JP6969204B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置に関する。

例えば、ロール・ツー・ロール方式で記録媒体（媒体）を搬送し、媒体に対して印刷を行うプリンター（印刷装置）が提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の印刷装置は、印刷時に媒体を支持するプラテン（媒体支持部）と、印刷後の媒体が巻き取られる巻取り軸と、巻取り軸と媒体支持部との間に配置され、媒体に接触し張力を与えるテンションバー（接触部材）と、接触部材を支持する支持アームと、支持アームを揺動可能に支持する支軸と、支持アームに対し上方に揺動する向きの力を与えるスプリングと、を備え、支軸の軸方向視において、支軸の中心が巻取り軸の輪郭の内側に位置し、支軸の中心と巻取り軸の中心とを一致させることで、巻取り時の媒体の蛇行が抑制されている。
テンションバーは、媒体に張力を与える役割に加えて、媒体が適正に巻取り軸に巻き取られるよう媒体をガイドするガイド部の役割を有する。さらに、媒体支持部と接触部材との間に媒体の乾燥を促進するヒーターが設けられ、印刷後の媒体をヒーターで加熱することにより、媒体に吐出されるインクを素早く硬化（乾燥）させ、印刷品質の向上が図られている。

国際公開第２０１４／１１９０３１号

ところが、加熱された媒体が、ヒーターが設けられた部分から排出され、テンションバー（ガイド部）に接触すると、テンションバー（ガイド部）によって冷やされ、媒体の温度が低下し、例えば媒体に吐出されるインク量が多い場合や乾燥しにくい媒体が使用される場合において、媒体に吐出されるインクの乾燥が不十分になり、媒体に対するインクの定着が不十分になり、例えば色混じりや色調の変化などの不具合が生じるおそれがあった。さらに、インクの乾燥が不十分になり、生乾きの媒体が巻取り軸に巻き取られる場合、新たに巻き取られる生乾きの媒体が、巻取り済みの媒体に貼り付くという不具合が生じるおそれもあった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る印刷装置は、搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、前記印刷部よりも前記搬送方向における下流側に設けられ、前記媒体をガイドするガイド部と、前記搬送方向において、前記印刷部と前記ガイド部との間に設けられ、前記媒体を加熱する第１加熱部と、を備え、前記ガイド部は、前記媒体と接触することで前記媒体をガイドする接触部材と、前記接触部材に接続された接続部と、前記接続部を介して前記接触部材を保持する保持部と、を有し、前記接続部の熱伝導率は、前記保持部の熱伝導率より低いことを特徴とする。

本適用例では、印刷部に対して搬送方向の下流側に第１加熱部とガイド部とが順に配置され、第１加熱部によって加熱された媒体が第１加熱部から排出され、ガイド部によってガイドされる。さらに、ガイド部は、媒体に接触して媒体をガイドする接触部材と、熱伝導率が低い接続部と、接続部を介して接触部材を保持（支持）する保持部とを有している。接触部材と保持部との間に熱伝導率が低い接続部が配置されるので、接触部材の熱は保持部の側に伝搬されにくくなる。このため、第１加熱部によって加熱された媒体の熱は、接触部材と接続部とを介して保持部の側に奪われにくい。よって、加熱された媒体がガイド部（接触部材）によってガイドされる場合、第１加熱部によって加熱された媒体の熱は奪われにくく、媒体の温度が高い状態が維持される。すなわち、媒体が第１加熱部から排出された以降において、媒体は高い温度を維持することができる。

媒体が第１加熱部から排出された以降において、媒体の温度が高い状態が維持されると、インクの乾燥がしやすい状態を維持することが可能となるので、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体の温度が低下しインクの乾燥が難しい場合と比べて、媒体が第１加熱部から排出された以降におけるインクの乾燥能力が高められ、例えば媒体に吐出されるインク量が多い場合や乾燥しにくい媒体が使用される場合であっても、インクを適正に乾燥させ、媒体に対してインクを適正に定着させることができる。従って、第１加熱部によって加熱された媒体がガイド部によって冷やされ、媒体の温度が低下し、媒体に吐出されるインクの乾燥が不十分になり、インクの乾燥が不十分になることによって生じる不具合を抑制することができる。

［適用例２］上記適用例に記載の印刷装置では、前記接続部は、前記接触部材の長手方向における一方側の端部に接続される第１接続部と、前記接触部材の前記長手方向における他方側の端部に接続される第２接続部と、を含むことが好ましい。

接触部材の長手方向の両方の端部に熱伝導率が低い接続部を設けると、接続部によって好適に接触部材の温度低下が抑制され、さらに、接触部材の長手方向の一方の端部に接続部を設ける場合と比べて、保持部は安定して接触部材を保持することができる。

［適用例３］上記適用例に記載の印刷装置では、前記接続部は、前記接触部材の長手方向における一方側の端部から、前記接触部材の前記長手方向における他方側の端部までを貫通するように設けられていることが好ましい。

接触部材を貫通するように、熱伝導率が低い接続部を設けると、接続部によって好適に接触部材の温度低下が抑制される。さらに、接続部によって接触部材の機械的強度が高められるので、接触部材を薄くし、接触部材の熱容量を小さくし、媒体が接触部材に接触した場合に、媒体の熱が接触部材に奪われにくくすることができる。

［適用例４］上記適用例に記載の印刷装置では、前記ガイド部は、前記接触部材を加熱する第２加熱部を有することが好ましい。

接触部材を加熱する第２加熱部を有すると、第２加熱部の熱エネルギーは接触部材によって媒体に伝えられ、媒体が加熱される。すなわち、接触部材を加熱する第２加熱部を有すると、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されるので、媒体が加熱されない場合と比べて、媒体の温度を高め、媒体が第１加熱部から排出された以降におけるインクの乾燥能力をさらに高めることができる。

［適用例５］上記適用例に記載の印刷装置では、前記第２加熱部は、少なくとも、前記接触部材の内部に設けられることが好ましい。

第２加熱部が接触部材の内部（内側）に設けられると、第２加熱部が接触部材の外部（外側）に設けられる場合と比べて、ガイド部の省スペース化を図ることができる。

［適用例６］上記適用例に記載の印刷装置では、前記接触部材は、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触する接触領域と、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触しない非接触領域と、を有しており、前記第２加熱部は、少なくとも、前記非接触領域に設けられることが好ましい。

仮に、接触領域に第２加熱部を設けると、第２加熱部によって接触領域に余分な凹凸が生じ、媒体が接触領域に接触してガイドされる場合（搬送される場合）、媒体のガイド（媒体の搬送）が余分な凹凸によって阻害されるおそれがある。本適用例では、非接触領域に第２加熱部が設けられ、第２加熱部を設けることによって接触領域に余分な凹凸が生じないので、当該余分な凹凸によって媒体のガイド（媒体の搬送）が阻害されるおそれを抑制することができる。

［適用例７］上記適用例に記載の印刷装置では、前記接触部材は、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触する接触領域と、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触しない非接触領域と、を有しており、前記非接触領域には、前記接触部材よりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材が取付けられていることが好ましい。

第２加熱部の熱エネルギーは接触部材に伝えられ、接触部材が加熱される。そして、媒体が接触部材に接触してガイドされる場合、媒体は接触部材によって加熱される。さらに、接触部材の非接触領域に低熱伝導率部材が取付けられると、接触部材の保温性が高められるので、第２加熱部によって加熱された接触部材は高い温度を維持することができる。接触部材が高い温度を維持すると、接触部材に接触する媒体も高い温度を維持し、インクの乾燥能力をさらに高めることができる。
さらに、非接触領域に低熱伝導率部材が取付けられると、低熱伝導率部材によって接触領域に余分な凹凸が生じないので、当該余分な凹凸によって媒体のガイド（媒体の搬送）が阻害されるおそれを抑制することができる。

［適用例８］上記適用例に記載の印刷装置では、前記ガイド部は、前記第１加熱部によって発生した熱エネルギーを前記接触部材に伝える伝熱部を有することが好ましい。

第１加熱部によって発生した熱エネルギーを接触部材に伝える伝熱部を有すると、媒体がガイド部（接触部材）によってガイドされる場合、第１加熱部の熱エネルギーは伝熱部と接触部材とを介して媒体に伝えられ、媒体が加熱される。すなわち、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されるので、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されない場合と比べて、媒体の温度を高め、媒体が第１加熱部から排出された以降におけるインクの乾燥能力をさらに高めることができる。

［適用例９］上記適用例に記載の印刷装置では、前記媒体における前記第１加熱部により加熱される領域である被加熱領域を支持する被加熱領域支持部を有し、前記伝熱部は、前記被加熱領域支持部と前記接触部材とを繋ぐ第３接続部を含むことが好ましい。

媒体は、被加熱領域支持部によって支持され、第１加熱部の熱エネルギーは被加熱領域支持部を介して媒体に伝えられ、媒体が加熱される。伝熱部が被加熱領域支持部と接触部材とを繋ぐ第３接続部を含むと、第１加熱部の熱エネルギーは、被加熱領域支持部と第３接続部とを介して接触部材に伝えられ、接触部材が加熱される。さらに、媒体がガイド部（接触部材）によってガイドされる場合、第１加熱部の熱エネルギーは、被加熱領域支持部と第３接続部と接触部材とを介して媒体に伝えられ、媒体が加熱される。
すなわち、被加熱領域支持部と接触部材とを繋ぐ第３接続部を設けることによって、媒体がガイド部（接触部材）によってガイドされる場合、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されるので、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されない場合と比べて、媒体の温度を高め、媒体が第１加熱部から排出された以降におけるインクの乾燥能力をさらに高めることができる。

［適用例１０］上記適用例に記載の印刷装置では、前記伝熱部は、前記第１加熱部と前記接触部材との間で流体を循環させる循環部を含むことが好ましい。

第１加熱部によって発生した熱エネルギーを接触部材に伝える循環部を有すると、媒体がガイド部（接触部材）によってガイドされる場合、第１加熱部の熱エネルギーは循環部と接触部材とを介して媒体に伝えられ、媒体が加熱される。すなわち、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されるので、媒体が第１加熱部から排出された以降において媒体が加熱されない場合と比べて、媒体の温度を高め、媒体が第１加熱部から排出された以降におけるインクの乾燥能力をさらに高めることができる。

実施形態１に係る印刷装置の概略断面図。 実施形態１に係るガイド部の斜視図。 図２のＡ−Ａ間におけるガイド部の概略断面図。 ガイド部の分解図。 実施形態２に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図。 図５のＢ−Ｂ間におけるガイド部の概略断面図。 実施形態３に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図。 実施形態４に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図。 実施形態４に係るガイド部の概略断面図。 実施形態５に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図。 実施形態５に係るガイド部の概略断面図。 実施形態５に係る他のガイド部の概略断面図。 実施形態６に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図。 実施形態７に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図。 実施形態７に係る他のガイド部の概略断面図。 実施形態８に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図。 実施形態８に係るガイド部の概略断面図。 実施形態８に係る他のガイド部の斜視図。 実施形態９に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図。 実施形態１０に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図。 実施形態１０に係る印刷装置に搭載される他のガイド部の斜視図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。例えば、以下に記載する各実施形態の構成を、適宜組み合わせてもよい。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態１）
「印刷装置の概要」
図１は、実施形態１に係る印刷装置の概略断面図である。
最初に、図１を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００の概要を説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００は、長尺の媒体（用紙）Ｍを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。印刷装置１００は、媒体Ｍの搬送方向Ｆに沿って順に配置された、繰出し部３０と、搬送部２０及び記録部１０（記録ヘッド１１）と、ガイド部６０と、巻取り部４０とを備えている。
換言すれば、印刷装置１００は、搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍに印刷を行う記録部１０（記録ヘッド１１）と、記録部１０（記録ヘッド１１）よりも搬送方向Ｆにおける下流側に設けられ、媒体Ｍをガイドするガイド部６０とを備えている。

媒体Ｍは、繰出し部３０から繰り出され、搬送部２０の搬送ローラー対２１を経由し、記録部１０で印刷（記録）が行われた後、搬送部２０の搬送ローラー対２２とガイド部６０とを経由し、巻取り部４０に巻き取られる。媒体Ｍとしては、例えば、上質紙、キャスト紙、アート紙、コート紙、合成紙、及びＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やＰＰ（polypropylene）などから成るフィルムを使用することができる。

繰出し部３０には、媒体Ｍがロール状に巻かれた繰出し側ロール体３１がセットされている。繰出し部３０は、繰出し側支持部３７と、繰出しモーター３２とを備えている。繰出し側支持部３７は、繰出し側ロール体３１を回転可能に支持する。繰出しモーター３２は、繰出し側ロール体３１を回転させる駆動源となる。繰出しモーター３２が稼動すると、繰出し側ロール体３１が繰出し方向に回転し、媒体Ｍは、繰出し側ロール体３１から搬送ローラー対２１に向けて繰出される。

搬送部２０は、搬送ローラー対２１と搬送ローラー対２２とを備えている。搬送ローラー対２１は記録部１０に対して搬送方向Ｆの上流側に配置され、搬送ローラー対２２は記録部１０に対して搬送方向Ｆの下流側に配置されている。さらに、繰出し部３０と搬送ローラー対２１との間には上流側支持部１５が配置され、搬送ローラー対２１と搬送ローラー対２２との間にはプラテン１６が配置され、搬送ローラー対２２と巻取り部４０との間には下流側支持部１７が配置されている。
なお、下流側支持部１７は、「被加熱領域支持部」の一例である。

搬送ローラー対２１は、繰出し側ロール体３１から繰り出され、上流側支持部１５によって支持された媒体Ｍを記録部１０に向けて送り出す。搬送ローラー対２２は、記録部１０によって印刷された媒体Ｍを、巻取り部４０に向けて送り出す。搬送ローラー対２２から送り出された媒体Ｍは、下流側支持部１７によって支持され、ガイド部６０によってガイドされ、巻取り部４０に巻き取られる。

記録部１０は、「印刷部」の一例である記録ヘッド１１と、キャリッジ１２と、ガイド軸１３と、プラテン１６とを備えている。記録ヘッド１１は、インクを吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドであり、搬送ローラー対２１から送り出された媒体Ｍにインクを吐出し、画像を印刷する。すなわち、記録ヘッド１１は、搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍに印刷を行う印刷部として機能する。ガイド軸１３は、搬送方向Ｆに対して交差する方向（走査方向Ｘ）に延在し、キャリッジ１２を支持する。キャリッジ１２は記録ヘッド１１を搭載し、キャリッジモーター（図示省略）によりガイド軸１３（走査方向）に沿って往復移動する。プラテン１６は、記録ヘッド１１と対向する上面に媒体Ｍの幅方向を長手方向とする略矩形形状の面を備えている。媒体Ｍは、プラテン１６に付与される負圧によって、プラテン１６の上面に吸引支持される。これにより、媒体Ｍの浮き上がりによる印刷品質の低下が抑制される。
ここで、走査方向Ｘは、「接触部材の長手方向」の一例であり、媒体Ｍの幅方向に相当する。

印刷装置１００では、記録部１０が記録ヘッド１１を走査方向Ｘに移動させながら記録ヘッド１１からインクをインク滴として吐出させる液滴吐出動作と、搬送ローラー対２１，２２が媒体Ｍを搬送方向Ｆに移動させる送り動作と、を交互に繰り返すことにより、媒体Ｍにドットを形成し、媒体Ｍに所定の画像を印刷する。すなわち、液滴吐出動作によって走査方向Ｘにドットの行（ラスターライン）を形成し、送り動作によって当該ドットの行（ラスターライン）を一定間隔で搬送方向Ｆに並べ、所定の画像を印刷する。
なお、本実施形態では、記録ヘッド１１として、往復移動するキャリッジ１２に搭載され走査方向Ｘ（媒体Ｍの幅方向）に移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式を例示するが、記録ヘッド１１は、走査方向Ｘ（媒体Ｍの幅方向）に延在し固定された状態でインクを吐出するラインヘッド式であってもよい。

巻取り部４０は、巻取り側支持部４７と、巻取りモーター４２とを備え、記録部１０（搬送ローラー対２２）から送り出された媒体Ｍをロール状に巻き取る。巻取り側支持部４７は、巻取り用の紙管（巻き芯）４３を回転可能に支持する。紙管４３には、媒体Ｍの先端部が取り付けられている。紙管４３は、巻取りモーター４２から動力が伝達されることにより回転する。すなわち、巻取りモーター４２は、紙管４３を回転させる駆動源となる。巻取りモーター４２が一方側に回転すると、紙管４３が巻取り方向に回転し、紙管４３に媒体Ｍが巻き取られる。紙管４３に媒体Ｍが巻き取られて、巻取り側ロール体４１が形成される。

記録部１０よりも搬送方向Ｆにおける下流側（詳しくは、下流側支持部１７と巻取り部４０との間）には、媒体Ｍをガイドするガイド部６０が設けられている。ガイド部６０は、搬送ローラー対２２によって搬送方向Ｆに搬送される媒体Ｍを、巻取り部４０に向けて適正に案内する役割を有する。ガイド部６０は、保持部６３によって本体フレーム８に固定支持されている。さらに、本体フレーム８の下端には、車輪９が取付けられている。
なお、ガイド部６０の詳細は後述する。

搬送方向Ｆにおいて、記録ヘッド１１とガイド部６０との間には、媒体Ｍを加熱する第１加熱部５１が設けられている。第１加熱部５１は、例えば、チューブヒーターであり、アルミテープ等を介して下流側支持部１７に取り付けられている。そして、第１加熱部５１を駆動させることにより、第１加熱部５１からの熱伝導によって下流側支持部１７における媒体Ｍを支持する面が加熱され、下流側支持部１７からの熱伝導によって媒体Ｍの裏側から媒体Ｍを加熱する。換言すれば、第１加熱部５１の熱エネルギーは、下流側支持部１７を介して媒体Ｍに伝えられ、媒体Ｍが加熱される。
第１加熱部５１で加熱される下流側支持部１７の温度は、ユーザーが下流側支持部１７に接触してもユーザーに悪影響が生じにくい温度（例えば、４０〜５０℃）となっている。そして、下流側支持部１７に支持される媒体Ｍも、概略４０〜５０℃に加熱される。
なお、第１加熱部５１は、チューブヒーターに限定されず、例えば面状ヒーターであってもよい。詳しくは、第１加熱部５１は、発熱体がフレキシブルな絶縁シートによってラミネートされた面状ヒーターであってもよく、発熱体がアルミや不織布などに貼り付けられた面状ヒーターであってもよい。

このように、第１加熱部５１は、下流側支持部１７を介して媒体Ｍを加熱し、記録ヘッド１１から吐出され媒体Ｍに着弾したインクを速やかに乾燥させ、媒体Ｍにインクを定着させる役割を有する。第１加熱部５１による加熱温度の均一性は、画像の品位に影響しやすい。仮に、第１加熱部５１による加熱温度が不均一になると、画像の滲みや画像のボケなどが発生しやすくなり、媒体Ｍに印刷された画像の品位（画質）が低下するおそれがある。
なお、下流側支持部１７に第１加熱部５１を取付け、熱伝導によって媒体Ｍの裏側から媒体Ｍを加熱する構成に限定されず、例えば、第１加熱部５１を赤外線ヒーターで構成し、第１加熱部５１は、下流側支持部１７の媒体Ｍを支持する面に対向するように配置され、輻射によって媒体Ｍの表側から媒体Ｍを加熱する構成であってもよい。

例えば、巻取り側ロール体４１が、紙管４３に近い側で緩く巻き取られ、紙管４３から遠い側で固く巻き取られると、緩く巻取り済みのロール体の外周面に新たな媒体Ｍを巻き取る際に、緩く巻取り済みのロール体の外周面は、当該外周面に巻き取られる新たな媒体Ｍから作用する力に負けて変形し、シワなどの不具合が生じやすくなる。
例えば、媒体Ｍが全体的に緩く巻き取られた場合や、媒体Ｍが部分的に緩く巻き取られた場合では、巻取り途中にズレが生じやすく、巻取り側ロール体４１における巻き姿の乱れ（型崩れ）が生じやすい。
巻取り側ロール体４１における媒体Ｍのシワや巻き姿の乱れを抑制するためには、媒体Ｍは、全体的に巻取り部４０に強く巻き取られ、さらに紙管４３に近い側で固く（より強く）巻き取られることが好ましい。

本実施形態では、ガイド部６０の接触部材６１は、媒体Ｍに当接し、巻取り部４０に媒体Ｍが高精度に巻き取られるように、媒体Ｍを巻取り部４０に向けて案内する。さらに、搬送ローラー対２２の送り動作に同期して巻取り部４０で媒体Ｍを巻き取る際、媒体Ｍが送り出される速度や巻取り部４０のイナーシャ（慣性モーメント）に基づいて、巻取り側ロール体４１のトルクが最適化され、巻取り側ロール体４１の内側が固く巻き取られ、巻取り側ロール体４１の外周面側が緩く巻き取られるように、媒体Ｍの張力（テンション）が調整されている。さらに、全体的に媒体Ｍが巻取り部４０に強く巻き取られるように、媒体Ｍの張力（テンション）が調整されている。
このため、ガイド部６０が媒体Ｍをガイドする際、媒体Ｍからガイド部６０に対して強い力が作用する。ガイド部６０は、媒体Ｍから作用する力によってガイド部６０の位置が変化しないように、本体フレーム８に固定支持されている。
かかる構成によって、巻取り部４０における媒体Ｍの巻取り精度が高められている。さらに、他の装置に対して巻取り側ロール体４１が適正にセットされるように、媒体Ｍは、シワなどの不具合や巻き姿の乱れなどが抑制された状態で巻取り部４０に巻取られている。

上述したように、第１加熱部５１は、下流側支持部１７を介して媒体Ｍを加熱し、媒体Ｍに着弾したインクを速やかに乾燥させ、媒体Ｍにインクを定着させる。
例えば、媒体Ｍに着弾したインクの乾燥が不十分であり、生乾きの状態で媒体Ｍが巻取り部４０に巻き取られると、巻取り側ロール体４１において、巻取り済みの媒体Ｍと、新たに巻取られる媒体Ｍとが貼り付くという不具合が生じるおそれがある。さらに、媒体Ｍに着弾したインクの乾燥が不十分である場合、媒体Ｍに着弾したインクの乾燥が十分である場合と比べて、インクの滲みやボケなどの不具合が生じやすくなり、媒体Ｍに印刷された画像の品位が低下するおそれがある。
このため、第１加熱部５１によって加熱された下流側支持部１７に媒体Ｍが支持されている間に、媒体Ｍに着弾したインクを完全に乾燥させることが好ましい。ところが、媒体Ｍが乾きにくい材料で構成される場合、記録ヘッド１１から媒体Ｍに吐出されるインクの量が多い場合、媒体Ｍの搬送速度を遅くしないと、媒体Ｍが下流側支持部１７に支持されている間に媒体Ｍに着弾したインクを完全に乾燥させることが難しくなり、印刷装置１００の効率（処理能力）が悪化する。

仮に、下流側支持部１７から巻取り部４０に向けて送り出された媒体Ｍが、接触部材６１に接触し、接触部材６１によって冷やされると、媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させることが難しくなる。
本実施形態は、下流側支持部１７から巻取り部４０に向けて送り出された媒体Ｍが、接触部材６１に接触しても、接触部材６１によって冷やされにくい構成を有している。すなわち、本実施形態は、媒体Ｍが下流側支持部１７から送り出され、巻取り部４０に巻き取られる間において、媒体Ｍの温度が低下しにくく、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能な構成を有している。かかる構成によって、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合（巻取り側ロール体４１における媒体Ｍの貼り付き、画像の滲み、画像のボケなど）を抑制しつつ、印刷装置１００の効率（処理能力）を向上させることができるという優れた効果を奏することができる。以下にその詳細を説明する。

「ガイド部の概要」
図２は、本実施形態に係るガイド部の斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ間におけるガイド部の概略断面図である。図４は、図３に対応する図であり、ガイド部の分解図である。なお、図２では、ガイド部６０の状態を分かりやすくするために、下流側支持部１７が破線で図示され、媒体Ｍが二点鎖線で図示されている。また、図４では接着剤６９の図示が省略されている。
次に、図２乃至図４を参照し、ガイド部６０の概要を説明する。

図２において網掛けが施された領域ＣＡは、媒体Ｍと下流側支持部１７とが接触する領域であり、第１加熱部５１の熱エネルギーが伝えられる領域であり、以降、接触領域ＣＡと称す。すなわち、第１加熱部５１の熱エネルギーは、下流側支持部１７の接触領域ＣＡを介して媒体Ｍの接触領域ＣＡに伝えられ、媒体Ｍが加熱される。換言すれば、媒体Ｍの接触領域ＣＡは、媒体Ｍにおける第１加熱部５１により加熱される領域であり、印刷装置１００は、媒体Ｍにおける第１加熱部５１により加熱される領域である接触領域ＣＡを支持する下流側支持部１７を有している。
なお、媒体Ｍの接触領域ＣＡは、「被加熱領域」の一例である。

図２乃至図４に示すように、ガイド部６０は、媒体Ｍに接触し媒体Ｍをガイドする接触部材６１と、本体フレーム８（図１参照）に固定支持される保持部６３と、接触部材６１と保持部６３との間に配置される接続部６２とを有している。接触部材６１は、接続部６２を介して保持部６３に支持され、本体フレーム８に固定されている。
このように、ガイド部６０は、媒体Ｍと接触することで媒体Ｍをガイドする接触部材６１と、接触部材６１に接続された接続部６２と、接続部６２を介して接触部材６１を保持する保持部６３と、を有している。
接触部材６１は、搬送方向Ｆと交差する交差方向（走査方向Ｘ）が長手方向となるように形成されている。すなわち、接触部材６１は、走査方向Ｘに長い円筒形状の部材であり、走査方向Ｘにおける一方側の端部６１Ａと、走査方向Ｘにおける他方側の端部６１Ｂとを有する。接触部材６１は、例えばアルミニウムで構成され、内部に空洞が設けられ、軽量化が図られている。すなわち、接触部材６１は、走査方向Ｘに長い中空のパイプである。接触部材６１は、媒体Ｍに接触するので、媒体Ｍによって加熱され、媒体Ｍの温度（概略４０〜５０℃）付近まで温められる。

保持部６３は、例えば鉄やステンレス鋼で構成され、板金加工によって所定の形状に加工された板部材である。走査方向Ｘから見た場合、保持部６３の上端部は、下流側支持部１７の端部と重なり、下流側支持部１７と同じように変形している。保持部６３は、走査方向Ｘにおける下流側支持部１７の両側に配置されている。保持部６３は、下流側支持部１７の媒体Ｍを支持する面に接するように折り曲げられた凸部６７を有している。保持部６３の凸部６７と下流側支持部１７とは、皿ネジ６５によって互いに固定（締結）されている。皿ネジ６５は、凸部６７における下流側支持部１７と反対側の面から張り出さないように、設けられている。すなわち、凸部６７と下流側支持部１７とが締結した部分に余分な凹凸が形成されないように、皿ネジ６５が使用されている。
さらに、保持部６３に下流側支持部１７が取付けられた場合、接触部材６１は下流側支持部１７から離間し、接触部材６１と下流側支持部１７との間に隙間１９が形成される。接触部材６１と下流側支持部１７との間の隙間１９は、下流側支持部１７を保持部６３に取付ける場合や、下流側支持部１７を保持部６３から取り外す場合の作業スペースとなる。すなわち、接触部材６１と下流側支持部１７との間に隙間１９を設けることで、下流側支持部１７の取付けや下流側支持部１７の取り外しが容易になる。

印刷装置１００では、保持部６３と下流側支持部１７との接触面積を小さくするために、下流側支持部１７は、保持部６３の全体に接触するのでなく、保持部６３の凸部６７に部分的に接触する構成を有している。さらに、下流側支持部１７の媒体Ｍを支持する面は、樹脂層（例えば、塗料）で覆われ、下流側支持部１７と保持部６３の凸部６７との間には、熱が伝搬されにくい材料（樹脂（例えば、塗料））が配置されている。かかる構成によって、第１加熱部５１によって加熱された下流側支持部１７の熱は、保持部６３に伝搬されにくくなり、保持部６３の側に奪われにくくなる。
なお、保持部６３が下流側支持部１７を支持する構成でなく、本体フレーム８が下流側支持部１７を支持する構成であってもよい。本体フレーム８が下流側支持部１７を支持する場合、保持部６３が下流側支持部１７を支持する場合と同様に、本体フレーム８と下流側支持部１７とが接触する部分の面積を小さくし、さらに接触する部分に熱が伝搬されにくい材料を配置することが好ましい。

走査方向Ｘと交差する方向において、保持部６３の一方の端は本体フレーム８に固定され、保持部６３の他方の端に接続部６２が接続されている。そして、保持部６３は、本体フレーム８に固定される一方の端から、接続部６２が接続されている他方の端に向かうに従って、幅が狭くなっている。さらに、保持部６３は、走査方向Ｘと交差する方向に幅が狭くなった先端に、接続部６２側（走査方向Ｘ）に張り出した凸部６４を有する。

接続部６２は、接触部材６１の長手方向（走査方向Ｘ）における一方側の端部６１Ａに接続される第１接続部６２Ａと、接触部材６１の長手方向（主走査方向Ｘ）における他方側の端部６１Ｂに接続される第２接続部６２Ｂとを有している。
第１接続部６２Ａは、保持部６３の凸部６４に嵌合可能な凹部６２ＣＡと、接触部材６１の一方側の端部６１Ａに嵌合可能な凹部６２ＤＡとを有している。保持部６３の凸部６４は第１接続部６２Ａの凹部６２ＣＡに嵌め込まれ、接触部材６１の一方側の端部６１Ａは第１接続部６２Ａの凹部６２ＤＡに嵌め込まれ、保持部６３と第１接続部６２Ａと接触部材６１とが、接着剤６９によって固定（締結）されている。
第２接続部６２Ｂは、保持部６３の凸部６４に嵌合可能な凹部６２ＣＢと、接触部材６１の他方側の端部６１Ｂに嵌合可能な凹部６２ＤＢとを有している。保持部６３の凸部６４は第２接続部６２Ｂの凹部６２ＣＢに嵌め込まれ、接触部材６１の他方側の端部６１Ｂは第２接続部６２Ｂの凹部６２ＤＢに嵌め込まれ、保持部６３と第２接続部６２Ｂと接触部材６１とが、接着剤６９によって固定（締結）されている。

このように、接触部材６１は接着剤６９を介して接続部６２に固定され、接続部６２は接着剤６９を介して保持部６３に固定され、保持部６３は本体フレーム８に固定支持される。また、走査方向Ｘに長い接触部材６１の両方の端部６１Ａ，６１Ｂが接続部６２Ａ，６２Ｂによって保持部６３に固定されているので、接触部材６１の両方の端部６１Ａ，６１Ｂの一方が、接続部６２Ａ，６２Ｂの一方によって保持部６３に固定される場合と比べて、接触部材６１が保持部６３に強く固定され、媒体Ｍから接触部材６１に強い力が作用しても、接触部材６１の位置が変化しにくくなっている。その結果、保持部６３は、接続部６２Ａ，６２Ｂを介して安定して接触部材６１を保持することができる。
なお、接着剤６９によって、接続部６２を接触部材６１及び保持部６３に相互に接続固定することに限定されない。例えば、相互に接続固定される一方の部材に雄ネジを形成し、相互に接続固定される他方の部材に雌ネジを形成し、雄ネジと雌ネジとを螺合させて、接続固定してもよい。例えば、カシメなどの機械的方法によって相互に接続固定してもよい。例えば、溶接（溶着）などの方法によって相互に接続固定してもよい。

接続部６２は、例えば樹脂で構成される。詳しくは、接続部６２は、接触部材６１の温度（概略４０〜５０℃付近）によって変形しにくい樹脂で構成されている。接続部６２の構成材料として、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂などの汎用樹脂を使用することができる。もちろん、上述した汎用樹脂の他に、汎用樹脂よりも耐熱性に優れた樹脂（例えば、ポリイミド）、汎用樹脂よりも耐薬品性に優れた樹脂（例えば、テフロン（登録商標））、汎用性樹脂よりも機械的強度に優れた樹脂（例えば、ナイロン）などを使用することができる。
接続部６２（樹脂）の熱伝導率は、保持部６３（鉄、ステンレス鋼）の熱伝導率より低く、また、接触部材６１（アルミニウム）の熱伝導率よりも低い。なお、接続部６２の熱伝導率が保持部６３の熱伝導率よりも低いのであれば、接続部６２の構成材料は樹脂に限定されず、例えばセラミックであってもよい。

接続部６２の熱伝導率は、保持部６３の熱伝導率より低いので、媒体Ｍによって加熱された接触部材６１の熱は、接続部６２を介して保持部６３に伝搬されにくく、保持部６３の側に奪われにくい。仮に、接続部６２を介さずに接触部材６１が保持部６３に直接保持される場合、接続部６２を介して接触部材６１が保持部６３に保持される場合と比べて、接触部材６１の熱エネルギーは流出しやすくなる。保持部６３より熱伝導率の低い接続部６２を、接触部材６１と保持部６３との間に介在させることで、接触部材６１から熱エネルギーが流出することを抑制することができる。さらに、下流側支持部１７を介して第１加熱部５１によって加熱された媒体Ｍの熱は、接触部材６１と接続部６２とを介して、保持部６３に伝搬されにくく、保持部６３の側に奪われにくい。このため、媒体Ｍによって加熱された接触部材６１の温度は変化しにくく、接触部材６１に接する媒体Ｍの温度も変化しにくい。
従って、接触部材６１と保持部６３との間に、熱伝導率が低い接続部６２（熱が伝搬されにくい接続部６２）を設けることで、下流側支持部１７を介して第１加熱部５１によって加熱された媒体Ｍの温度は下がりにくくなる。

印刷装置１００では、下流側支持部１７から巻取り部４０に向けて送り出された媒体Ｍが接触部材６１に接触した場合に媒体Ｍの温度が下がりにくいので、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になる。その結果、印刷装置１００では、媒体Ｍが下流側支持部１７によって支持されている間に加えて、媒体Ｍが下流側支持部１７と巻取り部４０との間を搬送される間において、媒体Ｍに着弾したインクが乾燥されるので、インクの乾燥時間が長くなり、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合（巻取り側ロール体４１における媒体Ｍの貼り付き、画像の滲み、画像のボケなど）を抑制することができる。さらに、下流側支持部１７によって支持されている間だけ媒体Ｍが乾燥される場合と比べて、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能になり、印刷装置１００の効率（例えば、処理能力）を向上させることが可能になる。言い換えれば、媒体Ｍが第１加熱部５１から排出された以降において媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、インクの乾燥がしやすい状態を維持することが可能である場合、媒体Ｍが第１加熱部５１から排出された以降において媒体Ｍの温度が低下しインクの乾燥が難しい場合と比べて、媒体Ｍの搬送速度を速くしてもインクを適正に乾燥させやすくなるので、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置の効率（処理能力）を高めることができる。

また、保持部６３と接触部材６１との間に配置される接着剤６９は、樹脂で構成され、接着剤６９の熱伝導率は、保持部６３の熱伝導率より低い。従って、接着剤６９も、本願における「接続部」の一部をなす。
なお、保持部６３と接触部材６１との間に接続部６２が設けられず、接触部材６１が接着剤６９によって保持部６３に固定され、例えば接着剤６９が厚膜化され、実質的に接着剤６９によって媒体Ｍの熱が保持部６３に伝搬されにくい場合、接触部材６１が接着剤６９によって保持部６３に固定された構成を採用してもよい。

（実施形態２）
図５は、図３に対応する図であり、実施形態２に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図である。図６は、図５のＢ−Ｂ間におけるガイド部の概略断面図である。また、図５では接着剤６９の図示が省略され、図６では媒体Ｍが二点鎖線で図示されている。
本実施形態に係る印刷装置１００Ａでは、ガイド部６０Ａの構成要素である接続部６２１の形状が、実施形態１と異なる。詳しくは、本実施形態に係るガイド部６０Ａの接続部６２１は、走査方向Ｘに長い一つの部材であり、実施形態１に係るガイド部６０の接続部６２は、第１接続部６２Ａと第２接続部６２Ｂとで構成される二つの部材であり、この点が本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図５及び図６を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ａの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図５及び図６に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ａに搭載されるガイド部６０Ａを構成する接続部６２１は、走査方向Ｘに長い一つの部材であり、保持部６３に接続される部分６２１Ａと、接触部材６１の中に挿入される部分６２１Ｂとで構成される。
接続部６２１の部分６２１Ａは、保持部６３の側に凹部６２ＣＡ，６２ＣＢを有し、保持部６３の凸部６４が接続部６２１の凹部６２ＣＡ，６２ＣＢに嵌め込まれ、保持部６３と接続部６２１の部分６２１Ａとが、接着剤６９（図示省略）によって固定（締結）されている。

接続部６２１の部分６２１Ｂは、走査方向Ｘに長い円筒形状の部材である。走査方向Ｘと交差する方向において、部分６２１Ｂの外形寸法は、部分６２１Ａの外形寸法よりも短い。
接触部材６１は、搬送方向Ｆと交差する走査方向Ｘが長手方向となるように形成されており、内部に空洞を有している。接触部材６１の空洞の中には、接続部６２１の部分６２１Ｂが挿入されている。換言すれば、接続部６２１の部分６２１Ｂは、接触部材６１の走査方向Ｘにおける一方側の端部６１Ａから、接触部材６１の走査方向Ｘにおける他方側の端部６１Ｂまでを貫通するように設けられている。
さらに、接続部６２１の部分６２１Ｂが接触部材６１に挿入された部分では、部分６２１Ｂと接触部材６１との間に接着剤６９が配置され、接着剤６９によって接触部材６１が接続部６２１の部分６２１Ｂに固定されている。
なお、部分６２１Ｂと接触部材６１との間に接着剤６９を設けず、接続部６２１の部分６２１Ｂを回動軸として接触部材６１が回動可能な構成であってもよい。

本実施形態に係る印刷装置１００Ａでは、保持部６３と接触部材６１との間に、熱伝導率が低い接続部６２が配置され、下流側支持部１７から巻取り部４０に向けて送り出された媒体Ｍが接触部材６１に接触した場合、媒体Ｍの熱は保持部６３に伝搬されにくいので、媒体Ｍの温度が下がりにくくなり、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になるので、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合を抑制しつつ、印刷装置１００Ａの効率を向上させることができる、という実施形態１と同様の効果を得ることができる。

実施形態１では、走査方向Ｘに長くなった接触部材６１の一部（端部６１Ａ，６１Ｂ）が接続部６２によって支えられ、接触部材６１を薄くすると、接触部材６１の機械的強度が弱くなり、媒体Ｍから作用する力によって接触部材６１が変形しやすくなるので、接触部材６１を薄くすることが難しい。
本実施形態では、接触部材６１の中に接続部６２１が挿入され、走査方向Ｘに長くなった接触部材６１の全体が接続部６２１によって支えられているので、接続部６２１によって接触部材６１の機械的強度が高められ、媒体Ｍから作用する力によって接触部材６１が変形しにくくなる。よって、実施形態１と比べて、接触部材６１を薄くし、接触部材６１の熱容量を小さくすることができる。接触部材６１の熱容量が小さくなると、媒体Ｍが接触部材６１に接触した場合に、媒体Ｍから接触部材６１に伝搬される熱量が小さくなり、媒体Ｍの熱が接触部材６１に奪われにくくなり、媒体Ｍの温度がさらに変化しにくくなる（低下しにくくなる）、という効果を得ることができる。

（実施形態３）
図７は、図５に対応する図であり、実施形態３に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図である。また、図７では、接着剤６９の図示が省略されている。
本実施形態に係るガイド部６０Ｂは、実施形態２における接触部材６１を有していなく、接続部６２２と保持部６３とで構成される。すなわち、本実施形態に係るガイド部６０Ｂにおける接続部６２２は、接触部材６１の役割を兼ねる。この点が、本実施形態と実施形態２との主な相違点である。
以下、図７を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ｂの概要を、実施形態２との相違点を中心に説明する。また、実施形態２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図７に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｂに搭載されるガイド部６０Ｂを構成する接続部６２２は、走査方向Ｘに長くなった一つの部材であり、実施形態２に係る接続部６２１と同じ形状を有している。保持部６３の凸部６４は接続部６２２の凹部６２ＣＡ，６２ＣＢに嵌め込まれ、保持部６３と接続部６２２とが、接着剤６９（図示省略）によって固定（締結）されている。
接続部６２２は、機械的強度が高い樹脂で構成され、媒体Ｍに接触し、媒体Ｍが適正に巻取り部４０で巻き取られるように媒体Ｍをガイドする。接続部６２２の構成材料は、例えば、ガラス繊維強化樹脂（例えば、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などを使用することができる。また、接続部６２２（機械的強度が高い樹脂）の熱伝導率は、保持部６３（鉄、ステンレス鋼）の熱伝導率より低い。

本実施形態では、媒体Ｍをガイドする接続部６２２は、熱が伝搬されにくい材料で構成されるので、下流側支持部１７から巻取り部４０に向けて送り出された媒体Ｍが接続部６２２に接触した場合、媒体Ｍの熱は保持部６３に伝搬されにくいので、媒体Ｍの温度が下がりにくくなり、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になるので、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合を抑制しつつ、印刷装置１００Ｂの効率を向上させることができる、という実施形態２と同様の効果を得ることができる。
さらに、本実施形態に係るガイド部６０Ｂは、接触部材６１を有しておらず、接続部６２２が接触部材６１の役割を兼ねているので、接触部材６１を有する実施形態２に係るガイド部６０Ａと比べて部品数が少なくなり、低コスト化を図ることができる。

（実施形態４）
図８は、図２に対応する図であり、実施形態４に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図である。図９は、図６に対応する図であり、本実施形態に係るガイド部の概略断面図である。
本実施形態に係るガイド部６０Ｃでは、接続部６２３の形状や接続部６２３の位置が実施形態１と異なり、接触部材６１が保持部６３に直接固定されている。この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図８及び図９を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ｃの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図８及び図９に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｃに搭載されるガイド部６０Ｃを構成する接続部６２３は、走査方向Ｘに長い樹脂チューブであり、保持部６３と接触部材６１との間には配置されず、接触部材６１の表面を覆うように設けられている。すなわち、接触部材６１は、接続部６２３の内側に挿入され、接続部６２３によって覆われている。さらに、接続部６２３と接触部材６１との間に接着剤６９が配置され、接続部６２３と接触部材６１とが、接着剤６９によって固定されている。そして、本実施形態では、媒体Ｍは接続部６２３に接触し、接触部材６１に接触しない。
さらに、保持部６３と接触部材６１とは、ネジ（図示省略）によって相互に固定されている。

接続部６２３は、実施形態１の接続部６２と同じ材料（樹脂）で構成され、接続部６２３の熱伝導率は、接触部材６１（アルミニウム）の熱伝導率よりも低く、また、保持部６３（鉄、ステンレス鋼）の熱伝導率より低い。
本実施形態に係る印刷装置１００Ｃでは、媒体Ｍと接触部材６１との間に、熱伝導率が低い接続部６２３が配置されるので、媒体Ｍの熱は接触部材６１に伝搬されにくくなり、媒体Ｍの温度が下がりにくくなり、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になるので、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合を抑制しつつ、印刷装置１００Ｃの効率を向上させることができる、という実施形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、媒体Ｍと接触部材６１との間に接続部６２３が配置されていればよく、接触部材６１の表面の全体を覆うように接続部６２３が設けられる構成であってもよく、接触部材６１の表面の一部を覆うように接続部６２３が設けられる構成であってもよい。

（実施形態５）
図１０は、図２に対応する図であり、実施形態５に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図である。図１１は、図６に対応する図であり、本実施形態に係るガイド部の概略断面図である。図１２は、図１１に対応する図であり、本実施形態に係る他のガイド部の概略断面図である。
本実施形態に係るガイド部６０ＤＡ，６０ＤＢは、接触部材６１を加熱する第２加熱部５２を有している。この点が実施形態１との主な相違点である。

以下、図１０及び図１１を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ｄの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。
図１０及び図１１に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｄに搭載されるガイド部６０ＤＡは、接触部材６１と保持部６３との間に接続部６２を有することに加えて、接触部材６１を加熱する第２加熱部５２をさらに有している。
接触部材６１は、走査方向Ｘに長い中空のパイプであり、内部に空洞を有している。接触部材６１は、ガイド部６０ＤＡが媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触する接触領域７１と、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触しない非接触領域７２とを有する。図１１において、網掛けが施されていない領域は、媒体Ｍと接触するガイド部６０ＤＡの接触領域７１であり、網掛けが施された領域は、媒体Ｍと接触しないガイド部６０ＤＡの非接触領域７２である。

第２加熱部５２は、ガイド部６０ＤＡの接触領域７１及びガイド部６０ＤＡの非接触領域７２に接触しないように、接触部材６１の内部（接触部材６１の空洞の中）に配置されている。換言すれば、第２加熱部５２は、少なくとも、接触部材６１の内部に設けられている。第２加熱部５２は、例えば、赤外線や遠赤外線によって加熱する赤外線ヒーターである。第２加熱部５２としては、赤外線ヒーターの他に、例えば内部に発熱体（ニクロム線）を有するシーズヒーターや、セラミックスを発熱体とするセラミックヒーターを使用することができる。
接触部材６１の走査方向Ｘにおける他方側の端部６１Ｂにおいて、第２加熱部５２は、第２接続部６２Ｂと保持部６３とを貫通し、保持部６３の外側に配置される電源５３に接続されている。そして、電源５３から第２加熱部５２に通電することで、第２加熱部５２が加熱され、第２加熱部５２によって接触部材６１の内側から接触部材６１を加熱することができる。
第２加熱部５２は、接触部材６１の空洞の中心に位置するので、第２加熱部５２が接触部材６１の空洞の中心に位置しない場合と比べて、接触部材６１の内側から接触部材６１を均一に加熱することができる。さらに、第２加熱部５２を接触部材６１の内部（内側）に設けると、第２加熱部５２を接触部材６１の外部（外側）に設ける場合と比べて、ガイド部６０ＤＡの省スペース化を図ることができる。

本実施形態に係る印刷装置１００Ｄでは、保持部６３と接触部材６１との間に、熱伝導率が低い接続部６２が設けられているので、下流側支持部１７を介して第１加熱部５１によって加熱された媒体Ｍの温度が下がりにくくなり、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になるので、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合を抑制しつつ、印刷装置１００Ｄの効率を向上させることができる、という実施形態１と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係る印刷装置１００Ｄでは、接触部材６１が第２加熱部５２によって加熱されるので、接触部材６１が加熱されない構成（実施形態１の印刷装置１００）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｄの効率（処理能力）をさらに高めることができる。

なお、ガイド部６０ＤＢにおいて、第２加熱部５２が接触部材６１の空洞の中心に配置される構成に限定されず、図１２に示すように、第２加熱部５２が接触部材６１の空洞の中心からずれた位置に配置される構成であってもよい。具体的には、第２加熱部５２は、接触部材６１の内部で接触部材６１の接触領域７１に接触するように配置されている。ガイド部６０ＤＢにおいて、第２加熱部５２が、接触部材６１の接触領域７１に接触するように配置されると、接触部材６１の接触領域７１を素早く、効率的に加熱することができる。
このように、第２加熱部５２は、少なくとも、接触部材６１の内部に設けられていればよく、例えば接触部材６１の空洞の中心に配置される構成（図１１の構成）であってもよく、例えば接触部材６１の接触領域７１に接触するように配置される構成（図１２の構成）であってもよい。

（実施形態６）
図１３は、図１２に対応する図であり、実施形態６に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図である。
実施形態５に係るガイド部６０ＤＡ，６０ＤＢでは、第２加熱部５２が中空の接触部材６１の内側に配置されていたが、本実施形態に係るガイド部６０Ｅでは、第２加熱部５２Ａが中空の接触部材６１の外側に配置されている。この点が、本実施形態と実施形態５との主な相違点である。
以下、図１３を参照し、実施形態５との相違点を中心に、本実施形態に係る印刷装置１００Ｅの概要を説明する。また、実施形態５と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１３に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｅに搭載されるガイド部６０Ｅが接触部材６１と保持部６３との間に接続部６２を有することに加えて、ガイド部６０Ｅにおいて、第２加熱部５２Ａが中空の接触部材６１の表面（外側）に取付けられている。詳しくは、第２加熱部５２Ａは、例えば、熱伝導性に優れた部材（アルミ箔）に発熱体が貼り付けられた面状ヒーターであり、耐熱性に優れた両面テープ（図示省略）によって、接触部材６１の表面における非接触領域７２に貼り付けられている。
換言すれば、接触部材６１は、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触する接触領域７１と、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触しない非接触領域７２と、を有しており、第２加熱部５２Ａは、少なくとも、非接触領域７２に設けられている。

なお、第２加熱部５２Ａを接触部材６１の接触領域７１に設けてもよいが、第２加熱部５２Ａを接触部材６１の接触領域７１に設けると、第２加熱部５２Ａによって接触部材６１の接触領域７１に余分な凹凸ができ、媒体Ｍが接触領域７１に接触してガイドされる場合（搬送される場合）、媒体Ｍのガイド（媒体の搬送）が余分な凹凸によって阻害されるおそれがある。非接触領域７２に第２加熱部５２Ａを設けると、第２加熱部５２Ａによって接触領域７１に余分な凹凸が生じないので、媒体Ｍのガイド（媒体の搬送）が阻害されることが抑制される。
従って、第２加熱部５２Ａは、非接触領域７２に設ける構成が好ましい。

本実施形態に係る印刷装置１００Ｅでは、接触部材６１が第２加熱部５２Ａによって加熱されるので、接触部材６１が加熱されない構成（実施形態１の印刷装置１００）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｅの効率（処理能力）をさらに高めることができる、という実施形態５と同様の効果を得ることができる。
また、例えば、実施形態５の構成と実施形態６の構成とを組み合わせ、接触部材６１の内側と接触部材６１の外側との両方に第２加熱部５２，５２Ａを設ける構成としてもよい。

（実施形態７）
図１４は、図１１に対応する図であり、実施形態７に係る印刷装置に搭載されるガイド部の概略断面図である。図１５は、図１３に対応する図であり、本実施形態に係る他のガイド部の概略断面図である。
本実施形態に係るガイド部６０ＦＡ，６０ＦＢは、新たにカバー７５を有している。この点が、本実施形態と実施形態５及び実施形態６との主な相違点である。
以下、図１４及び図１５を参照し、実施形態５及び実施形態６との相違点を中心に、本実施形態に係る印刷装置１００Ｆの概要を説明する。また、実施形態５及び実施形態６と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１４に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｆに搭載されるガイド部６０ＦＡは、接触部材６１と保持部６３との間に接続部６２を有すること、並びに接触部材６１を加熱する第２加熱部５２を接触部材６１の内側に有することに加えて、接触部材６１の表面における非接触領域７２を覆うように、「低熱伝導率部材」の一例であるカバー７５が取付けられている。
カバー７５は、実施形態１の接続部６２と同じ材料（樹脂）で構成され、カバー７５の熱伝導率は、接触部材６１（アルミニウム）の熱伝導率よりも低く、また、保持部６３（鉄、ステンレス鋼）の熱伝導率よりも低い。
換言すれば、接触部材６１は、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触する接触領域７１と、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触しない非接触領域７２と、を有しており、非接触領域７２には、接触部材６１よりも熱伝導率が低いカバー７５が取付けられている。

非接触領域７２に、接触部材６１よりも熱伝導率が低いカバー７５を取付けることによって、接触部材６１にカバー７５が取付けられていない構成（実施形態５の構成）と比べて、第２加熱部５２によって加熱された接触部材６１の熱が奪われにくくなり、接触部材６１の保温性が高められ、第２加熱部５２によって加熱された接触部材６１の温度が下がりにくくなる。
従って、接触部材６１にカバー７５が取付けられていない構成（実施形態５の構成）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、第２加熱部５２によって加熱された接触部材６１の温度が下がりにくくなり、効率的に媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｆの効率（処理能力）をさらに高めることができる、という効果を得ることができる。

また、本実施形態に係る他の例として、図１５に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｆに搭載されるガイド部６０ＦＢは、接触部材６１と保持部６３との間に接続部６２を有すること、並びに接触部材６１の表面における非接触領域７２に第２加熱部５２Ａが取付けられていることに加えて、ガイド部６０ＦＢにおいて、接触部材６１の表面における非接触領域７２、及び非接触領域７２に取付けられた第２加熱部５２Ａの表面を覆うように、「低熱伝導率部材」の一例であるカバー７５が取付けられている。
すなわち、接触部材６１は、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触する接触領域７１と、媒体Ｍをガイドする際に媒体Ｍと接触しない非接触領域７２と、を有しており、非接触領域７２には、接触部材６１よりも熱伝導率が低いカバー７５が取付けられている。

非接触領域７２に、接触部材６１よりも熱伝導率が低いカバー７５が取付けられることによって、接触部材６１にカバー７５が取付けられていない構成（実施形態６の構成）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、第２加熱部５２によって加熱された接触部材６１の温度が下がりにくくなり、効率的に媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｆの効率（処理能力）をさらに高めることができる、という効果を得ることができる。

実施形態５乃至７では、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられ、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくい構成に加えて、第２加熱部５２，５２Ａによって、接触部材６１の温度を所望の温度にさらに高めることができる構成を有している。
接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくい構成（接続部６２が設けられた構成）を有すると、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されやすい構成（接続部６２が設けられていない構成）と比べて、第２加熱部５２，５２Ａの熱エネルギー（消費電力）を小さくしても、接触部材６１の温度を所望の温度に上昇させることができ、省エネルギー化を図ることができる。
さらに、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくいので、接触部材６１における保持部６３に近い側と保持部６３に遠い側との間で温度差が小さくなり、接触部材６１の温度の均一性を高めることができる。従って、実施形態５乃至７では、第２加熱部５２，５２Ａで加熱された接触部材６１の温度の均一性が高められ、接触部材６１によって加熱される媒体Ｍの温度の均一性も高められ、媒体Ｍに着弾したインクが素早く乾燥されるという効果に加えて、媒体Ｍに着弾したインクが均一に乾燥されやすくなる、という効果を得ることができる。

仮に、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられず、接触部材６１を加熱する第２加熱部５２，５２Ａだけが設けられている構成であっても、接触部材６１を介して第２加熱部５２，５２Ａの熱エネルギーが媒体Ｍに伝えられ、媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを適正に乾燥させ、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合（巻取り側ロール体４１における媒体Ｍの貼り付き、画像の滲み、画像のボケなど）を抑制することができ、本願の課題を適正に解決することができる。
従って、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられず、接触部材６１を加熱する第２加熱部５２，５２Ａだけが設けられている構成を採用してもよい。

（実施形態８）
図１６は、図２に対応する図であり、実施形態８に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図である。図１７は、図６に対応する図であり、本実施形態に係るガイド部の概略断面図である。図１８は、本実施形態に係る他のガイド部の斜視図である。
本実施形態に係るガイド部６０ＧＡ，６０ＧＢは、下流側支持部１７と接触部材６１との両方に接触するように、新たに伝熱部８１，８２が設けられている。この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１６及び図１７を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ｇの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１６に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｇに搭載されるガイド部６０ＧＡは、接触部材６１と保持部６３との間に接続部６２を有することに加えて、下流側支持部１７と接触部材６１との両方に接触する伝熱部８１をさらに有している。
伝熱部８１は、走査方向Ｘに長いシート状の部材であり、下流側支持部１７と接触部材６１との間の隙間１９（図２参照）を埋めるように配置されている。伝熱部８１は、耐熱性を有する両面テープによって、下流側支持部１７及び接触部材６１の両方に固定され、下流側支持部１７及び接触部材６１の両方に接触する。なお、伝熱部８１を、ネジや接着剤などによって、下流側支持部１７及び接触部材６１に固定してもよい。

伝熱部８１は、黒鉛（グラファイト）をシート状に加工した黒鉛シートであり、高い熱伝導率と柔軟性とを有する。すなわち、伝熱部８１（黒鉛シート）は、接触部材６１（アルミニウム）、接続部６２（樹脂）、及び保持部６３（鉄、ステンレス鋼）と比べて、高い熱伝導率を有する。
伝熱部８１としては、黒鉛シートの他に、炭素繊維を使用した織物（炭素繊維シート）を使用することができる。また、伝熱部８１を構成する材料は、接続部６２（樹脂）よりも高い熱伝導率を有する材料であればよく、上述した黒鉛シートや炭素繊維シートの他に、例えば金属であってもよい。

下流側支持部１７と接触部材６１との両方に接触する伝熱部８１を設けると、第１加熱部５１の熱エネルギーは、下流側支持部１７と伝熱部８１と接触部材６１とを介して媒体Ｍに伝えられ、媒体Ｍが加熱される。換言すれば、本実施形態に係るガイド部６０ＧＡは、第１加熱部５１によって発生した熱エネルギーを接触部材６１に伝える伝熱部８１を有する。
また、媒体Ｍの接触領域ＣＡは、媒体Ｍにおける第１加熱部５１により加熱される領域である。下流側支持部１７は、媒体Ｍの接触領域ＣＡを支持する被加熱領域支持部である。伝熱部８１は、下流側支持部１７（被加熱領域支持部）と接触部材６１とを繋ぐ第３接続部と読み替えることができ、「第３接続部」の一例である。そして、印刷装置１００Ｇは、媒体Ｍにおける第１加熱部５１により加熱される領域である接触領域ＣＡを支持する下流側支持部１７を有し、本願における「伝熱部」は、下流側支持部１７と接触部材６１とを繋ぐ第３接続部（伝熱部８１）を含む。
このように、本願における「伝熱部」は、下流側支持部１７と異なる部材（伝熱部８１）によって構成される。

実施形態５及び実施形態６では、第２加熱部５２，５２Ａの熱エネルギーが接触部材６１に伝えられることによって、接触部材６１が加熱される。本実施形態では、第１加熱部５１の熱エネルギーが下流側支持部１７と伝熱部８１とを介して接触部材６１に伝えられることによって、接触部材６１が加熱される。従って、本実施形態では、第２加熱部５２，５２Ａや電源５３を設けなくても接触部材６１を加熱することができるので、第２加熱部５２，５２Ａや電源５３を設けるためのコストが抑制され、さらに構造が簡素化されるという効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係る印刷装置１００Ｇでは、保持部６３と接触部材６１との間に、熱伝導率が低い接続部６２が設けられているので、下流側支持部１７を介して第１加熱部５１によって加熱された媒体Ｍの温度が下がりにくくなり、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になるので、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合を抑制しつつ、印刷装置１００Ｇの効率を向上させることができる、という実施形態１と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係る印刷装置１００Ｇでは、第１加熱部５１の熱エネルギー（下流側支持部１７の熱エネルギー）が、下流側支持部１７と伝熱部８１とを介して接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度が高められるので、接触部材６１が加熱されない構成（実施形態１の印刷装置１００）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｇの効率（処理能力）をさらに高めることができる。

なお、本実施形態に係る他の例として、図１８に示すように、他のガイド部６０ＧＢに搭載される伝熱部８２は、複数の部材８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄに分割されていてもよい。伝熱部８２（複数の部材８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄ）は、伝熱部８１と同じ材料（黒鉛シート）で構成され、高い熱伝導率と優れた柔軟性とを有する。
かかる構成によっても、第１加熱部５１の熱エネルギーが、下流側支持部１７と伝熱部８２を介して接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度が高められるので、接触部材６１が加熱されない構成（実施形態１の印刷装置１００）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｇの効率（処理能力）を高めることができる。

伝熱部８１，８２の一方が取付けられる下流側支持部１７は、走査方向Ｘ、及び走査方向Ｘと交差する方向に長い部材であり、走査方向Ｘ、及び走査方向Ｘと交差する方向に短い部材と比べて、例えば下流側支持部１７を保持部６３に取付ける場合の外力によって、変形が生じやすい。さらに、下流側支持部１７は、保持部６３に取付けられるので、例えば保持部６３の寸法公差によって、変形が生じやすい。
さらに、伝熱部８１，８２の他方が取付けられる接触部材６１も、走査方向Ｘに長い部材であり、例えば寸法交差によって変形が生じやすい。

例えば、下流側支持部１７の変形及び接触部材６１の変形が軽微であり、下流側支持部１７の伝熱部８１の一方が取付けられる部分と、接触部材６１の伝熱部８１の他方が取付けられる部分とが、実質的に平行に配置される場合、伝熱部８１に対して余分な応力が作用しない状態で、適正に、伝熱部８１を下流側支持部１７及び接触部材６１に取付けることができる。

ところが、下流側支持部１７の変形及び接触部材６１の変形が軽微でなく、下流側支持部１７における伝熱部８１の一方が取付けられる部分と、接触部材６１における伝熱部８１の他方が取付けられる部分とが、捻じれている場合、伝熱部８１が捻じれた状態で下流側支持部１７及び接触部材６１に取付けられる。さらに、伝熱部８１が捻じれた状態で下流側支持部１７及び接触部材６１に取付けられた場合、伝熱部８１に対して余分な応力が作用し、伝熱部８１が下流側支持部１７及び接触部材６１から剥がれやすくなる。
図１７に示すように、伝熱部８１が走査方向Ｘに長い形状を有していると、下流側支持部１７や接触部材６１の捻じれに追随させるように伝熱部８１を変形させた状態で、伝熱部８１が下流側支持部１７及び接触部材６１に取付けられるので、伝熱部８１に対して余分な応力が作用し、伝熱部８１を安定的に下流側支持部１７及び接触部材６１に取付けることが難しくなる。

図１８に示すように、走査方向Ｘの寸法が短い部材８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄによって伝熱部８２が構成され、伝熱部８２（部材８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄ）が走査方向Ｘに短い形状を有する場合、伝熱部８１が主走査方向Ｘに長い形状を有する構成（図１６の構成）と比べて、伝熱部８２（部材８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄ）の捻じれが軽微になり、伝熱部８２に作用する応力も軽微になり、伝熱部８２を安定して下流側支持部１７及び接触部材６１に取付けることが可能になる。
従って、下流側支持部１７の変形及び接触部材６１の変形が軽微でなく、下流側支持部１７の伝熱部８１の一方が取付けられる部分と、接触部材６１の伝熱部８１の他方が取付けられる部分とが、捻じれている場合、走査方向Ｘの寸法が短い部材８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄによって伝熱部８２が構成されることが好ましい。

（実施形態９）
図１９は、図２に対応する図であり、実施形態９に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図である。図１９では、下流側支持部１８が太い破線で示されている。
本実施形態に係るガイド部６０Ｈと実施形態１に係るガイド部６０とは、同じである。本実施形態に係る下流側支持部１８の形状が実施形態１と異なり、この点が本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１９を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ｈの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１９に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｈでは、下流側支持部１８が本体部１８Ａと接続部１８Ｂとで構成される。本体部１８Ａは、実施形態１に係る下流側支持部１７と同じ形状であり、実施形態１に係る下流側支持部１７と同じ構成を有する。接続部１８Ｂは、本体部１８Ａに対して接触部材６１の側に配置され、接触部材６１に接する。すなわち、下流側支持部１８は、実施形態１に係る下流側支持部１７を長くした形状を有し、接続部１８Ｂによって接触部材６１に接する。
このように、下流側支持部１８は、実施形態１に係る下流側支持部１７と同じ形状の本体部１８Ａと、本体部１８Ａから接触部材６１の側に張り出した接続部１８Ｂとを有している。そして、接続部１８Ｂを設けることによって、下流側支持部１８は接触部材６１に接触する。一方、実施形態１に係る下流側支持部１７は、接触部材６１との間に隙間１９を有し、接触部材６１に接触していない（図２参照）。この点が本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
なお、接続部１８Ｂは、「伝熱部」及び「第３接続部」の一例である。

本実施形態では、下流側支持部１８の本体部１８Ａは、「媒体における第１加熱部により加熱される領域である被加熱領域を支持する被加熱領域支持部」に該当する。下流側支持部１８の接続部１８Ｂは、「被加熱領域支持部と接触部材とを繋ぐ第３接続部」に該当する。換言すれば、印刷装置１００Ｈは、媒体Ｍにおける第１加熱部５１により加熱される領域である接触領域ＣＡを支持する下流側支持部１８の本体部１８Ａ（被加熱領域支持部）を有し、本願における「伝熱部」は、下流側支持部１８の本体部１８Ａと接触部材６１とを繋ぐ下流側支持部１８の接続部１８Ｂを含む。
このように、本願における「伝熱部」は、下流側支持部１７と同じ部材（接続部１８Ｂ）によって構成される。

そして、第１加熱部５１の熱エネルギーは、下流側支持部１８の本体部１８Ａと下流側支持部１８の接続部１８Ｂとによって、接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度を高め、接触部材６１に接触する媒体Ｍの温度を高めることができる。第１加熱部５１の熱エネルギーは、本体部１８Ａと接触部１８Ｂとを介して接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度が高められるので、接触部材６１が加熱されない構成（実施形態１の印刷装置１００）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｈの効率（処理能力）をさらに高めることができる。

実施形態８では、下流側支持部１７と接触部材６１との間に下流側支持部１７と異なる部材（伝熱部８１，８２（図１６、１８参照））を配置し、下流側支持部１７と異なる部材（伝熱部８１，８２）によって、下流側支持部１７と接触部材６１とを繋ぐ「伝熱部」を形成した。本実施形態では、下流側支持部１７を接触部材６１の側に延長し、下流側支持部１７と同じ部材（接続部１８Ｂ）によって、下流側支持部１７の本体部１８Ａと接触部材６１とを繋ぐ「伝熱部」を形成した。
このように、被加熱領域支持部（下流側支持部１７、下流側支持部１８の本体部１８Ａ）と接触部材（接触部材６１）とを繋ぐ第３接続部、すなわち本願における「伝熱部」は、下流側支持部１７と接触部材６１との間に設けられた別部材（伝熱部８１，８２）であってもよく、下流側支持部１８を延長して形成された下流側支持部１８の一部（下流側支持部１８の接続部１８Ｂ）であってもよい。
被加熱領域支持部を延長し被加熱領域支持部の一部を第３接続部にすると、被加熱領域支持部と異なる部材（別部材）を第３接続部にする場合と比べて、新たに被加熱領域支持部と異なる部材を設ける必要がないので、本願における「伝熱部（第３接続部）」の低コスト化を図ることができる。

さらに、下流側支持部１８の本体部１８Ａの熱を接触部材６１に伝える伝熱部は、ヒートパイプであってもよい。例えば、熱源（第１加熱部５１、第２加熱部５２）が、実施形態８及び実施形態９の設置位置（下流側支持部１８、接触部材６１）と異なる位置に配置され、熱源の熱エネルギーが伝達される経路が湾曲している場合、伝熱部としてヒートパイプを使用すると、ヒートパイプは色々な形状に加工可能であるので、熱源の熱エネルギーをヒートパイプによって効率的に接触部材６１に伝えることができる。
さらに、実施形態８では、第１加熱部５１によって発生した熱エネルギーを接触部材６１に伝える伝熱部として、被加熱領域支持部（下流側支持部１７）と接触部材（接触部材６１）とを繋ぐ第３接続部（伝熱部８１，８２）が設けられ、第３接続部（伝熱部８１，８２）が下流側支持部１７を介して第１加熱部５１に間接的に繋がれていた。しかし、第３接続部（伝熱部８１，８２）が下流側支持部１７を介して第１加熱部５１に間接的に繋がれる構成に限定されず、第３接続部（伝熱部８１，８２）が第１加熱部５１に直接繋がれる構成であってもよい。すなわち、第１加熱部５１と接触部材６１とを繋ぐように、伝熱部８１，８２を設けてもよい。
さらに、第３接続部（伝熱部８１，８２）が第１加熱部５１に間接的に繋がれる部分に加えて、第３接続部（伝熱部８１，８２）が第１加熱部５１に直接的に繋がれる部分が含まれる構成であってもよい。

実施形態８及び９では、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられ、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくい構成に加えて、第１加熱部５１の熱エネルギーが、伝熱部（伝熱部８１，８２、下流側支持部１８の接続部１８Ｂ）によって接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度を所望の温度に高めることができる構成を有している。
接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくい構成（接続部６２が設けられた構成）を有すると、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されやすい構成（接続部６２が設けられていない構成）と比べて、第１加熱部５１の熱エネルギー（消費電力）を小さくしても、接触部材６１の温度を所望の温度に上昇させることができ、省エネルギー化を図ることができる。
さらに、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくいので、接触部材６１における保持部６３に近い側と保持部６３に遠い側との間で接触部材６１の温度差が小さくなり、接触部材６１の温度の均一性を高めることができる。従って、実施形態８及び９では、接触部材６１の温度の均一性が高められ、接触部材６１によって加熱される媒体Ｍの温度の均一性も高められるので、媒体Ｍに着弾したインクが素早く乾燥されるという効果に加えて、媒体Ｍに着弾したインクが均一に乾燥されやすくなるという効果を得ることができる。

仮に、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられず、第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える伝熱部（伝熱部８１，８２、下流側支持部１８の接続部１８Ｂ）だけが設けられている構成であっても、伝熱部（伝熱部８１，８２、下流側支持部１８の接続部１８Ｂ）と接触部材６１とを介して、第１加熱部５１の熱エネルギーが媒体Ｍに伝えられ、媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを適正に乾燥させ、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合（巻取り側ロール体４１における媒体Ｍの貼り付き、画像の滲み、画像のボケなど）を抑制することができ、本願の課題を適正に解決することができる。
従って、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられず、第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える伝熱部（伝熱部８１，８２、下流側支持部１８の接続部１８Ｂ）だけが設けられている構成を採用してもよい。

（実施形態１０）
図２０は、図２に対応する図であり、実施形態１０に係る印刷装置に搭載されるガイド部の斜視図である。図２１は、図２に対応する図であり、本実施形態に係る印刷装置に搭載される他のガイド部の斜視図である。
本実施形態に係るガイド部６０ＪＡ、６０ＪＢは、第１加熱部５１と接触部材６１との間で「流体」の一例である気体を循環させる循環部９０，９０Ａ，９０Ｂを有している。この点が本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図２０及び図２１を参照し、本実施形態に係る印刷装置１００Ｊの概要を、実施形態１との相違点を中心に説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図２０に示すように、本実施形態に係る印刷装置１００Ｊに搭載されるガイド部６０ＪＡを構成する接触部材６１は、走査方向Ｘに長い中空のパイプであり、内部に空洞を有している。接触部材６１の空洞は、気体が流動する流路になる。走査方向Ｘにおける一方の保持部６３Ａと第１接続部６２Ａと接触部材６１の一方側の端部６１Ａとは相互に接続固定され、当該接続固定される部分に、気体が流動する貫通孔（図示省略）が形成されている。走査方向Ｘにおける他方の保持部６３Ｂと第２接続部６２Ｂと接触部材６１の他方側の端部６１Ｂとは相互に接続固定され、当該接続固定される部分に、気体が流動する貫通孔（図示省略）が形成されている。
さらに、気体が流動する貫通孔が設けられた走査方向Ｘにおける一方の保持部６３Ａと、気体が流動する貫通孔が設けられた走査方向Ｘにおける他方の保持部６３Ｂとを結ぶように、ダクト９１が設けられている。ダクト９１は、一方の端部が保持部６３Ａの貫通孔に接続され、他方の端部が保持部６３Ａの貫通孔に接続され、一方の端部と他方の端部との間の部分が下流側支持部１７の裏側に固定されている。ダクト９１の内部は空洞であり、ダクト９１の空洞は気体が流動する流路になる。

ダクト９１は、少なくとも下流側支持部１７に固定された部分（下流側支持部１７の裏側に位置する部分）が、例えばアルミニウムで構成され、接触部材６１よりも熱伝導率が高い。ダクト９１は、下流側支持部１７を走査方向Ｘに沿って横断するように配置され、アルミテープ等を介して下流側支持部１７の第１加熱部５１が取付けられた面に固定されている。さらに、ダクト９１における保持部６３Ｂの貫通孔に接続された部分と下流側支持部１７に固定された部分との間には、送風ファン９２が設けられている。
そして、他方の保持部６３Ｂと第２接続部６２Ｂと接触部材６１の他方側の端部６１Ｂとに設けられた貫通孔と、ダクト９１と、送風ファン９２と、一方の保持部６３Ａと第１接続部６２Ａと接触部材６１の一方側の端部６１Ａとに設けられた貫通孔とによって、気体が流動する循環部９０（気体の流路）が形成される。
さらに、接触部材６１も気体が流動する流路を形成するので、接触部材６１と循環部９０とで、環状の気体の流路が形成される。送風ファン９２を作動させると、循環部９０と接触部材６１とで形成される環状の気体の流路の中を気体が循環し、図中の矢印で示されるように、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから一方側の端部６１Ａに向けて、接触部材６１の中を気体が流動する。
このように、本実施形態に係るガイド部６０ＪＡは、接触部材６１と接続部６２と保持部６３Ａ，６３Ｂとを有することに加えて、循環部９０をさらに有し、送風ファン９２を作動させると、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから一方側の端部６１Ａに向けて、接触部材６１の中を気体が流動する。

循環部９０では、ダクト９１が下流側支持部１７に固定された部分において加熱され、ダクト９１の中の気体も加熱される。すなわち、第１加熱部５１の熱エネルギーは、下流側支持部１７とダクト９１とを介して、ダクト９１内の気体に伝えられ、ダクト９１内の気体が加熱される。さらに、送風ファン９２を作動させると、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから一方側の端部６１Ａに向けて、加熱された気体が接触部材６１の中を流動し、接触部材６１が加熱される。すなわち、送風ファン９２を作動させ、循環部９０と接触部材６１とで形成される環状の気体の流路の中を、ダクト９１が下流側支持部１７に固定された部分において加熱された気体を流動させると、第１加熱部５１の熱エネルギーが循環部９０によって接触部材６１に伝えられ、接触部材６１が加熱される。
このように、循環部９０は、加熱された気体を流動させることで、第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える「伝熱部」として機能する。すなわち、本実施形態に係る印刷装置１００Ｊは、第１加熱部５１と接触部材６１との間で気体を循環させる循環部９０を有し、循環部９０が第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える「伝熱部」として機能する。換言すれば、本願における「伝熱部」は、第１加熱部５１と接触部材６１との間で気体を循環させる循環部９０を含む。

本実施形態に係る印刷装置１００Ｊでは、保持部６３Ａ，６３Ｂと接触部材６１との間に、熱伝導率が低い接続部６２Ａ，６２Ｂが設けられているので、下流側支持部１７を介して第１加熱部５１によって加熱された媒体Ｍの温度が下がりにくくなり、下流側支持部１７と巻取り部４０との間において、媒体Ｍの温度が高い状態が維持され、余熱によって媒体Ｍに着弾したインクを乾燥させやすい状態を維持することが可能になるので、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合を抑制しつつ、印刷装置１００Ｊの効率を向上させることができる、という実施形態１と同様の効果を得ることができる。

さらに、本実施形態に係る印刷装置１００Ｊでは、循環部９０が第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える「伝熱部」として機能し、第１加熱部５１の熱エネルギーが、循環部９０によって接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度が高められるので、循環部９０によって接触部材６１が加熱されない構成（実施形態１の印刷装置１００）と比べて、下流側支持部１７と巻取り部４０との間における媒体Ｍの温度をさらに高くし、媒体Ｍに着弾したインクを素早く乾燥させ、媒体Ｍの搬送速度を速くすることが可能となり、印刷装置１００Ｊの効率（処理能力）をさらに高めることができる。

また、本実施形態に係る他の例として、図２１に示すように、ガイド部６０ＪＢを構成する接触部材６１の中央には、気体の流路を分岐させる分岐部６１Ｃが設けられている。
ガイド部６０ＪＢには、走査方向Ｘにおける一方の保持部６３Ａと第１接続部６２Ａと接触部材６１の一方側の端部６１Ａとが相互に接続された部分と、接触部材６１の分岐部６１Ｃとを結ぶダクト９１Ａが設けられている。ダクト９１Ａの一方の保持部６３Ａに近い側には、送風ファン９２Ａが設けられている。そして、ダクト９１Ａと、送風ファン９２Ａと、走査方向Ｘにおける一方の保持部６３Ａと第１接続部６２Ａと接触部材６１の一方側の端部６１Ａとが接続された部分とによって、第１循環部９０Ａが形成される。
第１循環部９０Ａは接触部材６１の分岐部６１Ｃに接続固定され、第１循環部９０Ａと接触部材６１とで環状の気体の流路が形成され、送風ファン９２Ａを作動させると、図中の矢印で示されるように、接触部材６１における一方側の端部６１Ａから分岐部６１Ｃに向けて、接触部材６１の中を気体が流動する。

また、ガイド部６０ＪＢには、走査方向Ｘにおける他方の保持部６３Ｂと第２接続部６２Ｂと接触部材６１の他方側の端部６１Ｂとが相互に接続固定された部分と、接触部材６１の分岐部６１Ｃとを結ぶダクト９１Ｂが設けられている。ダクト９１Ｂの他方の保持部６３Ｂに近い側には、送風ファン９２Ｂが設けられている。そして、ダクト９１Ｂと、送風ファン９２Ｂと、走査方向Ｘにおける他方の保持部６３Ｂと第２接続部６２Ｂと接触部材６１の他方側の端部６１Ｂとが相互に接続固定された部分とによって、第２循環部９０Ｂが形成される。
第２循環部９０Ｂは接触部材６１の分岐部６１Ｃに接続固定され、第２循環部９０Ｂと接触部材６１とで環状の気体の流路が形成され、送風ファン９２Ｂを作動させると、図中の矢印で示されるように、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから分岐部６１Ｃに向けて、接触部材６１の中を気体が流動する。

また、第１循環部９０Ａと接触部材６１とで形成される環状の気体の流路と、第２循環部９０Ｂと接触部材６１とで形成される環状の気体の流路とは、接触部材６１の分岐部６１Ｃにおいて一部重複し、接触部材６１における一方側の端部６１Ａから分岐部６１Ｃに向けて接触部材６１の中を流動する気体と、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから分岐部６１Ｃに向けて接触部材６１の中を流動する気体とは、分岐部６１Ｃにおいて合流する。
このように、本実施形態に係るガイド部６０ＪＢは、接触部材６１と接続部６２と保持部６３Ａ，６３Ｂとに加えて、二つの循環部９０Ａ，９０Ｂをさらに有し、送風ファン９２Ａ，９２Ｂを作動させると、接触部材６１における一方側の端部６１Ａから分岐部６１Ｃに向かう方向と、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから分岐部６１Ｃに向かう方向とに、それぞれ接触部材６１の中を気体が流動する。

図２０に示すように、ガイド部６０ＪＡは一つの循環部９０を有し、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから一方側の端部６１Ａに向けて、加熱された気体が流動し、接触部材６１が加熱される。また、図２１に示すように、ガイド部６０ＪＢは二つの循環部９０Ａ，９０Ｂを有し、接触部材６１における一方側の端部６１Ａから分岐部６１Ｃに向けて加熱された気体が流動し、さらに、接触部材６１における他方側の端部６１Ｂから分岐部６１Ｃに向けて加熱された気体が流動し、接触部材６１が加熱される。このため、一つの循環部９０を有するガイド部６０ＪＡは、二つの循環部９０Ａ，９０Ｂを有するガイド部６０ＪＢと比べて、接触部材６１における気体の流路が長くなる。二つの循環部９０Ａ，９０Ｂを有するガイド部６０ＪＢは、一つの循環部９０を有するガイド部６０ＪＡと比べて、接触部材６１における気体の流路が短くなる。

接触部材６１の中を気体が流動する過程において気体が冷やされるので、気体の流路が長くなると、気体の流路が短い場合と比べて、気体の入口側（他方側の端部６１Ｂ）と気体の出口側（一方側の端部６１Ａ）とで気体の温度差が大きくなり、接触部材６１が均一に加熱されにくくなる。気体の流路が短くなると、気体の流路が長い場合と比べて、気体の入口側（端部６１Ａ，６１Ｂ）と気体の出口側（分岐部６１Ｃ）とで気体の温度差が小さくなり、接触部材６１が均一に加熱されやすくなる。
よって、二つの循環部９０Ａ，９０Ｂを有するガイド部６０ＪＢは、一つの循環部９０を有するガイド部６０ＪＡと比べて、加熱された接触部材６１の温度の均一性を高めることができる。従って、ガイド部６０ＪＢでは、ガイド部６０ＪＡと比べて、接触部材６１の温度の均一性が高められ、接触部材６１によって加熱される媒体Ｍの温度の均一性も高められるので、媒体Ｍに着弾したインクが素早く乾燥されるという効果に加えて、媒体Ｍに着弾したインクが均一に乾燥されやすくなるという効果を得ることができる。

なお、接触部材６１の中を流れる気体の流路を二つにすることによっても、加熱された接触部材６１の温度の均一性を高めることができる。詳しくは、接触部材６１の内部に二つの空洞を設け、二つの空洞のうち一方は一方側の端部６１Ａから他方側の端部６１Ｂに向けて気体を流動させ、二つの空洞のうち他方は他方側の端部６１Ｂから一方側の端部６１Ａに向けて気体を流動させることによっても、接触部材６１の温度の均一性を高めることができる。
さらに、本実施形態では、接触部材６１の内部に形成された空洞を気体の流路として活用することで接触部材６１を加熱したが、接触部材６１の内部に形成された空洞を気体の流路として活用する構成に限定されず、接触部材６１の外側に気体の流路を設け、当該外側の流路によって接触部材６１を加熱する構成であってもよい。
さらに、循環部９０に加熱部を設け、当該加熱部によって加熱された気体が循環部９０，９０Ａ，９０Ｂの中を流動し、接触部材６１が加熱される構成であってもよい。
さらに、循環部９０，９０Ａ，９０Ｂの中を流動する流体は、気体に限定されず、例えば液体であってもよい。

本実施形態は、接触部材６１と保持部６３Ａ，６３Ｂとの間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられ、接触部材６１の熱が保持部６３の側に伝搬されにくい構成に加えて、第１加熱部５１の熱エネルギーが、伝熱部（循環部９０，９０Ａ，９０Ｂ）によって接触部材６１に伝えられ、接触部材６１の温度を所望の温度に高めることができる構成を有している。
接触部材６１の熱が保持部６３Ａ，６３Ｂの側に伝搬されにくい構成（接続部６２が設けられた構成）を有すると、接触部材６１の熱が保持部６３Ａ，６３Ｂの側に伝搬されやすい構成（接続部６２が設けられていない構成）と比べて、第１加熱部５１の熱エネルギー（消費電力）を小さくしても、接触部材６１の温度を所望の温度に上昇させることができ、省エネルギー化を図ることができる。
さらに、接触部材６１の熱が保持部６３Ａ，６３Ｂの側に伝搬されにくいので、接触部材６１における保持部６３Ａ，６３Ｂに近い側と保持部６３Ａ，６３Ｂに遠い側との間で温度差が小さくなり、接触部材６１の温度の均一性を高めることができる。従って、実施形態１０では、接触部材６１の温度の均一性が高められ、接触部材６１によって加熱される媒体Ｍの温度の均一性も高められるので、媒体Ｍに着弾したインクが素早く乾燥されるという効果に加えて、媒体Ｍに着弾したインクが均一に乾燥されやすくなるという効果を得ることができる。

仮に、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられず、第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える伝熱部（循環部９０，９０Ａ，９０Ｂ）だけが設けられている構成であっても、伝熱部（循環部９０，９０Ａ，９０Ｂ）と接触部材６１とを介して、第１加熱部５１の熱エネルギーが媒体Ｍに伝えられ、媒体Ｍの温度を高くし、媒体Ｍに着弾したインクを適正に乾燥させ、媒体Ｍの乾燥不十分に起因する不具合（巻取り側ロール体４１における媒体Ｍの貼り付き、画像の滲み、画像のボケなど）を抑制することができ、本願の課題を適正に解決することができる。
従って、接触部材６１と保持部６３との間に熱伝導率が低い接続部６２が設けられず、第１加熱部５１の熱エネルギーを接触部材６１に伝える伝熱部（循環部９０，９０Ａ，９０Ｂ）の構成を採用してもよい。
また、例えば、実施形態８の構成と実施形態１０の構成とを組み合わせ、ガイド部が伝熱部８２と循環部９０とを共に備える構成としてもよい。

８…本体フレーム、９…車輪、１０…記録部、１１…記録ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、１５…上流側支持部、１６…プラテン、１７，１８…下流側支持部、１９…隙間、２０…搬送部、２１，２２…搬送ローラー対、３０…繰出し部、３１…繰出し側ロール体、３２…繰出しモーター、３７…繰出し側支持部、４０…巻取り部、４１…巻取り側ロール体、４２…巻取りモーター、４７…巻取り側支持部、５１…第１加熱部、６０…ガイド部、６１…接触部材、６１Ａ…一方側の端部、６１Ｂ…他方側の端部、６２…接続部、６３…保持部、６５…皿ネジ、６７…凸部、１００…印刷装置。

Claims (12)

1. 搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部よりも前記搬送方向における下流側に設けられ、前記媒体をガイドするガイ
   ド部と、
   前記搬送方向において、前記印刷部と前記ガイド部との間に設けられ、前記媒体を加熱
   する第１加熱部と、
   を備え、
   前記ガイド部は、前記媒体と接触することで前記媒体をガイドする接触部材と、前記接
   触部材に接続された接続部と、前記接続部を介して前記接触部材を保持する保持部と、を
   有し、
   前記接続部の熱伝導率は、前記保持部の熱伝導率より低く、
   前記接続部は、前記接触部材の前記長手方向における一方側の端部に接続される第１接
   続部と、前記接触部材の前記長手方向における他方側の端部に接続される第２接続部と、
   を含むことを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記ガイド部は、前記接触部材を加熱する第２加熱部を有することを特徴とする印刷装
   置。
3. 請求項２に記載の印刷装置であって、
   前記第２加熱部は、少なくとも、前記接触部材の内部に設けられることを特徴とする印
   刷装置。
4. 請求項２又は３に記載の印刷装置であって、
   前記接触部材は、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触する接触領域と、前記媒体
   をガイドする際に前記媒体と接触しない非接触領域と、を有しており、
   前記第２加熱部は、少なくとも、前記非接触領域に設けられることを特徴とする印刷装
   置。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の印刷装置であって、
   前記接触部材は、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触する接触領域と、前記媒体
   をガイドする際に前記媒体と接触しない非接触領域と、を有しており、
   前記非接触領域には、前記接触部材よりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材が取付けられ
   ていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の印刷装置であって、
   前記ガイド部は、前記第１加熱部によって発生した熱エネルギーを前記接触部材に伝え
   る伝熱部を有することを特徴とする印刷装置。
7. 請求項６に記載の印刷装置であって、
   前記媒体における前記第１加熱部により加熱される領域である被加熱領域を支持する被
   加熱領域支持部を有し、
   前記伝熱部は、前記被加熱領域支持部と前記接触部材とを繋ぐ第３接続部を含むことを
   特徴とする印刷装置。
8. 請求項６又は７に記載の印刷装置であって、
   前記伝熱部は、前記第１加熱部と前記接触部材との間で流体を循環させる循環部を含む
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部よりも前記搬送方向における下流側に設けられ、前記媒体をガイドするガイ
   ド部と、
   前記搬送方向において、前記印刷部と前記ガイド部との間に設けられ、前記媒体を加熱
   する第１加熱部と、
   を備え、
   前記ガイド部は、前記媒体と接触することで前記媒体をガイドする接触部材と、前記接
   触部材に接続された接続部と、前記接続部を介して前記接触部材を保持する保持部と、前
   記接触部材を加熱する第２加熱部と、を有し、
   前記接続部の熱伝導率は、前記保持部の熱伝導率より低く、
   前記第２加熱部は、少なくとも、前記接触部材の内部に設けられることを特徴とする印
   刷装置。
10. 搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
    前記印刷部よりも前記搬送方向における下流側に設けられ、前記媒体をガイドするガイ
    ド部と、
    前記搬送方向において、前記印刷部と前記ガイド部との間に設けられ、前記媒体を加熱
    する第１加熱部と、
    を備え、
    前記ガイド部は、前記媒体と接触することで前記媒体をガイドする接触部材と、前記接
    触部材に接続された接続部と、前記接続部を介して前記接触部材を保持する保持部と、前
    記接触部材を加熱する第２加熱部と、を有し、
    前記接続部の熱伝導率は、前記保持部の熱伝導率より低く、
    前記接触部材は、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触する接触領域と、前記媒体
    をガイドする際に前記媒体と接触しない非接触領域と、を有しており、
    前記第２加熱部は、少なくとも、前記非接触領域に設けられることを特徴とする印刷装
    置。
11. 搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
    前記印刷部よりも前記搬送方向における下流側に設けられ、前記媒体をガイドするガイ
    ド部と、
    前記搬送方向において、前記印刷部と前記ガイド部との間に設けられ、前記媒体を加熱
    する第１加熱部と、
    を備え、
    前記ガイド部は、前記媒体と接触することで前記媒体をガイドする接触部材と、前記接
    触部材に接続された接続部と、前記接続部を介して前記接触部材を保持する保持部と、前
    記接触部材を加熱する第２加熱部と、を有し、
    前記接続部の熱伝導率は、前記保持部の熱伝導率より低く、
    前記接触部材は、前記媒体をガイドする際に前記媒体と接触する接触領域と、前記媒体
    をガイドする際に前記媒体と接触しない非接触領域と、を有しており、
    前記非接触領域には、前記接触部材よりも熱伝導率が低い低熱伝導率部材が取付けられ
    ていることを特徴とする印刷装置。
12. 搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
    前記印刷部よりも前記搬送方向における下流側に設けられ、前記媒体をガイドするガイ
    ド部と、
    前記搬送方向において、前記印刷部と前記ガイド部との間に設けられ、前記媒体を加熱
    する第１加熱部と、
    を備え、
    前記ガイド部は、前記媒体と接触することで前記媒体をガイドする接触部材と、前記接
    触部材に接続された接続部と、前記接続部を介して前記接触部材を保持する保持部と、前
    記第１加熱部によって発生した熱エネルギーを前記接触部材に伝える伝熱部と、を有し、
    前記接続部の熱伝導率は、前記保持部の熱伝導率より低く、
    前記伝熱部は、前記第１加熱部と前記接触部材との間で流体を循環させる循環部を含む
    ことを特徴とする印刷装置。

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