JP6994157B2 - 非水電解液二次電池および電池組立体 - Google Patents
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Description
本発明は、かかる要求に応じてなされたものであり、Li析出耐性とハイレート特性とが高いレベルで好適に両立した高性能の非水電解液二次電池を提供することを目的とする。
なお、上述したように、非水電解液二次電池は、電極体と非水電解液とをケース内に収容した構造体に初期充電(コンディショニング処理)を行うことによって構築される。本明細書における「電池組立体」は、かかる初期充電前の構造体を指すものである。
そして、ここで開示される電池組立体では、負極活物質の吸油量が35ml/100g~50ml/100gであり、かつ、非水電解液中のフルオロスルフォン酸リチウムの重量割合が0.65wt%~0.85wt%である。
その結果、適切な量のフルオロスルフォン酸リチウム(FSO3Li)を含む非水電解液を使用すれば、吸油量が低い非晶質コート黒鉛を使用しているにも関わらず、容量維持率の低下が抑制されるため、ハイレート特性を高い状態で維持しつつ、Li析出耐性の悪化を防止できることを見出した。これは、好適な量のFSO3Liを添加すると、非水電解液が化学的および電気化学的に安定化し、当該非水電解液の分解が抑制されるためと推測される。
このように、吸油量の低い非晶質コート黒鉛製の負極活物質を用いることによってハイレート特性を向上させることができ、かつ、上述の数値範囲の重量割合でFSO3Liを含む非水電解液を使用することによって、Li析出耐性の悪化を好適に防止できる。
したがって、ここで開示される電池組立体を用いることによって、ハイレート特性とLi析出耐性とが高いレベルで好適に両立した高性能の非水電解液二次電池を構築することができる。
また、本明細書において、「黒鉛粒子」とは、黒鉛を含む粒子を意味し、好ましくは黒鉛からなる粒子を意味し、「黒鉛」とは、立方晶系の結晶構造を有する炭素材料を意味する。一方、「非晶質炭素」とは、結晶構造を有さない炭素材料を意味し、例えばカーボンブラックや活性炭などが挙げられる。
そして、ここで開示される非水電解液二次電池では、負極活物質の吸油量が35ml/100g~50ml/100gであり、かつ、負極SEI膜中のフルオロスルフォン酸骨格の成分量Isが3.7μmol/m2~7.4μmol/m2である。
具体的には、電池組立体に初期充電を実施すると非水電解液の一部が分解され、負極活物質の表面に負極SEI(Solid Electrolyte Interface)膜が形成される。このとき、FSO3Liを含む非水電解液を使用していると、当該FSO3Liに由来する負極SEI膜が形成される。
そして、上述した態様の電池組立体では、0.65wt%~0.85wt%のFSO3Liが非水電解液に含まれている。このような電池組立体に初期充電を行うと、当該FSO3Liに由来する負極SEI膜が3.7μmol/m2~7.4μmol/m2形成される。このような負極SEI膜を有する非水電解液二次電池は、上述した態様の電池組立体を使用することによって構築されたものであるため、Li析出耐性とハイレート特性とが高いレベルで好適に両立し、高い電池性能を発揮することができる。
なお、本明細書において、数値範囲A~Bという表現は、A以上B以下をいう。
以下、本発明の一実施形態として、初期充電(コンディショニング処理)を行う前のリチウムイオン二次電池、すなわち、リチウムイオン二次電池の電池組立体について説明する。図1は本実施形態に係る電池組立体を模式的に示す斜視図であり、図2は本実施形態における電極体を模式的に示す斜視図である。
図1に示すように、本実施形態に係る電池組立体1は、扁平な角形のケース50を備えている。このケース50は、上面が開放された扁平なケース本体52と、当該上面の開口部を塞ぐ蓋体54とから構成されている。また、ケース50の上面をなす蓋体54には、正極端子70と負極端子72とが設けられている。
本実施形態に係る電池組立体1では、上述したケース50の内部に、図2に示す電極体80が収容されている。この電極体80は、正極10と負極20とセパレータ40とを備えており、セパレータ40を介して正極10と負極20とが対向している。
図2に示す電極体80は、セパレータ40を介して正極10と負極20とを積層させ、当該積層体を捲回することによって形成された捲回電極体である。但し、ここで開示される非水電解液二次電池(電池組立体)に用いられる電極体の構造は、正極と負極とを備えていればよく、特に限定されない。かかる電極体の他の例としては、セパレータを介して正極と負極とを複数枚積層させた積層電極体などが挙げられる。
以下、電極体80を構成する各部材について具体的に説明する。
図2に示すように、正極10は、正極集電体12の表面(例えば、両面)に正極合材層14を付与することによって形成される。また、正極10の一方の側縁部には、正極合材層14が付与されていない集電体露出部16が形成されている。そして、電極体80の一方の側縁部には、集電体露出部16が捲回された正極接続部80aが形成されており、この正極接続部80aに正極端子70(図1参照)が接続される。なお、正極集電体12には、アルミニウム箔などが用いられる。
なお、正極合材層14には、上述した正極活物質以外の添加物が含まれていてもよい。かかる添加物としては、導電材やバインダ等が挙げられる。導電材としては、例えば、アセチレンブラック(AB)等のカーボンブラックやグラファイト等の炭素材料を好適に使用し得る。また、バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン(PVdF)、ポリ塩化ビニリデン(PVdC)、ポリエチレンオキサイド(PEO)等を使用し得る。
図2に示すように、負極20は、負極集電体22の表面(例えば、両面)に負極合材層24を付与することによって形成される。負極20の一方の側縁部には、負極合材層24が付与されていない集電体露出部26が形成されている。そして、この集電体露出部26が捲回された負極接続部80bが電極体80の一方の側縁部に形成され、当該負極接続部80bに負極端子72(図1参照)が接続される。なお、負極集電体22には、銅箔などが用いられる。
また、負極合材層24には、負極活物質以外の添加物が含まれていてもよい。かかる添加物としては、例えば、バインダや増粘剤などが挙げられる。バインダとしては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、スチレンブタジエンラバー(SBR)などを使用することができ、増粘剤としては、例えば、カルボキシメチルセルロース(CMC)などを使用することができる。
セパレータ40は、正極10と負極20との間に配置されている。このセパレータ40は、電荷担体(リチウムイオン)を通過させる微細な孔(細孔径:0.01μm~6μm程度)が複数形成された多孔質の絶縁シートである。セパレータ40には、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル、ポリアミド等の絶縁性樹脂を用いることができる。なお、セパレータ40は、上述の樹脂を二層以上積層させた積層シートであってもよい。また、セパレータ40の厚みは、例えば5μm~40μm、典型的には10μm~30μm、好ましくは15μm~25μmである。また、セパレータ40の表面には、アルミナ(Al2O3)等の金属酸化物を含む耐熱層(HRL層:Heat Resistance Layer)が形成されていてもよい。
図示は省略するが、本実施形態に係る電池組立体1では、ケース50(図1参照)の内部に、有機溶媒(非水溶媒)に支持塩を含有させた非水電解液が収容されている。以下、本実施形態における非水電解液の組成について説明する。
非水溶媒としては、例えば、一般的なリチウムイオン二次電池の電解液に用いられる各種の有機溶媒(例えば、飽和環状カーボネート、鎖状カーボネート、鎖状カルボン酸エステル、環状カルボン酸エステル、エーテル系化合物、スルホン系化合物など)を特に限定なく用いることができる。また、これらの有機溶媒を単独で又は2種以上組み合わせて用いることもできる。
なお、かかる非水溶媒のうち、飽和環状カーボネートの具体例としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどが挙げられる。また、鎖状カーボネートの具体例としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジ-n-プロピルカーボネートなどが挙げられる。鎖状カルボン酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸-n-プロピル、酢酸-n-ブチルなどが挙げられる。また、環状カルボン酸エステルとしては、ガンマブチロラクトン、ガンマバレロラクトン、ガンマカプロラクトン、イプシロンカプロラクトン等が挙げられる。エーテル系化合物としては、ジエチルエーテル、ジ(2-フルオロエチル)エーテル、ジ(2,2-ジフルオロエチル)エーテルなどが挙げられる。また、スルホン系化合物としては、2-メチルスルホラン、3-メチルスルホラン、2-フルオロスルホラン、3-フルオロスルホランなどが挙げられる。
支持塩は、主たる電解質として用いられ、例えば、LiPF6、LiBF4、LiClO4等のリチウム塩が好適に用いられる。かかる支持塩の含有量は、本発明の効果を著しく損なわない限り、特に限定されない。具体的には、支持塩としてLiPF6を用いる場合には、LiPF6のモル含有量の下限を0.5mol/L以上にすることが好ましく、0.6mol/L以上にすることがより好ましく、0.7mol/L以上にすることがさらに好ましい。また、LiPF6のモル含有量の上限は、3.0mol/L以下にすることが好ましく、2.0mol/L以下にすることがより好ましく、1.5mol/L以下にすることが特に好ましい。またLiPF6の含有量の範囲は、0.5mol/L以上3.0mol/L以下であることが好ましく、0.5mol/L以上2.0mol/L以下であることがより好ましく、0.5mol/L以上1.5mol/L以下であることがさらに好ましい。
LiPF6の含有量を上記の範囲内にすることによって、非水電解液中の総イオン含有量と電解液の粘性を適度なバランスにすることができるため、イオン伝導度を過度に低下することなく、入出力特性をより好適に向上させることができる。
また、上記したように、本実施形態に係る電池組立体1では、非水電解液にフルオロスルフォン酸リチウム(FSO3Li)が含まれている。かかるFSO3Liを非水電解液に添加することによって、非水電解液を化学的および電気化学的に安定化させて、当該非水電解液の分解を抑制することができる。これによって、Li析出耐性を向上させて容量維持率の低下を防止できる。但し、非水電解液へのFSO3Liの添加量を多くし過ぎると、当該二次電解液中のリチウム濃度が高くなり、充放電反応に関与しないリチウム(余剰リチウム)が増加するためハイレート特性が低下する恐れがある。このため、本実施形態では、非水電解液の全質量に対するFSO3Liの質量が0.65wt%~0.85wt%(好ましくは、0.7wt%~0.8wt%、例えば、0.74wt%程度)に設定されている。これによって、ハイレート特性を低下させることなく、Li析出耐性(容量維持率)を好適に向上させることができる。
上述したように、本実施形態に係る電池組立体1では、非水電解液中のFSO3Liの重量割合が0.65wt%~0.85wt%に調整されていると共に、負極活物質の吸油量が35ml/100g~50ml/100gに調整されている。
しかし、本実施形態では、FSO3Liの重量割合が0.65wt%~0.85wt%の非水電解液が用いられているため、ハイレート特性を高い状態で維持しつつ、Li析出耐性の悪化を好適に防止することができる。
このように、本実施形態に係る電池組立体1によれば、吸油量が低い非晶質コート黒鉛からなる負極活物質と、FSO3Liを含む非水電解液との使用によるデメリットを相互に補填し、ハイレート特性とLi析出耐性とが高いレベルで好適に両立した高性能のリチウムイオン二次電池を構築することができる。
次に、本発明の他の実施形態として、上述した実施形態に係る電池組立体1を用いて構築したリチウムイオン二次電池について説明する。
なお、特に限定はされないが、リチウムイオン二次電池を構築する際の初期充電は、常温環境(例えば25℃)において、正極端子70と負極端子72との端子間電圧が2.5V~4.2V(好適には3.0V~4.1V)になるまで0.1C~10C程度の定電流で充電した後、SOC(State of Charge)が60%~100%程度(典型的には80%~100%程度)となるまで定電圧で充電する定電流定電圧充電(CC-CV充電)を行うことによって実施できる。
図3に示すように、本実施形態に係るリチウムイオン二次電池の電極体80では、セパレータ40を介して正極10と負極20とが対向している。上述した実施形態でも説明したように、正極10は、箔状の正極集電体12と、粒状の正極活物質18を含む正極合材層14とを備えている。また、負極20は、箔状の負極集電体22と、粒状の負極活物質28を含む負極合材層24とを備えている。
以下、本発明に関する試験例を説明するが、試験例の説明は本発明を限定することを意図したものではない。
本試験例では、負極活物質の吸油量(ml/100g)と、非水電解液中のFSO3Liの重量割合(wt%)とがそれぞれ異なる7種類の電池組立体を作製し、当該電池組立体に初期充電を実施することによってサンプル1~7のリチウムイオン二次電池を作製した。以下、具体的な作製条件について説明する。
なお、本試験例では、負極活物質(非晶質コート黒鉛)の吸油量を各サンプルで異ならせた。各サンプルの具体的な吸油量は後述の表1に示す。
ここで、本試験例では、非水電解液にフルオロスルフォン酸リチウム(FSO3Li)を溶解させており、当該FSO3Liの重量割合を各サンプルで異ならせた。各サンプルのFSO3Liの重量割合の具体的な値は後述の表1に示す。
(1)SEI膜の成分分析
上述したサンプル1~7のリチウムイオン二次電池について、端子間電圧が3Vの状態(SOC0%の状態)になるまで放電を行い、その後、電池ケースを分解して負極を取り出した。そして、取り出した負極を、エチルメチルカーボネート(EMC)で洗浄した後に17mm×17mmの大きさに切り出すことによって、分析用サンプルを作製した。
そして、負極の分析用サンプルに対してイオンクロマトグラフィー(IC)を実施し、負極中に存在するFSO3 -の成分量を測定し、当該FSO3 -の成分量を「フルオロスルフォン酸骨格の成分量IS」とした。測定結果を表1に示す。
次に、各サンプルのリチウムイオン二次電池のハイレート耐性を評価するために、抵抗上昇率(%)を測定した。具体的には、各サンプルの電池のSOCを60%に調整した後、下記の(I)~(II)からなる充放電サイクルを3000回繰り返すハイレートパルスサイクル試験を行った。そして、かかるハイレートパルスサイクル試験後におけるIV抵抗と初期のIV抵抗とに基づいて抵抗上昇率(=[ハイレートパルスサイクル試験後におけるIV抵抗/初期のIV抵抗]×100)を算出した。なお、IV抵抗は、10Cで10秒間の放電を行ったときの電流(I)-電圧(V)プロット値の一次近似直線の傾きから求めた。結果を表1および図4に示す。
(I) 10C(40A)の定電流で10秒間充電する。
(II)2C(8A)の定電流で400秒間放電する。
また、本試験例では、各サンプルの電池のLi析出耐性を評価するために、容量維持率を測定した。具体的には、各サンプルの電池に対して、60℃の温度環境下で2Cの条件でSOC10~90%の充放電を1000サイクル行った。そして、60℃の温度環境下で2Cの条件で定電流(CC)充電を行った後、当該1000サイクル後の電池容量を測定した。そして、初期充電時の容量に対する1000サイクル後の容量の割合を容量維持率として算出した。結果を表1および図5に示す。
また、上述の表1に示すように、非水電解液中のFSO3Liの重量割合を0.65wt%~0.85wt%とした場合、初期充電後の負極活物質の表面に、フルオロスルフォン酸骨格の成分量ISが3.7μmol/m2~7.4μmol/m2の負極SEI膜が形成されることが確認された。
10 正極
12 正極集電体
14 正極合材層
16 集電体露出部
18 正極活物質
20 負極
22 負極集電体
24 負極合材層
26 集電体露出部
28 負極活物質
29 負極SEI膜
40 セパレータ
50 ケース
52 ケース本体
54 蓋体
70 正極端子
72 負極端子
80 電極体
80a 正極接続部
80b 負極接続部
Claims (4)
- 正極と負極とを有する電極体と、非水溶媒と支持塩とを含む非水電解液と、前記電極体と前記非水電解液とを収容するケースとを備える初期充電前の電池組立体であって、
前記負極が、黒鉛粒子の表面を非晶質炭素で被覆した非晶質コート黒鉛からなる粒状の負極活物質を含む負極合材層を有していると共に、
前記非水電解液にフルオロスルフォン酸リチウム(FSO3Li)が含まれており、
前記負極活物質の吸油量が35ml/100g~50ml/100gであり、かつ、前記非水電解液中の前記フルオロスルフォン酸リチウムの重量割合が0.65wt%~0.85wt%である、電池組立体。 - 正極と負極とを有する電極体と、非水溶媒と支持塩とを含む非水電解液と、前記電極体と前記非水電解液とを収容するケースとを備える非水電解液二次電池であって、
前記負極が、黒鉛粒子の表面を非晶質炭素で被覆した非晶質コート黒鉛からなる粒状の負極活物質を含む負極合材層を有していると共に、
前記負極活物質の表面にフルオロスルフォン酸骨格を少なくとも含む負極SEI膜が形成されており、
前記負極活物質の吸油量が35ml/100g~50ml/100gであり、かつ、前記負極SEI膜中の前記フルオロスルフォン酸骨格の成分量Isが3.7μmol/m2~7.4μmol/m2である、非水電解液二次電池。 - 前記負極活物質のBET比表面積が3.0m 2 /g~6.0m 2 /gである、請求項1に記載の電池組立体。
- 前記負極活物質のBET比表面積が3.0m 2 /g~6.0m 2 /gである、請求項2に記載の非水電解液二次電池。
Priority Applications (4)
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