JP5870771B2 - 溶鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
を施すことによって、溶銑から溶鋼を製造する方法に関する。
(1)粉状精錬剤供給流路と、第1の燃料供給流路と、燃料を燃焼する燃焼用酸化性ガス供給流路と、脱燐精錬用酸化性ガス供給流路と、第2の燃料供給流路と、を有する第1の上吹きランスを用い、前記第1の燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記燃焼用酸化性ガス供給流路から酸化性ガスを供給して第1の上吹きランスの先端下方に火炎を形成させるとともに、前記第2の燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から酸化性ガスを供給し、該脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から供給される酸化性ガスの一部で前記第2の燃料供給流路から供給される燃料を燃焼させて上吹きランスの先端下方に火炎を形成させながら、前記粉状精錬剤供給流路から、酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質のうちの1種以上の粉状精錬剤を、不活性ガスを搬送用ガスとして転炉内の溶銑浴面に向けて供給するとともに、前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から酸化性ガスを溶銑浴面に向けて供給して、転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を予備脱燐処理し、次いで、得られた予備脱燐処理後の溶銑を別の転炉に装入し、脱炭精錬用酸素ガス供給流路と、燃料供給流路と、を有する第2の上吹きランスを用い、前記燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記脱炭精錬用酸素ガス供給流路から酸素ガスを供給し、該脱炭精錬用酸素ガス供給流路から供給される酸素ガスの一部で前記燃料を燃焼させて第2の上吹きランスの先端下方に火炎を形成させながら、前記脱炭精錬用酸素ガス供給流路から粉状の媒溶剤を酸素ガスとともに転炉内の溶銑浴面に向けて供給して、転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を脱炭精錬し、かくして溶銑から溶鋼を製造することを特徴とする、溶鋼の製造方法。
(2)転炉に装入される溶銑及び冷鉄源の合計質量をヒートサイズと定義したとき、前記予備脱燐処理のヒートサイズが前記脱炭精錬のヒートサイズの2倍以上であることを特徴とする、上記(1)に記載の溶鋼の製造方法。
(3)前記酸化鉄は、高炉または前記転炉で発生するダストを含むことを特徴とする上記(1)または上記(2)に記載の溶鋼の製造方法。
(4)前記可燃性物質を燃焼させるために必要な可燃性物質燃焼酸素量を測定し、この測定した可燃性物質燃焼酸素量に相当する前記酸化性ガス量分、前記酸化性ガスの供給量を増加させることを特徴とする上記(1)ないし上記(3)のいずれか1つに記載の溶鋼の製造方法。
(5)前記第1の上吹きランスは、その横断面構造において中心側から、前記粉状精錬剤供給流路と前記第1の燃料供給流路と前記燃料を燃焼する燃焼用酸化性ガス供給流路と前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路と前記第2の燃料供給流路と、更に、冷却水の給水及び排水の2つの流路とから構成される7重管構造であることを特徴とする上記(1)ないし上記(4)のいずれか1つに記載の溶鋼の製造方法。
(6)前記第2の上吹きランスは、その横断面構造において中心側から、前記脱炭精錬用酸素ガス供給流路と前記燃料供給流路と、更に、冷却水の給水及び排水の2つの流路とから構成される4重管構造であることを特徴とする上記(1)ないし上記(5)のいずれか1つに記載の溶鋼の製造方法。
表3からも明らかなように、精錬時間及び鉄スクラップの配合比率を本発明例1と比較例1とで比較すると、本発明例1では精錬時間がほぼ同一であるにも拘わらず、鉄スクラップの配合比率を高くすることが可能であることが確認できた。即ち、本発明を適用することで、高効率で予備脱燐処理及び脱炭精錬を行うことが実現されることが確認できた。
2 ランス本体
3 ランスチップ
4 粉状精錬剤噴射孔
5 第1の燃料噴射孔
6 燃焼用酸化性ガス噴射孔
7 脱燐精錬用酸化性ガス噴射孔
8 第2の燃料噴射孔
9 最内管
10 仕切内管
11 内管
12 中管
13 仕切外管
14 外管
15 最外管
21 上吹きランス
22 ランス本体
23 ランスチップ
24 脱炭精錬用酸素ガス噴射孔
25 燃料噴射孔
26 最内管
27 内管
28 中管
29 外管
Claims (6)
- 粉状精錬剤供給流路と、第1の燃料供給流路と、燃料を燃焼する燃焼用酸化性ガス供給流路と、脱燐精錬用酸化性ガス供給流路と、第2の燃料供給流路と、を有する第1の上吹きランスを用い、
前記第1の燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記燃焼用酸化性ガス供給流路から酸化性ガスを供給して第1の上吹きランスの先端下方に火炎を形成させるとともに、前記第2の燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から酸化性ガスを供給し、該脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から供給される酸化性ガスの一部で前記第2の燃料供給流路から供給される燃料を燃焼させて上吹きランスの先端下方に火炎を形成させながら、
前記粉状精錬剤供給流路から、酸化鉄、石灰系媒溶剤、可燃性物質のうちの1種以上の粉状精錬剤を、不活性ガスを搬送用ガスとして転炉内の溶銑浴面に向けて供給するとともに、前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路から酸化性ガスを溶銑浴面に向けて供給して、
転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を予備脱燐処理し、
次いで、得られた予備脱燐処理後の溶銑を別の転炉に装入し、
脱炭精錬用酸素ガス供給流路と、燃料供給流路と、を有する第2の上吹きランスを用い、
前記燃料供給流路から燃料を供給すると同時に前記脱炭精錬用酸素ガス供給流路から酸素ガスを供給し、該脱炭精錬用酸素ガス供給流路から供給される酸素ガスの一部で前記燃料を燃焼させて第2の上吹きランスの先端下方に火炎を形成させながら、前記脱炭精錬用酸素ガス供給流路から粉状の媒溶剤を酸素ガスとともに転炉内の溶銑浴面に向けて供給して、
転炉内の冷鉄源の添加された溶銑を脱炭精錬し、
かくして溶銑から溶鋼を製造することを特徴とする、溶鋼の製造方法。 - 転炉に装入される溶銑及び冷鉄源の合計質量をヒートサイズと定義したとき、前記予備脱燐処理のヒートサイズが前記脱炭精錬のヒートサイズの2倍以上であることを特徴とする、請求項1に記載の溶鋼の製造方法。
- 前記酸化鉄は、高炉または前記転炉で発生するダストを含むことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の溶鋼の製造方法。
- 前記可燃性物質を燃焼させるために必要な可燃性物質燃焼酸素量を測定し、この測定した可燃性物質燃焼酸素量に相当する前記酸化性ガス量分、前記酸化性ガスの供給量を増加させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の溶鋼の製造方法。
- 前記第1の上吹きランスは、その横断面構造において中心側から、前記粉状精錬剤供給流路と前記第1の燃料供給流路と前記燃料を燃焼する燃焼用酸化性ガス供給流路と前記脱燐精錬用酸化性ガス供給流路と前記第2の燃料供給流路と、更に、冷却水の給水及び排水の2つの流路とから構成される7重管構造であることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1つに記載の溶鋼の製造方法。
- 前記第2の上吹きランスは、その横断面構造において中心側から、前記脱炭精錬用酸素ガス供給流路と前記燃料供給流路と、更に、冷却水の給水及び排水の2つの流路とから構成される4重管構造であることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1つに記載の溶鋼の製造方法。
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