JP6988878B2 - 銅線材の製造方法 - Google Patents
銅線材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6988878B2 JP6988878B2 JP2019501093A JP2019501093A JP6988878B2 JP 6988878 B2 JP6988878 B2 JP 6988878B2 JP 2019501093 A JP2019501093 A JP 2019501093A JP 2019501093 A JP2019501093 A JP 2019501093A JP 6988878 B2 JP6988878 B2 JP 6988878B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- pulling
- slab
- upcast
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/02—Single bars, rods, wires, or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
Description
銅又は銅合金からなる銅線材を得る銅線材の製造方法であって、
鋳型から上方に引上げる鋳片の線径が8mm以上であり、前記線径に対する前記鋳片の引上げ周期の比率が0.5以下となるように上引き鋳造法を行って得られたアップキャスト材を準備する準備工程と、
前記アップキャスト材に40%以上の加工度で伸線加工を施して伸線材を得る伸線工程とを備える。
本発明は表面性状に優れ、導体の素材に適した銅線材を効率的に得られる銅線材の製造方法を提供することを目的の一つとする。
上記銅線材の製造方法は、表面性状に優れ、導体の素材に適した銅線材を効率的に得られる。
上引き鋳造法は、酸素濃度がより低い線材(例えば、無酸素銅線材)を製造できる。しかし、上引き鋳造法によって得られるアップキャスト材は、表面性状が悪い。上引き鋳造法では、鋳型と鋳片との間の引っ掛かり(かじり)の発生を抑制したり、鋳造の不安定を抑制したりするために、微小な間隔で断続的に鋳片を引き上げることがある。そこで、本発明者らは、アップキャスト材の表面性状として、鋳型から鋳片を上方に引上げる際に、その引上げ周期によって結晶組織が周期的に変化することに着目した。ここで、「引上げ周期」とは、鋳片を一定間隔で断続的に引上げたときの引上げ長さの周期のことを言う。つまり、鋳片の断続的な引上げ過程において、鋳片の引上げ中断の後、引上げが開始されてから次の引上げ中断に至るまでの間に鋳片が引上げられる距離のことを言う。また、「結晶組織が周期的に変化する」とは、鋳片を一定間隔で断続的に引上げることで、引上げが継続して行われた領域と引上げが中断された領域とで結晶組織が変化することを言う。
銅又は銅合金からなる銅線材を得る銅線材の製造方法であって、
鋳型から上方に引上げる鋳片の線径が8mm以上であり、前記線径に対する前記鋳片の引上げ周期の比率が0.5以下となるように上引き鋳造法を行って得られたアップキャスト材を準備する準備工程と、
前記アップキャスト材に40%以上の加工度で伸線加工を施して伸線材を得る伸線工程とを備える。
よって、上記銅線材の製造方法は、伸線時に生じ得るキズ等の表面欠陥を低減でき、表面性状に優れ、導体の素材に適した銅線材を容易に得られる。
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
実施形態の銅線材の製造方法は、上引き鋳造法を行って得られたアップキャスト材を準備する準備工程と、準備したアップキャスト材に伸線加工を施して伸線材を得る伸線工程とを備える。実施形態の銅線材の製造方法は、線径が大きく、かつ結晶組織の周期間隔が短いアップキャスト材を準備し、このアップキャスト材に40%以上の高加工度で伸線加工を施すことを特徴の一つとする。また、実施形態の銅線材の製造方法は、必要に応じて、前記伸線材に皮剥ぎを施して皮剥ぎ材を得る皮剥ぎ工程を備える。更に、実施形態の銅線材の製造方法は、必要に応じて、前記伸線材に熱処理を施して熱処理材を得る熱処理工程を備える。以下、工程ごとに詳細に説明する。
準備工程は、上引き鋳造法を行って得られたアップキャスト材を準備する工程である。上引き鋳造法による鋳造には、市販又は公知の上引き鋳造機を利用できる。アップキャスト材は、鋳型から上方に引上げる鋳片の線径Dが8mm以上であり、この線径Dに対する鋳片の引上げ周期Lの比率:L/Dが0.5以下となるように上引き鋳造法を行って得られたものである。
伸線工程は、準備工程で準備したアップキャスト材に40%以上の加工度で伸線加工を施して伸線材を得る工程である。伸線加工には、代表的には、伸線ダイスを用いる。
皮剥ぎ工程は、伸線工程で得た伸線材に皮剥ぎを施して皮剥ぎ材を得る工程である。皮剥ぎを施すことで、伸線時に生じるキズ等の表面欠陥を除去でき、表面性状により優れる銅線材を得られる。皮剥ぎには、代表的には、皮剥ぎダイスを用いる。
熱処理工程は、伸線工程で得た伸線材に熱処理を施して熱処理材を得る工程である。熱処理を施すことで、結晶組織を再結晶化させることができ、結晶組織を均一的にし易い。熱処理は、皮剥ぎを施した皮剥ぎ材に行うことが好ましい。特に、熱処理は、皮剥ぎ材に対する加工度が80%以下の伸線加工を施した中間線材に対して行うことが好ましい。これは、キズ等の欠陥を低減するには加工度が低いうちに結晶組織を均一にしたいものの、加工度が低過ぎると再結晶が均一に進み難いからである。よって、熱処理は、皮剥ぎ材に対する加工度が78%以下、更に75%以下、特に73%以下の中間線材に対して行うことが好ましい。
上記銅線材に、圧延加工を施して、形状を変更する圧延工程を備え、銅異形線材を製造することができる。例えば、圧延工程は、上記銅線材に圧延加工を施して銅平角線を製造することができる。圧延条件は、所望の厚さ、幅、断面積、外形等を有する銅異形線材が得られるように適宜選択できる。アップキャスト材の線径が8mm以上と比較的大きいものを用いているため、圧延工程では、断面積が2mm2以上の平角線等の銅異形線材を得られる。この圧延工程を行わずに、伸線処理によって、断面積が2mm2以上の横断面形状が円形の丸線とすることもできる。なお、上記銅線材としては、アップキャスト材に伸線加工を施した伸線材、伸線材に皮剥ぎを施した皮剥ぎ材、伸線材又は皮剥ぎ材に熱処理を施した熱処理材、皮剥ぎ材又は熱処理材に更に伸線加工を施した第二伸線材が挙げられる。
無酸素銅からなる線材を種々の条件で作製し、得られた線材の表面状態を調べた。
Claims (4)
- 無酸素銅からなる銅線材を得る銅線材の製造方法であって、
上引き鋳造法を行って得られたアップキャスト材を準備する準備工程と、
前記アップキャスト材に40%以上の加工度で伸線加工を施して伸線材を得る伸線工程とを備え、
前記上引き鋳造法では、
鋳型から上方に引上げる鋳片の線径を8mm以上とし、
前記線径に対する前記鋳片の引上げ周期の比率を0.5以下とし、
前記鋳片の引上げ速度を0.6m/min以上2.0m/min以下とし、
前記鋳片の引上げ周期は、前記鋳片の断続的な引上げ過程において、前記鋳片の引上げ中断の後、引上げが開始されてから次の引上げ中断に至るまでの間に前記鋳片が引上げられる距離であり、
前記鋳片の引上げ速度は、前記鋳片の引上げ開始から一サイクルの引上げを停止し、その停止状態で保持する時間の完了までの一連の動作の平均速度であり、
前記加工度は、前記アップキャスト材の断面積に対する前記伸線材の断面積の減少割合である、
銅線材の製造方法。 - 前記伸線材に皮剥ぎを施して皮剥ぎ材を得る皮剥ぎ工程を備える請求項1に記載の銅線材の製造方法。
- 前記伸線材に熱処理を施して熱処理材を得る熱処理工程を備える請求項1又は請求項2に記載の銅線材の製造方法。
- 前記皮剥ぎ材に加工度が80%以下の伸線加工を施した中間線材に熱処理を施して熱処理材を得る熱処理工程を備える請求項2に記載の銅線材の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017032700 | 2017-02-23 | ||
JP2017032700 | 2017-02-23 | ||
PCT/JP2017/046603 WO2018154962A1 (ja) | 2017-02-23 | 2017-12-26 | 銅線材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018154962A1 JPWO2018154962A1 (ja) | 2019-12-12 |
JP6988878B2 true JP6988878B2 (ja) | 2022-01-05 |
Family
ID=63252563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019501093A Active JP6988878B2 (ja) | 2017-02-23 | 2017-12-26 | 銅線材の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6988878B2 (ja) |
CN (1) | CN110325297B (ja) |
WO (1) | WO2018154962A1 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61169149A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Nippon Mining Co Ltd | 連続鋳造方法 |
JPH03230419A (ja) * | 1990-02-01 | 1991-10-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 巻線導体用高表面品質銅線の製造方法 |
JP3166109B2 (ja) * | 1992-01-28 | 2001-05-14 | 日本冶金工業株式会社 | 水平連続鋳造用保持炉での清浄な低酸素合金鋼の製造方法 |
JP2996379B2 (ja) * | 1993-12-03 | 1999-12-27 | 矢崎総業株式会社 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造方法 |
JP2996378B2 (ja) * | 1993-12-03 | 1999-12-27 | 矢崎総業株式会社 | 冷間圧延によって圧延される導電線用銅合金ロッドの製造法 |
JP2012240081A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Hitachi Seisen Kk | マグネットワイヤ用銅線の製造方法 |
JP6233634B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2017-11-22 | 住友電気工業株式会社 | 銅線材、銅伸線材、銅平角線、被覆銅線、銅線材の製造方法、銅伸線材の製造方法、及び銅平角線の製造方法 |
WO2015093317A1 (ja) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | 住友電気工業株式会社 | 銅合金線、銅合金撚線、電線、端子付き電線、及び銅合金線の製造方法 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201780087148.5A patent/CN110325297B/zh active Active
- 2017-12-26 JP JP2019501093A patent/JP6988878B2/ja active Active
- 2017-12-26 WO PCT/JP2017/046603 patent/WO2018154962A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018154962A1 (ja) | 2018-08-30 |
CN110325297A (zh) | 2019-10-11 |
CN110325297B (zh) | 2022-03-11 |
JPWO2018154962A1 (ja) | 2019-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6233634B2 (ja) | 銅線材、銅伸線材、銅平角線、被覆銅線、銅線材の製造方法、銅伸線材の製造方法、及び銅平角線の製造方法 | |
JP6155923B2 (ja) | 銅−銀合金線の製造方法 | |
CN103643078B (zh) | 一种黄铜线材及所述黄铜线材的加工方法 | |
JP2010534138A (ja) | 銅又は銅合金から成る線材を製造するための方法 | |
JP2009280860A (ja) | Cu−Ag合金線及びその製造方法 | |
JP6176425B1 (ja) | α+β型チタン合金押出形材 | |
KR20190077365A (ko) | 알루미늄 합금선, 알루미늄 합금 연선, 피복 전선, 및 단자 장착 전선 | |
KR20190082208A (ko) | 알루미늄 합금선, 알루미늄 합금 연선, 피복 전선, 및 단자 장착 전선 | |
TWI279446B (en) | The method for producing magnesium alloy molding | |
JP2010177056A (ja) | Cu−Ag合金線の製造方法及びCu−Ag合金線 | |
EP2803423A1 (en) | Tube for the end-consumer, with minimum interior and exterior oxidation, with grains that can be selected in terms of size and order; and tube-production process | |
JP2011111634A (ja) | 銅線材及びその製造方法 | |
JP6988878B2 (ja) | 銅線材の製造方法 | |
JP2007179983A (ja) | 被覆鋼線の製造方法 | |
JP2015170422A (ja) | 銅コイル材、銅平角線、被覆平角線、銅コイル材の製造方法、及び銅平角線の製造方法 | |
CN107604276A (zh) | 易切削黄铜合金棒、线材的一种加工方法 | |
JP5171672B2 (ja) | マグネットワイヤ用銅線の製造方法 | |
JP5356974B2 (ja) | 鋳造材、その製造方法及びこれを用いたマグネットワイヤ用銅線並びにマグネットワイヤ及びその製造方法 | |
US9539626B2 (en) | Method of rolling NiW alloy tapes for coated conductors | |
JP2004188429A (ja) | 銅荒引線の製造方法及び銅線 | |
JP2013052434A (ja) | 線材用銅素材の製造方法 | |
JP4160922B2 (ja) | マグネシウムワイヤ | |
KR101782066B1 (ko) | 단조가공에 의한 타이타늄 합금 빌렛의 제조방법 | |
JP2008264823A (ja) | 銅荒引線の製造方法及び銅線 | |
JP2018161665A (ja) | 鍛伸材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200929 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200929 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211015 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211102 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6988878 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |