JP7004499B2 - マスターバッチ組成物 - Google Patents
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Description
本発明はマスターバッチ組成物に関する。
ポリプロピレン樹脂組成物はその優れた特性から、自動車をはじめ各種工業用品に幅広く使用されている。ポリプロピレン樹脂組成物は特に自動車のバンパーなどの大型射出成形用途に使用されるが、その際に流動性が不足する、フローマークやブツ等の外観不良が生じる等の不具合がしばしば問題となる。この不具合を解消するために、例えば特許文献１には特定のメルトフローレートを有するポリプロピレンまたはプロピレン－エチレンコポリマー（成分Ａ）と、キシレン可溶分が特定の極限粘度を有するプロピレン－エチレンコポリマー（成分Ｂ）からなるマスターバッチ組成物が開示されている。
発明者らは予備的に特許文献１の方法を検討したところ、外観不良は改善されるものの流動性が十分でないとの知見を得た。かかる事情を鑑み、本発明は良好な外観を有し、かつ流動性に優れるポリプロピレン樹脂組成物を与えるマスターバッチ組成物を提供することを課題とする。
発明者らは、マスターバッチ組成物のメルトフローレートを特定範囲にし、かつキシレン不溶分の分子量分布の指標であるＭｗ／Ｍｎを特定範囲とすることで前記課題を解決できることを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
［１］成分（１）として、０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン由来単位を含むプロピレン（共）重合体、および
成分（２）として、２５～３５重量％のエチレン由来単位を含むプロピレン－エチレンコポリマーを含むマスターバッチ組成物であって、
前記成分（１）と（２）の重量比が６５～８５重量部：１５～３５重量部であり、
以下の要件：
１）当該組成物のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が５～３０ｇ／１０分である
２）当該組成物のキシレン不溶分のＧＰＣにより測定したＭｗが１０×１０４～３０×１０４、Ｍｗ／Ｍｎが６～２０である
３）当該組成物のキシレン可溶分の極限粘度が５．５～９．０ｄｌ／ｇである
を満たす、マスターバッチ組成物。
［２］前記メルトフローレートが５～１５ｇ／１０分である、［１］に記載のマスターバッチ組成物。
［３］前記キシレン不溶分のＭｗ／Ｍｎが７～２０、好ましくは８～２０、より好ましくは９～２０である、［１］または［２］に記載のマスターバッチ組成物。
［４］前記成分（１）と（２）の重量比が６７～７５重量％：２５～３３重量％である、［１］～［３］のいずれに記載のマスターバッチ組成物。
［５］前記成分（２）におけるプロピレン－エチレンコポリマーのエチレン由来単位が２７～３３重量％である、［１］～［４］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物。
［６］前記キシレン可溶分の極限粘度が６．０～８．０ｄｌ／ｇである、［１］～［５］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物。
［７］（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲン、およびスクシネート系化合物から選択される電子供与体化合物を必須成分として含有する固体触媒；
（Ｂ）有機アルミニウム化合物；ならびに
（Ｃ）外部電子供与体化合物
を含む触媒を用いて、プロピレンとエチレンとを重合させて得た、［１］～［６］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物。
［８］前記［１］～［７］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物に、前記マスターバッチ組成物とは異なるブロックポリプロピレンであって５重量％以上のエチレンを含むブロックポリプロピレンを混合してなる、ポリプロピレン樹脂組成物。
［９］前記［８］に記載のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形してなる射出成形品。
［１］成分（１）として、０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン由来単位を含むプロピレン（共）重合体、および
成分（２）として、２５～３５重量％のエチレン由来単位を含むプロピレン－エチレンコポリマーを含むマスターバッチ組成物であって、
前記成分（１）と（２）の重量比が６５～８５重量部：１５～３５重量部であり、
以下の要件：
１）当該組成物のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が５～３０ｇ／１０分である
２）当該組成物のキシレン不溶分のＧＰＣにより測定したＭｗが１０×１０４～３０×１０４、Ｍｗ／Ｍｎが６～２０である
３）当該組成物のキシレン可溶分の極限粘度が５．５～９．０ｄｌ／ｇである
を満たす、マスターバッチ組成物。
［２］前記メルトフローレートが５～１５ｇ／１０分である、［１］に記載のマスターバッチ組成物。
［３］前記キシレン不溶分のＭｗ／Ｍｎが７～２０、好ましくは８～２０、より好ましくは９～２０である、［１］または［２］に記載のマスターバッチ組成物。
［４］前記成分（１）と（２）の重量比が６７～７５重量％：２５～３３重量％である、［１］～［３］のいずれに記載のマスターバッチ組成物。
［５］前記成分（２）におけるプロピレン－エチレンコポリマーのエチレン由来単位が２７～３３重量％である、［１］～［４］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物。
［６］前記キシレン可溶分の極限粘度が６．０～８．０ｄｌ／ｇである、［１］～［５］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物。
［７］（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲン、およびスクシネート系化合物から選択される電子供与体化合物を必須成分として含有する固体触媒；
（Ｂ）有機アルミニウム化合物；ならびに
（Ｃ）外部電子供与体化合物
を含む触媒を用いて、プロピレンとエチレンとを重合させて得た、［１］～［６］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物。
［８］前記［１］～［７］のいずれかに記載のマスターバッチ組成物に、前記マスターバッチ組成物とは異なるブロックポリプロピレンであって５重量％以上のエチレンを含むブロックポリプロピレンを混合してなる、ポリプロピレン樹脂組成物。
［９］前記［８］に記載のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形してなる射出成形品。
優れた外観を有し、かつ流動性に優れるポリプロピレン樹脂組成物を与えるマスターバッチ組成物を提供できる。
本発明において、成分（１）および（２）を必須成分として含み、必要に応じて公知の添加剤を含む組成物を「マスターバッチ組成物」という。当該マスターバッチ組成物は、他の樹脂と混合して使用できるが単独でも使用できる。「マスターバッチ組成物」と５重量％以上のエチレンを含みかつ当該マスターバッチ組成物とは異なるブロックポリプロピレン、必要に応じて、０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン由来単位を含むプロピレン（共）重合体、エラストマー、充填剤を含む樹脂組成物を「ポリプロピレン樹脂組成物」という。以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。
１．マスターバッチ組成物
本発明のマスターバッチ組成物は、以下の成分を含む。
成分（１）：０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン由来単位を含むプロピレン（共）重合体
成分（２）：２５～３５重量％のエチレン由来単位を含むプロピレン－エチレンコポリマー
本発明のマスターバッチ組成物は、以下の成分を含む。
成分（１）：０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン由来単位を含むプロピレン（共）重合体
成分（２）：２５～３５重量％のエチレン由来単位を含むプロピレン－エチレンコポリマー
（１）成分（１）：プロピレン（共）重合体
プロピレン（共）重合体とは、プロピレン単独重合体、あるいは０重量％を超え３重量％以下のエチレンまたはＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン（以下「コモノマー」ともいう）とプロピレンの共重合体である。最終製品で剛性と耐熱性が要求される場合は、プロピレン単独重合体が好ましい。一方、柔軟性と耐衝撃性が要求される場合は共重合体が好ましい。１．０重量％のエチレン由来単位を含むプロピレンの共重合体とは、エチレン由来の単位とプロピレン由来の単位との重量比が１．０：９９．０である共重合体である。他の共重合体についても同様である。コモノマー由来単位の含有量の上限値は３重量％以下であるが、２．８重量％以下が好ましく、２．５重量％以下がより好ましい。当該量が上限値を超えると、剛性が低下する。また、当該量が５．０重量％以上であると重合体の製造が困難となる。コモノマー由来単位が存在する場合の下限値は限定されないが、０．５重量％以上が好ましく、１．０重量％以上がより好ましい。コモノマーとしては、入手容易性等からエチレンまたはＣ４～Ｃ６－α－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。
プロピレン（共）重合体とは、プロピレン単独重合体、あるいは０重量％を超え３重量％以下のエチレンまたはＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン（以下「コモノマー」ともいう）とプロピレンの共重合体である。最終製品で剛性と耐熱性が要求される場合は、プロピレン単独重合体が好ましい。一方、柔軟性と耐衝撃性が要求される場合は共重合体が好ましい。１．０重量％のエチレン由来単位を含むプロピレンの共重合体とは、エチレン由来の単位とプロピレン由来の単位との重量比が１．０：９９．０である共重合体である。他の共重合体についても同様である。コモノマー由来単位の含有量の上限値は３重量％以下であるが、２．８重量％以下が好ましく、２．５重量％以下がより好ましい。当該量が上限値を超えると、剛性が低下する。また、当該量が５．０重量％以上であると重合体の製造が困難となる。コモノマー由来単位が存在する場合の下限値は限定されないが、０．５重量％以上が好ましく、１．０重量％以上がより好ましい。コモノマーとしては、入手容易性等からエチレンまたはＣ４～Ｃ６－α－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。
（２）成分（２）：プロピレン－エチレンコポリマー
本発明で用いるプロピレン－エチレンコポリマーはエチレン由来単位を２５～３５重量％含む。エチレン由来単位の含有量がこの範囲を超えると室温での衝撃強度および引張伸び率が低下する。また、上限値を超えると、ポリプロピレン樹脂組成物のマスターバッチとして使用した場合の衝撃強度とダイスウェルの改良効果が十分に得られない。この観点からエチレン由来単位の含有量の上限値は３３重量％以下が好ましい。当該含有量の下限値は２７重量％以上が好ましい。
本発明で用いるプロピレン－エチレンコポリマーはエチレン由来単位を２５～３５重量％含む。エチレン由来単位の含有量がこの範囲を超えると室温での衝撃強度および引張伸び率が低下する。また、上限値を超えると、ポリプロピレン樹脂組成物のマスターバッチとして使用した場合の衝撃強度とダイスウェルの改良効果が十分に得られない。この観点からエチレン由来単位の含有量の上限値は３３重量％以下が好ましい。当該含有量の下限値は２７重量％以上が好ましい。
（３）組成比
成分（１）と（２）の重量比は（１）：（２）＝６５～８５：１５～３５である。成分（２）の量がこの上限を超えると製造が困難となり、下限未満であるとポリプロピレン樹脂組成物としたときの外観の改良効果が低下する。この観点から、前記比率は好ましくは、６７～７５：２５～３３である。
成分（１）と（２）の重量比は（１）：（２）＝６５～８５：１５～３５である。成分（２）の量がこの上限を超えると製造が困難となり、下限未満であるとポリプロピレン樹脂組成物としたときの外観の改良効果が低下する。この観点から、前記比率は好ましくは、６７～７５：２５～３３である。
（４）他の成分
さらにマスターバッチ組成物には、酸化防止剤、塩素吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、結晶造核剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物、油展および他の有機および無機顔料などのオレフィン重合体に通常用いられる慣用の添加剤を添加してもよい。各添加剤の添加量は公知の量としてよい。
さらにマスターバッチ組成物には、酸化防止剤、塩素吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、結晶造核剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物、油展および他の有機および無機顔料などのオレフィン重合体に通常用いられる慣用の添加剤を添加してもよい。各添加剤の添加量は公知の量としてよい。
（５）特性
１）メルトフローレート
マスターバッチ組成物の２３０℃、荷重２１．１８Ｎにおけるメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」ともいう）は５～３０ｇ／１０分である。メルトフローレートがこの範囲にあることでポリプロピレン樹脂組成物とした際に優れた流動性を達成できる。しかしながらメルトフローレートの値が上限値を超えると外観不良が発生しやすくなる。またメルトフローレートの値が下限値未満であると流動性が低下するのでポリプロピレン樹脂組成物としたときの加工性が低下する。また、後述するように、成形品の外観に悪影響を及ぼす可能性がある。この観点から、メルトフローレートは好ましくは５～１５ｇ／１０分である。
１）メルトフローレート
マスターバッチ組成物の２３０℃、荷重２１．１８Ｎにおけるメルトフローレート（以下「ＭＦＲ」ともいう）は５～３０ｇ／１０分である。メルトフローレートがこの範囲にあることでポリプロピレン樹脂組成物とした際に優れた流動性を達成できる。しかしながらメルトフローレートの値が上限値を超えると外観不良が発生しやすくなる。またメルトフローレートの値が下限値未満であると流動性が低下するのでポリプロピレン樹脂組成物としたときの加工性が低下する。また、後述するように、成形品の外観に悪影響を及ぼす可能性がある。この観点から、メルトフローレートは好ましくは５～１５ｇ／１０分である。
２）ＸＩのＭｗおよびＭｗ／Ｍｎ
当該組成物のキシレン不溶分（ＸＩ）のＧＰＣにより測定したＭｗは１０×１０４～３０×１０４であってＭｗ／Ｍｎは６～２０である。キシレン不溶分は当該組成物における結晶性成分である。本発明においてはＭｗが１０×１０４～３０×１０４と比較的低い範囲にありかつ分子量分布の指標であるＭｗ／Ｍｎも６～２０と広い範囲にある。このような分子量と分子量分布を持つため、高分子量成分によるダイスウェル向上と低分子量の成分による流動性の向上が達成される。ダイスウェルが大きいと成形時に溶融ポリマーが金型に速やかに接触するので外観が良好となる。すなわち、本発明のマスターバッチ組成物は、優れた外観と優れた流動性を有するポリプロピレン樹脂組成物を与える。この観点から前記Ｍｗは１２×１０４～２８×１０４が好ましい。また前記Ｍｗ／Ｍｎは７～２０が好ましく、８～２０がより好ましく、９～２０がさらに好ましい。ＸＩのＭｗおよびＭｗ／Ｍｎは２５℃のキシレンに不溶な成分を得て、当該成分をＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）法にて測定することで求められる。
当該組成物のキシレン不溶分（ＸＩ）のＧＰＣにより測定したＭｗは１０×１０４～３０×１０４であってＭｗ／Ｍｎは６～２０である。キシレン不溶分は当該組成物における結晶性成分である。本発明においてはＭｗが１０×１０４～３０×１０４と比較的低い範囲にありかつ分子量分布の指標であるＭｗ／Ｍｎも６～２０と広い範囲にある。このような分子量と分子量分布を持つため、高分子量成分によるダイスウェル向上と低分子量の成分による流動性の向上が達成される。ダイスウェルが大きいと成形時に溶融ポリマーが金型に速やかに接触するので外観が良好となる。すなわち、本発明のマスターバッチ組成物は、優れた外観と優れた流動性を有するポリプロピレン樹脂組成物を与える。この観点から前記Ｍｗは１２×１０４～２８×１０４が好ましい。また前記Ｍｗ／Ｍｎは７～２０が好ましく、８～２０がより好ましく、９～２０がさらに好ましい。ＸＩのＭｗおよびＭｗ／Ｍｎは２５℃のキシレンに不溶な成分を得て、当該成分をＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）法にて測定することで求められる。
３）ＸＳＩＶ
当該組成物のキシレン可溶分（ＸＳ）の極限粘度（ＸＳＩＶ）は、当該組成物における結晶性を持たない成分の分子量の指標でもある。ＸＳＩＶは２５℃のキシレンに可溶な成分を得て、当該成分の極限粘度を定法にて測定することで求められる。本発明においてＸＳＩＶは５．５～９．０ｄｌ／ｇである。ＸＳＩＶがこの範囲にあることで、ダイスウェルが大きくなり、ポリプロピレン樹脂組成物とした場合に成形時の外観を良好にできる。この観点から、前記極限粘度は好ましくは６．０～８．０ｄｌ／ｇである。
当該組成物のキシレン可溶分（ＸＳ）の極限粘度（ＸＳＩＶ）は、当該組成物における結晶性を持たない成分の分子量の指標でもある。ＸＳＩＶは２５℃のキシレンに可溶な成分を得て、当該成分の極限粘度を定法にて測定することで求められる。本発明においてＸＳＩＶは５．５～９．０ｄｌ／ｇである。ＸＳＩＶがこの範囲にあることで、ダイスウェルが大きくなり、ポリプロピレン樹脂組成物とした場合に成形時の外観を良好にできる。この観点から、前記極限粘度は好ましくは６．０～８．０ｄｌ／ｇである。
４）他の物性
本発明のマスターバッチ組成物は、曲げ弾性率が９５０～１５００ＭＰａであることが好ましく、９５０～１３００ＭＰａであることがより好ましい。
本発明のマスターバッチ組成物は、曲げ弾性率が９５０～１５００ＭＰａであることが好ましく、９５０～１３００ＭＰａであることがより好ましい。
（６）製造方法
マスターバッチ組成物は任意の方法で製造してよいが、成分（１）の原料モノマーおよび成分（２）の原料モノマーを、（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲン、および内部電子供与体としてスクシネート系化合物を含有する固体触媒、（Ｂ）有機アルミニウム化合物、ならびに（Ｃ）外部電子供与体化合物を含む触媒を用いて重合する工程を含む方法で得ることが好ましい。
マスターバッチ組成物は任意の方法で製造してよいが、成分（１）の原料モノマーおよび成分（２）の原料モノマーを、（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲン、および内部電子供与体としてスクシネート系化合物を含有する固体触媒、（Ｂ）有機アルミニウム化合物、ならびに（Ｃ）外部電子供与体化合物を含む触媒を用いて重合する工程を含む方法で得ることが好ましい。
１）固体触媒（成分Ａ）
成分（Ａ）は、公知の方法、例えばマグネシウム化合物とチタン化合物と電子供与体化合物を相互接触させることにより調製できる。
成分（Ａ）は、公知の方法、例えばマグネシウム化合物とチタン化合物と電子供与体化合物を相互接触させることにより調製できる。
成分（Ａ）の調製に用いられるチタン化合物として、一般式：Ｔｉ（ＯＲ）ｇＸ４－ｇで表される４価のチタン化合物が好適である。式中、Ｒは炭化水素基、Ｘはハロゲン、０≦ｇ≦４である。チタン化合物として、より具体的にはＴｉＣｌ４、ＴｉＢｒ４、ＴｉＩ４などのテトラハロゲン化チタン；Ｔｉ（ＯＣＨ３）Ｃｌ３、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）Ｃｌ３、Ｔｉ（Ｏｎ－Ｃ４Ｈ９）Ｃｌ３、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）Ｂｒ３、Ｔｉ（ＯｉｓｏＣ４Ｈ９）Ｂｒ３などのトリハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ３）２Ｃｌ２、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）２Ｃｌ２、Ｔｉ（Ｏｎ－Ｃ４Ｈ９）２Ｃｌ２、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）２Ｂｒ２などのジハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ３）３Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）３Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏｎ－Ｃ４Ｈ９）３Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）３Ｂｒなどのモノハロゲン化トリアルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ３）４、Ｔｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｔｉ（Ｏｎ－Ｃ４Ｈ９）４などのテトラアルコキシチタンなどが挙げられる。これらの中で好ましいものはハロゲン含有チタン化合物、特にテトラハロゲン化チタンであり、より特に好ましいものは、四塩化チタンである。
成分（Ａ）の調製に用いられるマグネシウム化合物としては、マグネシウム－炭素結合やマグネシウム－水素結合を有するマグネシウム化合物、例えばジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシウム、ジプロピルマグネシウム、ジブチルマグネシウム、ジアミルマグネシウム、ジヘキシルマグネシウム、ジデシルマグネシウム、エチル塩化マグネシウム、プロピル塩化マグネシウム、ブチル塩化マグネシウム、ヘキシル塩化マグネシウム、アミル塩化マグネシウム、ブチルエトキシマグネシウム、エチルブチルマグネシウム、ブチルマグネシウムハイドライドなどが挙げられる。これらのマグネシウム化合物は、例えば有機アルミニウム等との錯化合物の形で用いることもでき、また、液状であっても固体状であってもよい。さらに好適なマグネシウム化合物として、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、フッ化マグネシウムのようなハロゲン化マグネシウム；メトキシ塩化マグネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、イソプロポキシ塩化マグネシウム、ブトキシ塩化マグネシウム、オクトキシ塩化マグネシウムのようなアルコキシマグネシウムハライド；フェノキシ塩化マグネシウム、メチルフェノキシ塩化マグネシウムのようなアリロキシマグネシウムハライド；エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム、ｎ－オクトキシマグネシウム、２－エチルヘキソキシマグネシウムのようなアルコキシマグネシウム；フェノキシマグネシウム、ジメチルフェノキシマグネシウムのようなアリロキシマグネシウム；ラウリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウムのようなマグネシウムのカルボン酸塩などを挙げることができる。
成分（Ａ）の調製に用いられる電子供与体化合物は、一般には「内部電子供与体」と称される。本発明においては、広い分子量分布を与える内部電子供与体を用いることが好ましい。一般に、多段階で重合を行うことにより分子量分布を大きくできることが知られているが、ＸＩの分子量が低い場合は分子量分布を大きくすることが困難である。しかし、特定の内部電子供与体を用いることでＸＩの分子量が低い場合でも分子量分布を大きくすることが可能となる。当該触媒を用いて重合された組成物は、別な触媒を用いて重合されたポリマーをペレットあるいはパウダーブレンドして得た同じ分子量分布を有する組成物、さらに多段重合して同じ分子量分布を有する組成物に比べて優れた流動性と大きなスウェルを示す。これは、当該触媒を用いて製造した組成物は高分子量成分と低分子量成分が分子レベルに近い状態で一体となっているが、後者の樹脂組成物は分子レベルに近い状態では混ざり合ってはおらず見かけ上同一の分子量分布を示しているにすぎないためと考えられる。しかし、このことを請求項において言葉で表現することは現実的ない。以下、好ましい内部電子供与体について説明する。
本発明において好ましい内部電子供与体はスクシネート系化合物である。本発明でスクシネート系化合物とはコハク酸のジエステルまたは置換コハク酸のジエステルをいう。以下、スクシネート系化合物について詳しく説明する。本発明で好ましく使用されるスクシネート系化合物は、以下の式（Ｉ）で表される。
式中、基Ｒ１およびＲ２は、互いに同一かまたは異なり、場合によってはヘテロ原子を含む、Ｃ１～Ｃ２０の線状または分岐のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル、またはアルキルアリール基であり；基Ｒ３～Ｒ６は、互いに同一かまたは異なり、水素、或いは場合によってはヘテロ原子を含む、Ｃ１～Ｃ２０の線状または分岐のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル、またはアルキルアリール基であり、同じ炭素原子または異なる炭素原子に結合している基Ｒ３～Ｒ６は一緒に結合して環を形成してもよい。
Ｒ１およびＲ２は、好ましくは、Ｃ１～Ｃ８のアルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル、およびアルキルアリール基である。Ｒ１およびＲ２が第１級アルキル、特に分岐第１級アルキルから選択される化合物が特に好ましい。好適なＲ１およびＲ２基の例は、Ｃ１～Ｃ８のアルキル基であり、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、イソブチル、ネオペンチル、２－エチルヘキシルである。エチル、イソブチル、およびネオペンチルが特に好ましい。
式（Ｉ）によって示される化合物の好ましい群の１つは、Ｒ３～Ｒ５が水素であり、Ｒ６が、３～１０個の炭素原子を有する、分岐アルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル、およびアルキルアリール基であるものである。このような単置換スクシネート化合物の好ましい具体例は、ジエチル－ｓｅｃ－ブチルスクシネート、ジエチルテキシルスクシネート、ジエチルシクロプロピルスクシネート、ジエチルノルボニルスクシネート、ジエチルペリヒドロスクシネート、ジエチルトリメチルシリルスクシネート、ジエチルメトキシスクシネート、ジエチル－ｐ－メトキシフェニルスクシネート、ジエチル－ｐ－クロロフェニルスクシネート、ジエチルフェニルスクシネート、ジエチルシクロヘキシルスクシネート、ジエチルベンジルスクシネート、ジエチルシクロヘキシルメチルスクシネート、ジエチル－ｔ－ブチルスクシネート、ジエチルイソブチルスクシネート、ジエチルイソプロピルスクシネート、ジエチルネオペンチルスクシネート、ジエチルイソペンチルスクシネート、ジエチル（１－トリフルオロメチルエチル）スクシネート、ジエチルフルオレニルスクシネート、１－エトキシカルボジイソブチルフェニルスクシネート、ジイソブチル－ｓｅｃ－ブチルスクシネート、ジイソブチルテキシルスクシネート、ジイソブチルシクロプロピルスクシネート、ジイソブチルノルボニルスクシネート、ジイソブチルペリヒドロスクシネート、ジイソブチルトリメチルシリルスクシネート、ジイソブチルメトキシスクシネート、ジイソブチル－ｐ－メトキシフェニルスクシネート、ジイソブチル－ｐ－クロロフェニルスクシネート、ジイソブチルシクロヘキシルスクシネート、ジイソブチルベンジルスクシネート、ジイソブチルシクロヘキシルメチルスクシネート、ジイソブチル－ｔ－ブチルスクシネート、ジイソブチルイソブチルスクシネート、ジイソブチルイソプロピルスクシネート、ジイソブチルネオペンチルスクシネート、ジイソブチルイソペンチルスクシネート、ジイソブチル（１－トリフルオロメチルエチル）スクシネート、ジイソブチルフルオレニルスクシネート、ジネオペンチル－ｓｅｃ－ブチルスクシネート、ジネオペンチルテキシルスクシネート、ジネオペンチルシクロプロピルスクシネート、ジネオペンチルノルボニルスクシネート、ジネオペンチルペリヒドロスクシネート、ジネオペンチルトリメチルシリルスクシネート、ジネオペンチルメトキシスクシネート、ジネオペンチル－ｐ－メトキシフェニルスクシネート、ジネオペンチル－ｐ－クロロフェニルスクシネート、ジネオペンチルフェニルスクシネート、ジネオペンチルシクロヘキシルスクシネート、ジネオペンチルベンジルスクシネート、ジネオペンチルシクロヘキシルメチルスクシネート、ジネオペンチル－ｔ－ブチルスクシネート、ジネオペンチルイソブチルスクシネート、ジネオペンチルイソプロピルスクシネート、ジネオペンチルネオペンチルスクシネート、ジネオペンチルイソペンチルスクシネート、ジネオペンチル（１－トリフルオロメチルエチル）スクシネート、ジネオペンチルフルオレニルスクシネートである。
式（Ｉ）の範囲内の化合物の他の好ましい群は、Ｒ３～Ｒ６からの少なくとも２つの基が、水素とは異なり、場合によってはヘテロ原子を含む、Ｃ１～Ｃ２０の線状または分岐のアルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル、またはアルキルアリール基から選択されるものである。水素とは異なる２つの基が同じ炭素原子に結合している化合物が特に好ましい。具体的には、Ｒ３およびＲ４が水素とは異なる基であり、Ｒ５およびＲ６が水素原子である化合物である。このような二置換スクシネートの好ましい具体例は、ジエチル－２，２－ジメチルスクシネート、ジエチル－２－エチル－２－メチルスクシネート、ジエチル－２－ベンジル－２－イソプロピルスクシネート、ジエチル－２－シクロヘキシルメチル－２－イソブチルスクシネート、ジエチル－２－シクロペンチル－２－ｎ－ブチルスクシネート、ジエチル－２、２－ジイソブチルスクシネート、ジエチル－２－シクロヘキシル－２－エチルスクシネート、ジエチル－２－イソプロピル－２－メチルスクシネート、ジエチル－２－テトラデシル－２－エチルスクシネート、ジエチル－２－イソブチル－２－エチルスクシネート、ジエチル－２－（１－トリフルオロメチルエチル）－２－メチルスクシネート、ジエチル－２－イソペンチル－２－イソブチルスクシネート、ジエチル－２－フェニル－２－ｎ－ブチルスクシネート、ジイソブチル－２，２－ジメチルスクシネート、ジイソブチル－２－エチル－２－メチルスクシネート、ジイソブチル－２－ベンジル－２－イソプロピルスクシネート、ジイソブチル－２－シクロヘキシルメチル－２－イソブチルスクシネート、ジイソブチル－２－シクロペンチル－２－ｎ－ブチルスクシネート、ジイソブチル－２，２－ジイソブチルスクシネート、ジイソブチル－２－シクロヘキシル－２－エチルスクシネート、ジイソブチル－２－イソプロピル－２－メチルスクシネート、ジイソブチル－２－テトラデシル－２－エチルスクシネート、ジイソブチル－２－イソブチル－２－エチルスクシネート、ジイソブチル－２－（１－トリフルオロメチルエチル）－２－メチルスクシネート、ジイソブチル－２－イソペンチル－２－イソブチルスクシネート、ジイソブチル－２－フェニル－２－ｎ－ブチルスクシネート、ジネオペンチル－２，２－ジメチルスクシネート、ジネオペンチル－２－エチル－２－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２－ベンジル－２－イソプロピルスクシネート、ジネオペンチル－２－シクロヘキシルメチル－２－イソブチルスクシネート、ジネオペンチル－２－シクロペンチル－２－ｎ－ブチルスクシネート、ジネオペンチル－２，２－ジイソブチルスクシネート、ジネオペンチル－２－シクロヘキシル－２－エチルスクシネート、ジネオペンチル－２－イソプロピル－２－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２－テトラデシル－２－エチルスクシネート、ジネオペンチル－２－イソブチル－２－エチルスクシネート、ジネオペンチル－２－（１－トリフルオロメチルエチル）－２－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２－イソペンチル－２－イソブチルスクシネート、ジネオペンチル－２－フェニル－２－ｎ－ブチルスクシネートである。
さらに、水素とは異なる少なくとも２つの基が異なる炭素原子に結合している化合物も特に好ましい。具体的にはＲ３およびＲ５が水素と異なる基である化合物である。この場合、Ｒ４およびＲ６は水素原子であってもよいし水素とは異なる基であってもよいが、いずれか一方が水素原子であること（三置換スクシネート）が好ましい。このような化合物の好ましい具体例は、ジエチル－２，３－ビス（トリメチルシリル）スクシネート、ジエチル－２，２－ｓｅｃ－ブチル－３－メチルスクシネート、ジエチル－２－（３，３，３－トリフルオロプロピル）－３－メチルスクシネート、ジエチル－２，３－ビス（２－エチルブチル）スクシネート、ジエチル－２，３－ジエチル－２－イソプロピルスクシネート、ジエチル－２，３－ジイソプロピル－２－メチルスクシネート、ジエチル－２，３－ジシクロヘキシル－２－メチルジエチル－２，３－ジベンジルスクシネート、ジエチル－２，３－ジイソプロピルスクシネート、ジエチル－２，３－ビス（シクロヘキシルメチル）スクシネート、ジエチル－２，３－ジ－ｔ－ブチルスクシネート、ジエチル－２，３－ジイソブチルスクシネート、ジエチル－２，３－ジネオペンチルスクシネート、ジエチル－２，３－ジイソペンチルスクシネート、ジエチル－２，３－（１－トリフルオロメチルエチル）スクシネート、ジエチル－２，３－テトラデシルスクシネート、ジエチル－２，３－フルオレニルスクシネート、ジエチル－２－イソプロピル－３－イソブチルスクシネート、ジエチル－２－ｔｅｒｔ－ブチル－３－イソプロピルスクシネート、ジエチル－２－イソプロピル－３－シクロヘキシルスクシネート、ジエチル－２－イソペンチル－３－シクロヘキシルスクシネート、ジエチル－２－テトラデシル－３－シクロヘキシルメチルスクシネート、ジエチル－２－シクロヘキシル－３－シクロペンチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジエチル－２－イソプロピルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジイソプロピル－２－メチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジシクロヘキシル－２－メチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジベンジルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジイソプロピルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ビス（シクロヘキシルメチル）スクシネート、ジイソブチル－２，３－ジ－ｔ－ブチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジイソブチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジネオペンチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－ジイソペンチルスクシネート、ジイソブチル－２，３－（１－トリフルオロメチルエチル）スクシネート、ジイソブチル－２，３－テトラデシルスクシネート、ジイソブチル－２，３－フルオレニルスクシネート、ジイソブチル－２－イソプロピル－３－イソブチルスクシネート、ジイソブチル－２－ｔｅｒｔ－ブチル－３－イソプロピルスクシネート、ジイソブチル－２－イソプロピル－３－シクロヘキシルスクシネート、ジイソブチル－２－イソペンチル－３－シクロヘキシルスクシネート、ジイソブチル－２－テトラデシル－３－シクロヘキシルメチルスクシネート、ジイソブチル－２－シクロヘキシル－３－シクロペンチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ビス（トリメチルシリル）スクシネート、ジネオペンチル－２，２－ｓｅｃ－ブチル－３－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２－（３，３，３－トリフルオロプロピル）－３－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ビス（２－エチルブチル）スクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジエチル－２－イソプロピルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジイソプロピル－２－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジシクロヘキシル－２－メチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジベンジルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジイソプロピルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ビス（シクロヘキシルメチル）スクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジ－ｔ－ブチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジイソブチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジネオペンチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－ジイソペンチルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－（１－トリフルオロメチルエチル）スクシネート、ジネオペンチル－２，３－テトラデシルスクシネート、ジネオペンチル－２，３－フルオレニルスクシネート、ジネオペンチル－２－イソプロピル－３－イソブチルスクシネート、ジネオペンチル－２－ｔｅｒｔ－ブチル－３－イソプロピルスクシネート、ジネオペンチル－２－イソプロピル－３－シクロヘキシルスクシネート、ジネオペンチル－２－イソペンチル－３－シクロヘキシルスクシネート、ジネオペンチル－２－テトラデシル－３－シクロヘキシルメチルスクシネート、ジネオペンチル－２－シクロヘキシル－３―シクロペンチルスクシネートである。
式（Ｉ）の化合物のうち、基Ｒ３～Ｒ６のうちのいくつかが一緒に結合して環を形成している化合物も好ましく用いることができる。このような化合物として特表２００２－５４２３４７に挙げられている化合物、例えば、１－（エトキシカルボニル）－１－（エトキシアセチル）－２，６－ジメチルシクロヘキサン、１－（エトキシカルボニル）－１－（エトキシアセチル）－２，５一ジメチルシクロペンタン、１－（エトキシカルボニル）－１－（エトキシアセチルメチル）－２一メチルシクロへキサン、１－（エトキシカルボニル）－１－（エトキシ（シクロヘキシル）アセチル）シクロヘキサンを挙げることができる。他には、例えば国際公開第２００９／０６９４８３に開示されているような３，６－ジメチルシクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸ジイソブチル、シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸ジイソブチル等の環状スクシネート化合物も好適に用いることができる。他の環状スクシネート化合物の例としては、国際公開２００９／０５７７４７号に開示されている化合物も好ましい。
式（Ｉ）の化合物のうち、基Ｒ３～Ｒ６がヘテロ原子を含む場合、ヘテロ原子は窒素およびリン原子を含む第１５族原子あるいは酸素およびイオウ原子を含む第１６族原子であることが好ましい。基Ｒ３～Ｒ６が第１５族原子を含む化合物としては、特開２００５－３０６９１０号に開示される化合物が挙げられる。一方、基Ｒ３～Ｒ６が第１６族原子を含む化合物としては、特開２００４－１３１５３７号に開示される化合物が挙げられる。
この他に、スクシネート系化合物と同等の分子量分布を与える内部電子供与体を用いてもよい。そのような内部電子供与体としては、例えば特開２０１３－２８７０４号公報に記載のジフェニルジカルボン酸エステル、特開２０１４－２０１６０２号公報に記載のシクロヘキセンジカルボン酸エステル、特開２０１３－２８７０５号公報に記載のジシクロアルキルジカルボン酸エステル、特許第４９５９９２０号に記載のジオールジベンゾエート、国際公開第２０１０／０７８４９４に記載の１，２－フェニレンジベンゾエートが挙げられる。
２）有機アルミニウム化合物（成分Ｂ）
成分（Ｂ）の有機アルミニウム化合物としては以下が挙げられる。
トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム；
トリイソプレニルアルミニウムのようなトリアルケニルアルミニウム：
ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド；
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；
成分（Ｂ）の有機アルミニウム化合物としては以下が挙げられる。
トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム；
トリイソプレニルアルミニウムのようなトリアルケニルアルミニウム：
ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド；
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；
エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミドなどのようなアルキルアルミニウムジハロゲニドなどの部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド；
エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウム。
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド；
エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドなどの部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウム。
３）電子供与体化合物（成分Ｃ）
成分（Ｃ）の電子供与体化合物は、一般に「外部電子供与体」と称される。このような電子供与体化合物としては有機ケイ素化合物が好ましい。好ましい有機ケイ素化合物として以下が挙げられる。
トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジエトキシシラン、ｔ－アミルメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビスｏ－トリルジメトキシシラン、ビスｍ－トリルジメトキシシラン、ビスｐ－トリルジメトキシシラン、ビスｐ－トリルジエトキシシラン、ビスエチルフェニルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ－クロルプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｔ－ブチルトリエトキシシラン、テキシルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリエトキシシラン、ｉｓｏ－ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、クロルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、２－ノルボルナントリメトキシシラン、２－ノルボルナントリエトキシシラン、２－ノルボルナンメチルジメトキシシラン、ケイ酸エチル、ケイ酸ブチル、トリメチルフエノキシシラン、メチルトリアリルオキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシシラン）、ビニルトリアセトキシシラン、ジメチルテトラエトキシジシロキサン。
成分（Ｃ）の電子供与体化合物は、一般に「外部電子供与体」と称される。このような電子供与体化合物としては有機ケイ素化合物が好ましい。好ましい有機ケイ素化合物として以下が挙げられる。
トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジエトキシシラン、ｔ－アミルメチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビスｏ－トリルジメトキシシラン、ビスｍ－トリルジメトキシシラン、ビスｐ－トリルジメトキシシラン、ビスｐ－トリルジエトキシシラン、ビスエチルフェニルジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ－クロルプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｔ－ブチルトリエトキシシラン、テキシルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリエトキシシラン、ｉｓｏ－ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、クロルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、２－ノルボルナントリメトキシシラン、２－ノルボルナントリエトキシシラン、２－ノルボルナンメチルジメトキシシラン、ケイ酸エチル、ケイ酸ブチル、トリメチルフエノキシシラン、メチルトリアリルオキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシシラン）、ビニルトリアセトキシシラン、ジメチルテトラエトキシジシロキサン。
中でも、エチルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｔ－ブチルトリエトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ－ブチルメチルジエトキシシラン、ｔ－ブチルエチルジメトキシシラン、ｔ－ブチルプロピルジメトキシシラン、ｔ－ブチルｔ－ブトキシジメトキシシラン、ｔ－ブチルトリメトキシシラン、ｉ－ブチルトリメトキシシラン、イソブチルメチルジメトキシシラン、ｉ－ブチルセク－ブチルジメトキシシラン、エチル（パーヒドロイソキノリン２－イル）ジメトキシシラン、ビス（デカヒドロイソキノリン－２－イル）ジメトキシシラン、トリ（イソプロペニロキシ）フェニルシラン、テキシルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、ｉ－ブチルｉ－プロピルジメトキシシラン、シクロペンチルｔ－ブトキシジメトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルｉ－ブチルジメトキシシラン、シクロペンチルｉ－ブチルジメトキシシラン、シクロペンチルイソプロピルジメトキシシラン、ジ－ｓｅｃ－ブチルジメトキシシラン、ジエチルアミノトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシラン、ビスｐ－トリルジメトキシシラン、ｐ－トリルメチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン、２－ノルボルナントリエトキシシラン、２－ノルボルナンメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチル（３、３、３－トリフルオロプロピル）ジメトキシシラン、ケイ酸エチルなどが好ましい。
４）重合
上記のとおりに調製した触媒に原料モノマーを接触させて重合する。この際、まず前記触媒を用いて予備重合を行うことが好ましい。予備重合とは、その後の原料モノマーの本重合の足がかりとなるポリマー鎖を固体触媒成分に形成させる工程である。予備重合は公知の方法で行うことができる。予備重合は、通常は４０℃以下、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下で行われる。
次いで、予備重合した触媒を重合反応系内に導入して、原料モノマーの本重合を行う。本重合は、成分（１）の原料モノマーおよび成分（２）の原料モノマーを、２つ以上の反応器を用いて重合することが好ましい。重合は、液相中、気相中または液－気相中で実施してよい。重合温度は常温～１５０℃が好ましく、４０℃～１００℃がより好ましい。重合圧力は、液相中で行われる場合には好ましくは３３～４５ｂａｒの範囲であり、気相中で行われる場合には５～３０ｂａｒの範囲である。連鎖移動剤（たとえば、水素又はＺｎＥｔ２）などの当該分野で公知の慣用の分子量調節剤を用いてもよい。
上記のとおりに調製した触媒に原料モノマーを接触させて重合する。この際、まず前記触媒を用いて予備重合を行うことが好ましい。予備重合とは、その後の原料モノマーの本重合の足がかりとなるポリマー鎖を固体触媒成分に形成させる工程である。予備重合は公知の方法で行うことができる。予備重合は、通常は４０℃以下、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２０℃以下で行われる。
次いで、予備重合した触媒を重合反応系内に導入して、原料モノマーの本重合を行う。本重合は、成分（１）の原料モノマーおよび成分（２）の原料モノマーを、２つ以上の反応器を用いて重合することが好ましい。重合は、液相中、気相中または液－気相中で実施してよい。重合温度は常温～１５０℃が好ましく、４０℃～１００℃がより好ましい。重合圧力は、液相中で行われる場合には好ましくは３３～４５ｂａｒの範囲であり、気相中で行われる場合には５～３０ｂａｒの範囲である。連鎖移動剤（たとえば、水素又はＺｎＥｔ２）などの当該分野で公知の慣用の分子量調節剤を用いてもよい。
また、モノマー濃度や重合条件の勾配を有する重合器を用いてもよい。このような重合器では、例えば、少なくとも２つの重合領域が接続されたものを使用し、気相重合でモノマーを重合することができる。具体的には、触媒の存在下、上昇管からなる重合領域にてモノマーを供給して重合し、上昇管に接続された下降管にてモノマーを供給して重合し、上昇管と下降管とを循環しながら、ポリマー生成物を回収する。この方法は、上昇管中に存在する気体混合物が下降管に入るのを全面的または部分的に防止する手段を備える。また、上昇管中に存在する気体混合物とは異なる組成を有する気体および／または液体混合物を下降管中に導入する。上記の重合方法として、例えば、特表２００２－５２０４２６号公報に記載された方法を適用することができる。
２．ポリプロピレン樹脂組成物
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記マスターバッチ組成物に、５重量％以上のエチレンを含みかつ当該マスターバッチ組成物とは異なるブロックポリプロピレン（以下便宜上「必須ブロックポリプロピレン」ともいう）を混合して得られる。また、必要に応じて下記の任意成分を含んでもよい。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記マスターバッチ組成物に、５重量％以上のエチレンを含みかつ当該マスターバッチ組成物とは異なるブロックポリプロピレン（以下便宜上「必須ブロックポリプロピレン」ともいう）を混合して得られる。また、必要に応じて下記の任意成分を含んでもよい。
（１）必須ブロックポリプロピレン
必須ブロックポリプロピレンとしては、プロピレン重合体の存在下、エチレンと１種類以上のＣ３～Ｃ１０－αオレフィンを重合して得た重合混合物（ＨＥＣＯとも呼ばれる）が挙げられる。本発明のマスターバッチ組成物もＨＥＣＯの一種であり、当該必須ブロックポリプロピレンもマスターバッチ組成物と同様の方法で製造することができるが、両者は組成において異なる。
必須ブロックポリプロピレンとしては、プロピレン重合体の存在下、エチレンと１種類以上のＣ３～Ｃ１０－αオレフィンを重合して得た重合混合物（ＨＥＣＯとも呼ばれる）が挙げられる。本発明のマスターバッチ組成物もＨＥＣＯの一種であり、当該必須ブロックポリプロピレンもマスターバッチ組成物と同様の方法で製造することができるが、両者は組成において異なる。
（２）任意成分
１）任意プロピレン（共）重合体
任意成分として、０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィンを含む重合体（便宜上「任意プロピレン（共）重合体」ともいう）が挙げられる。当該任意プロピレン（共）重合体は、前述の成分（１）と同一であってもよいし異なっていてもよい。製品の剛性と耐熱性の観点から、当該任意プロピレン（共）重合体としては、ホモポリプロピレンが好ましい。
１）任意プロピレン（共）重合体
任意成分として、０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィンを含む重合体（便宜上「任意プロピレン（共）重合体」ともいう）が挙げられる。当該任意プロピレン（共）重合体は、前述の成分（１）と同一であってもよいし異なっていてもよい。製品の剛性と耐熱性の観点から、当該任意プロピレン（共）重合体としては、ホモポリプロピレンが好ましい。
２）エラストマー
エラストマーとは弾性を有するポリマーであり、主に材料の耐衝撃性を向上する目的で添加される。本発明で用いるエラストマーとしては、エチレンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。α－オレフィンとしては、炭素数３～１２のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が好ましい。エラストマーは、成分（１）および成分（２）のポリマーよりも低い密度を有することが好ましい。例えばエラストマーの密度は限定されないが０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８６０～０．８８０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。このようなエラストマーは、例えば特開２０１５－１１３３６３号に記載のとおりメタロセンまたはハーフメタロセン等の均一系触媒を用いてモノマーを重合することにより調製できる。エラストマーのＭＦＲは、１９０℃、２１．６Ｎの荷重で０．１～５０ｇ／１０分であることが好ましい。
エラストマーとは弾性を有するポリマーであり、主に材料の耐衝撃性を向上する目的で添加される。本発明で用いるエラストマーとしては、エチレンとα－オレフィンとの共重合体が挙げられる。α－オレフィンとしては、炭素数３～１２のα－オレフィンが挙げられ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が好ましい。エラストマーは、成分（１）および成分（２）のポリマーよりも低い密度を有することが好ましい。例えばエラストマーの密度は限定されないが０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８６０～０．８８０ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。このようなエラストマーは、例えば特開２０１５－１１３３６３号に記載のとおりメタロセンまたはハーフメタロセン等の均一系触媒を用いてモノマーを重合することにより調製できる。エラストマーのＭＦＲは、１９０℃、２１．６Ｎの荷重で０．１～５０ｇ／１０分であることが好ましい。
３）充填剤
主に材料の剛性を向上する目的で添加される。例えばタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ガラスファイバー等の無機充填剤、カーボンファイバー、セルロースファイバー等の有機充填剤が挙げられる。これらの充填剤の分散性を向上させるため、必要に応じて、充填剤の表面処理や充填剤と樹脂とのマスターバッチの作製を行ってもよい。充填剤の中でも、プロピレン（共）重合体およびエチレンとα－オレフィンとの共重合体に容易に混ざり、成形体の剛性を向上させやすいことから、タルクが好ましい。
主に材料の剛性を向上する目的で添加される。例えばタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ガラスファイバー等の無機充填剤、カーボンファイバー、セルロースファイバー等の有機充填剤が挙げられる。これらの充填剤の分散性を向上させるため、必要に応じて、充填剤の表面処理や充填剤と樹脂とのマスターバッチの作製を行ってもよい。充填剤の中でも、プロピレン（共）重合体およびエチレンとα－オレフィンとの共重合体に容易に混ざり、成形体の剛性を向上させやすいことから、タルクが好ましい。
４）他の成分
本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、酸化防止剤、塩素吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、結晶造核剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物、油展および他の有機および無機顔料などのオレフィン重合体に通常用いられる慣用の添加剤を添加してもよい。各添加剤の添加量は公知の量としてよい。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、酸化防止剤、塩素吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、結晶造核剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物、油展および他の有機および無機顔料などのオレフィン重合体に通常用いられる慣用の添加剤を添加してもよい。各添加剤の添加量は公知の量としてよい。
（３）組成比
マスターバッチ組成物と必須ブロックポリプロピレンの重量配合比は、「２～７０」：「９８～３０」であることが好ましい。任意成分の配合量については、マスターバッチ組成物と必須ブロックポリプロピレンの合計１００重量部に対して、任意プロピレン（共）重合体は０～１００重量部、エラストマーは０～１００重量部、充填剤は０～１００重量部であることが好ましい。
マスターバッチ組成物と必須ブロックポリプロピレンの重量配合比は、「２～７０」：「９８～３０」であることが好ましい。任意成分の配合量については、マスターバッチ組成物と必須ブロックポリプロピレンの合計１００重量部に対して、任意プロピレン（共）重合体は０～１００重量部、エラストマーは０～１００重量部、充填剤は０～１００重量部であることが好ましい。
（４）製造方法
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記成分を溶融混練して製造できる。混練方法は限定されないが、押出機等の混練機を用いる方法が好ましい。混練条件は特に限定されないが、シリンダー温度を１８０～２５０℃とすることが好ましい。このようにして得られたポリプロピレン樹脂組成物はペレット状であることが好ましい。あるいは、前記成分のドライブレンドを射出成形機中に計量して溶融混練部（シリンダー）で混練することにより、成形品としてポリプロピレン樹脂組成物を製造できる。このように本発明のポリプロピレン樹脂組成物はマスターバッチ組成物を他の成分と混合して得られる。マスターバッチ組成物のプロピレン－エチレンコポリマー成分はプロピレン（共）重合体を主成分とするマトリックス中に分散して存在し、当該相構造を形成することで本発明の効果が奏される。しかし、マスターバッチ組成物とマトリックスを構成する必須ブロックポリプロピレンはいずれもＨＥＣＯであるため、相構造を具体的に特定することは困難である。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記成分を溶融混練して製造できる。混練方法は限定されないが、押出機等の混練機を用いる方法が好ましい。混練条件は特に限定されないが、シリンダー温度を１８０～２５０℃とすることが好ましい。このようにして得られたポリプロピレン樹脂組成物はペレット状であることが好ましい。あるいは、前記成分のドライブレンドを射出成形機中に計量して溶融混練部（シリンダー）で混練することにより、成形品としてポリプロピレン樹脂組成物を製造できる。このように本発明のポリプロピレン樹脂組成物はマスターバッチ組成物を他の成分と混合して得られる。マスターバッチ組成物のプロピレン－エチレンコポリマー成分はプロピレン（共）重合体を主成分とするマトリックス中に分散して存在し、当該相構造を形成することで本発明の効果が奏される。しかし、マスターバッチ組成物とマトリックスを構成する必須ブロックポリプロピレンはいずれもＨＥＣＯであるため、相構造を具体的に特定することは困難である。
（５）射出成形
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は射出成形に好適である。本発明のポリプロピレン樹脂組成物は優れた流動性を有し、かつ外観不良が起こりにくいため、自動車部品や家庭電気製品等の大型成形品に好適である。従来のポリプロピレン樹脂組成物においては高い流動性と高い外観を両立することが困難であったが、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は双方の性能を併せ持つ。一般的な射出条件は、シリンダー温度２００～２３０℃、金型温度２０～５０℃、射出速度３０～５０ｍｍ／秒である。
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は射出成形に好適である。本発明のポリプロピレン樹脂組成物は優れた流動性を有し、かつ外観不良が起こりにくいため、自動車部品や家庭電気製品等の大型成形品に好適である。従来のポリプロピレン樹脂組成物においては高い流動性と高い外観を両立することが困難であったが、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は双方の性能を併せ持つ。一般的な射出条件は、シリンダー温度２００～２３０℃、金型温度２０～５０℃、射出速度３０～５０ｍｍ／秒である。
１．マスターバッチ組成物の製造（その１）
［実施例Ａ１］マスターバッチ組成物Ｍ１の製造
特開２０１１－５００９０７号の実施例に基づいて固体触媒成分を調製した。具体的には以下のとおりに固体触媒成分を調製した。
窒素でパージした５００ｍＬの４つ口丸底フラスコ中に、２５０ｍＬのＴｉＣｌ４を０℃において導入した。撹拌しながら、１０．０ｇの微細球状ＭｇＣｌ２・１．８Ｃ２Ｈ５ＯＨ（米国特許４，３９９，０５４の実施例２に記載の方法にしたがって、しかしながら１００００ｒｐｍに代えて３０００ｒｐｍで運転して製造した）、および９．１ミリモルのジエチル－２，３－（ジイソプロピル）スクシネートを加えた。温度を１００℃に上昇させ、１２０分間保持した。次に、撹拌を停止し、固体生成物を沈降させ、上澄み液を吸い出した。次に、以下の操作を２回繰り返した：２５０ｍＬの新しいＴｉＣｌ４を加え、混合物を１２０℃において６０分間反応させ、上澄み液を吸い出した。固体を、６０℃において無水ヘキサン（６×１００ｍＬ）で６回洗浄した。
上記固体触媒と、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）およびジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）を、固体触媒に対するＴＥＡＬの重量比が１８であり、ＴＥＡＬ／ＤＣＰＭＳの重量比が１０となるような量で、室温において５分間接触させた。得られた触媒系を、液体プロピレン中において懸濁状態で２０℃において５分間保持することによって予備重合を行った。
［実施例Ａ１］マスターバッチ組成物Ｍ１の製造
特開２０１１－５００９０７号の実施例に基づいて固体触媒成分を調製した。具体的には以下のとおりに固体触媒成分を調製した。
窒素でパージした５００ｍＬの４つ口丸底フラスコ中に、２５０ｍＬのＴｉＣｌ４を０℃において導入した。撹拌しながら、１０．０ｇの微細球状ＭｇＣｌ２・１．８Ｃ２Ｈ５ＯＨ（米国特許４，３９９，０５４の実施例２に記載の方法にしたがって、しかしながら１００００ｒｐｍに代えて３０００ｒｐｍで運転して製造した）、および９．１ミリモルのジエチル－２，３－（ジイソプロピル）スクシネートを加えた。温度を１００℃に上昇させ、１２０分間保持した。次に、撹拌を停止し、固体生成物を沈降させ、上澄み液を吸い出した。次に、以下の操作を２回繰り返した：２５０ｍＬの新しいＴｉＣｌ４を加え、混合物を１２０℃において６０分間反応させ、上澄み液を吸い出した。固体を、６０℃において無水ヘキサン（６×１００ｍＬ）で６回洗浄した。
上記固体触媒と、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）およびジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）を、固体触媒に対するＴＥＡＬの重量比が１８であり、ＴＥＡＬ／ＤＣＰＭＳの重量比が１０となるような量で、室温において５分間接触させた。得られた触媒系を、液体プロピレン中において懸濁状態で２０℃において５分間保持することによって予備重合を行った。
得られた予備重合物を、一段目の重合反応器に導入してプロピレン単独重合体を得た後、得られた重合体を、未反応モノマー類をパージした後、二段目の重合反応器に導入して共重合体（エチレン・プロピレン共重合体）を重合させた。重合中は、温度と圧力を調整し、水素を分子量調整剤として用いた。重合温度と反応物の比率は、一段目の反応器では、重合温度、水素濃度が、それぞれ７０℃、０．８２モル％、二段目の反応器では、重合温度、水素濃度、Ｃ２／（Ｃ２＋Ｃ３）が、それぞれ８０℃、１００モルｐｐｍ、０．２２モル比であった。また、共重合体成分の量が２８重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した。
このようにして製造したマスターバッチ組成物Ｍ１のパウダーに、酸化防止剤として、ＢＡＳＦ社製Ｂ２５５を０．２重量％、中和剤として、淡南化学株式会社製カルシウムステアレートを０．０５重量％配合し、ヘンシェルミキサーで１分間撹拌、混合した後、スクリュー直径５０ｍｍの単軸押出機（ナカタニ機械株式会社製、型番ＮＶＣ－５０）を用いて、シリンダー温度２００℃で溶融混練して押出した。ストランドを水中で冷却した後、ペレタイザーでカットし、ペレットを得た。次いで、射出成型機（ファナック社製、型番ロボショットＳ－２０００ｉ １００Ｂ）を用いて、当該ペレットを各種試験片に射出成形した。成形条件は、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃、射出速度２００ｍｍ／秒であった。試験片を用い、各種物性を評価した。評価方法は後述する。
このようにして製造したマスターバッチ組成物Ｍ１のパウダーに、酸化防止剤として、ＢＡＳＦ社製Ｂ２５５を０．２重量％、中和剤として、淡南化学株式会社製カルシウムステアレートを０．０５重量％配合し、ヘンシェルミキサーで１分間撹拌、混合した後、スクリュー直径５０ｍｍの単軸押出機（ナカタニ機械株式会社製、型番ＮＶＣ－５０）を用いて、シリンダー温度２００℃で溶融混練して押出した。ストランドを水中で冷却した後、ペレタイザーでカットし、ペレットを得た。次いで、射出成型機（ファナック社製、型番ロボショットＳ－２０００ｉ １００Ｂ）を用いて、当該ペレットを各種試験片に射出成形した。成形条件は、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃、射出速度２００ｍｍ／秒であった。試験片を用い、各種物性を評価した。評価方法は後述する。
［実施例Ａ２］マスターバッチ組成物Ｍ２の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．８４モル％に変更し、共重合体成分の量が３１重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてマスターバッチ組成物を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．８４モル％に変更し、共重合体成分の量が３１重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてマスターバッチ組成物を製造し、評価した。
［参考例Ａ３］マスターバッチ組成物Ｍ３の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．８７モル％、二段目の反応器のＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を０．２３モル比に変更し、共重合体成分の量が３２重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にして製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．８７モル％、二段目の反応器のＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を０．２３モル比に変更し、共重合体成分の量が３２重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にして製造し、評価した。
［比較例Ａ１］比較用マスターバッチ組成物Ｒ１、ＸＬ－１、ＸＬ－２、ＸＬ－３の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．２４モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ１５０モルｐｐｍ、０．２７モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＲ１を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．５１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ５０モルｐｐｍ、０．５０モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＸＬ－１を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．５９モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ５０モルｐｐｍ、０．４９モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＸＬ－２を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．８１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ０モルｐｐｍ、０．４８モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＸＬ－３を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．２４モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ１５０モルｐｐｍ、０．２７モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＲ１を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．５１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ５０モルｐｐｍ、０．５０モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＸＬ－１を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．５９モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ５０モルｐｐｍ、０．４９モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＸＬ－２を製造し、評価した。
一段目の反応器の水素濃度を０．８１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ０モルｐｐｍ、０．４８モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、実施例Ａ１と同様にしてＸＬ－３を製造し、評価した。
２．ポリプロピレン樹脂組成物の製造（その１）
［１］プロピレン単独重合体ＨＯＭＯ１
ＭＦＲが１７５０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分が２．３重量％であるプロピレン単独重合体を使用した。
［１］プロピレン単独重合体ＨＯＭＯ１
ＭＦＲが１７５０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分が２．３重量％であるプロピレン単独重合体を使用した。
［２］プロピレン単独重合体ＨＯＭＯ２
ＭＦＲが７０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分が１．５重量％であるプロピレン単独重合体を使用した。
ＭＦＲが７０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分が１．５重量％であるプロピレン単独重合体を使用した。
［３］ブロックポリプロピレンＨＥＣＯ１
特開２０１５－１１３３６３号公報の段落００３５に記載の逐次重合法に基づいて、ポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを調製した。特性は以下のとおりである。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝２１０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝２．０重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝３７ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝２．４ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・プロピレン共重合体の含有割合＝３０重量％
エチレン・プロピレン共重合体中のエチレン単位の割合＝２７．５重量％
特開２０１５－１１３３６３号公報の段落００３５に記載の逐次重合法に基づいて、ポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを調製した。特性は以下のとおりである。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝２１０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝２．０重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝３７ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝２．４ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・プロピレン共重合体の含有割合＝３０重量％
エチレン・プロピレン共重合体中のエチレン単位の割合＝２７．５重量％
［４］ブロックポリプロピレンＨＥＣＯ２
特開２０１５－１１３３６３号公報の段落００３５に記載の逐次重合法に基づいて、ポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを調製した。特性は以下のとおりである。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝１．９重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝２．４ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・１－ブテン共重合体の含有割合＝２７重量％
エチレン・１－ブテン共重合体中のエチレン単位の割合＝７５重量％
特開２０１５－１１３３６３号公報の段落００３５に記載の逐次重合法に基づいて、ポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを調製した。特性は以下のとおりである。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝１２０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝１．９重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝２．４ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・１－ブテン共重合体の含有割合＝２７重量％
エチレン・１－ブテン共重合体中のエチレン単位の割合＝７５重量％
［５］エラストマーＣ２Ｃ８－１とＣ２Ｃ８－２
メタロセン系の触媒を用いて重合された２種類のエチレン・オクテン共重合体を使用した。
Ｃ２Ｃ８－１（マルチブロック共重合体）：密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ３、１９０℃、２１．６Ｎの荷重でのＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分
Ｃ２Ｃ８－２：密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ３、１９０℃、２１．６Ｎの荷重でのＭＦＲ＝１ｇ／１０分
メタロセン系の触媒を用いて重合された２種類のエチレン・オクテン共重合体を使用した。
Ｃ２Ｃ８－１（マルチブロック共重合体）：密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ３、１９０℃、２１．６Ｎの荷重でのＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分
Ｃ２Ｃ８－２：密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ３、１９０℃、２１．６Ｎの荷重でのＭＦＲ＝１ｇ／１０分
［実施例Ａ４］ポリプロピレン樹脂組成物の製造
実施例Ａ２で得たマスターバッチ組成物Ｍ２、上記ＨＯＭＯ１、ＨＯＭＯ２、ＨＥＣＯ１、ＨＥＣＯ２、エラストマーＣ２Ｃ８－１およびＣ２Ｃ８－２、タルク（イミファビ社製、ＨＴＰ０５Ｌ）を、表２に示す組成で配合し、さらに樹脂の合計量１００重量部に対して以下の量の添加剤を配合し、これらの配合物を、二軸押出機（日本製鋼所社製、型番ＴＥＸ３０α）を用いて、ダイス設定温度２２０℃で溶融混練してペレットを得た。
［添加剤］
酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］ ０．２重量部
耐候剤：ビス（１，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セパケート ０．２重量部
スリップ剤：ステアリン酸マグネシウム ０．１重量部
実施例Ａ２で得たマスターバッチ組成物Ｍ２、上記ＨＯＭＯ１、ＨＯＭＯ２、ＨＥＣＯ１、ＨＥＣＯ２、エラストマーＣ２Ｃ８－１およびＣ２Ｃ８－２、タルク（イミファビ社製、ＨＴＰ０５Ｌ）を、表２に示す組成で配合し、さらに樹脂の合計量１００重量部に対して以下の量の添加剤を配合し、これらの配合物を、二軸押出機（日本製鋼所社製、型番ＴＥＸ３０α）を用いて、ダイス設定温度２２０℃で溶融混練してペレットを得た。
［添加剤］
酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］ ０．２重量部
耐候剤：ビス（１，２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セパケート ０．２重量部
スリップ剤：ステアリン酸マグネシウム ０．１重量部
射出成型機（ファナック社製、型番ロボショットＳ－２０００ｉ １００Ｂ）を用いて、当該ペレットを各種試験片に射出成形した。成形条件は、シリンダー温度２００℃、金型温度４０℃、射出速度２００ｍｍ／秒であった。試験片を用い、各種物性を評価した。評価方法は後述する。
［参考例Ａ５］ポリプロピレン樹脂組成物の製造
マスターバッチ組成物Ｍ２に代えてマスターバッチ組成物Ｍ３を用い、ＨＯＭＯ１およびＨＯＭＯ２の配合量を表２に示すように変更した以外は、実施例Ａ４と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。
マスターバッチ組成物Ｍ２に代えてマスターバッチ組成物Ｍ３を用い、ＨＯＭＯ１およびＨＯＭＯ２の配合量を表２に示すように変更した以外は、実施例Ａ４と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。
［比較例Ａ２］比較用ポリプロピレン樹脂組成物の製造
マスターバッチ組成物Ｍ２に代えて比較例Ａ１で製造したマスターバッチ組成物Ｒ１を用い、ＨＯＭＯ１およびＨＯＭＯ２に配合量を表２に示すように変更した以外は、実施例Ａ４と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。
マスターバッチ組成物Ｍ２に代えて比較例Ａ１で製造したマスターバッチ組成物Ｒ１を用い、ＨＯＭＯ１およびＨＯＭＯ２に配合量を表２に示すように変更した以外は、実施例Ａ４と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。
［比較例Ａ３］比較用ポリプロピレン樹脂組成物の製造
比較用マスターバッチ組成物ＸＬ－１を準備した。ＸＬ－１は成分（１）プロピレン単独重合体と成分（２）プロピレン－エチレンコポリマー成分からなるマスターバッチ組成物であり、成分（２）中のエチレン由来単位が３５重量％を超える点およびＭＦＲが５ｇ／１０分未満である点が本願発明のマスターバッチ組成物の範囲外である。ＸＬ－１、上記［１］～［４］のプロピレン（共）重合体、エラストマー、タルクを表２に示す組成で配合し、実施例Ａ４と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。
比較用マスターバッチ組成物ＸＬ－１を準備した。ＸＬ－１は成分（１）プロピレン単独重合体と成分（２）プロピレン－エチレンコポリマー成分からなるマスターバッチ組成物であり、成分（２）中のエチレン由来単位が３５重量％を超える点およびＭＦＲが５ｇ／１０分未満である点が本願発明のマスターバッチ組成物の範囲外である。ＸＬ－１、上記［１］～［４］のプロピレン（共）重合体、エラストマー、タルクを表２に示す組成で配合し、実施例Ａ４と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。
［比較例Ａ４］比較用ポリプロピレン樹脂組成物の製造
ＸＬ－１に代えて比較用マスターバッチ組成物ＸＬ－２を使用した以外は、比較例Ａ３と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。ＸＬ－２は成分（１）プロピレン単独重合体と成分（２）プロピレン－エチレンコポリマー成分からなるマスターバッチ組成物であり、成分（２）中のエチレン由来単位が３５重量％を超える点が本願発明のマスターバッチ組成物の範囲外である。
ＸＬ－１に代えて比較用マスターバッチ組成物ＸＬ－２を使用した以外は、比較例Ａ３と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。ＸＬ－２は成分（１）プロピレン単独重合体と成分（２）プロピレン－エチレンコポリマー成分からなるマスターバッチ組成物であり、成分（２）中のエチレン由来単位が３５重量％を超える点が本願発明のマスターバッチ組成物の範囲外である。
［比較例Ａ５］比較用ポリプロピレン樹脂組成物の製造
ＸＬ－１に代えて比較用マスターバッチ組成物ＸＬ－３を使用した以外は、比較例Ａ３と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。ＸＬ－３は成分（１）プロピレン単独重合体と成分（２）プロピレン－エチレンコポリマー成分からなるマスターバッチ組成物であり、成分（２）中のエチレン由来単位が３５重量％を超える点が本願発明のマスターバッチ組成物の範囲外である。
ＸＬ－１に代えて比較用マスターバッチ組成物ＸＬ－３を使用した以外は、比較例Ａ３と同様にして比較用ポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。ＸＬ－３は成分（１）プロピレン単独重合体と成分（２）プロピレン－エチレンコポリマー成分からなるマスターバッチ組成物であり、成分（２）中のエチレン由来単位が３５重量％を超える点が本願発明のマスターバッチ組成物の範囲外である。
結果を表１および表２に示す。本発明のマスターバッチ組成物は、優れた機械的特性および流動性を有するポリプロピレン樹脂組成物を与えることが明らかである。また、図２（Ａ）と図２（Ｂ）にマスターバッチ組成物およびポリプロピレン樹脂組成物のダイスウェルを測定した結果を示す。本発明のマスターバッチ組成物およびこれを含むポリプロピレン樹脂組成物はダイスウェルが大きいことが明らかである。ダイスウェルが大きいと成形時の外観不良が発生しにくい。比較例Ａ２のポリプロピレン樹脂組成物はダイスウェルが大きいが、用いたマスターバッチ組成物Ｒ１のＭＦＲおよびキシレン不溶分の重量平均分子量が本発明の範囲外であり流動性が十分なレベルではなかった。よって、本発明のマスターバッチ組成物は、優れた機械的特性、流動性、および外観を有するポリプロピレン樹脂組成物を与えることが明らかである。
３．マスターバッチ組成物の製造（その２）
［参考例Ｂ１］マスターバッチ組成物Ｍ４の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．８１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ
２＋Ｃ３）を、それぞれ２００モルｐｐｍ、０．２３モル比に変更し、共重合体成分の量が３２重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、Ｍ１と同様にして製造した。
実施例Ａ１と同様にしてマスターバッチ組成物Ｍ４のパウダーから各種試験片を射出成形し、評価した。
［参考例Ｂ１］マスターバッチ組成物Ｍ４の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．８１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ
２＋Ｃ３）を、それぞれ２００モルｐｐｍ、０．２３モル比に変更し、共重合体成分の量が３２重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、Ｍ１と同様にして製造した。
実施例Ａ１と同様にしてマスターバッチ組成物Ｍ４のパウダーから各種試験片を射出成形し、評価した。
［実施例Ｂ２］マスターバッチ組成物Ｍ５の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．９０モル％、二段目の反応器のＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を０．２５モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、Ｍ４と同様にして製造した。
一段目の反応器の水素濃度を０．９０モル％、二段目の反応器のＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を０．２５モル比に変更し、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、Ｍ４と同様にして製造した。
［実施例Ｂ３］マスターバッチ組成物Ｍ６の製造
二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ１５０モルｐｐｍと０．２６モル比に変更した以外は、Ｍ５と同様にして製造した。
二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ１５０モルｐｐｍと０．２６モル比に変更した以外は、Ｍ５と同様にして製造した。
［実施例Ｂ４］マスターバッチ組成物Ｍ７の製造
二段目の反応器の水素濃度を１５０モルｐｐｍに変更した以外は、Ｍ５と同様にして製造した。
二段目の反応器の水素濃度を１５０モルｐｐｍに変更した以外は、Ｍ５と同様にして製造した。
［実施例Ｂ５］マスターバッチ組成物Ｍ８の製造
二段目の反応器の水素濃度を１００モルｐｐｍに変更した以外は、Ｍ５と同様にして製造した。
二段目の反応器の水素濃度を１００モルｐｐｍに変更した以外は、Ｍ５と同様にして製造した。
［比較例Ｂ１］マスターバッチ組成物Ｒ１’の製造
ＭｇＣｌ２上にＴｉと内部ドナーとしてのジイソブチルフタレートを担持させた固体触媒を、欧州特許第７２８７６９号公報の実施例５に記載された方法により調製した。次いで、上記固体触媒と、有機アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）と、外部電子供与体化合物としてジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）を用い、固体触媒に対するＴＥＡＬの重量比が２０、ＴＥＡＬ／ＤＣＰＭＳの重量比が１０となるような量で、１２℃において２４分間接触させた。得られた触媒系を、液体プロピレン中において懸濁状態で２０℃にて５分間保持することによって予備重合を行った。得られた予備重合物を、二段の重合反応器を直列に備える重合装置の一段目の重合反応器に導入してプロピレン単独重合体を製造し、未反応モノマー類をパージした後、二段目の重合反応器に導入してエチレン－プロピレン共重合体を製造した。重合中は、温度と圧力を調整し、水素を分子量調整剤として用いた。
重合温度と反応物の比率は、一段目の反応器では、重合温度、水素濃度が、それぞれ７０℃、１．７０モル％、二段目の反応器では、重合温度、水素濃度、Ｃ２／（Ｃ２＋Ｃ３）が、それぞれ８０℃、１００モルｐｐｍ、０．２５モル比であった。また、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した。このポリプロピレン重合体を用いてＭ１と同様にしてペレット状のマスターバッチ組成物Ｒ１’を得た。
ＭｇＣｌ２上にＴｉと内部ドナーとしてのジイソブチルフタレートを担持させた固体触媒を、欧州特許第７２８７６９号公報の実施例５に記載された方法により調製した。次いで、上記固体触媒と、有機アルミニウム化合物としてトリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）と、外部電子供与体化合物としてジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）を用い、固体触媒に対するＴＥＡＬの重量比が２０、ＴＥＡＬ／ＤＣＰＭＳの重量比が１０となるような量で、１２℃において２４分間接触させた。得られた触媒系を、液体プロピレン中において懸濁状態で２０℃にて５分間保持することによって予備重合を行った。得られた予備重合物を、二段の重合反応器を直列に備える重合装置の一段目の重合反応器に導入してプロピレン単独重合体を製造し、未反応モノマー類をパージした後、二段目の重合反応器に導入してエチレン－プロピレン共重合体を製造した。重合中は、温度と圧力を調整し、水素を分子量調整剤として用いた。
重合温度と反応物の比率は、一段目の反応器では、重合温度、水素濃度が、それぞれ７０℃、１．７０モル％、二段目の反応器では、重合温度、水素濃度、Ｃ２／（Ｃ２＋Ｃ３）が、それぞれ８０℃、１００モルｐｐｍ、０．２５モル比であった。また、共重合体成分の量が３０重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した。このポリプロピレン重合体を用いてＭ１と同様にしてペレット状のマスターバッチ組成物Ｒ１’を得た。
［比較例Ｂ２］マスターバッチ組成物Ｒ２の製造
一段目の反応器の水素濃度を０．８１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ３００モルｐｐｍ、０．２４モル比に変更し、共重合体成分の量が３１重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、Ｍ１と同様にして製造した。
一段目の反応器の水素濃度を０．８１モル％、二段目の反応器の水素濃度とＣ２／（Ｃ２＋Ｃ３）を、それぞれ３００モルｐｐｍ、０．２４モル比に変更し、共重合体成分の量が３１重量％となるように一段目と二段目の滞留時間分布を調整した以外は、Ｍ１と同様にして製造した。
４．ポリプロピレン樹脂組成物の製造（その２）
［６］ブロックポリプロピレンＨＥＣＯ３
以下の特性を有するポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを用いた。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝２５０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝２．０重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝９８ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝２．０ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・プロピレン共重合体の含有割合＝２２．５重量％
エチレン・プロピレン共重合体中のエチレン単位の割合＝３４．５重量％
［６］ブロックポリプロピレンＨＥＣＯ３
以下の特性を有するポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを用いた。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝２５０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝２．０重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝９８ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝２．０ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・プロピレン共重合体の含有割合＝２２．５重量％
エチレン・プロピレン共重合体中のエチレン単位の割合＝３４．５重量％
［実施例Ｂ６］ポリプロピレン樹脂組成物の製造
実施例Ａ２で得たマスターバッチ組成物Ｍ２、ＨＥＣＯ１～３、エラストマー（Ｃ２Ｃ８－２）、タルク（イミファビ社製、ＨＴＰ０５Ｌ）を、表４に示す組成で配合し、さらに樹脂の合計量１００重量部に対して実施例Ａ４と同量の添加剤を配合した。これらの配合物から実施例Ａ４と同様にして試験片を成形し、評価した。
実施例Ａ２で得たマスターバッチ組成物Ｍ２、ＨＥＣＯ１～３、エラストマー（Ｃ２Ｃ８－２）、タルク（イミファビ社製、ＨＴＰ０５Ｌ）を、表４に示す組成で配合し、さらに樹脂の合計量１００重量部に対して実施例Ａ４と同量の添加剤を配合した。これらの配合物から実施例Ａ４と同様にして試験片を成形し、評価した。
［実施例Ｂ７～実施例Ｂ１０および参考例Ｂ１１］ポリプロピレン樹脂組成物の製造
各成分を表４に示す組成で配合し、実施例Ｂ６と同様にして試験片を成形し、評価した。
各成分を表４に示す組成で配合し、実施例Ｂ６と同様にして試験片を成形し、評価した。
［比較例Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５］比較用ポリプロピレン樹脂組成物の製造
各成分を表４に示す組成で配合し、実施例Ｂ６と同様にして試験片を成形し、評価した。
各成分を表４に示す組成で配合し、実施例Ｂ６と同様にして試験片を成形し、評価した。
結果を表３および表４に示す。本発明のマスターバッチ組成物は、優れた機械的特性および外観を有するポリプロピレン樹脂組成物を与えることが明らかである。図３に示すとおり本発明のマスターバッチ組成物はダイスウェルが大きく、図２（Ａ）および（Ｂ）との関係から、本発明のマスターバッチ組成物を含むポリプロピレン樹脂組成物のダイスウェルも大きいと予想されるので、成形品の外観が良好である。比較用マスターバッチ組成物Ｒ１のダイスウェルは大きいが、前述のとおりＲ１は流動性に劣る。流動性が悪いと樹脂の金型への密着性が悪くなるのでＲ１を含むポリプロピレン樹脂組成物の外観は不良となる。
５．ポリプロピレン樹脂組成物の製造（その３）
［７］ブロックポリプロピレンＨＥＣＯ４
以下の特性を有するポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを用いた。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝５６ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝１．５重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝２９．０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝１．８ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・プロピレン共重合体の含有割合＝２６．０重量％
エチレン・プロピレン共重合体中のエチレン単位の割合＝４６重量％
［７］ブロックポリプロピレンＨＥＣＯ４
以下の特性を有するポリプロピレン単独重合体と、エチレン・プロピレン共重合体とからなるブロックポリプロピレンを用いた。
ポリプロピレン単独重合体のＭＦＲ＝５６ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分＝１．５重量％
ブロックポリプロピレンのＭＦＲ＝２９．０ｇ／１０分、２５℃でのキシレン可溶分の極限粘度＝１．８ｄｌ／ｇ
ブロックポリプロピレン中のエチレン・プロピレン共重合体の含有割合＝２６．０重量％
エチレン・プロピレン共重合体中のエチレン単位の割合＝４６重量％
［参考例Ｃ１～Ｃ３］ポリプロピレン樹脂組成物の製造
表５に示す重量比率のＨＥＣＯ４とマスターバッチ組成物Ｍ３のドライブレンドを射出成形機の押出機（シリンダー）中で溶融混練してポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。表５に示すとおり、当該樹脂組成物成形品の外観は、マスターバッチ組成物Ｍ３を含まない比較例Ｃ１に比較して良好であった。
表５に示す重量比率のＨＥＣＯ４とマスターバッチ組成物Ｍ３のドライブレンドを射出成形機の押出機（シリンダー）中で溶融混練してポリプロピレン樹脂組成物を製造し、評価した。表５に示すとおり、当該樹脂組成物成形品の外観は、マスターバッチ組成物Ｍ３を含まない比較例Ｃ１に比較して良好であった。
５．評価方法
［ＭＦＲ］
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じ、２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下で測定した。
［共重合体中のエチレン濃度］
１、２、４－トリクロロベンゼン／重水素化ベンゼンの混合溶媒に溶解した試料について、日本電子社製ＪＮＭ ＬＡ－４００（１３Ｃ共鳴周波数１００ＭＨｚ）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲ法で測定を行った。
［密度］
ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて測定した。
［ＭＦＲ］
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準じ、２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下で測定した。
［共重合体中のエチレン濃度］
１、２、４－トリクロロベンゼン／重水素化ベンゼンの混合溶媒に溶解した試料について、日本電子社製ＪＮＭ ＬＡ－４００（１３Ｃ共鳴周波数１００ＭＨｚ）を用い、１３Ｃ－ＮＭＲ法で測定を行った。
［密度］
ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準じて測定した。
［キシレン可溶分の採取］
ポリマー２．５ｇを、ｏ－キシレン（溶媒）を２５０ｍＬ入れたフラスコに入れ、ホットプレートおよび還流装置を用いて、１３５℃で、窒素パージを行いながら、３０分間、攪拌し、組成物を完全溶解させた後、２５℃で１時間、冷却を行った。得られた溶液を、濾紙を用いて濾過した。濾過後の濾液を１００ｍＬ採取し、アルミカップ等に移し、窒素パージを行いながら、１４０℃で蒸発乾固を行い、室温で３０分間静置し、キシレン可溶分（ＸＳ）を得た。次いで、容器を一定重量が得られるまで、真空下にオーブン中８０℃で維持した後、室温でキシレンに溶解するポリマーの重量を求めた。全ポリマーに対するキシレンに溶解するポリマーの重量％を計算し、２５℃でのキシレン可溶分の量とした。
［ＸＳＩＶ］
上記のキシレン可溶分を試料とし、ウベローデ型粘度計（ＳＳ－７８０－Ｈ１、柴山科学器械製作所製）を用いて１３５℃テトラヒドロナフタレン中で極限粘度の測定を行った。
ポリマー２．５ｇを、ｏ－キシレン（溶媒）を２５０ｍＬ入れたフラスコに入れ、ホットプレートおよび還流装置を用いて、１３５℃で、窒素パージを行いながら、３０分間、攪拌し、組成物を完全溶解させた後、２５℃で１時間、冷却を行った。得られた溶液を、濾紙を用いて濾過した。濾過後の濾液を１００ｍＬ採取し、アルミカップ等に移し、窒素パージを行いながら、１４０℃で蒸発乾固を行い、室温で３０分間静置し、キシレン可溶分（ＸＳ）を得た。次いで、容器を一定重量が得られるまで、真空下にオーブン中８０℃で維持した後、室温でキシレンに溶解するポリマーの重量を求めた。全ポリマーに対するキシレンに溶解するポリマーの重量％を計算し、２５℃でのキシレン可溶分の量とした。
［ＸＳＩＶ］
上記のキシレン可溶分を試料とし、ウベローデ型粘度計（ＳＳ－７８０－Ｈ１、柴山科学器械製作所製）を用いて１３５℃テトラヒドロナフタレン中で極限粘度の測定を行った。
［キシレン不溶分の採取］
上述したようにキシレン可溶分を濾過した際、濾紙上に残った残留物（キシレン不溶成分と溶媒の混合物）にアセトンを加えて濾過した後、濾過されなかった成分を、８０℃設定の真空乾燥オーブンにて、蒸発乾固させ、キシレン不溶分（ＸＩ）を得た。
［キシレン不溶分のＭｗおよびＭｗ／Ｍｎ］
上記のキシレン不溶分を試料とし、以下のように、重量平均分子量（Ｍｗ）と分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定を行った。
装置としてポリマーラボラトリーズ社製ＰＬ ＧＰＣ２２０を使用し、酸化防止剤を含む１，２，４－トリクロロベンゼンを移動相とし、カラムとして昭和電工（株）製ＵＴ－Ｇ（１本）、ＵＴ－８０７（１本）、ＵＴ－８０６Ｍ（２本）を直列に接続したものを使用し、検出器として示差屈折率計を使用した。また、キシレン不溶分の試料溶液の溶媒としては移動相と同じものを使用し、１ｍｇ／ｍＬの試料濃度で、１５０℃の温度で振とうさせながら２時間溶解して測定試料を調製した。これにより得た試料溶液５００μＬをカラムに注入し、流速１．０ｍＬ／分、温度１４５℃、データ取り込み間隔１秒で測定した。カラムの較正には、分子量５８０～７４５万のポリスチレン標準試料（ｓｈｏｄｅｘ ＳＴＡＮＤＡＲＤ、昭和電工（株）製）を使用し、三次式近似で行った。Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｋｉｎｓの係数は、ポリスチレン標準試料に関しては、Ｋ＝１．２１×１０－４、α＝０．７０７、ポリプロピレン系重合体に関しては、Ｋ＝１．３７×１０－４、α＝０．７５を使用した。
上述したようにキシレン可溶分を濾過した際、濾紙上に残った残留物（キシレン不溶成分と溶媒の混合物）にアセトンを加えて濾過した後、濾過されなかった成分を、８０℃設定の真空乾燥オーブンにて、蒸発乾固させ、キシレン不溶分（ＸＩ）を得た。
［キシレン不溶分のＭｗおよびＭｗ／Ｍｎ］
上記のキシレン不溶分を試料とし、以下のように、重量平均分子量（Ｍｗ）と分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定を行った。
装置としてポリマーラボラトリーズ社製ＰＬ ＧＰＣ２２０を使用し、酸化防止剤を含む１，２，４－トリクロロベンゼンを移動相とし、カラムとして昭和電工（株）製ＵＴ－Ｇ（１本）、ＵＴ－８０７（１本）、ＵＴ－８０６Ｍ（２本）を直列に接続したものを使用し、検出器として示差屈折率計を使用した。また、キシレン不溶分の試料溶液の溶媒としては移動相と同じものを使用し、１ｍｇ／ｍＬの試料濃度で、１５０℃の温度で振とうさせながら２時間溶解して測定試料を調製した。これにより得た試料溶液５００μＬをカラムに注入し、流速１．０ｍＬ／分、温度１４５℃、データ取り込み間隔１秒で測定した。カラムの較正には、分子量５８０～７４５万のポリスチレン標準試料（ｓｈｏｄｅｘ ＳＴＡＮＤＡＲＤ、昭和電工（株）製）を使用し、三次式近似で行った。Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｋｉｎｓの係数は、ポリスチレン標準試料に関しては、Ｋ＝１．２１×１０－４、α＝０．７０７、ポリプロピレン系重合体に関しては、Ｋ＝１．３７×１０－４、α＝０．７５を使用した。
［引張特性］
ＪＩＳ Ｋ６９２１－２に従い室温（２３℃）において引張試験を行った。引張強度および伸びは引張速度５０ｍｍ／分で測定した。
ＪＩＳ Ｋ６９２１－２に従い室温（２３℃）において引張試験を行った。引張強度および伸びは引張速度５０ｍｍ／分で測定した。
［曲弾性率］
ＪＩＳ Ｋ６９２１－２に従い室温（２３℃）において曲試験を行った。クロスヘッド速度２ｍｍ／分で測定した。
ＪＩＳ Ｋ６９２１－２に従い室温（２３℃）において曲試験を行った。クロスヘッド速度２ｍｍ／分で測定した。
［ＩＺＯＤ衝撃強度］
ＪＩＳ Ｋ７１１０に従い、２３℃、－２０℃の各温度条件で、アイゾット衝撃強度を測定した。
ＪＩＳ Ｋ７１１０に従い、２３℃、－２０℃の各温度条件で、アイゾット衝撃強度を測定した。
［フローマーク］
フローマークの評価は、成形品のフローマーク開始位置と目視により行った。
（１）フローマーク開始位置による評価
フィルムゲートを有する成形金型を備えた射出成形機（「ＥＣ１６０Ｎ２」東芝機械製）を用い、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出時間１５秒、冷却時間２５秒の条件で、平板（１４０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ）を射出成形した。これにより得た成形体の外観を目視により観察し、ゲート位置からタイガーマークの発生が始まる位置までの距離（ｍｍ）を測定した。その距離が長い程、成形体の外観が良好となる。
（２）目視による評価
上記（１）と同じ平板を用い、図４に示す評価基準を用いて、６段階で外観評価を行った。
フローマークの評価は、成形品のフローマーク開始位置と目視により行った。
（１）フローマーク開始位置による評価
フィルムゲートを有する成形金型を備えた射出成形機（「ＥＣ１６０Ｎ２」東芝機械製）を用い、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃、射出時間１５秒、冷却時間２５秒の条件で、平板（１４０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍ）を射出成形した。これにより得た成形体の外観を目視により観察し、ゲート位置からタイガーマークの発生が始まる位置までの距離（ｍｍ）を測定した。その距離が長い程、成形体の外観が良好となる。
（２）目視による評価
上記（１）と同じ平板を用い、図４に示す評価基準を用いて、６段階で外観評価を行った。
［ダイスウェル］
キャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製キャピログラフ１Ｃ）を用いてキャピラリー１から溶融樹脂２を押出し、図１に示すように押出された溶融樹脂の直径ｒとキャピラリー径ｒ０の比Ｒ＝（ｒ／ｒ０）から求めた。キャピラリー長さ：１０ｍｍ、キャピラリー径：１．０ｍｍ、流入角：９０℃、設定温度：図２（Ａ）および図３に示すマスターバッチ組成物の場合は２３０℃、図２（Ｂ）に示すポリプロピレン樹脂組成物の場合は２１０℃
キャピラリーレオメーター（株式会社東洋精機製キャピログラフ１Ｃ）を用いてキャピラリー１から溶融樹脂２を押出し、図１に示すように押出された溶融樹脂の直径ｒとキャピラリー径ｒ０の比Ｒ＝（ｒ／ｒ０）から求めた。キャピラリー長さ：１０ｍｍ、キャピラリー径：１．０ｍｍ、流入角：９０℃、設定温度：図２（Ａ）および図３に示すマスターバッチ組成物の場合は２３０℃、図２（Ｂ）に示すポリプロピレン樹脂組成物の場合は２１０℃
［成形流動性］
成形流動性は、スパイラルフロー流動長により評価した。
スパイラル流動長は、アルキメデススパイラルが形成されたスパイラルフロー金型（流路断面：上辺８ｍｍ、下辺１０ｍｍ×高さ２ｍｍの台形）を取り付けた射出成形機（日本製鋼所製 Ｊ１１０ＡＤ）を用いて測定した。成形条件は以下のとおりである。
シリンダー温度：１８０℃
金型温度：４０℃
射出圧力：１００ＭＰａ
射出速度：２０ｍｍ／秒
保圧：５０ＭＰａ、１００ＭＰａ（いずれも１０秒保持）
冷却時間：１０秒
成形流動性は、スパイラルフロー流動長により評価した。
スパイラル流動長は、アルキメデススパイラルが形成されたスパイラルフロー金型（流路断面：上辺８ｍｍ、下辺１０ｍｍ×高さ２ｍｍの台形）を取り付けた射出成形機（日本製鋼所製 Ｊ１１０ＡＤ）を用いて測定した。成形条件は以下のとおりである。
シリンダー温度：１８０℃
金型温度：４０℃
射出圧力：１００ＭＰａ
射出速度：２０ｍｍ／秒
保圧：５０ＭＰａ、１００ＭＰａ（いずれも１０秒保持）
冷却時間：１０秒
１ キャピラリー
２ 溶融樹脂
２ 溶融樹脂
Claims (9)
- 成分（１）として、０～３重量％のエチレンまたは１種類以上のＣ４～Ｃ１０－α－オレフィン由来単位を含むプロピレン（共）重合体、および
成分（２）として、２５～３１．２重量％のエチレン由来単位を含むプロピレン－エチレンコポリマーを含むマスターバッチ組成物に、
前記マスターバッチ組成物とは異なるブロックポリプロピレンであって５重量％以上のエチレンを含むブロックポリプロピレンを混合してなる、ポリプロピレン樹脂組成物であって、
前記成分（１）と（２）の重量比が６５～８５重量部：１５～３５重量部であり、
以下の要件：
１）当該マスターバッチ組成物のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が９～３０ｇ／１０分である
２）当該マスターバッチ組成物のキシレン不溶分のＧＰＣにより測定したＭｗが１０×１０４～１５．３×１０４、Ｍｗ／Ｍｎが６～２０である
３）当該マスターバッチ組成物のキシレン可溶分の極限粘度が５．５～９．０ｄｌ／ｇである
を満たす、
ポリプロピレン樹脂組成物。 - 前記マスターバッチ組成物のメルトフローレートが９～１５ｇ／１０分である、請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
- 前記マスターバッチ組成物のキシレン不溶分のＭｗ／Ｍｎが７～２０である、請求項１
または２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。 - 前記成分（１）と（２）の重量比が、６５～７５重量部：２５～３５重量部である、請求項１～３のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
- 前記成分（１）と（２）の重量比が６７～７５重量％：２５～３３重量％である、請求項１～４のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
- 前記成分（２）におけるプロピレン－エチレンコポリマーのエチレン由来単位が２７～３１．２重量％である、請求項１～５のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
- 前記マスターバッチ組成物のキシレン可溶分の極限粘度が６．０～８．０ｄｌ／ｇである、請求項１～６のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
- 前記マスターバッチ組成物が、
（Ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲン、およびスクシネート系化合物から選択される電子供与体化合物を必須成分として含有する固体触媒；
（Ｂ）有機アルミニウム化合物；ならびに
（Ｃ）外部電子供与体化合物
を含む触媒を用いて、プロピレンとエチレンとを重合させて得た組成物である、請求項１～７のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。 - 請求項１～８のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形してなる射出成形品。
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