JP7004015B2 - 転炉精錬方法 - Google Patents
転炉精錬方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7004015B2 JP7004015B2 JP2020012552A JP2020012552A JP7004015B2 JP 7004015 B2 JP7004015 B2 JP 7004015B2 JP 2020012552 A JP2020012552 A JP 2020012552A JP 2020012552 A JP2020012552 A JP 2020012552A JP 7004015 B2 JP7004015 B2 JP 7004015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- hot metal
- converter
- desiliconization
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
最初に、転炉内にスクラップと溶銑とを装入したのち、上吹きランスから工業用酸素ガスとCaOを含む粉粒体からなる媒溶材を溶銑浴面に吹き付けて前記脱珪・脱燐処理を行い、次に、このとき生成した脱珪・脱燐処理後スラグの一部を炉外へ排出する一方、炉内を脱珪・脱燐処理済み溶銑と脱珪・脱燐処理後スラグ残留分とからなるものにする中間排滓処理を行い、次に、炉内の前記脱珪・脱燐処理済み溶銑に対して上吹きランスから精錬用酸素ガスとともに前記媒溶材を吹き付けて溶銑の脱炭・脱燐処理を行い、その後、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後の溶鋼を溶鋼鍋に出鋼する一方、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後スラグの一部もしくは全部を炉外へ排出して溶鋼を製造する際に、
前記脱珪・脱燐処理を行うに当たり、工業用酸素ガスと前記媒溶材を、バーナー機能を備える上吹きランスを用いることにより前記媒溶材についてはこれを前記バーナーの燃焼炎により加熱してから、溶銑浴面に吹き付け、生成する前記脱珪・脱燐処理後スラグを溶銑温度以上の温度かつ表面張力を400mN/m以下としたものを中間排滓処理に供することを特徴とする転炉精錬方法である。
最初に、転炉内にスクラップと溶銑とを装入したのち、上吹きランスから工業用酸素ガスとCaOを含む粉粒体からなる媒溶材を溶銑浴面に吹き付けて前記脱珪・脱燐処理を行い、次に、このとき生成した脱珪・脱燐処理後スラグの一部を炉外へ排出する一方、炉内を脱珪・脱燐処理済み溶銑と脱珪・脱燐処理後スラグ残留分とからなるものにする中間排滓処理を行い、次に、炉内の前記脱珪・脱燐処理済み溶銑に対して上吹きランスから精錬用酸素ガスとともに前記媒溶材を吹き付けて溶銑の脱炭・脱燐処理を行い、その後、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後の溶鋼を溶鋼鍋に出鋼する一方、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後スラグの一部もしくは全部を炉外へ排出して溶鋼を製造する際に、
前記脱珪・脱燐処理を行うに当たり、工業用酸素ガスと前記媒溶材を、バーナー機能を備える上吹きランスを用いることにより前記媒溶材についてはこれを前記バーナーの燃焼炎により加熱してから、溶銑浴面に吹き付け、生成する前記脱珪・脱燐処理後スラグを溶銑温度以上の温度かつ表面張力を400mN/m以下としたものを中間排滓処理に供することを特徴とする転炉精錬方法である。
(イ)燃料ガス(天然ガス)の供給は行わず、精錬用酸素ガスとCaO粉だけを吹き付けた場合、
(ロ)CaO粉の吹き付けは行わず、精錬用酸素ガスと天然ガスだけを吹き付けた場合、
(ハ)精錬用酸素ガス、天然ガスおよびCaO粉の全てを吹き付けた場合、
の3水準について比較調査した。
a)媒溶材投入量とSiO2生成量等と溶銑温度からスラグ組成を推定するモデルを作成しておき、
b)そのモデルで推定されたスラグ組成に対して、あらかじめ測定または推算しておいたデータに基づき、スラグの表面張力をスラグ組成と温度の関数として与えて、
c)当該処理でのスラグの表面張力の値が好適範囲となるよう、バーナーの熱量を調整する、
といった方法が挙げられる。
2 転炉
3 上吹きランス
4 底吹き羽口
5 溶銑
6 酸素ガス噴流
7 CaO粉噴流
8 酸素ガス供給管
9 粉体搬送管
10 燃料ガス供給管
11 冷却水供給管
12 冷却水排出管
Claims (4)
- 同一の転炉によって溶銑から溶鋼を製造する転炉精錬方法において、
転炉内にスクラップと溶銑とを装入したのち、上吹きランスから工業用酸素ガスとともにCaOを含む粉粒体からなる媒溶材を溶銑浴面に吹き付けて脱珪・脱燐処理を行う際に、バーナー機能を備える上吹きランスを用いることにより、前記媒溶材についてはこれを前記バーナーの燃焼炎により加熱してから溶銑浴面に吹き付け、生成する脱珪・脱燐処理後スラグを溶銑温度以上の温度かつ表面張力を400mN/m以下としたものを中間排滓処理に供することを特徴とする転炉精錬方法。 - 同一の転炉によって、脱珪・脱燐処理の終了時点におけるスラグが1,400℃で測定した場合に0.05Pa・s以上の粘度となるようにしたスラグを用いて溶銑の脱珪・脱燐処理を行い、次いで脱炭・脱燐処理を行って溶鋼を製造する転炉精錬方法において、
転炉内にスクラップと溶銑とを装入したのち、上吹きランスから工業用酸素ガスとともにCaOを含む粉粒体からなる媒溶材を溶銑浴面に吹き付けて脱珪・脱燐処理を行う際に、バーナー機能を備える上吹きランスを用いることにより、前記媒溶材についてはこれを前記バーナーの燃焼炎により加熱してから溶銑浴面に吹き付け、生成する脱珪・脱燐処理後スラグを溶銑温度以上の温度かつ表面張力を400mN/m以下としたものを中間排滓処理に供することを特徴とする転炉精錬方法。 - 同一の転炉によって、まず溶銑の脱珪・脱燐処理を行い、次いで脱炭・脱燐処理を行って溶鋼を製造する転炉精錬方法であって、
最初に、転炉内にスクラップと溶銑とを装入したのち、上吹きランスから工業用酸素ガスとCaOを含む粉粒体からなる媒溶材を溶銑浴面に吹き付けて前記脱珪・脱燐処理を行い、次に、このとき生成した脱珪・脱燐処理後スラグの一部を炉外へ排出する一方、炉内を脱珪・脱燐処理済み溶銑と脱珪・脱燐処理後スラグ残留分とからなるものにする中間排滓処理を行い、次に、炉内の前記脱珪・脱燐処理済み溶銑に対して上吹きランスから精錬用酸素ガスとともに前記媒溶材を吹き付けて溶銑の脱炭・脱燐処理を行い、その後、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後の溶鋼を溶鋼鍋に出鋼する一方、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後スラグの一部もしくは全部を炉外へ排出して溶鋼を製造する際に、
前記脱珪・脱燐処理を行うに当たり、工業用酸素ガスと前記媒溶材を、バーナー機能を備える上吹きランスを用いることにより前記媒溶材についてはこれを前記バーナーの燃焼炎により加熱してから、溶銑浴面に吹き付け、生成する前記脱珪・脱燐処理後スラグを溶銑温度以上の温度かつ表面張力を400mN/m以下としたものを中間排滓処理に供することを特徴とする転炉精錬方法。 - 同一の転炉によって、脱珪・脱燐処理の終了時点におけるスラグが1,400℃で測定した場合に0.05Pa・s以上の粘度となるようにしたスラグを用いて溶銑の脱珪・脱燐処理を行い、次いで脱炭・脱燐処理を行って溶鋼を製造する転炉精錬方法であって、
最初に、転炉内にスクラップと溶銑とを装入したのち、上吹きランスから工業用酸素ガスとCaOを含む粉粒体からなる媒溶材を溶銑浴面に吹き付けて前記脱珪・脱燐処理を行い、次に、このとき生成した脱珪・脱燐処理後スラグの一部を炉外へ排出する一方、炉内を脱珪・脱燐処理済み溶銑と脱珪・脱燐処理後スラグ残留分とからなるものにする中間排滓処理を行い、次に、炉内の前記脱珪・脱燐処理済み溶銑に対して上吹きランスから精錬用酸素ガスとともに前記媒溶材を吹き付けて溶銑の脱炭・脱燐処理を行い、その後、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後の溶鋼を溶鋼鍋に出鋼する一方、炉内に残留する脱炭・脱燐処理後スラグの一部もしくは全部を炉外へ排出して溶鋼を製造する際に、
前記脱珪・脱燐処理を行うに当たり、工業用酸素ガスと前記媒溶材を、バーナー機能を備える上吹きランスを用いることにより前記媒溶材についてはこれを前記バーナーの燃焼炎により加熱してから、溶銑浴面に吹き付け、生成する前記脱珪・脱燐処理後スラグを溶銑温度以上の温度かつ表面張力を400mN/m以下としたものを中間排滓処理に供することを特徴とする転炉精錬方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019017250 | 2019-02-01 | ||
JP2019017250 | 2019-02-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020125541A JP2020125541A (ja) | 2020-08-20 |
JP7004015B2 true JP7004015B2 (ja) | 2022-01-21 |
Family
ID=72083618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020012552A Active JP7004015B2 (ja) | 2019-02-01 | 2020-01-29 | 転炉精錬方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7004015B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115386675B (zh) * | 2022-08-26 | 2023-08-15 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种转炉出钢的喷吹装置及方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013012039A1 (ja) | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
JP2013189714A (ja) | 2012-01-19 | 2013-09-26 | Jfe Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
JP2016188423A (ja) | 2015-03-30 | 2016-11-04 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱燐および脱炭方法 |
JP2018083974A (ja) | 2016-11-25 | 2018-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
-
2020
- 2020-01-29 JP JP2020012552A patent/JP7004015B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013012039A1 (ja) | 2011-07-19 | 2013-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
JP2013189714A (ja) | 2012-01-19 | 2013-09-26 | Jfe Steel Corp | 溶銑の予備処理方法 |
JP2016188423A (ja) | 2015-03-30 | 2016-11-04 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱燐および脱炭方法 |
JP2018083974A (ja) | 2016-11-25 | 2018-05-31 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2020125541A (ja) | 2020-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6036172B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP2007092158A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP6828678B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
JP5031977B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP2012031452A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
JP7004015B2 (ja) | 転炉精錬方法 | |
KR20060130124A (ko) | 저탄소강을 생산하기 위한 방법 | |
JP2013209703A (ja) | 溶融鉄の精錬方法 | |
JP2013209738A (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP5962156B2 (ja) | 溶鉄の精錬方法 | |
JP7001148B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP6051561B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JP3333339B2 (ja) | 脱炭滓をリサイクルする転炉製鋼法 | |
JP4414544B2 (ja) | 転炉型溶銑脱燐炉の精錬方法 | |
JP3668172B2 (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
JP5870868B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP5949627B2 (ja) | 転炉における溶銑の精錬方法 | |
JP5870771B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
JPH0860221A (ja) | 転炉製鋼法 | |
JP6897613B2 (ja) | 溶銑の脱珪処理方法 | |
RU2389800C1 (ru) | Способ совмещенного процесса нанесения шлакового гарнисажа и выплавки стали в конвертере с пониженным расходом чугуна | |
RU2397253C1 (ru) | Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера | |
JP2023147218A (ja) | 溶鉄の脱燐方法 | |
JP2022143183A (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
JP3861618B2 (ja) | 転炉を用いた溶銑の脱りん方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200923 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210908 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211213 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7004015 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |