JP2007278455A - ハウジング形管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】管の抜出し阻止力を高めることのできるハウジング形管継手を提供する。
【解決手段】接合する管２４，２５の管端２４ａ，２５ａの円周溝２６，２７どうし間の外周に、ガスケット２３を介して被せる一対のハウジング２０，２０を被せ、ハウジング２０，２０の互いに対向するフランジ２０ｄ，２０ｄどうしをボルト２１・ナット２２で締め付けるようにしたハウジング形管継手において、ハウジング２０の一方の側壁２０ｂの内周端から半径方向内方に延びて一方の管２４の円周溝２６に嵌合する嵌合突壁２９の出角部２９ｃと、他方の側壁２０ｃの内周端から半径方向内方に延びて他方の管２５の円周溝２７に嵌合する嵌合突壁３０の出角部３０ｃには、管２４，２５の円周溝２６，２７の管端面に近い側の入角部２６ａ，２７ａにそれぞれ係合する係合爪３１，３２を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、給水、消火、冷却水、冷温水、排水等の各種配管に適用され、相対向状に接合する２つの管の両管端にガスケットを嵌め、その上からハウジングを被せ、ボルト・ナットによる締付け手段で締め付けて流体を密封し、離脱防止機構を有するハウジング形管継手に係り、より詳しくは管の管端の外周に円周溝（グルーブ）を形成し、離脱防止をするグルーブ形接合構造を持つハウジング形管継手に関する。

この種のグルーブ形接合構造を持つハウジング形管継手として、たとえば、図６〜図８に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。そのハウジング形管継手は、互いに管端１ａ，２ａどうしを相対向状に接合する管１，２の両管端の円周溝３，４どうし間の外周に、ガスケット５を介して一対の円弧状でかつ断面溝形状のハウジング６，６を被せ、一方のハウジング６のフランジ６ｄと他方のハウジング６のフランジ６ｄとをボルト８・ナット９からなる締付け手段で締め付けて管１，２内の流体を密封し、管１，２のハウジング６，６からの離脱防止をするものである。
上記ハウジング６は円弧状の中央腹壁６ａと、この中央腹壁６ａの両側端から半径方向内方に張出した一対の側壁６ｂ、６ｃとにより２つの管１，２の管端１ａ，２ａ及びガスケット５を収容する凹溝１０を形成し、かつ中央腹壁部６ａの周方向両端にフランジ６ｄ、６ｄを形成するとともに、一方の側壁６ｂの内周端から半径方向内方に延びて一方の管１の円周溝３に嵌合する嵌合突壁１１と、他方の側壁６ｃの内周端から半径方向内方に延びて他方の管２の円周溝４に嵌合する嵌合突壁１２とを形成している。

特開２００３−４２３６０号公報

上記ハウジング形管継手は、ボルト８・ナット９を締め付けるに伴って、ハウジング６の嵌合突壁１１，１２を管１，２の円周溝３，４に係合させることで管１，２のハウジング６，６からの抜出しを防止している。
しかしながら、ハウジング６は一般に鋳鉄等の鋳物製であり、嵌合突壁１１，１２の内側面１１ｂ，１２ｂには抜け勾配がつけられ、管１ａ，２ａの円周溝３，４の管端面１ｂ，２ｂに近い側の入角部３ａ，４ａに当接する嵌合突壁１１，１２の出角部１１ｃ，１２ｃは鈍角に形成されている。一方、ステンレス鋼管等からなる管１，２の円周溝３，４は一般に転造加工により加工されるが、その円周溝３，４の出角部３ｂ，４ｂはアール形状になり易い。特に、管１，２がステンレス鋼管等の薄肉管よりなり、これに円周溝３，４を転造加工した場合、円周溝３，４の出角部３ｂ，４ｂがアール形状になる現象が顕著である。
こうした場合、管１，２がハウジング６から引抜かれる方向の外力を加えられると、管１，２の円周溝３，４の出角部３ｂ，４ｂがハウジング６の嵌合突壁１１，１２の出角部１１ｃ，１２ｃを滑って管１，２が抜け出るという問題があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、上記のようなハウジング形管継手において、ハウジングにおける嵌合突壁の出角部の断面形状に工夫を凝らすことにより管の抜出し阻止力を高めることのできるハウジング形管継手を提供することにある。

本発明は、請求項１に記載のように、発明の内容を理解し易くするために図１〜図３に付した符号を参照して説明すると、外周に円周溝２６，２７を形成した管端２４ａ，２５ａどうしを相対向状に接合する２つの管２４，２５の管端２４ａ，２５ａの外周に、ガスケット２３を介して被せる一対の円弧状でかつ断面溝形のハウジング２０，２０を備え、このハウジング２０は円弧状の中央腹壁２０ａと、この中央腹壁２０ａの両側端から半径方向内方に張出した一対の側壁２０ｂ、２０ｃとにより２つの管２４，２５の管端２４ａ，２５ａ及びガスケット２３を収容する凹溝２８を形成し、かつ中央腹壁部２０ａの周方向両端にフランジ２０ｄ，２０ｄを形成するとともに、一方の側壁２０ｂの内周端から半径方向内方に延びて一方の管２４の円周溝２６に嵌合する嵌合突壁２９と、他方の側壁２０ｃの内周端から半径方向内方に延びて他方の管２５の円周溝２７に嵌合する嵌合突壁３０とを形成し、一対のハウジング２０，２０の互いに対向するフランジ２０ｄ，２０ｄどうしをボルト２１・ナット２２からなる締付け手段で締め付けるようにしたハウジング形管継手において、
管２４，２５の円周溝２６，２７の管端面２４ｂ，２５ｂに近い側の入角部２６ａ，２７ａに当接する嵌合突壁２９，３０の出角部２９ｃ，３０ｃに、前記入角部２６ａ，２７ａに係合する係合爪３１，３２を設けていることに特徴を有するものである。
このような構成によれば、管２４，２５の接合後、管２４，２５に引抜き力が加えられると、ハウジング２０の係合爪３１，３２の管２４，２５の円周溝２６，２７の入角部２６ａ，２７ａへの係合度を増すため管２４，２５の確実な抜出し阻止力が得られる。

請求項１記載のハウジング形管継手は、請求項２に記載のように、前記係合爪を、前記管の硬さよりも硬化させていることが好ましい。

また、本発明は、請求項３に記載のように、発明の内容を理解し易くするために図１〜図５に付した符号を参照して説明すると、外周に円周溝２６，２７を形成した管端２４ａ，２５ａどうしを相対向状に接合する２つの管２４，２５の管端２４ａ，２５ａの外周に、ガスケット２３を介して被せる一対の円弧状でかつ断面溝形のハウジング２０，２０を備え、このハウジング２０は円弧状の中央腹壁２０ａと、この中央腹壁２０ａの両側端から半径方向内方に張出した一対の側壁２０ｂ、２０ｃとにより２つの管２４，２５の管端２４ａ，２５ａ及びガスケット２３を収容する凹溝２８を形成し、かつ中央腹壁部２０ａの周方向両端にフランジ２０ｄ，２０ｄを形成するとともに、一方の側壁２０ｂの内周端から半径方向内方に延びて一方の管２４の円周溝２６に嵌合する嵌合突壁２９と、他方の側壁２０ｃの内周端から半径方向内方に延びて他方の管２５の円周溝２７に嵌合する嵌合突壁３０とを形成し、一対のハウジング２０，２０の互いに対向するフランジ２０ｄ，２０ｄどうしをボルト２１・ナット２２からなる締付け手段で締め付けるようにしたハウジング形管継手において、管２４，２５の円周溝２６，２７の管端面２４ｂ，２５ｂに近い側の入角部２６ａ，２７ａに当接する嵌合突壁２９，３０の出角部２９ｃ、３０ｃの角度を９０°以下に設定していることに特徴を有するものである。
このように構成した場合においても、管２４，２５の接合後、管２４，２５に引抜き力が加えられると、ハウジング２０の嵌合突壁２９，３０の９０°以下の出角部２９ｃ、３０ｃは円周溝２６，２７の入角部２６ａ，２７ａへの係合度を増すため管の確実な抜出し阻止力が得られる。

請求項３記載のハウジング形管継手は、請求項４記載のように、前記嵌合突壁の出角部を、前記管の硬さよりも硬化させていることが好ましい。

本発明のハウジング形管継手によれば、ハウジングの嵌合突壁の出角部に係合爪を設けるか、または嵌合突壁の出角部の角度を９０°以下に設定するという簡単な手段で、管の抜出し阻止力を高めることができる。したがって、薄肉管よりなる管における管端の円周溝の出角部にアールがついている場合にもよく対応できて有利である。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は一実施例のハウジング形管継手の半欠截断面図、図２は同ハウジング形管継手の側面図、図３は図１におけるＡ部の拡大図、図４は他の実施例のハウジング形管継手の一方の側壁部分を図３に相応して示す拡大図、図５は他の実施例のハウジング形管継手の他方の側壁部分を示す拡大図である。

図１、図２において、ハウジング形管継手は、一対の円弧状のハウジング２０，２０と、ハウジング２０，２０の端部どうしを締め付けるボルト２１及びナット２２からなる締付け手段と、ハウジング２０内に収容されるガスケット２３とを備える。

この継手で接合される管２４，２５はステンレス鋼管や鋼管等からなり、この管２４，２５の管端２４ａ，２５ａには円周溝２６，２７を各管端面２４ｂ，２５ｂから所定距離を置いた箇所にロール転造等により形成している。ガスケット２３は断面リップ溝形状のリング状に形成されたセルフシール形のもので、合成ゴムなどからなる。

ハウジング２０は円弧状の中央腹壁２０ａと、この中央腹壁２０ａの両側端から半径方向内方に張出した一対の側壁２０ｂ、２０ｃとにより２つの管２４，２５の管端２４ａ，２５ａ及びガスケット２３を収容する凹溝２８を形成し、かつ中央腹壁部２０ａの周方向両端にフランジ２０ｄ、２０ｄを形成するとともに、一方の側壁２０ｂの内周端から半径方向内方に延びて一方の管２４の円周溝２６に嵌合する嵌合突壁２９と、他方の側壁２０ｃの内周端から半径方向内方に延びて他方の管２５の円周溝２７に嵌合する嵌合突壁３０とを形成している。

上記ハウジング２０において、図１、図３に示すように、一方の側壁２０ｂにおける嵌合突壁２９の突出端面２９ａと内側面２９ｂの出会う所の出角部には断面三角形状の係合爪３１を設け、他方の側壁２０ｃにおける嵌合突壁３０の突出端面３０ａと内側面３０ｂの出会う所の出角部にも断面三角形状の係合爪３２を設ける。各係合爪３１，３２は焼入れ等の加工により管２４，２５の硬さよりも硬くしている。一方の係合爪３１は一方の管２４の円周溝２６の管端面２４ｂに近い側の入角部２６ａに係合し、他方の係合爪３２は他方の管２５の円周溝２７の管端面２５ｂに近い側の入角部２７ａに係合するように形成している。一方の管２４の円周溝２６の管端面２４ｂに近い側の入角部２６ａとは、円周溝２６の管端面２４ｂに近い側の側壁２６ｂと溝底面２６ｃとが出会う所の内方の隅をいう。また、他方の管２５の円周溝２７の管端面２５ｂに近い側の入角部２７ａとは、円周溝２７の管端面２５ｂに近い側の側壁２７ｂと溝底面２７ｃとが出会う所の内方の隅をいう。

次に、上記構成のハウジング形管継手の使用態様を説明する。

先ず、互いに相対向状に接合する管２４，２５の管端２４ａ，２５ａの円周溝２６，２７どうし間の外周にガスケット２３を嵌める。

次いで、ガスケット２３の上からハウジング２０，２０を被せて凹溝２８，２８内で管２４，２５の管端２４ａ，２５ａ及びガスケット２３を収容し、かつ一方の側壁２０ｂの嵌合突壁２９を一方の管２４の円周溝２６に、他方の側壁２０ｃの嵌合突壁３０を他方の管２５の円周溝２７にそれぞれ嵌合させるとともに、一方の嵌合突壁２の係合爪３１を一方の管２４の円周溝２６の管端面２４ｂに近い側の入角部２６ａに、他方の嵌合突壁３０の係合爪３２を他方の管２５の円周溝２７の管端面２７ｂに近い側の入角部２７ａにそれぞれ係合させる。

最後に、ハウジング２０，２０の互いに対向するフランジ２０ｄ，２０ｄどうしをボルト２１及びナット２２からなる締付け手段で締め付ける。
ボルト２１及びナット２２の締め付けにより管２４，２５の管端２４ａ，２５ａから流体が漏れるのを防止する密封状態が得られるとともに、一方の嵌合突壁２９の係合爪３１が一方の管２４の円周溝２６の入角部２６ａに、他方の嵌合突壁３０の係合爪３２が他方の管２５の円周溝２７の入角部２７ａにそれぞれ強く食い付くか、または食込み状に係合する状態が得られる。

いま、管２４，２５に引抜き力が加えられると、管端２４ａ，２５ａの円周溝２６，２７の入角部２６ａ，２７ａに対する嵌合突壁２９，３０の係合爪３１，３２の係合度が増す。したがって、管２４，２５がハウジング２０，２０から抜け出るのを確実に阻止でき、離脱するようなことはない。特に、ステンレス鋼管や鋼管等の薄肉管よりなる管２４，２５にロール転造加工により円周溝２６，２７を形成し、このとき円周溝２６，２７の出角部２６ｄ，２７ｄにアールがついてなだらかな形になった場合にも、嵌合突壁２９，３０の係合爪３１，３２が管２４，２５の円周溝２６，２７の入角部２６ａ，２７ａに強く食い付くか、または食込み状に係合することにより管２４，２５のハウジング２０からの抜出しを確実に阻止できる。

図４、図５は他の実施例を示すものである。この実施例では、図４に示すように、ハウジング２０の一方の側壁２０ｂにおける嵌合突壁２９に突出端面２９ａと内側面２９ｂとが９０°以下の角度θで出会う出角部２９ｃを形成し、図５に示すように、他方の側壁２０ｃにおける嵌合突壁３０に突出端面３０ａと内側面３０ｂとが９０°以下の角度θで出会う出角部３０ｃを形成し、一方の嵌合突壁２９の出角部２９ｃを一方の管２４の円周溝２６の管端面２４ｂに近い側の入角部２６ａに、他方の嵌合突壁３０の出角部３０ｃを他方の管２５の円周溝２７の管端面２５ｂに近い側の入角部２７ａにそれぞれ係合するように形成している点が上記実施例の継手と異なり、その他の構成及び使用態様は上記実施例の継手と同様である。各出角部２９ｃ，３０ｃは焼入れ等の加工により管２４，２５の硬さよりも硬くしている。

この実施例のハウジング形管継手においても、上記実施例の場合と同様に、ボルト２１及びナット２２の締め付けにより管２４，２５の管端２４ａ，２５ａから流体が漏れるのを防止する密封状態が得られるとともに、一方の嵌合突壁２９の出角部２９ｃを一方の管２４の円周溝２６の入角部２６ａに、他方の嵌合突壁３０の出角部３０ｃを他方の管２５の円周溝２７の入角部２７ａにそれぞれ強く食い付くか、または食込み状に係合する状態が得られる。管２４，２５に引抜き力が加えられると、嵌合突壁２９，３０の出角部２９ｃ，３０ｃの円周溝２６，２７の入角部２６ａ，２７ａに対する係合度が増す。したがって、管２４，２５がハウジング２０，２０から抜け出るのを確実に阻止でき、離脱するようなことはない。

本発明の一実施例のハウジング形管継手の半欠截断面図である。 同ハウジング形管継手の側面図である。 図１におけるＡ部の拡大図である。 他の実施例のハウジング形管継手の一方の側壁部分を図３に相応して示す拡大図である。 他の実施例のハウジング形管継手の他方の側壁部分を示す拡大図である。 従来例のハウジング形管継手の半欠截断面図である。 図６のハウジング形管継手の側面図である。 図６におけるＢ部の拡大図である。

符号の説明

２０ ハウジング
２０ａ 中央腹壁
２０ｂ，２０ｃ 側壁
２０ｄ フランジ
２１ ボルト
２２ ナット
２３ ガスケット
２４，２５ 管
２４ａ，２５ａ 管端
２４ｂ，２５ｂ 管端面
２６，２７ 円周溝
２８ 凹溝
２９，３０ 嵌合突壁
２９ｃ，３０ｃ 出角部
３１，３２ 係合爪

Claims (4)

1. 外周に円周溝を形成した管端どうしを相対向状に接合する２つの管の両管端の外周に、ガスケットを介して被せる一対の円弧状でかつ断面溝形のハウジングを備え、このハウジングは円弧状の中央腹壁と、この中央腹壁の両側端から半径方向内方に張出した一対の側壁とにより前記２つの管の管端及びガスケットを収容する凹溝を形成し、かつ前記中央腹壁部の周方向両端にフランジを形成するとともに、一方の側壁の内周端から半径方向内方に延びて一方の管の円周溝に嵌合する嵌合突壁と、他方の側壁の内周端から半径方向内方に延びて他方の管の円周溝に嵌合する嵌合突壁とを形成し、前記一対のハウジングの互いに対向するフランジどうしをボルト・ナットからなる締付け手段で締め付けるようにしたハウジング形管継手において、
   前記管の円周溝の管端面に近い側の入角部に当接する前記嵌合突壁の出角部に、前記入角部に係合する係合爪を設けていることを特徴とする、ハウジング形管継手。
2. 前記係合爪は、前記管の硬さよりも硬化させている、請求項１記載のハウジング形管継手。
3. 外周に円周溝を形成した管端どうしを相対向状に接合する２つの管の両管端の外周に、ガスケットを介して被せる一対の円弧状でかつ断面溝形のハウジングを備え、このハウジングは円弧状の中央腹壁と、この中央腹壁の両側端から半径方向内方に張出した一対の側壁とにより前記２つの管の管端及びガスケットを収容する凹溝を形成し、かつ前記中央腹壁部の周方向両端にフランジを形成するとともに、一方の側壁の内周端から半径方向内方に延びて一方の管の円周溝に嵌合する嵌合突壁と、他方の側壁の内周端から半径方向内方に延びて他方の管の円周溝に嵌合する嵌合突壁とを形成し、前記一対のハウジングの互いに対向するフランジどうしをボルト・ナットからなる締付け手段で締め付けるようにしたハウジング形管継手において、
   前記管の円周溝の管端面に近い側の入角部に当接する前記嵌合突壁の出角部の角度を、９０°以下に設定していることを特徴とする、ハウジング形管継手。
4. 前記嵌合突壁の出角部を、前記管の硬さよりも硬化させている、請求項３記載のハウジング形管継手。
   

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