JP6999598B2 - リチウムイオン二次電池用正極材料、リチウムイオン二次電池用正極、リチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Description
一方、特許文献1には、結晶歪が小さい電極活物質が開示されているが、結晶歪が小さ過ぎると、リチウムの平面方向の拡散が起き難く、リチウムの拡散抵抗が増加するという課題があった。
また、特許文献2には、BET径よりも結晶子径が大きく、歪が小さいリチウム二次電池用正極材料の製造方法が開示されているが、実施例における結晶子の歪は0.1よりも大きく、実際に結晶子の歪が0.1以下のリチウム二次電池用正極材料は作製できていなかった。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料は、X線回折測定より算出される歪が0.01%以上かつ0.1%以下である正極活物質からなる一次粒子および該一次粒子の集合体である二次粒子と、前記正極活物質の一次粒子および該一次粒子の集合体である二次粒子を被覆する炭素質被膜とを有する炭素質被覆正極活物質を含み、前記炭素質被覆正極活物質のBET法により求めた比表面積から試算される平均一次粒子径A(nm)に対する、前記正極活物質の結晶子径B(nm)の比(B/A)が0.9以上かつ1.5以下である。
結晶中の歪となる点欠陥は、通常一軸方向にのみしか拡散しないリチウム拡散の平面方向への拡散の起点となり、拡散抵抗を下げる効果がある。しかし、結晶の歪が大きい場合、充放電を繰り返すことで、歪がある領域の結晶構成元素が溶出し、電池の容量が低下することで、サイクル特性に対し、電池の容量が低下するといった悪影響を与えてしまう。一方、結晶の歪が小さい場合、リチウムの平面拡散が起き難いため、拡散抵抗が上昇してしまう。
炭素質被覆正極活物質の平均一次粒子径が20nm以上であると、比表面積が大きくなり過ぎることによる、炭素量の増加を抑制することができる。一方、炭素質被覆正極活物質の平均一次粒子径が350nm以下であると、比表面積の大きさから電子伝導性とイオン拡散性が向上することができる。
炭素質被覆正極活物質の比表面積が5m2/g以上であれば、正極材料内のリチウムイオンの拡散速度を高くすることができ、リチウムイオン二次電池の電池特性を改善することができる。一方、炭素質被覆正極活物質の比表面積が80m2/gを以下であれば、電子伝導性を高めることができる。
造粒体の平均粒子径が2μm以上であると、正極材料、導電助剤、バインダー樹脂(結着剤)および溶剤を混合して、リチウムイオン二次電池用正極材料ペーストを調製する際の導電助剤および結着剤の配合量を抑えることができ、リチウムイオン二次電池用正極合剤層の単位質量当たりのリチウムイオン二次電池の電池容量を大きくすることができる。一方、造粒体の平均粒子径が30μm以下であると、リチウムイオン二次電池用正極合剤層に含まれる導電助剤や結着剤の分散性、均一性を高めることができる。その結果、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料を用いたリチウムイオン二次電池は、高速充放電における放電容量を大きくすることができる。
比(B/A)が0.9未満では、一次粒子中に多量の結晶相が存在することになり、リチウムの拡散性が悪くなることで、抵抗が増加する。一方、比(B/A)が1.5を超えると、一次粒子表面が多量の多孔質の被覆物に覆われていることになり、一次粒子の界面抵抗が増加してしまう。
炭素質被覆正極活物質の一次粒子における炭素含有量が0.5質量%以上であれば、電子伝導性を充分に高めることができる。一方、炭素質被覆正極活物質の一次粒子における炭素含有量が3質量%以下であれば、電極密度を高めることができる。
炭素質被覆正極活物質の一次粒子における炭素被膜の被覆率が80%以上であれば、炭素質被覆の被覆効果が充分に得られる。
炭素質被覆正極活物質の一次粒子における炭素被膜の膜厚が0.5nm以上であれば、炭素被膜の厚みが薄過ぎるために、所望の抵抗値を有する炭素被膜を形成することができなくなることを抑制できる。一方、炭素質被覆正極活物質の一次粒子における炭素被膜の膜厚が5nm以下であれば、電極材料の単位質量当たりの電池容量が低下することを抑制できる。
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料は、正極活物質として、X線回折(X-ray Diffraction:XRD)測定より算出される歪が0.01%以上かつ0.1%以下である物質を含む。
正極活物質がXRD測定より算出される歪が0.01%未満の物質であると、リチウムの拡散が一軸方向にのみに限られてしまうため、拡散抵抗が増加してしまう。一方、正極活物質がXRD測定より算出される歪が0.1%を超える物質であると、充放電を繰り返すと歪部分において、結晶構成元素が溶出し、容量が劣化してしまう。
オリビン系正極活物質は、一般式LixAyDzPO4(但し、AはCo、Mn、Ni、Fe、CuおよびCrからなる群から選択される少なくとも1種、DはMg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Ge、ScおよびYからなる群から選択される少なくとも1種、0.9<x<1.1、0<y≦1、0≦z<1、0.9<y+z<1.1)で表わされる化合物からなる。
オリビン系正極活物質の結晶子径が30nm未満であると、正極活物質の表面を熱分解炭素被膜で充分に被覆するためには多くの炭素を必要とし、また、大量の結着剤が必要となるために、正極中の正極活物質量が低下し、電池の容量が低下することがある。同様に、結着力不足により炭素被膜が剥離することがある。一方、オリビン系正極活物質の結晶子径が300nmを超えると、正極活物質の内部抵抗が大きくなり、電池を形成した場合に、高速充放電レートにおける放電容量を低下させることがある。また、充放電を繰り返す際に、中間相を形成しやすく、そこから構成元素が溶出することで、容量が低下してしまう。
炭素被膜は、原料となる有機化合物が炭化することにより得られる熱分解炭素被膜である。炭素被膜の原料となる炭素源は、炭素の純度が40.00%以上かつ60.00%以下の有機化合物由来であることが好ましい。
炭素の純度(%)=総炭素量(質量%)/総配合量(質量%)×100・・・(1)
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用電極材料の製造方法は特に限定されないが、例えば、LixAyDzPO4粒子と、有機化合物とを混合して分散処理して分散体を作製する工程と、この分散体を乾燥して乾燥体とする工程と、この乾燥体を非酸化性雰囲気下で焼成し、炭素質被覆電極活物質の一次粒子で造粒された造粒体を得る工程と、得られた造粒体と酸化物系電極活物質を混合する工程と、を有する方法が挙げられる。
この場合、水和前駆体溶液撹拌時の温度及び時間と水熱処理時の温度、圧力及び時間を調整することにより、LixAyDzPO4粒子の粒子径を所望の大きさに制御することが可能である。
これらの中でも、塩化リチウムと酢酸リチウムは、均一な溶液相が得られやすいため好ましい。
特に、オルトリン酸は、均一な溶液相を形成しやすいので好ましい。
多価アルコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン、グリセリン等が挙げられる。
分散方法は、特に限定されないが、LixAyDzPO4粒子の凝集状態をほぐすことができる装置を用いることが好ましい。このような分散装置としては、例えば、ボールミル、サンドミル、プラネタリー(遊星式)ミキサー等が挙げられる。特に連続式の分散装置を用いることで、分散処理中にサンプリングすることが可能となり、スパン値による終点判断が容易となる。
本工程では、分散体から溶媒(水)を散逸させることができれば乾燥方法は特に限定されない。
なお、凝集粒子を作製する場合には、噴霧乾燥法を用いて乾燥すればよい。例えば、分散体を100℃以上かつ300℃以下の高温雰囲気中に噴霧し、乾燥させ、粒子状乾燥体または造粒状乾燥体とする方法が挙げられる。
この非酸化性雰囲気としては、窒素(N2)、アルゴン(Ar)等の不活性雰囲気が好ましく、より酸化を抑えたい場合には水素(H2)等の還元性ガスを含む還元性雰囲気が好ましい。
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極は、電極集電体と、その電極集電体上に形成された正極合剤層(電極)と、を備え、正極合剤層が、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料を含有するものである。
すなわち、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極は、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料を用いて、電極集電体の一主面に正極合剤層が形成されてなるものである。
まず、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料と、結着剤と、導電助剤と、溶媒とを混合してなる、リチウムイオン二次電池用正極材料ペーストを調製する。
結着剤、すなわちバインダー樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂、ポリフッ化ビニリデン(PVdF)樹脂、フッ素ゴム等が好適に用いられる。
導電助剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、気相成長炭素繊維(VGCF)、カーボンナノチューブ等の繊維状炭素の群から選択される少なくとも1種が用いられる。
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極材料を含むリチウムイオン二次電池用正極材料ペーストでは、電極集電体等の被塗布物に対して塗布し易くするために、溶媒を適宜添加してもよい。
電極形成用塗料または電極形成用ペーストに用いる溶媒としては、バインダー樹脂の性質に合わせて適宜選択すればよい。
溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール(イソプロピルアルコール:IPA)、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、γ-ブチロラクトン等のエステル類、ジエチルエーテル、エチレングルコールモノメチルエーテル(メチルセロソルブ)、エチレングルコールモノエチルエーテル(エチルセロソルブ)、エチレングルコールモノブチルエーテル(ブチルセロソルブ)、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、アセチルアセトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアセトアミド、N-メチルピロリドン等のアミド類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類等を挙げることができる。これらは、1種のみを用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
上記の範囲で溶媒が含有されることにより、電極形成性に優れ、かつ電池特性に優れた、リチウムイオン二次電池用正極材料ペーストを得ることができる。
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、正極と、負極と、非水電解質と、を備え、正極として、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池用正極を備える。
負極としては、例えば、金属Li、炭素材料、Li合金、Li4Ti5O12等の負極材料を用いることができる。
また、非水電解質とセパレータの代わりに、固体電解質を用いてもよい。
セパレータとしては、例えば、多孔質プロピレンを用いることができる。
「正極活物質(LiFePO4)の製造」
Li源として水酸化リチウム(LiOH)、P源としてリン酸二水素アンモニウム(NH4H2PO4)、Fe源として硫酸鉄(II)七水和物(FeSO4・7H2O)を用いた。
純水に、水酸化リチウム、リン酸二水素アンモニウム、硫酸鉄(II)七水和物を、質量比でLi:Fe:P=3:1:1となるように、かつ全体量が200mLになるように混合し、均一なスラリー状の混合物を調製した。
次いで、この混合液を35℃にて10時間撹拌し、スラリー状の混合物を十分水和させた。
次いで、この混合物を容量500mLの耐圧密閉容器に収容し、170℃にて12時間、水熱合成を行った。
この反応後、反応液を室温(25℃)になるまで冷却し、沈殿しているケーキ状の反応生成物を得た。
次いで、この沈殿物(反応生成物)を蒸留水で複数回、充分に水洗し、乾燥しないように純水を添加しつつ、含水率を30%に保持し、ケーキ状物質とした。
このケーキ状物質を若干量採取し、70℃にて2時間真空乾燥させて得られた粉末を、X線回折測定(X線回折装置:RINT2000、RIGAKU社製)により分析したところ、単相のLiFePO4が形成されていることが確認された。
「正極活物質(LiFePO4)の製造」
スラリー状の混合物の水和温度を80℃としたこと以外は製造例1と同様にして、電極活物質を合成した。
「正極活物質(LiFePO4)の製造」
スラリー状の混合物の水和温度を5℃としたこと以外は製造例1と同様にして、電極活物質を合成した。
「正極活物質(LiFePO4)の製造」
スラリー状の混合物の水熱合成温度を200℃としたこと以外は製造例1と同様にして、電極活物質を合成した。
「正極活物質(LiFePO4)の製造」
スラリー状の混合物の水熱合成温度を110℃としたこと以外は製造例1と同様にして、電極活物質を合成した。
製造例1で得られたLiFePO4(電極活物質)20gと、炭素源としてスクロース0.73gとを、総量で100gとなるように水に混合して混合液を調製し、その混合液に、媒体粒子としての直径0.1mmのジルコニアビーズ150gを加えて、ビーズミルにて分散処理を行い、スラリー(混合物)を得た。
次いで、得られたスラリーを、スプレードライヤーを用いて、乾燥出口温度が60℃となる温度で乾燥、造粒して、造粒粉を得た。
その後、管状炉を用い、造粒粉を、温度770℃にて2時間、熱処理を行い、炭素質被覆電極活物質からなる実施例1の正極材料を得た。
熱処理に造粒粉100質量部に対して0.5質量部となるポリビニルアルコールを添加し、撹拌、混合したこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる実施例2の電極材料を得た。
熱処理温度を700℃としたこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる実施例3の電極材料を得た。
熱処理温度を825℃としたこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる実施例4の電極材料を得た。
製造例2で得られたLiFePO4(電極活物質)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる比較例1の電極材料を得た。
製造例3で得られたLiFePO4(電極活物質)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる比較例2の電極材料を得た。
製造例4で得られたLiFePO4(電極活物質)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる比較例3の電極材料を得た。
製造例5で得られたLiFePO4(電極活物質)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、炭素質被覆電極活物質からなる比較例4の電極材料を得た。
N-メチル-2-ピロリジノン(NMP)に、実施例1~実施例4および比較例1~比較例4で得られた正極材料と、結着材としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)と、導電助剤としてアセチレンブラック(AB)とを、ペースト中の質量比で、正極材料:AB:PVdF=90:5:5となるように加えて、これらを混合し、正極材料ペーストを調製した。
次いで、この正極材料ペーストを、厚さ30μmのアルミニウム箔(電極集電体)の表面に塗布して塗膜を形成し、その塗膜を乾燥し、アルミニウム箔の表面に正極合剤層を形成した後、所定の密度となるように正極合剤層を圧着して正極用電極板とした。
得られた正極用電極板を、成形機を用いて、縦3cm×横3cmの正方形状(電極面積9cm2)の正極合剤層とタブしろからなる板状に打ち抜いた。
次いで、その電極板のタブしろに電極タブを溶接して、試験電極(正極)を作製した。
一方、対極には同様にカーボンを塗布した塗布電極を用いた。
セパレータとしては、多孔質ポリプロピレン膜を採用した。
また、非水電解液(非水電解質溶液)として1mol/Lのヘキサフルオロリン酸リチウム(LiPF6)溶液を用いた。なお、このLiPF6溶液に用いられる溶媒としては、炭酸エチレンと炭酸ジエチルを体積%で1:1に混合し、添加剤として炭酸ビニレン2%を加えたものを用いた。
そして、以上のようにして作製した試験電極、対極および非水電解液を用いて、ラミネ
ート型のセルを作製し、実施例1~実施例4および比較例1~比較例4の電池とした。
実施例1~実施例4および比較例1~比較例4で得られた正極材料、並びに、これらの正極材料が含む成分について評価した。評価方法は、以下の通りである。結果を表1に示す。
正極活物質の歪を、XRD測定より算出した。
以下、正極活物質の歪みの測定方法の詳細を示す。
「Acta Metallurgica,1,22~31(1953)」において、ウィリアムソンおよびホールが、X線回折の回折ピークの積分幅から、結晶子の大きさ(結晶子径)および歪みの情報を抽出する方法を提案した。この方法は、ブラッグ角(θ)と結晶子の大きさおよび格子歪みから生じるピークのブロード化との間の近似的関係に基づくものである。前記の近似関係は、下記の式(1)で表される。
βcosθ=Cεsinθ+Kλ/L (1)
上記の式(1)中、βはピークの積分幅を表し、εは格子歪みであり、Lは結晶子の大きさであり、λは放射波長であり、CおよびKは、多くの場合それぞれ4および0.9となる定数である。
積分幅(β)とcosθとの積をsinθの関数として見ることによって、格子歪みおよび結晶子の大きさは、それぞれ、上記の式(1)に適合する線の勾配および切片から推定することができる。積分幅(β)は、選択された回折ピークの同じ高さ(最大強度)および面積(積分強度)を有する長方形の幅である。この面積は、台形法則によって近似的に積分されることができ、高さは、回折パターンの生データから容易に得ることができる。そのため、このウィリアムソン-ホール(W-H)法によって、各回折ピークの積分幅を推定し、結晶子サイズおよび格子歪みをさらに決定することが実行可能である。
W-H法を用いて2θ=15°~75°の範囲にて検出されたピークを活用し、電極活物質の結晶子径と歪を算出した。
正極活物質の比表面積は、比表面積/細孔分布測定装置(商品名:BELSORP-mini、マイクロトラック・ベル社製)を用いガス吸着法により測定した。
炭素質被覆正極活物質の平均一次粒子径Aを、下記の式(2)より算出した。
一次粒子径A(nm)=6/〔(炭素質被覆正極活物質の真比重(g/m3))×(炭素質被覆正極活物質のBET比表面積(m2/g))〕×109 (2)
なお、炭素質被覆正極活物質の真比重を、3600000g/m3とした。
BET比表面積は、BET法により、比表面積計(例えば、マイクロトラック・ベル株式会社製、商品名:BELSORP-mini)を用いて測定した。
上記(1)と(3)の結果から、比(B/A)を算出した。
実施例1~実施例4および比較例1~比較例4で得られたリチウムイオン二次電池を用いて、放電容量とサイクル保持率を測定した。評価方法は、以下の通りである。結果を表1に示す。
環境温度25℃にて、カットオフ電圧を2.5V-3.7V(vs炭素負極)とし、充電電流を1C、放電電流を3Cとして、定電流充放電により、リチウムイオン二次電池の放電容量を測定した。
環境温度60℃にて、カットオフ電圧を2.5V-3.7V(vs炭素負極)とし、充電電流を1C、放電電流を1Cとして、定電流充放電を500サイクル繰り返し、サイクル保持率=(500回目の放電容量/1回目の放電容量)としてサイクル特性を測定した。
一方、比較例1~比較例4では、放電容量が低下し、サイクル保持率が小さくなった。
すなわち、実施例1~実施例4は、比較例1~比較例4と比較すると、放電容量が大きく、かつ、サイクル保持率が高いことが分かった。
Claims (4)
- X線回折測定より算出される歪が0.01%以上かつ0.1%以下である正極活物質からなる一次粒子および該一次粒子の集合体である二次粒子と、前記正極活物質の一次粒子および該一次粒子の集合体である二次粒子を被覆する炭素質被膜とを有する炭素質被覆正極活物質を含み、
前記正極活物質が、一般式Li x A y D z PO 4 (但し、AはCo、Mn、Ni、Fe、CuおよびCrからなる群から選択される少なくとも1種、DはMg、Ca、Sr、Ba、Ti、Zn、B、Al、Ga、In、Si、Ge、ScおよびYからなる群から選択される少なくとも1種、0.9<x<1.1、0<y≦1、0≦z<1、0.9<y+z<1.1)で表わされ、
前記炭素質被覆正極活物質のBET法により求めた比表面積から試算される平均一次粒子径A(nm)に対する、前記正極活物質の結晶子径B(nm)の比(B/A)が0.9以上かつ1.5以下であり、
前記一次粒子における炭素含有量が0.5質量%以上かつ3質量%以下であり、
前記一次粒子における前記炭素質被膜の被覆率が80%以上であり、
前記一次粒子における前記炭素質被膜の膜厚が0.5nm以上かつ5nm以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極材料。 - 前記正極活物質の結晶子径が30nm以上かつ300nm以下であることを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料。
- 電極集電体と、該電極集電体上に形成された正極合剤層と、を備えたリチウムイオン二次電池用正極であって、
前記正極合剤層は、請求項1または2に記載のリチウムイオン二次電池用正極材料を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極。 - 正極と、負極と、非水電解質と、を備えるリチウムイオン二次電池であって、
前記正極として、請求項3に記載のリチウムイオン二次電池用正極を備えることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
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