JP7000246B2

JP7000246B2 - 緩衝材

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Publication number: JP7000246B2
Application number: JP2018096802A
Authority: JP
Inventors: 昌弘能島; 太智井澤; 亘菊野; 聖松尾
Original assignee: YKK AP Inc
Current assignee: YKK AP Inc
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2022-01-19
Anticipated expiration: 2038-05-21
Also published as: JP2019203246A

Description

本発明は、引戸や開き戸の戸体や枠に取り付けられて、戸体を閉めた際に、戸体と枠との衝突を緩衝する緩衝材に関する。

スライド扉の閉じ側端面にクッション材を装着し、扉を閉じる際にクッション材が弾性変形することで、衝撃音を小さくし、扉と柱との間に手指を挟んでも負傷することを防止する引戸が知られている（特許文献１）。
一般的なクッション材は、特許文献１の図５に示すように、扉の端面に当てる背板と、背板の長手方向の両側縁に繋がり、背板との間に空間を形成する湾曲クッション壁と、背板に外向きに突設された一対の鈎片とを備える。
湾曲クッション壁は、背板の両側縁から背板に対して直交する方向に延出された側壁部と、側壁部に連続して形成された湾曲部と、各湾曲部を連結する天面部とを備えた形状とされている。このため、湾曲クッション壁が柱に当接した際に、各側壁部は外側に倒れやすくなり、湾曲クッション壁に加わる荷重が増えるほど、特許文献１の図６のように潰れ易くなり、扉を閉めた際の緩衝性能を高めることが難しい。
このため、特許文献１では、図４に示すように、中間壁を設けて湾曲クッション壁と背板とが接触することを防止している。

実開平６－１８５９０号公報

しかしながら、中間壁を設けた場合には、湾曲クッション壁の天面部において、中間壁に連結している部分が他の部分に比べて変形し難くなり、指を挟んだ場合に、局部的に圧力が加わり、緩衝性能が低下するという課題がある。また、中間壁を設ける分、クッション材のコストも向上する。

本発明の目的は、緩衝性能を向上でき、コストも低減できる緩衝材を提供することにある。

本発明は、長手方向に連続して形成されて建具に取り付けられる緩衝材であって、前記建具の取付面に配置されるベース部と、前記ベース部の前記長手方向に沿った第１端縁および第２端縁にそれぞれ連続して設けられた第１側壁部および第２側壁部と、前記第１側壁部および前記第２側壁部の先端間を連結する天面部と、を備える中空筒状部を有し、前記中空筒状部の前記長手方向に直交する断面の形状は、台形とされ、前記第１側壁部および前記第２側壁部と前記ベース部との交差角度は、鋭角であることを特徴とする。
本発明によれば、緩衝材の中空筒状部の断面形状が台形であり、中空筒状部を構成するベース部と、第１側壁部、第２側壁部との交差角度（底角）が９０度未満であるため、天面部に力が加わった際に、天面部は第１側壁部および第２側壁部に連結された端部は荷重に対する反力が強くなり、中央部分が曲がって変形する。この天面部の変形の反力で、第１側壁部および第２側壁部を外側に変形させる力が加わるが、第１側壁部および第２側壁部は内倒しになっているので変形を抑制できる。このため、第１側壁部および第２側壁部の先端と、ベース部との間に空間を確保でき、緩衝性能を向上できる。また、特許文献１のような中間壁を設ける必要が無いため、コストも低減できる。

本発明の緩衝材において、前記ベース部は、前記建具に係合される係合爪部が突設される基部と、前記基部から前記第１端縁まで設けられる第１当接面部と、前記基部から前記第２端縁まで設けられる第２当接面部と、を備え、前記長手方向に直交する断面において、前記ベース部の前記第１端縁および前記第２端縁を結ぶ方向を緩衝材の幅方向とした場合、前記第１側壁部における前記幅方向の寸法は、前記第１当接面部における前記幅方向の寸法以下とされ、前記第２側壁部における前記幅方向の寸法は、前記第２当接面部における前記幅方向の寸法以下とされることが好ましい。
本発明によれば、第１側壁部の先端の位置を、幅方向において第１当接面部の範囲内に設定でき、第２側壁部の先端の位置を、幅方向において第２当接面部の範囲内に設定できる。このため、第１側壁部および第２側壁部の各先端と、ベース部との距離を大きくでき、緩衝性能を向上できる。

本発明の緩衝材において、前記第１当接面部および前記第２当接面部の前記幅方向の寸法は同一であり、前記第１側壁部と前記ベース部との交差角度である第１交差角度と、前記第２側壁部と前記ベース部との交差角度である第２交差角度とは同一であることが好ましい。
緩衝材を幅方向の中心で左右対称形状にできるため、天面部に圧力が加わった際に、第１側壁部および第２側壁部に均等に力が加わるように設定でき、緩衝性能を向上できる。

本発明の緩衝材において、前記ベース部は、半硬質樹脂で構成され、前記第１側壁部と、前記第２側壁部と、前記天面部とは、軟質樹脂で構成されることが好ましい。
ベース部を半硬質樹脂で構成すれば、軟質樹脂製とした場合に比べて建具への取付強度を大きくできる。ベース部以外を、軟質樹脂で構成すれば、指等を挟んだ際に、小さな力で変形させることができ、緩衝性能を向上できる。

本発明の緩衝材において、前記第１側壁部または前記第２側壁部の一方には外反りヒレ部が一体に形成され、前記外反りヒレ部の先端は、前記第１側壁部または前記第２側壁部の先端よりも、前記ベース部から離れた位置に配置されていることが好ましい。
外反りヒレ部が形成されていれば、緩衝材と、枠や他の緩衝材との隙間部分を塞ぐことができ、明かり漏れ防止性能を向上できる。

本発明の緩衝材によれば、緩衝性能を向上でき、コストも低減できる。

本発明の実施形態に係る上吊引戸を示す姿図である。前記上吊引戸の縦断面図である。前記上吊引戸の横断面図である。前記上吊引戸の障子に取り付けられる緩衝材を示す断面図である。前記緩衝材の緩衝作用を説明する説明図である。前記緩衝材の断面形状による緩衝性能の違いを説明する説明図である。

以下、本発明の実施形態の緩衝材を図面に基づいて説明する。本実施形態の緩衝材５０は、上吊引戸１の障子２０に取り付けられる。このため、本実施形態では、緩衝材５０が取り付けられる建具は、障子２０である。
上吊引戸１は、室内の間仕切りなどに用いられる引違い戸であり、図１～３に示すように、三方枠（窓枠）１０と、４枚の障子２０とを備える。なお、図２，３では、上吊引戸１によって区画される一方の空間を室内側（例えばリビングルームや居室）とし、他方の空間を室外側（前記室内側の空間に隣接する廊下や脱衣室等）として説明する。また、各図において、図面を見やすくするために、ハッチングを省略する場合がある。
以下の説明において、上吊引戸１の障子２０がスライド移動される方向（左右方向）をＸ軸方向、上吊引戸１の見込み方向（室内外方向）をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とする。

三方枠１０は、図２に示す梁２に固定された上枠１１と、図３に示す壁３に固定された左右の縦枠１２とを備える。
障子２０は、図３にも示すように、上框２１と、下框２２と、左右の縦框２３と、面材２４と、吊車装置２５とを備える。上框２１、下框２２、縦框２３は、それぞれアルミ製の押出形材で構成されている。下框２２には、下面に開口して長手方向に連続する長溝が形成され、この長溝内には、床に固定されたガイドピン２７が配置されている。
障子２０は、吊車装置２５に設けられたローラ２６が上枠１１に案内され、下框２２がガイドピン２７に案内されることで開閉される。
縦框２３は、図４に示すように、長手方向（上下方向）に連続する第１平面部２３１と、第２平面部２３２と、第１平面部２３１および第２平面部２３２間に形成される係合溝２３３Ａを区画形成する係合溝部２３３とを備える。係合溝２３３Ａには、後述する緩衝材５０が取り付けられる。
ここで、第１平面部２３１および第２平面部２３２のＹ軸方向の寸法は同じ寸法である。このため、係合溝部２３３は、縦框２３の見込み方向（Ｙ軸方向）において、中央位置に設けられている。

縦框２３の係合溝２３３Ａには、緩衝材５０が取り付けられている。以下に緩衝材５０の構成を詳細に説明する。なお、以下の説明において、Ｚ軸方向を緩衝材５０の長手方向、Ｙ軸方向を緩衝材５０の幅方向、Ｘ軸方向を緩衝材５０の高さ方向とする。
緩衝材５０は、縦框２３の全長に渡って設けられる長尺部材であり、図４に示すように、ベース部５１と、第１側壁部５２と、第２側壁部５３と、天面部５４とを備える中空筒状部５５を有する。また、緩衝材５０は、中空筒状部５５の第２側壁部５３に一体に設けられた外反りヒレ部５６も有している。
ベース部５１は、半硬質樹脂で形成され、第１側壁部５２、第２側壁部５３、天面部５４、外反りヒレ部５６は、軟質樹脂で形成されている。ベース部５１、第１側壁部５２、第２側壁部５３、天面部５４で囲まれる中空筒形状を有する長尺部材は、２種類の合成樹脂を用いた２色成形で製造されている。
ベース部５１を形成する半硬質樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が利用できる。また、第１側壁部５２、第２側壁部５３、天面部５４、外反りヒレ部５６を形成する軟質樹脂としては、例えば、エチレン‐プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン‐プロピレン‐ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、シリコーン系ゴム、軟質ＰＶＣ、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、各種エラストマー（ＰＶＣ系、エチレン酢酸ビニル系、塩素化ポリエチレン、スチレンブタジエン、ウレタン系）等が利用できる。

ベース部５１は、縦框２３の取付面である第１平面部２３１、第２平面部２３２に当接して配置される。具体的には、ベース部５１は、基部５１１と、基部５１１から室外側の第１端縁５１２Ａまで設けられる第１当接面部５１２と、基部５１１から室内側の第２端縁５１３Ａまで設けられる第２当接面部５１３と、基部５１１から突設されて縦框２３の係合溝２３３Ａに係合される係合爪部５１５とを備える。
第１当接面部５１２は、縦框２３の第１平面部２３１に当接され、第２当接面部５１３は、第２平面部２３２に当接される。第１当接面部５１２および第２当接面部５１３のＹ軸方向の寸法（緩衝材５０の幅方向の寸法）は、第１平面部２３１、第２平面部２３２のＹ軸方向の寸法と同じ寸法とされている。
すなわち、基部５１１、第１当接面部５１２、第２当接面部５１３の各幅方向（Ｙ軸方向）の寸法を、幅寸法ＷＢ１、ＷＢ２、ＷＢ３とした場合、幅寸法ＷＢ２と幅寸法ＷＢ３は同じ寸法である（ＷＢ２＝ＷＢ３）。また、本実施形態では、幅寸法ＷＢ１は、幅寸法ＷＢ２、ＷＢ３よりも大きな寸法とされている（ＷＢ１＞ＷＢ２，ＷＢ３）。

第１側壁部５２は、第１当接面部５１２の長手方向に沿った第１端縁５１２Ａに連続して設けられている。第１側壁部５２の縦框２３側の端部を根元部５２１とし、縦框２３から離れた端部を先端部５２２とすると、根元部５２１が第１端縁５１２Ａに連続して成形されている。
第２側壁部５３は、第２当接面部５１３の長手方向に沿った第２端縁５１３Ａに連続して設けられている。第２側壁部５３の縦框２３側の端部を根元部５３１とし、縦框２３から離れた端部を先端部５３２とすると、根元部５３１が第２端縁５１３Ａに連続して成形されている。
第１側壁部５２および第２側壁部５３は、各先端部５２２、５３２が互いに近づく方向に傾斜されている。すなわち、ベース部５１に直交する方向（Ｘ軸方向）に対して、第１側壁部５２は第２側壁部５３側である内倒れ方向に傾斜され、第２側壁部５３は第１側壁部５２側である内倒れ方向に傾斜されている。ベース部５１および第１側壁部５２の第１交差角度θ１と、ベース部５１および第２側壁部５３の第２交差角度θ２とは同じ角度であり、かつ、鋭角（９０度未満）に設定されている。

第１側壁部５２の幅方向（Ｙ軸方向）の寸法、つまり根元部５２１から先端部５２２までのＹ軸方向の幅寸法ＷＳ１と、第２側壁部５３の幅方向（Ｙ軸方向）の寸法、つまり根元部５３１から先端部５３２までの幅寸法ＷＳ２とは、同じ寸法（ＷＳ１＝ＷＳ２）とされている。
本実施形態では、幅寸法ＷＳ１は幅寸法ＷＢ２以下、幅寸法ＷＳ２は幅寸法ＷＢ３以下とされている。このため、緩衝材５０の幅方向（Ｙ軸方向）における第１側壁部５２の先端部５２２の位置は、前記第１当接面部５１２の範囲つまり基部５１１側の端縁から第１端縁５１２Ａの範囲に含まれる。同様に、第２側壁部５３の先端部５３２の位置は、前記第２当接面部５１３の範囲つまり基部５１１側の端縁から第２端縁５１３Ａの範囲に含まれる。

天面部５４は、第１側壁部５２の先端部５２２と、第２側壁部５３の先端部５３２との間に連結されている。
図４に示すように、ベース部５１、第１側壁部５２、第２側壁部５３、天面部５４で形成される中空筒状部５５の断面形状は、天面部５４を上底、ベース部５１を下底とする台形形状であり、特に底角となるθ１，θ２が等しいため、等脚台形形状となっている。
ここで、天面部５４の表面側の幅寸法をＷＡとし、ベース部５１の各幅寸法を加算したベース部５１全体の幅寸法をＷＢ＝ＷＢ１＋ＷＢ２＋ＷＢ３とする。そして、ＷＡ／ＷＢの寸法比を上下比とすると、図４に示す緩衝材５０では、上下比は約０．７である。

外反りヒレ部５６は、第２側壁部５３の先端部５３２の近傍から外側に向かって湾曲しながら延出されている。外反りヒレ部５６の先端５６１は、先端部５３２よりもベース部５１つまり縦框２３から離れており、外反りヒレ部５６は第２側壁部５３から斜め方向（Ｘ軸方向およびＹ軸方向に対して傾斜する方向）に延長されている。

次に、緩衝材５０に指が当たった場合の変形に関し、図５を参照して説明する。
図５（Ａ）に示すように、縦枠１２と緩衝材５０との間に指が配置された状態で、障子２０が閉められると、指に緩衝材５０が当接する。
すると、図５（Ｂ）に示すように、緩衝材５０の天面部５４は、第１側壁部５２、第２側壁部５３に連結された端縁部分の方が、荷重に対する反力が強いので、幅方向の中央部が曲がって変形する。このため、第１側壁部５２、第２側壁部５３、天面部５４で、略Ｍ字状に変形する。
ここで、緩衝材５０が潰れた場合、幅方向において、ベース部５１の基部５１１の範囲は、縦框２３の係合溝２３３Ａに配置され、ベース部５１と係合溝部２３３との間に隙間もあるため、指に大きな圧力は加わらない。一方、第１当接面部５１２、第２当接面部５１３の範囲は、緩衝材５０が潰れた場合に、第１平面部２３１、第２平面部２３２がアルミ製の第１平面部２３１、第２平面部２３２に当接するため、指に大きな圧力が加わる。
本実施形態では、図５（Ｂ）に示すように、略Ｍ字状に変形することで、第１側壁部５２および第２側壁部５３の各先端部５２２、５３２と、第１当接面部５１２、第２当接面部５１３との間に、空間が確保され、指に大きな圧力が加わることを防止している。

［実施形態の効果］
本実施形態の緩衝材５０は、中空筒状部５５の断面形状が台形となるように形成したので、図５（Ｂ）に示すように、天面部５４が曲がっても、第１当接面部５１２、第２当接面部５１３と、第１側壁部５２、第２側壁部５３の先端部５２２、５３２との間に空間が確保されるため、この空間が緩衝性能に寄与し、指への圧力を低減できる。

以上の緩衝材５０の断面形状による変形への耐力つまり緩衝性能について、中空筒状部５５Ａの断面形状が四角形（長方形）の比較例と、中空筒状部５５の断面形状が台形の本実施形態とを比較し、図６を用いて説明する。
中空筒状部５５Ａの断面形状が長方形の緩衝材５０Ａの場合、図６の（Ａ）に示すように、天面部５４Ａに対して指が当たると、第１側壁部５２Ａ、第２側壁部５３Ａに近い部分のほうが荷重に対する反力が強いので、（Ｂ）に示すように、天面部５４Ａは中央部分が曲がって変形する。すると、（Ｃ）に示すように、変形した天面部５４Ａからの反力で第１側壁部５２Ａ、第２側壁部５３Ａは外側に押され、中間部分が曲がって変形する。すると、（Ｄ）に示すように、第１側壁部５２Ａ、第２側壁部５３Ａが外側に倒れて、断面六角形のような形になるため、変形への耐力は低くなり、天面部５４Ａとベース部５１Ａとの間に空間を確保し難くなる。このため、緩衝材５０Ａの緩衝性能が低下し、指に加わる圧力も大きくなる。

中空筒状部５５の断面形状が台形の緩衝材５０の場合、図６の（Ｅ）に示すように、天面部５４に対して指が当たると、第１側壁部５２、第２側壁部５３に近い部分のほうが荷重に対する反力が強いので、（Ｆ）に示すように、天面部５４は中央部分が曲がって変形する。すると、（Ｇ）に示すように、変形した天面部５４からの反力が第１側壁部５２、第２側壁部５３を変形させようとするが、内倒しになっている第１側壁部５２、第２側壁部５３の反力で変形が抑制される。
そして、（Ｈ）に示すように、天面部５４からの反力は第１側壁部５２、第２側壁部５３を外側に倒そうとするが、内倒しになっている第１側壁部５２、第２側壁部５３自体は内側に倒れようとするため、緩衝材５０の潰れが発生し難くなり、天面部５４と－ベース部５１との間に空間を確保し易くなり、緩衝材５０は荷重方向への耐力が大きくなる。
したがって、緩衝材５０の中空筒状部５５の断面形状を台形とすることで、緩衝材５０の緩衝性能を向上でき、指に加わる圧力を減少できる。

［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、天面部５４の幅寸法ＷＡと、ベース部５１の幅寸法ＷＢとの上下比（ＷＡ／ＷＢ）を約０．７としていたが、この比率に限定されず、縦框２３の見込寸法（戸厚）や、緩衝材５０のサイズなどに応じて設定すればよい。例えば、０．４～０．９の範囲で設定してもよい。

また、前記実施形態では、第１側壁部５２の幅寸法ＷＳ１を第１当接面部５１２の幅寸法ＷＢ２以下としていたが、これに限定されない。ただし、ベース部５１から天面部５４までの突出寸法（Ｘ軸方向の寸法）が同じ寸法の場合、幅寸法ＷＳ１を幅寸法ＷＢ２よりも大きくすると、第１当接面部５１２と第１側壁部５２とのＸ軸方向の最長距離が、幅寸法ＷＳ１を幅寸法ＷＢ２以下とした場合に比べて短くなる。このため、緩衝材５０が潰れた場合に、第１側壁部５２と第１当接面部５１２間の空間が小さくなり、緩衝性能が低下する。一方、幅寸法ＷＳ１を幅寸法ＷＢ２以下とすれば、前記最長距離を一定寸法確保しやすくなり、緩衝性能を維持できる。
同様に、第２側壁部５３の幅寸法ＷＳ２も、第２当接面部５１３の幅寸法ＷＢ３よりも大きくしてもよいが、第２当接面部５１３の幅寸法ＷＢ３以下としたほうが緩衝性能を維持できる点で好ましい。

前記実施形態では、第１交差角度θ１および第２交差角度θ２を同じ角度に設定していたが、９０度未満であれば、互いに異なる角度に設定してもよい。特に、縦框２３において、第１当接面部５１２と第２当接面部５１３との幅寸法ＷＢ２、ＷＢ３が異なる場合には、その寸法比に応じて、各交差角度θ１、θ２を設定すればよい。

前記実施形態の緩衝材５０は、外反りヒレ部５６を設けていたが、この外反りヒレ部５６を備えない構成でもよい。
また、緩衝材５０の天面部５４や外反りヒレ部５６等の表面には、コーティングなどで摺動処理を施してもよい。
さらに、緩衝材５０において変形される部分にノッチを設けることで、変形し易い構成としてもよい。

前記実施形態では、引戸１の障子２０に緩衝材５０を取り付けていたが、縦枠１２側に緩衝材５０を取り付けてもよい。
また、緩衝材５０が取り付けられる建具としては、引戸に限定されず、ドアや折れ戸などの戸が面外方向に動く建具にも取り付けることができる。

１…上吊引戸、２０…障子、２３…縦框、２３１…第１平面部、２３２…第２平面部、２３３…係合溝部、２３３Ａ…係合溝、５０…緩衝材、５１…ベース部、５２…第１側壁部、５３…第２側壁部、５４…天面部、５５…中空筒状部、５６…外反りヒレ部、５１１…基部、５１２…第１当接面部、５１２Ａ…第１端縁、５１３…第２当接面部、５１３Ａ…第２端縁、５１５…係合爪部、５２１…根元部、５２２…先端部、５３１…根元部、５３２…先端部、５６１…先端、θ１…第１交差角度、θ２…第２交差角度。

Claims

長手方向に連続して形成されて建具に取り付けられる緩衝材であって、
前記建具の取付面に配置されるベース部と、
前記ベース部の前記長手方向に沿った第１端縁および第２端縁にそれぞれ連続して設けられた第１側壁部および第２側壁部と、
前記第１側壁部および前記第２側壁部の先端間を連結する天面部と、を備える中空筒状部を有し、
前記中空筒状部の前記長手方向に直交する断面の形状は、台形とされ、
前記第１側壁部および前記第２側壁部と前記ベース部との交差角度は、鋭角であり、
前記ベース部は、
前記建具に係合される係合爪部が突設される基部と、
前記基部から前記第１端縁まで設けられる第１当接面部と、
前記基部から前記第２端縁まで設けられる第２当接面部と、を備え、
前記長手方向に直交する断面において、前記ベース部の前記第１端縁および前記第２端縁を結ぶ方向を緩衝材の幅方向とした場合、
前記第１側壁部における前記幅方向の寸法は、前記第１当接面部における前記幅方向の寸法以下とされ、
前記第２側壁部における前記幅方向の寸法は、前記第２当接面部における前記幅方向の寸法以下とされる
ことを特徴とする緩衝材。
請求項１に記載の緩衝材において、
前記第１当接面部および前記第２当接面部の前記幅方向の寸法は同一であり、
前記第１側壁部と前記ベース部との交差角度である第１交差角度と、前記第２側壁部と前記ベース部との交差角度である第２交差角度とは同一である
ことを特徴とする緩衝材。
請求項１または請求項２に記載の緩衝材において、
前記ベース部は、半硬質樹脂で構成され、
前記第１側壁部と、前記第２側壁部と、前記天面部とは、軟質樹脂で構成される
ことを特徴とする緩衝材。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の緩衝材において、
前記第１側壁部または前記第２側壁部の一方には外反りヒレ部が一体に形成され、
前記外反りヒレ部の先端は、前記第１側壁部または前記第２側壁部の先端よりも、前記ベース部から離れた位置に配置されている
ことを特徴とする緩衝材。