JP6978783B2 - 金属有機構造体ナノシートおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、金属有機構造体ナノシートおよびその製造方法に関する。

ナノサイズの材料、例えばナノシートは、バルク相では期待できない興味深い性質を示すことがある。このためナノシートの製造方法に関して種々の方法が検討されてきた。従来のナノシートの製造方法としては、ゾル−ゲル法、電解酸化法、ＣＶＤ法、ドロップキャスト法などのボトムアップ的手法；目的のナノシートを形成する材料を用いて層状化合物を形成し、各層間に嵩高いゲストを挿入し、単層を剥離するトップダウン的手法が知られている。しかしながら、前記トップダウン的手法では、得られるナノシートの物質が限定され、８００℃〜１３００℃の高温で長時間焼成する工程が必要な場合があった。また、前記ボトムアップ的手法では、さらなる薄膜化が求められ、新たな方法が検討されていた。このようなナノシートの製造方法として、例えば、特許文献１、２、非特許文献１が挙げられる。特許文献１は、有機相と水相との界面に形成された複合ナノシートであって、当該複合ナノシートが、界面活性剤からなりラメラ構造を有する分子膜と、この分子膜の面方向に沿って形成された金属酸化物ナノシートとを備えることを特徴とする液液界面上の複合ナノシート、を開示する。同文献では、二分子膜の上、すなわち二分子膜の外部に金属酸化物ナノシートが形成される。

特許文献２は、２次元的に相互架橋して膜を形成した複数の錯体分子を有し、前記錯体分子のそれぞれが１つの金属原子と２分子のターピリジンまたはビピリジンの誘導体とからなり、前記誘導体が２つのチオール基を有し、前記誘導体の前記チオール基が前記膜の対向する両表面上に位置し、且つ前記チオール基のうちの少なくとも一部に金属原子が結合する、単層自立性有機金属系ナノ膜、を開示する。同文献では、電子線露光を用いて基板上に多層膜シートを成長させる。非特許文献１は、ラメラ相を用いて製造した、光学的特性および電気的特性に優れる金ナノシートを開示する。しかしながら、非特許文献１の方法は、溶媒に親和的な部分で、ナノシートを形成するため、金のようなナノシートを形成しやすい材料では適用可能である。一方で、この方法では、溶媒中でナノシートを形成しているため、厚さ方向に障害がないことに起因して厚さ方向への形成を阻害してナノシート化することはできず、金属有機構造体等の立体的な構造をとりやすい化合物の場合、シート状に形成することが容易ではないという問題があった。また、非特許文献１の方法では、ナノシートはラメラ相を有するヒドロゲルを用いて得られるため、シートの形成方法はドロップキャスト法に限られるという問題もあった。

特許第４７６５０７９号 特開２０１４−２２５４８５号

RSC Advances, 2016, 6. 45031-45035

本開示は、新規な金属有機構造体ナノシートおよびその製造方法を提供することを目的とする。

本開示は、以下の実施形態を提供する。
［１］１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状に配置された金属有機構造体を備え、複数の前記二分子膜が溶媒中で超膨潤ラメラ相をなす、金属有機構造体ナノシート。
［２］前記二分子膜が、非イオン性両親媒性物質から構成される、前記［１］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［３］非イオン性両親媒性物質が、エステル型界面活性剤、エーテル型界面活性剤、エステルエーテル型界面活性剤、アルカノールアミド型界面活性剤、アルキルグリコシド、高級アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である、前記［２］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［４］非イオン性両親媒性物質が、エーテル型界面活性剤であり、前記エーテル型界面活性剤が、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種である、前記［３］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［５］前記二分子膜が、下記式（１）

（式中、ｎは疎水部のアルキル基の炭素数を表し、ｍは親水部のエチレンオキサイド数を表す。）
で示されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテルから構成される、前記［１］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［６］２＜ｎ／ｍ＜６である、前記［５］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［７］ｎが１２であり、ｍが５である、前記［５］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［８］前記溶媒が、水または水と水溶性有機溶媒との混合液を含む、前記［１］〜［６］のいずれかに記載の金属有機構造体ナノシート。
［９］ｎが１２であり、ｍが６であり、さらに前記溶媒が水と有機溶媒とを含む、前記［５］に記載の金属有機構造体ナノシート。
［１０］前記金属有機構造体が、親油性が高い配位子を構成成分とする金属有機構造体である、前記［６］〜［９］のいずれかに記載の金属有機構造体ナノシート。
［１１］超膨潤ラメラ相が、隣接する二分子膜間の距離が５０ｎｍ以上のラメラ構造を有する、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の金属有機構造体ナノシート。
［１２］液体中において分散状態にある金属有機構造体ナノシートを含み、前記金属有機構造体ナノシートは、前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の金属有機構造体ナノシートである、金属有機構造体ナノシート分散液。
［１３］溶媒中に二分子膜が超膨潤ラメラ相をなす場合において、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にナノシートを形成する、ナノシートの製造方法。
［１４］ナノシートが金属有機構造体から構成される、前記［１３］に記載のナノシートの製造方法。
［１５］溶媒中に二分子膜を形成し、前記溶媒中に有機配位子を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、その後、前記溶媒中に金属イオンを添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属有機構造体ナノシートを形成する、前記［１４］に記載のナノシートの製造方法。
［１６］前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属有機構造体ナノシートを形成した後に、前記二分子膜を除去する、前記［１４］または［１５］に記載のナノシートの製造方法。
［１７］前記二分子膜が、下記式（１）

（式中、ｎは疎水部のアルキル基の炭素数を表し、ｍは親水部のエチレンオキサイド数を表す。）
で示されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテルで構成される、前記［１４］〜［１６］のいずれかに記載のナノシートの製造方法。
［１８］２＜ｎ／ｍ＜６である、前記［１７］に記載のナノシートの製造方法。
［１９］ｎが１２であり、ｍが５である、前記［１７］に記載のナノシートの製造方法。
［２０］前記溶媒が水または水と水溶性有機溶媒との混合液とを含む、前記［１５］〜［１９］のいずれかに記載のナノシートの製造方法。
［２１］ｎが１２であり、ｍが６であり、さらに前記溶媒が水と有機溶媒とを含む、前記［１７］に記載のナノシートの製造方法。
［２２］前記金属有機構造体が、親油性が高い配位子を構成成分とする金属有機構造体である、前記［１４］〜［２１］のいずれかに記載のナノシートの製造方法。
［２３］ナノシートが金属酸化物または金属から構成される、前記［１３］に記載のナノシートの製造方法。
［２４］溶媒中に二分子膜を形成し、前記溶媒中に両親媒性物質を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、その後、前記溶媒中に酸素原子を有する金属含有化合物または酸素原子を有しない金属含有化合物を添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属酸化物ナノシートまたは金属ナノシートを形成する、前記［２３］に記載のナノシートの製造方法。
［２５］前記溶媒が、水と有機溶媒との混合液を含む、前記［２４］に記載のナノシートの製造方法。
［２６］さらに、前記溶媒中に界面活性助剤を添加する、前記［２４］または［２５］に記載のナノシートの製造方法。
［２７］両親媒性物質が、陰イオン性両親媒性物質である、前記［２４］〜［２６］のいずれかに記載のナノシートの製造方法。
［２８］前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の金属有機構造体ナノシートを含む、ガス分離膜。
［２９］窒素分離用または二酸化炭素分離用である、前記［２８］に記載のガス分離膜。
［３０］１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状に配置された金属酸化物を備え、複数の前記二分子膜が溶媒中で超膨潤ラメラ相をなす、金属酸化物ナノシート。
［３１］１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状に配置された金化合物を備え、複数の前記二分子膜が溶媒中で超膨潤ラメラ相をなす、金ナノシート。

本開示によれば、新規な金属有機構造体ナノシートおよびその製造方法が提供される。また、本開示にかかるナノシートの製造方法は、特許文献１、２および非特許文献１とは異なり、出発材料が限定されないため、種々のナノシートを製造することができる。さらに、本開示にかかるナノシートの製造方法は、高温に加熱する工程が不要であり、工業的に有利である。また、本開示にかかる新規な金属有機構造体ナノシートは、バルク金属有機構造体と比べて、吸着対象の分子（以下、吸着分子）を吸着し始める圧力あるいは脱着し始める圧力を高圧側にシフトさせることができる。

図１Ａは、第１実施形態にかかる金属有機構造体ナノシートの製造方法を示す模式図である。 図１Ｂは、超膨潤ラメラ相をなす二分子膜を示す模式図である。 図１Ｃは、従来技術の金ナノシートの製造方法を示す模式図である。 図２Ａは、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの原子間力顕微鏡による観察結果である。 図２Ｂは、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの原子間力顕微鏡による観察結果である。 図３Ａは、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの厚さを原子間力顕微鏡により測定した結果である。 図３Ｂは、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの厚さを原子間力顕微鏡により測定した結果である。 図４は、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートのＸ線回折スペクトルである。 図５は、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの窒素相対圧と吸着量との関係を示す図である。 図６は、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの二酸化炭素絶対圧と吸着量との関係を示す図である。 図７は、実施例１にかかる金属有機構造体ナノシートの二酸化炭素絶対圧と吸着量との関係を示す図である。 図８は、実施例２にかかる金属有機構造体ナノシートの窒素相対圧と吸着量との関係を示す図である。 図９は、超膨潤ラメラ相発現の有無を確認するための方法を示す図である。 図１０は、非イオン性両親媒性物質であるポリエチレングリコールモノアルキルエーテルの濃度と、反射スペクトルとの関係を示す図である。 図１１は、非イオン性両親媒性物質であるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m；Ｃ_nの部分が疎水部であり、Ｅ_mの部分が親水部である。ｎは疎水部のアルキル基の炭素数を表し、ｍは親水部のエチレンオキサイド数を表す。）の組成と超膨潤ラメラ相形成の有無との関係を示す表である。 図１２は、非イオン性両親媒性物質であるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m；Ｃ_nおよびＥ_mは上記と同一意味を有する。）の組成と超膨潤ラメラ相の形成温度との関係を示す表である。 図１３は、Ｃ₁₂Ｅ₆−トルエン水系の相図である。 図１４は、Ｃ₁₂Ｅ₅へのグリセリン添加による超膨潤ラメラ相の形成温度への影響を示す図である。 図１５は、Ｃ₁₂Ｅ₆へのグリセリン添加による超膨潤ラメラ相の形成温度への影響を示す図である。 図１６は、両親媒性分子の含量が層間距離に与える影響を示す図である。 図１７は、グリセリン添加が層間距離に与える影響を示す図である。 図１８は、実施例３にかかるシリカナノシートの透過型電子顕微鏡による観察結果である。 図１９は、実施例４にかかる金ナノシートの透過型電子顕微鏡による観察結果である。 図２０は、実施例４にかかる金ナノシートの走査型電子顕微鏡による観察結果である。

多孔性構造体は、種々の原料および成長法を組み合わせて製造され、例えば、ガス分離膜への応用が期待されている。特に、金属有機構造体は、二酸化炭素との親和性の高さから、二酸化炭素分離膜に応用されている。

分離膜として応用する際には、加圧により分離対象分子が金属有機構造体へ吸着し、減圧により金属有機構造体から分離対象分子が脱着する。これまでの金属有機構造体では、低圧下でも二酸化炭素がなかなか脱着せず、脱着過程に大きなエネルギーを要することが問題になっている。理想的には、０．１ＭＰａ以上で対象分子が脱着することが好ましい。

最近、金属有機構造体のナノ粒子では、バルク金属有機構造体と比べて、ゲートオープン圧が上昇することが報告された。粒子サイズをさらに小さくすれば、ゲートオープン圧をさらに高くすることも可能と考えられる。本明細書において、ゲートオープン圧とは、吸着分子が吸着し始める圧力および吸着分子が脱着し始める圧力の両方を意味する。

そこで、新規な金属有機構造体ナノシートおよびその製造方法を見出すべく、鋭意検討が行なわれた。その結果、以下の知見が得られた。なお、以下の知見はあくまで本開示が完成されるきっかけとなったものであり、本開示を限定するものではない。

１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間を反応場として利用できる可能性があるとの洞察が得られた。そこで、水などの極性分子からなる溶媒中に二分子膜が超膨潤ラメラ相をなしている場合に、有機配位子と金属イオンとを順次に投入すると、驚くべきことに、厚さが数ｎｍと極めて薄い金属有機構造体ナノシートが得られることが判明した。

非極性分子である有機配位子を溶媒に投入すると、有機配位子は２つの単分子層の間に集まる。そこに金属イオンを投入すると、２つの単分子層の間において金属有機構造体の形成反応（配位結合の連続的形成）が進行し、２つの単分子層の間において金属有機構造体ナノシートが形成されると考えられた。二分子膜の厚さには制約があることから、厚さが限定されたナノシートを容易に形成することが可能となる。

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態はあくまで一例であり、本開示を限定するものではない。なお、「親油性」は「疎水性」と同じ意味を有するものとする。本明細書において、数値範囲（各成分の含有量、各成分から算出される値および各物性等）の上限値および下限値は適宜組み合わせ可能である。

以下で説明する実施形態は、いずれも本開示の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、あくまで一例であり、本開示を限定するものではない。

また、以下の実施形態における構成要素のうち、本開示の独立請求項に記載されていない構成要素については、より好ましい形態を構成する任意の構成要素として説明される。また、図面において、同じ符号が付いたものは、説明を省略する場合がある。また、図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したもので、形状および寸法比等については正確な表示ではない場合がある。また、製造方法においては、必要に応じて、各工程の順序等が変更されてもよいし、他の工程が追加されてもよい。

（第１実施形態）
本開示の第１実施形態にかかる金属有機構造体ナノシートは、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状に配置された金属有機構造体を備え、複数の二分子膜が溶媒中で超膨潤ラメラ相をなす。

金属有機構造体（ＭＯＦ：Metal Organic Framework）とは、金属と有機化合物とを含む、高表面積をもつ多孔性材料である。具体的には種々の金属イオンと有機化合物の配位結合を利用して多孔性構造を形成するものであり、より具体的には、例えば、適切な剛直有機配位子と配位方向が規定された金属クラスターの間で錯体形成を行うことにより得られる、周期性の高い結晶性化合物でありうる。多孔性配位高分子（ＰＣＰ：Porous Coordination Polymer）と呼ばれることもある。ガス吸着あるいは分離をはじめとするさまざまな用途に応用可能である。

金属有機構造体ナノシート１は、金属有機構造体からなるシート状構造物である。金属有機構造体ナノシート１の厚さは、ナノサイズである限り特に限定されず、必要とされる用途に応じ、適宜設定することができ、通常０．１ｎｍ以上であり、好ましくは０．５ｎｍ以上であり、より好ましくは１ｎｍ以上である。また、金属有機構造体ナノシート１の厚さは、通常１００ｎｍ以下であり、好ましくは５０ｎｍ以下であり、より好ましくは２０ｎｍ以下である。前記下限値以上では、操作性が高く、前記上限値以下であれば実用面で十分な薄さを有するためである。また前記下限値以上、前記上限値以下では、ゲートオープン圧を向上させる点で好ましい。

金属有機構造体ナノシート１の平面方向の大きさは、特に限定はされず、用いる出発材料やその用途に応じ適宜設定することができるが、実用性の面で、通常、一辺が５０ｎｍ以上、好ましくは１００ｎｍ以上であり、通常１μｍ以下であり、好ましくは５００ｎｍ以下である。

金属有機構造体ナノシート１のアスペクト比（水平方向の大きさ／厚さ）は、特に限定はされず、用いる出発材料やその用途に応じ適宜設定することができるが、通常１０以上であり、好ましくは２０以上であり、より好ましくは５０以上であり、さらに好ましくは１００以上である。また、アスペクト比は、通常５０００以下であり、好ましくは１０００以下である。

上記金属有機構造体ナノシートにおいて、二分子膜は、両親媒性物質から構成されるものが好ましい。好適な実施形態では、超膨潤ラメラ相の形成のために親水部と疎水部のバランスを調整しやすい点から、両親媒性物質は非イオン性両親媒性物質であってもよい。

非イオン性両親媒性物質としては、エステル型界面活性剤、エーテル型界面活性剤、エステルエーテル型界面活性剤、アルカノールアミド型界面活性剤、アルキルグリコシド、高級アルコールが挙げられる。非イオン性両親媒性物質は市販品を使用できる。

エステル型界面活性剤としては、ショ糖ラウリン酸エステル、ショ糖オレイン酸エステル、ショ糖モノパルミチン酸エステルなどのショ糖脂肪酸エステル；ソルビタンカプリル酸モノエステル、ソルビタンカプリル酸ジエステル、ソルビタンカプロン酸モノエステル、ソルビタンカプロン酸ジエステル、ソルビタンカプリン酸モノエステル、ソルビタンカプリン酸ジエステル、ソルビタンラウリン酸モノエステル、ソルビタンラウリン酸ジエステル、ソルビタンミリスチン酸モノエステル、ソルビタンミリスチン酸ジエステルなどのソルビタン脂肪酸エステル；カプリル酸グリセリル、カプリン酸グリセリル、ラウリン酸グリセリル、ミリスチン酸グリセリル、ジ（ラウリン酸／ミリスチン酸）グリセリルなどのモノグリセリン脂肪酸エステル；モノステアリン酸ジグリセリル、モノオレイン酸ジグリセリル、ジオレイン酸ジグリセリル、モノイソステアリン酸ジグリセリル、モノステアリン酸テトラグリセリル、トリステアリン酸テトラグリセリル、ペンタステアリン酸テトラグリセリル、ペンタオレイン酸テトラグリセリル、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノミリスチン酸ヘキサグリセリル、モノステアリン酸ヘキサグリセリル、モノオレイン酸ヘキサグリセリル、トリステアリン酸ヘキサグリセリル、ペンタステアリン酸ヘキサグリセリル、ペンタステアリン酸ヘキサグリセリル、ポリリシノール酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノミリスチン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸デカグリセリル、モノリノール酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、ジステアリン酸デカグリセリル、ジオレイン酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル、トリステアリン酸デカグリセリル、トリオレイン酸デカグリセリル、トリイソステアリン酸デカグリセリル、ペンタステアリン酸デカグリセリル、ペンタオレイン酸デカグリセリル、ペンタイソステアリン酸デカグリセリル、ヘプタステアリン酸デカグリセリル、ヘプタオレイン酸デカグリセリル、ヘプタイソステアリン酸デカグリセリル、デカステアリン酸デカグリセリル、デカオレイン酸デカグリセリル、デカイソステアリン酸デカグリセリルなどのポリグリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。

エーテル型界面活性剤としては、下記式（１）

（式中、ｎは疎水部のアルキル基の炭素数を表し、ｍは親水部のエチレンオキサイド数を表す。）
で示されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m）を含むポリエチレングリコールモノアルキルエーテル；下記式（２）

（エチレンオキサイドの付加モル数ｐは、３〜４０であってもよく、５〜２０であってもよい）で示されるポリ（オキシエチレン）オクチルフェニルエーテル、下記式（３）

（エチレンオキサイドの付加モル数ｑは、３〜４０であってもよく、５〜２０であってもよい）で示されるポリ（オキシエチレン）ノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどが挙げられる。

エステルエーテル型界面活性剤としては、モノステアリン酸ポリエチレングリコール、モノオレイン酸ポリエチレングリコール、ジオレイン酸ポリエチレングリコールなどのポリオキシエチレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンヘキシタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ソルビタン脂肪酸エステル部分は、上記エステル型界面活性剤と同様である）、ソルビタン脂肪酸エステルポリエチレングリコール（ソルビタン脂肪酸エステル部分は、上記エステル型界面活性剤と同様である）などが挙げられる。

アルカノールアミド型界面活性剤としては、ラウリン酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、コカミドＤＥＡの脂肪酸アルカノールアミドなどが挙げられる。

アルキルグリコシドとしては、ｎ−オクチル−β−Ｄ−グルコシド、ｎ−オクチル−β−Ｄ−マルトシド、ｎ−デシル−β−Ｄ−グルコシド（デシルグルコシド）、ｎ−デシル−β−Ｄ−マルトシド、ｎ−ウンデシル−β−Ｄ−グルコシド、ｎ−ドデシル−β−Ｄ−グルコシド（ラウリルグルコシド）、ｎ−トリデシル−β−Ｄ−グルコシド、ｎ−オクタデシル−β−Ｄ−グルコシド、ｎ−ヘプチル−β−Ｄ−チオグルコシド、ｎ−オクチル−β−Ｄ−チオグルコシド、ｎ−ノニル−β−Ｄ−チオマルトシドなどが挙げられる。

高級アルコールとしては、セタノール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどの炭素数１２〜１８の高級アルコールが挙げられる。

また、ある好適な実施形態では、前記非イオン性両親媒性物質は、下記式（１）

（式中、ｎおよびｍは上記と同一意味を有する。）で示されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m）で構成されてもよい。

ある実施形態では、上記式（１）において、２＜ｎ／ｍ＜６であってもよく、２．２＜ｎ／ｍ＜５であってもよく、２．４≦ｎ／ｍ≦４であってもよい。ｎ／ｍの下限値は、特に限定されないが、２でもよく、２．２でもよく、２．４でもよい。ｎ／ｍの上限値は、特に限定されないが、６でもよく、５でもよく、４でもよい。かかる範囲では、水あるいは水と後記する水溶性有機溶媒の混合液である溶媒とポリエチレングリコールモノアルキルエーテルとを用いて、これらを混合攪拌する、これらの混合溶液を流路に流す、これらの混合溶液にずり応力を与える等の操作を行うだけで容易に超膨潤ラメラ相が形成されうる。流路としては、例えば、特開２０１５−０５８４１６号公報に記載される気泡固定流路装置などが挙げられる。攪拌速度は、例えば、１０００ｒｐｍ以下であってもよく、７５０ｒｐｍ以下であってもよく、５００ｒｐｍ以下であってもよい。ただし、上記式（１）において、ｎ／ｍ≦２であってもよい。ｎ／ｍ≦２の場合でも、水に加えて、例えば１−ヘキサノール、スチレン、トルエン等の有機溶媒を併用することで超膨潤ラメラ相が形成されうる。また、ｎは１以上であればよい。ｍは１以上であればよい。さらに、ｎは２５０以下であればよく、１００以下でもよい。ｍは４０以下であればよく、２０以下でもよい。

他の実施形態では、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルは、上記式（１）において、ｎが１２であり、ｍが５であってもよい。この実施形態において、溶媒は水であってもよいし、水と水溶性有機溶媒との混合液であってもよい。本開示にかかる水溶性有機溶媒としてはグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、イソプロピリデングリセロール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクタム等の含窒素複素環化合物；ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−メトキシプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−β−ブトキシプロピオンアミド等のアミド類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等、炭素数が８〜１１のポリオール、炭素数が８〜１１のグリコールエーテル、低級アルコール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。これらは、１種単独でまたは２種以上を併用して、水との混合液として利用してもよい。

また、他の実施形態では、ｎが１２であり、ｍが６であり、さらに溶媒が水と有機溶媒を含んでいてもよい。水と併用される前記有機溶媒としては、例えば、トルエン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン；スチレンなどの重合性の液体；疎水性イオン液体などが挙げられる。疎水性イオン液体としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＤＥＭＥ−ＴＦＳＩ）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート（ＥＭＩ−ＢＦ₄）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスファート（ＥＭＩ−ＰＦ₆）、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＥＭＩ−ＴＦＳＩ）、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボラート（ＢＭＩ−ＢＦ₄）、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスファート（ＢＭＩ−ＰＦ₆）、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＢＭＩ−ＴＦＳＩ）などが挙げられる。水と併用される前記有機溶媒としては、トルエンが好ましい。例えばトルエンなどの有機溶媒は、二分子膜の内部に入り込んでいてもよい。

超膨潤ラメラ相（Ｈｙｐｅｒ−ｓｗｏｌｌｅｎ Ｌａｍｅｌｌａｒ Ｐｈａｓｅ）とは、溶媒３（例えば水）で膨潤された特異的なラメラ相をいう。より具体的には、複数の二分子膜が溶媒３の層を挟んで層状に積み重なった相である。約９９質量％の水で膨潤していてもよい。図１Ａに示される、二分子膜と二分子膜との間隔Ｄが１００ｎｍ以上であってもよい。二分子膜と二分子膜との間隔（溶媒の層）は、数百ｎｍであってもよく、二分子膜自体の厚さは数ｎｍであってもよい。水−Ｃ₁₂Ｅ₅の場合には、水層の厚さが約２５０ｎｍ、油層の部分が約２ｎｍとなる。可視光領域でのBragg反射により呈色してもよい。二分子膜と二分子膜との間隔は二分子膜を構成する分子（両親媒性分子）の含量に依存しうる。超膨潤ラメラ相は、超膨潤リオトロピックラメラ相（Ｈｙｐｅｒ−ｓｗｏｌｌｅｎ Ｌｙｏｔｒｏｐｉｃ Ｌａｍｅｌｌａｒ Ｐｈａｓｅ）であってもよい。

超膨潤ラメラ相において、全体に占める溶媒３の質量割合は、本発明の目的を満たす限りにおいて特に限定はされないが、通常９０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上でありうる。上限は溶質と溶媒との間で超膨潤ラメラ相を形成できる範囲であれば特に限定はされず、用いる溶媒と溶媒の間で超膨潤ラメラ相を形成し得る限界の濃度が理論的な上限である。前記「全体」とは、溶質と溶媒を含む混合しているものすべての合計を意味する。超膨潤ラメラ相において、全体に占める溶媒３の質量割合の上限は、例えば、９９質量％としうる。

超膨潤ラメラ相において、隣接する二分子膜１０間の距離Ｄ（本明細書において「層間距離」ともいう。）は、特に限定はされず、用いる材料や目的とする用途に応じ、適宜設定することができるが、通常５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である（両端の値を含む、以下同じ）。Ｄは、目的とするナノシートを薄くする場合、薄い方が好ましく、例えば好ましくは５００ｎｍ以下である。第１実施形態において、前記隣接する二分子膜間の距離Ｄは、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、ある二分子膜の溶媒３に親和的な部分５Ａの端部から、前記二分子膜に隣接する他の二分子膜の溶媒３に親和的な部分５Ａの端部までの距離を意味する。

二分子膜１０自体の厚さｄは、特に限定はされないが、通常は１ｎｍ以上２０ｎｍ以下である。

超膨潤ラメラ相は、非イオン性両親媒性物質の溶液においても、各層のうねり、ないしヘルフリッヒ（Ｈｅｌｆｒｉｃｈ）相互作用により、安定に維持される。

すなわち、超膨潤ラメラ相の二重膜内で金属有機構造体を合成することにより、吸着分離に重要な二酸化炭素の脱着におけるゲートオープン圧がバルクよりも大きな値を示す金属有機構造体ナノシートを作製できる。従来法ではナノサイズの粒子あるいはシートが作製できない金属有機構造体についても、ナノシートを作製できる。

上記のように金属有機構造体ナノ粒子が大きなゲートオープン圧を示すのは、サイズが小さくなったことにより金属有機構造体の骨格が変形しにくくなることによるとされている。本開示の金属有機構造体ナノシートの厚さ方向のサイズは、これまでの金属有機構造体ナノ粒子のサイズよりも小さい。かかる小さなサイズが、ゲートオープン圧を上昇させることに寄与していると考えられる。

前記金属有機構造体ナノシートにおいて、金属有機構造体は、構成成分として、有機配位子を含む。有機配位子としては、疎水性の原料（配位子）（以下、「疎水性配位子」または「親油性が高い配位子」という。）が挙げられる。また、金属有機構造体は、親水性の金属イオンを含む。

前記金属イオンとしては、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ａｌなどの金属のイオンの形態が挙げられるが、これらに限定されるものではない。有機配位子としては、例えば４，４’−ビピリジン、ピラジン、５，５’−ジメチル−２，２’−ビピリジルなどの疎水性配位子の他、テレフタル酸、トリメシン酸、２，３−ピラジンジカルボン酸などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。金属有機構造体としては、より具体的には、ＥＬＭ−１１（[Ｃｕ（ｂｐｙ）₂（ＢＦ₄）₂]（ｂｐｙ＝４，４’−ビピリジン））またはＥＬＭ−１３（[Ｃｕ（ｂｐｙ）₂（ＣＦ₃ＢＦ₃）₂]（ｂｐｙ＝４，４’−ビピリジン））であってもよい。

また、他の実施形態としては、図１Ａに示されるように、金属有機構造体ナノシート１と、両親媒性物質５とから構成される二分子膜とを備える複合ナノシート１１が挙げられる。複合ナノシート１１では、二分子膜の内部（図１Ａでは、溶媒３に非親和的な部分５Ｂ同士の間）に金属有機構造体ナノシート１が形成されている。両親媒性物質、二分子膜については、上述の説明のとおりである。金属有機構造体ナノシート１は、上述の説明のとおり、金属有機構造体からなるシート状構造物である。複合ナノシート１１の厚さは、特に限定はされないが、通常１ｎｍ以上５０ｎｍ以下である。

（第２実施形態）
第２実施形態にかかる金属有機構造体ナノシート分散液は、液体中において分散状態にある金属有機構造体ナノシートを含み、前記金属有機構造体ナノシートは、上記いずれかの第１実施形態にかかる金属有機構造体ナノシートである。

分散液に含まれるナノシートは、触媒、吸着剤、薄膜合成材料等として有用である。

（第３実施形態）
第３実施形態にかかるナノシートの製造方法は、溶媒中に二分子膜が超膨潤ラメラ相をなす場合において、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にナノシートを形成する工程を備える。

このようなナノシートの製造方法のある実施形態として、上記した金属有機構造体ナノシートの製造方法を例に挙げて、以下に説明する。

金属有機構造体ナノシート等の製造技術の中で、上記特許文献２に開示されるような従来の自己組織化を用いた方法では、基板表面でしかナノシートが得られないために、薄いナノシートを実現するのは困難であった。本開示では、単層もしくは数層のナノシート（厚さが金属有機構造体における繰り返し単位の１個〜数個分であるナノシート）を実現できる。また、上記特許文献２などの従来の自己組織化を用いた方法では、二酸化炭素分離膜などに応用する際に基板からはがす必要があった。本開示では、合成の際に分散液を用いるために、金属有機構造体ナノシートは分散状態の形で得ることも可能である。また、非特許文献１の方法は、ナノシートはヒドロゲルを用いて得られるため、シートの形成方法はドロップキャスト法に限られた。これに対して、本開示では、液体中でナノシートが得られるため、ドロップキャスト法に加えて、スピンコート法、ディップコート法などによっても金属有機構造体ナノシートを製造することができる。さらに、非特許文献１の方法は、図１Ｃに示されるように、化学的性質を重視して、溶媒３中において基板となる非イオン界面活性剤で構成される二分子膜１０の表面上に吸着させながら金ナノシート１２を形成するものであるのに対して、本開示では、非特許文献１と異なり、二分子膜の内部（図１Ａにおける溶媒３に非親和的な部分５Ｂ同士の間）で、厚さ方向に立体障害を設けるという物理的な観点を重視して、シートが形成される。そのため、非特許文献１の方法では、ナノシートを形成しやすい金以外には適用が困難であり、金以外の金属、化合物への適用は示唆されていない。それに対して、本開示では、金属有機構造体等の立体構造を形成しやすい化合物であっても、厚さ方向の立体障害に起因して、簡便にナノシートを形成することができる。

金属有機構造体がナノシート状になることで、金属有機構造体（例えば、ＥＬＭ−１１、ＥＬＭ−１３など）が数層のナノシートである実施形態において、金属有機構造体の層間の水素結合が強くなり、その結果、吸着分子を吸着する際に前記吸着分子が金属有機構造体の層内に入りづらくなる、つまり、ゲートオープン圧が高圧側にシフトすると考えられる。かかる金属有機構造体は、ゲートが開いたり閉まったりするため、「フレキシブルＭＯＦ」と呼んでもよい。

金属有機構造体ナノシートは、有機配位子のみならず、親水性の金属イオンを含む。前記有機配位子としては、例えば、疎水性の原料（配位子）が挙げられる。このため、原料が二分子膜の疎水部に集積して反応するかどうかは自明ではない。反応するときに浸水部に集まる可能性もある。そのため、金属有機構造体ナノシートを二分子膜の疎水部で合成するためには、有機配位子と金属イオンの物質量比も考慮しつつ、有機配位子の濃度と金属イオンの濃度との組み合わせおよび両親媒性物質の濃度の最適化が必要となる。

また、金属有機構造体は熱重合をするわけでもなく、シートが形成されてから焼成することも必須ではない。以上のことから、カーボンナノシートを作る従来の手法では、金属有機構造体を製造することが困難であり、適用できなかった。

金属有機構造体のシートを形成する場合には、有機配位子と金属イオンの物質量比も重要となる。ｘ座の有機配位子にｙ配位の金属イオンを加える場合、有機配位子に対して金属イオンをｘ／ｙ以上存在させることで、平面を構成しやすくなる。例えば、二座の有機配位子に四配位の金属イオンを加える場合、有機配位子に対して金属イオンを１／２倍以上存在させることで、平面を構成しやすくなる。

なお、好適な実施形態として、上記比を金属有機構造体ナノシートの製造方法に用いる両親媒性分子の水溶液に適用するには親油性の配位子が必要となる。

金属有機構造体ナノシートの製造方法においては、溶媒中に二分子膜が超膨潤ラメラ相をなす場合において、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属有機構造体ナノシートを形成する。

上記金属有機構造体ナノシートの製造方法の好適な実施形態において、溶媒中に二分子膜を形成し、前記溶媒中に有機配位子を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、その後、前記溶媒中に金属イオンを添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属有機構造体ナノシートを形成してもよい。本製造方法における、溶媒、二分子膜、両親媒性物質、有機配位子、超膨潤ラメラ相、および金属イオンは上記金属有機構造体ナノシートで説明したとおりである。有機配位子と金属イオンを用いることによって、反応によって配位結合が連続的に起こり、金属有機構造体が得られ、この反応が１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間で起こり、かつ超膨潤ラメラ相を形成している溶液中で製造されるため、凝集していない金属有機構造体ナノシートが形成される。

以下、図１Ａ、図１Ｂを参照しつつ、第１実施形態にかかる金属有機構造体ナノシートについて説明する。

二分子膜１０は、両親媒性分子５により形成される。両親媒性分子５としては、上記両親媒性物質を用いる。本製造方法において、溶媒３に親和的な部分５Ａを二分子膜１０の外側（溶媒３側）へ向かせ、溶媒３に非親和的な部分５Ｂを二分子膜１０の内側へ向かせるようにして、両親媒性分子５が配列することで、二分子膜１０が形成される。すなわち、本製造方法において、二分子膜１０は、溶媒３に親和的な部分５Ａを一方の側に、溶媒３に非親和的な部分５Ｂを他方の側に向けて両親媒性分子５がシート状に配列することで一分子膜をなし、２枚の一分子膜が、溶媒３に非親和的な側を互いに向かい合わせるように配置して構成される。二分子膜１０の内部には、原則として溶媒３はほぼ存在しない。また、図１Ａにおいて、例えば、溶媒３が水の場合、前記溶媒３に親和的な部分５Ａは親水性部分を表し、前記溶媒３に非親和的な部分５Ｂは疎水性部分を表す。また、他の実施形態において、溶媒３が有機溶媒の場合、前記溶媒３に親和的な部分５Ａは疎水性部分を表し、前記溶媒３に非親和的な部分５Ｂは親水性部分を表す。

ある好適な実施形態において、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルは、上記式（１）において、２＜ｎ／ｍ＜６であってもよく、２．２＜ｎ／ｍ＜５であってもよく、２．４≦ｎ／ｍ≦４であってもよく、ｎが１２であり、ｍが５であってもよい。かかる両親媒性分子を用いることで、超膨潤ラメラ相を好適に形成しうる。また、ある好適な実施形態では、超膨潤ラメラ相を発現する界面活性剤溶液において、２＜ｎ／ｍ＜６のポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m）の含有量は、０．１〜３．０質量％が好ましく、０．５〜２．８質量％がより好ましく、０．８〜２．４質量％がさらに好ましく、１．２〜２．０質量％が特に好ましい。

他の好適な実施形態として、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルは、上記式（１）において、ｎが１２であり、ｍが６であってもよい。この場合において、溶媒３が水とトルエンなどの有機溶媒を含んでいてもよい。かかる構成でも、超膨潤ラメラ相を好適に形成しうる。

本開示にかかる金属有機構造体ナノシートの製造方法では、二分子膜１０の内部で金属有機構造体が形成される。二分子膜の厚さは比較的均一である。二分子膜の内部に保持できるナノシートの原材料は一定量を超えられない。二分子膜の内部を反応場とすることで、反応場自体の厚さが限定され、均質で薄いナノシートを容易に形成できる。本開示にかかるナノシートの製造方法では、ボトムアップ的な手法でナノシートが形成されることから、適用できる物質の範囲が広く、低コストで大量生産が可能となる。

超膨潤ラメラ相を形成する場合、二分子膜１０と二分子膜１０との間に溶媒３が大量に存在するため、二分子膜が孤立状態にあり、金属有機構造体が３次元（厚さ方向）に成長することを抑制できる。

図１Ｂに示すように、第１実施形態の金属有機構造体ナノシート１は、二分子膜１０の内部に形成される。なお、図１Ａと図１Ｂとで共通する構成要素については、同一の符号および名称を付して、詳細な説明を省略する。

上記いずれかの製造方法において、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状の金属有機構造体を形成した後に、二分子膜を除去し、金属有機構造体ナノシート１が単離されていてもよい。ここで、「除去」とは洗浄、遠心分離、乾燥、焼成等を含む。これらの方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、洗浄方法としては、二分子膜が溶解する溶媒に浸すことにより、二分子膜を除去し、ナノシートを分離する方法が挙げられる。

上記いずれかの製造方法において製造する金属有機構造体は、親油性が高い配位子を構成成分とする金属有機構造体であってもよい。また、製造する金属有機構造体は、フレキシブルＭＯＦでもよい。金属有機構造体としては、より具体的にはＥＬＭ−１１またはＥＬＭ−１３であってもよい。

金属有機構造体は、金属イオンと有機配位子との間の配位結合が連続的に生じて形成される構造体であってもよい。

溶媒３としては、例えば、水を用いることができる。ただし、溶媒３は水に限定されるものではない。例えば、溶媒３が有機溶媒（例えば、非極性溶媒）であって、両親媒性分子の疎水性部分が外側に向き、親水性部分が内側に向くようにして二分子膜が形成されてもよい。混合する溶媒と両親媒性分子の組み合わせを変えることで、二分子膜の疎水性部分と親水性部分は、上記のように配置される。この場合、金属有機構造体ナノシート形成のために、親水性の配位子が用いられうる。

金属有機構造体ナノシート１は、図１Ａに示すように、超膨潤ラメラ相をなす二分子膜１０の内部に形成されていてもよい。

他のナノシートの製造方法としては、金属酸化物ナノシートの製造方法、金属ナノシートの製造方法が挙げられる。

金属酸化物ナノシートの製造方法の好適な実施形態としては、溶媒中に二分子膜を形成し、前記溶媒中に両親媒性物質を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、その後、前記溶媒中に酸素原子を有する金属含有化合物を添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属酸化物ナノシートを形成する、金属酸化物ナノシートの製造方法が挙げられる。また、金属ナノシートの製造方法の好適な実施形態としては、溶媒中に二分子膜を形成し、前記溶媒中に両親媒性物質を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、その後、前記溶媒中に酸素原子を有しない金属含有化合物を添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属ナノシートを形成する、金属ナノシートの製造方法が挙げられる。金属酸化物ナノシートの製造方法および金属ナノシートの製造方法では、疎水性部分が溶媒側を向くことによって、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の親水性部分の間で、ナノシートが形成される。混合する溶媒と両親媒性分子の組み合わせを変えることで、二分子膜の疎水性部分と親水性部分は、上記のように配置される。非特許文献１の方法では、金ナノシートの製造にヒドロゲルのラメラ相を用いており、親水性の場でのみ反応することができるのに対して、本開示では、溶媒３に非親和的な部分５Ｂ同士の間でナノシートを形成するため、溶媒の種類に応じて、親水性の反応場のみならず、疎水性の反応場でも、ナノシートを製造することができる。

前記金属酸化物ナノシートの製造方法および金属ナノシートの製造方法の好適な実施形態における溶媒としては、有機溶媒が好ましい。前記有機溶媒は、炭化水素系溶媒であってもよい。炭化水素系溶媒としては、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−へプタン、ｎ−オクタン、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ビシクロヘキシル等の脂肪族炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン、メシチレン、エチルベンゼン、ｎ−ヘキシルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒が挙げられる。また、前記溶媒としては、炭化水素系溶媒のみであってもよく、炭化水素系溶媒と他の有機溶媒を組み合わせものであってもよい。前記他の有機溶媒としては、アセトン、アセチルアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、アセトフェノン等のケトン系溶媒；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のアルコール系溶媒；１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン等の塩素系溶媒；テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、４−メチルアニソール等のエーテル系溶媒などが挙げられる。前記溶媒として、炭化水素系溶媒と他の有機溶媒を使用する場合、両者の質量比は、炭化水素系溶媒：他の有機溶媒＝８０：２０〜９９．９９：０．０１が好ましく、８５：１５〜９９．９：０．１がより好ましい。これらの製造方法は、ある好適な実施形態においては、水を含んでいてもよい。例えば、溶媒が前記炭化水素系溶媒と水を含む場合（好適には、さらに両親媒性物質が陰イオン性両親媒性物質である場合）には、両者の質量比は、炭化水素系溶媒：水＝８５：１５〜９９．９９：０．０１が好ましく、９０：１０〜９９．９：０．１がより好ましい。また、これらの好適な実施形態においては、溶媒は、水と有機溶媒との混合液であってもよい。さらに、他の好適な実施形態においては、溶媒として、水に代えてあるいは水に加えて、目的とするナノシートを合成する際の反応の種類に応じて、塩酸、硝酸、硫酸等の酸性水溶液；水酸化ナトリウム水溶液等の塩基性水溶液を使用してもよい。

前記金属酸化物ナノシートの製造方法および金属ナノシートの製造方法の好適な実施形態において、両親媒性物質は陰イオン性両親媒性物質であってもよい。陰イオン性両親媒性物質としては、例えば、スルホン酸型界面活性剤、硫酸エステル型界面活性剤、カルボン酸型界面活性剤、リン酸エステル型界面活性剤が挙げられる。スルホン酸型界面活性剤としては、例えば、α−スルホミリスチン酸メチルナトリウム、α−スルホステアリン酸メチルナトリウムなどのα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩（ＣＨ₃（ＣＨ₂）_sＣＨ（ＳＯ₃Ｎａ）ＣＯＯＣＨ₃）、式中、ｓは８〜２０であってもよい。）などのα−スルホ脂肪酸エステル塩；ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、クメンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホン酸塩；ヘキシルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、デシルスルホン酸ナトリウム、ドデシルスルホン酸ナトリウム、テトラデシルスルホン酸ナトリウム、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム、ステアリルスルホン酸ナトリウムなどのアルカンスルホン酸塩；炭素数８〜２６のα−オレフィンスルホン酸塩などが挙げられる。硫酸エステル型界面活性剤としては、例えば、ヘキシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、デシル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ヘキサデシル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウムなどのＲ¹−ＯＳＯ₃Ｎａ（Ｒ¹＝炭素数８〜１８の飽和炭化水素基もしくは二重結合を一つ有する不飽和炭化水素基）；ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ラウリン酸モノグリセリド硫酸ナトリウムなどの脂肪酸モノグリセリド硫酸エステル塩；Ｒ²ＣＯＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＯＳＯ₃Ｎａ（Ｒ²＝炭素数７〜２０の脂肪酸）などの脂肪酸アルカノールアミド硫酸エステル塩などが挙げられる。カルボン酸型界面活性剤としては、例えば、オクタン酸ナトリウム、デカン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、オレイン酸カリウム、ペルフルオロオクタン酸、ペルフルオロノナン酸、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム等のアルキロイルサルコシン類、ココイルグルタミン酸ナトリウム（（ＨＯＯＣＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ（ＮＨＣＯＲ³）ＣＯＯＮａ）、式中、Ｒ³は炭素数１１〜１７のアルキル基を表す。）などが挙げられる。リン酸エステル型界面活性剤としては、例えば、ラウリルリン酸；ラウリルリン酸ナトリウム、ヘキシルリン酸ナトリウム、オクチルリン酸ナトリウム、デシルリン酸ナトリウム、ドデシルリン酸ナトリウム、テトラデシルリン酸ナトリウム、ヘキサデシルリン酸ナトリウムなどのモノアルキルリン酸ナトリウム；ラウリルリン酸カリウム、ヘキシルリン酸カリウム、オクチルリン酸カリウム、デシルリン酸カリウム、ドデシルリン酸カリウム、テトラデシルリン酸カリウム、ヘキサデシルリン酸カリウムなどのモノアルキルリン酸カリウム；ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ナトリウム、リオキシエチレントリデシルエーテルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウムなどが挙げられる。前記した陰イオン性両親媒性物質のアルキル基としては、炭素数８〜２０が好ましい。

また、前記金属酸化物ナノシートの製造方法および金属ナノシートの製造方法の好適な実施形態において、溶媒は、両親媒性物質の安定化のために、界面活性助剤を含めていてもよい。界面活性助剤としては、一価アルコール、グリコール系多価アルコールおよびその誘導体などが挙げられる。一価アルコールとしては、例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、イソペンチルアルコール、ｔｅｒｔ−ペンチルアルコール、３−メチル−２−ブタノール、ネオペンチルアルコール、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、１−ノナノール、１−デカノール、２−メチル−１−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、２−ヘプタノール、３−ヘプタノール、２−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノールなどの炭素数１〜１０の一価アルコール；コレステロール、アルケニルコハク酸コレステリル、コレスタノール、炭素数１２〜３６（好ましくは炭素数１４〜２８）の飽和または不飽和の直鎖または分岐鎖の炭化水素基を有するコレステリルエステル、デヒドロコレステロールなどのコレステロールおよびその誘導体などが挙げられる。グリコール系多価アルコールまたはその誘導体としては、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール−１−メチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類；エチレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート類；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、へキシレングリコールなどのジオール類；グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどのポリオール類などが挙げられる。

前記金属酸化物ナノシートの製造方法および金属ナノシートの製造方法のある実施形態においては、溶媒が炭化水素系溶媒と水であり、両親媒性物質が陰イオン性両親媒性物質であり、さらに溶媒が界面活性助剤を含むものであってもよい。これらの製造方法においては、水を含む混合溶媒を使用する場合、水の含有量は、特に限定されないが、溶媒中、５質量％以下が好ましく、２．０質量％以下がより好ましく、１．５質量％以下がさらに好ましい。

金属酸化物ナノシートの製造方法において用いる酸素原子を有する金属含有化合物としては、例えば、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、チタン（ＩＶ）イソプロポキシド、ゲルマニウムエトキシド、ニオブ（Ｖ）エトキシド、アルミニウムエトキシドなどの金属アルコキシドなどが挙げられる。なお、ケイ素は半金属に分類される場合があるが、本明細書ではこれらを金属に含めるものとする。前記製造方法によって得られるナノシートを構成する金属酸化物としては、シリカ、酸化チタン、酸化ニオブ、アルミナなどが挙げられる。

金属ナノシートの製造方法において用いる原料の酸素原子を有しない金属含有化合物としては、酸素原子を有しない金含有化合物、酸素原子を有しないニッケル含有化合物などが挙げられる。酸素原子を有しない金含有化合物としては、例えば、光によって容易に還元されるＡｕ（ＯＨ）₄ ^-錯体を生成できる点から、テトラクロロ金(III)酸四水和物などが挙げられる。金属ナノシートの製造方法において金属が金である場合、すなわち、金ナノシートの製造方法においては、原料の酸素原子を有しない金含有化合物に加えて、塩化鉄(III)（ＦｅＣｌ₃）、塩化ナトリウム、塩化銅（ＣｕＣｌ₂）、硝酸ナトリウム、ポリビニルピロリドンなどを保護剤として用いることが好ましい。これらの製造方法において、反応時間をより短くすることによって、より薄いナノシートを製造することができる。

また、例えば、金属ナノシートの製造方法において金属が金である場合、すなわち、金ナノシートの製造方法においては、超音波、光照射（紫外線、可視光線）、γ線照射などのエネルギー照射をすることが好ましい。例えば、波長３５０ｎｍ程度の紫外線を照射することによって、金ナノ粒子を得ることができ、超膨潤ラメラ相の１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間で金ナノ粒子が形成されることで、金ナノシートを製造することができる。エネルギー照射の時間は、例えば、１０分〜１５時間程度であってもよい。さらに、金属ナノシートを形成した後に、二分子膜を除去し、金属ナノシートが単離されていてもよい。除去は、上記金属有機構造体ナノシートの単離と同様の方法を用いることができる。

（第４実施形態）
また、本開示にかかる他の実施形態としては、上記したいずれかの金属有機構造体ナノシートを含むガス分離膜が挙げられる。前記ガス分離膜は、窒素分離用または二酸化炭素分離用であってもよい。また、ガス分離膜は、複数の上記したいずれかの金属有機構造体ナノシートを積層した多層構造体であってもよく、複数の上記したいずれかの金属有機構造体ナノシートと公知のガス分離膜とを積層した複合構造体であってもよい。ガス分離膜の厚さは、目的に応じて、種々変更することができる。

（第５実施形態）
また、本開示にかかる他の実施形態としては、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状に配置された金属酸化物を備え、複数の前記二分子膜が溶媒中で超膨潤ラメラ相をなす、金属酸化物ナノシートが挙げられる。さらに、本開示にかかる他の実施形態としては、１の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にシート状に配置された金属（例えば、金、ニッケル）を備え、複数の前記二分子膜が溶媒中で超膨潤ラメラ相をなす、金属ナノシート（例えば、金ナノシート、ニッケルナノシート）が挙げられる。他の実施形態としては、金属酸化物ナノシートと、両親媒性物質とから構成される二分子膜とを備える複合ナノシートが挙げられる。また、金属ナノシートと、両親媒性物質とから構成される二分子膜とを備える複合ナノシートが挙げられる。

本発明は、本発明の効果を奏する限り、本発明の技術的範囲内において、上記の構成を種々組み合わせた態様を含む。

次に、実施例を挙げて本開示にかかる実施形態をさらに具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例により何ら限定されるものではなく本開示の技術的思想内で、多くの変形が当分野において通常の知識を有する者により可能である。

（形状等観察）
原子間力顕微鏡：東陽テクニカ社製、ＮａｎｏＳｃｏｐｅ ＩＩＩ ＴａｐｐｉｎｇＭｏｄｅ ＡＦＭ
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）：日立製作所社製 Ｓ−５０００
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）：日立製作所社製 Ｈ−８００
（Ｘ線回折スペクトル測定）
Ｘ線回折装置：リガク社製、ＭｉｎｉＦｌｅｘ ＩＩ ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍｅｔｅｒ
Ｘ線源 ：ＣｕＫα
管球電圧：３０ｋＶ
管球電流：１５ｍＡ
（気体吸着量測定）
高精度ガス／蒸気吸着量測定装置 ：マイクロトラック・ベル社製 ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍａｘ
測定温度；７７Ｋ
吸着ガス純度：窒素及び二酸化炭素ともに９９．９９体積％
測定試料 前処理方法
サンプルを約３０ｍｇ秤量し、真空下（Ｐ＜１０^-4Ｐａ）、３７３Ｋ、２時間静置。

（実施例１）
金属有機構造体としてＥＬＭ−１１（[Ｃｕ（ｂｐｙ）₂（ＢＦ₄）₂]）を用いた金属有機構造体ナノシートを、以下の方法で調製した。

２０ｍＬスクリュー管瓶（ＡＳ ＯＮＥ社製）に、４，４’−ビピリジン（４，４’−ｂｉｐｙｒｉｄｉｎｅ：和光純薬社製）の濃度が１２．２質量％となるように、４，４’−ビピリジンとＣ₁₂Ｅ₆（和光純薬社製）を混合し、界面活性剤溶液を調製した。この界面活性剤溶液と水とを２：９８（質量比）で混合した。調製した水溶液を、ホットスターラーと長さ２０ｍｍ、直径７ｍｍのマグネチックスターラーとを用いて５４℃に加熱しながら３００ｒｐｍで撹拌し、超膨潤ラメラ相が安定的に維持されていることを確認した。その後、２．５質量％のＣｕ（ＢＦ₄）₂・６Ｈ₂Ｏ（東京化成工業社製）水溶液１ｍＬを加えた。常温保持下で１０分間撹拌し、分散液を得た。その後、この分散液を９０℃で一晩乾燥させ、残った固体をエタノールで数回洗浄して界面活性剤を取り除き、遠心分離によりＥＬＭ−１１のナノシート（以下、ＥＬＭ−１１ナノシート）を得た。得られた粉末を透過型電子顕微鏡および原子間力顕微鏡で観察したところ、薄片状のナノシートが得られていることを確認した。得られた前記ＥＬＭ−１１ナノシートを、前記原子間力顕微鏡により観察した。観察結果を図２Ａ、図３Ａ、図２Ｂ及び図３Ｂに示した。図３Ａは、図２Ａ中の上下の線に沿って切った断面を示す。図３Ｂは、図２Ｂ中の上下の線に沿って切った断面を示す。図２Ａの矢印と図３Ａの矢印とは互いに対応し、図２Ｂの矢印と図３Ｂの矢印とは互いに対応している。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、前記ＥＬＭ−１１ナノシートは、幅および奥行が２００〜３００ｎｍ程度の不定形をなし、またその厚さは１０ｎｍ以下と極めて薄かった。

次に、得られた前記ＥＬＭ−１１ナノシートのＸ線回折スペクトルを前記方法により取得した。結果を図４に示した。

図４において上側の線が実測値、下側の線が理論値である。図４に示すように、前記ＥＬＭ−１１ナノシートのスペクトルは、バルクＥＬＭ−１１から得られるスペクトルの理論値とよく一致しており、ＥＬＭ−１１のナノシートが得られていることが確認された。

前記ＥＬＭ−１１ナノシートと、比較対照物としてバルクのＥＬＭ−１１（以下、バルクＥＬＭ−１１；東京化成工業社製）について、前記の方法で、窒素吸着量を測定した。結果を図５に示した。

図５の縦軸は窒素ガス（Ｎ₂）の単位質量当たりの吸着量を、標準温度および標準圧力（ＳＴＰ）における窒素ガス（Ｎ₂）の体積に換算した値を示す。図５中、■は前記バルクＥＬＭ−１１について窒素の相対圧を上昇させていった際の吸着量、□は前記バルクＥＬＭ−１１について窒素の相対圧を低下させていった際の吸着量、●は前記ＥＬＭ−１１ナノシートについて窒素の相対圧を上昇させていった際の吸着量、○は前記ＥＬＭ−１１ナノシートについて窒素の相対圧を低下させていった際の吸着量を示す。

図５に示すように、金属有機構造体ナノシートは、バルクの金属有機構造体に比べ、窒素の相対圧を上昇させていくにしたがって窒素の吸着量の立ち上がり位置が右側にシフトしており、金属有機構造体ナノシートは、バルクの金属有機構造体に比べ、窒素吸着にかかるゲートオープン圧が高圧側にシフトしていることが分かった。すなわち、金属有機構造体をナノシート化することで、窒素吸着量の制御をより高圧側で行えるようになることが期待される。

次に上記で求めた窒素吸着量と同様の方法により、前記ＥＬＭ−１１ナノシートの二酸化炭素の吸着量を求めた。結果を図６及び図７に示した。縦軸は、図５で示した方法と同様の方法で求めた二酸化炭素吸着量を示す。図６中、■は前記バルクＥＬＭ−１１について二酸化炭素の絶対圧を上昇させていった際の吸着量、□は前記バルクＥＬＭ−１１について二酸化炭素の絶対圧を低下させていった際の吸着量、●は前記ＥＬＭ−１１ナノシートについて二酸化炭素の絶対圧を上昇させていった際の吸着量、○は前記ＥＬＭ−１１ナノシートについて二酸化炭素の絶対圧を低下させていった際の吸着量を示す。このうち図７は整理のため二酸化炭素の絶対圧を上昇させた際のグラフのみ記載したものである。

図６及び図７に示すように、金属有機構造体ナノシートは、バルク状の金属有機構造体と、二酸化炭素の絶対圧を上昇させていった際の二酸化炭素の吸着量の立ち上がり方、すなわち傾きが異なっていた。これは、金属有機構造体ナノシートには、バルク状の金属有機構造体と同様のゲートオープン圧を示す粒子もある一方で、二酸化炭素吸着にかかるゲートオープン圧がバルク状の金属有機構造体に比べて、より高い粒子が存在することを示す。図６では、金属有機構造体ナノシートを構成する粒子の形状、サイズにばらつきがあり、ゲートオープン圧が高い粒子が混在している状態であると推察される。このことから、金属有機構造体ナノシートは、ナノシートではない金属有機構造体に比べ、二酸化炭素の吸着の立ち上がりが高圧側にシフトできることが分かった。すなわち、金属有機構造体をナノシート化することで、二酸化炭素吸着量の制御をより高圧側で行えるようになることが期待される。

（実施例２）
ＥＬＭ−１３を金属有機構造体として用いたナノシート（以下、ＥＬＭ−１３ナノシート）およびバルクの金属有機構造体であるＥＬＭ−１３（以下、バルクＥＬＭ−１３）を調製し、両者について窒素吸着量の圧力依存性を測定した。

前記ＥＬＭ−１３ナノシートは、以下の方法で調製した。４，４’−ビピリジンとＣ₁₂Ｅ₆を実施例１と同様に混合し、超膨潤ラメラ相が安定的に維持されていることを確認した。その後、２．２質量％のＣｕ（ＢＦ₄）₂・６Ｈ₂Ｏと３．３質量％のＫＣＦ₃ＢＦ₃（東京化成工業社製）を調整した水溶液１ｍＬを加えた。以下、実施例１と同様の方法により、厚さ１０〜２０ｎｍの前記ＥＬＭ−１３ナノシートを得た。

また前記バルクＥＬＭ−１３は、以下の方法で調製した。
試験管にＣｕ（ＢＦ₄）水溶液（８０ｍＭ、６．２５ｍＬ）を入れ，ＫＣＦ₃ＢＦ₃（１．０ｍｍｏｌ）を加えて溶かした。ここに４，４’−ビピリジン（ｂｐｙ）のアセトン溶液（８０ｍＭ、１２．５ｍＬ）をゆっくりと滴下し、ＥＬＭ−１３を積層した。これを２週間静置した後、析出した青色結晶を減圧濾過し、減圧乾燥し、青色の高分子金属錯体の結晶を得た。

上記方法で得られた前記ＥＬＭ−１３ナノシートおよび前記バルクＥＬＭ−１３について、実施例１と同様に窒素吸着量の圧力依存性を測定した。結果を図８に示した。

図８中、■はバルク前記バルクＥＬＭ−１３について窒素の相対圧を上昇させていった際の吸着量、□は前記バルクＥＬＭ−１３について窒素の相対圧を低下させていった際の吸着量、●は前記ＥＬＭ−１３ナノシートについて窒素の相対圧を上昇させていった際の吸着量、○は前記ＥＬＭ−１３ナノシートについて窒素の相対圧を低下させていった時の吸着量を示す。

図８に示すように、金属有機構造体ナノシートは、バルク状の金属有機構造体と、窒素の相対圧を上昇させていった際の窒素の吸着量の立ち上がり方、すなわち傾きが異なっていた。これは、金属有機構造体ナノシートには、バルク状の金属有機構造体と同様のゲートオープン圧を示す粒子もある一方で、窒素吸着にかかるゲートオープン圧がバルク状の金属有機構造体に比べて、より高い粒子が存在することを示す。図８では、金属有機構造体ナノシートを構成する粒子の形状、サイズにばらつきがあり、ゲートオープン圧が高い粒子が混在している状態であると推察される。このことから、前記ＥＬＭ−１３ナノシートは、バルクのＥＬＭ−１３に比べ、窒素吸着にかかるゲートオープン圧が高圧側にシフトできることが分かった。観測された前記ＥＬＭ−１３ナノシートのゲートオープン圧は、２７３Ｋの窒素吸着において、現時点において確認されているゲートオープン圧としては最も高いものである。

［第１実験例］
ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m）について、疎水部のアルキル基の炭素数および親水部のエチレンオキサイド数を変化させた場合の、超膨潤ラメラ相形成の有無を検討した。

Ｃ₁₂Ｅ₆の代わりにＣ₁₂Ｅ₅を用いた以外は実施例２と同様に、界面活性剤溶液を調製し、この界面活性剤溶液と水とを２：９８（質量比）で混合し、溶液を調製した。調製された溶液を５４℃で２４時間３００ｒｐｍで撹拌し、超膨潤ラメラ相を形成させた。図９に示すように、スクリュー管２０の端に向けて光源２２から白色光を照射し、約２４度の角度への反射光を分光器２４で集光してスペクトルの解析を行った。なお、反射スペクトル測定は、超膨潤ラメラ相を形成している溶液について、３００ｒｐｍで撹拌している状態および静置している状態（０ｒｐｍ）で行った。結果を図１０に示した。

図１０では、溶液中の界面活性剤（ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルのＣ₁₂Ｅ₅）の濃度が増加するのに伴い、反射スペクトルのピーク位置が低波長側にシフトしていることが確認できる。すなわち、この反射スペクトルは、超膨潤ラメラ相の周期構造に起因するブラッグ反射である。したがって、超膨潤ラメラ相が発現したといえる。

また、上記実験とは別に、式（１）のｎおよびｍが図１１の表に記載された所定の値であるポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m）（いずれも和光純薬社製）を脱イオン水中の含量が１．２〜２．０質量％となるように混合し、溶液を調製した。その後、前記溶液を入れた容器を激しく振盪した。そして、上記の方法で、超膨潤ラメラ相の発現の有無を確認した。結果を図１１に示した。

図１１に示すように、式（１）のｎ／ｍが２より大きく６より小さい時には超膨潤ラメラ相が形成されるが、ｎ／ｍが２以下である場合およびｎ／ｍが６以上である場合には超膨潤ラメラ相は形成されなかった。

［第２実験例］
第２実験例では、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ_nＥ_m）について、疎水部のアルキル基の炭素数および親水部のエチレンオキサイド数を変化させた場合の、超膨潤ラメラ相の形成温度を比較した。

実験は、Ｃ₁₂Ｅ₅について、ホットスターラーで温度を変化させながら、第１実験例の図１１の超膨潤ラメラ相の形成の有無を調べた方法と同様の方法で行った。その他のＣ_nＥ_mについては文献値を採用した。具体的には、Ｃ₁₂Ｅ₄については、Ｒ．Ｓｔｒｅｙ， Ｂｅｒ． Ｂｕｎｓｅｎｇｅｓ． Ｐｈｙｓ． Ｃｈｅｍ．，１００，１８２（１９９６）を参照した。Ｃ₁₂Ｅ₃については、Ｐ．−Ｇ．Ｎｉｌｓｓｏｎ，Ｂ．Ｌｉｎｄｍａｎ，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．，８８，４７６４（１９８４）を参照した。Ｃ₁₀Ｅ₄については、Ｃ．Ｓｔｕｂｅｎｒａｕｃｈ，Ｓ．Ｂｕｒａｕｅｒ，Ｒ．Ｓｔｒｅｙ，Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌｓ，３１，３９（２００４）を参照した。Ｃ₁₀Ｅ₃は、Ａ．Ａ．Ａｌｉ，Ｂ．Ａ．Ｍｕｌｌｅｙ，Ｊ．Ｐｈａｒｍ．Ｐｈａｒｍａｃ．，３０，２０５（１９７８）を参照した。結果を図１２に示した。

例えば、第２実験例で示す方法により、形成温度が様々な金属有機構造体について、超膨潤ラメラ相を用いたナノシート形成を行なうことが可能となる。

［第３実験例］
第３実験例では、トルエン−水系において、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ₁₂Ｅ₆）が超膨潤ラメラ相を形成するための、トルエンおよびＣ₁₂Ｅ₆の含量条件について検討した。

２０ｍＬスクリュー管瓶にＣ₁₂Ｅ₆と、疎水性分子としてのトルエンと、脱イオン水とを図１３に示される様々な濃度で混合し、全体で１０ｇの溶液を調製した。この際、Ｃ₁₂Ｅ₆とトルエンとが質量比で一定（Ｃ₁₂Ｅ₆：トルエン＝５：１）となるように調製した。それぞれの溶液のキャラクタリゼーションとして、反射スペクトルを測定した。なお、反射スペクトルの測定は、ホットスターラーと長さ２０ｍｍ、直径７ｍｍのマグネチックスターラーとを用いて５４℃に加熱し、かつ３００ｒｐｍで撹拌しながら行った。疎水性分子としてスチレンを用いた場合につき、Ｃ₁₂Ｅ₆とスチレンとを様々な比で混合した場合の溶液の観察も行った。結果を図１３に示した。

図１３に示すように、Ｃ₁₂Ｅ₆の含量が一定の場合でも、トルエンの含量によって、超膨潤ラメラ相形成の有無が影響されうることが分かった。

［第４実験例］
第４実験例では、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ₁₂Ｅ₅ないしＣ₁₂Ｅ₆）にグリセリンを添加した場合の、超膨潤ラメラ相の形成温度を比較した。

＜Ｃ₁₂Ｅ₅−グリセリン−水の３成分系からなる超膨潤ラメラ相の形成＞
２０ｍＬスクリュー管瓶にＣ₁₂Ｅ₅、グリセリンおよび脱イオン水を混合し、様々なグリセリン濃度の溶液を調製した。それぞれの溶液を撹拌、加熱しながら、溶液の色の変化の観察を行った。また、呈色が確認できた温度において、Ｃ₁₂Ｅ₅水溶液と同様に反射スペクトルの測定を行った。Ｃ₁₂Ｅ₅の濃度が２質量％となる溶液については、粘度測定も行った。

＜Ｃ₁₂Ｅ₆−トルエン−グリセリン−水の４成分系からなる超膨潤ラメラ相の形成＞
２０ｍＬスクリュー管瓶にＣ₁₂Ｅ₆、トルエン、グリセリンおよび脱イオン水を混合し、様々なグリセリン濃度の溶液を調製した。それぞれの溶液を撹拌、加熱しながら、溶液の色の変化の観察を行った。なお、Ｃ₁₂Ｅ₆とトルエンはそれぞれ系全体で２質量％および０．６７質量％となるように調製した。結果を図１４及び図１５に示した。

＜結果＞
図１４及び図１５に示すように、グリセリン添加量の増加に伴って、超膨潤ラメラ相の形成温度は低下する。グリセリン添加量の増加に伴って、系（溶液）の濃度が上昇し、ヘルフリッヒ（Ｈｅｌｆｒｉｃｈ）相互作用が変化し、超膨潤ラメラ相の形成温度は低下するものと考えられる。このことから、グリセリンの添加により、超膨潤ラメラ相の形成温度を制御可能であることが分かった。

［第５実験例］
第５実験例では、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル（Ｃ₁₂Ｅ₅ないしＣ₁₂Ｅ₆）の含量を変化させた場合の、超膨潤ラメラ相における層間距離（隣接する二分子膜間の間隔：図１Ａ及び図１ＢにおけるＤ）を比較した。

実験は、以下の方法で行った。Ｃ₁₂Ｅ₅ないしＣ₁₂Ｅ₆を用いた超膨潤ラメラ相の形成方法については、第４実験例と同様とした。層間距離は反射光強度がピークとなる波長から求めた。具体的には、以下の通りである。すなわち、サンプルを入れたバイアルに対し、中心を外して光を入射させた。２θ＝２４度だけ角度をつけて分光器を通して反射光の強度を測定した。ここでいう角度とは、反射点を起点として、光源および分光器のそれぞれを通る直線がなす角度をいう。反射光の強度がピークとなる波長をλとすれば、Ｂｒａｇｇの式より、層間距離ｄ＝λ／（２ｎ・ｃｏｓθ）となる。ここでｎは水の反射指数（１．３３）である。層間距離の測定方法の詳細については、Ｕｃｈｉｄａ ｅｔ ａｌ．，２０１６，Ｎａｎｏｓｈｅｅｔ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｉｎ Ｈｙｐｅｒｓｗｏｌｌｅｎ Ｌｙｏｔｒｏｐｉｃ Ｌａｍｅｌｌａｒ Ｐｈａｓｅｓ，ＪＡＣＳ，１３８（４），ｐｐ．１１０３−１１０５にも記載されている。

図１６に示すように、両親媒性分子の含量が上昇すると層間距離は短くなり、含量が低下すると層間距離が長くなる傾向が見られた。すなわち、両親媒性分子の含量を変えることにより、超膨潤ラメラ相における層間距離を制御できた。

［第６実験例］
第６実験例では、グリセリンの含量を変化させた場合の、超膨潤ラメラ相における層間距離（隣接する二分子膜間の間隔：図１Ａ及び図１ＢにおけるＤ）を比較した。

実験方法（層間距離の計算方法を含む）は、第４実験例および第５実験例と同様である。結果を図１７に示した。

グリセリン含量につき、◇が０質量％、●が１０質量％、□が２０質量％、○が３０質量％、◆が４０質量％である。図１７に示すように、グリセリン含量が上昇すると、層間距離は短くなる傾向が見られた。すなわち、グリセリン含量を変えることにより、超膨潤ラメラ相における層間距離を制御できた。

グリセリンを添加すると溶媒の粘度は上昇する。粘度上昇の効果であれば、高温でも安定にラメラ相が維持されると期待される。しかしながら、実際には、グリセリン添加により超膨潤ラメラ相の形成温度は低下した。これは、グリセリンが二分子膜の膜特性に何らかの影響を与えていることを示唆する。

（実施例３）
２０ｍＬスクリュー管瓶に、ｎ−デカン９．２ｇ（８９．８質量％）、１−ペンタノール０．８５ｇ（８．３質量％）、オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０９ｇ（０．９質量％）、水０．１ｇ（１．０質量％）となるように、各成分を添加して混合し、界面活性剤溶液を調製した。１０．２ｇの前記界面活性剤溶液に、シリカ原料としてテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ；和光純薬社製）を０．０７４ｇ添加し、混合溶液を得た。この混合溶液を長さ２０ｍｍ、直径７ｍｍのマグネチックスターラーを用いて常温で７２時間、３００ｒｐｍで撹拌し、超膨潤ラメラ相が安定的に維持されていることを確認した。シリカナノシートが生成された。得られたシリカナノシートは、溶液中に分散しており、この分散液に対して、洗浄操作を行い、シリカナノシートを単離した。前記洗浄操作としては、まず、前記分散液を用いて遠心分離し、得られた固形分にメタノールを加えて遠心分離をし、上清を捨て、再度メタノールを加えて遠心分離をし、上清を捨てた。この洗浄操作を数回繰り返し、十分に洗浄を行った後で、残った固体を９０℃で一晩乾燥させた。得られたシリカナノシートを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果を図１８に示す。なお前記ＴＥＭ観察時の観測倍率は１２万倍、加速電圧は２００ＫＶであった。図１８から、シリカナノシートが生成されたことが確認された。

（実施例４）
実施例３に記載の界面活性剤溶液を、実施例３と同様に調製し、１０．２ｇの前記界面活性剤溶液に、原料の金含有化合物としてテトラクロロ金(III)酸四水和物（ＨＡｕＣｌ₄・Ｈ₂Ｏ；和光純薬社製）を１０ｍｇ添加し、さらに塩化鉄(III)（和光純薬社製）１ｍｇを添加して、混合溶液を得た。超膨潤ラメラ相が安定的に維持されていることを確認しつつ、この混合溶液に、ＵＶ照射装置（製品名：300Wキセノン光源、型番：MAX-303、朝日分光株式会社製）を用いてＵＶ（波長３５０ｎｍ）を１時間照射し、金ナノシートを合成した。得られた金ナノシートは、溶液中に分散しており、この分散液に対して、洗浄操作を行い、金ナノシートを単離した。洗浄操作は実施例３と同様に行った。この洗浄操作を数回繰り返し、十分に洗浄を行った後で、残った固体を９０℃で一晩乾燥させた。得られた金ナノシートを透過型電子顕微鏡で観察した結果を図１９に示す。なお前記ＴＥＭ観察時の観測倍率は１万倍、加速電圧は２００ＫＶであった。また、得られた金ナノシートを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した結果を図２０に示す。なお前記ＳＥＭ観察時の観測倍率は５０万倍、加速電圧は１５ＫＶであった。図１９および図２０に示されるように、金ナノシートが生成されたことが確認された。ＴＥＭ画像から、金ナノシートの横幅が約４μｍであることが確認された。また、ＳＥＭ画像から、金ナノシートの厚さが約６ｎｍであることが確認された。

上記説明から、当業者にとっては、本開示の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の技術的思想を逸脱することなく、その構造および／または機能の詳細を実質的に変更できる。

本開示にかかる金属有機構造体ナノシートの製造方法は、ナノサイズの金属有機構造体シートの製造に有用である。また、本開示にかかるナノシートの製造方法は、材料の選択の幅が広く、種々の原料化合物を用いたナノシートを製造するのに有用である。さらに、本開示にかかる金属有機構造体ナノシートは、ガス分離膜として有用である。

１ 金属有機構造体ナノシート
１１ 複合ナノシート
１２ 金ナノシート
３ 溶媒
５ 両親媒性分子
５Ａ 溶媒に親和的な部分
５Ｂ 溶媒に非親和的な部分
１０ 二分子膜
２０ スクリュー管
２２ 光源
２４ 分光器

Claims (31)

1. １の二分子膜を構成する２つの単分子層と、該単分子層の間にシート状に配置された状態にある金属有機構造体からなる複合ナノシートであり、
   前記１の二分子膜は、他の前記１の二分子膜と共に溶媒中で超膨潤ラメラ相を形成する物質から構成される二分子膜であり、
   前記超膨潤ラメラ相は、複数の二分子膜が溶媒の層を挟んで層状に積み重なった相である、
   複合ナノシート。
2. 前記二分子膜が、非イオン性両親媒性物質から構成される、請求項１に記載の複合ナノシート。
3. 非イオン性両親媒性物質が、エステル型界面活性剤、エーテル型界面活性剤、エステルエーテル型界面活性剤、アルカノールアミド型界面活性剤、アルキルグリコシド、高級アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項２に記載の複合ナノシート。
4. 非イオン性両親媒性物質が、エーテル型界面活性剤であり、前記エーテル型界面活性剤が、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテルおよびポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項３に記載の複合ナノシート。
5. 前記二分子膜が、下記式（１）
   

   

   （式中、ｎは疎水部のアルキル基の炭素数を表し、ｍは親水部のエチレンオキサイド数を表す。）
   で示されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテルから構成される、請求項１に記載の複合ナノシート。
6. ２＜ｎ／ｍ＜６である、請求項５に記載の複合ナノシート。
7. ｎが１２であり、ｍが５である、請求項５に記載の複合ナノシート。
8. 前記溶媒が、水または水と水溶性有機溶媒との混合液を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合ナノシート。
9. ｎが１２であり、ｍが６であり、さらに前記溶媒が水と有機溶媒とを含む、請求項５に記載の複合ナノシート。
10. 前記金属有機構造体が、親油性が高い配位子を構成成分とする金属有機構造体である、請求項６〜９のいずれか１項に記載の複合ナノシート。
11. 超膨潤ラメラ相が、隣接する二分子膜間の距離が５０ｎｍ以上のラメラ構造を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合ナノシート。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の複合ナノシートと液体とを含み、
    前記複合ナノシートが、液体中において分散状態である、
    複合ナノシート分散液。
13. 溶媒中で、二分子膜が前記溶媒の層を挟んで層状に積み重なった相である超膨潤ラメラ相を形成し、
    １の二分子膜を構成する２つの単分子層の間にナノシートを形成する、
    ナノシートの製造方法。
14. ナノシートが金属有機構造体から構成される、請求項１３に記載のナノシートの製造方法。
15. 溶媒中に二分子膜を形成し、
    前記溶媒中に有機配位子を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、
    その後、前記溶媒中に金属イオンを添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属有機構造体ナノシートを形成する、請求項１４に記載のナノシートの製造方法。
16. １の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属有機構造体ナノシートを形成した後に、前記二分子膜を除去する、請求項１４または１５に記載のナノシートの製造方法。
17. 前記二分子膜が、下記式（１）
    

    

    （式中、ｎは疎水部のアルキル基の炭素数を表し、ｍは親水部のエチレンオキサイド数を表す。）
    で示されるポリエチレングリコールモノアルキルエーテルで構成される、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載のナノシートの製造方法。
18. ２＜ｎ／ｍ＜６である、請求項１７に記載のナノシートの製造方法。
19. ｎが１２であり、ｍが５である、請求項１７に記載のナノシートの製造方法。
20. 前記溶媒が水または水と水溶性有機溶媒との混合液とを含む、請求項１５〜１９のいずれか１項に記載のナノシートの製造方法。
21. ｎが１２であり、ｍが６であり、さらに前記溶媒が水と有機溶媒とを含む、請求項１７に記載のナノシートの製造方法。
22. 前記金属有機構造体が、親油性が高い配位子を構成成分とする金属有機構造体である、請求項１４〜２１のいずれか１項に記載のナノシートの製造方法。
23. ナノシートが金属酸化物または金属から構成される、請求項１３に記載のナノシートの製造方法。
24. 溶媒中に二分子膜を形成し、
    前記溶媒中に両親媒性物質を添加して、二分子膜の超膨潤ラメラ相を形成し、
    その後、前記溶媒中に酸素原子を有する金属含有化合物または酸素原子を有しない金属含有化合物を添加して、１の前記二分子膜を構成する２つの単分子層の間に金属酸化物ナノシートまたは金属ナノシートを形成する、請求項２３に記載のナノシートの製造方法。
25. 前記溶媒が、水と有機溶媒との混合液を含む、請求項２４に記載のナノシートの製造方法。
26. さらに、前記溶媒中に界面活性助剤を添加する、請求項２４または２５に記載のナノシートの製造方法。
27. 両親媒性物質が、陰イオン性両親媒性物質である、請求項２４〜２６のいずれか１項に記載のナノシートの製造方法。
28. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の複合ナノシートを含む、ガス分離膜。
29. 窒素分離用または二酸化炭素分離用である、請求項２８に記載のガス分離膜。
30. １の二分子膜を構成する２つの単分子層と、該単分子層の間にシート状に配置された状態にある金属酸化物からなる複合ナノシートであり、
    前記１の二分子膜は、他の前記１の二分子膜と共に溶媒中で超膨潤ラメラ相を形成する物質から構成される二分子膜であり、
    前記超膨潤ラメラ相は、複数の二分子膜が溶媒の層を挟んで層状に積み重なった相である、
    複合ナノシート。
31. １の二分子膜を構成する２つの単分子層と、該単分子層の間にシート状に配置された状態にある金化合物からなる複合ナノシートであり、
    前記１の二分子膜は、他の前記１の二分子膜と共に溶媒中で超膨潤ラメラ相を形成する物質から構成される二分子膜であり、
    前記超膨潤ラメラ相は、複数の二分子膜が溶媒の層を挟んで層状に積み重なった相である、
    複合ナノシート。

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