JP2018179054A - ハウジング管継手を用いた管材の接続構造 - Google Patents
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Abstract
Description
このような流体の配管接続においては、シール部の隙間腐食を防止する必要がある。
また、配管方法として、複数の管材をストレートに位置決めする固定式と、両側の管材との間に多少の曲げや伸縮を許容する可動式とがあり、それらに合せた複数の寸法からなるハウジング継手が必要であった。
さらには、現場での配管作業の効率化も要求されていた。
同公報に開示する接続構造は、管の先端をシール部材の内側に挿し込む際に、シール部材の内周面に挿し込み傷が発生するのを抑えることができる。
しかし、同公報図2,3に示すように、シール部材のリップが管材の外径が細くなった部分に位置しているので、この部分のシール圧が弱くなり、隙間腐食を充分に抑えることができないものである。
ここで、シール部材は第1及び第2管材の外周面にそれぞれ圧接するシールリップを有し、前記第1及び第2管材は前記縮径部の外側に縮径されていないシール部を有し、前記シールリップは前記シール部に圧接されているのが好ましい。
外周面に形成する凸リング部又は凹溝部は、転造加工にて形成される。
また、凸リング部は、リングを溶接したものも含まれる。
凸リング部又は凹溝部を転造加工により成形する場合には、転造ローラーにより縮径部を同時に成形することもできる。
この場合に、第1及び第2ハウジングの外リブと内リブとで形成される凹部の溝幅寸法内において、前記第1及び第2管材の凸リング幅寸法が調整可能になっていると、固定式配管と可動式配管の両方に、同一のハウジング管継手を用いることができ、施工性に優れる。
これにより、隙間腐食が発生するのを抑えることができる。
また、一対の第1ハウジングと第2ハウジングとをボルト,ナット等で緩めた状態にサブアッセンブリーし、現場で管端部を挿入連結することも可能になり、施工性が向上する。
図1は、SUS管からなる第1管材1と第2管材2とに転造加工にて、リング状の凸リング部1a,2aと、その管端側に連続段差状の凸リング部より外径の小さい位置決め凸部1b,2bと、管端縁(管端面側)に向けて徐々に縮径した縮径部1d,2dを成形した例を示す。
これらは、転造ロールにて順次あるいは同時に成形することができる。
図2(a)に示すように、シール部材10は両側から内周部に向けて突設したリング状のシールリップ10b,10bを形成し、この一対のシールリップ10b,10bとの間には、凹部10aを有し、シールリップ10b,10bはこの凹部側に向けて張り出したシール片10c,10cを形成することで、いわゆるセルフシール構造になっている。
図2,3にシール部材10に第2管材を挿し込む流れを示し、図3(c)に示すように挿し込む完了状態では、シールリップ10bが縮径部2dを通過し、縮径されていないシール部2cに位置している。
よって、縮径部2dの奥行き寸法L1は、シール部2cの奥行き寸法L2がシールリップ10bの幅寸法以上になるように設定される。
この際に、段差状の位置決め凸部2bは必須でないものの、図5に示すようにこの位置決め凸部がないと、シール部材のシールリップ10bが凸リング2aに当接する恐れがあり、この部分の隙間βが小さく、後述するハウジング管継手の内リブ21bが入りにくくなる。
図1に示した実施例は、第1及び第2ハウジング21,22の内周面に第1ハウジング21の断面で説明すると、リング状の外リブ21aと内リブ21cを形成することで、係合凹部21cを形成することで、この係合凹部21cに管材の凸リング部を係合させる。
また、図1(b)にて左右一対の内リブ21bの間に凹部形状の包持部21dを形成し、この包持部21dにてシール部材10の外周面を包持する。
図4では凸リング部2aの内側寸法にて説明してある。
係合凹部21cの内側に可動空間αを形成した寸法d1に設定した図4(a),(b)と、係合凹部21cの内側に固定される寸法d2に設定して図4(c),(d)の例を示す。
図4(a),(b)の例は、可動空間αの間にて管材が伸縮移動したり、曲げ配管が許容される可動式配管の例であり、図4(c),(d)は両側の管材をストレートに固定連結した固定式の例を示す。
転造加工により凸リング部2a等を成形する場合には、転造ロールコマの設計により、現場にて自由に調整できるので、ハウジング管継手の統一化を図ることができる。
凹溝部にした場合には、管材の端部に縮径部を有しているので、一対のハウジング管継手にてシール部材を仮保持した状態にて管材を両側から挿し込み連結するのが容易になる。
また、凸リング部は転造加工により成形する場合のみならず、リング部材を溶接にて固定する場合にも適用できる。
1a 凸リング部
1b 位置決め凸部
2 第2管材
2a 凸リング部
2b 位置決め凸部
2c シール部
2d 縮径部
10 シール部材
10a 凹部
10b シールリップ
21 第1ハウジング
21a 外リブ
21b 内リブ
21d 包持部
22 第2ハウジング
Claims (5)
- 第1管材と第2管材との端部を突き合せた状態で両側の前記端部の外周面にわたって配設したリング状のシール部材と、
前記シール部材を外周部から包持する一対の第1ハウジングと第2ハウジングとを備え、
前記第1及び第2管材は、外周面に前記第1及び第2ハウジングと係止する凸リング部又は凹溝部を有し、
前記第1及び第2管材は端面に向けて徐々に縮径した縮径部を有していることを特徴とするハウジング管継手を用いた管材の接続構造。 - 前記シール部材は第1及び第2管材の外周面にそれぞれ圧接するシールリップを有し、前記第1及び第2管材は前記縮径部の外側に縮径されていないシール部を有し、
前記シールリップは前記シール部に圧接されていることを特徴とする請求項1記載のハウジング管継手を用いた管材の接続構造。 - 前記第1及び第2管材は外周面に凸リング状の凸リング部を有し、
前記第1及び第2ハウジングは内周面にそれぞれリング状の外リブと内リブとを有し、前記凸リング部は前記外リブと内リブとの間に位置していることを特徴とする請求項1又は2記載のハウジング管継手を用いた管材の接続構造。 - 前記第1及び第2ハウジングの外リブと内リブとで形成される凹部の溝幅寸法内において、前記第1及び第2管材の凸リング幅寸法が調整可能になっていることを特徴とする請求項3記載のハウジング管継手を用いた管材の接続構造。
- 前記第1及び第2管材は前記凸リング部の管端側に位置決め凸部を有し、
前記シール部材のシールリップに対する前記第1及び第2管材の挿入位置が前記位置決め凸部にて位置決めされていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のハウジング管継手を用いた管材の接続構造。
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