JP7005922B2

JP7005922B2 - 記入シート

Info

Publication number: JP7005922B2
Application number: JP2017070288A
Authority: JP
Inventors: 俊輔宮内
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2022-01-24
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP2018171735A

Description

本発明は、記入した内容を簡易に隠蔽された状態とすることが可能な記入シートに関する。

従来、記入した内容を隠蔽するために、記入した内容を封筒等に入れて封緘することが行われている。一方、印刷された内容が折り畳まれて内側に隠蔽される隠蔽ハガキなども存在する（特許文献１参照）。

特開２０１２－１１１０５７号公報

しかしながら、上記従来の技術では、封入・封緘するのに手間がかかるという問題がある。

そこで、本発明は、記入した内容を簡易に隠蔽された状態とすることが可能な記入シートを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明では、
記入欄を有する第１基材と第２基材が貼り合わされてなる記入シートであって、
前記第１基材は、前記第１基材を表にしたとき、分離予定線により、右側から、第１基材第１片と、第１基材第２片および第１基材第３片の順序で区分されており、
前記第２基材は、前記第２基材を表にしたとき、第１折り予定線、第２折り予定線により、左側から、第２基材第１片、第２基材第２片、第２基材第３片の順序で区分されており、
前記第１基材第１片と前記第２基材第１片が非剥離性の接着層により接着されており、前記第１基材第２片および前記第１基材第３片が、前記第２基材第２片および前記第２基材第３片と再剥離再接着性の粘着層により接着され、前記第１基材第２片および前記第１基材第３片の裏面には剥離層が設けられており、
記入欄Ａが前記第１基材の右端になる前記第１基材第１片に設けられ、記入欄Ｂが前記第１基材第１片の裏になる前記第２基材第１片に設けられ、前記記入欄Ａに対応した説明書Ａが前記記入欄Ａを設けた前記第１基材第１片の左側になる前記第１基材第２片に設けられ、前記記入欄Ｂに対応した説明書Ｂが前記説明書Ａを設けた前記第１基材第２片の左側になる前記第１基材第３片に設けられ、宛先が前記第１基材第２片の裏になる前記第２基材第２片に設けられ、
前記第１折り予定線および前記第２折り予定線を折らない状態で、前記記入欄Ａが前記説明書Ａの右側に位置し、前記第１折り予定線を折ることで、前記記入欄Ｂを前記説明書Ｂの右側に位置でき、前記説明書Ａを設けた前記第１基材第１片と前記第１基材第１片の右側になり前記説明書Ｂを設けた前記第１基材第２片を一緒に剥離し、前記第１折り予定線および前記第２折り予定線により三つ折りすることで、宛先が表出し記入内容を隠蔽した簡易の封筒の形態に形成できるように構成されていることを特徴とする記入シートを提供する。

本発明の記入シートによれば、表面に記入欄を有する第１基材と第２基材が貼り合わされてなり、第１基材は、分離予定線により第１基材第１片と第１基材第２片に区分されており、第２基材は、第１折り予定線、第２折り予定線により第２基材第１片、第２基材第２片、第２基材第３片の順序で区分されており、第１基材第１片と第２基材第１片が接着層により接着されており、第１基材第２片および第１基材第３片が、第２基材第２片および第２基材第３片と剥離可能に接着されているので、記入した内容を簡易に隠蔽された状態とすることが可能となる。
本発明の記入シートによれば、第１基材第１片に記入欄Ａが設けられており、第１基材第２片に記入欄Ａに対応した説明書Ａが設けられているので、説明書Ａを見ながら記入欄Ａに記入することが容易になる。
本発明の記入シートによれば、第２基材第１片に記入欄Ｂが設けられており、第１基材第３片に記入欄Ｂに対応した説明書Ｂが設けられているので、第１折り予定線により折り畳んで、説明書Ｂを見ながら記入欄Ｂに記入することが容易になる。
本発明の記入シートによれば、記入欄Ａを設けた第１基材第１片および記入欄Ｂを設けた第２基材第１片は非剥離性の接着層のみを挟んだ形態となるため、筆記性が高まる。

本発明によれば、記入した内容を簡易に隠蔽された状態とすることが可能となる。

本発明一実施形態に係る記入シートを示す図である。第２基材第１片２ａと第２基材第２片２ｂが折り畳まれた状態を示す図である。第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃを第２基材２から剥離した状態を示す図である。第１基材第１片１ａと第２基材第２片２ｂが貼り合わされた状態を示す図である。第２基材第１片２ａと第２基材第３片２ｃが貼り合わされた状態を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．記入シートの構成＞
図１は、本発明一実施形態に係る記入シートを示す図である。このうち、図１（ａ）は表側平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ－Ａに対応する断面図、図１（ｃ）は裏側平面図である。なお、図１（ｂ）における奥側を図１（ａ）、図１（ｃ）における上側として示しているため、図１（ａ）と図１（ｃ）では、左右が逆になっている。記入シートにおいて、実際には、どちらを表（おもて）側、どちらを裏側としてもよいが、便宜上、図１（ａ）に示す側を表側、図１（ｃ）に示す側を裏側として、以下説明していく。また、図１（ｂ）の層構成において、どちらが上層であってどちらが下層であってもよいが、便宜上、図１（ｂ）の上側（第１基材１の側）を上層、図１（ｂ）の下側（第２基材２の側）を下層として、以下説明していく。図１において表現された各層の厚みの比率、各層の厚みと平面図の面積との比率については、図示の都合上、実際のものとは異なっている。

図１（ｂ）に示すように、本実施形態の記入シートは、第１基材１、第２基材２が接着層３、粘着層５を介して貼り合わされた構成となっている。接着層３は、非剥離性であるのに対して、粘着層５は、再剥離再接着性を有している。接着層３は、第１基材１または第２基材２を破損せずに剥離することが困難な接着力を有し、粘着層５は、第１基材１または第２基材２を破損せずに剥離することが可能な接着力を有している。したがって、接着層３における接着力は、粘着層５における接着力よりも大きい。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、第１基材１には、分離予定線６が形成されており、この分離予定線６を介して、第１基材第１片１ａと、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃに区分されている。分離予定線６としては、第１基材第１片１ａと第１基材第２片１ｂの分離を容易にする形態であれば、様々な形態を用いることができる。本実施形態では、分離予定線６として、第１基材１を貫通し、第２基材２に達しない切り込みを形成している。すなわち、分離予定線６は、記入シート全体として見れば、第１基材１側からハーフカット加工がなされたものとなっている。

図１（ｂ）（ｃ）に示すように、第２基材２には、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂが形成されている。第２基材２は、第１折り予定線７ａを介して、第２基材第１片２ａ、第２基材第２片２ｂに区分されている。また、第２基材２は、第２折り予定線７ｂを介して、第２基材第２片２ｂ、第２基材第３片２ｃに区分されている。すなわち、第２基材２は、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂにより第２基材第１片２ａ、第２基材第２片２ｂ、第２基材第３片２ｃの順序で区分されている。第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂとしては、各片の間で折り加工を容易にする形態であれば、様々な形態を用いることができる。本実施形態では、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂとして、ミシン目を形成している。第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂは同じ形態の加工であってもよいし、異なる形態の加工であってもよい。図１（ａ）においては、平面方向における第２折り予定線７ｂの位置を一点鎖線で示している。本実施形態では、第１基材第２片１ｂと第１基材第３片１ｃは一体であり、両者の間に明確な境界はないが、便宜上、第２折り予定線７ｂの平面方向における位置を第１基材第２片１ｂと第１基材第３片１ｃの境界としている。

分離予定線６、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂは互いに沿う方向に形成されており、平行であることがより好ましい。分離予定線６と第１折り予定線７ａは、記入シートの平面方向において、重ねて形成されることが好ましい。重ねて形成されない場合であっても、平面方向における距離が１．０ｍｍ以内となるように形成されることが好ましい。

図１（ｂ）に示すように、第１基材第１片１ａと第２基材第１片２ａは、接着層３により接着されている。接着層３は、剥離しようとする際、第１基材第１片１ａもしくは第２基材第１片２ａを破損せずに剥離することが困難な程度の接着力を有する接着層である。図１（ｂ）に示すように、第１基材第２片１ｂと第２基材第２片２ｂ、第２基材第３片２ｃは、剥離層４を介して粘着層５により接着されている。

図１（ｂ）に示すように、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃと、第２基材第２片２ｂおよび第２基材第３片２ｃは、剥離層４を介して粘着層５により接着されている。粘着層５は、剥離しようとする際、第１基材第２片１ｂ、第１基材第３片１ｃ、第２基材第２片２ｂ、第２基材第３片２ｃを破損せずに剥離することが可能な程度の接着力を有する接着層である。特に、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃの、第２基材２と対向する面に、剥離層４が形成されているため、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃを第２基材２から剥離することが容易になる。

図１（ａ）に示すように、第１基材第１片１ａの表面（ひょうめん）には、記入欄Ａが設けられている。詳細な図示は省略しているが、記入欄Ａには、必要な情報を記入するための枠等が印刷されている。図１（ｃ）に示すように、第２基材第１片２ａの表面には、記入欄Ｂが設けられている。詳細な図示は省略しているが、記入欄Ｂには、必要な情報を記入するための枠等が印刷されている。

図１（ａ）に示すように、第１基材第２片１ｂの表面には説明書Ａ、第１基材第３片１ｃの表面には説明書Ｂが設けられている。詳細な図示は省略しているが、説明書Ａは、記入欄Ａを記入するための説明が印刷されたものである。また、説明書Ｂは、記入欄Ｂを記入するための説明が印刷されたものである。説明書Ａ、説明書Ｂにおける説明は、文章・図等を用いたものとなっている。図１（ａ）に示すように、第２基材第２片２ｂの表面には宛先が設けられている。宛先としては、住所、宛名等が印刷されており、郵送するための切手貼付欄または料金後納表示が印刷されている。

本実施形態では、第１基材第１片１ａに設けられた記入欄Ａと、第１基材第２片１ｂに設けられた説明書Ａが対応したものとなっている。すなわち、第１基材第１片１ａに設けられた記入欄Ａを記入するための説明が、第１基材第２片１ｂに説明書Ａとして設けられている。

また、第２基材第１片２ａに設けられた記入欄Ｂと、第１基材第３片１ｃに設けられた説明書Ｂが対応したものとなっている。すなわち、第２基材第１片２ａに設けられた記入欄Ｂを記入するための説明が、第１基材第３片１ｃに説明書Ｂとして設けられている。なお、記入欄と説明書の関係は互いに逆になっていてもよい。しかし、剥離層４、粘着層５を間に挟んだ、第１基材第２片１ｂ、第１基材第３片１ｃ、第２基材第２片２ｂ、第２基材第３片２ｃよりも、接着層３を間に挟んだ第１基材第１片１ａ、第２基材第１片２ａに記入欄を設ける方が、筆記性の観点から好ましい。また、右利きの人が多いため、本実施形態のように、記入欄が説明書より右側に位置するように、記入欄、説明書を設けることが好ましい。

＜２．記入シートの製造＞
まず、第１基材第１片１ａ、第１基材第２片１ｂ、第１基材第３片１ｃの表面に、それぞれ記入欄Ａ、説明書Ａ、説明書Ｂを印刷する。記入欄Ａ、説明書Ａ、説明書Ｂの印刷は、公知の様々な印刷法により行うことができる。これらの内容は、記入シートごとに異なる内容ではないため、オフセット印刷等の有版式の印刷法により行うことができる。一方、第２基材第１片２ａ、第２基材第２片２ｂの表面に、それぞれ記入欄Ｂ、宛先を印刷する。次に、第２基材２に対しては、一方の辺から他方の辺に亘って、２箇所にミシン目加工を行い、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂを形成する。第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂにより、第２基材２は、第２基材第１片２ａ、第２基材第２片２ｂ、第２基材第３片２ｃに区分される。

次に、第１基材第１片１ａ、第１基材第２片１ｂの下層側の面に剥離層４を形成する。この際、剥離性を良くするために、アンカー層を形成した後、剥離層４を形成するようにしてもよい。剥離層４は、公知の印刷法または塗工法により剥離剤を塗布することにより形成される。

次に、接着剤を第１基材第１片１ａの下層側の面に塗布する。さらに、粘着剤を第１基材第２片１ｂ、第１基材第３片１ｃの下層側の面に塗布する。そして、第１基材１の接着剤、粘着剤が塗布された面と、第２基材２の記入欄Ｂ、宛先が形成された面と反対側の面を貼り合わせる。

貼り合わせの際、第１基材１の４つの辺と、第２基材２の４つの辺が一致するように位置合わせが行われる。第１基材１と第２基材２を貼り合わせた後、第１基材１の側からハーフカット加工を行い、分離予定線６を形成する。

＜３．各層の組成＞
第１基材１、第２基材２としては、充分な強度と印刷適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。第１基材１、第２基材２の厚さは２０～２００μｍ程度が好ましい。第１基材１と第２基材２は、上記材料のうち、同じ材料を用いてもよいし、互いに異なる材料を用いてもよい。

接着層３、剥離層４、粘着層５は、本発明に係る記入シートに適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。

接着層３における接着剤としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂、またはこれらの混合物からなる樹脂を使用することができる。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．２～５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。第１基材第１片１ａと第２基材第１片２ａは、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。

剥離層４としては、第１基材第２片１ｂが、第２基材２から容易に剥離できるような接着性の低いものを使用することが好ましい。ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが好ましく、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。剥離層の形成には、例えば、オフセット印刷用の紫外線硬化型インキにシリコーンゴムを添加したものや、シリコーンアクリレートを添加したものを使用する。通常の熱硬化型剥離インキを使用することもできる。また、メジウムインキや剥離ニスを使用することも可能である。さらに、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層を形成するための塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１～１０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．１～１０μｍである。

粘着層５は、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃの剥離後、第２基材第２片２ｂを第１基材第１片１ａに、第２基材第３片２ｃを第２基材第１片２ａに、それぞれ貼付可能とする層であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でも良い。粘着層５を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１～５０ｇ／ｍ²であり、塗布厚は０．２～５０μｍである。

＜４．記入シートの使用例＞
次に、本実施形態に係る記入シートの使用例について説明する。まず、図１に示したような状態において、利用者は説明書Ａを読み、その説明に従って記入欄Ａに記載する。記入欄Ａに記入を終えたら、利用者は、第１基材第１片１ａを挟むようにして、第１折り予定線７ａから、第２基材第１片２ａを折り畳む。図２は、第２基材第１片２ａと第２基材第２片２ｂが折り畳まれた状態を示す図である。図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ方向から見た平面図である。第２基材第１片２ａと第２基材第２片２ｂを折り畳むと、図２（ｂ）に示すような状態になるので、利用者は、説明書Ｂを読み、その説明に従って記入欄Ｂに記載する。

記入欄Ｂに記入を終えたら、利用者は、第２基材第１片２ａを基に戻し、第１基材第２片１ｂを第２基材２および第１基材第３片１ｃから剥離する。図３は、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃを、第２基材２から剥離した状態を示す図である。図３（ａ）は断面図、図３（ｂ）は、剥離後の粘着層５側から見た平面図である。

図３に示した状態から、再度、第１基材第１片１ａを挟むようにして、第１折り予定線７ａから、第２基材第１片２ａを折り畳み、第１基材第１片１ａと第２基材第２片２ｂを貼り合わせる。図４は、第１基材第１片１ａと第２基材第２片２ｂが貼り合わされた状態を示す図である。図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ方向から見た平面図である。

図４に示した状態から、第１基材第１片１ａ、第２基材第１片２ａを挟むようにして、第２折り予定線７ｂから、第２基材第３片２ｃを折り畳み、第２基材第１片２ａと第２基材第３片２ｃを貼り合わせる。図５は、第２基材第１片２ａと第２基材第３片２ｃが貼り合わされた状態を示す図である。図５（ａ）は断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ方向から見た平面図である。図５に示すように、この時点で、記入シートは、元の状態から、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂにより三つ折りされた状態となっている。

上記のようにして、第１基材第２片１ｂを剥離し、第１折り予定線７ａ、第２折り予定線７ｂから折り畳むことにより、宛先欄が表出し、表示内容が隠された簡易の封筒を形成することができる。利用者は、このまま、ポストに投函し、記入シートを郵送することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、宛先が印刷されており、葉書のような郵便物として利用できる場合を例にとって説明したが、宛先が印刷されておらず、単なるアンケート用紙や回答用紙として利用することも可能である。アンケート用紙や回答用紙として用いる場合、記入後、三つ折りして内部を隠蔽した後、例えば店頭に容易されている回収箱等に入れることができる。

また、上記実施形態では、電気と水道の申し込みを一括して行う場合を例にとって説明したが、銀行とカード会社への申し込みを一括して行う場合等、様々な手続先に対して用いることが可能である。

また、上記実施形態では、説明の便宜上、第１基材第２片１ｂおよび第１基材第３片１ｃと分けて説明したが、実際には、分離予定線６により区分された１つの（紙）片であるため、まとめて第１基材第２片と解釈することもできる。この場合、第１基材第２片の第２基材２端部に近い位置、すなわち、第１折り予定線７ａから折り畳んだ場合に、第２基材第１片２ａにより隠されない位置に、説明書Ｂが設けられる。そして、第１基材第２片の分離予定線６に近い方であって、第１折り予定線７ａから折り畳んだ場合に、第２基材第１片２ａにより隠される位置に、説明書Ａが設けられる。

１・・・第１基材
１ａ・・・第１基材第１片
１ｂ・・・第１基材第２片
１ｃ・・・第１基材第３片
２・・・第２基材
２ａ・・・第２基材第１片
２ｂ・・・第２基材第２片
２ｃ・・・第２基材第３片
３・・・接着層
４・・・剥離層
５・・・粘着層
６・・・分離予定線
７ａ・・・第１折り予定線
７ｂ・・・第２折り予定線

Claims

記入欄を有する第１基材と第２基材が貼り合わされてなる記入シートであって、
前記第１基材は、前記第１基材を表にしたとき、分離予定線により、右側から、第１基材第１片と、第１基材第２片および第１基材第３片の順序で区分されており、
前記第２基材は、前記第２基材を表にしたとき、第１折り予定線、第２折り予定線により、左側から、第２基材第１片、第２基材第２片、第２基材第３片の順序で区分されており、
前記第１基材第１片と前記第２基材第１片が非剥離性の接着層により接着されており、前記第１基材第２片および前記第１基材第３片が、前記第２基材第２片および前記第２基材第３片と再剥離再接着性の粘着層により接着され、前記第１基材第２片および前記第１基材第３片の裏面には剥離層が設けられており、
記入欄Ａが前記第１基材の右端になる前記第１基材第１片に設けられ、記入欄Ｂが前記第１基材第１片の裏になる前記第２基材第１片に設けられ、前記記入欄Ａに対応した説明書Ａが前記記入欄Ａを設けた前記第１基材第１片の左側になる前記第１基材第２片に設けられ、前記記入欄Ｂに対応した説明書Ｂが前記説明書Ａを設けた前記第１基材第２片の左側になる前記第１基材第３片に設けられ、宛先が前記第１基材第２片の裏になる前記第２基材第２片に設けられ、
前記第１折り予定線および前記第２折り予定線を折らない状態で、前記記入欄Ａが前記説明書Ａの右側に位置し、前記第１折り予定線を折ることで、前記記入欄Ｂを前記説明書Ｂの右側に位置でき、前記説明書Ａを設けた前記第１基材第１片と前記第１基材第１片の右側になり前記説明書Ｂを設けた前記第１基材第２片を一緒に剥離し、前記第１折り予定線および前記第２折り予定線により三つ折りすることで、宛先が表出し記入内容を隠蔽した簡易の封筒の形態に形成できるように構成されていることを特徴とする記入シート。