JP6969959B2 - ラベル付容器 - Google Patents

Description

本発明は、蓋付き容器がラベルで封緘されたラベル付容器に関する。

従来、下記特許文献１に記載された蓋付き容器のように、筒状ラベルに一対の縦ミシン目と横ミシン目を形成したものがある。特許文献１の蓋付き容器は、開封の際、縦ミシン目を切断することによって横ミシン目よりも上側の封緘部を縦方向に分断し帯状に切り取った後、更に、横ミシン目を切断することにより、横ミシン目よりも下側の残留ラベル部を容器本体に残しつつ封緘部を分離除去して蓋を露出させる。

また従来、下記特許文献２に開示されているような容器が提供されている。特許文献２に開示されている容器は、上記特許文献１に開示されている蓋付き容器に比べ、開封して内容物を取り出す作業を容易に行えるという利点を有する。具体的には、上記特許文献１に開示されている蓋付き容器は、開封時に（１）縦ミシン目に沿ってシュリンクラベルを切断し、（２）横ミシン目に沿ってシュリンクラベルを切断する等の複数のアクションが必要となる。これに対し、特許文献２に開示されている容器は、蓋の開封とシュリンクラベルの開封を同時に行うことができ、容器の内容物を容易に取り出すことができるという利点を有する。

実開昭４８−１０４７５５号公報 実公平４−３３２４９号公報

上述したように、特許文献１に開示されている蓋付き容器は、開封に際して複数のアクションが必要となり、利便性に欠けるという問題がある。そのため、特許文献２に開示されている容器のように、蓋を開く動作とラベルの開封とを同時に行える容器の提供が求められている。

その一方、近年では、店頭等で悪戯によりラベルが開封されるといった問題が生じており、このような問題への対策が求められている。具体的には、特許文献１の蓋付き容器は、縦ミシン目が切断された場合には、蓋がラベルから露出するため、開封されたことを容易に視認することができる。しかしながら、特許文献１の蓋付き容器を、縦ミシン目が切断されずに横ミシン目のみが切断された場合には、開封されたことを容易に視認できない場合がある。例えば、特許文献１の蓋付き容器の場合、蓋の部分を掴んで回転させるなどして横ミシン目の部分でラベルを綺麗に切断して開封した後、ラベルを外すことなく蓋を元に戻すような悪戯がなされる懸念がある。このような悪質な悪戯が行われると、横ミシン目の部分でラベルが切断され、開封された形跡が一見しただけでは分からない懸念がある。

また、特許文献２に開示されている容器においても同様の懸念がある。すなわち、特許文献２に開示されているような位置に横ミシン目（同文献中の符号５参照）を設けた場合、横ミシン目を綺麗に分断した後に蓋を元に戻すような悪戯がなされると、開封された形跡が一見しただけでは分からない懸念がある。

そこで本発明は、蓋を開く動作とラベルの開封とを同時に行うことができるとともに、ラベルが開封されたことを容易に把握可能であり、改ざん抑制効果の高いラベル付容器の提供を目的とした。

上述の課題を解決すべく提供される本発明のラベル付容器は、ヒンジ付容器にラベルが装着されたラベル付容器であって、前記ヒンジ付容器は、内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の開口部に取り付けられる蓋体とを有し、前記蓋体は、前記開口部と連通した蓋開口を備えた蓋基部と、前記蓋基部の上に配置される開閉部と、前記蓋体の周部において前記開閉部と蓋基部とを連結し、前記開閉部による前記蓋開口の開閉を可能とするヒンジ部とを有し、前記蓋基部と前記開閉部との境界が、前記蓋体の周方向に延びるように形成されるものであり、前記ラベルは、少なくとも前記蓋体の外周部に装着され、前記蓋体の周方向に沿って形成された切断予定部を有し、前記切断予定部が前記蓋基部の下端よりも上方であって前記境界よりも下方となるように熱収縮装着されていることを特徴とするものである。

本発明のラベル付容器は、蓋体に装着されたラベルに周方向に延びる切断予定部を有する。また、本発明のラベル付容器の蓋体は、ヒンジ部を支点として開閉部を揺動させることにより開閉できるものである。そのため、ラベルが装着されたままの状態でヒンジ部を支点として蓋基部から開閉部を引き起こし、揺動させる操作を行うことで、切断予定部に沿ってラベルを切断させ、蓋体を開くことができる。このように、本発明のラベル付容器は、蓋体を開く動作とラベルの開封とを同時に行うことができる。

ここで、本発明のラベル付容器においては、未開封状態である蓋体を開くために開閉部を蓋基部から引き起こす操作を行うと、切断予定部を境界としてラベルが閉部側の領域（開閉部側領域）及び蓋基部側の領域（蓋基部側領域）に破断される。本発明のラベル付容器では、切断予定部が蓋基部と開閉部との境界上ではなく、境界よりも蓋基部側に外れた位置に形成されている。そのため、一旦ラベルを破断させて蓋体を開くと、蓋体を閉じたとしても開閉部から突出したラベル領域が蓋基部側領域に完全に一致せず、一度開封されたものであることが視覚的に容易に把握可能となる。特に、ラベルの切断予定部が、境界よりも蓋基部側に外れた位置において開閉部側及び蓋基部側に向けて引っ張られつつ破断されるので、例えば刃物等で切断した場合とは異なり、各領域の切断予定部側の端部に伸びた部分（以下、「延伸端」とも称す）が形成されるなどする。そのため、本発明のラベル付容器は、上述したようにしてラベルを破断させて蓋体を開いた後、再び蓋体を閉じたとしても、ラベルの切断面の変形により、一度開封されたものであることが視覚的に容易に把握可能となる。従って、本発明によれば、ラベルが開封されたことを容易に把握可能であり、改ざん抑制効果の高いラベル付容器を提供できる。

また、上述したように開閉部側領域や蓋基部側領域の端部（延伸端）が伸びる等して不揃いになると、延伸端が開閉境界に食い込んだり、はみ出したりして、一度開封されたものであることが直感的に把握可能となる。従って、本発明のラベル付容器によれば、悪戯等による開封を容易に把握可能となり、改ざん抑制効果が期待できる。

ここで、上述した本発明のラベル付容器において、ヒンジ部が蓋体の外周部に設けられている場合には、蓋基部に残ったラベルがヒンジ部の影響で浮き上がったり、開閉に伴ってラベルがヒンジ部に噛み込む等、容器としての使用上は大きな問題とならないものの、美観等の観点からして改善が望まれる状態になる可能性がある。そのため、本発明のラベル付容器は、このような問題が生じないような構成とすることが望ましい。

かかる知見に基づいて提供される本発明のラベル付容器は、前記切断予定部が、前記ヒンジ部を外れて形成されたものである。

かかる構成によれば、蓋基部に残存したラベルの縁部を蓋基部の周面に沿うように配置させ、ラベルが浮き上がることを抑制することができる。その結果、本発明のラベル付容器は、開封後の見た目を向上させることができる。また、仮に切断予定部がミシン目とされ、ヒンジ部にかかるようにミシン目が形成されるラベル付容器である場合には、容器とラベルとの間に隙間が生じ、ミシン目が肥大して商品の見た目を損なうおそれがある。一方、本発明のラベル付容器は、ラベルと容器との間の隙間に起因するミシン目の肥大を抑制し、商品の美観を維持することができる。また、上述の構成によれば、開閉に伴ってラベルがヒンジ部に噛み込むのを抑制できる。

ここで、本発明のラベル付容器のように、開閉部を引き起こすために加える力を利用して蓋体に装着されたラベルを破断しようとする場合には、蓋開口を開く操作の起点となる開封起点において開閉部が蓋基部から引き起こされてからヒンジ部に向かうに連れて、ラベルに対する力の作用が変化する。そのため、本発明のラベル付容器において、ラベルをスムーズに破断して分割できるようにするためには、ラベルに対する力の作用を考慮しつつ切断予定部の形状を最適化することが望ましい。

かかる知見に基づいて提供される本発明のラベル付容器は、前記蓋体が、前記ヒンジ部に対して径方向反対側に、前記蓋開口を開く操作の起点となる開封起点を有し、前記切断予定部が、前記開封起点側から前記ヒンジ部側に向けて傾斜して形成された傾斜部を有することが望ましい。

上述の構成によれば、開封起点を押し上げて蓋体を開封させる動作による力を、ラベルを分割させる力として効率的に作用させることができる。そのため、本発明のラベル付容器は、蓋体を開封させるための開閉部を押し上げる動作により、容易にラベル付容器を開封可能とすることができる。

ここで、蓋体の開封動作と、傾斜部との関係について、補足して説明する。本発明のラベル付容器は、上述のとおり蓋体がヒンジ部を介して蓋基部に接続された開閉部を揺動させることで開閉可能な構造（以下、「ヒンジ開閉構造」とも称す）とされている。ヒンジ開閉構造の蓋体は、開封開始時にヒンジ部を支点として蓋基部から開閉部を引き起こすように力を加えた後、開閉部をさらに引き起こしつつヒンジ部側に向かうように斜め方向への力を加えることにより開封を進めることができる。一方、ラベルは、開閉部側領域と蓋基部側領域とに分割する方向、すなわち切断予定部に対して交差する方向に力を加えることにより、切断予定部に沿って破断して分割できる。そのため、本発明のラベル付容器は、蓋体の開封動作を通じてラベルに作用する力に応じて切断予定部の傾斜や形状を調整することが好ましい（例えば図１０参照）。具体的には、上述したように切断予定部の全部又は一部に前述した傾斜部を設ける等することが望ましい。このようにすることで、さほど大きな力を作用させなくても、ヒンジ開閉構造を有する蓋体の開封動作と共に切断予定部に沿ってラベルを破断することが可能となる。

ここで、上述したラベル付容器において、蓋基部から開閉部を引き起こして蓋開口を開く操作を行う場合、開閉部を引き起こす際に大きな力を要する。また、本発明のラベル付容器のように蓋体にラベルが装着されており、開閉部を引き起こすために加える力を利用してラベルを切断予定部において破断しようとする場合には、ラベルの破断に要する力の分だけ開封起点においてさらに大きな力を作用させる必要がある。そのため、本発明のラベル付容器の開封に要する力を最小限に抑制するためには、開封起点に力を作用させやすい構造としたり、開封基点側においてラベルを破断しやすいようにするなどの方策を講じておくことが望ましい。

かかる知見に基づいて提供される本発明のラベル付容器は、前記蓋体が、前記蓋基部に対して前記開閉部が前記蓋体の径方向に相対的に突出するように形成される突出部を有し、前記突出部が、前記開封起点として設けられるものであってもよい。

本発明のラベル付容器は、突出部を使用者の指等の引っ掛かり部分として機能させることができ、開封開始の際に蓋基部から開閉部を引き起こすための力を作用させやすい。そのため、本発明のラベル付容器は、さほど大きな力を作用させることなく、開閉部を引き起こして蓋体を開くと共に、開閉部を引き起こす力を利用して切断予定部に沿ってラベルを破断する作業を行える。

ここで、本発明のようにヒンジ開閉構造を備えた蓋体を採用しつつ、開閉部を引き起こす力を利用してラベルを容易に分割可能とするためには、開閉部を引き起こす時点でラベルの分割に要する負荷を最小限に抑制することが望ましい。

かかる知見に基づいて提供される本発明のラベル付容器は、前記蓋体が、前記ヒンジ部に対して径方向反対側の位置に、前記蓋開口を開く操作の起点となる開封起点を有し、前記切断予定部は、前記蓋体の開封起点に対応する位置に弱化部を有することを特徴とするものである。

本発明のラベル付容器において、蓋体に装着されているラベルを蓋基部側領域と開閉部側領域とに分割するための強度が、弱化部において前記切断予定部の他の部位よりも低強度とされている。そのため、本発明のラベル付容器は、開閉部を引き起こしつつラベルを分割するために要する負荷が最小限で済む。従って、本発明のラベル付容器は、開閉部を引き起こして蓋体を開くと共に、開閉部を引き起こす力を利用して切断予定部に沿ってラベルを破断する作業を最小限の力で行うことができる。

なお、前記弱化部は、例えば切目として、前記切目を前記蓋体の開封起点に対応する位置に設ける。

本発明のラベル付容器は、前記弱化部が、切目により構成されており、前記蓋体が、前記蓋基部に対して前記開閉部が前記蓋体の径方向に相対的に突出するように形成された突出部を有し、前記切目が設けられた位置において、前記突出部の一部が露出しているものであることが望ましい。

上述の構成によれば、突出部が完全にラベルに覆われている場合と比較して、開封時に指が突出部に引っ掛かりやすい。そのため、本発明のラベル付容器は、より容易に開封動作を行うことができる。

上述した本発明のラベル付容器は、前記切断予定部をいかなるものによって構成しても良いが、前記切断予定部の全部又は一部がミシン目により形成されるもの等、適宜の構成とすることができる。

本発明によれば、蓋を開く動作とラベルの開封とを同時に行うことができるとともに、ラベルが開封されたことを容易に把握可能であり、改ざん抑制効果の高いラベル付容器を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係るラベル付容器を示す斜視図である。 図１のラベル付容器のシュリンクラベルを示す断面図である。 図１のラベル付容器のキャップを示す分解斜視図である。 図１のラベル付容器のキャップを示している。（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。 図１のラベル付容器のキャップの開状態を示す側面図である。 図１のラベル付容器のシュリンクラベルの装着前の状態を示す図である。 図１のラベル付容器において、容器にシュリンクラベルを被せて熱収縮装着される前の状態を示す斜視図である。 図１のラベル付容器の熱収縮装着後のシュリンクラベルを示す側面図である。 図１のラベル付容器のキャップ及びキャップ装着部を示す側面図である。（ａ）は開封前の状態、（ｂ）は開封後の状態である。 図１のラベル付容器の傾斜部と引張応力の作用方向を示す図である。 図１のラベル付容器に形成される延伸部を示す側面図である。（ａ）は延伸部が形成された状態、（ｂ）は図１１（ａ）の状態からキャップを閉じた状態である。 図１のラベル付容器の開閉境界又は境界仮想線から切断予定部までの距離を示す図である。（ａ）は熱収縮装着される前のシュリンクラベルにおける境界仮想線から切断予定部までの距離を示し、（ｂ）はシュリンクラベルがキャップに熱収縮装着された状態における開閉境界から切断予定部までの距離を示している。 本発明の第二実施形態に係るラベル付容器を示す斜視図である。 図１３のラベル付容器のキャップ及びキャップ装着部を示す側面図である。 本発明のラベル付容器の第一の変形例を示す図である。（ａ）はシュリンクラベルを示し、（ｂ）はシュリンクラベルがキャップに装着された状態を示している。 本発明のラベル付容器の第二の変形例を示す図である。（ａ）はシュリンクラベルを示し、（ｂ）はシュリンクラベルがキャップに装着された状態を示している。 本発明のラベル付容器の第三の変形例を示す図である。（ａ）はシュリンクラベルを示し、（ｂ）はシュリンクラベルがキャップに装着された状態を示している。

≪第一実施形態≫
以下、本発明の第一実施形態に係るラベル付容器１０について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

図１に示すとおり、ラベル付容器１０は、容器２０（ヒンジ付容器）と、シュリンクラベル５０（ラベル）とを有する。ラベル付容器１０は、容器２０にシュリンクラベル５０が熱収縮装着され、封緘されている。図１に示すとおり、シュリンクラベル５０は、容器２０の概ね全域を被覆する、いわゆる「フルシュリンク」とされている。

（容器について）
図１及び図２に示すとおり、容器２０（ヒンジ付容器）は、容器本体２２と、キャップ３０（蓋体）とを有する。容器本体２２には、収容物が収容される。図３に示すとおり、キャップ３０は、容器本体２２の開口部２４に取り付けられている。容器２０は、底部２０ａを接地させて自立可能とされている。容器２０の材質は特に限定されず、ペットボトル等の合成樹脂製容器、ボトル缶、ガラス瓶等が挙げられる。容器胴部の外形は、内部に内容物を収納できる中空状であれば特に限定されず、略円柱状、略楕円柱状、略四角柱状や略三角柱状などの多角柱状、略三角錐状などの多角錐状、略瓢箪形状、及びこれらの形状が組み合わされた立体形状などでもよい。

なお、以下の説明において、別途記載がない限り、「上下方向」とは容器２０が自立した状態における上下方向を指すものとして記載する。同様に、以下の説明において、別途記載がない限り、「上方」とは容器２０が自立した状態における上方向を意味し、「下方」とは容器２０が自立した状態における下方向を意味するものとして記載する。

図１及び図２に示すとおり、容器本体２２は、胴部２６と、首部２８とを有し、これらが一体的に形成されている。本実施形態では、容器本体２２は、胴部２６及び首部２８が略円柱状の外観とされ、胴部２６から首部２８に亘って径方向に縮小された形状とされている。容器本体２２は、内部が中空とされ、開口部２４を通じて胴部２６に収容された収容物を取り出し可能とされている。図３に示すとおり、開口部２４は、首部２８の上端部２８ａに形成される。首部２８の上端部２８ａの外周面には、凸状の部分が環状に形成された接続部２８ｂが設けられている。

キャップ３０（蓋体）は、容器本体２２の開口部２４に取り付けられた蓋部材である。図３に示すとおり、キャップ３０は、蓋基部３２、開閉部３８、及びヒンジ部４２を備えている。キャップ３０は、蓋基部３２と開閉部３８とがヒンジ部４２を介して連結されている。なお、図３の分解斜視図では、説明を容易とするために蓋基部３２と開閉部３８とを分離させて示している。

図３に示すとおり、蓋基部３２は、容器本体２２に対して装着されている。蓋基部３２の下端部３２ｃ（下端）の内周面には、容器本体２２の接続部２８ｂを嵌め込んで接続可能な部分（以下、「被接続部」とも称す）とされている。キャップ３０は、被接続部に容器本体２２の接続部２８ｂを嵌め込むことにより、容器本体２２に対して取り付けられる。蓋基部３２には、環状に形成された取出口形成部３６が設けられている。また、取出口形成部３６の内側には、取出口３４（蓋開口）が形成されている。本実施形態の取出口３４は、蓋基部３２の貫通孔として形成されている。取出口３４は、キャップ３０が容器本体２２に対して取り付けられた状態において、容器本体２２の開口部２４と連通し、容器本体２２の収容物を取り出すための取り出し口として機能する。

開閉部３８は、蓋基部３２の取出口３４を開放及び閉塞するためのものである。開閉部３８は、蓋基部３２に被せて取出口３４を閉塞するために設けられている。開閉部３８は、蓋基部３２の上に配置される。開閉部３８は、略円形の断面形状を有し、蓋基部３２の直径と略一致する直径とされている。そのため、キャップ３０は、開閉部３８により蓋基部３２の取出口３４が閉塞された状態（閉状態）において、開閉部３８の周面と蓋基部３２の周面とが略面一となる。

図３及び図４等に示すとおり、開閉部３８には、突出部４０が設けられている。突出部４０は、蓋基部３２に対して相対的にキャップ３０の径方向に突出するように形成される。より具体的には、突出部４０は、開閉部３８の下端部３８ａの一部を径方向外側に突出させて鍔状の形状をなすよう形成されている。突出部４０は、閉状態において蓋基部３２の周面から径方向外側に向けて突出するように形成されている。突出部４０は、キャップ３０を開くために開閉部３８を上方に押し上げる際に使用者の指等を引っ掛かけるための部分として機能する。図４（ｂ）に示すとおり、突出部４０は、キャップ３０においてヒンジ部４２が設けられた位置と径方向反対側の位置に設けられている。

図３及び図４等に示すとおり、ヒンジ部４２は、キャップ３０の周部に設けられている。より具体的には、ヒンジ部４２は、蓋基部３２の上端部３２ａと、開閉部３８の下端部３８ａとを連結するように設けられている。本実施形態では、ヒンジ部４２は、キャップ３０の径方向外側に突出するように形成され、キャップ３０の外周面に設けられている。なお、本発明のラベル付容器は、ヒンジ部がキャップ（蓋体）の周部に設けられたものであれば、キャップの外周部又は内周部のいずれに設けられたものであってもよいし、あるいは、蓋基部及び開閉部の開閉境界側の端部に設けられたものであってもよい。

上述のとおり、キャップ３０は、蓋基部３２と開閉部３８とがヒンジ部４２を介して連結されている。図５に示すとおり、キャップ３０は、開閉部３８のヒンジ部４２が設けられた位置とは反対側にある突出部４０を上方に押し上げる（引き起こす）ことにより、ヒンジ部４２を揺動支点として開閉部３８を蓋基部３２に対して揺動させることができる。キャップ３０は、開閉部３８を揺動させることにより、取出口３４を開閉する開閉操作を行うことができる。言いかえれば、キャップ３０において、ヒンジ部４２は開閉部３８の揺動支点として機能し、突出部４０は、キャップ３０を開く操作を行うための開封起点Ａとして機能する。

上述のとおり、キャップ３０は、ヒンジ部４２を介して蓋基部３２に接続された開閉部３８を揺動させることで開閉可能な構造（以下、「ヒンジ開閉構造」とも称す）とされている。キャップ３０は、開閉部３８の開封起点Ａを上方に押し上げて開閉部３８を蓋基部３２から引き起こし、開閉部３８の下端部３８ａを蓋基部３２の上端部３２ａと離間させることにより、取出口３４を開状態とすることができる（図５参照）。また、キャップ３０は、開閉部３８を蓋基部３２側に引き戻し、開閉部３８が蓋基部３２に被さった状態にすることにより、取出口３４を閉状態とすることができる（図４（ａ）参照）。図４（ａ）に示すとおり、キャップ３０を閉状態とすると、蓋基部３２の上端部３２ａと開閉部３８の下端部３８ａとの境界に開閉境界Ｂが形成される。

（シュリンクラベルについて）
シュリンクラベル５０（ラベル）は、熱収縮性を有するフィルム５１が筒状に形成されたものである。詳細については詳述するが、シュリンクラベル５０は、容器２０を挿通させて加熱処理がなされることにより、容器２０に略密着するように装着される。以下のシュリンクラベル５０の説明において、先ず容器２０に装着される前の状態について図６等を参照して説明し、次いで容器２０に装着された状態について説明を行う。

図６及び図７に示すとおり、シュリンクラベル５０は、略矩形の熱収縮性フィルム５１の両端を重ね合わせて、溶剤、接着剤などでセンターシール部５６において接合されて筒状に形成されたものである。図６に示すとおり、シュリンクラベル５０には、開口方向（図６で示す上下方向）と交差するようにミシン目５２、及び切目５４（弱化部）が設けられている。

図１及び図２に示すとおり、シュリンクラベル５０は、容器２０のキャップ３０から胴部２６の最下端に亘って密着して装着される。ここで熱収縮性フィルム５１とは、後述する加熱処理を行うことにより、収縮する機能を有するフィルムを意味する。

熱収縮性フィルム５１としては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、不織布及び発泡樹脂フィルム、その他の機能層（遮光性、ガスバリア性等）並びにこれらの積層フィルムなどが挙げられる。熱収縮性フィルム５１に使用できる合成樹脂としては、特に限定されず公知の樹脂を使用することができ、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン系樹脂（スチレン−ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂から選択される１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを挙げることができる。熱収縮性を有する合成樹脂フィルムは、１つの樹脂層で構成されていてもよく、又、異種若しくは同種の異なる複数の樹脂層から構成されていてもよい。なお、これらのうち好ましくは、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、或いはポリスチレン系樹脂層とポリエステル系樹脂層が積層された積層フィルムである。これらのうち、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム及びこれらの積層フィルムが好ましい。

熱収縮性フィルム５１は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸されていることが好ましい。延伸倍率としては、筒状に形成された熱収縮性フィルム５１（シュリンクラベル５０）の円周方向（一方向）に２〜６倍程度が好ましく、場合によってはシュリンクラベル５０の高さ方向（一方向と直交する方向）に１．０１〜２倍程度であることが好ましい。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式及びチューブ方式等を使用することができる。なお、熱収縮性フィルム５１の膜厚は、２０〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは、２０〜８０μｍである。なお、熱収縮性フィルム５１は、加熱処理によって主に円周方向に収縮し、具体的には、円周方向に３０〜８０％（加熱処理条件；９０℃の熱水に１０秒間浸漬、以下同じ）、高さ方向に−３（マイナスは膨張を意味する）〜１５％の熱収縮率を有することが好ましい。ここで熱収縮率とは、収縮前後のフィルムサイズの差を収縮前のフィルムサイズで除した値（百分率）である。

熱収縮性フィルム５１の表面には、商品名や商品イメージ等を表す文字や模様など所望の色相に調整した図示しない印刷層を設けることができる。なお、印刷層は、熱収縮性フィルム５１のラベルの内側となる面に設けることが好ましい。印刷層は、例えば、所望の顔料や染料と、ビヒクルと称されるバインダ樹脂（アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びポリアミド系樹脂等）と、有機溶剤（エステル系溶剤、アルコール系溶剤、及びケトン系溶剤等）と、添加剤（ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、及び消泡剤等）とを混合したインキを用いて形成される。色相の調整は、顔料の種類やその添加量を調整することによって行われる。顔料の添加量を多くすれば、濃い色相で透明性の低い印刷層を形成することができる。なお、印刷層の厚みは、０．５〜２５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。なお、印刷層の形成は、グラビア印刷、凸版印刷、平板印刷及び孔版印刷等によって行うことができる。印刷層において、文字や模様の表示を行わない部分には、背景色の印刷を行うことができ、通常は、白ベタ印刷が行われる。

シュリンクラベル５０の製造は、次のようにして行われる。まず、未延伸のフィルムを延伸処理し、シュリンクラベル５０が印刷層を有するものである場合には、延伸処理したフィルムに公知の印刷方式により印刷層が形成され、長尺のロール状とされる。長尺ロールとされた熱収縮性フィルム５１は、容器２０に装着される幅にスリットされる。その後に、熱収縮性フィルム５１は、一方の側縁部に他方の側縁部を重ね合わせて溶剤、接着剤などで接合（センターシール）し、筒状のシュリンクラベル５０の連続体となる。この連続体を長手方向（上下方向）に所定のサイズを有する一枚のシュリンクラベル５０となるように切断する。

シュリンクラベル５０の容器２０への装着は、例えば次のようにして行われる。図７に示すように、先ず、筒状に広げたシュリンクラベル５０を容器２０の外周に被せ、シュリンクラベル５０の切目５４の位置と、容器２０の突出部４０の位置とが略一致するように位置を合わせる（図７参照）。シュリンクラベル５０を容器２０に被せた後、加熱処理してシュリンクラベル５０を収縮させると、シュリンクラベル５０が容器２０に装着された状態になる。加熱処理は、熱風やスチームを吹き付けることにより行われる。具体的には、例えば、９０℃に設定されたスチームが充満したスチームトンネルに、容器２０に容器２０の径よりも少し大きな径の筒状のシュリンクラベル５０が外嵌された状態で通されることにより加熱処理される。

なお、シュリンクラベル５０は、筒状に形成される前のシュリンクラベル５０の一端を先ず容器２０に対して接着し、シュリンクラベル５０の他端を容器２０に巻き付けた上でシュリンクラベル５０の一端と他端とを接着してシュリンクラベル５０が筒状とされるものであってもよい。

シュリンクラベル５０には、切断予定部Ｃが設けられている。切断予定部Ｃは、シュリンクラベル５０を開閉部側領域６０及び蓋基部側領域６２の二つの領域に分割可能とする境界線であり、本実施形態では、ミシン目５２及び切目５４から構成されている。
ミシン目５２や切目５４は、シュリンクラベル５０が容器２０の幅に切断された後やセンターシールされて筒状にされた後（例えば、一枚のシュリンクラベル５０のサイズに切断すると同時）に形成することができる。なお、ミシン目５２や切目５４は、ダイカットやレーザー加工等により設けることができる。

ここで、本明細書において、「ミシン目」とは、ミシン針の縫い跡の如くフィルムの表裏面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成された、貫通孔部の集合を意味する。かかるミシン目には、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていないフィルム部分）が存在する。１つの貫通孔部の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。ミシン目に沿ってフィルムが切れ易くなることから、貫通孔部の形状は、細長い直線状が好ましい。ミシン目の貫通孔部の長さは、特に限定されず、例えば、０．３ｍｍ〜２ｍｍであり、同非貫通孔部の長さは、特に限定されず、例えば、０．４ｍｍ〜５ｍｍである。

切目５４は、切断予定部Ｃを境界としてシュリンクラベル５０を分割するのに要する強度（分割強度）がミシン目５２よりも低くなるように設けた弱化部である。すなわち、切目５４は、シュリンクラベル５０の分割に要する負荷を低減させるための負荷抑制手段として設けられている。切目５４は、シュリンクラベル５０の表裏面を貫通する隙間（スリット）として形成される。なお、本実施形態では、シュリンクラベル５０に切目５４を設けた例を示したが、切目５４に代えて、後述する弱化部としてミシン目５２の一部の貫通孔部の形状をより大きくしたものやミシン目５２のピッチが細かいもの等を弱化部としてもよい。なお、切断予定部Ｃは、前記のような作用をもたらすものであれば特に限定されず、例えば、ハーフカット線、罫線、及びミシン目や切目とこれらとの組合わせ等が挙げられ、形状も直線に限定されず、略円弧状、略Ｖ字状、略Ｕ字状などの非直線からなる形状及びこれらを組合わせた形状であってもよい。ハーフカット線としては、フィルムの厚み方向に断面略Ｖ字状に切り込んだ線が挙げられ、罫線は、フィルムの厚み方向に押し込んだ押し込み線等が挙げられる。

続いて、容器２０に熱収縮装着された状態のシュリンクラベル５０について、図８等を参照しつつ説明する。なお、図８において、説明を容易とするためにシュリンクラベル５０に覆われた容器２０の図示を省略している。

図８に示すとおり、容器２０に装着された状態において、シュリンクラベル５０は、キャップ装着部５８（蓋装着部）、及び本体装着部６４に大別される。キャップ装着部５８は、キャップ３０の周部を取り囲むようにキャップ３０に対して装着された部分である。より具体的には、キャップ装着部５８は、縁部５８ａがキャップ３０の天面に到達し、キャップ３０の周面全域を覆うように装着された部分である（図２参照）。また、キャップ装着部５８は、上述した切断予定部Ｃを境界として、蓋基部側領域６２及び開閉部側領域６０に区画されている。また、蓋基部側領域６２により蓋基部３２が覆われると共に、開閉部側領域６０により開閉部３８が覆われている。

一方、本体装着部６４は、容器本体２２の周部を取り囲むように装着された部分である。このように、ラベル付容器１０は、キャップ３０から容器本体２２に亘って一続きのシュリンクラベル５０によって容器２０を被覆したものとされている。

シュリンクラベル５０は、切断予定部Ｃが蓋基部３２の下端部３２ｃ（下端）よりも上方であって開閉境界Ｂよりも下方となるように、容器２０に熱収縮装着されている。図９（ａ）に示すとおり、上述した切断予定部Ｃは、キャップ３０の周部を取り囲み、キャップ３０の開閉境界Ｂを外れた位置を通るように形成されている。本実施形態では、切断予定部Ｃは、開閉境界Ｂよりも蓋基部３２側に外れた位置に形成されている。また、切断予定部Ｃは、側面視において突出部４０側からヒンジ部４２側に向けて下り勾配となるように形成された傾斜部５５を有する。本実施形態では、切断予定部Ｃは、開封起点Ａに設けられた突出部４０から、ヒンジ部４２を下方に外れた位置に到達する区間全域において傾斜部５５をなすように形成されている。そのため、切断予定部Ｃは、傾斜部５５が設けられた部分（本実施形態では略全体）においてキャップ３０の開閉境界Ｂに対して傾斜した状態となるように形成されている。

図１２（ａ）に示すように、切断予定部Ｃは、容器２０に装着される前の段階から傾斜部５５が形成されるように設計されている。具体的には、シュリンクラベル５０を容器２０に装着することにより開閉境界Ｂが到来する位置に境界仮想線Ｂ’が存在すると想定し、境界仮想線Ｂ’から切断予定部Ｃまでの距離が突出部４０側とヒンジ部４２側とで相違するように切断予定部Ｃを規定している。さらに詳細には、図１２（ａ）に示すとおり、シュリンクラベル５０は、突出部４０側における境界仮想線Ｂ’と切断予定部Ｃとの距離Ｌｘ１よりも、ヒンジ部４２側における境界仮想線Ｂ’と切断予定部Ｃとの距離Ｌｘ２のほうが大きくなるように切断予定部Ｃを規定している（［距離Ｌｘ１］＜［距離Ｌｘ２］）。

上述したようにして切断予定部Ｃの位置や傾斜を規定しておくことにより、シュリンクラベル５０は、傾斜部５５がキャップ３０の開閉境界Ｂに対して傾斜した状態になるように容器２０に装着される。具体的には、図１２（ａ）に示したようなシュリンクラベル５０を容器２０に装着すると、図１２（ｂ）に示すとおり、突出部４０側における開閉境界Ｂと切断予定部Ｃとの距離Ｌａ１よりも、ヒンジ部４２側における開閉境界Ｂと切断予定部Ｃとの距離Ｌａ２のほうが大きくなるように切断予定部Ｃが傾斜した状態で装着される（［距離Ｌａ１］＜［距離Ｌａ２］）。また、開閉境界Ｂからヒンジ部４２の下端までの距離Ｌａ３に対し、切断予定部Ｃがヒンジ部４２の下方に外れた位置を通るように距離Ｌａ２が設定されている（Ｌａ３＜Ｌａ２）。

さらに詳細には、例えば、本実施形態のラベル付容器１０として、キャップ３０の直径Ｄ１が約３０ｍｍ、距離Ｌａ３が約３ｍｍであるものとした場合、距離Ｌｘ１を約１ｍｍ、距離Ｌｘ２を約５ｍｍ等として［距離Ｌｘ１］＜［距離Ｌｘ２］の関係を満足したものとすることができる。このようなシュリンクラベル５０を容器２０に装着することにより、熱収縮の程度による変動はあるものの、距離Ｌａ１，Ｌａ２がそれぞれ距離Ｌｘ１，Ｌｘ２と概ね一致し、［距離Ｌａ１］＜［距離Ｌａ２］の条件を満足するように装着できる。距離Ｌａ１が大きくなると、キャップ開封の力がミシン目にかかりにくくなるので、Ｌａ１は８ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｍｍ以下、もっとも好ましくは１．５ｍｍ以下である。

切断予定部Ｃは、大部分がミシン目５２によって形成されているが、一部が切目５４によって形成されている。より具体的には、切断予定部Ｃが設けられた部位のうち、キャップ３０の突出部４０側の部分には、弱化部として切目５４が設けられている。切断予定部Ｃは、突出部４０の近傍においてシュリンクラベル５０を分割させる際に起点となる部分に切目５４が設けられ、その他の部分にミシン目５２が設けられた構成とされている。以下、ミシン目５２の配置、及び切目５４の配置について、さらに詳細に説明する。

容器２０にシュリンクラベル５０が装着された状態において、ミシン目５２は、切断予定部Ｃの概ね全域に亘って設けられている。ミシン目５２は、キャップ３０の開閉境界Ｂを外れた位置を通るように形成されている。具体的には、ミシン目５２は、蓋基部３２側に形成されており、開封起点Ａに設けられた突出部４０の下方から、ヒンジ部４２を下方に外れた位置に到達するように形成されている。

また、切目５４は、キャップ３０の開封起点Ａ側に配置され、突出部４０と略一致するように配置されている。このようにすることで、キャップ３０の開封時にシュリンクラベル５０を破断等して分割するために要する負荷が、最小限に抑制されている。

具体的には、図９（ａ）に示すとおり、シュリンクラベル５０により封緘された状態のラベル付容器１０を開封する場合には、突出部４０を押し上げる（引き起こす）ように力が作用する（図９（ａ）中の矢印Ｆ）。また、シュリンクラベル５０には、突出部４０と略一致するように切目５４が配置されている。そのため、ラベル付容器１０の開封時には、切目５４が分割起点となり、シュリンクラベル５０が切断予定部Ｃに沿って破断（分割）される。

切目５４の機能について、さらに詳細に説明する。本実施形態のラベル付容器１０は、突出部４０を上方に押し上げてシュリンクラベル５０を上下方向に分割させることにより、シュリンクラベル５０により封緘されたキャップ３０を開封することができる。すなわち、ラベル付容器１０を開封しようとする場合には、切断予定部Ｃを境界として、シュリンクラベル５０の開閉部側領域６０を上方に引っ張って、切断予定部Ｃに沿ってシュリンクラベル５０を破断させる必要がある。

ここで、本実施形態のラベル付容器１０は、キャップ３０がヒンジ開閉構造を備えたものである。また、キャップ３０には、開閉部３８の開閉操作に節度感を与えたり、密閉度を高めたりするために、開閉部３８を開くタイミングで比較的大きな力をかける必要がある構造とされたものが多い。そのため、キャップ３０を開く力を利用して少しでも低負荷でシュリンクラベル５０を分断できるようにするためには、開閉部３８を開くタイミングでシュリンクラベル５０の分断に要する負荷を最小限に抑制することが好ましい。

このような知見のもと、本実施形態のラベル付容器１０においては、切目５４が開封起点Ａの近傍においてミシン目５２に連続するように形成されている。そのため、シュリンクラベル５０は、切目５４が設けられない場合と比較して、キャップ３０を開く力を利用しつつ低負荷でシュリンクラベル５０を分断させることができる。

また、ミシン目５２には、突出部４０からヒンジ部４２に向けて下り勾配とされた傾斜部５５が設けられている。突出部４０が上方に押し上げられると、傾斜部５５を境界として上方側の開閉部側領域６０には、斜め方向に引張応力Ｎが作用する（図１０参照）。そのため、切断予定部Ｃが略水平の姿勢で設けられた場合と比較して軽い力で、切断予定部Ｃに沿ってシュリンクラベル５０を分割させることができる。傾斜部の角度は、０°を越え２５°以下であり、好ましくは２０°以下であり、より好ましくは１５°以下であり、もっとも好ましくは１０°以下である。

このように、ラベル付容器１０は、切断予定部Ｃをなすミシン目５２や切目５４の作用が相まって機能し、突出部４０を上方に押し上げる操作に必要な力と同等あるいはこれよりも僅かに大きな力を作用させるだけでシュリンクラベル５０を開封できる。そのため、ラベル付容器１０は、突出部４０を上方に押し上げるワンアクションの開封操作を行うだけで開封することができる。

また、図９（ｂ）に示すとおり、ラベル付容器１０は、切断予定部Ｃが開閉境界Ｂから下方に外れた位置に設けられている。図１１（ｂ）に示すとおり、悪戯などによりキャップ３０が開封された場合に、蓋基部３２に残存したシュリンクラベル５０から蓋基部３２の上端部３２ａが露出して、切断予定部Ｃが設けられていた部分にシュリンクラベル５０の隙間が形成される。そのため、一旦シュリンクラベル５０を破断させてキャップ３０を開いた後、キャップ３０を閉じたとしても前述した隙間から蓋基部３２や開閉部３８が露出し、一度開封されたものであることが視覚的に容易に把握可能となる。従って、本発明のラベル付容器１０は、シュリンクラベル５０が開封されたことを容易に把握可能であり、改ざん抑制効果を高めることが期待される。

さらに、未開封状態であるキャップ３０を開くために、開閉部３８を蓋基部３２から引き起こす操作を行うと、切断予定部Ｃを境界として開閉部３８側及び蓋基部３２側に向けてシュリンクラベル５０が引っ張られつつ、シュリンクラベル５０が破断される。図１１（ａ）に示すとおり、キャップ３０の開封の際に、開閉部側領域６０の分離端６０ａは、下方に引っ張られる。そのため、開閉部３８側に残存する開閉部側領域６０には、分離端６０ａが下方に延伸された延伸部６０ｂが形成される。

図１１（ｂ）に示すとおり、シュリンクラベル５０に延伸部６０ｂが形成された状態になると、開閉部３８を再び閉じたとしても開閉部側領域６０及び蓋基部側領域６２の境界が不揃いとなり、延伸部６０ｂが開閉境界Ｂに食い込んだり、はみ出したりして、一度開封されたものであることが直感的に把握可能となる。従って、本発明のラベル付容器１０によれば、悪戯等による開封を容易に把握可能となり、改ざん抑制効果が期待できる。

さらに、ラベル付容器１０は、切断予定部Ｃに沿ってシュリンクラベル５０を破断すると、開閉部側領域６０をなす部分を容器２０から取り外すことができる。これに対し、本体装着部６４及び蓋基部側領域６２は、容器２０に装着された状態で維持される。そのため、ラベル付容器１０は、開封に伴って発生する廃棄物を開閉部側領域６０をなす部分（分割片）のみに抑制できるとともに、容器２０の下端からキャップ３０の蓋基部３２までシュリンクラベル５０が装着されているので、デザイン性、またシュリンクラベル５０が機能層（例えば、遮光性等）を有する場合には機能性を、より広い範囲で維持することができる。

また、上述のとおり、切断予定部Ｃは、ヒンジ部４２の下方に外れた位置に到達するように設けられている。そのため、図９（ｂ）に示すように、キャップ３０の開封後には、蓋基部側領域６２がヒンジ部４２に被らないように蓋基部３２を被覆した状態になる。これにより、蓋基部３２に残存した蓋基部側領域６２の縁部６２ａが浮き上がることを回避し、開封後の見た目を向上させることができる。

ラベル付容器１０は、上述のとおり、切断予定部Ｃが、［距離Ｌｘ１＜距離Ｌｘ２］となるように設けられることが望ましい。なお、上記の寸法は本発明のラベル付容器１０の一例であり、本発明のラベル付容器はこれに限定されない。傾斜部５５の傾斜角度、距離Ｌｘ１、及び距離Ｌｘ２は、キャップ３０の直径Ｄ１の大きさや、距離Ｌａ３によって種々選択可能である。

≪第二実施形態≫
続いて、本発明の第二実施形態に係るラベル付容器７０について説明する。なお、以下のラベル付容器７０の説明において、ラベル付容器１０と同様の構成についてはラベル付容器１０の説明において付した符号と同じ符合を付して、詳細な説明を省略する。

図１３に示すとおり、ラベル付容器７０は、容器２０と、シュリンクラベル８０とを有する。なお、ラベル付容器７０の容器２０は、胴部の形状及び首部の形状がラベル付容器１０の容器２０と異なること以外は、各構成の構造に大きな差異はない。そのため、ラベル付容器７０の容器２０については、詳細な説明を省略する。

ラベル付容器７０は、容器２０のキャップ３０がシュリンクラベル８０に覆われて封緘されている点がラベル付容器１０と共通する。ラベル付容器７０は、シュリンクラベル８０がキャップ３０を覆う一方、容器本体２２を被覆しない構成とされている。すなわち、シュリンクラベル８０は、いわゆるキャップシールとされている。なお、容器２０の胴部２６には、別途、シュリンクラベル、粘着ラベル、感熱ラベル、インモールドラベル等のラベルが装着されていてもよい。

シュリンクラベル８０は、ラベル付容器１０のシュリンクラベル５０と同様に、熱収縮性フィルムにより形成されている。また、シュリンクラベル８０は、シュリンクラベル５０と同様に、切断予定部Ｃとして、ミシン目５２及び切目５４を有する。また、シュリンクラベル８０は、ミシン目５２が傾斜部５５とされている。

シュリンクラベル８０を容器２０に装着させた状態において、傾斜部５５は、開封起点Ａからヒンジ部４２に向けて下り勾配をなすように配置されている。なお、ラベル付容器７０は、傾斜部５５、切目５４、突出部４０等、ラベル付容器１０と同様の効果を有する。

≪その他の変形例≫
本発明のラベル付容器は、上述した実施形態に加え、シュリンクラベルに形成される切断予定部Ｃの態様を種々選択することができる。例えば、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、本発明のラベル付容器１０は、切断予定部Ｃを切目５４とミシン目５２とが所定の角度をなすように屈曲した形状を有しており、突出部４０の一部がラベルに覆われず露出する形態であってもよい。

また、例えば、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、本発明のラベル付容器１０は、切断予定部Ｃを、境界仮想線Ｂ’と切断予定部Ｃとが略平行となるよう形成してもよい。

また、例えば、図１７（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、本発明のラベル付容器１０は、切断予定部Ｃに加え、いわゆる縦ミシン目を設けたものであってもよい。縦ミシン目は一条であってもよいし、二条であってもよい。また、縦ミシン目は、横ミシン目に連設してもよいし、開閉部側領域の中途部まで延びていてもよい（縦ミシン目が二条の場合には、一方が横ミシン目まで延び、他方が中途部まで延びていてもよい）。縦ミシン目を設けることでキャップを開封後、開閉部側領域のラベルを縦ミシン目に沿って分断することで当該領域のラベルを容器から容易に剥がすことができる。また、通常と同じように、縦ミシン目を分断後、横ミシン目に沿ってラベルを剥がすこともできる。

さらに、上述の実施形態では、ラベル付容器１０の開封起点として、開閉部３８の一部を径方向に突出させた突出部４０の例を示したが、開封起点の形状はこれに限定されない。例えば、ラベル付容器は、開閉境界と隣接する蓋基部の一部を凹状に形成し、開閉部３８の開閉境界と隣接する部分の一部を蓋基部の凹状部分に対して相対的に突出するように形成されるものであってもよい。

さらに、上述の実施形態では、ラベル付容器１０の切断予定部Ｃを、ヒンジ部４２から下方に外れた位置に到達するものとした例を示したが、本発明のラベル付容器はこれに限定されない。例えば、本発明のラベル付容器は、切断予定部をヒンジ部が設けられた位置に到達するものとしてもよい。

さらに、上述の実施形態では、キャップ３０（蓋体）に突出部４０が設けられたラベル付容器１０を示したが、本発明のラベル付容器はこれに限定されない。例えば、本発明のラベル付容器の蓋体は、突出部を備えないものであってもよい。

さらに、上述の実施形態では、弱化部として切目５４を設けたラベル付容器１０を示したが、本発明のラベル付容器はこれに限定されない。例えば、本発明のラベル付容器は、弱化部を備えない切断予定部を有するものとしてもよい。

上述の実施形態及び変形例に記載した構成の態様は、フルシュリンク及びキャップシールのいずれの態様に適用してもよい。

なお、本発明は上述した実施形態や変形例において例示したものに限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲でその教示および精神から他の実施形態があり得ることは当業者に容易に理解できよう。

本発明のラベル付容器は、ヒンジ開閉構造の蓋を有する容器がラベルで封緘されたラベル付容器全般において、好適に利用することができる。

１０，７０ ラベル付容器
２０ 容器（ヒンジ付容器）
２２ 容器本体
２４ 開口部
３０ キャップ（蓋体）
３２ 蓋基部
３２ｃ 下端部（下端）
３４ 取出口（蓋開口）
３８ 開閉部
４０ 突出部
４２ ヒンジ部
５０，８０ シュリンクラベル（ラベル）
５２ ミシン目
５４ 切目（弱化部）
５５ 傾斜部
５８ キャップ装着部（蓋装着部）
６０ 開閉部側領域
６２ 蓋基部側領域
Ａ 開封起点
Ｂ 開閉境界
Ｃ 切断予定部

Claims (3)

1. ヒンジ付容器にラベルが装着されたラベル付容器であって、
   前記ヒンジ付容器は、
   内容物を収容する容器本体と、前記容器本体の開口部に取り付けられる蓋体とを有し、
   前記蓋体は、前記開口部と連通した蓋開口を備えた蓋基部と、前記蓋基部の上に配置される開閉部と、前記蓋体の周部において前記開閉部と蓋基部とを連結し、前記開閉部による前記蓋開口の開閉を可能とするヒンジ部と、前記ヒンジ部に対して径方向反対側の位置において前記蓋開口を開く操作の起点となる開封起点とを有し、
   前記蓋基部と前記開閉部との境界が、前記蓋体の周方向に延びるように形成されるものであり、
   前記ラベルは、少なくとも前記蓋体の外周部に装着され、前記蓋体の周方向に沿って形成された切断予定部を有し、前記切断予定部が前記蓋基部の下端よりも上方であって前記境界よりも下方において、前記開封起点側において前記境界から距離Ｌａ１だけ下方に離れた位置から、前記ヒンジ部の下端よりも下方であって前記境界から前記距離Ｌａ１よりも大きい距離Ｌａ２だけ下方に外れた位置に到達するように熱収縮装着されており、
   前記開閉部を前記蓋基部から引き起こす操作により、前記ラベルを前記開閉部側の領域及び前記蓋基部側の領域に破断することにより、破断された前記ラベルの前記切断予定部側の端部が伸びた延伸部を形成可能であること、を特徴とするラベル付容器。
2. 前記切断予定部は、前記開封起点側から前記ヒンジ部側に向けて傾斜して形成された傾斜部を有することを特徴とする請求項１に記載のラベル付容器。
3. 前記切断予定部は、前記蓋体の前記開封起点に対応する位置に弱化部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のラベル付容器。

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