JP7001365B2 - 動力伝達装置及び破砕装置 - Google Patents

Description

本発明は、動力伝達装置及び破砕装置に関する。

特許文献１には、駆動機からの動力を被動機に伝達する変速機構と、前記変速機構に組み込まれ前記被動機側のトルクが所定トルク以上になると前記変速機構による動力伝達を阻止するクラッチ式トルクリミッタと、前記クラッチ式トルクリミッタの作動状態を検知する滑り検出機構とを備えた動力伝達装置が開示されている。

当該動力伝達装置は、変速機構の入力軸及び出力軸の回転数を検知するエンコーダを備え、当該コーダの出力に基づいて、所定時間内の入力軸及び出力軸の回転数の比または差が所定の閾値を超えたときに、トルクリミッタが作動したと判断するように構成されている。

特開２０１０－２２３４１９号公報

しかし、上述の特許文献１に記載された動力伝達装置では、入力軸及び出力軸の同相の変動が生じたときに誤検出を回避することができるが、回転数を正確に検出するためにある程度の時間を要し、実際にトルクリミッタが作動したと判断するまでの間の時間が長くなり、それだけクラッチ板の摩耗が進むという問題がった。

そこで、エンコーダにより検出されるパルス周期から回転数を予測演算すると、ジッタなどの影響をうけて誤判定する虞があり、正確に検出することが困難となっていた。

本発明は、上述した問題点に鑑み、クラッチ式トルクリミッタの作動状態を迅速かつ正確に検知することができる動力伝達装置及び破砕装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明による動力伝達装置の第一特徴構成は、駆動機からの動力を被動機に伝達する変速機構と、前記変速機構に組み込まれ前記被動機側のトルクが所定トルク以上になるとクラッチ板が摺動することで前記変速機構による動力伝達を阻止するクラッチ式トルクリミッタと、前記クラッチ式トルクリミッタの作動状態を検知する滑り検出機構とを備えた動力伝達装置であって、前記滑り検出機構は、前記変速機構の入力軸及び出力軸にそれぞれ設けられた一対のエンコーダと、一方のエンコーダの出力パルスの１周期、１周期のオン時間または１周期のオフ時間に検出される他方のエンコーダの出力パルス数を計測する第１滑り計測部と、前記一方のエンコーダの出力パルスが所定の複数周期検出される間に検出される前記他方のエンコーダの出力パルス数を計測する第２滑り計測部と、前記第１滑り計測部または前記第２滑り計測部で計測されたパルス数に基づいて、何れか一方で滑り判定すると前記クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定する滑り判定部と、を備えている点にある。

変速機構の入力軸及び出力軸にそれぞれ設けられた一対のエンコーダの出力パルス相互の関係に基づいて相対的に滑り検出される。第１滑り計測部では、一方のエンコーダの出力パルスの１周期、１周期のオン時間またはオフ時間に検出される他方のエンコーダの出力パルス数が計測され、滑り判定部では当該１周期、１周期のオン時間またはオフ時間の出力パルス数に基づいて滑りが生じたか否かが判定されるので、大きな滑りが生じた場合に極めて迅速な検出が可能になる。

第２滑り計測部では、一方のエンコーダが所定回転する間に検出される他方のエンコーダの出力パルス数が計測され、少ない滑りが生じた時でもその累積値として把握される。滑り判定部では、当該所定回転する間の出力パルス数の累積値に基づいて滑りが生じたか否かが判定されるので、僅かな滑りが継続していても正確に判定できるようになる。そして、滑り判定部では、第１滑り計測部または第２滑り計測部の何れか一方で計測されたパルス数に基づいて、何れか一方で滑りが発生したと判定すると、クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定するので、極めて迅速且つ正確に滑り判定できるようになる。

同第二の特徴構成は、上述の第一の特徴構成に加えて、前記一対のエンコーダは、それぞれ歯車と前記歯車の歯部の通過を非接触で検知する歯部検知器とで構成され、前記入力軸及び出力軸のうち回転数が低い方に前記一方のエンコーダが設けられ、前記一方のエンコーダの歯車の歯のピッチは前記他方のエンコーダの歯車の歯のピッチより密に構成されている点にある。

入力軸及び出力軸のうち回転数が低い方に設けられた歯車の歯のピッチが、回転数が高い方に設けられた歯車の歯のピッチよりも密に構成されていると、回転数が低い方の一方のエンコーダの出力パルスの１周期に歯部検知器で検出される他方のエンコーダの出力パルス数がさほど多くならないため、パルス数の検出のための高速の演算部を備える必要が無く、演算部を安価に構成できる。

同第三の特徴構成は、上述の第二の特徴構成に加えて、前記一方のエンコーダの外径が前記他方のエンコーダの外径よりも大きい点にある。

回転数が低い方の一方のエンコーダとして、径の大きな歯車を設けることができ、それに伴い歯部検知部で検知可能な歯のピッチを小さくして回転状態の検出精度を高めることができるとともに、より早期に滑りを検出することができる。

同第四の特徴構成は、上述の第二または第三の特徴構成に加えて、前記変速機構の入力軸と前記駆動機の出力軸を連結する継手機構、及び前記変速機構の出力軸と被動機の入力軸とを連結する継手機構のそれぞれに前記エンコーダを構成する歯車が回転可能に組み込まれている点にある。

軸を連結する継手機構に歯車を回転可能に組み込むことにより、既設の機器の回転を検知する場合でも大掛かりな改造を伴うことなくエンコーダを取り付けることができ、またエンコーダを継手機構のケーシングで保護できるので、エンコーダ専用の保護用ケーシングを設ける必要もなくなる。

同第五の特徴構成は、上述の第一から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記クラッチ式トルクリミッタが油圧駆動されるクラッチ式トルクリミッタであり、前記滑り判定部は少なくとも前記クラッチ式トルクリミッタの作動油の圧力が所定圧力に立ち上がった後に滑り判定を実行するように構成されている点にある。

作動油の圧力が所定圧力に立ち上がったことを以ってクラッチ式トルクリミッタのクラッチ板が適切に加圧された状態、つまり通常のトルクで滑りが生じない状態になったと判断して、その後滑り判定を実行するので、作動油の圧力が所定圧力に立ち上がる前の誤判定を回避することができる。

同第六の特徴構成は、上述の第一から第五の何れかの特徴構成に加えて、前記滑り判定部で前記クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定した後に、その状態のクラッチ板の滑り量を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された滑り量に基づく累積滑り量に基づいて前記クラッチ式トルクリミッタの寿命を判定する寿命判定部を備えている点にある。

滑り判定部でクラッチ式トルクリミッタが作動していると判定されている間のクラッチ板の滑り量が記憶部に記憶されることにより、過去の累積滑り量を求めることができる。その結果、寿命判定部によって、クラッチ板の摩耗の程度が把握され、クラッチ式トルクリミッタの寿命が判定されるので、適切な時期に必要なメンテナンスが行なえるようになる。

本発明による破砕装置の特徴構成は、上述した第一から第六の何れかの特徴構成を備えた動力伝達装置が組み込まれている点にある。

以上説明した通り、本発明によれば、クラッチ式トルクリミッタの作動状態を迅速かつ正確に検知することができる動力伝達装置及び破砕装置を提供することができるようになった。

（ａ）は本発明による破砕装置の平面視の説明図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は図１（ａ）のＡ－Ａ線断面の要部説明図 減速機構の説明図 減速機構に組み込まれたクラッチ式トルクリミッタの説明図 クラッチ式トルクリミッタを駆動する油圧回路の説明図 （ａ）は滑り検出機構の説明図、（ｂ）はエンコーダの説明図 （ａ）はエンコーダ７２の出力パルスの説明図、（ｂ）は滑りが生じていないときのエンコーダ７１，７２の出力パルスの説明図、（ｃ）は滑りが生じているときのエンコーダ７１，７２の出力パルスの説明図

以下に本発明による動力伝達装置及び動力伝達装置が組み込まれた破砕装置の好ましい実施形態を説明する。
［破砕装置の構成］
図１（ａ）～（ｄ）には、被動機となる破砕装置の一例である二軸破砕装置１の要部が示されている。二軸破砕装置１は、略直方体の本体フレーム２の左右長手方向両端部に配された軸受３で支持され、互いに平行姿勢に配された一対の破砕軸４を備えている。

本体フレーム２の一端側に変速機構としての減速機構１０の出力軸１２（図２参照。）と連結する継手機構としてのカップリングＣ２が設けられている。カップリングＣ２を介して入力された駆動力は二軸破砕装置１の入力軸６に備えたギアを介して一方の破砕軸４を駆動する駆動軸７に駆動連結され、駆動軸７に備えたギア７Ａが他方の破砕軸４に備えたギア７Ｂと噛合して、一対の破砕軸４が互いに反対方向に回転するように駆動連結されている。

破砕軸４には、破砕軸４と一体回転する複数枚の刃体５がその軸心Ｐに沿って所定ピッチで配されている。刃体５は、外周部に５つのフック部５Ａが等間隔に形成された複数枚の金属板で構成され、破砕軸４の上方空間から投入された被破砕物を一対の破砕軸４の内側に巻き込むように互いに反対方向に回転駆動される。互いの破砕軸４に固定された刃体５の噛み合い領域が破砕部となる。

図示していないが、本体フレーム２の上部には破砕部に向けて被破砕物を押し込む油圧駆動式のプッシャ機構（図４中、符号４０参照）が設けられている。刃体５で破砕された被破砕物は、下部の回収部に落下回収される。なお、刃体５に備えたフック部５Ａの数は５つに限定されるものではなく、３つや７つなど、被破砕物に応じて適宜選択される。また、１軸のセンター部にフック部５Ａの数が３つの刃体５が配置され、両サイド部にフック部５Ａの数が７つの刃体５が配置されるようにしてもよい。両サイド部よりもセンター部にフック部５Ａの数が少ない刃体が配置されることが好ましい。

［減速機構の構造］
図２に示すように、減速機構１０は、電動機からの動力が伝達される入力軸１１と、破砕軸４へ動力を伝達する出力軸１２と、入力軸１１から出力軸１２へ動力を伝達する複数段のギア機構と、クラッチ式のトルクリミッタ３０などが一対の上下ケーシング１９に収容されている。

複数段のギア機構は、入力軸１１の周面に形成された第１ギア１３と、第１ギア１３と噛合する第２ギア１４と、第２ギア１４に挿通された回転軸１５と、回転軸１５の周面に形成された第３ギア１６と、第３ギア１６と噛合する第４ギア１７で構成されている。第４ギア１７は、中央に開孔が形成され軸受１８を介して出力軸１２に嵌挿されている。

［トルクリミッタの構造］
図３に示すように、トルクリミッタ３０は、回転軸１５からの伝達動力で回転する環状の摩擦プレート２１と、摩擦プレート２１との摩擦力で出力軸１２に動力伝達する環状の加圧プレート２２とが、出力軸１２の軸心周りに配置され、出力軸１２側の要求トルクが設定トルク以上になると摩擦プレート２１と加圧プレート２２が滑り、設定トルク未満になると摩擦プレート２１と加圧プレート２２が一体に回転して出力軸１２に動力伝達されるように加圧プレート２２を摩擦プレート２１に圧接する加圧機構２６（２６Ａ～２６Ｄ）を備えている。

出力段のギアである第４ギア１７の一側面に、摩擦プレート２１と加圧プレート２２及び加圧プレートの支持部２３を収容可能な環状凹部１７Ａが形成され、支持部２３には、加圧プレート２２と摩擦プレート２１を交互に整列配置した状態で保持するストッパ２５と、摩擦プレート２１と加圧プレート２２を出力軸１２の軸心に平行な方向に圧接する加圧機構２６が設けられている。

摩擦プレート２１の内周側に形成された歯部２１Ａと環状凹部の側壁に形成された溝部１７Ｂがスプライン結合され、摩擦プレート２１が第四ギア１７に対して一体回転するとともに出力軸１２の軸心方向に移動可能に配置されている。

加圧プレート２２の外周側に形成された歯部２２Ａと支持部２３の側壁に形成された溝部２３Ａがスプライン結合され、加圧プレート２２が支持部２３に対して一体回転するとともに出力軸１２の軸心方向に移動可能に配置されている。

さらに、支持部２３は、中央に出力軸１２を挿嵌可能な開孔が形成され、出力軸１２の周囲に形成された溝部１７Ｃと、支持部２３の内周に形成された溝部２３Ｃが噛み合い一体回転するように構成されている。

加圧機構２６は、支持部２３に形成された環状のシリンダ部と、シリンダ部内に配置され出力軸１２の軸心と平行な方向に移動可能に環状のピストン２６Ａとピストン２６Ａを軸心方向に作動する作動油を注入する油圧室２６Ｂとで構成されている。

ピストン２６Ａの周面には、周面に沿って溝が設けられ、当該溝にシール部材２６Ｃ，２６Ｄが挿入されている。これらのシール部材２６Ｃ，２６Ｄにより油圧室２６Ｂが油密保持されている。

出力軸１２の周部には加圧機構２６の油圧室２６Ａに作動油を供給する作動油路１７Ａが軸心と平行な方向に沿って形成されている。トルクリミッタ２０の外部から作動油路１７Ａを経て油圧室２６Ｂ内に作動油が供給され、ピストン２６Ａを出力軸１２の軸心と平行な方向に移動させることで加圧プレート２２と摩擦プレート２１が圧接される。

さらに出力軸１２には、環状凹部１７Ａの内側側壁と支持部２３の間隙２７から摩擦プレート２１と加圧プレート２２の接合部に冷却油を供給する冷却油路１７Ｂが形成されている。尚、供給された冷却油は摩擦プレート２１と加圧プレート２２の外周縁からケーシング１９内に漏れるように構成されている。

作動油及び冷却油は、それぞれケーシング１９に備えた給油口１７Ｄ，１７Ｅから供給される。出力軸１２は、ケーシング１９に対して相対回転するので、作動油路１７Ａ及び冷却油路１７Ｂに作動油及び冷却油を供給するために、出力軸１２の全周に亘って給油溝１７Ｆ，１７Ｇが形成されている。供給口１７Ｄ，１７Ｅから供給された作動油及び冷却油は、それぞれ給油溝１７Ｆ，１７Ｇから作動油路１７Ａ及び冷却油路１７Ｂに供給される。

図４に示すように、冷却油はケーシング１９内に溜まった後にオイルポンプ６０により循環供給される。作動油は油圧ポンプ５０より押込プッシャ４０に備えた油圧シリンダ４１を進退作動させる圧油の供給配管５１から分岐した供給配管５２により供給される。供給配管５１には、押込プッシャ４０を進退駆動する方向制御弁５４が設けられている。また、供給配管５２に圧力センサを備えた減圧弁５３を備え、加圧機構２６に対する作動油の供給圧力を変更することで、加圧プレート２２と摩擦プレート２１の圧接力を調整可能に構成されている。尚、供給配管５１，５２には図示しないリリーフ弁やシーケンス弁が適宜設けられている。

即ち、駆動機からの動力を被動機に伝達する減速機構１０と、減速機構１０に組み込まれ被動機側のトルクが所定トルク以上になると減速機構による動力伝達を阻止するクラッチ式のトルクリミッタ３０を備えた動力伝達装置が構成されている。当該動力伝達装置には、さらにトルクリミッタ３０の作動状態を検知する滑り検出機構７０を備え、クラッチ板となる摩擦プレート２１と加圧プレート２２の摩耗を極力回避するように構成されている。

［滑り検出機構の構造］
図５（ａ）に示すように、電動機Ｍと減速機１０の入力軸１１とが継手機構としての入力側カップリングＣ１を介して駆動連結され、二軸破砕装置１の入力軸６と減速機１０の出力軸１２とが継手機構としての出力側カップリングＣ２を介して駆動連結されている。入力側カップリングＣ１にエンコーダ７２が入力軸１１と一体回転可能に取り付けられ、出力側カップリングＣ２にエンコーダ７１が出力軸１２と一体回転可能に取り付けられている。なお、入力軸カップリングＣ１の外径よりも出力側カップリングＣ２の外径が大きくなるように設定されている。

エンコーダ７１，７２の出力は、第１滑り計測部７３及び第２滑り計測部７４に入力され、その検出結果が滑り判定部７５に入力され、滑りが生じているか否かが判定される。第１滑り計測部７３は、一方のエンコーダ７１の出力パルスの１周期に検出される他方のエンコーダ７２の出力パルス数を計測して、計測したパルス数を滑り判定部７５に出力する。第２滑り計測部７４は、一方のエンコーダ７１が取り付けられた軸が所定回転する間に検出される他方のエンコーダ７２の出力パルス数を計測して、計測したパルス数を滑り判定部７５に出力する。滑り判定部７５は、第１滑り計測部７３または第２滑り計測部７４で計測されたパルス数の何れか一方が予め設定された所定の閾値より多くなると、クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定し、当該パルス数と閾値との差分値を滑り量として算出して、その値を記憶部に記憶する。

第１滑り計測部７３、第２滑り計測部７４、滑り判定部７５などは、二軸破砕装置１に備えたＰＬＣ（programmable logic controller）で構成される制御装置に組み込まれており、滑り判定部７５によってクラッチ式トルクリミッタが作動していると判定されると、当該制御装置によって直ちに電動機が停止される。このとき、同時に警報を発し、或いは表示部に警告表示してもよい。

図５（ｂ）に示すように、エンコーダ７１，７２は、それぞれ金属歯車７１Ａ，７２Ａと、金属歯車７１Ａ，７２Ａの歯部の通過を検知する歯部検知器としてのホール素子７１Ｂ，７２Ｂとで構成されている。本実施形態では、減速機１０の減速比が１９．２４に設定され、金属歯車７１Ａの外径が金属歯車７２Ａの外径よりも大きく設定され、金属歯車７１Ａの歯数が３２、金属歯車７２Ａの歯数が７に設定されている。なお、歯部検知器としては、ホール効果を利用して磁界を検出するホール素子以外に、非接触で歯車の歯部を検知できる任意のセンサを用いることができる。そのようなセンサとして金属の歯部を検知する誘導形センサ、静電容量の変化を検知する静電容量形センサ、超音波形センサ、光電形センサ、磁器による直流磁界を利用した磁気形センサなどの近接センサを用いることも可能である。そして、歯車７１Ａ，７２Ａとして金属製の歯車を説明したが、超音波センサや光電形センサなどを用いる場合には、金属製以外の歯車、例えば樹脂製の歯車を用いることも可能である。

カップリングとして、例えば、連結対象となる一対の軸にそれぞれ嵌着する一対のスリーブと、スリーブの一端に形成されたフランジを備え、フランジ同士をボルト固定するような構成を採用する場合には、金属歯車をスリーブに外嵌した状態でフランジにボルト固定すればよい。金属歯車を含むエンコーダがカップリングのケーシング内に収容されるので、既設の機器の回転を検知する場合でも大掛かりな改造を伴うことなくエンコーダを取り付けることができ、またエンコーダを継手機構のケーシングで保護できるので、エンコーダ専用の保護用ケーシングを設ける必要もなくなる。

金属歯車７１Ａ，７２Ａを径方向に分割された分割構造で構成すれば、軸に対する取り付け作業が容易になり、例えば既設のカップリングに共締めすることで、後から取り付けることも可能となる。

本実施形態では、入力軸１１が１９．２４回転する間に出力軸１２が１回転するため、エンコーダ７１の金属歯車７１Ａが１回転する間にホール素子７１Ｂによって３２パルスが検出される。そして、エンコーダ７１の金属歯車７１Ａが１回転する間にエンコーダ７２の金属歯車７２Ａは１９．２４回転し、ホール素子７２Ｂによって１３４．６８（＝７×１９．２４）パルスが検出される。

トルクリミッタに滑りが発生していない場合には、エンコーダ７１のホール素子７１Ｂによってパルスの立上りから次のパルスの立上りまでの１周期の間に、エンコーダ７２のホール素子７２Ｂによって４．２（＝１３４．６８／３２）パルスが検知される。

図６（ａ）には、エンコーダ７２のホール素子７２Ｂによって検出されるパルス波形が示されている。図６（ｂ）には、エンコーダ７１のホール素子７１Ｂによってパルスの立上りから次のパルスの立上りまでの１周期の間に、４パルスが発生する様子が示され、図６（ｃ）には、エンコーダ７１のホール素子７１Ｂによってパルスの立上りから次のパルスの立上りまでの１周期の間に、５パルスが発生する様子が示されている。厳密に言えば、第１滑り計測部７３によって検出されるパルス数は整数値であるため、５パルス検出されると正常であり６パルス検出されると滑りが発生していると検出されることになる。

そこで、第１滑り計測部７３は、一方のエンコーダ７１の出力パルスの１周期に検出される他方のエンコーダ７２の出力パルス数を計測するように構成されている。また、第２滑り計測部７４は、一方のエンコーダ７１が取り付けられた軸が所定の閾値回転数（例えば１回転）回転する間に検出される他方のエンコーダ７２の出力パルス数を計測するように構成されている。

滑り判定部７５は、第１滑り計測部７３または第２滑り計測部７４で計測されたパルス数に基づいて、何れか一方で滑り判定するとクラッチ式トルクリミッタが作動していると判定するように構成されている。

具体的に、滑り判定部７５は、第１滑り計測部７３で計測されたパルス数が予め設定された第１閾値（例えば５パルス）より多いと滑りが生じていると判定して、その差分値を滑り量として計測する。さらに滑り判定部７５は、第２滑り計測部７４で検出された出力パルス数が予め設定された第２閾値（例えば１４０パルス）より多いと滑りが生じていると判定して、その差分値を滑り量として計測する。従って、滑り判定部７５は、第１滑り計測部７３または第２滑り計測部７４で計測されたパルス数に基づいて、何れか一方で滑りが発生していると判断すると、クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定することになる。

滑り判定部７５は、第１滑り計測部７３で計測された一方のエンコーダ７１の出力パルスの１周期に検出される他方のエンコーダ７２の出力パルス数が所定の閾値より多くなった場合に滑り検出するため、大きな滑りが生じた場合に極めて迅速な検出が可能になる。また、第２滑り計測部７４で計測された一方のエンコーダ７１が所定回転する間に検出される他方のエンコーダ７２の出力パルス数が所定の閾値より多くなった場合に滑り検出するため、少ない滑りが継続して生じた時でも極めて正確な検出が可能になる。そのため、滑り判定部７５では、極めて迅速且つ正確に滑り判定できるようになる。

さらに、滑り判定部７５で滑り検出する閾値を可変に設定する閾値設定部７６が設けられている。滑り検出するための判定閾値を低くすると、例えばジッタなどに過敏に反応して滑り発生との誤判定を招く虞があり、逆に判定閾値を高くすると滑っているにもかかわらず鈍感になって滑り未発生との誤判定を招くことになる。閾値設定部を備えていれば、動力伝達装置が動作する環境に応じて閾値を適切な値に可変に設定することができるようになる。

例えば、上述の例では、第１閾値を５パルスに設定すると電動機に生じるジッタなどが原因で６パルス検出された場合に直ちに滑りが生じていると判定され、頻繁に電動機が停止される結果、効率的な破砕作業が滞る虞がある。そのため、例えば第１閾値を７パルスに設定することにより検出感度を鈍くして、電動機に生じるジッタなどが原因で６パルス検出されるような場合にはクラッチ式トルクリミッタに滑りが発生したとは検出されないように構成することができる。

このように第１閾値を大きな値に設定すると、実際に僅かに滑りが生じている場合に第１滑り計測部７３により計測された出力パルス数で滑り検出できない虞もある。そこで、閾値回転数や第２閾値を適切に設定することにより、第２滑り計測部７４により計測された出力パルス数により適切に滑り検出できるようになる。第１滑り計測部７３で瞬時の滑り検出が可能になり、第２滑り計測部７４で累積的な滑り検出が可能になるのである。

判定部７５には、クラッチ式トルクリミッタ３０が作動していると判定した後に、その状態の滑り量を記憶する記憶部と、記憶部に記憶された滑り量を加算した累積滑り量に基づいてクラッチ式トルクリミッタの寿命を判定する寿命判定部を備えている。滑り量とは、第１滑り計測部７３及び／または第２滑り計測部７４で滑り検出されたときのパルス数と閾値との差分値である。

滑り量が記憶部に記憶されることにより、過去の累積滑り量を求めることができる。その結果、寿命判定部によって、クラッチ板の摩耗の程度が把握され、クラッチ式トルクリミッタの寿命が判定されるので、適切な時期に必要なメンテナンスが行なえるようになる。寿命判定部の出力は図外の制御部に入力され、制御部の表示装置に表示される。

このとき、寿命判定部は、滑り判定部７５が滑り判定したときの電動機の駆動電流を加味してクラッチ式トルクリミッタの寿命を判定するように構成されていることが好ましい。クラッチ板の摩耗が進んで滑りが大きくなると、駆動機である電動機の負荷トルクが正常状態の負荷トルクと比較して極めて低くなる。この状態がどの程度であるかを駆動電流で推定するのである。

例えば、トルクリミッタが作動した累積滑り量と、滑りが生じたときの電動機の駆動電流を定常時の駆動電流で正規化した値の逆数でなる重みを掛け合わせて、その値が所定の閾値より大きくなると摩擦板の交換時期であると判定するのである。

なお、上述したクラッチ式トルクリミッタ３０は、加圧機構２６によって摩擦プレート２１と加圧プレート２２が圧接するまでに時間を要するため、誤判定を回避するため、減圧弁５３に備えた圧力センサで検出される圧力が所定圧力に立ち上がった後に滑り判定を実行するように構成されていることが好ましい。

さらに付言すると、図外の制御部は、二軸破砕装置１を起動する際に、先ず油圧ポンプ５０を起動して減圧弁５３に備えた圧力センサで検出される圧力が所定圧力に立ち上がった後に電動機を立ち上げるように制御し、二軸破砕装置１停止する際に、電動機を立ち下げた後に油圧ポンプ５０を停止することで、起動時や停止時にクラッチ式トルクリミッタ３０に滑りが生じないように制御されている。

上述したように、減速機１０の入力軸１１及び出力軸１２のうち回転数が低い方に一方のエンコーダ７１が設けられ、一方のエンコーダ７１の金属歯車の歯のピッチは他方のエンコーダの金属歯車の歯のピッチより密に構成されている。

入力軸１１及び出力軸１２のうち回転数が低い方に設けられた金属歯車の歯のピッチが、回転数が高い方に設けられた金属歯車の歯のピッチよりも密に構成されていると、一方のエンコーダの出力パルスの１周期に検出される他方のエンコーダの出力パルス数がさほど多くならないため、第１滑り計測部７３または第２滑り計測部７４でパルス数の検出のための高速の演算部を備える必要が無く、演算部を安価に構成できる。

以下に別実施形態を説明する。

上述した実施形態では、第１滑り計測部７３が一方のエンコーダの出力パルスの１周期に検出される他方のエンコーダの出力パルス数を計測する例を説明したが、第１滑り計測部７３が一方のエンコーダの出力パルスの１周期のオン時間またはオフ時間の何れかに検出される他方のエンコーダの出力パルス数を計測するように構成してもよい。

上述した実施形態では、滑り検出機構に第１滑り計測部７３及び第２滑り計測部７４を備え、滑り判定部で双方の何れかが滑り検出すれば滑りが発生していると判定する例を説明したが、滑り検出機構に第１滑り計測部７３及び第２滑り計測部７４の双方を設けるのではなく、第１滑り計測部７３及び第２滑り計測部７４の何れか一方のみを設けるように構成してもよい。

上述した実施形態では、動力伝達装置が破砕装置に用いられる例を説明したが、破砕装置以外の被動機に用いられるものであってもよい。

上述した実施形態では、破砕装置として二軸破砕装置を例に本発明を説明したが、破砕装置は二軸破砕装置に限るものではなく、駆動機の動力により所定軸心周りに回転する破砕ロータの周囲に固定された回転刃と、破砕ロータの回転軸心に沿って対向配置された固定刃で構成された破砕処理部を備え、破砕処理部で電化製品などの被破砕物を破砕する一軸破砕装置にも適用可能である。

また、上述した実施形態では、変速機構として減速機構を用い、減速比が１９．２４である例を説明したが、減速比はこの値に限るものでないことは言うまでもない。また変速機構として減速機構以外に増速機構を用いる場合にも適用可能である。

上述した実施形態では、トルクリミッタ３０が湿式の多板式のトルクリミッタである場合について説明したが、摩擦プレートと加圧プレートの枚数は、破砕装置のトルクなどに対応して適宜選択すればよい。また、その場合必ずしも複数枚用いる必要はなく単数枚でもよい。さらに、トルクリミッタ３０は乾式のトルクリミッタでもよく、摩擦プレートと加圧プレートの圧接力は空気圧や、バネの伸縮力等により調節するように構成してもよい。

上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。

１：破砕装置
１０：変速機構
３０：クラッチ式トルクリミッタ
７１，７２：エンコーダ
７３：第１滑り計測部
７４：第２滑り計測部
７５：滑り判定部

Claims (7)

1. 駆動機からの動力を被動機に伝達する変速機構と、前記変速機構に組み込まれ前記被動機側のトルクが所定トルク以上になるとクラッチ板が摺動することで前記変速機構による動力伝達を阻止するクラッチ式トルクリミッタと、前記クラッチ式トルクリミッタの作動状態を検知する滑り検出機構とを備えた動力伝達装置であって、
   前記滑り検出機構は、前記変速機構の入力軸及び出力軸にそれぞれ設けられた一対のエンコーダと、一方のエンコーダの出力パルスの１周期、１周期のオン時間または１周期のオフ時間に検出される他方のエンコーダの出力パルス数を計測する第１滑り計測部と、前記一方のエンコーダの出力パルスが所定の複数周期検出される間に検出される前記他方のエンコーダの出力パルス数を計測する第２滑り計測部と、前記第１滑り計測部または前記第２滑り計測部で計測されたパルス数に基づいて、何れか一方で滑り判定すると前記クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定する滑り判定部と、を備えている動力伝達装置。
2. 前記一対のエンコーダは、それぞれ歯車と前記歯車の歯部の通過を非接触で検知する歯部検知器とで構成され、前記入力軸及び出力軸のうち回転数が低い方に前記一方のエンコーダが設けられ、前記一方のエンコーダの歯車の歯のピッチは前記他方のエンコーダの歯車の歯のピッチより密に構成されている、請求項１に記載の動力伝達装置。
3. 前記一方のエンコーダの外径が前記他方のエンコーダの外径よりも大きい、請求項２に記載の動力伝達装置。
4. 前記変速機構の入力軸と前記駆動機の出力軸を連結する継手機構、及び前記変速機構の出力軸と被動機の入力軸とを連結する継手機構のそれぞれに前記エンコーダを構成する歯車が回転可能に組み込まれている、請求項２または３に記載の動力伝達装置。
5. 前記クラッチ式トルクリミッタが油圧駆動されるクラッチ式トルクリミッタであり、前記滑り判定部は少なくとも前記クラッチ式トルクリミッタの作動油の圧力が所定圧力に立ち上がった後に滑り判定を実行するように構成されている、請求項１から４の何れかに記載の動力伝達装置。
6. 前記滑り判定部で前記クラッチ式トルクリミッタが作動していると判定した後に、その状態のクラッチ板の滑り量を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶された滑り量に基づく累積滑り量に基づいて前記クラッチ式トルクリミッタの寿命を判定する寿命判定部を備えている、請求項１から５の何れかに記載の動力伝達装置。
7. 請求項１から６の何れかに記載の動力伝達装置が組み込まれている破砕装置。
   

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