JP6971171B2 - 管補修具および管補修方法 - Google Patents

Description

この発明は、管補修具および管補修方法に係り、特に、管路の損傷部分を補修する管補修具および管補修方法に関する。

従来から、都市ガスが流通するガス管などの管路において、経年劣化や外的要因などによって管壁の一部が損傷した場合、その損傷部分を外側から覆って簡易的に補修する技術が各種提案されている。

例えば、特許文献１には、管路の外周面に巻き付けられるゴム製のバンド本体と、バンド本体の一端側および他端側のそれぞれに設けられる粘着テープとを備えた配管補修用ゴムバンドが提案されている。この配管補修用ゴムバンドは、バンド本体の一端側に設けられる粘着テープを管路の外周面に貼着した後、バンド本体を管路の外周面に緊締状に巻き付けて管路の損傷部分を覆う。そして、バンド本体の他端側に設けられた粘着テープをバンド本体等に貼着することによりバンド本体を管路に固定し、これにより管路の損傷部分を簡易的に補修することができる。

このような技術によれば、ゴムバンドの締め付け中にあっては、バンド本体の一端側が締め付け方向に移動するのを抑制することができるため、管路を比較的強い力で巻き付けることが可能となる。また、ゴムバンドの締め付け後にあっては、バンド本体の他端側が緩み方向に移動するのを抑制することができるため、巻き付け状態の継時的な維持が可能となる。

特開平０８−２００５８６号公報

しかしながら、特許文献１の配管補修用ゴムバンドは、ゴムバンド本体を比較的強い力で引っ張りながら管路に巻き付けることで、管路の損傷部分からの流体の漏えいを止めるように構成されたものである。

ここで、管路の損傷は、床上などの作業者が補修しやすい場所のみならず、補修しにくい場所、例えば高所などの作業者が手を伸ばしても届かない場所または届きにくい場所において発生することが少なくない。
このように、補修しにくい場所で管路を補修する場合、特許文献１の技術では、作業を行いにくいといった不都合が生じる。例えば、作業者が手を伸ばしても手が届かない高い場所で管路を補修する場合、脚立などの昇降具に乗った不安定な状態で、ゴムバンド本体を強い力で引っ張ることになる。

また、特許文献１の技術では、手作業でゴムバンドを配管に多重に巻き付けなければならないため、その作業に時間がかかってしまい、特に、緊急性を要する場合においては、被害が拡大してしまう、といった問題があった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、比較的短時間で容易に管路の損傷部分を補修する管補修具および管補修方法を提供することを目的とする。

この発明に係る管補修具は、帯形状を有し、互いに反対側を向いた一対の表面のうち一方の表面側に長手方向の両端部が弾性的に変位するように形成され、長手方向に延びる一対の側部が他方の表面側に反った反り形状により弾性力に抗して両端部が拡げられた基本形態を維持する本体部と、本体部の一方の表面側に設けられ、管路の損傷部分を覆うように形成された補修部とを備え、本体部は、管路に一方の表面を対向させた状態で基本形態の反り形状が解消されることにより、管路に補修部を押し当てるように両端部が弾性的に変位した補修形態に変形するものである。

ここで、本体部は、一端部から他端部にわたって一方の表面側に弾性的に変形するように形成され、長手方向に直線状に延びた形状を維持する基本形態から管路に弾性的に巻回する補修形態に変形されることが好ましい。

また、補修部は、本体部の一端部近傍に配置することができる。

また、補修部は、管路に接着するように形成することが好ましい。

また、補修部は、本体部に対して離脱可能に取り付けられることが好ましい。

また、本体部の他端部を本体部の他方の表面に固定する端部固定部をさらに有することができる。

また、本体部の一端部近傍に配置され、管路に対する滑りを防ぐように一方の表面側に突出する突出部をさらに有することができる。

この発明に係る管補修方法は、帯形状を有すると共に互いに反対側を向いた一対の表面のうち一方の表面側に長手方向の両端部が弾性的に変位するように形成された本体部を変形して、長手方向に延びる一対の側部が他方の表面側に反った反り形状により弾性力に抗して両端部が拡げられた基本形態を維持し、管路の損傷部分を本体部の一方の表面側に設けられた補修部で覆うように当接し、基本形態の反り形状を解消することにより、管路に補修部を押し当てるように両端部が弾性的に変位して本体部が補修形態に変形するものである。

この発明によれば、本体部は、管路に一方の表面を対向させた状態で基本形態の反り形状が解消されることにより、管路に補修部を押し当てるように両端部が弾性的に変位した補修形態に変形されるので、比較的短時間で容易に管路の損傷部分を補修する管補修具および管補修方法を提供することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る管補修具の構成を示す図である。 本体部が補修形態に変形した様子を示す図である。 ガス管の損傷部分を補修する様子を示す図である。 実施の形態２に係る管補修具の構成を示す図である。 実施の形態２においてガス管の損傷部分を補修する様子を示す図である。 実施の形態３に係る管補修具の構成を示す図である。 実施の形態３の変形例に係る管補修具の構成を示す図である。 実施の形態４に係る管補修具の構成を示す図である。 実施の形態１〜４の変形例に係る管補修具の構成を示す図である。 実施の形態１〜４の他の変形例に係る管補修具の構成を示す図である。 実施の形態１〜４のさらに他の変形例に係る管補修具の構成を示す図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る管補修具の構成を示す。この管補修具は、流体が流通する流通管などの管路の損傷部分を補修するもので、本体部１と、補修部２とを有する。なお、流通管としては、例えば、ガスが流通するガス管および水道水が流通する水道管などが挙げられる。

本体部１は、帯形状を有すると共に弾性体から構成され、互いに反対側を向いた一対の表面３ａおよび３ｂのうち表面３ａ側に、両端部４ａおよび４ｂを含む一端部４ａから他端部４ｂにわたる全体が弾性的に変形するように形成されている。本体部１は、例えば、板ばねから構成することができる。

ここで、本体部１は、弾性力に抗して長手方向に直線状に延びた基本形態Ｆ１で維持されている。この時、本体部１は、長手方向に延びる一対の側部５ａおよび５ｂが表面３ｂ側に反った反り形状、すなわち表面３ｂが幅方向に湾曲した形状となっており、この反り形状により弾性力に抗して両端部４ａおよび４ｂを拡げた基本形態Ｆ１が維持されている。

補修部２は、流通管の損傷部分を補修するもので、流通管を流通する流体が透過しないような材料から構成されている。補修部２は、本体部１の一端部４ａ近傍において表面３ａに設けられ、流通管の損傷部分を覆うような広さで形成されている。また、補修部２は、流通管の損傷部分の形状に応じて変形するように弾性材料から構成されており、例えばゴム材料、ガム状の粘着部材、半固形状部材などから構成することができる。ガム状の粘着部材としては防水用シーリング材などが挙げられ、半固形状部材としてはグリスなどが挙げられる。なお、補修部２は、流通管に接着するように形成することが好ましく、例えば補修部２の表面に防水用シーリング材などのガム状の粘着部材を設けて構成することができる。

次に、基本形態Ｆ１とされた本体部１の変形について説明する。
基本形態Ｆ１の本体部１を表面３ａ側に曲げるように変形させると、側部５ａおよび５ｂが表面３ｂ側に反った反り形状が解消されて表面３ｂが平坦形状となり、基本形態Ｆ１から両端部４ａおよび４ｂが表面３ａ側に変位した補修形態に弾性的に変形される。

ここで、本体部１は、一端部４ａから他端部４ｂにわたる全体が弾性的に変形するように形成されているため、図２に示すように、一端部４ａから他端部４ｂまで順次表面３ａ側に変位し、表面３ａを内側にして巻回した補修形態Ｆ２に変形される。これにより、本体部１を流通管の周りに弾性的に巻回させることができ、巻回した本体部１で補修部２を流通管に押し当てることができる。
なお、本体部１は、補修形態Ｆ２において流通管に沿った形状となるように、流通管の径に応じた曲率で巻回するように形成することが好ましい。

このようにして、補修形態Ｆ２とされた本体部１は、再び、長手方向に直線状に延びるように変形させることで側部５ａおよび５ｂが表面３ｂ側に反った反り形状となり、基本形態Ｆ１に戻すことができる。

次に、本体部１の製造方法について簡単に説明する。
まず、帯状の金属板を、長手方向に延びる一対の側部５ａおよび５ｂが表面３ｂ側に反るように成形機で成形し、テンパー処理を施す。ここで、金属板としては、例えばリボン鋼およびステンレス鋼などを用いることができる。

続いて、金属板の表面３ａ側が内側となるようにリング状に成形することにより本体部１が製造される。これにより、本体部１は、側部５ａおよび５ｂの反り形状により直線状に延びる基本形態Ｆ１が維持され、この反り形状を解消することで基本形態Ｆ１からリング状に巻回された補修形態Ｆ２に弾性的に変形するように形成される。

次に、この実施の形態の管補修方法について説明する。
まず、図１に示すように、本体部１を長手方向に直線状に延びた基本形態Ｆ１とする。この時、本体部１は、一対の側部５ａおよび５ｂが表面３ｂ側に反った反り形状により弾性力に抗して基本形態Ｆ１が維持されている。
続いて、流通管の管理者が、流通管の損傷部分、例えば図３（ａ）に示すように、ガス管Ｐからガスが漏えいする損傷部分Ｒを発見すると、基本形態Ｆ１とされた本体部１の他端部４ｂ側を把持し、本体部１の表面３ａをガス管Ｐに対向させる。そして、ガス管Ｐの損傷部分Ｒを本体部１の一端部４ａ近傍に配置された補修部２で覆うようにガス管Ｐに補修部２を当接させる。

ここで、本体部１は、長手方向に直線状に延びた形状を有するため、補修部２とガス管Ｐとの間に本体部１が介在せずに補修部２が外部に開放されており、補修部２をガス管Ｐの損傷部分Ｒに容易に当接することができる。また、本体部１は、長尺形成を有するため、補修しにくい場所に配置されたガス管Ｐ、例えば高い場所に配置されたガス管Ｐの損傷部分Ｒに対して補修部２を容易に当接することができる。

補修部２がガス管Ｐの損傷部分Ｒを覆うように配置されると、本体部１が表面３ａ側に曲げるように変形される。この変形により、弾性力に抗して基本形態Ｆ１を維持していた表面３ｂの反り形状が解消され、弾性力に従って一端部４ａから他端部４ｂに向かって順次表面３ａ側に変位する。これにより、本体部１は、図３（ｂ）に示すように、ガス管Ｐに補修部２を押し当てるようにガス管Ｐに弾性的に巻回した補修形態Ｆ２に速やかに変形し、ガス管Ｐからガスが漏れないように補修部２で損傷部分Ｒが封止される。

このように、本体部１は、表面３ａ側に曲げるだけで基本形態Ｆ１から補修形態Ｆ２に変形してガス管Ｐの損傷部分Ｒが補修部２で封止されるため、補修しにくい場所に配置されたガス管Ｐの損傷部分Ｒであっても容易に封止することができる。
また、本体部１は、基本形態Ｆ１から補修形態Ｆ２に速やかに変形するため、ガス管Ｐの損傷部分Ｒに対する補修部２の位置ずれを抑制することができ、ガス管Ｐの損傷部分Ｒを確実に封止することができる。また、補修部２は、ガス管Ｐに接着するように形成されているため、本体部１の変形に伴う補修部２の位置ずれをより抑制することができる。

さらに、本体部１は、ガス管Ｐの径に応じた曲率で巻回するように形成されているため、ガス管Ｐに沿って変形することができ、補修部２をガス管Ｐの損傷部分Ｒに均一に押し当ててガス管Ｐの損傷部分Ｒを確実に封止することができる。また、補修部２は、弾性材料から構成されているため、ガス管Ｐの損傷部分Ｒの形状に応じて変形することができ、ガス管Ｐの損傷部分Ｒをより確実に封止することができる。

このようにして、ガス管Ｐの損傷部分Ｒが応急的な修理として補修部２で封止された後、損傷部分Ｒが生じたガス管Ｐを取り換えるなどの本格的な修理が実施される。

本実施の形態によれば、本体部１は、基本形態Ｆ１の反り形状が解消されることによりガス管Ｐに補修部２を押し当てるようにガス管Ｐに弾性的に巻回する補修形態Ｆ２に速やかに変形されるため、比較的短時間で容易にガス管Ｐの損傷部分Ｒを補修することができる。

実施の形態２
実施の形態１において、補修部２は、本体部１に対して離脱可能に取り付けることができる。
例えば、図４に示すように、実施の形態１の補修部２に換えて補修部２１を新たに配置することができる。

補修部２１は、当接部２２と、離脱部２３とを有する。
当接部２２は、実施の形態１の補修部２と同様の構成を有し、流通管を流通する流体が透過しないような材料から構成されている。当接部２２は、離脱部２３を介して本体部１の一端部４ａ近傍に取り付けられ、流通管の損傷部分を覆うような広さで形成されている。また、当接部２２は、流通管に接着するように形成されており、例えば当接部２２の表面に防水用シーリング材などの粘着部材を設けて構成することができる。

離脱部２３は、当接部２２に接着されると共に本体部１に離脱可能に取り付けられている。離脱部２３は、例えば磁石などから構成することができる。

実施の形態１と同様に、ガス管Ｐの損傷部分Ｒに補修部２１を当接して、基本形態Ｆ１とされた本体部１を表面３ａ側に曲げるように変形する。これにより、本体部１は、図５（ａ）に示すように、ガス管Ｐに当接部２２を押し当てるように弾性的に巻回した補修形態Ｆ２に変形される。

続いて、本体部１の他端部４ｂがガス管Ｐから離れる方向に引っ張られると、当接部２２が粘着部材によりガス管Ｐに接着されているため、本体部１と離脱部２３との接続が外れて、本体部１のみがガス管Ｐから取り外される。これにより、図５（ｂ）に示すように、ガス管Ｐには、損傷部分Ｒを覆った状態で補修部２１が離脱部２３と共に残されることになる。

このように、本体部１を取り外した状態でガス管Ｐの損傷部分Ｒを補修するため、補修部分の厚みを薄くすることができ、例えば補修部２１の上から補強テープを巻くなどの補完作業を容易に行うことができる。また、補修部２１から取り外された本体部１に別の補修部２１を取り付けて本体部１を再利用することもできる。

なお、当接部２２は、粘着部材によりガス管Ｐに接着するように形成されたが、ガス管Ｐに接着することができればよく、粘着部材に限られるものではない。例えば、鋼材から構成された白ガス管などのガス管Ｐの損傷部分Ｒを補修する場合には、当接部２２は、離脱部２３の磁力によりガス管Ｐに接着することができる。また、当接部２２は、ガス管Ｐの損傷部分Ｒに係合してガス管Ｐに接着することもできる。

本実施の形態によれば、補修部２１が、本体部１に対して離脱可能に取り付けられるため、本体部１を取り外した状態でガス管Ｐを補修することができ、補修部分の厚みを薄くすることができる。

実施の形態３
実施の形態１および２において、本体部１の他端部４ｂを本体部１の表面３ｂに固定することができる。
例えば、図６に示すように、実施の形態１の本体部１に新たに端部固定部３１を配置することができる。

端部固定部３１は、本体部１の他端部４ｂ近傍において表面３ａに配置されている。端部固定部３１は、本体部１の表面３ｂに接着するように形成されており、例えば粘着部材から構成することができる。
これにより、本体部１がガス管Ｐに弾性的に巻回した補修形態Ｆ２に変形された後、その他端部４ｂを端部固定部３１により本体部１の表面３ｂに接着することができる。

本実施の形態によれば、端部固定部３１が、本体部１の他端部４ｂを本体部１の表面３ｂに固定するため、本体部１がガス管Ｐから外れることを抑制することができ、ガス管Ｐの損傷部分Ｒを確実に封止することができる。

なお、本実施の形態では、端部固定部３１は、本体部１の表面３ｂに接着する粘着部材から構成されたが、本体部１の他端部４ｂを本体部１の表面３ｂに固定することができればよく、粘着部材に限られるものではない。
例えば、図７に示すように、端部固定部３１に換えて一対の端部固定部３２ａおよび３２ｂを配置することができる。

端部固定部３２ａおよび３２ｂは、いわゆる面ファスナーであり、端部固定部３２ａが本体部１の他端部４ｂ近傍において表面３ａに配置され、端部固定部３２ｂが本体部１の表面３ｂにおいて端部固定部３２ａに対応する位置に配置されている。端部固定部３２ａはフック状に起毛するように形成され、端部固定部３２ｂはループ状に起毛するように形成することができる。
これにより、本体部１がガス管Ｐに弾性的に巻回した補修形態Ｆ２に変形された後、端部固定部３２ａを端部固定部３２ｂに接触させることで、本体部１の他端部４ｂを本体部１の表面３ｂに固定することができる。

実施の形態４
実施の形態１〜３において、流通管に対する滑りを防ぐように本体部１の表面３ａ側に突出する突出部をさらに備えることができる。
例えば、図８（ａ）に示すように、実施の形態１において新たに複数の突出部４１を配置することができる。

突出部４１は、本体部１の一端部４ａ近傍に配置され、流通管に対する滑りを防ぐように表面３ａ側に突出する。
これにより、図８（ｂ）に示すように、基本形態Ｆ１とされた本体部１をガス管Ｐに当接させた際に、突出部４１がガス管Ｐに接触して本体部１の滑りを抑制することができ、本体部１を安定した姿勢で基本形態Ｆ１から補修形態Ｆ２に変形させることができる。このため、例えば、高所などの補修作業がしにくい場所に配置されたガス管Ｐに対して本体部１の姿勢を容易に安定させることができ、本体部１をガス管Ｐに速やかに巻回させることができる。

また、本体部１をガス管Ｐに巻回させた後に本体部１の他端部４ｂを引っ張っても突出部４１が滑りを抑制して補修部２の位置がずれないため、本体部１をガス管Ｐに強固に固定させることができる。

なお、突出部４１は、表面３ａ側に突出していればよく、補修部２から突出するものに限られるものではない。例えば、突出部４１は、補修部２の表面に凹凸を形成するように本体部１から補修部２内に突出してもよい。

本実施の形態によれば、突出部４１が、本体部１の一端部４ａ近傍に配置され、ガス管Ｐに対する滑りを防ぐように表面３ａ側に突出するため、補修作業がしにくい場所に配置されたガス管Ｐに対して本体部１の姿勢を容易に安定させて基本形態Ｆ１から補修形態Ｆ２に速やかに変形させることができる。

なお、上記の実施の形態１〜４では、補修部は、本体部１の一端部４ａ近傍に配置されたが、本体部１の表面３ａ側に取り付けられていればよく、一端部４ａ近傍に限られるものではない。例えば、図９に示すように、実施の形態１において補修部２を本体部１の中央部近傍に配置することもできる。

また、上記の実施の形態１〜４では、本体部１は、長手方向に直線状に延びた形状の基本形態Ｆ１で維持されたが、弾性力に抗して両端部４ａおよび４ｂが拡げられた基本形態Ｆ１を維持することができればよく、直線状に延びた形状に限られるものではない。

例えば、図１０に示すように、実施の形態１の本体部１に換えて本体部５１を配置することができる。この本体部５１は、弾性力に抗して両端部４ａおよび４ｂが拡げられた基本形態Ｆ１を維持するように形成されている。ここで、本体部５１は、一端部４ａ近傍が表面３ａ側に湾曲した状態で基本形態Ｆ１を維持するように形成されている。このため、基本形態Ｆ１を維持する表面３ｂの反り形状が解消されると、弾性力に従って一端部４ａから他端部４ｂに向かって順次表面３ａ側に変位し、流通管に巻回した補修形態Ｆ２に変形される。

このように、本体部５１は、基本形態Ｆ１において一端部４ａ近傍が湾曲した形状を有するため、流通管に対して本体部５１の姿勢を容易に安定させることができる。なお、本体部５１は、この形状に限られるものではなく、流通管の配置環境および補修作業の仕方に応じた様々な形状で形成することができる。

また、上記の実施の形態１〜４では、本体部は、一端部４ａから他端部４ｂにわたる全体が表面３ａ側に弾性的に変形するように形成されたが、両端部４ａおよび４ｂが表面３ａ側に弾性的に変位するように形成されていればよく、本体部の一部が弾性的に変形するように形成することもできる。
例えば、図１１に示すように、実施の形態１の本体部１に換えて本体部５２を配置することができる。この本体部５２は、変形部５３と、一対の平板部５４ａおよび５４ｂとを有する。

変形部５３は、実施の形態１の本体部１と同様の構成を有する。すなわち、変形部５３は、帯形状を有すると共に弾性体から構成され、互いに反対側を向いた一対の表面３ａおよび３ｂのうち表面３ａ側に、平板部５４ａの一端部４ａと平板部５４ｂの他端部４ｂが弾性的に変位するように形成されている。ここで、変形部５３は、弾性力に抗して長手方向に直線状に延びた基本形態Ｆ１で維持されている。この時、変形部５３は、長手方向に延びる一対の側部が表面３ｂ側に反った反り形状を有し、この反り形状により弾性力に抗して両端部４ａおよび４ｂを拡げた基本形態Ｆ１が維持されている。

平板部５４ａおよび５４ｂは、それぞれ平板形状を有し、変形しない剛体から構成されている。平板部５４ａには変形部５３の一端部が接合され、平板部５４ｂには変形部５３の他端部が接合されている。また、平板部５４ａの表面３ａには補修部２が取り付けられている。

このような構成により、変形部５３の基本形態Ｆ１を維持する反り形状が解消されると、弾性力に従って変形部５３が両端部４ａおよび４ｂを表面３ａ側に変位させる補修形態Ｆ２に変形する。これにより、本体部５２は、平板部５４ａと平板部５４ｂでガス管Ｐを挟むように変形し、補修部２がガス管Ｐの損傷部分Ｒに押し当てられる。

このように、本体部５２は、ガス管Ｐを挟むように変形するため、ガス管Ｐに巻回させるスペースがない場合でもガス管Ｐの損傷部分Ｒを補修することができる。なお、本体部５２は、ガス管Ｐを挟むように変形するものに限られるものではなく、流通管の配置環境および補修作業の仕方に応じた様々な補修形態Ｆ２に変形するように形成することができる。

また、上記の実施の形態１〜４では、補修部は、流通管を流通する流体が透過しない材料から構成されたが、流通管の損傷の種類に応じて変えることができる。例えば、流通管に錆が生じた場合には、補修部は、錆を除去または抑制する材料から構成することができる。

また、上記の実施の形態１〜４では、管補修具は、円状の外周を有する流通管に対して用いられたが、これに限られるものではない。例えば、管補修具は、四角形状の外周を有する流通管に対して用いることができる。また、管補修具は、流通管同士を連結する管継手と流通管との間の接続部分（段差部分）に用いることもできる。
また、上記の実施の形態１〜４では、管補修具は、流体が内部を流通する流通管を補修するために用いられたが、その他の管路を補修するために用いることもできる。例えば、管補修具は、電気配線を通す配線管などを補修するために用いることもできる。

１，５１，５２ 本体部
２，２１ 補修部
３ａ，３ｂ 表面
４ａ 一端部
４ｂ 他端部
５ａ，５ｂ 側部
２２ 当接部
２３ 離脱部
３１，３２ａ，３２ｂ 端部固定部
４１ 突出部
５３ 変形部
５４ａ，５４ｂ 平板部
Ｆ１ 基本形態
Ｆ２ 補修形態
Ｐ ガス管
Ｒ 損傷部分

Claims (8)

1. 帯形状を有し、互いに反対側を向いた一対の表面のうち一方の表面側に長手方向の両端部が弾性的に変位するように形成され、長手方向に延びる一対の側部が他方の表面側に反った反り形状により弾性力に抗して前記両端部が拡げられた基本形態を維持する本体部と、
   前記本体部の前記一方の表面側に設けられ、管路の損傷部分を覆うように形成された補修部と
   を備え、
   前記本体部は、前記管路に前記一方の表面を対向させた状態で前記基本形態の前記反り形状が解消されることにより、前記管路に前記補修部を押し当てるように前記両端部が弾性的に変位した補修形態に変形することを特徴とする管補修具。
2. 前記本体部は、一端部から他端部にわたって前記一方の表面側に弾性的に変形するように形成され、長手方向に直線状に延びた形状を維持する前記基本形態から前記管路に弾性的に巻回する前記補修形態に変形される請求項１に記載の管補修具。
3. 前記補修部は、前記本体部の一端部近傍に配置される請求項１または２に記載の管補修具。
4. 前記補修部は、前記管路に接着するように形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の管補修具。
5. 前記補修部は、前記本体部に対して離脱可能に取り付けられる請求項１〜４のいずれか一項に記載の管補修具。
6. 前記本体部の他端部を前記本体部の前記他方の表面に固定する端部固定部をさらに有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の管補修具。
7. 前記本体部の一端部近傍に配置され、前記管路に対する滑りを防ぐように前記一方の表面側に突出する突出部をさらに有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の管補修具。
8. 帯形状を有すると共に互いに反対側を向いた一対の表面のうち一方の表面側に長手方向の両端部が弾性的に変位するように形成された本体部を変形して、長手方向に延びる一対の側部が他方の表面側に反った反り形状により弾性力に抗して前記両端部が拡げられた基本形態を維持し、
   管路の損傷部分を前記本体部の前記一方の表面側に設けられた補修部で覆うように当接し、
   前記基本形態の前記反り形状を解消することにより、前記管路に前記補修部を押し当てるように前記両端部が弾性的に変位して前記本体部が補修形態に変形することを特徴とする管補修方法。

Images