の残存ガスを排気して生成したポリマーを取り出し、脱ミネラルした純水で洗浄し、乾燥させて３０．５ｋｇの粒状粉末の含フッ素系重合体を得た。
当該フッ素系重合体の組成は、ＣＴＦＥに基づく重合単位／ＴＦＥに基づく重合単位／ＰＰＶＥに基づく重合単位のモル比で２４．４／７３．１／２．５であり、含フッ素系重合体中の主鎖炭素原子数１×１０６個に対するカーボネート末端基の数は１７０個であった。また、融点は２４１℃であった。この造粒物を、押出機を用いて、２９０℃、滞留時間２分で溶融し、含フッ素系重合体のペレットを得た（以下、この含フッ素系重合体を（Ｃ－８）という。）。
含フッ素系重合体（Ｃ－９）の製造
含フッ素系重合体（Ｃ－８）の製造において、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート５０質量％メタノール溶液を仕込まない以外は、含フッ素系重合体（Ｃ－９）の製造と同様の方法にて、２９．８ｋｇの含フッ素系重合体を得た。
当該含フッ素系重合体の組成は、ＣＴＦＥに基づく重合単位／ＴＦＥに基づく重合単位／ＰＰＶＥに基づく重合単位のモル比で２４．４／７３．１／２．５であり、融点は２４１℃であった。この造粒物を、押出機を用いて、２９０℃、滞留時間２分で溶融し、含フッ素系重合体のペレットを得た（以下、この含フッ素系重合体を（Ｃ－９）という。）。
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－１０）の製造
導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－７）の製造において、含フッ素系重合体（Ｃ－６）を（Ｃ－９）に変え、シリンダ温度を３２０℃から３００℃に変更した以外は、導電性含フッ素系重合体組成物（Ｃ－７）の製造と同様の方法にて、導電性含フッ素系重合体組成物のペレットを得た（以下、この導電性含フッ素系重合体組成物を（Ｃ－１０）という。）。
実施例１
前記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）２層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２７０℃、（Ｂ－１）を押出温度３００℃にて別々に溶融させ、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、積層管状体に成形した。引き続き、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる（ａ）層（最外層）、（Ｂ－１）からなる（ｂ）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）＝０．７５／０．２５ｍｍで内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例２
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例３
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－３）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例４
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例５
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－５）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例６
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－６）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例７
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－７）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例８
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）をポリアミド１０１０組成物（Ａ－８）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例９
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－２）に変え、（Ｂ－２）の押出温度を３４０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１０
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－３）に変え、（Ｂ－３）の押出温度を３１０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１１
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－４）に変え、（Ｂ－４）の押出温度を３４０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１２
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－５）に変え、（Ｂ－５）の押出温度を２９０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１３
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－６）に変え、（Ｂ－６）の押出温度を３１０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１４
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－７）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１５
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－９）に変え、（Ｂ－９）の押出温度を２４０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１６
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１０）に変え、（Ｂ－１０）の押出温度を２５０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１７
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１１）に変え、（Ｂ－１１）の押出温度を２６０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１８
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１２）に変え、（Ｂ－１２）の押出温度を３２０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例１９
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１３）に変え、（Ｂ－１３）の押出温度を２４０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例２０
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１４）に変え、（Ｂ－１４）の押出温度を３２０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例２１
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１６）に変え、（Ｂ－１６）の押出温度を３２０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例２２
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１７）に変え、（Ｂ－１７）の押出温度を２７０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例２３
前記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）、導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１６）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）３層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２７０℃、（Ｂ－１）を押出温度３００℃、（Ｂ－１６）を押出温度３２０℃にて別々に溶融させにて、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、積層管状体に成形した。引き続き、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる（ａ）層（最外層）、（Ｂ－１）からなる（ｂ）層（中間層）、（Ｂ－１６）からなる（ｂ’）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｂ’）＝０．７５／０．１５／０．１０ｍｍで内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例２４
実施例２３において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－９）、導電性半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１６）を（Ｂ－１７）に変え、（Ｂ－９）の押出温度を２４０℃、（Ｂ－１７）の押出温度を２７０℃に変更した以外は、実施例２３と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例２５
前記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）３層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２７０℃、（Ｂ－１）を押出温度３００℃、（Ｃ－１）を押出温度２９０℃にて別々に溶融させ、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、管状に成形し、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる層を（ａ）層（最外層）、（Ｂ－１）からなる層を（ｂ）層（中間層）、（Ｃ－１）からなる層を（ｃ）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｃ）＝０．７０／０．１５／０．１５ｍｍ、内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例２６
実施例２５において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－９）に変え、（Ｂ－９）の押出温度を２４０℃に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例２７
実施例２５において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）に変え、（Ｃ－２）の押出温度を３１０℃に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例２８
実施例２５において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－５）に変え、（Ｃ－５）の押出温度を３１０℃に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例２９
実施例２５において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－８）に変え、（Ｃ－８）の押出温度を３００℃に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例３０
前記に示すポリアミド１２組成物（Ａ－１）、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）、含フッ素系重合体（Ｃ－１）、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を使用して、Ｐｌａｂｏｒ（プラスチック工学研究所（株）製）４層チューブ成形機にて、（Ａ－１）を押出温度２７０℃、（Ｂ－１）を押出温度３００℃、（Ｃ－１）を押出温度２９０℃、（Ｃ－２）を押出温度３１０℃にて別々に溶融させ、吐出された溶融樹脂をアダプタによって合流させ、管状に成形し、寸法制御するサイジングダイにより冷却し、引き取りを行い、（Ａ－１）からなる層を（ａ）層（最外層）、（Ｂ－１）からなる層を（ｂ）層（中間層）、（Ｃ－１）からなる層を（ｃ）層（内層）、（Ｃ－２）からなる層を（ｃ’）層（最内層）としたとき、層構成が（ａ）／（ｂ）／（ｃ）／（ｃ’）＝０．６５／０．１５／０．１０／０．１０ｍｍ、内径６ｍｍ、外径８ｍｍの積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例３１
実施例３０において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－９）に変え、（Ｂ－９）の押出温度を２４０℃に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例３２
実施例３０において、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を含フッ素系重合体（Ｃ－３）に変え、（Ｃ－３）の押出温度を２９０℃に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例３３
実施例３０において、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を（Ｃ－４）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例３４
実施例３０において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－５）、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を含フッ素系重合体（Ｃ－６）に変え、（Ｃ－５）の押出温度を３１０℃に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例３５
実施例３０において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－５）、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を（Ｃ－７）に変え、（Ｃ－５）の押出温度を３１０℃、（Ｃ－７）の押出温度を３３０℃に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
実施例３６
実施例３０において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－８）、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を含フッ素系重合体（Ｃ－９）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
実施例３７
実施例３０において、含フッ素系重合体（Ｃ－１）を（Ｃ－８）、導電性含フッ素系重合体（Ｃ－２）を（Ｃ－１０）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。また、当該積層チューブの導電性をＳＡＥ Ｊ－２２６０に準拠して測定したところ、１０６Ω／ｓｑｕａｒｅ以下であり、静電気除去性能に優れていることを確認した。
比較例１
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－９）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例２
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１０）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例３
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１１）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例４
実施例１において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１２）に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例５
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－８）に変え、（Ｂ－８）の押出温度を３５０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例６
実施例１において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１５）に変え、（Ｂ－１５）の押出温度を２８０℃に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例７
実施例２５において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－９）に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例８
実施例２５において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１０）に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例９
実施例２５において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１１）に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１０
実施例２５において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１２）に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１１
実施例２５において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－８）に変え、（Ｂ－８）の押出温度を３５０℃に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１２
実施例２５において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１５）に変え、（Ｂ－１５）の押出温度を２８０℃に変更した以外は、実施例２５と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１３
実施例３０において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－９）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１４
実施例３０において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１０）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１５
実施例３０において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１１）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１６
実施例３０において、ポリアミド１２組成物（Ａ－１）を（Ａ－１２）に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１７
実施例３０において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－８）に変え、（Ｂ－８）の押出温度を３５０℃に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
比較例１８
実施例３０において、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ－１）を（Ｂ－１５）に変え、（Ｂ－１５）の押出温度を２８０℃に変更した以外は、実施例３０と同様の方法にて、表１に示す層構成の積層チューブを得た。当該積層チューブの物性測定結果を表１に示す。
Figure 0007010210000001
表１から明らかなように、本発明に規定のポリアミド（Ａ２）を使用しておらず、ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が本発明の規定範囲外の脂肪族ポリアミド組成物を含む層を有する比較例１から２、７から８、及び１３から１４の積層チューブは、層間接着性の耐久性に劣っていた。本発明に規定以外のポリアミド（Ａ２）を使用しており、ポリアミド（Ａ１）とポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値が本発明の規定範囲外の脂肪族ポリアミド組成物を含む層を有する比較例３、９、及び１５の積層チューブは、層間接着性の耐久性に劣っていた。ポリアミド（Ａ２）の添加量が本発明の規定範囲外の脂肪族ポリアミド組成物を含む層を有する比較例４、１０、及び１６の積層チューブは、耐薬品性に劣っていた。本発明に規定以外の半芳香族ポリアミド組成物を含む層を有している比較例５から６、１１から１２、及び１７から１８の積層チューブは、層間接着性及びその耐久性に劣っていた。
一方、本発明に規定されている実施例１から３７の積層チューブは、耐薬品性、層間接着性、及びその耐久性等の諸特性が良好であることは明らかである。

Claims (12)

  1. （ａ）層と（ｂ）層とを含む２層以上の積層チューブであって、
    少なくとも１組の前記（ａ）層と前記（ｂ）層とは、隣接して配置され、
    前記（ａ）層は、脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）を含み、
    前記（ｂ）層は、半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）を含み、
    前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）は、ポリアミド（Ａ１）、ポリアミド（Ａ２）、及びエラストマー重合体（Ａ３）を含み、
    前記ポリアミド（Ａ１）は、メチレン基数のアミド基数に対する比が８．０以上の脂肪族ポリアミドであり、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、４０質量％以上９０質量％以下含まれ、
    前記ポリアミド（Ａ２）は、前記ポリアミド（Ａ１）以外のポリアミドであり、かつポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）及びポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）以外のポリアミドであり、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、５質量％以上３０質量％以下含まれ、
    前記エラストマー重合体（Ａ３）は、カルボキシル基及び／又は酸無水物基を有する不飽和化合物から誘導される構成単位を含有し、前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中に、５質量％以上３０質量％以下含まれ、
    前記ポリアミド（Ａ１）と前記ポリアミド（Ａ２）との溶解性パラメーターＳＰ値の差の絶対値［｜（ポリアミド（Ａ１）のＳＰ値）－（ポリアミド（Ａ２）のＳＰ値）｜］は１．８以上５．５以下（ＭＰａ）１／２であり、
    前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）は、半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は半芳香族ポリアミド（Ｂ２）を含み、
    前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）中に、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）又は前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）が６０質量％以上含まれ、
    前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）は、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジアミン単位に対して、炭素原子数１０の脂肪族ジアミン単位を５０モル％以上含み、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ１）の全ジカルボン酸単位に対して、テレフタル酸単位及び／又ナフタレンジカルボン酸単位を５０モル％以上含み、
    前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）は、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジアミン単位に対して、キシリレンジアミン単位及び／又はビス（アミノメチル）ナフタレン単位を５０モル％以上含み、前記半芳香族ポリアミド（Ｂ２）の全ジカルボン酸単位に対して、炭素原子数９又は１０の脂肪族ジカルボン酸単位を５０モル％以上含む積層チューブ。
  2. 前記ポリアミド（Ａ１）が、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、及びポリドデカンアミド（ポリアミド１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／又はこれらを形成する原料単量体を数種用いた共重合体である請求項１に記載の積層チューブ。
  3. 前記ポリアミド（Ａ２）が、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）からなる群より選ばれる少なくとも１種の単独重合体、並びに／若しくはポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）を形成する原料単量体を数種用いた共重合体、又は、前記ポリカプロアミド（ポリアミド６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタラミド（ポリアミド６Ｉ）、及びポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を主成分とし、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリデカメチレンセバカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリウンデカンアミド（ポリアミド１１）、及びポリドデカンアミド（ポリアミド１２）からなる群より選ばれる少なくとも１種を形成する原料単量体を少なくとも１種用いた共重合体である請求項１又は２のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  4. 前記ポリアミド（Ａ２）が、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド）共重合体（ポリアミド６／６６）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアゼラミド）共重合体（ポリアミド６／６９）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６／６１２）、ポリ（カプロアミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンセバカミド）共重合体（ポリアミド６／６６／６１０）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンドデカミド）共重合体（ポリアミド６／６６／６１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンアジパミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６６／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンセバカミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６１０／１２）、ポリ（カプロアミド／ヘキサメチレンドデカミド／ドデカンアミド）共重合体（ポリアミド６／６１２／１２）からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１～３のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  5. 前記脂肪族ポリアミド組成物（Ａ）中の前記ポリアミド（Ａ１）及び前記ポリアミド（Ａ２）それぞれにおける１ｇあたりの末端アミノ基濃度を［Ａ］（μｅｑ／ｇ）、末端カルボキシル基濃度を［Ｂ］（μｅｑ／ｇ）とした時、［Ａ］＞［Ｂ］＋１０である請求項１から４のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  6. 前記半芳香族ポリアミド組成物（Ｂ）が、前記エラストマー重合体（Ａ３）を含む請求項１から５のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  7. 前記（ｂ）層が、前記（ａ）層に対して内側に隣接して配置される請求項１から６のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  8. 更に（ｃ）層を含み、
    少なくとも１組の前記（ｂ）層と前記（ｃ）層とが隣接して配置され、
    前記（ｃ）層は、アミノ基に対して反応性を有する官能基が分子鎖中に導入された含フッ素系重合体（Ｃ）を含む請求項１から７のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  9. 前記（ｃ）層が、前記（ｂ）層に対して内側に配置される請求項８に記載の積層チューブ。
  10. 最内層が、導電性フィラーを含有させた熱可塑性樹脂組成物を含む導電層である請求項１から９のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  11. 共押出成形により製造される請求項１から１０のいずれか１項に記載の積層チューブ。
  12. 燃料チューブとして使用される請求項１から１１のいずれか１項に記載の積層チューブ。
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