JP6994746B2

JP6994746B2 - ガスケット及び密封構造

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Publication number: JP6994746B2
Application number: JP2017024107A
Authority: JP
Inventors: 大森; 友樹川端
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2037-02-13
Also published as: JP2018132078A

Description

本発明は、例えば、配管同士の繋ぎ部分における環状の内外嵌め合い部分に装着される弾性材製のガスケット及びこのガスケットを用いた密封構造に関する。

特許文献１及び特許文献２には、前記のようなガスケット及び密封構造の例が記載されている。特許文献１には、円筒部とテーパ部とを備えたパッキング（ガスケット）を、２個の管部材における環状の内外嵌め合い部分に介在させて両管部材の嵌め合い部分を密封する密封構造が開示されている。また、特許文献２にも基本構成が特許文献１と共通する密封構造が開示されている。

実用新案登録第２５０４０８３号公報特開２００１－２７３７４号公報

ところで、特許文献１及び特許文献２に記載されたガスケット及び密封構造の場合、いずれも、ガスケットが、嵌め合い部分で外側に位置する一方の管部材に対して、その円筒部を当該一方の管部材の内周面に密着するように装着される。また、嵌め合い部分で内側に位置する他方の管部材は、一方の管部材に装着された状態のガスケットにおけるテーパ部の内径部に差し込まれる。このとき、他方の管部材の外径は、ガスケットのテーパ部の最小内径より大とされているから、他方の管部材はテーパ部を押し広げるようにしてガスケットの内周部内に差し込まれる。ガスケットの円筒部は、一方の管部材の内周面に密着しているため、他方の管部材を差し込む際に、差し込み力及び押し広げ力がテーパ部に作用し、これによる内部応力が、テーパ部の基部（付け根部）に集中する。そのため、テーパ部の基部に亀裂等が生じることが懸念される。このような亀裂等を生じさせないためには、テーパ部と他方の管部材との締め代を小さくする（組付け荷重を小さくする）ことが有効であるが、一方の管部材と他方の管部材との芯ぶれや、加工公差によっては、テーパ部による周方向の均一なシール性が得られなくなることが予想される。

本発明は、前記実情に鑑みなされたもので、組付け荷重が低いながらも、良好なシール性を保持することができるガスケットと、ガスケットの組付け安定性に優れた密封構造を提供することを目的としている。

第１の発明に係るガスケットは、第１部材の中空筒形状の先端部の外周面と、第２部材の中空筒形状の内周面とが軸方向に嵌め合い状態とされ、その嵌め合い部分における前記外周面に形成された入隅状で且つ径方向内方側に凹んだ段差面と前記内周面との間に装着される弾性材製のガスケットであって、前記軸方向の一端部側が前記段差面の径方向の面を構成する断壁部と前記段差面の軸方向の面を構成する前記外周面とに密着して当接した状態で前記外周面に外嵌される内周部分と、前記第２部材の前記内周面側に配される外周部とを有する環状のガスケット本体部と、前記内周部分よりも前記径方向内方側に突出し且つ前記第１部材の前記先端部側に傾斜するよう延出されて前記段差面に弾性変形を伴い当接する環状リップ部と、前記ガスケット本体部の前記外周部に径方向外方側に突出し且つ前記環状リップ部とは径方向反対側に配され、前記第２部材の前記内周面に弾性変形を伴い当接する環状突部と、を備え、前記嵌め合い部分では、前記環状リップ部の前記段差面に対する当接と、前記環状突部の第２部材における前記内周面に対する当接との２箇所でシールすることを特徴とする。

本発明のガスケットによれば、ガスケット本体部の一端部側が密封対象の第１部材における外周面の段差面に外嵌し、環状リップ部が第１部材の同段差面に当接し、さらに、環状突部が密封対象の第２部材の内周面に当接するよう構成されている。即ち、当該ガスケットを介した第１部材及び第２部材の嵌め合い部分では、環状リップ部の第１部材における前記段差面に対する当接部及び環状突部の第２部材における内周面に対する当接部の２箇所でシールがなされる。したがって、当該ガスケットの組付け荷重を低くおさえることができ、安定したシール性能が保持される。しかも、ガスケット本体部の外周部が嵌め合い方向の全幅に亘って第２部材の内周面に密着することがないので、組付け時に環状リップ部にかかる内部応力がガスケット本体部の変形により緩和される。これによって、環状リップ部の基部に応力の集中による亀裂が生じる懸念も少なくなる。また、ガスケット本体部の一端部が前記段差面に外嵌されることにより、ガスケット本体部が第１部材に対して一体化されて第１部材に対する装着状態が安定する。

第２の発明に係る密封構造は、前記ガスケットを前記嵌め合い部分における前記外周面に形成された入隅状で且つ径方向内方側に凹んだ段差面と前記内周面との間に装着し当該嵌め合い部分を密封する密封構造であって、前記嵌め合い部分における前記第２部材の先端部は開口し、前記第１部材及び前記第２部材の嵌め合い状態では、前記ガスケットの前記環状突部が前記第２部材の前記内周面に当接し、且つ、前記第１部材の前記軸方向の先端面が前記第２部材の前記嵌め合い部分における前記軸方向の基端側で且つ当該軸方向に直交する基端面に当接することを特徴とする。

これによれば、ガスケット本体部の一端部側が、第１部材における段差面に外嵌されるから、当該ガスケットの組付け性が安定し、また、環状リップ部が段差面に当接するから、この部分のシール性が確立される。さらに、ガスケット本体部における環状リップ部とは反対側の外周部には、第２部材の内周面に当接する環状突部が設けられているから、組付け荷重が小さいながらも、第１部材及び第２部材間のガスケットを介した面圧が高くなり、当該ガスケットによるシール性が良好に保持される。加えて、環状リップ部の基部への応力の集中も生じ難くなる。また、第１部材と第２部材との嵌め合い状態では、第１部材における前記嵌め合い方向の先端面が第２部材の嵌め合い部分における前記嵌め合い方向の基端側で且つ当該嵌め合いに直交する基端面に当接するから、第１部材及び第２部材の相互の嵌め合いが所定の位置に的確に位置決めされる。また、２部材内に密封対象としての媒体等が流通する場合、当該媒体の内圧が環状リップ部にかかり難く、環状リップ部の反転の発生を抑制することができる。

本発明の密封構造において、前記段差面は、前記第１部材の前記外周面に径方向内方側に凹むよう形成された第１段差面と該第１段差面より前記第２部材に対する前記軸方向の先側においてさらに径方向内方側に凹むように連接された第２段差面とによる２段形状面とされ、前記ガスケットは、前記第１部材に対し、前記ガスケットにおける前記ガスケット本体部の一端部側が前記第１段差面に外嵌し、且つ、前記環状リップ部が前記第２段差面に当接するよう装着されるものとしてもよい。

これによれば、ガスケット本体部の一端部側が、第１部材における２段形状の外周面の第１段差面に外嵌されるから、当該ガスケットの組付け性が安定する。また、環状リップ部が第２段差面に当接するから、２部材内に密封対象としての媒体等が流通する場合、当該媒体の内圧が環状リップ部にかかっても、第１段差面と第２段差面との間の段差部によって阻止され、環状リップ部の反転がより生じ難くなる。

本発明の密封構造において、前記第１部材における前記第１段差面及び前記第２段差面は、傾斜面を介して連接されているものとしてもよい。
これによれば、当該ガスケットは、ガスケット本体部の一端部側を第１段差面に外嵌させる際にガスケット本体部の一端部側を傾斜面に沿わせることによって、円滑に第１部材に装着することができる。

本発明の密封構造において、前記第２部材における前記内周面には、当該第２部材の前記先端部側に外方側に凹む段差面が連接されているものとしてもよい。
これによれば、当該ガスケットを介した第１部材及び第２部材の嵌め合いの際に、環状突部が第２部材の内周面に抵抗少なく当接し易くなる。
この場合、前記第２部材における前記段差面は、前記内周面に対して傾斜面を介して連接されているものとしてもよい。
これによれば、当該ガスケットを介した第１部材及び第２部材の嵌め合いの際、環状突部の第２部材における内周面に対する当接がより抵抗少なく円滑になされる。
また、前記第２部材における前記段差面の前記先端部側には、さらに外方側に向け漸次凹む第２傾斜面が連接されているものとしてもよい。
これによれば、第１部材と第２部材との嵌め合いの際に、第２傾斜面がガイド面として機能し、当該嵌め合いが円滑になされる。

本発明の密封構造において、前記第１部材における前記第２部材部材に対する嵌め合い方向の先端部は開口しているものとしてもよい。
これによれば、嵌め合い部分における第２部材の第１部材に対する嵌め合い方向の先端部も開口しているので、第１部材及び第２部材のガスケットを介した嵌め合い状態では、第１部材及び第２部材の内部が互いに連通する。したがって、第１部材及び第２部材内を特定の媒体が流通する場合、この嵌め合い部分がガスケットによって密封されているから、嵌め合い部分から外部に当該媒体が漏出することがない。また、外部から嵌め合い部分を経て第１部材及び第２部材内に他の外部媒体が浸入することもない。

本発明によれば、組付け荷重が低く、良好なシール性を保持することができるガスケット、及び、当該ガスケットの組付け安定性に優れた密封構造が得られる。

本発明に係るガスケット及びこれを用いた密封構造の第１の実施形態を示す部分破断縦断面図である。図１のＸ部の拡大図である。本発明に係るガスケット及びこれを用いた密封構造の第２の実施形態を示す部分破断縦断面図である。図３のＹ部の拡大図である。同実施形態の変形例を示す図４と同様図である。同実施形態の別の変形例を示す図４と同様図である。同実施形態のさらに別の変形例を示す図３と同様図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１及び図２は、合成樹脂製の配管同士の繋ぎ部分に本発明を適用した例であって、この繋ぎ部分における環状の内外嵌め合い部分に装着される弾性材製のガスケット及びこのガスケットを用いた密封構造の第１の実施形態を示している。本実施形態におけるガスケット１は、密封対象の２部材としての第１配管（第１部材）２及び第２配管（第２部材）３における環状の内外嵌め合い部分４に装着される弾性材製のガスケットである。また、本実施形態における第１配管２及び第２配管３は、ともに中空円筒形で、嵌め合い部分４を介して軸Ｌに沿って同心的に接合される。

ガスケット１は、ガスケット本体部１０と、環状リップ部１１と、環状突部１２とを備え、ゴム等のエラストマーからなる。ガスケット本体部１０は、嵌め合い部分４で内側に位置する第１配管２の外周面２０に内方側（求心側）に凹むよう形成された段差面２１に軸Ｌ方向に沿った一端部１０ａ側が外嵌される形状とされている。また、環状リップ部１１は、ガスケット本体部１０の内周部１０ｂから内方側且つ軸Ｌ方向に沿った他端部１０ｃ側に傾斜するよう延出されて、第１配管２の段差面２１に当接する形状とされている。さらに、環状突部１２は、ガスケット本体部１０の外周部１０ｄに形成されて、嵌め合い部分４で外側に位置する第２配管３の内周面３０に当接する形状とされている。環状リップ部１１は、第１配管２の段差面２１に弾性変形を伴い当接する形状とされ、図２における２点鎖線部は、環状リップ部１１が弾性変形する前の原形状を示している。

本実施形態の密封構造において、前記ガスケット１は、第１配管２に対し、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側が前記段差面２１に外嵌し、且つ、環状リップ部１１が段差面２１に当接するよう装着される。そして、嵌め合い部分４における第２配管３の第１配管２に対する軸Ｌに沿った嵌め合い方向ａの先端部３ａは開口し、また、第１配管２における第２配管３に対する軸Ｌに沿った嵌め合い方向ｂの先端部２ａは開口し、第１配管２と第２配管３とは、双方の管内が互いに連通するよう嵌め合わされる。第１配管２及び第２配管３の嵌め合い状態では、ガスケット１の環状突部１２が第２配管の内周面３０に当接し、且つ、第１配管２の第２配管３に対する前記嵌め合い方向ｂの先端面２ａａが第２配管３における前記嵌め合い方向ａの基端側で且つ当該嵌め合い方向ａに直交する基端面３ｂに当接する。本実施形態では、第２配管３の内周面３０には、傾斜面３１を介して、第２配管３の先端部３ａ側に外方側（遠心側）に凹む段差面３２が連接されている。また、段差面３２の先端部３ａ側には、さらに外方側に向け漸次凹む拡開したテーパ状の第２傾斜面３３が連接されている。本実施形態においては、第１配管２及び第２配管３の内径及び外径はともに同じとされるが、嵌め合い部分４における第１配管２の先端部２ａ側部分は、他の部分より小径とされている。また、嵌め合い部分４における第２配管３は、他の部分より大径とされている。このように、嵌め合い部分４における第１配管２の外径及び第２配管３の内径の径差による空間部Ｓ内にガスケット１が収納されるように構成される。

前記のように構成されるガスケット１及びこれを用いた第１配管２及び第２配管３の嵌め合い部分４の密封構造においては、ガスケット１が、第１配管２と第２配管３との環状の内外嵌め合い部分４に装着される。このガスケット１の装着に際しては、先ず、ガスケット１が第１配管２の段差面２１に外嵌される。具体的には、ガスケット１が、嵌め合い方向ａに沿って、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側を介して第１配管２の段差面２１に外嵌される。この段差面２１に対する外嵌は、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側が段差面２１の断壁部２１０に当接するようになされる。したがって、ガスケット１が第１配管２に対して一体化された安定した状態で外嵌される。また、この外嵌の際に、環状リップ部１１が第１配管２の段差面２１に弾性変形を伴った状態で当接する。このとき、環状リップ部１１は、ガスケット本体部１０の内周部１０ｂから内方側且つ他端部１０ｃ側に傾斜するよう延出されている（２点鎖線部参照）から、段差面２１に対する弾性変形を伴った当接が抵抗少なくなされる。

次いで、第２配管３が、第１配管２に対して嵌め合い方向ａに沿って嵌め合わされる。この嵌め合いに際して、第２配管３の先端部３ａ側には内周面３０に連なるテーパ形状の第２傾斜面３３が形成されているから、この第２傾斜面３３がガイド面として機能し、嵌め合いの初期操作が円滑になされる。そして、嵌め合い操作をさらに進めると、ガスケット１に形成された環状突部１２が、段差面３２及び傾斜面３１を経て内周面３０に対して抵抗が抑制された状態で円滑に当接する。また、この嵌め合い操作は、第１配管２の第２配管３に対する嵌め合い方向ｂの先端面２ａａが第２配管３の嵌め合い部分４における嵌め合い方向ａの基端側で且つ当該嵌め合い方向ａに直交する基端面３に当接するようになされる。これによって、第１配管２及び第２配管３の相互の嵌め合いが所定の位置に的確に位置決めされる。また、第１配管２及び第２配管３内に密封対象としての媒体等が流通する場合、当該媒体の内圧が環状リップ部１１にかかり難く、環状リップ部１１の前記内圧による反転の発生が効果的に抑制される。
なお、ガスケット１の装着は、第２配管３の内周面に内嵌してから、第１配管２を嵌め合せることによって、行ってもよい。

このようなガスケット１を介した第１配管２及び第２配管３の嵌め合い部分４では、環状リップ部１１の第１配管２における段差面２１（内周面２０）に対する当接部及び環状突部１２の第２配管３における内周面３０に対する当接部の２箇所でシールがなされる。したがって、当該ガスケット１の組付け荷重を低くおさえながら、両配管２，３内を流通する媒体等の外部漏出が防止され、また外部媒体の両配管２，３内への浸入が防止され、安定したシール性能が保持される。特に、組付け荷重が低いことにより、合成樹脂製であるにも拘わらず第１配管２及び第２配管３の嵌め合い部分４での変形が生じ難く、極めて有益である。しかも、ガスケット本体部１０の外周部が嵌め合い方向ａ（ｂ）の全幅に亘って第２配管３の内周面３０に密着することがないので、組付け時に環状リップ部１１にかかる内部応力がガスケット本体部１０の変形により緩和される。これによって、環状リップ部１１の基部に応力の集中による亀裂が生じる懸念も少なくなる。さらに、ガスケット本体部１０における環状リップ部１１とは反対側の外周部１０ｄには、第２配管３の内周面３０に当接する環状突部１２が設けられているから、組付け荷重が小さいながらも、第１配管２及び第２配管３間のガスケット１を介した面圧が高くなり、当該ガスケット１によるシール性が良好に保持される。

図３及び図４は、本発明に係るガスケット及びこのガスケットを用いた密封構造の第２の実施形態を示している。本実施形態では、第１配管２の外周面２０に形成される段差面２１が、第１配管２の外周面２０に内方側（求心側）に凹むよう形成された第１段差面２１ａと第１段差面２１ａより第２配管３に対する嵌め合い方向ｂの先側においてさらに内方側に凹むように連接された第２段差面２１ｂとによる２段形状面とされている。そして、ガスケット１は、第１配管２に対し、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側が第１段差面２１ａに外嵌し、且つ、環状リップ部１１が第２段差面２１ｂに当接するよう構成されている。本実施形態では、さらに、第１段差面２１ａ及び第２段差面２１ｂは、傾斜面２２を介して連接されている。その他の構成は、第１の実施形態と同様である。

このように構成される第２の実施形態においては、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側が、第１配管２における２段形状の段差面２１を構成する第１段差面２１ａに外嵌されるから、当該ガスケット１の組付け性が安定する。また、環状リップ部１１が２段形状の段差面２１を構成する第２段差面２１ｂに当接するから、第１配管２及び第２配管３内に密封対象としての媒体等が流通する場合、当該媒体の内圧が環状リップ部１１にかかっても、第１段差面２１ａと第２段差面２１ｂとの間の段差部（傾斜面２２）によって阻止され、環状リップ部１１の反転がより生じ難くなる。また、第１段差面２１ａ及び第２段差面２１ｂは、傾斜面２２を介して連接されているから、当該ガスケット１を介した第１配管２及び第２配管３の嵌め合いの際に、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側を第１段差面２１ａに外嵌するとき、ガスケット本体部１０の一端部１０ａ側を傾斜面２２に沿わせることによって、ガスケット１を第１配管２に円滑に装着させることができる。
その他の構成は、第１の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その作用・効果等の説明を割愛する。

図５及び図６は、第２の実施形態の変形例及び別の変形例を示す。これらの変形例では、いずれも、第１配管２における第２配管３に対する嵌め合い方向ｂの先端部２ａに、外向きの鍔状部２ａｂが形成されている。両者は、鍔状部２ａｂの形状が異なるだけで、鍔状部２ａｂとしての後記する機能は同様に発揮される。即ち、図５の例では、鍔状部２ａｂの下面（前記嵌め合い方向ｂに対向する面）が、嵌め合い方向ｂに沿って漸次径大化するテーパ面とされるのに対し、図６の例では、鍔状部２ａｂが円板状に形成されている。このように、鍔状部２ａｂが存在することにより、先端面２ａａが前記例より幅広に形成され、これにより、第１配管２の先端面２ａａと第２配管３の前記基端面３ｂとの当接面積が大となり、第１配管２及び第２配管３内に密封対象としての媒体等が流通する場合、当該媒体の内圧が環状リップ部１１によりかかり難くなり、環状リップ部１１の前記内圧による反転の発生を抑制する機能がより効果的に発揮される。
その他の構成は、第２の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その作用・効果等の説明を割愛する。

図７は、第２の実施形態のさらに別の変形例を示す。この例では、第１配管２より第２配管３が大径とされ、第２配管３における嵌め合い部分４の外径面が、当該第２配管３の他の部分の外径面と面一とされ、嵌め合い部分４の内周面３０から内向きの鍔状部３ｃが形成されている。この鍔状部３ｃの下面（嵌め合い方向ａ側の面）が前記と同様に嵌め合い方向ａの基端面３３ｃａとされ、この基端面３３ｃａの下方部分に、ガスケット１を収納し得る空間部Ｓが形成されている。この基端面３ｃａは、前記例と同様に、第１配管２と第２配管３との嵌め合い状態で、第１配管２の前記先端面２ａａと当接する。したがって、第１配管２の先端面２ａａと第２配管３の基端面３ｃａとの当接関係によって、前記と同様の機能を奏する。
その他の構成は、第２の実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその作用・効果等の説明を割愛する。

なお、前記実施形態では、第１部材及び第２部材を中空円筒形の第１配管２及び第２配管３としたが、これに限らず、一面が開口する筐体及びこの開口部を閉塞する蓋体とからなるものとしてもよい。また、第１部材及び第２部材や両部材の嵌め合い部分の形状（横断面形状）も円形に限らず、楕円形や略方形であってもよい。さらに、第１部材及び第２部材は、合成樹脂製に限らず、金属製であってもよく、或いは、一方が合成樹脂製で他方が金属製のような組み合わせでもよい。加えて、図５～図７に示す例を第１の実施形態に適用することも、もとより可能である。その他、ガスケットの形状、嵌め合い部分の形状は、本発明の趣旨を逸脱しない限り他の変更も可能である。

１ガスケット
１０ガスケット本体部
１０ａ一端部
１０ｂ内周部
１０ｃ他端部
１０ｄ外周部
１１環状リップ部
１２環状突部
２第１配管（第１部材）
２ａ先端部
２ａａ先端面
２０内周面
２１段差面
２１ａ第１段差面
２１ｂ第２段差面
２２傾斜面
３第２配管（第２部材）
３ａ先端部
３ｂ，３ｃａ基端面
３０内周面
３１傾斜面
３２段差面
３３第２傾斜面
４嵌め合い部分
ａ第２部材の第１部材に対する嵌め合い方向
ｂ第１部材の第２部材に対する嵌め合い方向

Claims

第１部材の中空筒形状の先端部の外周面と、第２部材の中空筒形状の内周面とが軸方向に嵌め合い状態とされ、その嵌め合い部分における前記外周面に形成された入隅状で且つ径方向内方側に凹んだ段差面と前記内周面との間に装着される弾性材製のガスケットであって、
前記軸方向の一端部側が前記段差面の径方向の面を構成する断壁部と前記段差面の軸方向の面を構成する前記外周面とに密着して当接した状態で前記外周面に外嵌される内周部分と、前記第２部材の前記内周面側に配される外周部とを有する環状のガスケット本体部と、
前記内周部分よりも前記径方向内方側に突出し且つ前記第１部材の前記先端部側に傾斜するよう延出されて前記段差面に弾性変形を伴い当接する環状リップ部と、
前記ガスケット本体部の前記外周部に径方向外方側に突出し且つ前記環状リップ部とは径方向反対側に配され、前記第２部材の前記内周面に弾性変形を伴い当接する環状突部と、を備え、
前記嵌め合い部分では、前記環状リップ部の前記段差面に対する当接と、前記環状突部の第２部材における前記内周面に対する当接との２箇所でシールすることを特徴とするガスケット。
請求項１に記載のガスケットを前記嵌め合い部分における前記外周面に形成された入隅状で且つ径方向内方側に凹んだ段差面と前記内周面との間に装着し当該嵌め合い部分を密封する密封構造であって、
前記嵌め合い部分における前記第２部材の先端部は開口し、前記第１部材及び前記第２部材の嵌め合い状態では、前記ガスケットの前記環状突部が前記第２部材の前記内周面に当接し、且つ、前記第１部材の前記軸方向の先端面が前記第２部材の前記嵌め合い部分における前記軸方向の基端側で且つ当該軸方向に直交する基端面に当接することを特徴とする密封構造。
請求項２に記載の密封構造において、
前記段差面は、前記第１部材の前記外周面に径方向内方側に凹むよう形成された第１段差面と該第１段差面より前記第２部材に対する前記軸方向の先側においてさらに径方向内方側に凹むように連接された第２段差面とによる２段形状面とされ、
前記ガスケットは、前記第１部材に対し、前記ガスケットにおける前記ガスケット本体部の一端部側が前記第１段差面に外嵌し、且つ、前記環状リップ部が前記第２段差面に当接するよう装着されることを特徴とする密封構造。
請求項３に記載の密封構造において、
前記第１部材における前記第１段差面及び前記第２段差面は、傾斜面を介して連接されていることを特徴とする密封構造。
請求項２～４のいずれか一項に記載の密封構造において、
前記第２部材における前記内周面には、当該第２部材の前記先端部側に径方向外方側に凹む段差面が連接されていることを特徴とする密封構造。
請求項５に記載の密封構造において、
前記第２部材における前記段差面は、前記内周面に対して傾斜面を介して連接されていることを特徴とする密封構造。
請求項５又は６に記載の密封構造において、
前記第２部材における前記段差面の前記先端部側には、さらに径方向外方側に向け漸次凹む第２傾斜面が連接されていることを特徴とする密封構造。
請求項２～請求項７のいずれか一項に記載の密封構造において、
前記第１部材における前記第２部材に対する前記軸方向の先端部は開口していることを特徴とする密封構造。