JP7007747B2 - 畦防水壁の施工装置と畦防水壁の施工方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、平成３０年 ３月２１日富山県射水市小島地内においてなされた施工にて公開

特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、平成３０年 ３月２９日富山県南砺市院瀬見地内においてなされた施工にて公開

特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、平成３０年 ５月１９日富山県南砺市山見地内においてなされた施工にて公開

特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、平成３０年１０月 ６日富山県高岡市戸出地内においてなされた施工にて公開

この発明は、水田の畦に設けられた畦防水壁の施工装置と畦防水壁の施工方法に関する。

ほ場基盤整備事業が完工後４０年ほど経過したほ場では、漏水による保水機能の低下による稲作収量の低下が著しくなる。特に乾田直撒方法では、秋季に荒耕し、代播きをし、春季にはほ場全体を天日乾燥させトラクターにより種播きをするものであり、ほ場全体に日割れが生じ、発芽後に灌漑水を満たしたときに漏水することがある。その他、ほ場に灌水した後、日割れや畦に浸水し、隣接する低いほ場へ浸水したり、畦が崩壊することもある。畦にモグラの穴が形成され、そこから漏水することもある。これを防ぐために、畦防水壁を作ることが行われている。

例えば、本願出願人による特許文献１に開示されている畦防水壁の施工方法と畦防水壁の施工装置は、地面に対して掘削プレートを起立状態で配置し、バックホウのブレーカアタッチメントで打ち込み、この後掘削プレートを引き上げることにより、掘削プレートを引き上げた跡に溝を形成し、溝の中にベントナイトを投入するものである。また、畦防水壁の施工装置である掘削プレートは、一定の厚みを有する板体が設けられ、板体の側面が垂直となるように保持され、板体の上端部にはブレーカアタッチメントのロッドが摺動可能に嵌合される取付部が設けられている。

特開２０１８－１０２１３６号公報

上記背景技術の場合、掘削プレートを引き上げた時に掘削プレート表面に土が付着するため、次の挿入時に抵抗が大きくなり、重くなり、作業性が良くない。また、付着した土の厚みの分が、溝の幅の設定よりも幅広となり、ベントナイトの追加投入が必要となり、経済的ではなかった。しかも、掘削プレートを、プレート面と直角方向に揺らして溝の内壁にプレート面を押し付けてきれいに整える作業でも、内壁の土が付着するため作業性が低下していた。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、作業性が良く簡単に畦畔の形状を維持したまま任意の大きさの防水壁を形成することができ、水田の水漏れを確実に防ぐことができる畦防水壁の施工装置と畦防水壁の施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、バックホウのブレーカアタッチメント等の油圧式打ち込み装置に取り付けられ地面に打ち込むことにより前記地面に溝を形成する掘削プレートを備えた畦防水壁の施工装置である。前記掘削プレートは、一定の厚みを有する金属製の板本体が設けられ、前記板本体の正面及び／又は背面には樹脂板等の耕土付着防止板が取り付けられている。前記板本体は、前記正面と前記背面が地面に対して起立状態となるように保持され、前記板本体の起立状態で上方に位置する上面には前記油圧式打ち込み装置のロッドが当接するプレートカバーが設けられている。前記プレートカバーは、前記板本体の前記上面を覆う天面部と、前記天面部に連続し前記正面と前記背面を覆う側面部が設けられてコの字形に形成され、前記プレートカバーの前記天面部と、前記板本体の前記上面との間に衝撃吸収部材が設けられている。

前記板本体の上面の、長手方向の両端部付近には取付突起が各々形成され、前記取付突起は前記油圧式打ち込み装置に吊り下げられるチェーン等の吊り下げ部材の一端が取り付けられ、前記吊り下げ部材の他端は、前記油圧式打ち込み装置側に取り付けられ、前記プレートカバーは、前記板本体の上面の、長手方向の中間付近に取り付けられ、前記一対の取付突起の間に位置している。

前記耕土付着防止板は樹脂板であり、前記樹脂板は、前記板本体の前記正面と前記背面の両側に取り付けられ、前記一対の樹脂板と前記板本体には、互いに連通する孔部が形成され、前記孔部に、一方の樹脂板側から雄ネジが形成された雄ネジ皿ボルトが差し込まれ、他方の樹脂板側から雌ネジが形成された雌ねじ付特殊皿ボルトが差し込まれ、前記雄ネジ皿ボルトと前記雌ねじ付特殊皿ボルトが前記孔部の内側で互いに同軸に螺合して、前記一対の樹脂板と前記板本体が一体に取り付けられている。前記板本体の孔部には、前記雌ねじ付特殊皿ボルトの雄ネジが螺合する雌ネジが形成されていると良い。

前記樹脂板は、一方向の長さが、前記板本体の上面から、前記上面とは反対側の下端までの長さよりも短く形成され、前記板本体の前記正面と前記背面は、前記上面から前記下端までの間に複数枚の前記樹脂板が並べられて取り付け可能に形成されていると良い。

前記プレートカバーの前記側面部と、前記板本体の前記正面と前記背面には、前記プレートカバーと前記板本体を連結するボルトを差し込む挿通孔が各々互いに連通する位置に設けられ、前記挿通孔は、前記板本体の、前記上面と、その反対側の下面を結ぶ方向に長い長丸で形成され、前記プレートカバーと前記板本体は取付状態で互いの位置が相対的に移動可能に形成されている。前記衝撃吸収部材は、例えばステンレス板、木材板、衝撃を吸収可能な材料で形成されたものであれば良い。

前記油圧式打ち込み装置には、前記掘削プレートの前記プレートカバーを、前記掘削プレートを吊り下げた状態でゆとりを有して保持するガイド部材が設けられている。前記ガイド部材には、前記プレートカバーの前記一対の側面部を、ゆとりを有して挟持する一対のガイド面部が設けられ、前記一対のガイド面部の間に前記油圧式打ち込み装置のロッドが挿通され、前記ロッドが前記プレートカバーの前記天面を打つ。なお、前記前記プレートカバーの前記天面に、前記ロッドが当たる位置に硬い金属で作られた当接板を取り付けても良い。

前記プレートカバーは、鋼鉄を組み合わせて形成してものや、鋳物で一体に形成されたものでも良い。

前記油圧式打ち込み装置は、取付部材を介して前記ガイド部材が着脱可能に設けられていると良い。前記取付部材は板体のブラケットを有し、前記ブラケットには複数個のブラケット透孔が設けられ、前記ガイド部材は、前記ブラケットに重ねられる取付板を備え、前記取付板には、前記ブラケットに対して所定の位置に重ねた時に前記ブラケット透孔に連通するガイド部材透孔が設けられ、互いに連通した前記ブラケット透孔と前記ガイド部材透孔に、ボルトを挿通して前記取付板と前記ブラケットが連結されているものである。

前記吊り下げ部材の他端が、前記ガイド部材又は前記ガイド部材が固定された取付部材に連結されているものでも良い。

また本発明は、地面に対して掘削プレートを起立状態で配置し、バックホウの油圧式打ち込み装置で打ち込み、この後前記掘削プレートを引き上げながら、前記コの字形に形成された前記プレートカバーを介して、前記バックホウにより前記掘削プレートをプレート面と直交する方向に揺動させて、前記掘削プレートの正面と平行に溝を形成し、前記溝の中に漏水防止材料を投入する畦防水壁の施工方法である。

前記漏水防止材料は、顆粒状に形成されたベントナイトであり、前記漏水防止材料を収容した投入器からホースを介して前記溝に投入するものである。前記漏水防止材料は、顆粒状のベントナイトを含んでいる。また、前記漏水防止材料にモグラ忌避剤を混入しても良い。前記地面は、平坦なほ場と、前記ほ場よりも低い位置にあるその他のほ場との間に設けられた畦である。また、前記バックホウの前記油圧式打ち込み装置に、掘削プレートを保持するガイド部材を取り付け、前記油圧式打ち込み装置を操作して、前記ガイド部材で前記掘削プレートを揺らして、前記溝の内壁に前記掘削プレートを押し付けてきれいに整えると共に、前記溝の幅を広げるようにしても良い。

本発明の畦防水壁の施工装置と畦防水壁の施工方法によれば、作業性が良く簡単に畦畔の形状を維持したまま任意の深さや大きさの防水壁を形成することができ、水田の水漏れを確実に防ぐことができる。これにより、保水機能が低下した水田でも漏水を防ぎ、保水能力を向上させ、継続して収穫量を維持することができる。

この発明の第一実施形態の畦防水壁の縦断面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工方法の掘削工程を示す部分破断正面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工方法の投入工程を示す部分破断正面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートを示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートの一部である板本体を示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートの一部であるプレートカバーを示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートの一部である樹脂板の正面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートの一部である板本体と樹脂板の縦断面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置のガイド部材を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。 この実施形態の畦防水壁の施工方法のその他の掘削工程を示す部分破断正面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置のプレートカバーの他の実施形態を示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。 この発明の第二実施形態の畦防水壁の施工装置のブラケットとガイド部材を示す斜視図である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置のブラケットとガイド部材を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置のブラケットとガイド部材と板本体を示す正面図である。 図１２の、ガイド部材の取付方向を軸周りに略９０°移動した状態を示す斜視図である。 図１５の、ガイド部材の取付方向を軸周りに略９０°移動した状態を示す正面図（ａ）と右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。 図１４の、ガイド部材の取付方向を軸周りに略９０°移動した状態と板本体を示す正面図である。 この発明の第三実施形態の畦防水壁の施工装置の樹脂板を取り付けた掘削プレートを示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートの一部である樹脂板の正面図である。 この実施形態の畦防水壁の施工装置の樹脂板を取り付けた掘削プレートの拡大横断面図である。 この発明の第四実施形態の畦防水壁の施工装置の掘削プレートの一部であるプレートカバーを示す上面図（ａ）と正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１～図１０はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の畦防水壁１０は、図１～図３、図１０に示すように、平坦なほ場１２と、ほ場１２よりも低い位置にある平坦なほ場１４の間に形成された畦１６の地中に設けられたもので、漏水防止材料１１が投入されて構築されている。なお、ほ場１２，１４は、例えば水田であり、稲の栽培時期には灌漑水１８が貯められている。ほ場１２，１４は、表面の耕土２０の下にすき床２２があり、その下に心土２４がある。すき床２２は、トラクターや耕転機の重さで押し固められた部分であり、心土２４側への水の浸透を抑制する役割を有している。

畦防水壁１０は、畦１６を挟んで高い方のほ場１２側の法面もしくは畦１６の中央部に沿って設けられ、垂直方向の下端部は、すき床２２を貫通して、心土２４に達している。畦防水壁１０は、例えばほ場１２の表面より約２０ｃｍ上がった畦１６の法面に、深さ８０～１００ｃｍで、心土２４中の３０ｃｍ程度の深さに形成されている。畦防水壁１０は、畦１６の長手方向に沿って長く連続して設けられている。畦１６の長手方向に交差する幅は狭くてもよく、例えば５～１０ｃｍ程度の幅である。漏水防止材料１１の上端部は耕土２０の表面よりわずかに下に位置し、耕土２０ａで薄く覆われている。

漏水防止材料１１はベントナイト１３である。ベントナイト１３は、海底・湖底に堆積した火山灰や溶岩が変質することで出来上がった粘土鉱物の一種である。成分構成としてはモンモリナイトという鉱物を主成分とし、他に石英や雲母、長石、ゼオライト等の鉱物を含んでいる。膨潤性、増粘性、吸水性等を有しており、吸水によって膨潤し高い遮水性を持つ。ベントナイトは完全無機鉱物であり腐敗することが無い。ベントナイト１３は、耕土２０に含まれる水分を吸収し膨潤してクリーム状態となり、高い不透水性を有するものとなる。従って、もぐら等により畦防水壁１０に穴や亀裂ができても、クリーム状の漏水防止材料１１が流動して自然に穴や亀裂を塞ぐ。これにより、図１に示すように、高いほ場１２から低いほ場１４への、耕土２０中の灌漑水１８や雨水の流れを止めることができる。

次に、畦防水壁１０の施工装置２７について説明する。畦１６に畦防水壁１０の溝２６を掘削する時は、ブレーカ仕様のバックホウ２８を使用し、バックホウ２８の油圧式打ち込み装置であるブレーカアタッチメント３０に、図４に示す掘削プレート３２を吊り下げる。吊り下げ部材は、後述するチェーン８４やワイヤ等である。バックホウ２８は、例えば０．４５ｍ^３級バックホウである。バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０には、チェーン８４で吊り下げた掘削プレート３２をガイドして、正確な位置をブレーカアタッチメント３０の打ち込み用のロッド５２が打つように保持するガイド部材７０が固定されている。

ここで、掘削プレート３２について図４に基づいて説明する。掘削プレート３２は、一定の厚みを有する金属製の板本体３４と、板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆに取り付けられた耕土付着防止板である樹脂板３６と、板本体３４の上面３４ｂに取り付けられたプレートカバー３８を、組み立てて設けている。

先ず、板本体３４について図５に基づいて説明する。板本体３４は、例えば鉄製であり、一定の厚みを有する矩形の板体であり、大きさは、例えば長さ１．６５ｍ、巾０．７５ｍ、厚さ１２ｍｍである。板本体３４は、長手方向が垂直となるように保持して使用される。なお、板本体３４の長手方向と巾方向を含む広い面積の正面３４ａは、通常は図２に示すようにバックホウ２８のブームとアームが連結されブレーカアタッチメント３０が揺動する回転軸の挿通方向に対して平行となる。

板本体３４の厚さは上述のように１２ｍｍであるが、上端部に位置する上面３４ｂから１５ｃｍの一定幅の部分は、５６ｍｍの均一な厚みを有する肉厚の保持部４０となっている。保持部４０は、板本体３４のその他の厚み１２ｍｍの部分から、２２ｍｍの厚みを増す段部を正面３４ａと背面３４ｆに形成して設けられ、図５において紙面の右に位置する右側面３４ｄと、左に位置する左側面３４ｅに達する矩形となる。

板本体３４の上面３４ｂとは反対側の下端３４ｃには、下端３４ｃから１５ｃｍの一定幅の部分は２５ｍｍの厚みを有する肉厚の打ち込み部４２となる。打ち込み部４２は、２５ｍｍの厚みに形成され、板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆに段部を形成して設けられ、右側面３４ｄと左側面３４ｅに達する矩形となる。打ち込み部４２は、下端３４ｃ側の例えば５ｃｍ程度の部分が、下端３４ｃに近づくほど薄くなるテーパ面に形成され、下端３４ｃが鋭利に尖っている。

保持部４０と打ち込み部４２の間には、上下方向に沿ってリブ４４が設けられている。リブ４４は４本設けられ、右側面３４ｄと左側面３４ｅに沿って１本ずつ設けられ、その間に２本設けられている。４本のリブ４４は、正面３４ａ又は背面３４ｆからの突出量は、打ち込み部４２側が小さく保持部４０側が大きくなように傾斜している。例えば、打ち込み部４２側の突出量は５．７５ｍｍであり、保持部４０側の突出量は２２ｍｍである。

板本体３４の、保持部４０と打ち込み部４２、リブ４４以外の部分には、図８に示すように、樹脂板３６を取り付ける雌ネジ孔部４６が複数個設けられ、雌ネジ孔部４６は雌ネジが切られて、正面３４ａと背面３４ｆを貫通している。

保持部４０の上面３４ｂには、ブレーカアタッチメント３０に吊り下げるためのチェーン８４を取り付ける取付突起４８が設けられ、右側面３４ｄまたは左側面３４ｅに連接する端部に位置している。取付突起４８は、板本体３４の厚みと同じ１２ｍｍの厚みの小さい板体であり、正面３４ａを見た時に半円形状に上方に突出する形状であり、中央にチェーン８４を連結する連結具が挿通される穴が貫通して設けられている。また、保持部４０の、上面３４ｂから少し下方に離れた位置には、プレートカバー３８を取り付けるボルトが差し込まれる挿通孔５０が２個設けられている。一対の挿通孔５０は、右側面３４ｄ又は左側面３４ｅから等間隔の位置に設けられ、上下方向に長い長丸に形成されている。

板本体３４の上面３４ｂには、ブレーカアタッチメント３０の打ち込み用のロッド５２が衝突するプレートカバー３８が設けられている。ここで、プレートカバー３８について、図６に基づいて説明する。プレートカバー３８は、板本体３４の上面３４ｂの長手方向の中心付近を上方からコの字形に挟持する形状であり、板本体３４の上面３４ｂに重ねられ一方向に長い矩形である天面部３８ａと、天面部３８ａの側縁部に連続し天面部３８ａに対して略直角に下方に延出する一対の側面部３８ｂとで形成されている。

プレートカバー３８には、補強用のリブ５４が各所に設けられている。例えば、一対の側面部３８ｂの下端部には、側面部３８ｂに対して略直角に外側に突出するリブ５４ａが設けられている。リブ５４ａは、天面部３８ａを見た時に、側面部３８ｂの下端部に沿う長さの中間部分の突出量が大きくなるような三角形状となっている。天面部３８ａには、天面部３８ａの端部近傍に、天面部３８ａに対して略直角に上方に突出するリブ５４ｂが各々設けられている。リブ５４ｂは、天面部３８ａの長手方向に沿う中心線に沿って設けられた板体状であり、側面部３８ｂを見た時に台形状となっている。天面部３８ａには、リブ５４ｂに略直角に交差して連続するリブ５４ｃが設けられている。リブ５４ｃは、天面部３８ａと側面部３８ｂに連続し、下端部はリブ５４ａに達し上端部はリブ５４ｂに連続している。なお、リブ５４ｂの両側に、同形状のリブ５４ｃが対向して設けられている。

天面部３８ａには、一対のリブ５４ｂの間の中央部分に、当接板５６が設けられている。当接板５６は、天面部３８ａと同じ幅であり天面部３８ａとほぼ同じ厚さを有する矩形の板体である。当接板５６と天面部３８ａには、６個のネジ穴が同じ位置に貫通して設けられ、スタッドボルト５８が螺合され、さらにスタットボルト５８が当接板５６に溶接され、当接板５６を天面部３８ａに固定している。当接板５６は、例えば安価で強靭なボロン鋼で作られている。なお、プレートカバー３８は、例えば高張力鋼であるヒルティン鋼等で作られている。スタッドボルトで固定する方法以外に、高強度溶接にて、剛溶接してもよく、鋳物で一体に鋳造しても良い。これにより、プレートカバー３８の長寿命化が図られる。一対の側面部３８ｂには、長手方向の両端部に近い位置に、挿通孔６０が設けられている。挿通孔６０は、プレートカバー３８を板本体３４に取り付けた時に、板本体３４の挿通孔５０に一致して連通するものであり、挿通孔５０は、上下方向に長い長丸であり、長径は挿通孔５０の長径よりも長く形成されている。

なお、プレートカバー３８を板本体３４に取り付けるときは、板本体３４の上面３４ｂに、天面部３８ａをのせる。この時、プレートカバー３８の天面部３８ａと、板本体３４の上面３４ｂの間に、一定の厚みの衝撃吸収部材６２を挟む。衝撃吸収部材６２は、例えば耐久性が高く靱性、緩衝性を有するステンレス板等の金属が好ましく、耐衝撃性があればウレタン等の樹脂でも良い。厚みは例えば２～３ｃｍの板体である。挿通孔６０は、衝撃吸収部材６２を挟んでプレートカバー３８を板本体３４に取り付けた時に挿通孔５０に一致する。衝撃吸収部材６２は、ここでは、プレートカバー３８の天面部３８ａに接着剤等で固定しているが、板本体３４の上面３４ｂに固定しても良い。

板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆには、樹脂板３６が取り付けられている。ここで、樹脂板３６について図７に基づいて説明する。樹脂板３６は、耕土が付着しにくい材料又は表面性状であれば良く、例えばポリアセタールのＰＯＭ（例えばポリプラスチックス社製、商品名ジェラコン）等で作られ、厚みは例えば６ｍｍである。樹脂板３６は、板本体３４の正面３４ａ又は背面３４ｆの、一対のリブ４４と、保持部４０と打ち込み部４２で囲まれた上下に長い矩形の区画に嵌合される形状にカットされている。なお、この上下に長い径の区画は３個あり、樹脂板３６は正面３４ａと背面３４ｆに各３個ずつ取り付けられている。左右に位置する２個は互いに左右方向の幅が等しく、中央に位置する１個はそれよりも左右方向の幅が少し長い。

各樹脂板３６には、正面３４ａと背面３４ｆを貫通して設けられた雌ネジ孔部４６と一致する複数個のテーパ孔部６４が形成されている。樹脂板３６は、図８に示すように、雄ネジ皿ボルト６６と、以下に述べるように特殊構造の雌ネジ付特殊皿ボルト６８で、板本体３４に取り付けている。雄ネジ皿ボルト６６は、雄ネジが形成され、雌ネジ付特殊皿ボルト６８には、ボルトの雄ネジと同心状に円筒部がボルト先端から形成され、この円筒部の内周面には雄ネジ皿ボルト６６の雄ネジが螺合する雌ねじが、同軸に形成されている。各テーパ孔部６４は、雄ネジ皿ボルト６６と雌ネジ付特殊皿ボルト６８の頭部に一致するテーパ面を有して孔が形成されている。

この実施形態では、板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆに各々樹脂板３６を取り付けた状態では、掘削プレート３２の厚みは２４ｍｍとなる。これは、打ち込み部４２側ではリブ４４とほぼ面一となり、保持部４０側ではリブ４４よりも低い。

次に、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０にチェーン８４で吊り下げられた掘削プレート３２をガイドするガイド部材７０について、図９に基づいて説明する。ガイド部材７０は、ブレーカアタッチメント３０の下端部分を下方からコの字形に包む形状であり、ブレーカアタッチメント３０の下端面に重ねられる矩形の底面部７０ａと、底面部７０ａの側縁部に連続し底面部７０ａに対して略直角に上方に延出する一対の側縁部７０ｂとで形成されている。ガイド部材７０をブレーカアタッチメント３０に取り付ける方向は、一対の側縁部７０ｂがバックホウ２８のブームとアームが連結される回転軸の挿通方向に対して平行となる向きにする。側縁部７０ｂは、底面部７０ａに連接する方向の幅が底面部７０ａより少し長く、底面部７０ａの両側に少し張り出している。

底面部７０ａには、下方に突出する一対のガイド面部７２が設けられている。ガイド面部７２は、側縁部７０ｂに対して平行な板体であり、プレートカバー３８を上方から僅かなゆとりを有して挟持するように一対設けられ、一対のガイド面部７２の間隔は、プレートカバー３８の一対の側面部３８ｂよりわずかに外側に位置する長さである。ガイド面部７２の基端部は底面部７０ａと同じ長さであり、先端に近づくにつれて小さくなる台形状である。ガイド面部７２の、底面部７０ａから先端までの長さは、側縁部７０ｂの底面部７０ａから、反対側の先端までの長さよりも少し短い。一対のガイド面部７２の間には、ガイド面部７２の基端部と先端との間の中間程度の位置に、一対のガイド面部７２を補強する横面部７４が設けられている。横面部７４は、基端部は底面部７０ａに連続し、先端はガイド面部７２の突出長さの半分程度の位置に達している。一対のガイド面部７２と一対の横面部７４は、互いに連続して四角錐の筒状となる。横面部７４の、底面部７０ａと反対側の先端縁は円弧状にくぼんだ形状であり、底面部７０ａから見た時に、図９（ｃ）に示すように、一対の横面部７４の先端縁が互いに連続して円形の空隙となる。この空隙は、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０のロッド５２が挿通して外側に突出する。

ガイド部材７０には、補強用のリブ７６が設けられている。リブ７６は、側縁部７０ｂと底面部７０ａ、ガイド面部７２に連続して設けられ、側縁部７０ｂと底面部７０ａ、ガイド面部７２に対して直角に外側に突出する板体である。リブ７６は、側縁部７０ｂの上方の端部と、ガイド面部７２の先端との間の中間部分が外側に突出するような三角形状となっている。リブ７６は左右、つまり両方の側縁部７０ｂに各々３個設けられ、３個は互いに所定間隔を開けて平行に設けられている。

側縁部７０ｂには、リブ７６の位置よりも外側で角部に近い位置に、４個の挿通孔７８が形成されている。挿通孔７８は、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０に取り付けた時に、ボルト８０を一対の側縁部７０ｂの対向する位置の挿通孔７８に挿通して外側からナット８２を締めて、ブレーカアタッチメント３０を挟持して固定するものである。

次に、畦防水壁１０の施工方法について、図２、図３に基づいて全体的な流れを説明する。畦防水壁１０の施工には、畦１６のほ場１２側の法面に、掘削プレート３２を垂直に、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０で打ち込む。その後、掘削プレート３２を引き上げながら、掘削プレート３２をプレート面と直交する方向にバックホウ２８のアームを揺動させて溝２６を広げるように形成し、この溝２６の中に漏水防止材料１１を投入する。漏水防止材料１１は顆粒状のベントナイト１３であり、耕土２０の水分を吸収し膨潤し、クリーム状態となって不透水性が高くなる。漏水防止材料１１は、粉末状のベントナイト１３でも良いが、軽くて舞い上がり易いため、顆粒状のものが好ましい。そして、投入した漏水防止材料１１の表面に耕土２０ａをかけ、畦１６の表面の耕土２０と連続するように整える。工期は、例えば施工長が１５０ｍで１～２日であり、極めて短い。

この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７の使用方法について、以下に詳しく説明する。先ず、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０に、ガイド部材７０を固定する。固定する方法は、ブレーカアタッチメント３０の下端面に底面部７０ａを重ね、バックホウ２８のブームとアームが連結されブレーカアタッチメント３０が揺動する回転軸の挿通方向に対して平行となる側面に側縁部７０ｂを重ねてコの字形に覆い、前述のように、一対の側縁部７０ｂの、互いに対向する挿通孔７８に一本のボルト８０を挿通して外側からナット８２を締め、ブレーカアタッチメント３０を挟持して固定する。ボルト８０は計４本使用する。

この後、掘削プレート３２を組み立てる。先ず、板本体３４の上面３４ｂに、衝撃吸収部材６２を介してプレートカバー３８をコの字形で覆うように載せ、板本体３４の挿通孔５０と、プレートカバー３８の挿通孔６０を一致させ、図示しないボルト等で固定する。挿通孔５０と挿通孔６０は、上下方向に長い長丸であり、上下方向の振動を受けた時に互いにずれることができ、ボルトにせん断力がかからない。また、この前後に板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆに、樹脂板３６を重ね、樹脂板３６のテーパ孔部６４と板本体３４の雌ネジ孔部４６を一致させ、背面３４ｆ側から雌ネジ付特殊皿ボルト６８を挿入し、正面３４ａ側から雄ネジ皿ボルト６６を挿入し、板本体３４と表裏２枚の樹脂板３６を一体に連結する。なお、背面３４ｆ側から雄ネジ皿ボルト６６を挿入し、正面３４ａ側から雌ネジ付特殊皿ボルト６８を挿入しても良い。

これで掘削プレート３２の組み立てが完了する。この状態で、ガイド部材７０の、一対の横面部７４の先端縁で形成される円形の空隙から、ブレーカアタッチメント３０のロッド５２が外側に突出している。

次に、ガイド部材７０を取り付けたブレーカアタッチメント３０に、組み立てた掘削プレート３２を、チェーン８４で吊り下げる。なお、チェーン８４は例えば２ｔ荷重用を使用し、チェーン８４のブレーカアタッチメント３０又は掘削プレート３２への取り付けは、超強力シャックルを使用する。チェーン８４以外にロープやワイヤ等でも良い。チェーン８４の長さは、ガイド部材７０の一対のガイド面部７２の間に、掘削プレート３２のプレートカバー３８の天面部３８ａと、天面部３８ａに連続する側面部３８ｂの一部が上方向のゆとりを有して収容されるように調節する。

そして、掘削プレート３２を吊り下げたバックホウ２８を運転して、図２に示すように、ほ場１２の畦１６に近い位置を、畦１６の長手方向に対して平行に移動し、畦防水壁１０を設ける所望の位置で停止させ、ブレーカアタッチメント３０を降下し、掘削プレート３２の板本体３４の下端３４ｃの打ち込み部４２が畦１６の長手方向に対して平行となるようにして、耕土２０表面に下ろす。板本体３４の下端３４ｃが耕土２０に下りると、チェーン８４はたるみ、張力は解除されるが、ガイド部材７０のガイド面部７２が掘削プレート３２を両側から保持するため倒れることが無い。そしてブレーカアタッチメント３０を作動させてロッド５２を打ち込み、ロッド５２がガイド部材７０の一対のガイド面部７２と一対の横面部７４で囲まれた空間を摺動して掘削プレート３２のプレートカバー３８の当接板５６を打ち付け、その打撃エネルギーで掘削プレート３２を耕土２０に垂直方向に打ち込む。掘削プレート３２は、ガイド部材７０に保持されているため正確に位置決めされ、硬い当接板５６を打たれるため、耐久性がある。チェーン８４はたるんでいるため、ブレーカアタッチメント３０で掘削プレート３２を打ち込む際に無理な衝撃や緊張はかからない。

掘削プレート３２を所定の深さに打ち込んだ後、バックホウ２８を操作して掘削プレート３２を引き上げる。掘削プレート３２の、板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆには樹脂板３６が固定されているため、耕土２０が付着せず、容易にきれいに抜ける。掘削プレート３２を引き上げる際に、プレート表面と直交する方向である前後方向、及び平行な方向である左右方向にバックホウ２８のアームを操作して、掘削プレート３２をブレーカアタッチメント３０で揺動させるとともに、漏水防止材料１１を投入する。掘削プレート３２は、ガイド部材７０に保持されているため、掘削プレート３２が揺動して溝２６の内壁に押し付けられ、溝２６の内壁面を固めることができ、崩れにくくなる。さらに溝２６の幅を少し広げることもできる。掘削プレート３２の樹脂板３６には耕土２０が付着しないため、溝２６の内壁の耕土２０が掘削プレート３２に付いて剥がれることがなく、きれいに整えた状態となる。溝２６の底部は、打ち込みの衝撃で固められる。

ここで、畦１６に形成した溝２６に、漏水防止材料１１を投入する際には、別のバックホウ２９のアーム先端に、漏水防止材料１１が収容された投入器８６を吊り下げ、漏水防止材料１１を投入する。投入器８６は円筒状で、底部が漏斗状に形成され、側面の四方には自立可能にする脚部８７が固定されている。投入器８６の底部には、漏水防止材料１１を少量ずつ落とす取出口８８が形成され、取出口８８には、ワンタッチで着脱可能でありフレキシブルな投入ホース９０が接続され、取出口８８又はその近傍の投入ホース９０に、開閉バルブ９１が設けられている。投入器８６の容量は、例えば５００ｋｇ用であり漏水防止材料１１の一回の充填量は約７００リットルである。投入器８６の上面部の投入口には、図示しない篩いが設けられ、顆粒状のベントナイト１３から成る漏水防止材料１１の固まりを除去し、後述する投入ホース９０等の詰まりを防いでいる。

ベントナイト１３は、水分を吸収すると塊になるので、投入器８６の取出口８８で詰まり投入困難となるため、投入器８６上部に固形物除去網を設け、固着した大きな塊のベントナイト１３の混入を防止すると良い。さらに、ベントナイト１３は、顆粒状のものを使用すると、流動性が良く、固着しにくい。

漏水防止材料１１の投入は、掘削プレート３２を引き上げながら、掘削プレート３２をプレート面と直交する方向にバックホウ２８のアームを揺動させて、溝２６を広げるように形成し、広げた溝２６の中に漏水防止材料１１を投入する。漏水防止材料１１の投入時には、溝２６内に漏水防止材料１１が確実に充填されるように、棒状の部材で突き込む。掘削プレート３２を完全に溝２６から引き上げると、溝２６内には、漏水防止材料１１が充填されて、防水壁が形成される。

掘削プレート３２により１つの溝２６に畦防水壁１０を形成した後、バックホウ２８を操作して溝２６に隣接する位置に再度掘削プレート３２を打ち込んで、新たに溝２６を形成し、漏水防止材料１１を投入する。これを繰り返して溝２６を連続させ、畦１６に沿って長く畦防水壁１０を形成する。畦防水壁１０は、バックホウ２８を畦１６に沿って走行させて、長い任意の距離で溝２６により畦防水壁１０を形成することができる。

なお、畦防水壁１０をもぐらが破壊することを防ぐため、漏水防止材料１１にモグラ忌避剤を混入しても良い。モグラ忌避剤の混合率は、例えば遮水面積１ｍ^２に対し、約４ｇである。バックホウ２９を操作して投入器８６を溝２６の上方に位置し、溝２６に漏水防止材料１１を落下させて投入する。この時、投入器８６に接続された投入ホース９０を作業者が溝２６にめがけて保持して、漏水防止材料１１を投入する。また、バックホウ２９を畦１６に沿ってゆっくりと走行させ、溝２６の長手方向に沿って連続して漏水防止材料１１を投入することもできる。

漏水防止材料１１の溝２６への投入が終了した後、漏水防止材料１１の上端部に、耕土２０をかけて畦１６の表面の耕土２０と連続するように修復する。修復には他のバックホウを使用すると良い。ブレーカアタッチメント３０で掘削プレート３２を打つバックホウ２８と、漏水防止材料１１を投入するバックホウ２９が別なので、漏水防止材料１１を投入しながら、バックホウ２８で耕土２０をかけて畦１６を修復する作業を行うと作業効率が良い。

なお、畦１６に対して交差する方向に畦防水壁１０を形成する際は、図１０、図１１に示すように、ガイド部材７０を外し、掘削プレート３２をチェーン８４で吊り下げて行う。ガイド部材７０に掘削プレート３２が保持されている時は、掘削プレート３２の面方向は畦１６に沿って平行に位置決めされるが、ガイド部材７０を外すことで、掘削プレート３２とブレーカアタッチメント３０の間にはチェーン８４のみとなり、チェーン８４の取り付け位置をブレーカアタッチメント３０の正面側と背面側に付け替えて、掘削プレート３２の面方向を変更することができる。これにより、例えば、ほ場１２のコーナー部で、畦１６と直角に交差する他の畦１６に沿って、溝２６に交差する溝２６ａを連続して形成することができる。また、ガイド部材７０を外すことで、耕土２０に対して斜め方向に打ち込むことができる。

その他、例えば上空架線等が支障となる等垂直からの打ち込み作業ができない場合に、掘削プレート３２を傾けて耕土２０に下ろし、バックホウ２８は障害物を避けながら斜め方向から打ち込み、溝２６を形成することができる。このときは、図１１に示すようなプレートカバー９２を用いる。プレートカバー９２は、プレートカバー３８と同様の構成であり、同様の部分は同じ番号付して説明を省略するが、プレートカバー９２は、ガイド部材７０を用いないので、ロッド受け部９４が形成されている。ロッド受け部９４は、ロッド５２をガイドするテーパ面状の凹部９４ａを有し、ロッド５２の先端が確実にロッド受け部９４の底面９４ｂに当接するように形成されている。

ガイド部材７０を用いない場合、ロッド５２で正確に掘削プレート３２の同じ場所を叩くことが難しく、掘削プレート３２をブレーカアタッチメント３０により揺らして溝２６の幅を広げる際の操作性は低下するが、プレートカバー９２により、短距離であればガイド部材７０が無くても支障なく溝２６を形成することができる。

この実施形態の畦防水壁の施工装置２７と畦防水壁１０の施工方法によれば、畦１６の形状を維持したまま、任意の大きさの畦防水壁１０を形成することができ、簡単で確実に、ほ場１２に隣接する低いほ場１４への水漏れを防ぐものである。さらに、耕土２０中の灌漑水１８や雨水の漏れを効果的にせき止め、ほ場１２の灌漑水１８を保持することができ、水の流れによる畦１６の崩壊も防ぐ。また、ほ場１２の保水能力を向上させ、水田管理の省力化及び収穫量を維持することができる。溝２６の掘削工程では、柔らかい耕土２０で形成された畦１６に、任意の深さで均一な幅の溝２６を簡単に掘削することができ、掘削する際に畦１６自体の変形がなく、大規模な補修作業が不要である。固い地盤や転石等の悪条件下においても溝２６を容易に形成することができ、漏水防止材料１１の投入工程も容易である。また畦防水壁１０の施工期間が短くて安価であり、軽敏な工事である。そして継続的で確実な漏水防止効果を有するものである。漏水防止材料１１に使用するベントナイト１３は、安価で無害、自然劣化が無く、高い遮水効果を有し、環境に与える影響も小さい。稲作に与える影響がなく、安全である。

掘削プレート３２は、板本体３４にプレートカバー３８が取り付けられ、プレートカバー３８の、ボロン鋼で作られた強度が高い当接板５６が、ブレーカアタッチメント３０のロッド５２の打撃を受けるため耐久性が高い。これにより、掘削プレート３２は、板本体３４が薄く樹脂板３６を両面に取り付けたものでありながら長寿命化を図ることができる。プレートカバー３８と板本体３４は、ボルトで固定されているが、プレートカバー３８のボルト用の挿通孔６０と、板本体３４の挿通孔５０は、上下方向に長い長丸で形成されているため、プレートカバー３８と板本体３４は、取付状態で互いの位置が相対的に移動可能に形成され、ロッド５２による打撃を受けてもボルトにせん断力が加えられることが無く、取付用のボルトの破損を防止することができる。さらに、板本体３４とプレートカバー３８の間には、衝撃吸収部材６２が設けられ、打撃音の吸収と、板本体３４とプレートカバー３８との間の衝撃の吸収を図ることができ、板本体３４とプレートカバー３８の破損も防止する。

板本体３４には樹脂板３６が取り付けられ、耕土２０が付着しないため、溝２６から掘削プレート３２を引き上げる時や、掘削プレート３２を揺らして溝２６の内壁に押し付ける際の操作性が良好である。樹脂板３６は、板本体３４の両面に取り付けられ、両面とも耕土２０が付着することがない。板本体３４は、両面にリブ４４が設けられて補強され、強度が高く、リブ４４以外の部分を薄くしても十分な強度が得られ、軽量化することができ、漏水防止材料１１の投入量の削減も図ることができる。リブ４４による段差に耕土２０が付着しやすくなるが、板本体３４に樹脂板３６を取り付けることで段差を小さくすることができる。樹脂板３６は、一対の雄ネジ皿ボルト６６と雌ネジ付特殊皿ボルト６８で板本体３４に確実に取り付けられ、樹脂板３６の表面に凹凸がなく、この点からも耕土２０がつかず、また他部材に引っ掛かることが無く、安全である。

ブレーカアタッチメント３０にはガイド部材７０が取り付けられ、掘削プレート３２をコの字形に覆い、ロッド５２が正確に当接板５６の中心部に当たるように位置決めされる。またガイド部材７０により、ブレーカアタッチメント３０を揺らして、掘削プレート３２を溝２６の内壁に押し付ける時の操作性が良い。ガイド部材７０を外すと、掘削プレート３２はブレーカアタッチメント３０にチェーン８４で吊り下げられただけとなり、作業者により簡単に掘削プレート３２の向きを容易に変えることができ、バックホウ２８の方向転換をすることなく溝２６の方向を変えることができ、自由度が高い。その他、投入器８６を用い、その取出口８８に開閉バルブ９１が設けられているので、投入量を容易に調節することができる。

次に、この発明の第二実施形態について図１２～図１７に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７は、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０に、取付部材であるブラケット９６を介してガイド部材９８を取り付けるものであり、ブラケット９６に取り付ける際にガイド部材９８の取付方向を９０°回転させて選択可能なものである。これにより、畦１６に対して交差する方向に畦防水壁１０を形成する際も、ガイド部材９８で掘削プレート３２をコの字形に覆って作業することができ、ロッド５２が正確に当接板５６の中心部に当たるように位置決めすることができる。

先ず、ブラケット９６について説明する。ブラケット９６はブレーカアタッチメント３０の先端面３０ａに重ねて取り付ける矩形の板体であり、ブレーカアタッチメント３０が揺動する回転軸の挿通方向に対して交差して取り付けられる一対の互いに平行な辺９６ａと、ブレーカアタッチメント３０の回転軸の挿通方向に沿う一対の互いに平行な辺９６ｂで囲まれている。辺９６ａと辺９６ｂは、互いにほぼ同じ長さである。各辺の近傍には、各々２つのブラケット透孔１００が表裏に貫通して設けられている。４つの辺ごとに、この一対のブラケット透孔１００が設けられ、一対のブラケット透孔１００の間隔は、４組とも互いに等しく、そして、各辺の中心を挟んで同じ位置に設けられている。そして、ブラケット９６は、ブレーカアタッチメント３０の先端面３０ａより大きく形成され、先端面３０ａに重ねられて取り付けられている。ブラケット９６の側面は、ブレーカアタッチメント３０の先端面３０ａの突出方向に交差し、ブラケット９６の各辺に設けられたブラケット透孔１００は、先端面３０ａの外側に位置している。

ブラケット９６の、ブレーカアタッチメント３０側の面には、ブレーカアタッチメント３０の先端面３０ａの左右の端部に当接する一対の支持台９７と、一対の支持台９７の間に設けられブレーカアタッチメント３０に係止される係止部材９９が一体に設けられている。係止部材９９は、ガイド部材９８の面方向に対して略直角に延出する板部９９ａが設けられ、板部９９ａの面方向は、ブラケット９６の長辺９６ｂに対して平行である。板部９９ａの先端部には、円筒形状の筒部９９ｂが一体に設けられている。筒部９９ｂの軸方向は、板部９９ａの面方向に対して平行であり、つまりブラケット９６の辺９６ｂに対して平行である。板部９９ａの中央には、面方向から突出する補強用のリブ９９ｃが設けられ、リブ９９ｃは、ブラケット９６から係止部材９９の筒部９９ｂに達している。

ブレーカアタッチメント３０は、中空であり、内側空間の、先端面３０ａよりも少し後退した位置には、複数本のボルトである軸部材３１が設けられている。軸部材３１は、ブレーカアタッチメント３０が揺動する回転軸の挿通方向と平行に設けられている。ブラケット９６をブレーカアタッチメント３０に取り付ける時は、所定位置の軸部材３１を筒部９９ｂの内側空間に挿通し、図示しないナットにより固定する。筒部９９ｂの内側空間に軸部材３１を挿通した状態で、ブラケット９６の支持台９７は、ブレーカアタッチメント３０の先端面３０ａに当接し、強固に固定される。

ブラケット９６の、ブレーカアタッチメント３０とは反対側の外側面に、ガイド部材９８が設けられている。ここで、ガイド部材９８について説明する。ガイド部材９８は、一方向に長い矩形の取付部材である取付板１０２が設けられ、取付板１０２は、ブラケット９６の辺９６ａ，９６ｂより少し短い互いに平行な一対の短辺１０２ａと、ブラケット９６の辺９６ａ，９６ｂより少し長い互いに平行な一対の長辺１０２ｂで囲まれている。短辺１０２ａの中心近傍には、外側に突出する矩形の突起１０４が各々形成され、各突起１０４の中央には、掘削プレート３２を吊り下げるチェーン８４の一端部を取り付ける透孔１０６が各々形成されている。短辺１０２ａ付近には、突起１０４の両脇に、各々ガイド部材透孔１０８が表裏に貫通して各々設けられている。この一対のガイド部材透孔１０８の間隔は、ブラケット９６の一対のブラケット透孔１００の間隔と同じであり、短辺１０２ａがブラケット９６の辺９６ａまたは辺９６ｂに対して平行な時、ブラケット９６のブラケット透孔１００と一致する。取付板１０２の、長辺１０２ｂには、所定の高さに立ち上がる立上板１１０が各々設けられ、立上板１１０の、先端縁には、取付板１０２に対して平行な上面板１１２が設けられている。上面板１１２には、一対のガイド面部１１４が設けられている。ガイド面部１１４は、立上板１１０に対して平行な板体である。一対のガイド面部１１４の間には、一対のガイド面部１１４を補強する横面部１１６が設けられている。一対のガイド面部１１４と一対の横面部１１６は、互いに連続して四角筒状となる。一対のガイド面部１１４と一対の横面部１１６で囲まれた四角筒の内側空間は、バックホウ２８のブレーカアタッチメント３０のロッド５２が挿通して外側に突出する。

ガイド部材９８には、補強用のリブ１１８が設けられている。リブ１１８は、立上板１１０と上面板１１２、ガイド面部１１４に連続して設けられ、外側に突出する板体である。リブ１１８は、立上板１１０と上面板１１２の境界付近が外側に突出するような三角形状であり、リブ１１８は、左右、つまり両方のガイド面部１１４に各々３個設けられ、３個は立上板１１０から離れガイド面部１１４の先端に近づくにつれて互いの間隔が近づくように取り付けられている。

ガイド部材９８は、ブラケット９６に対して、取付角度を２方向に変えて取り付けることができる。図１２、図１３は、ブラケット９６の辺９６ａに、ガイド部材９８の短辺１０２ａを平行にして取り付けた状態を示し、短辺１０２ａ近傍のガイド部材透孔１０８と、辺９６ａ近傍のブラケット透孔１００が一致し、ボルト１２０とナットで固定される。ガイド部材９８の短辺１０２ａは、ブラケット９６の辺９６ａよりも少し外側に平行移動して張り出し、突起１０４の透孔１０６は、ブレーカアタッチメント３０の両側に突出する。この時、ガイド部材９８の一対のガイド面部１１４は、ブレーカアタッチメント３０の回転軸の挿通方向に対して平行に位置し、畦１６に対して平行に畦防水壁１０を形成する際に使用する。使用する際は、図１４に示すように、組み立てた掘削プレート３２を、チェーン８４で吊り下げる。チェーン８４の下端部は掘削プレート３２の取付突起４８に係止され、チェーン８４の上端部はブレーカアタッチメント３０に取り付けられたガイド部材９８の突起１０４の透孔１０６に係止される。チェーンの長さは、ガイド部材９８の一対のガイド面部１１４の間に、掘削プレート３２のプレートカバー３８の天面部３８ａと、天面部３８ａに連続する側面部３８ｂの一部が上方向のゆとりを有して収容されるように調節する。そして、上記実施の形態と同様に、ブレーカアタッチメント３０を作動させてロッド５２を打ち込み、掘削プレート３２を耕土２０に打ち込み、溝２６を形成し、漏水防止材料１１を投入し、畦防水壁１０を形成する。

次に、図１５、図１６は、ブラケット９６の９６ａに、ガイド部材９８の長辺１０２ｂを平行にして取り付けた状態を示し、短辺１０２ａ近傍のガイド部材透孔１０８と、９６ｂ近傍のブラケット透孔１００が一致し、ボルト１２０とナットで固定される。ガイド部材９８の短辺１０２ａは、ブラケット９６の辺９６ｂよりも少し外側に平行移動して張り出し、突起１０４の透孔１０６は、ブレーカアタッチメント３０の両側に突出する。この時、ガイド部材９８の一対のガイド面部１１４は、ブレーカアタッチメント３０の回転軸の挿通方向に対して直角に位置し、畦１６に対して直角に畦防水壁１０を形成する際に使用する。使用する際は、図１７に示すように、組み立てた掘削プレート３２を、チェーン８４で吊り下げる。チェーン８４の下端部は掘削プレート３２の取付突起４８に係止され、チェーン８４の上端部はブレーカアタッチメント３０に取り付けられたガイド部材９８の突起１０４透孔１０６に係止される。そして、上記実施の形態と同様に、ブレーカアタッチメント３０を作動させてロッド５２を打ち込み、掘削プレート３２を耕土２０に打ち込み、溝２６を形成し、漏水防止材料１１を投入し、畦防水壁１０を形成する。

この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７の、ブラケット９６とガイド部材９８によれば、形成する畦防水壁１０の方向に合わせて、ガイド部材９８の向きを変えることができる。前記実施の形態のガイド部材７０では、畦１６に対して交差する方向に畦防水壁１０を形成する際は掘削プレート３２をガイドすることができないが、この実施形態のブラケット９６とガイド部材９８によれば、ガイド部材９８の向きを変えて掘削プレート３２をコの字形に覆い、ロッド５２が正確に当接板５６の中心部に当たるように位置決めし、正確で安全性が高く、溝２６を形成することができる。

次に、この発明の第三実施形態について図１８～図２０に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７の掘削プレート１１９は、一定の厚みを有する金属性の板本体３４の正面３４ａと背面３４ｆに、耕土付着防止板である小形の樹脂板１２１が取り付けられたものである。

ここで、樹脂板１２１について説明する。樹脂板１２１は、耕土が付着しにくい材料又は表面形状であれば良く、例えばポリアセタールのＰＯＭ（例えばポリプラスチックス社製、商品名ジェラコン）等で作られ、厚みは例えば６ｍｍである。樹脂板１２１は、一方向に長い矩形に形成され、短い方の幅は、板本体３４の正面３４ａ又は背面３４ｆの、一対のリブ４４の間に入る長さであり、長手方向長さは、保持部４０と打ち込み部４２の間隔を略３等分するものである。樹脂板１２１は、一対のリブ４４で囲まれた上下に長い矩形の区画に３枚ずつリブ４４に沿って長手方向が互いに連続するように並べて嵌合され取り付けられている。つまり、板本体３４の正面３４ａ又は背面３４ｆに、３枚が３列、合計９枚の樹脂板１２１が各々取り付けられている。

各樹脂板１２１には、板本体３４の、正面３４ａと背面３４ｆを貫通して設けられ雌ネジ孔部４６と一致する複数個のテーパ孔部１２２が形成されている。樹脂板１２１は、図２０に示すように、雄ネジ皿ボルト６６と、雌ネジ付特殊皿ボルト６８で、板本体３４に取り付けている。各テーパ孔部１２２は、雄ネジ皿ボルト６６と雌ネジ付特殊皿ボルト６８の頭部に一致するテーパ面を有して孔が形成されている。

この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７の、掘削プレート１１９によれば、板本体３４の正面３４ａ又は背面３４ｆに、３枚が３列、合計９枚の樹脂板１２１が各々取り付けられているため、傷んだ部分の樹脂板１２１のみを交換することができる。小さい面積の樹脂板１２１の交換で修理することができ、メンテナンスが安価で手軽である。樹脂板１２１は、保持部４０に沿って３枚が並んで取り付けられ、耕土２０に打ち込む際に板本体３４の下端３４ｃに近い樹脂板１２１の傷みが早いため、下端３４ｃに近い樹脂板１２０を短期間で交換し、保持部４０に近い樹脂板１２１は長期間使用することができ、無駄がない。

次に、この発明の第四実施形態について図２１に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７は、板本体３４上面３４ｂに、鋳物で一体成形されたプレートカバー１２４が設けられて使用される。ここで、プレートカバー１２４について説明する。プレートカバー１２４は、板本体３４の上面３４ｂの長手方向の中心付近を上方からコの字形に挟持する形状であり、板本体３４の上面３４ｂに重ねられ一方向に長い矩形である天面部１２４ａと、天面部１２４ａの側縁部に連続し、天面部１２４ａに対して略直角に下方に延出する一対の側面部１２４ｂとで形成されている。天面部１２４ａの、長手方向の中央には、ブレーカアタッチメント３０のロッド５２が打ち付けられる上方に対面する平坦な面を有する当接部１２６が形成されている。当接部１２６の面は、上方から見て矩形である。天面部１２４ａの、当接部１２６の両側には、四角錐形状に上方に突出する吊下部１２８が各々形成されている。吊下部１２８の上端面には、吊りボルト取付穴１３０が形成されている。一対の側面部１２４ｂの外側面には、当接部１２６に連続する部分に、側面から見て逆台形状の、凹部１３２が形成されている。側面部１２４ｂの、長手方向の両端部に近い位置に、挿通孔６０が設けられている。挿通孔６０は、プレートカバー３８を板本体３４に取り付けた時に、板本体３４の挿通孔５０に一致して連通するものであり、挿通孔６０は、上下方向に長い長丸であり、長径は挿通孔５０の長径よりも長く形成されている。

なお、プレートカバー１２４を板本体３４に取り付けるときは、プレートカバー１２４の、吊りボルト取付穴１３０に吊りボルトを固定し、吊りボルトで吊り下げて、板本体３４の上面３４ｂに、天面部３８ａをのせる。この時、プレートカバー１２４の天面部１２４ａと、板本体３４の上面３４ｂの間に、一定の厚みの衝撃吸収部材６２を挟む。挿通孔６０は、衝撃吸収部材６２を挟んでプレートカバー３８を板本体３４に取り付けた時に挿通孔５０に一致する。

この実施形態の畦防水壁１０の施工装置２７の、プレートカバー１２４によれば、鋳物で一体に設けられているため、強度が高く、耐久性が高い。シンプルな形状であり、製造が簡単である。前記実施の形態のプレートカバー３８やプレートカバー９２は、所定の形状に切断した金属板を溶接して作られたものであり、それに比べてプレートカバー１２４は鋳物で一体成形され強度が高い。

なお、この発明の畦防水壁の施工方法と畦防水壁の施工装置は、上記実施の形態に限定されるものではなく、漏水防止材料の材料は、ベントナイトと他の材料を混合したものでも良く、ベントナイト以外のものでも良い。ブレーカアタッチメント以外の油圧式打ち込み装置である油圧式バイブロハンマーを利用することもできる。掘削プレートに、バックホウのオペレータが掘削プレートの垂直を確認するための基準棒等を設けても良い。掘削プレートの大きさは適宜変更可能であり、プレートカバーの形状や大きさ、板本体とプレートカバーの間に入れる衝撃吸収部材の材料や形状も適宜変更可能である。また、掘削プレートを油圧式打ち込み装置に吊り下げる吊り下げ部材は、ワイヤやチェーン以外でも良い。畦防水壁を形成する位置は畦の法面以外でも良く、畦の頂部や畦の端部でも良い。また、畦以外に池の周囲等、どこに設けても良い。

１０ 畦防水壁
１２ ほ場
１６ 畦
２６ 溝
２７ 畦防水壁の施工装置
２８，２９ バックホウ
３０ ブレーカアタッチメント（油圧式打ち込み装置）
３２，１１９ 掘削プレート
３４ 板本体
３４ａ 正面
３４ｂ 上面
３４ｆ 背面
３６，１２１ 樹脂板（耕土付着防止板）
３８，１２４ プレートカバー
３８ａ 天面部
３８ｂ 側面部
４６ 雌ネジ孔部
４８ 取付突起
５０，６０ 挿通孔
５２ ロッド
６２ 衝撃吸収部材
６４ テーパ孔部
６６ 雄ネジ皿ボルト
６８ 雌ネジ付特殊皿ボルト
７０，９８ ガイド部材
７２ ガイド面部
８４ チェーン
８６ 投入器
９０ 投入ホース
９１ 開閉バルブ
９６ ブラケット（取付部材）
１００ ブラケット透孔
１０８ ガイド部材透孔

Claims (13)

1. バックホウの油圧式打ち込み装置に取り付けられ、地面に打ち込むことにより前記地面に溝を形成する掘削プレートを備えた畦防水壁の施工装置であり、
   前記掘削プレートは、一定の厚みを有する金属製の板本体が設けられ、前記板本体の正面及び／又は背面には耕土付着防止板が取り付けられ、
   前記板本体は、前記正面と前記背面が地面に対して起立状態となるように保持され、前記板本体の起立状態で上方に位置する上面には前記油圧式打ち込み装置のロッドが当接するプレートカバーが設けられ、前記プレートカバーは、前記板本体の前記上面を覆う天面部と、前記天面部に連続し前記板本体の前記正面と前記背面を覆う側面部が設けられてコの字形に形成され、前記プレートカバーの前記天面部と、前記板本体の前記上面との間に衝撃吸収部材が設けられていることを特徴とする畦防水壁の施工装置。
2. 前記板本体の上面の、長手方向の両端部付近には取付突起が各々形成され、前記取付突起には前記油圧式打ち込み装置に吊り下げられる吊り下げ部材の一端が取り付けられ、前記吊り下げ部材の他端は、前記油圧式打ち込み装置側に取り付けられ、前記プレートカバーは、前記板本体の上面の、長手方向の中間付近に取り付けられ、前記一対の取付突起の間に位置している請求項１記載の畦防水壁の施工装置。
3. 前記耕土付着防止板は樹脂板であり、前記樹脂板は、前記板本体の前記正面と前記背面の両側に取り付けられ、前記一対の樹脂板と前記板本体には、互いに連通する孔部が形成され、前記孔部に、一方の樹脂板側から雄ネジが形成された雄ネジ皿ボルトが差し込まれ、他方の樹脂板側から雌ネジが形成された雌ねじ付特殊皿ボルトが差し込まれ、前記雄ネジ皿ボルトと前記雌ねじ付特殊皿ボルトが前記孔部の内側で互いに同軸に螺合して、前記一対の樹脂板と前記板本体が一体に取り付けられている請求項１記載の畦防水壁の施工装置。
4. 前記樹脂板は一方向の長さが、前記板本体の上面から、前記上面とは反対側の下端までの長さよりも短く形成され、前記板本体の前記正面と前記背面は、前記上面から前記下端までの間に複数枚の前記樹脂板が並べられて取り付けられている請求項３記載の畦防水壁の施工装置。
5. 前記プレートカバーの前記側面部と、前記板本体の前記正面と前記背面には、前記プレートカバーと前記板本体を連結するボルトを差し込む透孔が各々互いに連通する位置に設けられ、前記各透孔は、前記板本体の、前記上面と、その反対側の下面を結ぶ上下方向に長い長丸で形成され、前記プレートカバーと前記板本体は取付状態で互いの位置が相対的に移動可能に形成されている請求項１又は２記載の畦防水壁の施工装置。
6. 前記油圧式打ち込み装置には、前記掘削プレートの前記プレートカバーを、前記掘削プレートを吊り下げた状態でゆとりを有して保持するガイド部材が設けられ、前記ガイド部材には、前記プレートカバーの前記一対の側面部を、ゆとりを有して挟持する一対のガイド面部が設けられ、前記一対のガイド面部の間に前記油圧式打ち込み装置のロッドが挿通され、前記ロッドが前記プレートカバーの前記天面部を打つ請求項１記載の畦防水壁の施工装置。
7. 前記プレートカバーは、鋳物で一体に鋳造されている請求項１乃至６のいずれか記載の畦防水壁の施工装置。
8. 前記油圧式打ち込み装置は、取付部材を介して前記ガイド部材が着脱可能に設けられている請求項１乃至７のいずれか記載の畦防水壁の施工装置。
9. 前記取付部材は板体のブラケットを有し、前記ブラケットには複数個のブラケット透孔が設けられ、前記ガイド部材は、前記ブラケットに重ねられる取付板を備え、前記取付板には、前記ブラケットに対して所定の位置に重ねた時に前記ブラケット透孔に連通するガイド部材透孔が設けられ、互いに連通した前記ブラケット透孔と前記ガイド部材透孔に、ボルトを挿通して前記取付板と前記ブラケットが連結されている請求項８記載の畦防水壁の施工装置。
10. 前記吊り下げ部材の他端が、前記ガイド部材又は前記ガイド部材が固定された取付部材に連結されている請求項８記載の畦防水壁の施工装置。
11. 地面に対して掘削プレートを起立状態で配置し、バックホウの油圧式打ち込み装置で打ち込み、この後、前記掘削プレートを引き上げながら、前記掘削プレートをプレート面と直交する方向に揺動させて、前記掘削プレートの正面と平行に溝を形成し、前記溝の中に漏水防止材料を投入する畦防水壁の施工方法であって、
    前記掘削プレートは、一定の厚みを有する金属製の板本体が設けられ、前記板本体の正面及び／又は背面には耕土付着防止板が取り付けられ、前記板本体は、前記正面と前記背面が地面に対して起立状態となるように保持され、前記板本体の起立状態で上方に位置する上面には前記油圧式打ち込み装置のロッドが当接するプレートカバーが設けられ、前記プレートカバーは、前記板本体の前記上面を覆う天面部と、前記天面部に連続し前記板本体の前記正面と前記背面を覆う側面部が設けられてコの字形に形成され、前記プレートカバーの前記天面部と、前記板本体の前記上面との間に衝撃吸収部材が設けられ、
    前記バックホウの前記油圧式打ち込み装置で前記掘削プレートを地面に打ち込み、この後、前記掘削プレートを引き上げながら、コの字形に形成された前記プレートカバーを介して、前記バックホウにより前記掘削プレートをプレート面と直交する方向に揺動させて、前記掘削プレートの正面と平行に溝を形成し、前記溝の中に漏水防止材料を投入することを特徴とする畦防水壁の施工方法。
12. 前記漏水防止材料は、顆粒状に形成されたベントナイトであり、前記漏水防止材料を収容した投入器からホースを介して前記溝に投入する請求項１１記載の畦防水壁の施工方法。
13. 前記漏水防止材料にモグラ忌避剤を混入する請求項１１又は１２記載の畦防水壁の施工方法。

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