JP7001823B2 - 眼内レンズ - Google Patents

Description

開示される実施形態は、眼内の天然水晶体の代替として手術により移植することができる眼内レンズに関する。例えば、上記レンズを天然水晶体の手術による切除後に眼の嚢内へと移植することで、白内障を治療することができる。

白内障は、眼の水晶体が白濁した場合に起こる。白内障は両眼に生ずる場合があり、視力の衰退及び最終的には失明を引き起こす場合がある。白内障は４０歳を超える人達の視力喪失の最も一般的な原因であり、この状態は世界中の失明の主な原因である。

白内障は、白濁を除去して視力を回復するために手術により取り除かれねばならない。白内障手術の間に、白濁した天然水晶体は取り除かれ、眼内レンズと呼ばれる澄明な人工レンズと置き換えられ、そのレンズは、小さな切開創を通じて水晶体嚢内に挿入される。

小切開白内障手術の分野における進展につれて、手術切開創のサイズが縮小されたことで、治癒にかかる時間の短縮が促され、特に外来患者の手術が可能となった。そのような小さな切開創を通じて眼内レンズを送達するために、レンズ材料は折り畳み可能であり、好ましい形状回復性を示すべきである。したがって、レンズに必要な光学的特性を有することに加えて、柔軟でありかつ折り畳み可能な軟質材料が眼内レンズの製造における適性について調査されている。

アクリル系材料は高い屈折率を有し、眼に移植した後ゆっくりと展開して本来のレンズ形状を取り戻すため、ポリマーレンズ材料の望ましい候補である。しかしながら、レンズ材料の形状回復性が高まるにつれ、伸び率は一般的に減少する。伸び率が乏しい材料は、脆くて裂け易いため、小さな切開部位を介した送達に関して、亀裂又は引裂きを伴わずに確実に折り畳み及び展開することはできない。したがって、形状回復性と伸び率とは、相反する特性である。

アクリル系レンズ材料の一例として、ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリルアミドモノマーと、Ｎ－ビニルラクタムとを含む親水性モノマーを重合することによってポリマーを得ることができ、こうして１．５質量％～４．５質量％の吸水率を有するポリマーが製造される（例えば、特許文献１を参照）。この材料は柔軟ではあるが、ポリマー構造中のエステル結合は加水分解を受け、その後に加水分解物がレンズから溶出する場合があり、汚染及び眼の周囲の構造物の化学的刺激を引き起こす可能性がある。

特開平１１－５６９９８号

加水分解を受けることなく優れた柔軟性を示す眼内レンズ用の材料を開発することが望まれる。その材料はまた優れた透明性と、優れた形状回復性と、高い屈折率と、高い破断応力（弾性）と、優れた柔軟性と、最適な粘着性と、最小限のグリスニングとを示すことが好ましい。これらの全ての特性を同時に実現することは困難である。

開示される実施の形態は、重合性組成物から形成されるポリマーレンズ材料を含む眼内レンズを含む。重合性組成物は、（ａ）芳香環含有アクリレートである単一の芳香族アクリレートモノマーと、（ｂ）４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、（ｃ）１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーと、（ｄ）親水性モノマーと、（ｅ）架橋性モノマーとを含む。

眼内レンズの平面図である。 眼内レンズが移植された眼の側断面図である。 眼内レンズの移植のための注入装置を示す図である。 眼内レンズのポリマーレンズ材料の形成に使用される重合性組成物中のメタクリレート成分対アクリレート成分のモル比に対する、破断応力と柔軟性及び加水分解感受性の両方との間の関係を説明するグラフである。 圧縮荷重を測定するために使用される圧子及び治具の側面図である。 伸び率を測定するために使用される試験片の説明図である。

開示される実施形態は、独特のポリマー材料からできた眼内レンズを含む。そのレンズは、白内障手術後に視力を回復するために、天然水晶体の代替として手術により眼内に移植することを可能にする望ましい物理的特性、光学的特性及び化学的特性を有する。

ポリマーレンズ材料は、複数のモノマーを含む重合性組成物からできている。体温又は典型的な手術室内の温度等のより温かい温度では、該ポリマーレンズ材料は、柔軟で折り畳み可能となり、それが以下に記載されるようにレンズの移植を助ける。これに関して、該ポリマーレンズ材料は、室温（約２５℃）以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し得る。

最適な視力矯正を提供するために、上記レンズは、優れた透明性及び最小限のグリスニングを示し得る。「グリスニング」は、流体で満たされた微小空胞の形成に起因するレンズ内の欠陥である。これらの微小空胞は、水が結露時にレンズ内に蓄積して、疎水性材料に閉じ込められ、レンズ内に分散することができないか、それともレンズ材料から出て行くことができない場合に形成する。着用者は、微小空胞が光を屈折させるため、グレア及び「眩惑」効果を経験する。本明細書に記載されるレンズは、グリスニングを制御するために適切な吸水率を有し得る。

レンズはまた、水性環境に曝されたときに最小限の加水分解しか受け得ないため、時間が経っても実質的な加水分解物（化学刺激物質）を眼内に溶出しないと考えられる。

眼内レンズ構造
図１に示されるように、眼内レンズ１１は、典型的には凸型であり、天然水晶体の集束特性を模した中心光学部１２と、該光学部から延び、該光学部の位置決定要素として機能する１対の支持部１３とを備える。光学部１２及び支持部１３は、同じ又は異なる材料からできていてもよい。支持部１３を、光学部１２と結合させて、３ピースレンズを形成することができ、又は、支持部１３を、光学部１２と一体的に形成させて、１ピース（一体式）レンズ（図１に示される）を得ることができる。

レンズの製造方法
開示される実施形態のポリマーレンズ材料は、当業者により通常使用される成形方法を使用して眼内レンズへと造形され得る。例えば、該レンズは、切断及び研削法又は成型（molding：モールディング）法を使用して成形され得る。切断及び研削法では、重合性組成物を、眼内レンズの造形を容易にするように設計された鋳型又は容器内で重合させて、棒状、ブロック状又はプレート状のポリマー出発材料を得る。次いでその出発材料を、切断、研削又は研磨等の機械的加工によって所望の形状へと加工する。成型法では、所望の眼内レンズの形状に対応する鋳型をまず準備し、次いで重合性組成物をこの鋳型内で重合させて、ポリマー成型品を得て、それを更に必要に応じて機械的仕上げ処理にかける場合がある。上述の鋳型又は容器は、ガラス又はポリエチレン若しくはポリプロピレン等のプラスチックでできていてもよい。

手術による移植
白内障手術の間に、小さな切開創が作られ、天然水晶体の白濁部分が水晶体乳化吸引術によって除去され、眼内レンズ１１が上記切開創を通じて挿入され、水晶体嚢２２内に配置される（図２）。手術による切開創は、治癒にかかる時間の短縮を促すためにできる限り小さいことが望ましい。その切開創が十分に小さい場合に、眼は縫合又はその他の介入を一切必要とすることなく自己回復することとなる。この場合に、手術は外来外科手術として行うことができ、患者は日々の仕事にすぐに戻ることができる。眼２１の水晶体嚢２２内のレンズ１１の配置は、図２に示されている。支持部１３は、配置されるとゆっくり拡張して、バネ力により水晶体嚢２２の内側を押すことにより、レンズ１１を所定の位置に保持する。

そのような小さな切開創を通じてレンズを送達するために、レンズ１１は、図３に示される注入装置３１を使用して移植される。レンズ１１は、注入装置３１中に粘弾性流体（示していない）と一緒に装填される。レンズ１１が流体と一緒に注入装置３１から押し出されるときに、レンズ１１は折り畳まれ、非常に小さな切開創をかろうじて通り抜けることができる細い形状をとる。支持部は、光学部上を交差し、光学部内に支持部を挟み込んで光学部は半分に折り畳まれる。レンズ１１は、注入装置３１から完全に出たら展開し始める。

水晶体嚢内に適切に配置するために、レンズは或る程度の粘着性を有するべきである。しかしながら、レンズが過度の粘着性を有する場合に、レンズ材料はそれ自体にくっつくため、移植工程の間に適切に展開しないこととなる。

同様に、送達に耐えるためには、開示された実施形態のレンズは、材料の折り畳み及び展開を補完する他の材料特性を示し得る。特に、該レンズは、高い破断応力と、高い伸び特性と、柔軟性及び強度の良好なバランスとを有し得る。高い破断応力及び伸び特性のため、該レンズは、破損（例えば、引裂き又は穿刺）することなく大きな応力及び引張変形に耐えることができる。

レンズはまた、比較的小さなレンズサイズでも高い焦点強度を達成可能にする高屈折率を含む適切な光学的特性を有するべきである。

ポリマーレンズ材料
眼内レンズは、上記特性の特有の組み合わせを達成することができるポリマーレンズ材料を含む。レンズ材料は、芳香環含有アクリレート構造と、４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレート構造と、親水性モノマーを基礎とする親水性構造と、架橋性モノマーを基礎とする架橋された構造とを含む。レンズ材料はまた、アルキル基が１個～２０個の炭素原子を有するアルキルアクリレート構造も含み得る。

上記のレンズ材料は、芳香族アクリレートモノマー（芳香環含有アクリレート）と、４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、親水性モノマーと、架橋性モノマーとを含む重合性組成物から形成される。重合性組成物はまた、１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーも含み得る。

本明細書で使用されるこの重合性組成物の「基材」は、芳香族アクリレートモノマーと、アルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、存在するのであればアルキルアクリレートモノマーとを含む。同様に、これらのモノマーをまとめて重合することにより形成される構造は、ポリマーレンズ材料の基材を形成する。

例えば、以下の化学式（１）に示されるように、レンズ材料は、芳香環含有アクリレート構造Ａと、アルコキシアルキルメタクリレート構造Ｂと、アルキルアクリレート構造Ｃとを含み得る。まとめて、これらの構造は、レンズ用ポリマーの基材とみなされる。

化学式（１）において、ａ、ｂ及びｃは、任意の整数であり、芳香環含有アクリレート構造Ａ、アルコキシアルキルメタクリレート構造Ｂ、及びアルキルアクリレート構造Ｃは、炭素鎖内で無作為な順序で結合されていてもよい。したがって、隣接する構造は、異なっていても、又は同じであってもよい。官能基Ｒ^１は、芳香環を有する官能基であり、官能基Ｒ^２は、４個以下の炭素原子を有するアルコキシ基を有するアルコキシアルキル基であり、かつ官能基Ｒ^３は、１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基である。以下で、アクリロイル基を有するアクリレート及びメタクリロイル基を有するメタクリレートは、それぞれ「（メタ）アクリレート」と称する。説明の便宜上、上記ポリマー中に含まれる構成部分はモノマーの名称によって特定され、ポリマーの構造の説明において例示されるモノマーは、重合性基が他の構成部分に結合される構造を有するモノマーである。例えば、ポリマーの構造の説明においては、「（メタ）アクリレート」として例示されるものは、そのポリマー中に「（メタ）アクリレート構造」として存在し、それは（メタ）アクリレート基の二重結合がポリマー主鎖に結合（重合）されていることを意味する。

レンズ材料において、芳香環含有アクリレート構造は、基本モノマーとしての芳香環含有アクリレートを基礎とする構造である。芳香環含有アクリレートは、レンズ材料の屈折率に影響を及ぼす。芳香環含有アクリレート構造は、フェノキシ基と、２個以下の炭素原子を有するアルキレン基と、アクリレート結合部位とを有し得る。重合性組成物は、単一の芳香環含有アクリレートを含み得る。ここで「単一」とは、該ポリマーが１種類だけの芳香環含有アクリレートを有し、多くても無視できる量のその他の芳香環含有アクリレート構造（すなわち、基材１００部当たり３．０部未満）を含む場合があることを意味する。

芳香環含有アクリレートの例としては、フェノキシエチルアクリレート、フェニルエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、ペンタブロモフェニルアクリレート等が挙げられる。中でも、屈折率の増大の観点からはフェノキシエチルアクリレート、フェニルエチルアクリレート及びベンジルアクリレートのうち１つ以上が好ましく、また柔軟性の改善の観点からフェノキシエチルアクリレートが特に好ましい。更により好ましくは、フェノキシエチルアクリレートは、重合性組成物全体において唯一の芳香環含有アクリレートである（すなわち、重合性組成物及びレンズ材料は、その他の芳香環含有アクリレートを一切含まない）。

レンズは吸水（水和）状態でさえも高い屈折率を示すことが望ましいので、芳香族アクリレートの含量は、基材１００質量部当たり、３０質量部以上で８０質量部以下、４０質量部以上で７０質量部以下、又は５５質量部以上で６５質量部以下であり得る。例えば、芳香族アクリレートの含量は、基材１００質量部に対して、５５質量部、５６質量部、５７質量部、５８質量部、５９質量部、６０質量部、６１質量部、６２質量部、６３質量部、６４質量部又は６５質量部であり得る。

重合性組成物中の芳香環含有アクリレートのモル量は、１９ｍｏｌ％～４６ｍｏｌ％、３４ｍｏｌ％～４３ｍｏｌ％又は３５ｍｏｌ％～３９ｍｏｌ％であり得る。

レンズ用ポリマー中のメタクリレート構造（アルコキシアルキルメタクリレート由来）は、メチル基が存在するため、アクリレートと比べて相対的に硬質（剛性）の構造を有する。しかしながら、その構造は水の作用をあまり受けないため、加水分解に対して耐性である。

アルコキシアルキル基中の炭素数（４個以下の炭素原子）は、グリスニング、粘着性及び柔軟性の程度にも影響する。アルコキシアルキル基中の炭素の数は、メタクリレート構造が硬質になりすぎず、したがって十分な柔軟性を与えるように制御される。

アルコキシアルキル基は、例えば以下の化学式（２）：
Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１ＯＣ_ｍＨ_２ｍ－ ‐‐‐化学式（２）
（化学式（２）において、（ｎ＋ｍ）≦４である。）
により表され得る。

４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレート構造は、基本モノマーとしてのアルコキシアルキルメタクリレートを基礎とする構造を有する。アルコキシアルキルメタクリレートのアルコキシアルキル基は、例えば上記化学式（２）によって表され得る。アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基等が挙げられる。アルコキシ基が結合されるアルキレン基の例としては、メチレン基、エチレン基等が挙げられる。アルコキシアルキルメタクリレートは、好ましくはメトキシエチルメタクリレート及びエトキシエチルメタクリレートのうち１つ以上、より好ましくはエトキシエチルメタクリレートである。

重合性組成物中のアルコキシアルキルメタクリレートの含量は、加水分解の抑制及び折り畳みの促進の観点から、基材１００質量部当たり、５質量部以上で７０質量部以下、６質量部以上で３０質量部以下、又は１０質量部以上で２５質量部以下の範囲内であり得る。例えば、アルコキシアルキルメタクリレートの含量は、基材１００質量部に対して、１０質量部、１１質量部、１２質量部、１３質量部、１４質量部、１５質量部、１６質量部、１７質量部、１８質量部、１９質量部、２０質量部、２１質量部、２２質量部、２３質量部、２４質量部又は２５質量部であり得る。

重合性組成物中のアルコキシアルキルメタクリレートのモル量は、５ｍｏｌ％～５５ｍｏｌ％、６ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％又は７ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％であり得る。

アルキル基が１個～２０個の炭素原子を有するアルキルアクリレート構造は、基本モノマーとしてのアルキルアクリレートを基礎とする構造である。アルキル基中に１個～２０個の炭素原子を有するアルキルアクリレートは、ポリマーレンズ材料の形状回復性及び柔軟性に影響を及ぼし得る。アルキルアクリレートの例としては、直鎖状、分枝鎖状又は環状のアルキルアクリレート等、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、ノニルアクリレート、ステアリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ペンタデシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、シクロペンチルアクリレート及びシクロヘキシルアクリレートが挙げられる。これらは、単独で又は組み合わせて使用することができる。中でも、形状回復性及び柔軟性の改善の観点から、１個～５個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルアクリレートが好ましく、エチルアクリレート又はブチルアクリレートが特に好ましい。共重合性の改善の点では、エチルアクリレートが最も好ましい。

重合性組成物中のアルキルアクリレートの含量は、基材１００質量部当たり、０質量部以上で３５質量部以下の範囲内である。アルキルアクリレートの含量は、柔軟性及び形状回復性の改善の観点から、基材１００質量部当たり、５質量部以上で３４質量部以下、又は１０質量部以上で３０質量部以下の範囲内であり得る。例えば、アルキルアクリレートの含量は、基材１００質量部当たり、１５質量部、１６質量部、１７質量部、１８質量部、１９質量部、２０質量部、２１質量部、２２質量部、２３質量部、２４質量部、２５質量部、２６質量部、２７質量部、２８質量部、２９質量部又は３０質量部であり得る。

重合性組成物中のアルキルアクリレートのモル量は、０ｍｏｌ％～４５ｍｏｌ％、１０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％又は２０ｍｏｌ％～３７ｍｏｌ％であり得る。

１つの実施形態においては、ポリマーレンズ材料の基材は、以下の化学式（３）に示されるように２－フェノキシエチルアクリレート（ＰＯＥＡ）と、エチルアクリレート（ＥＡ）と、エトキシエチルメタクリレート（ＥＴＭＡ）との重合から形成される構造からなり得る。

化学式（３）において、ａ、ｂ及びｃは、任意の整数であり、芳香環含有アクリレート構造Ａと、アルコキシアルキルメタクリレート構造Ｂと、アルキルアクリレート構造Ｃとは、炭素鎖に無作為に結合されていてもよい（隣接する構造は、異なっていても、又は同じであってもよい）。

ポリマーレンズ材料において、親水性構造は、親水性モノマーを基礎とする構造である。この親水性モノマーは、レンズ材料に親水性を付与し、該材料におけるグリスニングの可能性を減らす成分である。親水性モノマーには、例えば１個～２０個の炭素原子のアルキル基を有するヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミドモノマー及びＮ－ビニルラクタムのうち１つ以上が含まれ得る。また、親水性モノマーには他の親水性モノマーが含まれ得る。ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレートの例としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。（メタ）アクリルアミドモノマーの例としては、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、例えばＮ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド等、又はＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド、例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。Ｎ－ビニルラクタムの例としては、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等が挙げられる。他の親水性モノマーの例としては、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、１－メチル－３－メチレン－２－ピロリドン、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸誘導体、フマル酸、フマル酸誘導体、アミノスチレン、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。上述の親水性モノマーは、単独で又は組み合わせて使用することができる。これらの親水性モノマーの中でも、グリスニングの減少の観点から、ヒドロキシル基含有アルキル（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリルアミドモノマーが好ましく、２－ヒドロキシエチルメタクリレートが特に好ましい。

重合性組成物中の親水性モノマーの含量は、基材１００質量部当たり、１０質量部以上で４５質量部以下の範囲内であり得る。この範囲内で、乾燥状態において（移植のための準備に際して）レンズを折り畳む能力を妨げることなく、グリスニングの減少を促進する効果を十分に表すことが可能である。さらに、親水性モノマーの含量は、基材１００質量部に対して、１５質量部以上で３０質量部以下の範囲内であり得る。例えば、親水性モノマーの含量は、基材１００質量部に対して、１５質量部、１６質量部、１７質量部、１８質量部、１９質量部、２０質量部、２１質量部、２２質量部、２３質量部、２４質量部、２５質量部、２６質量部、２７質量部、２８質量部、２９質量部又は３０質量部であり得る。

さらに、重合性組成物中の親水性モノマーのモル量Ｈは、１０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％、１３ｍｏｌ％～２５ｍｏｌ％又は１５ｍｏｌ％～２４ｍｏｌ％であり得る。親水性モノマーのモル量Ｈがこれらの範囲内に含まれる場合に、所望の柔軟性を実現しながらもグリスニングを減らすことができる。

架橋構造は、架橋性モノマーを基礎とする構造である。この架橋性モノマーは、ポリマーレンズ材料の柔軟性に影響を及ぼすことができ、良好な機械的強度を付与し、更に形状回復性を改善し、親水性モノマー及びその他の重合性モノマー等の重合成分の共重合性を改善する。架橋性モノマーの例としては、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジアリルフマレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メタクリロイルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート、トリアリルジイソシアネート、α－メチレン－Ｎ－ビニルピロリドン、４－ビニルベンジル（メタ）アクリレート、３－ビニルベンジル（メタ）アクリレート、２，２－ビス（（メタ）アクリロイルオキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（（メタ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、１，４－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼン、１，３－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼン、１，２－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシヘキサフルオロイソプロピル）ベンゼン、１，４－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，３－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，２－ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシイソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上の組み合わせで使用することができる。これらの架橋性モノマーの中でも、柔軟性の制御、良好な機械的強度の付与並びに形状回復性及び共重合性の改善の観点から、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート及びエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのうち１つ以上が好ましく、ブタンジオールジアクリレートが特に好ましい。

重合性組成物中の架橋性モノマーは、基材１００質量部当たり、１質量部以上で６質量部以下、又は２質量部以上で４質量部以下の範囲内で存在し得る。その含量が２質量部以上である場合に、形状回復性が改善され得て、グリスニングは抑制される。その含量が４質量％以下である場合に、レンズ材料は、亀裂又は引裂きを伴わずに小さな切開創を通した挿入に耐え得ることを反映する伸び率を有する。例えば、架橋性モノマーの含量は、基材１００質量部に対して、２質量部、３質量部又は４質量部であり得る。

さらに、重合性組成物中の架橋性モノマーのモル量Ｃは、０．９ｍｏｌ％～３．１ｍｏｌ％、１．０ｍｏｌ％～２．６ｍｏｌ％又は１．１ｍｏｌ％～２．１ｍｏｌ％であり得る。

重合性組成物のＨ×Ｃ値は、１．７×１０^－３超で８．１×１０^－３未満、１．８×１０^－３超で５．５×１０^－３未満、又は２．４×１０^－３超で４．５×１０^－３未満であり得る。その際、Ｈ×Ｃ値は、親水性モノマーのモル量Ｈと架橋性モノマーのモル量Ｃとの積である。さらに、Ｈ×Ｃ値は、３．６×１０^－３以上で４．２×１０^－３未満であり得る。親水性モノマー及び架橋性モノマーのモル量が開示された範囲を満たす場合に、加水分解は更により効率的に抑制され得る。

重合性組成物におけるモル比Ｈ：Ｃ（親水性モノマーのモル量Ｈ：架橋性モノマーのモル量Ｃ）は、５：１～２０：１、８：１～１６：１、又は１２：１～１５：１であり得る。

比ＭＡ／Ａは、重合性組成物におけるアクリレート成分に対するメタクリレート成分のモル比である。レンズ材料の比ＭＡ／Ａは、０．２５～１．２５、０．３０～０．７０、０．３５～０．６５又は０．４０～０．６２の範囲内であり得る。図４に示されるように、比ＭＡ／Ａが０．３未満である場合に、レンズ材料は、不所望な加水分解及びグリスニングを起こしやすい場合があることが明らかになった。比ＭＡ／Ａが０．７より大きい場合に、レンズ材料は、折り畳みにくい場合がある。したがって、開示された実施形態のレンズ材料は、容易に折り畳み可能であり、グリスニングを容易に起こさない。

基材、親水性構造及び架橋構造に加えて、レンズ材料は、紫外線吸収剤、開始剤及び着色剤（例えば染料）等の他の添加剤を含有し得る。

紫外線吸収剤の例としては、ベンゾフェノン類、例えば２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン及び２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン；ベンゾトリアゾール類、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－メタクリルオキシエチレンオキシ－ｔ－ブチルフェニル）－５－メチル－ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、５－クロロ－２－（３’－ｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール；サリチル酸誘導体；ヒドロキシアセトフェノン誘導体；等が挙げられる。紫外線吸収剤の配合量は、例えば、基材１００質量部に対して、０．０５質量部以上で３質量部以下の範囲内であり得る。例えば、青視症を矯正する場合に、着色剤は黄色ないし橙色の着色剤であることが望ましい。

着色剤の例として、特開２００６－２９１００６号に記載される染料、カラーインデックス（ＣＩ）で記載されるＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ及びＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ等の油溶性染料、ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ及びＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ等の分散染料、並びにバット染料が挙げられる。着色剤の配合量は、基材１００質量部に対して、０．００１質量部以上で３質量部以下の範囲内であり得る。

重合性組成物は、例えばラジカル重合開始剤又は光重合開始剤を添加することにより重合され得る。重合法は、例えばラジカル重合開始剤を配合し、次いで加熱するか、又はマイクロ波、紫外線若しくは放射線（γ線）等の電磁波を照射する方法であり得る。ラジカル重合開始剤の例としては、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド等が挙げられる。

重合が光等を使用して行われる場合に、光重合開始剤及び増感剤が添加され得る。光重合開始剤の例としては、ベンゾイン化合物、例えばメチルオルトベンゾイルベンゾエート、フェノン化合物、例えば２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、チオキサントン化合物、例えば１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム及び２－クロロチオキサントン、ジベンゾスベロン、２－エチルアントラキノン、ベンゾフェノンアクリレート、ベンゾフェノン、ベンジル等が挙げられる。重合反応を十分な速度で進めることを可能にするために、使用される重合開始剤及び増感剤の量は、基材１００質量部に対して、０．０１質量部以上で２質量部以下の範囲内であるべきである。

物理的特性
本明細書に記載される幾つかの実施形態のポリマーレンズ材料は、大幅なグリスニングを起こしにくい。本明細書に記載される実験法により評価した場合に、グリスニングの発生数は、好ましくはレンズ１つ当たり１５個以下である。該材料がプレートへと形成される場合に、同じ方法により評価した場合のグリスニングの発生数は、好ましくはプレート１つ当たり６個以下、より好ましくは２個以下である。

さらに、水溶液中において、レンズ材料の実施形態からは加水分解物は、ほとんどないし全く溶出しない。加水分解物の溶出の程度は、レンズ材料を１００℃で３０日間、６０日間及び９０日間水中にて貯蔵した場合の芳香環含有アクリレートの加水分解物の溶出率（例えば、２－フェノキシエチルアクリレート（ＰＯＥＡ）の加水分解物であるフェノキシエチルアルコール（ＰＯＥｔＯＨ）の溶出率）を測定することによって評価され得る。３０日での溶出率は、好ましくは０．１５質量％以下、０．１４質量％以下、０．１３質量％以下、又は０．１０質量％以下である。１００℃で６０日間水中にて貯蔵した場合のレンズ材料からのＰＯＥｔＯＨの溶出率は、好ましくは０．８０質量％以下、０．７５質量％以下、０．７０質量％以下、又は０．５０質量％以下である。１００℃で９０日間水中にて貯蔵した場合の該材料からのＰＯＥｔＯＨの溶出率は、好ましくは３．３０質量％以下、より好ましくは２．８０質量％以下、２．４０質量％以下、又は１．３０質量％以下である。本明細書では、用語「溶出特性」とは、特定の時間枠内での上記条件下での芳香環含有アクリレートの加水分解物の溶出率を意味する。例えば、「３０日で０．１３質量％以下の溶出特性」とは、上記材料を１００℃で３０日間水中にて貯蔵した場合に、該材料が０．１３質量％以下の加水分解物の溶出率を示すことを意味する。

レンズ材料の実施形態は、水和状態（加湿状態）で１．５０以上の屈折率を有する。

ポリマーレンズ材料の実施形態は、適切な破断応力を有する。例えば、レンズ材料は、４．５ＭＰａ～１２．０ＭＰａ、より好ましくは５．５ＭＰａ～１１．０ＭＰａ、又は８．０ＭＰａ～１０．０ＭＰａの破断応力を有し得る。記載された破断応力を有する材料は、好ましい弾性を示し、破壊されることなく折り畳んで小さな切開創を通じて送達することができる。

ポリマーレンズ材料は、亀裂又は引裂きを伴わずに小さな切開創を通した挿入を可能にする伸び特性を有する。具体的には、該材料を本明細書に記載される実験法により評価する場合に、伸び特性は、好ましくは１７０％以上である。さらに、ポリマーレンズ材料の形状回復性の観点から、伸び特性は、好ましくは６００％以下である。本明細書では、用語「伸び特性」とは、試験されるレンズ材料から形成されるダンベル形の試験片の下記の条件下での伸び率を意味する（以下の「伸び率」を参照）。例えば、「１７０％の伸び特性」を有するレンズ材料は、約２０ｍｍの全長、６ｍｍの平行部長さ、１．５ｍｍの平行部幅及び０．８ｍｍの厚さを有するダンベル形の試験片に形成し、２５℃で一定温度の水中に浸漬させて１分間静置した後に１００ｍｍ/分の速度で破壊されるまで引っ張った場合に１７０％の伸び率を示すこととなる。

ポリマーレンズ材料は、好ましくは１．５質量％以上で４．５質量％以下の吸水率を有する。吸水率が１．５質量％以上である場合に、グリスニングの発生は抑制され、吸水率が４．５質量％以下である場合には、柔軟性の低下及び形状回復性の低下を更に抑制することが可能である。レンズ材料の吸水率は、２．０質量％以上で４．０質量％以下、又は２．５質量％以上で３．５質量％以下であり得る。

実験例で使用される化合物の略語を以下に示す。
＜基材＞
ＰＯＥＡ：２－フェノキシエチルアクリレート
ＥＡ：エチルアクリレート
ＰＯＥＭＡ：フェノキシエチルメタクリレート
ＥＭＡ：エチルメタクリレート
ＢＭＡ：ブチルメタクリレート
ＥＨＭＡ：エチルヘキシルメタクリレート
ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート
ＭＴＭＡ：メトキシエチルメタクリレート
ＥＴＭＡ：エトキシエチルメタクリレート
＜親水性モノマー＞
ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
＜架橋性モノマー＞
ＢＤＤＡ：１，４－ブタンジオールジアクリレート

［プレート形状又はレンズ形状を有するポリマー材料の製造］
（実験例１～実験例１４）
例１～例１４のそれぞれの場合に、表１に示される重合性組成物及び基材１００質量部に対して０．５質量部の重合開始剤としての２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）を混合し、レンズ形状の鋳型へと注入した。この鋳型を８０℃のオーブン内に置き、４０分間にわたり熱重合成型を行った。得られたポリマーを鋳型から外し、溶出処理を行った後に、６０℃のオーブン内にて乾燥させることで、レンズ形状のポリマー材料を得た。

（実験例１５～実験例６０）
同様に、表２に示される重合性組成物を使用して、該混合物を、所望のプレート形状を有する鋳型へと注入し、上記と同じ方法を行うことで、プレート形状のポリマー材料（「プレート」）を得た。

行われる測定に応じて、２種の異なる厚さのプレートを、実験例１５～実験例６０の各組成物から製造した。以下に記載される０．５ｍｍ又は０．８ｍｍの厚さを有するプレートは、０．５ｍｍ又は０．８ｍｍの厚さを有するスペーサーを使用して鋳型から作られたプレートである。試験の目的に応じて、乾燥させたプレートを６ｍｍ又は８ｍｍの直径にくり抜いて、測定のために準備した。

それらの組成は、以下の例においてｍｏｌ％ベースで明らかにする。

＜物理的特性の測定＞
（ＰＯＥｔＯＨの溶出率）
プレート形状の試料を上記のように製造し、６０℃で乾燥させた。６ｍｍの直径及び０．５ｍｍの厚さを有する１０枚のプレートを試料として使用した。

処理前の各プレートの質量Ｗ_０を測定した。次いで該試料を、１００ｍＬ容の耐圧ボトル内にて５０ｍＬの蒸留水中に浸漬させた。その耐圧ボトルを、試験全体を通して１００℃で乾燥機内にて貯蔵した。ボトルの自重Ｗ_０１、蒸留水添加後のボトル質量Ｗ_０２及び試料の浸漬後のボトル質量Ｗ_０３を記録した。

フェノキシエチルアルコール（ＰＯＥｔＯＨ、ＰＯＥＡの加水分解物）の濃度及び溶出率を、以下の手順により加水分解３０日後の抽出物について測定した。

抽出溶液の抽出前のボトル質量Ｗ_１１を記録した後に、その抽出溶液をボトルから回収し、抽出溶液の回収後のボトル質量Ｗ_１２を記録した。ＨＰＬＣを使用して、回収された抽出物、標準溶液及びそのブランク（蒸留水）を分析した。分析後に、蒸留水のクロマトグラムを、回収された抽出溶液及び標準溶液のクロマトグラムから減算し、ベースライン補正を行った。ＰＯＥｔＯＨのピーク面積を、補正されたクロマトグラムから計算した。検量線を、標準溶液のＰＯＥｔＯＨ濃度及びピーク面積から作成した。抽出物中のＰＯＥｔＯＨのピーク面積及び得られた検量線に基づいて、抽出物中のＰＯＥｔＯＨの濃度を計算した。得られたＰＯＥｔＯＨの濃度を使用して、試料１ｇ当たりのＰＯＥｔＯＨの溶出率を、以下の式（１）から計算した。
ＰＯＥｔＯＨ溶出率（％）＝
抽出溶液中のＰＯＥｔＯＨ濃度（ｐｐｍ）×１０^－６×抽出溶液の容量Ｖ_１Ｓ（ｍＬ）／処理前の質量Ｗ_０（ｇ）×１００ 式（１）

抽出溶液の容量を、以下の式（２）から計算した。
抽出溶液の容量Ｖ_１Ｓ（ｍＬ≒ｇ）＝
［Ｗ_０２（ｇ）－Ｗ_０１（ｇ）］－［Ｗ_０３（ｇ）－Ｗ_１１（ｇ）］ 式（２）

抽出液の容量の計算において、１００℃での加熱により変化した質量のうちの試料の質量変化は、抽出溶液の質量と比べて無視してもよいほど小さい。抽出溶液のほとんどが水であるため、その溶液の密度は１ｇ／１ｍＬであるとみなされる。処理３０日目の抽出物の分析後に、ボトルを１００℃の乾燥機に戻した。全体で６０日間の加水分解処理の後に、抽出物を再び回収した。抽出物の回収前のボトル質量Ｗ_２１を、処理３０日目と同様にして記録し、抽出物中のＰＯＥｔＯＨの濃度を、ＨＰＬＣ分析により定量化し、そしてＰＯＥｔＯＨの溶出率を、以下の式（３）から計算した。
ＰＯＥｔＯＨ溶出率（％）＝
抽出溶液中のＰＯＥｔＯＨ濃度（ｐｐｍ）×１０^－６×抽出溶液の容量Ｖ_２Ｓ（ｍＬ）／処理前の質量Ｗ_０（ｇ）×１００ 式（３）

抽出溶液の容量を、以下の式（４）から計算した。
抽出溶液の容量Ｖ_２Ｓ（ｍＬ≒ｇ）＝
Ｖ_１Ｓ（ｍＬ≒ｇ）－［Ｗ_１１（ｇ）－Ｗ_１２（ｇ）］－［Ｗ_１２（ｇ）－Ｗ_２１（ｇ）］
式（４）

同様に、全体で９０日間の加水分解処理後のＰＯＥｔＯＨの溶出率も計算した。

（グリスニング）
この測定において、６ｍｍの直径及び０．８ｍｍ±０．１ｍｍの中心厚さを有するレンズ形状の試験体並びに６ｍｍの直径及び０．５ｍｍの厚さを有するプレート形状の試験体を使用した。レンズ形状の試料の場合には、その試料を３５℃の水中に１７時間以上浸漬させた後に、２５℃の水中に２時間浸漬させ、その外観を実体微鏡で観察した。プレート形状の試料の場合には、その試料を３５℃の水中に２２時間浸漬させた後に、２５℃の水中に２時間浸漬させ、その外観を実体顕微鏡で観察した。試料（実験例）１種当たり２つ又は３つの試料の外観を観察し、グリスニング（輝点）の発生数を調べた。倍率は、約１０倍～６０倍であった。グリスニングの観察は容易であることから、倍率は上記範囲内で適宜調節して観察した。

（粘着性）
この測定において、８ｍｍの直径及び０．８ｍｍの厚さを有するプレートを使用した。接着性の測定のための治具を、クリープメーターの試料台（土台）部分に取り付けた。治具の一部を取り外し、取り外した治具の一部に試料を取り付けた。治具と試料とを一体化したものをクリープメーターに取り付けた。試験体のスタンドを動かして、試験体を金属プローブ（曲率半径：２．５ｍｍ）と接触させ、０．０５Ｎの力をかけて、その位置でテーブルを停止させた。停止から約５秒後に、試料とプローブとを１ｍｍ／秒の分離速度で引き離し、その時点でプローブにかかった荷重を、クリープメーター（株式会社山電製のＲＥ２－３３００５Ｓ）で測定した。測定された最大荷重から、プローブを試料から離した後の荷重（分離後の荷重）を減算することにより得られた値を、粘着性の値として計算した。「Ａ」の格付けは、粘着性の値が０Ｎ以上で０．１６Ｎ未満であることを反映し、「Ｂ」の格付けは、０．１６Ｎ以上で０．３０Ｎ未満の値を反映し、そして「Ｃ」の格付けは、０．３０Ｎ以上の値を反映している。

（屈折率）
アッベ屈折計を使用して、水銀ｅ線による試料の屈折率を得た。測定は、乾燥状態の試料（２５℃）又は吸水（水和）状態の試料（３５℃）について実施した。試料として、６ｍｍの直径及び０．８ｍｍの厚さを有するプレートを使用した。

（圧縮荷重）
６ｍｍの直径及び０．５ｍｍの厚さを有するプレートを、以下の手順に従って圧縮し、座屈（曲げ座屈）させ、試料を６ｍｍから３ｍｍまで折り畳んだ場合の荷重値を、圧縮荷重値として測定した。測定前の試料の状態を２３℃及び５０％相対湿度の環境下に置き、条件を調節した。図５は、圧縮荷重を測定するために使用される圧子５０及び治具５１の側面図である。圧子５０及び治具５１は、ポリオキシメチレン（ジュラコン）から形成され、円柱形状を有する。圧子５０及び治具５１を、クリープメーター（株式会社山電製のＲＥ２－３３００５Ｓ）に取り付けた。両面テープ（３Ｍ Ｓｃｏｔｃｈ Ｂｒａｎｄ Ｔａｐｅ ｃｏｒｅ ｓｅｒｉｅｓ ２－０３００）を、治具５１の上面の試料取付部に貼り付けて、試料５２を設置した。治具５１を取り付けた試料テーブル（台）部分を上下させ、圧子５０と試料５２とを互いに接触させた。治具５１を０．５ｍｍ／秒の圧縮速度で接触位置から上昇させ、試験体を座屈させた。３ｍｍ上昇した際の荷重を圧縮荷重値として採用した。

（伸び率及び破断応力）
伸び率及び破断応力を、約２０ｍｍの全長（Ｌ_０）、６ｍｍの平行部長さ（Ｌ）、１．５ｍｍの平行部幅（Ｗ）及び０．８ｍｍの厚さを有する重合されたレンズ材料のダンベル形の試験片（図６を参照）を使用して引張試験を実施することによって測定した。試験片は、０．８ｍｍの厚さを有するプレート形状のポリマー材料から金型を使用して抜き出した。その試験片を２５℃の一定温度の水中に浸漬させ、１分間静置した後に、破壊されるまで１００ｍｍ／分の速度で引っ張った。最大荷重でのひずみ（＝伸び率（％））及び破断応力を、ソフトウェアを使用して求めた。

（吸水率）
平衡含水状態及び乾燥状態における試料の質量を２５℃で測定し、吸水率（質量％）を計算した。吸水率を、２５℃での平衡含水状態における試料の質量Ｗ_ｗ及び乾燥状態における試料の質量Ｗ_ｄに基づいて以下の式（５）から計算した。６ｍｍの直径及び０．８ｍｍの厚さを有する５枚のプレートを試料として使用した。
吸水率（質量％）＝（Ｗ_ｗ－Ｗ_ｄ）／Ｗ_ｄ×１００ 式（５）

（結果と考察）
実験例１～実験例１４（レンズ形状の試料）の結果は表５に示されており、実験例１５～実験例６０（プレート形状の試料）の結果は表６～表９に示されている。

表６～表９の結果から、加水分解がレンズ材料中のメタクリレート構造の含量の増加によって抑制され得ることと、アルコキシメタクリレートがそのようなメタクリレート成分として適していることとが判明した。ＭＴＭＡ又はＥＴＭＡ（アルコキシメタクリレート）が添加される実験例においては、ＰＯＥｔＯＨの溶出は比較的少なく、加水分解は抑制され、そして該材料の粘着性は高くなかった。

破断応力を、実験例１９、実験例２０、実験例２２、実験例２４、実験例３２、実験例３４～実験例３７、実験例３９、実験例４０及び実験例４５～実験例４８の各々について評価した。０．２５～１．２５、特に０．３０～０．７０の範囲内の比ＭＡ／Ａを有する試料は、図４に示されるように、破断応力とグリスニングの減少との有利なバランスを示した。特に、実験例２０、実験例２４、実験例３２、実験例３４、実験例３５、実験例３７、実験例３９、実験例４５、及び実験例４７は、０．４５～１．２４の範囲の比ＭＡ／Ａを有し、５．６～１１．８の範囲内の破断応力を有した。それらの材料は、十分な弾性（容易な折り畳みを可能にする）を有し、更に破損まで大きな応力に耐えることができた。評価したどの試料についても、１つだけのグリスニングの発生しか観察されなかった。しかしながら、実験例１９、実験例２２、実験例３６、実験例４０、実験例４６及び実験例４８は、開示された範囲外の比ＭＡ／Ａを有した。実験例１９、実験例２２及び実験例３６は、低い破断応力値を有し、一方実験例４０、実験例４６及び実験例４８は折り畳みにくかった。

表５～表９の結果から、アルコキシアルキルメタクリレートの添加量は、好ましくは５ｍｏｌ％～５５ｍｏｌ％、好ましくは６ｍｏｌ％～３０ｍｏｌ％、より好ましくは７ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％であることが判明した。アルコキシアルキルメタクリレートの最少量は、好ましくは、加水分解の抑制の観点からの上記範囲内であり、アルコキシアルキルメタクリレートの最大量は、好ましくは、折り畳みの促進の観点からの上述の範囲内である。

水和状態における１．５０以上の屈折率を有するレンズを得るという観点からは、芳香環含有アクリレートの含量は、好ましくは１９ｍｏｌ％～４６ｍｏｌ％、好ましくは３４ｍｏｌ％～４３ｍｏｌ％、より好ましくは３５ｍｏｌ％～３９ｍｏｌ％である。材料の屈折率が高いほど、レンズはより薄くすることができ、こうしてレンズを折り畳んだ状態で眼内に挿入することがより簡単になる。

グリスニングの発生を抑制するという観点からは、親水性モノマーの含量は、乾燥状態でレンズの折り畳みを促進するために、好ましくは１０ｍｏｌ％～４０ｍｏｌ％、好ましくは１３ｍｏｌ％～２５ｍｏｌ％、より好ましくは１５ｍｏｌ％～２４ｍｏｌ％である。乾燥状態で容易に曲げることができるレンズは、より簡単に貯蔵し、取り扱い、そして挿入器具中に収納することができる。

表８に示される実験例５４は、特開平１１－５６９９８号に記載される材料であり、その材料は折り畳むことはできるが、そのためにかなりの余分な力を必要とする。この材料を参照として使用し、その値を１と定める。試料の圧縮荷重値が、この材料の値以上である場合に、折り畳みにくいと判断される。

表８に示される実験例５０～実験例５３においては、ＰＯＥｔＯＨの溶出は、ＥＴＭＡを含有することにより低減され、加水分解を抑制する効果は得られたが、ＥＴＭＡ又はＨＥＭＡの含量は多く、折り畳み可能性は不十分であった。

グリスニングの発生の抑制及び眼内挿入後の形状回復性の改善の観点から、架橋性モノマーの含量は、基材１００質量部に対して、２質量部以上で４質量部以下である。

わずか少数の例示的な実施形態のみが上記で詳細に記載されたにすぎないが、当業者であれば、開示された実施形態から実質的に逸脱することなく、それらの例示的な実施形態において多くの変更が可能であることを容易に理解するであろう。したがって、全てのそのような変更は、添付の特許請求の範囲に規定される本開示の範囲内に含まれると解釈される。

Claims (12)

1. （ａ）芳香環含有アクリレートである単一の芳香族アクリレートモノマーと、
   （ｂ）４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、
   （ｃ）１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーと、
   （ｄ）親水性モノマーと、
   （ｅ）架橋性モノマーと、
   を含む重合性組成物から形成されるポリマーレンズ材料を含み、
   前記重合性組成物におけるモル比Ｈ：Ｃ（前記親水性モノマーのモル量Ｈ：前記架橋性モノマーのモル量Ｃ）は、１２：１～１５：１であり、
   前記レンズ材料のＨ×Ｃ値は、３．６×１０ ^－３ 超で４．２×１０ ^－３ 未満であり、ここで、前記Ｈ×Ｃ値は、前記重合性組成物における前記親水性モノマーのモル量Ｈと前記架橋性モノマーのモル量Ｃとの積であり、
   前記重合性組成物における全てのアクリレートモノマーに対する全てのメタクリレートモノマーのモル比ＭＡ／Ａは、０．３５～０．６５の範囲内である、眼内レンズ。
2. （ａ）芳香環含有アクリレートである単一の芳香族アクリレートモノマーと、
   （ｂ）４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、
   （ｃ）１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーと、
   （ｄ）親水性モノマーと、
   （ｅ）架橋性モノマーと、
   を含む重合性組成物から形成されるポリマーレンズ材料を含み、
   前記単一の芳香族アクリレートモノマーと、前記アルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、前記アルキルアクリレートモノマーとが、前記重合性組成物の基材を構成し、かつ、
   前記重合性組成物は、前記基材１００質量部当たり、
   ５５質量部～６５質量部の前記単一の芳香族アクリレートモノマーと、
   １０質量部～２５質量部の前記アルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、
   １５質量部～３０質量部の前記アルキルアクリレートモノマーと、
   １５質量部～３０質量部の前記親水性モノマーと、
   ２質量部～４質量部の前記架橋性モノマーと、
   を含む、眼内レンズ。
3. （ａ）芳香環含有アクリレートである単一の芳香族アクリレートモノマーと、
   （ｂ）４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、
   （ｃ）１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基を有するアルキルアクリレートモノマーと、
   （ｄ）親水性モノマーと、
   （ｅ）架橋性モノマーと、
   を含む重合性組成物から形成されるポリマーレンズ材料を含み、
   前記重合性組成物は、
   ３５ｍｏｌ％～３９ｍｏｌ％の、芳香環含有アクリレートである前記単一の芳香族アクリレートモノマーと、
   ７ｍｏｌ％～２０ｍｏｌ％の、４個以下の炭素原子を有するアルコキシアルキル基を有する前記アルコキシアルキルメタクリレートモノマーと、
   ２０ｍｏｌ％～３７ｍｏｌ％の、１個～２０個の炭素原子を有するアルキル基を有する前記アルキルアクリレートモノマーと、
   １５ｍｏｌ％～２４ｍｏｌ％の前記親水性モノマーと、
   １．１ｍｏｌ％～２．１ｍｏｌ％の前記架橋性モノマーと、
   を含む、眼内レンズ。
4. 前記レンズ材料のＨ×Ｃ値は、３．６×１０^－３超で４．２×１０^－３未満であり、ここで、前記Ｈ×Ｃ値は、前記重合性組成物における前記親水性モノマーのモル量Ｈと前記架橋性モノマーのモル量Ｃとの積である、請求項２または３に記載の眼内レンズ。
5. 前記重合性組成物における全てのアクリレートモノマーに対する全てのメタクリレートモノマーのモル比ＭＡ／Ａは、０．３５～０．６５の範囲内である、請求項２から４のいずれかに記載の眼内レンズ。
6. 前記単一の芳香族アクリレートモノマーは、フェノキシエチルアクリレートであり、
   前記アルコキシアルキルメタクリレートモノマーは、エトキシエチルメタクリレートであり、
   前記アルキルアクリレートモノマーは、エチルアクリレートである、請求項１から５のいずれかに記載の眼内レンズ。
7. 前記親水性モノマーは、２－ヒドロキシエチルメタクリレートである、請求項６に記載の眼内レンズ。
8. 前記重合性組成物における架橋性モノマーのモル量は、２．１ｍｏｌ％未満である、請求項１から７のいずれかに記載の眼内レンズ。
9. 前記ポリマーレンズ材料は、９０日目で１．３０質量％以下の溶出特性を有する、請求項１から８のいずれかに記載の眼内レンズ。
10. 前記レンズ材料は、５．５ＭＰａ～１１．０ＭＰａの破断応力を有する、請求項１から９のいずれかに記載の眼内レンズ。
11. 前記レンズ材料は、水和状態で１．５０以上の屈折率を有する、請求項１から１０のいずれかに記載の眼内レンズ。
12. 前記レンズは、成型によって形成される、請求項１から１１のいずれかに記載の眼内レンズ。
    

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