JP6975991B2 - 懸濁体の製造装置 - Google Patents
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Description
前記第2羽根は、前記容器の半径方向に所定の幅を有し、上下方向に延び前記容器の内側面との間に、所定のクリアランスを有する鉛直羽根部と、前記鉛直羽根部の下端部に一端部が結合され他端部が半径方向内方に延びる水平羽根部と、前記容器の中心に配置され前記水平羽根部の他端部が結合される中心軸部とを備え、前記水平羽根部は、鉛直方向から見て、前記容器の内側面に沿って延びる第1部分と、前記第1部分の,前記鉛直羽根部側の端部から半径方向内方に延び前記中心軸部に結合される第2部分と、前記第1部分の,前記鉛直羽根部側の端部とは反対側の端部から半径方向内方に前記第2部分との間隔が徐々に狭くなるように延び前記中心軸部に結合される第3部分とを有し、前記第1乃至第3部分にて囲まれる開口が中央部に形成される枠形状である、ことを特徴とする。
[1.製造装置の構造]
図1は、本発明の一実施形態に係る懸濁体の製造装置の概略構成を示す正面図である。図2は、同斜視図である。図1、図2に示すように、電極懸濁体の製造装置1は、複数の電極材料を収納する容器2と、容器2内の中央において上下方向に延びる回転軸3と、一対の第1羽根4と、第2羽根5と、を主要な構成として備える。
a=D/(3〜4) ・・・(式1)
第1羽根4の羽根部4Aの鉛直方向高さbと、容器2の容器本体2Aの高さLとの関係は、下記式2である。
b=L/(5〜100) ・・・(式2)
容器2の容器本体2Aの内径Dと高さLとの関係は、下記式3である。
D/L=0.3〜3 ・・・(式3)
第2羽根5は、容器2の半径方向に一定の幅を有し上下方向に延びる2つの鉛直羽根部5Aと、各鉛直羽根部5Aの下端部に一端部が結合され他端部が半径方向内方に延び、電極材料に上方への流れを生じさせる2つの水平羽根部5Bとを有する。つまり、鉛直羽根部5Aや水平羽根部5Bは周方向において180度の等角度間隔で配置され、平面視で一文字状に配置されている(図3参照)。
W1=D/(2.5〜40) ・・・(式4)
第2羽根5の鉛直羽根部5Aの幅W1と、鉛直羽根部5Aと容器2の内周面との間隔cとの関係は、下記式5である。
c=W1/(0.1〜30) ・・・(式5)
また、下記式6の範囲がより望ましく、例えば下記式7がさらに望ましい。
W1=D/(3〜20)、c=W1/(2〜15) ・・・(式6)
W1=D/10、c=W1/5 ・・・(式7)
なお、本実施形態においては、一例としてクリアランスcを20mmで構成している。また、水平羽根部5Bの底面と、容器2の内底面とのクリアランスSは、S=2〜50mmの範囲が望ましく、より望ましくは15mmである。
次に、製造装置1の動作について、第1羽根4と第2羽根5の動きを中心に説明する。電極材料を混ぜ合わせる場合には、容器2に電極材料を入れた後、第1羽根4と第2羽根5とを作動させる。この時、第1羽根4を第2羽根5とは逆方向に回転させる。
[3.その他の実施形態]
以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。例えば、上記の実施形態では、鉛直羽根部5Aと水平羽根部5Bを2つ備える構成としているが、これらを4つ備える構成としてもよい(図6参照)。また、これらを1つや6つの構成としてもよい。また、上記の実施形態では一対の水平羽根部5Bが接続される中心軸部5Eを円柱状としているが、これに限られず、角柱状や板状の中心軸部としてもよく、一対の水平羽根部5Bが滑らかにつながる構成としてもよい。
2 容器
2A 容器本体
2B 蓋部
3 回転軸
4 第1羽根
4A 羽根部
4B 筒状部
5 第2羽根
5A 鉛直羽根部
5B 水平羽根部
5Ba 開口
5C 傾斜羽根部
5D 取付用筒状部
5E 中心軸部
11 第1回転手段
12 第2回転手段
13 回転駆動制御手段
21 冷却容器
31 バルブ手段
Claims (13)
- 複数の材料を混ぜ合わせて懸濁体を製造する製造装置であって、
前記材料を収納する容器と、
前記容器内に回転可能に配置される第1羽根と、
前記第1羽根を囲むように回転可能に配置される第2羽根と、を備え、
前記第2羽根は、前記容器の半径方向に所定の幅を有し、上下方向に延び前記容器の内側面との間に、所定のクリアランスを有する鉛直羽根部と、前記鉛直羽根部の下端部に一端部が結合され他端部が半径方向内方に延びる水平羽根部と、前記容器の中心に配置され前記水平羽根部の他端部が結合される中心軸部とを備え、
前記水平羽根部は、鉛直方向から見て、前記容器の内側面に沿って延びる第1部分と、前記第1部分の前記鉛直羽根部側の端部から半径方向内方に延び前記中心軸部に結合される第2部分と、前記第1部分の前記鉛直羽根部側の端部とは反対側の端部から半径方向内方に前記第2部分との間隔が徐々に狭くなるように延び前記中心軸部に結合される第3部分とを有し、前記第1乃至第3部分にて囲まれる開口が中央部に形成される枠形状であり、
前記第1羽根を回転させる第1回転手段と、前記第2羽根を回転させる第2回転手段と、これらを制御する回転駆動制御手段を有し、前記回転駆動制御手段は、前記第1羽根を前記第2羽根よりも高速で回転させるもので、前記第1羽根を600〜1800rpmの範囲で回転させ、前記第2羽根を1〜180rpmの範囲で回転させ、
前記材料を混ぜ合わせる場合は、前記第1羽根と前記第2羽根とを逆方向に回転させ、前記第1羽根が前記容器内の下方への流れを生じさせ、前記材料を脱気する場合は、前記第1羽根と前記第2羽根とを同一方向に回転させ、前記第1羽根が前記容器の上方への流れを生じさせることを特徴とする懸濁体の製造装置。 - 前記第1部分は、前記鉛直羽根部から離れるほど下方に位置するように傾斜したものであり、
前記第2部分は、前記鉛直羽根部の下端部に結合され前記容器底面に平行に延びる外側部分と、前記外側部分の中心側端部から下方に傾斜して前記中心軸部に結合される内側部分とを有するものであり、
前記第3部分は、前記第2部分の外側部分と平行に延びるものである、
請求項1に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第2羽根は、
上部中央に、装置に取り付けるための取付部と、
前記取付部と前記鉛直羽根部とをつなぐ前記容器の半径方向にのびる接続部と、を備える、
請求項1又は2に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第2羽根は、
前記接続部、前記鉛直羽根部、前記水平羽根部が、一対に構成され、
一対の前記接続部、前記鉛直羽根部、前記水平羽根部は、前記取付部を対象に配されている、
請求項3に記載の懸濁体の製造装置。 - 一対の前記接続部は、前記取付部を対象にして、それぞれ前記容器の半径方向にまっすぐのび、
前記接続部と前記鉛直羽根部とが滑らかにつながる、
請求項4に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第2羽根は、
前記中心軸部にかえて、
一の水平羽根部の端部と、他の水平羽根部の端部とが滑らかにつながる構成である、
請求項3又は4に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第2羽根は、
一対の前記接続部、前記鉛直羽根部、前記水平羽根部を、2組備え、
各前記接続部、前記鉛直羽根部、前記水平羽根部が、前記取付部を中心に90度ずらして配されている、
請求項4乃至6のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第2羽根は、前記水平羽根部が、前記鉛直羽根部に対し傾斜する傾斜面を有する、
請求項1乃至7のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第2羽根の前記水平羽根部は、前記容器内において、材料に上方への流れを生じさせるものである、
請求項1乃至8のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第1羽根は、前記容器の鉛直方向に対し傾斜する傾斜面を有する、
請求項1乃至9のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記第1羽根は、前記容器内において、材料に上方または下方への流れを生じさせるものである、
請求項1乃至10のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記回転駆動制御手段は、
前記第1羽根を600〜1800rpmの範囲で回転させ、
前記第2羽根を3〜20rpmの範囲で回転させる、
請求項1乃至11のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。 - 前記クリアランスが、2〜100mmである、
請求項1乃至12のいずれか1項に記載の懸濁体の製造装置。
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