CN211754419U - 一种震动式滚筒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动式滚筒混料机，包括筒体，筒体位于转动座上方，在转动座上设有若干固定筒套，筒体位于固定筒套内并与其转动连接，在筒体两端分别设置前安装盘和后安装盘，前安装盘和后安装盘均与筒体转动连接，在前安装盘上设有进料口，在后安装盘上设有出料口，所述前安装盘上设有第二电机，第二电机连接有混料结构，混料结构位于筒体内部，所述混料结构包括驱动轴；与常规混合筒相比，本装置通过设置带有弹簧杆的弧面板，在搅拌叶片跟随驱动轴转动时，会间歇性的与弧面板发生接触，在接触时，弹簧杆会回缩，接触后，弹簧会伸长，弧面板产生一个沿弹簧杆方向的往复运动效果，带动物料进行震动，从而进一步提高混料的均匀性。

Description

一种震动式滚筒混料机

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体是一种震动式滚筒混料机。

背景技术

混料机是利用机械力和重力将两种或是两种以上物料均匀混合起来的机械设备广泛应用于饲料、粮食、化工、医药、农药等领域中，现有技术的混料机在使用时存在以下缺陷：通过搅拌轴在混料筒内进行不断的搅拌，促使物料混合均匀，但由于搅拌轴是单向旋转且搅拌范围有限，无法满足所有物料混合搅拌的需求。

中国专利公告号CN108722266A提出了一种滚筒式混料机，通过筒体与搅拌结构双向旋转，从而提高混合效果，但仍然存在由于物料堆叠而无法混合均匀的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种震动式滚筒混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种震动式滚筒混料机，包括筒体，筒体位于转动座上方，在转动座上设有若干固定筒套，筒体位于固定筒套内并与其转动连接，在筒体两端分别设置前安装盘和后安装盘，前安装盘和后安装盘均与筒体转动连接，在前安装盘上设有进料口，在后安装盘上设有出料口，所述前安装盘上设有第二电机，第二电机连接有混料结构，混料结构位于筒体内部，所述混料结构包括驱动轴，驱动轴上设有螺旋叶片，在驱动轴上还连接有多个与其互相平行的搅拌叶片；所述筒体内壁上还设有弧面板，弧面板与筒体内壁之间通过多个弹簧杆相连接。

所述转动座上设有第一电机，第一电机的输出端连接有驱动齿轮，在驱动齿轮上方设有与其相啮合的齿轮套筒，齿轮套筒套装在筒体外壁上并与其固定连接；所述前安装盘和后安装盘均固定在转动座上。

作为本实用新型的优选方案：所述转动座下方设有基座，转动座和基座转动连接，在转动座和基座之间设有多个液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与常规混合筒相比，本装置通过设置带有弹簧杆的弧面板，在搅拌叶片跟随驱动轴转动时，会间歇性的与弧面板发生接触，在接触时，弹簧杆会回缩，接触后，弹簧会伸长，弧面板产生一个沿弹簧杆方向的往复运动效果，带动物料进行震动，破坏物料的堆叠效果，从而进一步提高混料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中筒体的剖视图。

图3为本实用新型中弧面板的立体图。

图中1-基座，2-转动座，3-液压伸缩杆，4-筒体，5-第一电机，6-齿轮筒套，7-驱动齿轮，8-固定筒套，9-前安装盘，10-后安装盘，11-第二电机，12-驱动轴，13-螺旋叶片，14-搅拌叶片，15-弧面板，16-弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种震动式滚筒混料机，包括筒体4，筒体4位于转动座2上方，在转动座2上设有若干固定筒套8，筒体4位于固定筒套8内并与其转动连接，在筒体4两端分别设置前安装盘9和后安装盘10，前安装盘9和后安装盘10均与筒体4转动连接，在前安装盘9上设有进料口，在后安装盘10上设有出料口，所述前安装盘9上设有第二电机11，第二电机11连接有混料结构，混料结构位于筒体4内部，所述混料结构包括驱动轴12，驱动轴12上设有螺旋叶片13，在驱动轴12上还连接有多个与其互相平行的搅拌叶片14，在进加工时，通过螺旋叶片13和搅拌叶片14对原料进行充分混合，通过不同的搅拌方式，避免单一方向搅拌可能导致的混合不均；所述筒体4内壁上还设有弧面板15，弧面板15与筒体4内壁之间通过多个弹簧杆16相连接，在搅拌叶片14跟随驱动轴12转动时，会间歇性的与弧面板15发生接触，在接触时，弹簧杆16会回缩，接触后，弹簧会伸长，弧面板15产生一个沿弹簧杆16方向的往复运动效果，带动物料进行震动，破坏物料的堆叠效果，从而进一步提高混料的均匀性。

进一步的，所述转动座2上设有第一电机5，第一电机5的输出端连接有驱动齿轮7，在驱动齿轮7上方设有与其相啮合的齿轮套筒6，齿轮套筒6套装在筒体4外壁上并与其固定连接，在进行混合时，第一电机5工作，通过驱动齿轮7和齿轮套筒6的相啮合作用，带动筒体4整体转动，从而进一步提高混合的效果。

具体的，所述前安装盘9和后安装盘10均固定在转动座2上，避免第二电机11跟随转动。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述转动座2下方设有基座1，转动座2和基座1转动连接，在转动座2和基座1之间设有多个液压伸缩杆3，在完成搅拌混合后，可通过外部吊车等设备将转动座2一端吊起转动，方便进行卸料工作，而液压伸缩杆3的设置，保证了对转动座2的支撑效果，也避免了转动座2转动时的脱出，保障设备的安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种震动式滚筒混料机，包括筒体(4)，筒体(4)位于转动座(2)上方，在转动座(2)上设有若干固定筒套(8)，筒体(4)位于固定筒套(8)内并与其转动连接，其特征在于，在筒体(4)两端分别设置前安装盘(9)和后安装盘(10)，前安装盘(9)和后安装盘(10)均与筒体(4)转动连接，在前安装盘(9)上设有进料口，在后安装盘(10)上设有出料口，所述前安装盘(9)上设有第二电机(11)，第二电机(11)连接有混料结构，混料结构位于筒体(4)内部，所述混料结构包括驱动轴(12)，驱动轴(12)上设有螺旋叶片(13)，在驱动轴(12)上还连接有多个与其互相平行的搅拌叶片(14)；所述筒体(4)内壁上还设有弧面板(15)，弧面板(15)与筒体(4)内壁之间通过多个弹簧杆(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种震动式滚筒混料机，其特征在于，所述转动座(2)上设有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端连接有驱动齿轮(7)，在驱动齿轮(7)上方设有与其相啮合的齿轮套筒(6)，齿轮套筒(6)套装在筒体(4)外壁上并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种震动式滚筒混料机，其特征在于，所述前安装盘(9)和后安装盘(10)均固定在转动座(2)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种震动式滚筒混料机，其特征在于，所述转动座(2)下方设有基座(1)，转动座(2)和基座(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种震动式滚筒混料机，其特征在于，在转动座(2)和基座(1)之间设有多个液压伸缩杆(3)。

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