JP6958667B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、コンバインに係るものである。

従来、扱歯を有する扱胴を軸装した扱室の上方を、円弧形状の円弧部を有する扱胴カバーにより包囲した脱穀装置を有するコンバインは、公知である（特許文献１）。
また、従来、扱胴カバーに扱室内の被処理物を後方へ送る縦板状のガイド板を前後方向に並設したコンバインは、公知である（特許文献２）。

特開２０１０−２２６９８９号公報 特開２０１７−６０４１６号公報

前記公知例のうち前者のものは、扱室内に大量の穀稈が投入されると、脱穀負荷が大きくなるという課題がある。
前記公知例のうち後者のものは、ガイド板により扱室内の被処理物の後方移送は円滑となるが、扱胴カバーの断面形状を横板形状にしないと、平面視における、扱胴の軸心方向に対するガイド板の傾斜角度を変更できないという課題がある。
本願は、被処理物送り装置のガイド板の送り作用（抵抗作用）を奏する構成を工夫し、円弧部を有する扱胴カバーに被処理物送り装置の設置を可能にし、わら量の多い穀稈の脱穀効率および精度を向上させられるようにしたものである。

請求項１の発明は、扱歯２０を有する扱胴２１を軸装した扱室２２の上方を、円弧形状の円弧部２７を有する扱胴カバー２５により包囲した脱穀装置３を有するコンバインにおいて、扱胴カバー２５には、扱室２２内の被処理物を後方へ送る縦板状のガイド板３０を前後方向に並設して被処理物送り装置３１を設け、被処理物送り装置３１のガイド板３０は扱室２２内への出代を調節可能な構成とし、前記ガイド板３０は、扱胴カバー２５に設けたガイド板３０の厚さより幅広に形成したスリット３２内を上下するように設けたコンバインとしたものである。
請求項２の発明は、スリット３２は、ガイド板３０に対して扱胴２１の軸方向前側を狭く、後側を広く構成したコンバインとしたものである。
請求項３の発明は、被処理物送り装置３１は、複数のガイド板３０を前後に並設して構成し、複数のガイド板３０のうち全部または一部のガイド板３０を扱胴カバー２５に対して出代の調節自在に構成したコンバインとしたものである。
請求項４の発明は、ガイド板３０の出代調節機構３３は、扱胴カバー２５の円弧部２７の上面より上方に突出するガイド板３０の所定位置の部位を、扱胴カバー２５に設けた取付部３５に取付軸３６により回動自在に取付けたコンバインとしたものである。
請求項５の発明は、被処理物送り装置３１の調節機構３３は、リンク機構４３によりガイド板３０の下縁を平行に上下するように構成したコンバインとしたものである。
請求項６の発明は、ガイド板３０は扱胴カバー２５に設けた調節機構３３により扱胴カバー２５の円弧部２７の内面より内側に出入り自在に設けたコンバインとしたものである。
請求項７の発明は、被処理物送り装置３１の前後に複数並設したガイド板３０とガイド板３０の調節機構３３とは、少なくとも、複数のガイド板３０を構成部品とする一体状の枠体５２を形成し、枠体５２を扱胴カバー２５に取付ける構成としたコンバインとしたものである。

請求項１の発明では、扱胴カバー２５には、扱室２２内の被処理物を後方へ送る縦板状のガイド板３０を前後方向に並設して被処理物送り装置３１を設け、被処理物送り装置３１のガイド板３０は扱胴カバー２５に対して上下動自在に設けているので、円弧部２７を有する扱胴カバー２５を設けた脱穀装置３であっても、ガイド板３０の扱室２２内への出代を調節可能にでき、その結果、被処理物の性状に対応させた最適な脱穀処理を実行でき、脱穀効率および精度を向上させることができ、また、被処理物送り装置３１のガイド板３０は、扱胴カバー２５に設けたガイド板３０の厚さより幅広に形成したスリット３２内を上下するように設けているので、ガイド板３０の組立・取付を容易にできる。
請求項２の発明では、スリット３２は、ガイド板３０に対して扱胴２１の軸方向前側を狭く、後側を広く構成しているので、ガイド板３０の装着を容易にすると共に、被処理物の吹き出しを防止できる。
請求項３の発明では、被処理物送り装置３１の複数のガイド板３０のうち全部または一部を扱胴カバー２５に対して出代の調節自在にしているので、被処理物の性状に対応させた最適な脱穀処理を実行でき、脱穀効率および精度を向上させることができる。
請求項４の発明では、ガイド板３０の出代調節機構３３は、扱胴カバー２５の円弧部２７の上面より上方に突出するガイド板３０の所定位置の部位を、扱胴カバー２５に設けた取付部３５に取付軸３６により回動自在に取付けているので、被処理物送り装置３１の調節機構３３を簡単に構成できる。
請求項５の発明では、被処理物送り装置３１の調節機構３３を、リンク機構４３によりガイド板３０の下縁（左右両側）を平行に上下するようにしているので、ガイド板３０を下縁を平行に上下させて出代の調節可能になり、左右方向において、何れの側の被処理物の送り量を調節することが可能になって、被処理物の送り効率を最適化でき、脱穀効率を向上させられる。
請求項６の発明では、ガイド板３０は扱胴カバー２５に設けた調節機構３３より扱胴カバー２５の円弧部２７の内面より内側に出入り自在に設けているので、扱胴カバー２５の円弧部２７の内側へのガイド板３０の出代を調節することにより、被処理物の後方移動の際の送り作用と抵抗作用とを調節できる。
請求項７の発明では、被処理物送り装置３１の前後に複数並設したガイド板３０とガイド板３０の調節機構３３とは、少なくとも、複数のガイド板３０を構成部品とする一体状の枠体５２を形成し、枠体５２を扱胴カバー２５に取付ける構成としているので、出代調節式ガイド板３０と調節機構３３からなる被処理物送り装置３１の組付を容易にする。

コンバインの側面図。 脱穀装置の縦断側面図。 被処理物送り装置の平面図。 （Ａ）脱穀装置の一部の背面図。 （Ｂ）被処理物送り装置の背面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 同背面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 同背面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 同背面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 同背面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 （Ａ）同背面図。 （Ｂ）同模式図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 同背面図。 ガイド板とスリットの一部平面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の平面図。 同背面図。 被処理物送り装置の他の実施形態の背面図。 扱胴の他の実施形態の側面図および背面図。 脱穀装置の他の実施形態の側面図および背面図。 ガイド体の他の実施形態の側面図。 脱穀装置の他の実施形態の側面図。 同背面図。 脱穀装置の他の実施形態の背面図。 脱穀装置の他の実施形態の背面図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は走行装置、３は走行装置２の上方の一側に設けた脱穀装置、４は刈取装置、５は脱穀装置４の側方に設けたグレンタンク、６は操縦部である（図１）。
１０は脱穀装置３の唐箕、１１は同揺動選別棚、１２は移送棚部、１３はシーブ、１４はストローラック、１５は一番コンベア、１６は二番コンベアである（図２）。
前記脱穀装置３には、上部に扱歯（バーツース）２０を有する扱胴２１を略水平に軸装した扱室２２を設け、扱室２２の始端部に刈取装置４に接続している搬送エレベーター２３の基部を接続する。２２Ａは扱網である。

扱室２２の上方は扱胴カバー２５により包囲する。扱胴カバー２５は左右何れか一側を軸心が前後方向の取付軸２６により脱穀装置３の本体側に回動自在に取付ける。扱胴カバー２５の左右方向の中央部は断面を円弧形状とする円弧部２７に形成する。円弧部２７は扱胴カバー２５の長さ方向に亘って形成する。
そのため、扱胴２１により扱室２２内で回転させられる被処理物は、円弧部２７に沿って回転し、詰まり発生を防止して処理効率および処理精度を向上させられる。
扱胴カバー２５には扱室２２内の被処理物を後方へ送る縦板状のガイド板３０を前後方向に並設して構成した被処理物送り装置３１を設ける。ガイド板３０は扱胴カバー２５に対して上下動自在に構成し、ガイド板３０の扱室２２内への出代を調節可能な構成とする。

すなわち、ガイド板３０は扱胴カバー２５に設けたスリット３２より扱胴カバー２５の円弧部２７の内側に出入り自在に設け、内側への出入り量である出代を調節自在にしている。
そのため、ガイド板３０の扱室２２への出代が大きくすると、扱室２２内の被処理物の移動抵抗は大きくなり、脱穀ロスは減少するが、脱穀負荷は大きくなり、一方、ガイド板３０の扱室２２内への出代を小さくすると、扱室２２内の被処理物の移動抵抗が小くなり、脱穀ロスは多くなるが、脱穀負荷は小さくなる。
そこで、圃場の作物の性状によって、ガイド板３０の出代を可変調節することにより、最適な脱穀作業を行う。

この場合、ガイド板３０の出代の調節機構３３の構成は任意であるが、一例を示すと、ガイド板３０の左右方向の略中央部分の部位を、扱胴カバー２５の円弧部２７の上面より上方に突出させ、この突出部分を円弧部２７に設けた取付部３５に取付軸３６により回動自在に取付け、取付軸３６を回動支点として操作レバー４８の上下操作により回動させることにより、ガイド板３０の左右側の何れか一方の扱室２２内への出代を大きくし、ガイド板３０の左右側の何れか他方の扱室２２内への出代を小さくし、扱室２２内の被処理物送り作用を調節する（図４）。
３７は各ガイド板３０を連結する連結杆であり、前後方向に複数設けたガイド板３０を連動させて上下動させる。
図５、６は、被処理物送り装置３１の他の実施形態を示し、ガイド板３０は、ガイド板３０の回動支点（取付軸３６）の位置を扱胴２１の回転方向の上手側（右側）に設ける。
そのため、ガイド板３０の左右中央位置に回動支点（取付軸３６）を設けた場合に比し、ガイド板３０の作用面を、扱胴２１の径に対して大きく変化させられ、被処理物送り装置３１の送り作用の調節範囲を広くできる。

図７、８は、被処理物送り装置３１の他の実施形態を示し、ガイド板３０は、ガイド板３０の回動支点（取付軸３６）の位置を扱胴２１の回転方向の下手側（左側）に設ける。
そのため、ガイド板３０の左右中間位置に回動支点（取付軸３６）を設けた場合に比し、ガイド板３０の作用面を、扱胴２１の径に対して大きく変化させられ、被処理物送り装置３１の送り作用の調節範囲を広くできる。
図９、１０は、被処理物送り装置３１の他の実施形態を示し、前後に複数並設したガイド板３０により一組の送りガイド群４０を形成し、少なくとも、１個以上の送りガイド群４０を扱胴２１の上面と扱胴カバー２５の内面との間に配置構成し、送りガイド群４０のガイド板３０のうち、前側ガイド板３０Ａのみ出代調節可能に構成する。

そのため、被処理物の量が多い扱室２２の前半部分のガイド板３０の出代（送り作用）を調節して、脱穀効率を向上させる。
３０Ｂは位置固定（出代固定）のガイド板である（図９）。
図１１、１２は、被処理物送り装置３１の他の実施形態を示し、被処理物送り装置３１は、前後に複数並設したガイド板３０により一組の送りガイド群４０を形成し、少なくとも、１個以上の送りガイド群４０を扱胴２１の上面と扱胴カバー２５の内面との間に配置構成し、送りガイド群４０のガイド板３０のうち、後側ガイド板３０Ｂのみ出代調節可能に構成する。
そのため、詰まり発生の多発する扱室２２の後半部分のガイド板３０の出代（送り作用）を調節して、脱穀効率を向上させる。
なお、上記した実施形態において、操作レバー４８とガイド板３０との連結構成は任意であり、操作レバー４８の操作によりガイド板３０が回動すればよい。

図１３、１４は、被処理物送り装置３１の調節機構３３の他の実施形態を示し、被処理物送り装置３１は各ガイド板３０の左右中間位置を前後方向に長い軸４６により連結し、調節機構３３はリンク機構４３によりガイド板３０の全体（左右両側）を平行に上下するように構成する。
そのため、ガイド板３０を左右両側を平行に上下させて出代の調節可能になるので、左右方向において、何れの側の被処理物の送り量を調節することが可能になって、被処理物の送り効率を最適化でき、脱穀効率を向上させられる。
リンク機構４３の構成は任意であるが、一例を示すと、左右方向のアーム４５の中央部を軸４６を介して取付部３５に上下自在に取付け、アーム４５の左右両端側をターンバックル４７を介してガイド板３０の左右両端側と連結し、軸４６の部分を上下操作レバー４８により上下させてガイド板３０の出代の調節を行う構成とする。上下操作レバー４８は、その中間部を軸４８Ａにより扱胴カバー２５側に上下回動自在に支持し、上下操作レバー４８の一端部に設けられた把持部の操作により、他端部の軸４６を上下動させる構成としている。

そのため、上下操作レバー４８の他端部と連結された軸４６部分を上下移動させることにより、ガイド板３０の出代の調節を行う。
図１５、１６は、被処理物送り装置３１の調節機構３３の他の実施形態を示し、被処理物送り装置３１はガイド板３０の左右中間位置を取付軸４６により上下動自在に構成し、調節機構３３はリンク機構４３によりガイド板３０の左右両側を平行に上下するように構成し、リンク機構４３は前後方向の上下操作レバー４８によりガイド板３０を上下させて出代の調節を行う構成とする。
そのため、ガイド板３０を左右両側を平行に上下させて出代の調節可能になるので、左右方向において、何れの側の被処理物の送り量を調節することが可能になって、被処理物の送り効率を最適化でき、脱穀効率を向上させられる。

上記のガイド板３０を上下させる何れかの実施形態において、ガイド板３０が上下するスリット３２は、ガイド板３０の厚さより幅広に形成し、かつ、ガイド板３０に対して扱胴２１の軸方向前側を狭く、後側を広く構成する（図１７）。
そのため、扱胴２１と共回りする被処理物は、ガイド板３０の前面に当たって後方移動の抵抗を受けるので、ガイド板３０に対してスリット３２との間の前側の隙間を狭くすることで、被処理物の吹き出しを防止し、後側の隙間を広くすることで、ガイド板３０の装着を容易にする。
また、ガイド板３０と調節機構３３とは、セット組み構成とし、ガイド板３０と調節機構３３とを子組みした後、セット状態で扱胴カバー２５の円弧部２７に取付ける（図２、１８）。
そのため、出代調節式ガイド板３０と調節機構３３からなる被処理物送り装置３１の組付を容易にする。

ガイド板３０と調節機構３３のセット組み構成は、任意であるが、一例を示すと、前後に複数並設したガイド板３０の左右両側を前後方向の左右一対の縦杆（連結杆３７）５０に取付け、縦杆５０の前端および後端に横杆５１を設けて複数のガイド板３０と縦杆５０および横杆５１とにより枠体５２に形成し、枠体５２の右側を取付軸３６により扱胴カバー２５側に回動自在、または、枠体５２全体を扱胴カバー２５に対して上下動自在に取付け、枠体５２に上下操作レバー４８を取付ける。なお、本実施例では前端および後端のガイド板３０が横杆５１を兼ねている。
図２０は、ガイド板３０と調節機構３３の被処理物送り装置３１のセット組み構成の他の実施形態であり、前後に複数並設したガイド板３０の左右両側を前後方向の左右一対の縦杆５０に取付け、縦杆５０の前端および後端に横杆５１を設けて複数のガイド板３０と縦杆５０および横杆５１とにより枠体５２に形成し、この枠体５２の所定部分を上下方向に複数重ねたスペーサー（カラー）５６を介在させて扱胴カバー２５に着脱自在に取付け、スペーサー５６の上下方向に重ねた数を変更することにより、ガイド板３０の扱室２２内への出代を変更調節可能な構成としている。

そのため、出代調節式ガイド板３０の組付が容易になり、また、ガイド板３０の調節機構３３の構成の簡素化が図れ、安価な被処理物送り装置３１を提供できる。
この場合、ガイド板３０は扱室２２の始端側の出代を大きく、扱室２２の終端側の出代を小さくなるように、スペーサー５６により配置設定する。
そのため、扱室２２の始端側で脱穀精度を向上させ、扱室２２の終端側で脱穀負荷を軽減させられる。
また、ガイド板３０の先端と後端をシーソーのように中心で動き、ガイド板３０の抵抗・送りを変更する。
そのため、ガイド板３０の扱胴２１の回転方向上流側である先端を内側に突出させ、下流側である後端の突出量を低く（小さく）すると移送抵抗を低減して脱穀物の流れを良好にし、逆にすると抵抗が掛かって脱粒性能を向上させる。

この際、ガイド板３０は、扱胴カバー２５の上面より外部に突出させない。
したがって、ガイド板３０の扱胴カバー２５上面からの張り出しを防止できる。
この場合、ガイド板３０は扱室２２の始端側の出代を大きく、扱室２２の終端側の出代を小さくなるように、スペーサー５６により配置設定する。
そのため、扱室２２の始端側で脱穀精度を向上させ、扱室２２の終端側で脱穀負荷を軽減させられる。
図２１は、扱胴２１とガイド板３０の他の実施形態を示し、扱胴２１は、少なくとも、前後方向の軸棒形状に形成されている扱歯支持部材６０に扱歯２０を長さ方向に複数並設し、この扱歯支持部材６０を扱胴軸６１の回転方向に複数並設し、回転方向に複数並設した扱歯支持部材６０の内側に所定空間６２を設けた構成とし、空間６２内にも被処理物が入ることにより、扱室２２内の空間容積を拡大し、脱穀効率を向上させたものである。

この構成の扱胴２１の複数の扱歯支持部材６０に跨がって板状のガイド体６３を設け、被処理物を後方に送る構成としている。
そのため、所謂バーツース式扱胴２１の構成において、被処理物を後方に送る作用のガイド体６３を設けているので、脱穀負荷を軽減しながら、バーツース式扱胴２１で脱粒を行うことができ、脱穀効率を向上させつつ、後方に被処理物を送ることで、脱穀精度を向上させられる。
特に、藁量の多い長粒種の圃場において、脱穀負荷を軽減させつつ脱穀ロス発生を抑制する。
なお、本実施形態のバーツース式扱胴２１では、扱歯２０を複数設けた扱歯支持部材６０の内側に回転ドラム６５を設け、扱胴２１の剛性を確保している。
この場合、バーツースガイド板６３の先端縁の回転軌跡は、扱胴２１の扱歯２０の先端の回転軌跡と略一致させ、かつ、ガイド体６３は扱胴２１の軸心方向に螺旋状に配置する。

そのため、ガイド体６３による被処理物の送り作用を向上させられ、脱穀効率を向上させられる。
扱胴カバー２５の内面に縦軸回転可能に取付けた送塵ガイド板（ガイド板３０）７０を設ける。
そのため、バーツース式扱胴２１でありながら、バーツースガイド板６３で後方に送りつつ、ガイド体６３に加えて、扱胴カバー２５の送塵ガイド板７０で、送り作用の強弱を調節して被処理物を後方に移送できるので、脱粒精度を向上させられる。
バーツースガイド板６３は扱歯支持部材６０を含めた扱胴２１側に対し、ボルト等の止着具７１により着脱自在に取付けると共に、側面視において、各ガイド体６３の前端と後端との螺旋を形成する傾斜角度の変更調節可能な構成とする（図２３）。
そのため、各バーツースガイド板６３の螺旋形成傾斜角度を被処理物の性状に合わせて変更調節でき、脱穀負荷を軽減しながら、脱穀効率および精度を向上させられる。

この場合、バーツースガイド板６３と、扱胴２１の扱歯支持部材６０の扱歯２０との位置関係は、ガイド体６３が扱歯支持部材６０に対して交差する位置を基準に、この交差位置よりも後方に扱歯２０が位置するように配置する。
そのため、回転するガイド体６３の前面が扱歯２０より先に被処理物に当接することになり、被処理物に対して扱歯２０の回転力よりもガイド体６３の送り力を作用させることができ、脱穀負荷を軽減させることができる。
なお、被処理物の性状によって、ガイド体６３と扱歯支持部材６０の交差位置に対して、交差位置よりも前方に扱歯２０を位置させると、回転するガイド体６３の送り作用よりも扱歯２０の回転力を作用させることができ、脱穀精度向上させられる。

図２４、２５は、他の実施形態を示し、前後方向の軸棒形状に形成されている扱歯支持部材６０に扱歯２０を長さ方向に複数並設し、この扱歯支持部材６０を扱胴軸６１の回転方向に複数並設して構成したバーツース式扱胴２１の構成において、扱胴カバー２５の内側に設けた排塵ガイド板７０の、被処理物の回転方向の上手側となる始端部側に、自由回転するローラー７５を設置し、ローラー７５の軸心方向は扱胴軸６１と平行に形成し、ローラー７５は扱室２２内を回転する被処理物の作用によって回転可能に構成する（図２４）。
そのため、本来、扱胴カバー２５の内側に取付けた排塵ガイド板７０の最先端部は、被処理物が当接して送る作用開始位置であるため、大きな抵抗となっているが、本願ではローラー７５を設けているので、排塵ガイド板７０の最先端部の回転上昇側（手前側）の位置で被処理物は送塵ガイド板７０の最先端部に当たる前にローラー７５に当たって流れがスムーズになり、排塵ガイド先端部の抵抗が低減される。

図２６は、ローラー７５の他の実施形態を示し、ローラー７５を扱胴２１の回転方向に複数並設する。
そのため、複数のローラー７５により被処理物の流れをスムーズにすることができる。
この場合、扱胴カバー２５の傾斜面７７は、直角よりも広角となる「鈍角」である傾斜角度に設定すると、一層、被処理物の送塵ガイド板７０との引っ掛かりを抑制する。

（実施形態の作用）
本発明は、上記構成であり、走行装置２により機体を走行させ、刈取装置４により圃場の穀稈を刈取り、刈り取った穀稈を脱穀装置３に投入して脱穀する。
脱穀装置３では、扱室２２内にて扱歯（バーツース）扱歯２０を有する扱胴２１が回転しながら投入穀稈を後方へ送りながら穀稈から穀粒を脱粒させて、脱穀処理するが、扱室２２に大量の穀稈が投入されると、脱穀負荷が大きくなる。
そこで、本発明では、扱室２２の上方を包囲する扱胴カバー２５の左右方向の中央部を、断面を円弧形状とする円弧部２７に形成しているので、扱胴２１により扱室２２内で回転させられる被処理物は、扱胴カバー２５の円弧部２７に沿って回転し、詰まり発生を防止して処理効率および処理精度を向上させられる。

扱胴カバー２５には扱室２２内の被処理物を後方へ送る縦板状のガイド板３０を前後方向に並設して被処理物送り装置３１を設け、ガイド板３０は扱胴カバー２５に対して上下動自在に構成し、ガイド板３０の扱室２２内への出代を調節可能な構成としているので、ガイド板３０の扱室２２への出代を大きくすると、扱室２２内の被処理物の移動抵抗は大きくなり、脱穀ロスは減少し、脱穀負荷は大きくなり、一方、ガイド板３０の扱室２２内への出代が小さくすると、扱室２２内の被処理物の移動抵抗は小くなり、脱穀ロスは多くなるが、脱穀負荷は小さくなり、圃場の作物の性状によって、ガイド板３０の出代を可変調節することにより、最適な脱穀作業を行える。

すなわち、扱胴カバー２５の円弧部２７の内面に円弧形状のガイド板３０を設けて被処理物送り装置３１を構成した場合、従来の送塵ガイドのように縦軸回動させて扱胴２１の軸心に対する傾斜角度を変更することはできず、単にガイド板３０を設けただけでは、ガイド板３０によるガイド作用（搬送抵抗）を変更することはできないことになる。
本発明では、被処理物の扱室２２内の円滑な回転移動を円弧部２７を有する扱胴カバー２５により実現しつつ、円弧部２７を有する扱胴カバー２５の内側に、出代の調節可能なガイド板３０を設けているので、被処理物の後方移動の際の送り作用と抵抗作用とをガイド板３０の出代により調節可能にし、被処理物の性状に対応させた最適な脱穀作業が可能となる。

ガイド板３０は扱胴カバー２５に設けた調節機構３３より扱胴カバー２５の円弧部２７の内面より内側に出入り自在に設けているので、扱胴カバー２５の円弧部２７の内側へのガイド板３０の出代を調節することにより、被処理物の後方移動の際の送り作用と抵抗作用とのバランスを調節する。
この場合、ガイド板３０の出代の調節機構３３の一例では、ガイド板３０の左右方向の略中央部分の部位を、扱胴カバー２５の円弧部２７の上面より上方に突出させ、この突出部分を円弧部２７に設けた取付部３５に取付軸３６により回動自在に取付けているので、取付軸３６を回動支点として回動させることにより、ガイド板３０の左右側の何れか一方の扱室２２内への出代を大きくし、ガイド板３０の左右側の何れか他方の扱室２２内への出代を小さくし、扱室２２内の被処理物送り作用を調節できる。

図５、６の被処理物送り装置３１の実施形態では、ガイド板３０を、ガイド板３０の回動支点（取付軸３６）の位置を扱胴２１の回転方向の上手側（右側）に設けているので、ガイド板３０の左右中間位置に回動支点（取付軸３６）を設けた場合に比し、ガイド板３０の作用面を、扱胴２１の径に対して大きく変化させられ、被処理物送り装置３１の送り作用の調節範囲を広くできる。
図７、８の被処理物送り装置３１の他の実施形態では、ガイド板３０を、ガイド板３０の回動支点（取付軸３６）の位置を扱胴２１の回転方向の下手側（左側）に設けているので、ガイド板３０の左右中間位置に回動支点（取付軸３６）を設けた場合に比し、ガイド板３０の作用面を、扱胴２１の径に対して大きく変化させられ、被処理物送り装置３１の送り作用の調節範囲を広くできる。

図９、１０の被処理物送り装置３１の他の実施形態では、被処理物送り装置３１を、前後に複数並設したのガイド板３０により一組の送りガイド群４０を形成し、少なくとも、１個以上の送りガイド群４０を扱胴２１の上面と扱胴カバー２５の内面との間に配置構成し、送りガイド群４０のガイド板３０のうち、前側ガイド板３０Ａのみ出代調節可能に構成しているので、被処理物の量が多い扱室２２の前半部分のガイド板３０の出代（送り作用）を調節して、脱穀効率を向上させる。
図１１、１２の被処理物送り装置３１の他の実施形態では、被処理物送り装置３１を、前後に複数並設したのガイド板３０により一組の送りガイド群４０を形成し、少なくとも、１個以上の送りガイド群４０を扱胴２１の上面と扱胴カバー２５の内面との間に配置構成し、送りガイド群４０のガイド板３０のうち、後側ガイド板３０Ｂのみ出代調節可能に構成しているので、詰まり発生の多発する扱室２２の後半部分のガイド板３０の出代（送り作用）を調節して、脱穀効率を向上させる。

図１３、１４の被処理物送り装置３１の調節機構３３の他の実施形態では、被処理物送り装置３１はガイド板３０の左右中間位置を軸４６により上下動自在に構成し、調節機構３３はリンク機構４３によりガイド板３０の左右両側を平行に上下するように構成しているので、ガイド板３０を左右両側を平行に上下させて出代の調節可能になり、左右方向において、何れの側の被処理物の送り量を調節することが可能になって、被処理物の送り効率を最適化でき、脱穀効率を向上させられる。

リンク機構４３は、左右方向のアームアーム４５の中央部を軸４６を介して取付部３５に上下自在に取付け、アーム４５の左右両端側をバネターンバックル４７を介してガイド板３０の左右両端側と連結し、軸４６の部分を上下操作レバー４８により上下させてガイド板３０の出代の調節を行う構成としているので、調節機構３３をリンク機構４３によりガイド板３０の左右両側を平行に上下するように構成でき、これにより、ガイド板３０全体を平行に上下させて出代の調節可能になって、左右方向において、何れの側の被処理物の送り量を調節することが可能になって、被処理物の送り効率を最適化でき、脱穀効率を向上させられる。

図１５、１６の被処理物送り装置３１の調節機構３３の他の実施形態では、被処理物送り装置３１はガイド板３０の左右中間位置を取付軸３６により回動自在に構成し、調節機構３３はリンク機構４３によりガイド板３０の左右両側を平行に上下するように構成し、リンク機構４３は前後方向の上下操作レバー４８によりガイド板３０を上下させて出代の調節を行う構成としているので、ガイド板３０を左右両側を平行に上下させて出代の調節可能になり、左右方向において、何れの側の被処理物の送り量を調節することが可能になって、被処理物の送り効率を最適化でき、脱穀効率を向上させられる。

上記のガイド板３０を上下させる何れかの実施形態において、ガイド板３０が上下するスリット３２はガイド板３０の厚さより幅広に形成し、かつ、ガイド板３０に対して扱胴２１の軸方向前側を狭く、後側を広く構成しているので、扱胴２１と共回りする被処理物は、ガイド板３０の前面に当たって後方移動の抵抗を受け、ガイド板３０に対してスリット３２との間の前側の隙間を狭くすることで、被処理物の吹き出しを防止でき、後側の隙間を広くすることで、ガイド板３０の装着を容易にする。

また、ガイド板３０と調節機構３３とはセット組み構成とし、ガイド板３０と調節機構３３とを子組みした後、セット状態で円弧部２７に取付けるので、出代調節式ガイド板３０と調節機構３３からなる被処理物送り装置３１の組付を容易にする。
ガイド板３０と調節機構３３のセット組み構成は、前後に複数並設したガイド板３０の左右両側を前後方向の左右一対の縦杆５０に取付け、縦杆５０の前端および後端に横杆５１を設けて複数のガイド板３０と縦杆５０および横杆５１を枠体５２に形成しているので、ガイド板３０と調節機構３３を一体状にした枠体５２の右側を取付軸３６により扱胴カバー２５側に回動自在、または、枠体５２全体を扱胴カバー２５に対して上下動自在に取付け、枠体５２に上下操作レバー４８を取付ける。

図１８のガイド板３０と調節機構３３の被処理物送り装置３１のセット組み構成の他の実施形態では、前後に複数並設したガイド板３０の左右両側を前後方向の左右一対の縦杆５０に取付け、縦杆５０の前端および後端に横杆５１を設けて複数のガイド板３０と縦杆５０および横杆５１を枠体５２に形成し、この枠体５２を上下方向に複数重ねたスペーサー（カラー）５６を介在させて扱胴カバー２５に着脱自在に取付けているので、スペーサー５６の数を変更することにより、ガイド板３０の扱室２２内への出代を変更調節できる。
したがって、出代調節式ガイド板３０の組付が容易になり、また、ガイド板３０の調節機構３３の構成の簡素化が図れ、安価な被処理物送り装置３１を提供できる。

１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…唐箕、１１…揺動選別棚、１２…移送棚部、１３…シーブ、１４…ストローラック、１５…一番コンベア、１６…二番コンベア、２０…扱歯、２１…扱胴、２２…扱室、２３…搬送エレベーター、２５…扱胴カバー、２６…取付軸、２７…円弧部、３０…ガイド板、３１…被処理物送り装置、３２…スリット、３３…調節機構、３５…取付部、３６…取付軸、４０…送りガイド群、４３…リンク機構、４５…アーム、４６…軸、４７…ターンバックル、４８…上下操作レバー、５０…縦杆、５１…横杆、５２…枠体、５６…スペーサー、６０…扱歯支持部材、６１…扱胴軸、６２…空間、６３…ガイド体、６５…回転ドラム、７０…送塵ガイド板、７１…止着具、７５…ローラー、７７…傾斜面。

Claims (7)

1. 扱歯（２０）を有する扱胴（２１）を軸装した扱室（２２）の上方を、円弧形状の円弧部（２７）を有する扱胴カバー（２５）により包囲した脱穀装置（３）を有するコンバインにおいて、扱胴カバー（２５）には、扱室（２２）内の被処理物を後方へ送る縦板状のガイド板（３０）を前後方向に並設して被処理物送り装置（３１）を設け、被処理物送り装置（３１）のガイド板（３０）は扱室（２２）内への出代（Ｓ）を調節可能な構成とし、前記ガイド板（３０）は、扱胴カバー（２５）に設けたガイド板（３０）の厚さより幅広に形成したスリット（３２）内を上下するように設けたコンバイン。
2. 請求項１において、スリット（３２）は、ガイド板（３０）に対して扱胴（２１）の軸方向前側を狭く、後側を広く構成したコンバイン。
3. 請求項１または請求項２において、被処理物送り装置（３１）は、複数のガイド板（３０）を前後に並設して構成し、複数のガイド板（３０）のうち全部または一部のガイド板（３０）を扱胴カバー（２５）に対して出代（Ｓ）の調節自在に構成したコンバイン。
4. 請求項１〜請求項３において、ガイド板（３０）の出代調節機構（３３）は、扱胴カバー（２５）の円弧部（２７）の上面より上方に突出するガイド板（３０）の所定位置の部位を、扱胴カバー（２５）に設けた取付部（３５）に取付軸（３６）により回動自在に取付けたコンバイン。
5. 請求項１〜請求項３において、被処理物送り装置（３１）の調節機構（３３）は、リンク機構（４３）によりガイド板（３０）の下縁を平行に上下するように構成したコンバイン。
6. 請求項１〜請求項５において、ガイド板（３０）は扱胴カバー（２５）に設けた調節機構（３３）により扱胴カバー（２５）の円弧部（２７）の内面より内側に出入り自在に設けたコンバイン。
7. 請求項１〜請求項６において、被処理物送り装置（３１）の前後に複数並設したガイド板（３０）とガイド板（３０）の調節機構（３３）とは、少なくとも、複数のガイド板（３０）を構成部品とする一体状の枠体（５２）を形成し、枠体（５２）を扱胴カバー（２５）に取付ける構成としたコンバイン。

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