CN206492423U - 一种高速分散的搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高速分散的搅拌设备，包括：驱动电机、搅拌筒、横杆以及设置在所述横杆上的搅拌单元；所述搅拌单元包括旋转杆以及设置于所述旋转杆上的搅拌叶片，所述旋转杆一端与所述驱动电机相连接，另一端伸入所述搅拌筒内，并距离所述搅拌筒底部一预定高度设置；所述搅拌叶片固定于所述旋转杆的另一端，所述搅拌叶片为圆片状结构，所述搅拌叶片的四周边缘设置有多个锯齿，所述锯齿向所述搅拌叶片的表面弯折，从而与所述搅拌叶片的表面形成大于等于90度小于180度的夹角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备领域，尤其涉及一种高速分散的搅拌设备。
背景技术
物料的搅拌设备，对于物料的混合和制备起到重要作用，影响到物料的生产效率以及物料最终的质量。一般搅拌设备，多为采用绕水平轴或者基本水平轴线转动的搅拌轴的搅拌设备。在此基础上，经过多次的研究和改进，研究人员研制出了多种不同结构的卧式搅拌机，例如双卧轴搅拌机等。双卧轴搅拌机通过双卧轴的共同搅拌作用，对于当前已有的物料搅拌设备而言，物料的搅拌方式比较单一，搅拌效率和搅拌质量难以满足越来越高的生产效率和生产质量的要求。搅拌机往往搅拌不充分，而且搅拌方向单一，物料在搅拌机内容易粘结，影响搅拌机的使用寿命，也影响物料的质量，且容易造成搅拌设备的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高速分散的搅拌设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：
一种高速分散的搅拌设备，包括：驱动电机、搅拌筒、横杆以及设置在所述横杆上的搅拌单元；所述搅拌单元包括旋转杆以及设置于所述旋转杆上的搅拌叶片，所述旋转杆一端与所述驱动电机相连接，另一端伸入所述搅拌筒内，并距离所述搅拌筒底部一预定高度设置；所述搅拌叶片固定于所述旋转杆的另一端，所述搅拌叶片为圆片状结构，所述搅拌叶片的四周边缘设置有多个锯齿，所述锯齿向所述搅拌叶片的表面弯折，从而与所述搅拌叶片的表面形成大于等于90度小于180度的夹角。
本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述搅拌叶片包括第一表面和与所述第一表面正对的第二表面，所述锯齿向所述搅拌叶片的第一表面或第二表面弯折。
作为进一步改进，相邻所述锯齿的弯折方向不同。
作为进一步改进，还包括旋转轴、辅助电机以及支撑座，所述旋转轴一端设置于所述支撑座上，且另一端与所述横杆连接，所述辅助电机用于控制所述旋转轴旋转，从而实现所述横杆的旋转。
作为进一步改进，还包括第一固定座、第二固定座以及固定杆，所述第一固定座固定于所述横杆上，实现所述旋转杆的稳定旋转；所述第二固定座设置于所述横杆与所述支撑座之间，且套设在所述旋转轴上；所述固定杆的一端固定于所述第二固定座，另一端固定于所述支撑座上。
作为进一步改进，所述搅拌单元包括有多个搅拌叶片，相邻两个搅拌叶片之间的距离不同。
作为进一步改进，每一所述搅拌叶片的直径大小不同。
作为进一步改进，所述夹角大于等于100度小于150度。
作为进一步改进，所述搅拌叶片可拆装的设置于所述旋转杆上。
作为进一步改进，还包括筒盖以及出料控制器，所述筒盖用于对所述搅拌筒的开口进行密封，防止搅拌过程物料的溅出，所述出料控制器设置于所述搅拌筒的底部。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过对搅拌叶片的改进，多个向搅拌叶片的表面弯折的锯齿可以起到充分溶合与分散的效果，使搅拌筒内物料搅拌的更充分、更均匀，提高了物料的质量。
2、通过设置旋转轴，使得横杆可以进行旋转，进而带动搅拌单元旋转，扩展了搅拌设备的使用范围。
3、该搅拌设备结构简单，搅拌叶片可拆装的设置于旋转杆上，旋转杆上可以设置多个搅拌叶片，搅拌更均匀也提高了搅拌效率。
附图说明
附图1是本实用新型一种高速分散的搅拌设备的结构示意图。
附图2是本实用新型一种高速分散的搅拌设备的搅拌单元示意图。
主要元件符号说明
驱动电机 1
搅拌筒 2
横杆 3
搅拌单元 4
旋转杆 41
搅拌叶片 42
锯齿 421
第一表面 422
第二表面 423
旋转轴 5
辅助电机 6
支撑座 7
第一固定座 8
第二固定座 9
固定杆 10
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种高速分散的搅拌设备，包括：驱动电机1、搅拌筒2、横杆3以及设置在所述横杆3上的搅拌单元4；所述搅拌单元4包括旋转杆41以及设置于所述旋转杆41上的搅拌叶片42，所述旋转杆41一端与所述驱动电机1相连接，另一端伸入所述搅拌筒2内，并距离所述搅拌筒2底部一预定高度设置；所述搅拌叶片42固定于所述旋转杆41的另一端，所述搅拌叶片42为圆片状结构，所述搅拌叶片42的四周边缘设置有多个锯齿421，所述锯齿421向所述搅拌叶片42的表面弯折，从而与所述搅拌叶片42的表面形成大于等于90度小于180度的夹角。
所述搅拌叶片42包括第一表面422和与所述第一表面正对的第二表面423，所述锯齿421向所述搅拌叶片42的第一表面422或第二表面423弯折。
相邻所述锯齿421的弯折方向不同，这样，所述锯齿421之间成相互交叉错位结构，在此基础上，每一所述锯齿421的长度宽度尺寸不同，可以使得所述搅拌筒2内的物料搅拌得更充分、更均匀。
还包括旋转轴5、辅助电机6以及支撑座7，所述旋转轴5一端设置于所述支撑座7上，且另一端与所述横杆3连接，所述辅助电机6用于控制所述旋转轴5旋转，从而实现所述横杆3的旋转。
还包括第一固定座8、第二固定座9以及固定杆10，所述第一固定座8固定于所述横杆3上，由于所述旋转杆41旋转时会产生晃动，设置所述第一固定座8，用于固定所述旋转杆41，保证所述旋转杆41旋转稳定。所述第二固定座9设置于所述横杆3与所述支撑座7之间，且套设在所述旋转轴5上，这样，使得结构更稳定，避免了由于所述横杆3的重力造成旋转时的影响。所述固定杆10的一端固定于所述第二固定座9，另一端固定于所述支撑座7上，进一步加强了结构的稳定性，提高所述搅拌设备的使用寿命。
所述搅拌单元4包括有多个搅拌叶片42，相邻两个搅拌叶片42之间的距离不同。优选的，包括有4个所述搅拌叶片42，使得所述搅拌筒2内的物料搅拌得更充分、更均匀；同时，靠近所述搅拌筒2底部的二个搅拌叶片42之间的距离大于远离所述搅拌筒2底部的二个搅拌叶片42之间的距离，这样，根据物料的自身重力原理，可以提高搅拌效率，使上下物料都能得到充分的溶合与分散。
每一所述搅拌叶片42的直径大小不同，由于搅拌过程中，物料会形成一圈环流层，通过设置不同直径大小的搅拌叶片42，可以破坏环流层的造成的影响，提高了搅拌效果。
所述夹角大于等于100度小于150度。优选的，所述夹角大于等于110度小于130度，进一步优选的，取120度，这样，上下物料都能得到充分的搅拌。
所述搅拌叶片42可拆装的设置于所述旋转杆41上，普遍的物料粘结力强，在所述搅拌筒2内容易粘结，所述搅拌叶片42可通过设置螺母固定在所述旋转杆41上，需要时可拆卸清洗，拆卸安装方便。
还包括筒盖(未示出)以及出料控制器(未示出)，所述筒盖用于对所述搅拌筒2的开口进行密封，防止搅拌过程物料的溅出，所述出料控制器设置于所述搅拌筒2的底部，搅拌完后，物料方便从所述搅拌筒2内取出。
综上所述，本实用新型通过对搅拌叶片42的改进，多个向搅拌叶片42的表面弯折的锯齿421可以起到充分溶合与分散的效果，使搅拌筒2内物料搅拌的更充分、更均匀，提高了物料的质量。通过设置旋转轴5，使得横杆3可以进行旋转，进而带动搅拌单元4旋转，扩展了了搅拌设备的使用范围。该搅拌设备结构简单，搅拌叶片42可拆装的设置于旋转杆41上，旋转杆41上可以设置多个搅拌叶片42，搅拌更均匀也提高了搅拌效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种高速分散的搅拌设备，其特征在于，包括：驱动电机、搅拌筒、横杆以及设置在所述横杆上的搅拌单元；
所述搅拌单元包括旋转杆以及设置于所述旋转杆上的搅拌叶片，所述旋转杆一端与所述驱动电机相连接，另一端伸入所述搅拌筒内，并距离所述搅拌筒底部一预定高度设置；所述搅拌叶片固定于所述旋转杆的另一端，所述搅拌叶片为圆片状结构，所述搅拌叶片的四周边缘设置有多个锯齿，所述锯齿向所述搅拌叶片的表面弯折，从而与所述搅拌叶片的表面形成大于等于90度小于180度的夹角。
2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶片包括第一表面和与所述第一表面正对的第二表面，所述锯齿向所述搅拌叶片的第一表面或第二表面弯折。
3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，相邻所述锯齿的弯折方向不同。
4.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，还包括旋转轴、辅助电机以及支撑座，所述旋转轴一端设置于所述支撑座上，且另一端与所述横杆连接，所述辅助电机用于控制所述旋转轴旋转，从而实现所述横杆的旋转。
5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，还包括第一固定座、第二固定座以及固定杆，所述第一固定座固定于所述横杆上，实现所述旋转杆的稳定旋转；所述第二固定座设置于所述横杆与所述支撑座之间，且套设在所述旋转轴上；所述固定杆的一端固定于所述第二固定座，另一端固定于所述支撑座上。
6.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌单元包括有多个搅拌叶片，相邻两个搅拌叶片之间的距离不同。
7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，每一所述搅拌叶片的直径大小不同。
8.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述夹角大于等于100度小于150度。
9.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌叶片可拆装的设置于所述旋转杆上。
10.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，还包括筒盖以及出料控制器，所述筒盖用于对所述搅拌筒的开口进行密封，防止搅拌过程物料的溅出，所述出料控制器设置于所述搅拌筒的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720083290.XU CN206492423U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种高速分散的搅拌设备 |
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Publications (1)
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| CN206492423U true CN206492423U (zh) | 2017-09-15 |
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Family Applications (1)
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| CN201720083290.XU Active CN206492423U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种高速分散的搅拌设备 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-01-23 CN CN201720083290.XU patent/CN206492423U/zh active Active
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