JP6955301B2

JP6955301B2 - フィルタモジュールケース

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Publication number: JP6955301B2
Application number: JP2021519172A
Authority: JP
Inventors: 邦子井上
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2020-10-02
Publication date: 2021-10-27
Anticipated expiration: 2040-10-02
Also published as: EP4052780A1; WO2021085037A1; US20220387935A1; TW202124033A; CN114269457A; KR20220089691A; JPWO2021085037A1

Description

本発明は、フィルタモジュールケースに関する。

特許文献１は、中空糸膜モジュールを開示する。この中空糸膜モジュールでは、筒状のハウジングケースの両端に開口部を有するキャップが取り付けられており、ハウジングケースの内部に端部をポッティングされた中空糸膜束が収容されている。中空糸膜モジュールは、ハウジングケース内部で中空糸膜束を固定する固定部材をさらに有する。固定部材は、金属製又はガラス製の環状の部材であり、ポッティング部において中空糸膜を束ねるようにして、その内周部分を中空糸膜束の外周に当接させるようにしてハウジングケース内に配置される。

特開２００９−２０２１１２号公報

特許文献１によれば、固定部材によりポッティング部を接着固定するため、ハウジングケースが樹脂製であっても、ポッティング部における接着強度を高めることができる。しかしながら、固定部材の分の部品点数が増えることから、より簡易に構成されるフィルタモジュールが望まれていた。

本発明は、耐久性が高く、簡易な構成のフィルタモジュールケースを提供することを目的とする。

本発明の第１観点に係るフィルタモジュールケースは、ケーシングと、キャップと、第１層と、第２層とを備える。ケーシングは、軸方向に延びる略筒状である。キャップは、前記ケーシングの内外を連通させ、前記軸方向に延びる通路を画定する内壁面と、前記通路内に前記ケーシングの端部を受け入れ、前記ケーシングの端部に接着固定される第１端部とを有し、略筒状である。第１層は、前記軸方向端側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の外側周面及び前記第１端部の前記内壁面に対面する。第２層は、前記第１層の前記軸方向中央側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の外側周面及び前記第１端部の前記内壁面に対面する。前記ケーシング及び前記キャップは、有機溶剤に耐性を有する材料から構成される。前記第１層は、有機溶剤に耐性を有する第１接着剤から形成され、前記第２層は、難接着性材料に親和性を有するとともに、前記第１接着剤と比較して弾性が高い第２接着剤から形成されている。

この構成によれば、有機溶剤に耐性を有する第１接着剤の第１層によって、有機溶剤を含む流体から第２接着剤の第２層が分離される。第２接着剤は、難接着性材料に親和性を有するため、有機溶剤に耐性を有する材料から構成されるケーシング及びキャップを確実に接着することができる。これにより、第１接着剤の接着強度が第２接着剤によって補強される。また、第２接着剤は弾性を有するため、流体の圧力によりフィルタモジュールケースに加わる負荷を弾性によって吸収することができ、ケーシング及びキャップの間のシールを保つことができる。

本発明の第２観点に係るフィルタモジュールケースは、ケーシングと、キャップと、第１層と、第２層とを備える。ケーシングは、軸方向に延びる略筒状である。キャップは、前記ケーシングの内外を連通させ、前記軸方向に延びる通路を画定する内壁面と、前記ケーシングの端部に受け入れられ、前記ケーシングの端部に接着固定される第１端部とを有し、略筒状である。第１層は、前記軸方向中央側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の内側周面及び前記第１端部の外側周面に対面する。第２層は、前記第１層の前記軸方向端側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の内側周面及び前記第１端部の外側周面に対面する。前記ケーシング及び前記キャップは、有機溶剤に耐性を有する材料から構成される。前記第１層は、有機溶剤に耐性を有する第１接着剤から形成される。前記第２層は、難接着性材料に親和性を有するとともに、前記第１接着剤と比較して弾性が高い第２接着剤から形成されている。

本発明の第３観点に係るフィルタモジュールケースは、第１観点又は第２観点に係るフィルタモジュールケースであって、前記ケーシング及び前記キャップを構成する材料は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンクロロトリフルオロエチレン及び金属からなる群より選択される材料を含む。

この構成によれば、製造コストが比較的安価で、取り扱い易いフィルタモジュールケースが提供される。

本発明の第４観点に係るフィルタモジュールケースは、第１観点から第３観点のいずれかに係るフィルタモジュールケースであって、前記ケーシングは外部から内部を視認できる程度の透明度を有する。

この構成によれば、当該ケースを使用したフィルタモジュールにおいて、内部の様子を容易に確認することができる。これにより、流体の詰まり及びフィルタの破損の発生等を容易に発見することができ、その発生箇所も容易に特定することができる。

本発明の第５観点に係るフィルタモジュールケースは、第１観点から第４観点のいずれかに係るフィルタモジュールケースであって、前記第１接着剤は、ポリアミド系接着剤、ポリエチレン系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレア樹脂系接着剤エポキシ樹脂系接着剤及びシリコーン樹脂系接着剤からなる群より選択される材料を含む。

本発明の第６観点に係るフィルタモジュールケースは、第１観点から第５観点のいずれかに係るフィルタモジュールケースであって、前記第２接着剤は、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル・変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ・変成シリコーン接着剤及びスチレンブタンジエンゴム系接着剤からなる群のいずれかより選択される。

本発明の第７観点に係るフィルタモジュールは、第１観点から第６観点のいずれかに係るフィルタモジュールケースと、前記ケーシングの内部空間及び前記キャップの前記内壁面に画定される空間内に収容されているフィルタとを備え、前記フィルタは、有機溶剤に耐性を有する材料から構成されている。

本発明の第８観点に係るフィルタモジュールは、第７観点に係るフィルタモジュールであって、前記フィルタは、その長手方向と前記ケーシングの軸方向とが一致するように前記空間に収容されている中空糸膜束であり、前記キャップは、前記軸方向に延びる通路を挟んで前記第１端部の反対側にある第２端部をさらに有し、前記第２端部は、前記通路の端部開口を規定し、前記中空糸膜束を構成する個々の中空糸膜の長手方向の貫通孔は、前記端部開口を介して外部空間と連通している。

本発明の第９観点に係るフィルタモジュールは、第８観点に係るフィルタモジュールであって、ポッティング剤と、第３層とをさらに備える。ポッティング剤は、前記個々の中空糸膜の端部と、前記第２端部の前記内壁面との隙間を満たすとともに、前記中空糸膜束の端面と前記第２端部の端面とが概ね一致するように前記中空糸膜束を前記キャップに対して固定する。第３層は、前記ポッティング剤及び前記第２端部の前記内壁面の間に配置されている。前記ポッティング剤は、有機溶剤に耐性を有する。前記第３層は、難接着性材料に親和性を有するとともに、前記ポッティング剤と比較して弾性が高い第３接着剤により形成される。

この構成によれば、個々の中空糸膜がフィルタモジュールケースに対して位置決めされ、中空糸膜束の長手方向と径方向において、分離前の流体と分離後の流体とを隔離することができる。また、弾性を有する第３接着剤が流体の圧力により加わる負荷を吸収し、ポッティング剤とキャップの内壁面との接着性を向上させる。

本発明の第１０観点に係るフィルタモジュールは、第９観点に係るフィルタモジュールであって、前記第２端部の前記内壁面のうち、前記ポッティング剤と当接する箇所には凹凸が形成されている。

この構成によれば、キャップの内壁面とポッティング剤との接触面積を増加させ、ポッティング剤の定着性を向上させることができる。

本発明の第１１観点に係るフィルタモジュールは、第９観点又は第１０観点に係るフィルタモジュールであって、前記ポッティング剤は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリウレア樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される材料を含む。

本発明の第１２観点に係るフィルタモジュールは、第９観点から第１１観点のいずれかに係るフィルタモジュールであって、前記第３接着剤は、シリコーン系接着剤、変成シリコーン樹脂系接着剤、アクリル・変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ・変成シリコーン接着剤及びスチレンブタンジエンゴム系接着剤からなる群のいずれかより選択される。

本発明の第１３観点に係るフィルタモジュールは、第８観点から第１２観点のいずれかに係るフィルタモジュールであって、前記中空糸膜は、ポリアミド製である。

この構成によれば、安価でかつ有機溶剤に耐性を有するフィルタモジュールを提供することができる。

本発明の第１観点によれば、有機溶剤に耐性を有するとともに、耐久性が高いフィルタモジュールケースが提供される。なお、本発明の第２観点によっても、同様の効果を得ることができる。

一実施形態に係るフィルタモジュールの平面図。一実施形態に係るフィルタモジュールケースの部分断面図。一実施形態に係るフィルタモジュールの端面図。一実施形態に係るフィルタモジュールの部分断面図。一実施形態に係るフィルタモジュールの製造方法の流れを示すフローチャート。一実施形態に係る接着剤の塗布方法を説明する図。一実施形態に係るポッティング装置の模式図。変形例に係るフィルタモジュールケースの部分断面図。比較例１に係るフィルタモジュールケースの接着方法を示す部分断面図。比較例２に係るフィルタモジュールケースの接着方法を示す部分断面図。実験用の分離処理用ラインの模式図。

以下、本発明に係るフィルタモジュールの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

＜１．フィルタモジュールケース＞
フィルタモジュールは、例えば水中の細菌除去、食品加工、医療用水の製造、排水処理、混合ガスの分離、溶液の脱気、溶液の製造及び処理等、多岐にわたる用途で使用される。本実施形態に係るフィルタモジュール１（以下、単にモジュール１と称することがある）は、特に、有機溶剤を含む溶液の処理に好適に利用することができる。モジュール１は、その内部を流体が通過するように分離処理用ラインに接続されて、使用されることができる。

図１は、本実施形態のモジュール１の平面図である。モジュール１は、全体として略円筒形の外見形状を有するとともに、モジュール１の中心を通る面Ｐ１（図１参照）に対して面対称に構成されている。

モジュール１は、ケーシング２と、キャップ３と、フィルタ４とを備える。ケーシング２、キャップ３及びフィルタ４は、それぞれ有機溶剤に耐性を有する材料から構成されている。ケーシング２及びキャップ３は、後述するように互いに接着固定されて、フィルタ４を内部に収容するためのフィルタモジュールケース（以下、単にモジュールケースと称することがある）を構成する。本実施形態のフィルタ４は、中空糸膜が多数束ねられた中空糸膜束である。以下、中空糸膜束にもフィルタ４と同様の符号を付す。

本実施形態のケーシング２は、両端が開口した円筒状の外観形状を有し、中心軸Ａ１を有する。以下、中心軸Ａ１の延びる方向（図１の左右方向）を、軸方向と称する。ケーシング２の軸方向の長さ、径、及び厚みは、モジュールケースに収容されるフィルタの種類及び流体の圧力等に応じて、適宜選択することができる。

ケーシング２を構成する材料には、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）及び金属からなる群より選択される材料を含むことができる。これらの材料は、単独で使用されてもよいし、２種類以上が組み合わされて使用されてもよい。また、これらの材料のうち樹脂材料は、架橋されていないものであってもよいし、架橋済みのものであってもよいが、架橋されていない材料の方がコスト面では有利である。さらに、上述した樹脂材料には無機材料からなるフィラーが適宜添加されてもよい。また、ケーシング２を構成する材料は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率が１０質量％以下であるものが好ましく、ＰＧＭＥＡに対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率がともに１０質量％以下であることがより好ましい。なお、本発明において、上記ＰＧＭＥＡに対する材料の重量変化率及びトルエンに対する材料の重量変化率は、それぞれ以下のようにして測定される。

ＰＧＭＥＡに対する重量変化率の測定方法
材料を温度２０℃のＰＧＭＥＡに３０日間連続して浸漬したときの重量変化率を測定する。

トルエンに対する重量変化率の測定方法
材料を温度２０℃のトルエンに３０日間連続して浸漬したときの重量変化率を測定する。

本実施形態のケーシング２は、ポリアミド６（モノマーキャストナイロン）製であり、内部が視認できる程度の透明度を有する。図１には、ケーシング２の外部からモジュールケースの内部空間に収容されている中空糸膜束４が視認できる様子が示されている。透明度の指標としては、例えば、全光線透過率が６０％以上が挙げられ、７０％以上が好ましく挙げられる。なお、本発明において、全光線透過率はＪＩＳＫ７３６１−１に準じて測定される。

キャップ３は、モジュール１を溶液処理ラインに組み込むことができるよう、ケーシング２の両端部に取り付けられる部位である。本実施形態のモジュール１の２つのキャップ３は、それぞれ同じ構成を有するため、以下では１つのキャップを例に説明する。

本実施形態のキャップ３は、略円筒状の外見形状を有し、その中心軸がケーシング２の中心軸Ａ１と一致するようにケーシング２に固定される。キャップ３は、第１端部３０と第２端部３１とを有する。第１端部３０は、ケーシング２の端部に固定される部位である。第２端部３１は、後述する通路Ｓ２を挟んで第１端部３０の反対側にある端部である。本実施形態の第２端部３１はフランジ状に形成されたフランジ部３１０を有し、ヘルールとして分離処理用ラインの配管に接続可能なように構成されている。

図２は、モジュールケースの端部付近の断面図である。図２に示すように、キャップ３は、内壁面３３を有する。内壁面３３は、径方向に延びる通路Ｓ１と、軸方向に延びる通路Ｓ２とをそれぞれ画定する。図１に示すように、モジュールケースに中空糸膜束４が収容された状態では、通路Ｓ１から中空糸膜束４を直接視認することができる。また、図２に示すように、通路Ｓ２の端部開口は、第２端部３１の端面における周縁部３１１により規定される。

通路Ｓ１及びＳ２は、共にケーシング２（又はモジュールケース）の内部空間と、外部空間とを連通させる通路であり、モジュール１の一次側ポート及び二次側ポートとして機能する。ここで、分離前の流体が流入するのが一次側ポートであり、分離後の流体が流出するのが二次側ポートである。分離の態様に応じて、モジュール１は二次側ポートを１つ又は複数有してよく、通路Ｓ１及びＳ２のうちのいずれも一次側ポート又は二次側ポートとして利用することができる。本実施形態では、一方側の通路Ｓ２を一次側ポートとして利用する。すなわち、本実施形態では、他方側の通路Ｓ２及び２つの通路Ｓ１が二次側ポートとして利用される。なお、２つの通路Ｓ１のうち一方は、通常のモジュール１の使用時には二次側ポートとして利用されず、閉塞されていてもよい。本実施形態では、一次側ポートである通路Ｓ２から流入した流体のうち、後述する中空糸膜束４の細孔を透過したものは、二次側ポートである通路Ｓ１から流出する。流体のそれ以外の残りは、中空糸膜束４の中空部分（貫通孔）を通過して、二次側ポートである他方の通路Ｓ２から流出する。

本実施形態の内壁面３３は、内側周面３３ａと、内側周面３３ａよりも小径の内側周面３３ｂとを有する。内側周面３３ａは、第１端部３０の内側の周面である。第１端部３０におけるキャップ３の内径は、ケーシング２の外径と同じであるか、ケーシング２の外径よりわずかに大きい。これにより、内側周面３３ａは、ケーシング２の端部を受け入れ、ケーシング２の外側周面２０を径方向外側から覆うように構成されている。第１端部３０以外におけるキャップ３の内径は、ケーシング２の内径と概ね同じであり、キャップ３がケーシング２の端部を受け入れると、ケーシング２の内壁面と内側周面３３ｂとが概ね面一になるように構成されている。内側周面３３ａと内側周面３３ｂとが連続する面３３ｃは、軸方向に直交する面であり、受け入れられたケーシング２の端面が当接するようになっている。

本実施形態のキャップ３は、内側周面３３ｂに形成される３本の溝部３３０をさらに有する。溝部３３０は、第２端部３１の端面より軸方向中央側であって、通路Ｓ１よりも軸方向端側の内側周面３３ｂに形成されている。溝部３３０は、内側周面３３ｂの表面を実質的に凹凸状にすることにより、内側周面３３ｂの表面積を増加させ、後述するポッティング剤５と、内側周面３３ｂとの接着性を補強するために形成される。このような表面積を増加させる処理としては、溝部３３０を設けることに限定されず、内側周面３３ｂのエッチング処理、サンドブラスト処理、切り込み処理等の粗面化処理であってもよい。

キャップ３を構成する材料には、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）及び金属からなる群より選択される材料を含むことができる。これらの材料は、単独で使用されてもよいし、２種類以上が組み合わされて使用されてもよい。また、これらの材料のうち樹脂材料は、架橋されていないものであってもよいし、架橋済みのものであってもよいが、架橋されていない材料の方がコスト面では有利である。さらに、上述した樹脂材料には無機材料からなるフィラーが適宜添加されてもよい。また、キャップ３を構成する材料は、ケーシング２を構成する材料と同様、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率が１０質量％以下であるものが好ましく、ＰＧＭＥＡに対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率がともに１０質量％以下であることがより好ましい。

本実施形態のキャップ３は、ポリアミド６製であり、ケーシング２と同じ材料で構成されている。しかし、キャップ３を構成する材料は、有機溶剤に耐性を有する限り、ケーシング２を構成する材料とは異なっていてもよい。また、キャップ３の肉厚は、ケーシング２の肉厚と異なっていてもよいし、同じであってもよい。

本実施形態のモジュールケースにおいて、ケーシング２の外側周面２０と第１端部３０の内側周面３３ａとは、対向する。外側周面２０と内側周面３３ａとの間には、第１接着剤で形成される第１層Ｌ１と第２接着剤で形成される第２層Ｌ２とが配置されている。第１層Ｌ１は、軸方向端側に位置する層であり、本実施形態ではケーシング２の縁端から軸方向に所定の幅Ｗ１を持って、環状に形成されている。第２層Ｌ２は、第１層Ｌ１の軸方向中央側に位置するとともに、第１層Ｌ１に隣接する層であり、軸方向に所定の幅Ｗ２を持って環状に形成されている。なお、第１層Ｌ１及び第２層Ｌ２は、一部が互いに重なるように配置されていてもよい。ただし、説明の便宜上、図において第１層Ｌ１及び第２層Ｌ２の径方向の厚みは誇張して示されており、必ずしも実際の縮尺を表していない。

第１接着剤は、ケーシング２とキャップ３とを互いに接着固定すると共に、ケーシング２とキャップ３との間をシールする。第１接着剤は、有機溶剤に耐性を有するため、有機溶剤を含む流体に対するシールとして好適に利用することができる。ただし、有機溶剤に耐性を有する接着剤は硬度が比較的高いことが多い。また、ケーシング２及びキャップ３を構成する有機溶剤に耐性を有する材料は、難接着性であることが多い。このため、第１層Ｌ１は、モジュール１を透過する流体の圧力による負荷を受けて剥落することがあると考えられる。そこで、第１接着剤によるシールは、第２接着剤により補強される。

第２接着剤は、難接着性材料に対して親和性を有するとともに、第１接着剤よりも高い弾性を有する。つまり、第２接着剤は、難接着性の材料から構成されるケーシング２及びキャップ３を接着する材料として、好適に使用される。また、第１接着剤よりも高い弾性を有するため、流体の圧力等によってモジュール１に加わる負荷を吸収し、ケーシング２とキャップ３との間のシールを保つ。

第１接着剤は、有機溶剤に耐性を有する材料から構成される。第１接着剤を構成する材料としては、例えばポリアミド系接着剤、ポリエチレン系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレア樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤及びシリコーン樹脂系接着剤からなる群から選択される材料が挙げられ、好ましくはポリアミド系接着剤、ポリエチレン系接着剤及びエポキシ樹脂系接着剤からなる群から選択される材料が挙げられる。これらの材料は、単独で使用されてもよいし、２種類以上が組み合わされて使用されてもよい。

本実施形態の第１接着剤は、公知のエポキシ樹脂を主剤とする、常温で液状のエポキシ樹脂系接着剤である。第１接着剤の主成分のより具体的な例としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、トリグリシジルエーテルトリフェニルメタンおよびテトラグリシジルエーテルテトラフェニルエタンなどのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステルおよびダイマー酸ジグリシジルエステルなどのグリシジルエステル型エポキシ樹脂等が挙げられる。

本実施形態の第１接着剤の硬化剤は、有機溶剤に耐性を有するものであれば、公知のものを使用することができ、好ましくは常温で液状である。硬化剤の例としては、芳香族アミン、脂肪族ポリアミン及び脂環式アミン等のアミン系硬化剤、酸無水物等が挙げられる。芳香族アミンのより具体的な例としては、ジアミノジフェニルメタン、ｍ−フェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルホン等が挙げられる。脂肪族ポリアミンのより具体的な例としては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、メタキシレンジアミン等が挙げられる。脂環式アミンのより具体的な例としては、１．３-ビスアミノメチルシクロヘキサン等が挙げられる。なお、これらのアミン類は２種類以上が併用されてもよい。酸無水物のより具体的な例としては、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル等が挙げられる。本実施形態では、第１接着剤の硬化剤として芳香族ポリアミンが使用されている。

第１接着剤の硬化後の硬度としては、ＪＩＳＫ６２５３−３：２０１２で規定されるデュロメータ硬さがＡ９０以上が挙げられ、好ましくは、Ｄ７０以上が挙げられる。また、第１接着剤は、ケーシング２を構成する材料と同様、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率が１０質量％以下であるものが好ましく、ＰＧＭＥＡに対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率がともに１０質量％以下であることがより好ましい。

第２接着剤は、難接着性材料への親和性を有するとともに第１接着剤よりも高い弾性を有する。第２接着剤としては、公知の難接着性材料用の弾性接着剤を使用することができ、具体的には、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル・変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ・変成シリコーン接着剤、及びスチレンブタンジエンゴム系接着剤等が挙げられる。本実施形態では、第２接着剤として難接着性材料対応の変成シリコーン系接着剤が使用されており、本発明において第２接着剤として変成シリコーン樹脂（シリコーン変成ポリマー）が含まれていることが好ましい。なお、上記エポキシ・変成シリコーン接着剤には、硬化剤をシリコーン変成ポリマーとしたエポキシ接着剤が含まれる。また、上記難接着性材料対応の変成シリコーン系接着剤には、シリル基を含有するポリマーを主成分とする変成シリコーン系接着剤が含まれる。

キャップ３の第２端部３１の内側周面３３ｂ上には、第３接着剤による第３層Ｌ３がさらに形成される。第３層Ｌ３は、端面より軸方向中央側であって、溝部３３０よりも軸方向端側の位置に形成されることが好ましい。第３層Ｌ３は、後述するポッティング剤５と内側周面３３ｂとのシール性を向上させるための部位であり、モジュールケースに中空糸膜束４を収容する前に形成される。ただし、説明の便宜上、図において第３層Ｌ３の径方向の厚みは誇張して示されており、必ずしも実際の縮尺を表していない。

第３接着剤は、難接着性材料への親和性を有するとともに後述するポッティング剤５よりも高い弾性を有する。第３接着剤としては、第２接着剤として挙げた例と同様の接着剤を用いることができるため、第３接着剤の具体例については省略する。本実施形態では、第３接着剤として、第２接着剤と同様の変成シリコーン系接着剤が使用されている。第３層Ｌ３は、流体の圧力等によってモジュール１に加わる負荷を吸収し、キャップ３の内側周面３３ｂからポッティング剤５が剥離することを防止する。

第２接着剤及び第３接着剤の硬化後の硬度としては、ＪＩＳＫ６２５３−３：２０１２で規定されるデュロメータ硬さがＡ８０以下が挙げられ、Ａ１０〜８０が好ましく挙げられ、Ａ１０〜４０がより好ましく挙げられる。

＜２．フィルタモジュール＞
本実施形態のモジュールケースには、多数の中空糸膜が束ねられて構成される中空糸膜束４が収容される。中空糸膜束４を構成する中空糸膜は、長手方向に貫通する貫通孔を有し、中空に形成されるとともに、内側に無数の細孔を有する。細孔の径は、流体から分離したい分子の径に応じて適宜形成されて良く、中空糸膜は、精密ろ過膜、限外ろ過膜、ナノろ過膜のいずれであってもよい。本実施形態では、一次側ポート（片方の通路Ｓ２）を介してモジュール１内に流入した流体は、中空糸膜束４を構成する各中空糸膜の長手方向貫通孔（中空部分）に流入する。流入した流体の内、細孔を通り抜けることができる大きさの分子は、中空部分から細孔を介して中空糸膜を透過し、二次側ポートである通路Ｓ１からモジュール１の外部へと排出される。中空糸膜の細孔を通り抜けなかった分子は、二次側ポートとなる通路Ｓ２からモジュール１の外部へと排出される。

中空糸膜を構成する素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、酢酸セルロース、セルロース、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。有機溶剤により優れた耐性を有するという観点から、上記の中でもポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル、セルロース、ポリアミド、ポリイミドが好ましい。また、分画分子量を低減させるという観点から、ポリアミドが好ましい。ポリアミドの種類は１種類でも２種類以上の混合でも共重合体でも構わないが、ポリアミド４、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド４Ｔ、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド９Ｔ、ポリアミド１０Ｔ等が挙げられる。

中空糸膜のサイズは本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、外径は３００μｍ〜２０００μｍが好ましく、４００μｍ〜１５００μｍがさらに好ましい。内径は１００μｍ〜１５００μｍが好ましく、２００μｍ〜１０００μｍがさらに好ましい。また、中空糸膜の分画分子量としては、例えば、２００〜２０００００が挙げられ、２００〜２００００がより好ましい。本発明において、分画分子量の測定方法としては、特開２０１６−１９３４３０号公報に規定された方法が採用される。また、中空糸膜は、ケーシング２を構成する材料と同様、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率が１０質量％以下であるものが好ましく、ＰＧＭＥＡに対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率がともに１０質量％以下であることがより好ましい。モジュールケースに収容される中空糸膜の充填率は、特に限定されないが、モジュールケース内部の体積に対する中空部分の体積を入れた中空糸膜の体積が３０体積％〜９０体積％が挙げられ、３５体積％〜７５体積％であることが好ましく、４０体積％〜６５体積％であることがさらに好ましい。

図３はモジュール１の端面図であり、図４はモジュール１の部分断面図である。本実施形態の中空糸膜束４を構成する各中空糸膜は、両側の端面がモジュールケースの両側の端面に一致するように揃えられている。このため、図３に示すように、キャップ３の第２端部３１の端面では、通路Ｓ２の開口から各中空糸膜の端面が視認できる（ただし、図３は実際に収容される中空糸膜の正確な本数を示すものではない）。本実施形態において、各中空糸膜の端部は閉塞されておらず、長手方向の貫通孔は、通路Ｓ２の開口を介して外部空間と連通している。

各中空糸膜の端部と、第２端部３１の内側周面３３ｂとの隙間は、ポッティング剤５で満たされている。ポッティング剤５は、各中空糸膜の端面から通路Ｓ１よりも軸方向端側の位置まで配置され、各中空糸膜の端部を束ねるとともに、中空糸膜束４と内側周面３３ｂとの間をシールし、分離前の流体と分離後の流体とを隔離する。一方で、ポッティング剤５は各中空糸膜の端部を閉塞しないようになっている。

ポッティング剤５は、有機溶剤に耐性を有する樹脂材料から構成される。ポッティング剤５を構成する材料としては、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリウレア樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群から選択される材料が挙げられ、好ましくはポリアミド、ポリエチレン、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群から選択される材料が挙げられる。これらの材料は、単独で使用されてもよいし、２種類以上が組み合わされて使用されてもよい。本実施形態のポッティング剤５は、主剤として第１接着剤と同様のエポキシ樹脂を使用している。しかし、ポッティング剤５の主剤は、第１接着剤の主剤と異なるものが使用されてもよい。

ポッティング剤５の硬化剤についても、第１接着剤の硬化剤として挙げた材料を同様に使用することができるため、硬化剤の具体例については省略する。本実施形態のポッティング剤５は硬化剤として、第１接着剤の硬化剤と同様に芳香族ポリアミンを使用している。しかし、ポッティング剤５の硬化剤は、第１接着剤の硬化剤と異なるものが使用されてもよい。

また、ポッティング剤５としてポリエチレンを用いる場合、分子量が５０００〜２０００００の低粘度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることができ、好ましくは分子量が１００００〜１５００００のＬＤＰＥ、より好ましくは分子量が３００００〜１０００００のＬＤＰＥを用いることができる。ポッティング剤５としてポリエチレンを用いる場合、ポッティング処理の前処理として低粘度のポリオレフィン系エマルジョンでディッピングを行うことで、中空糸膜及び内側周面３３ｂとの接着性をより高めることができる。

ポッティング剤５の硬化後の硬度としては、ＪＩＳＫ６２５３−３：２０１２で規定されるデュロメータ硬さがＡ７０以上が挙げられ、好ましくは、Ｄ４０以上が挙げられる。また、ポッティング剤５は、ケーシング２を構成する樹脂材料と同様、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率が１０質量％以下であるものが好ましく、ＰＧＭＥＡ及びトルエンに対する重量変化率がともに１０質量％以下であることがより好ましい。

ポッティング剤５は、有機溶剤に耐性を有するため、有機溶剤を含む流体に対するシールとして好適に利用することができる。ただし、第１接着剤と同様に、ポッティング剤５として使用される樹脂は、硬度が比較的高いことが多い。また、ケーシング２及びキャップ３を構成する樹脂材料は、難接着性であることが多い。このため、ポッティング剤５とキャップ３との間のシール性を向上させるため、第３接着剤による第３層Ｌ３がポッティング処理の前に内側周面３３ｂに形成される。ポッティング剤５は、第３層Ｌ３が分離前の流体に接触しないよう、少なくとも一次側ポートの側において径方向内側から第３層Ｌ３を覆っていることが好ましい。

＜３．フィルタモジュールの製造方法＞
以下では、本実施形態のモジュール１の製造方法について説明する。図５は、モジュール１の製造方法の流れを示すフローチャートである。第１のステップＳＴ１では、分離処理する溶剤に耐性を有する樹脂材料から、ケーシング２及びキャップ３を成形する。ケーシング２及びキャップ３は、押出成形及び射出成形等、公知の方法で成形することができる。

第２のステップＳＴ２では、第１層Ｌ１を形成すべく、ケーシング２の外側周面２０及びキャップ３の内側周面３３ａのうち少なくとも一方に、第１接着剤を幅Ｗ１で塗布する。第１接着剤と第２接着剤との混合をより低減させる観点からは、キャップ３の内側周面３３ａに第１接着剤を塗布し、ケーシング２の外側周面２０には第１接着剤を塗布しないことが好ましい。より具体的には、図６に示すように、第１層Ｌ１が面３３ｃから第１端部３０側へ幅Ｗ１で延びるよう、第１接着剤を内側周面３３ａに部分的に塗布し、ケーシング２の外側周面２０に塗布された第２接着剤と後に対面することになる内側周面３３ａの部分には、これを塗布しないのが好ましい。しかしながら、ケーシング２及びキャップ３の両方に第１接着剤を塗布してもよい。この場合、第１接着剤を塗布する位置は、後のステップＳＴ４においてケーシング２の端部にキャップ３を装着したときに、ケーシング２及びキャップ３に塗布された第１接着剤の軸方向の位置が互いに一致するような位置であってよい。なお、図６では、説明の便宜上、第１接着剤による第１層Ｌ１及び第２接着剤による第２層Ｌ２の厚みが誇張して示されている。

第３のステップＳＴ３では、第２層Ｌ２を形成すべく、ケーシング２の外側周面２０及びキャップ３の内側周面３３ａのうち少なくとも一方に、第２接着剤を幅Ｗ２で塗布する。第１接着剤と第２接着剤との混合をより低減させる観点からは、ケーシング２の外側周面２０に第２接着剤を塗布し、キャップ３の内側周面３３ａには第２接着剤を塗布しないことが好ましい。より具体的には、図６に示すように、ケーシング２の端から軸方向中央側に幅Ｗ１を空けた位置から、第２層Ｌ２が軸方向中央側に幅Ｗ２で延びるよう、第２接着剤を外側周面２０に部分的に塗布することが好ましい。しかしながら、ケーシング２及びキャップ３の両方に第２接着剤を塗布してもよい。この場合、第２接着剤を塗布する位置は、後のステップＳＴ４においてケーシング２の端部にキャップ３を装着したときに、ケーシング２及びキャップ３に塗布された第２接着剤の軸方向の位置が互いに一致するような位置であってよい。また、第２接着剤は、ケーシング２の外側周面２０及びキャップ３の内側周面３３ａにおいて、部分的に第１接着剤と重なってもよい。

第４のステップＳＴ４では、ケーシング２のそれぞれの端部にキャップ３を装着し、ケーシング２及びキャップ３を充分に接着固定させる。なお、本実施形態では、キャップ３は、ケーシング２の端面がキャップ３の面３３ｃに当接するようにケーシング２に対して位置合わせされ、装着される。

第５のステップＳＴ５では、キャップ３の内側周面３３ｂに第３接着剤を塗布する。第３接着剤を塗布する軸方向の位置は、本実施形態では第２端部３１の端面より軸方向中央側で、溝部３３０よりも軸方向端側である。第３接着剤は、流動液に接触しないよう、通路Ｓ２からモジュールケースの外部へはみ出ていないことが好ましい。

第６のステップＳＴ６では、複数の中空糸膜を、通路Ｓ２を介してモジュールケース内に収容し、複数の中空糸膜の両端部を熱圧着シールで互いに固定するとともに、貫通孔を封止する。このときの中空糸膜の長さは、モジュールケース内に収容されたとき、その両端がモジュールケースの両端の通路Ｓ２の開口から外側に延出する程度の長さであり、熱圧着シールで処理されるのは、モジュールケースから延出した部分である。

第７のステップＳＴ７では、ポッティング剤５を用いて、ポッティング処理を行う。ポッティング処理の方法は特に限定されないが、例えば図７に示すような装置６を使用して、遠心ポッティング法によりポッティング処理を行うことができる。装置６は、ハウジング６０で画定される空間内に、回転駆動装置６１と、回転駆動装置６１が出力する回転を伝えられて回転する回転台６２とを有する。中空糸膜が収容されたモジュールケースは、重心の位置が回転台６２の回転中心軸と一致するように回転台６２に載置され、固定具６３により回転台６２に固定される。回転台６２に固定されたモジュールケースは、両端のキャップ３の第２端部３１において、両側の通路Ｓ２とチューブ６４とがそれぞれ液密に連通するように接続される。チューブ６４は、回転台６２の回転中心軸上において、液状のポッティング剤５を所定の量だけ収容したシリンジ６５の先端と連通している。回転駆動装置６１を回転させると、ポッティング剤５がシリンジ６５内からチューブ６４内を流動し、モジュールケースの両側の通路Ｓ２の開口からキャップ３の内部に入り込み、各中空糸膜同士の隙間及び中空糸膜と内側周面３３ｂとの隙間を満たす。回転駆動装置６１の回転は、所定の回転速度で所定の時間連続して行われる。

遠心ポッティング処理の際は、ハウジング６０内で熱風乾燥機６６の熱風を循環させ、予めハウジング内を加温しておくことが好ましい。

第８のステップＳＴ８では、装置６からモジュール１を取り出し、中空糸膜の熱圧着シール部分を硬化したポッティング剤５の部分と共に切り落とし、キャップ３の第２端部３１の端面において、中空糸膜の貫通孔が外部と連通するようにする。

ポッティング剤５の主剤がエポキシ樹脂である場合は、第９のステップＳＴ９でモジュール１をさらに加温乾燥処理してもよい。このようにすると、エポキシ樹脂の架橋が促進され、ポッティング剤５の有機溶剤に対する耐性がより向上する。

＜４．特徴＞
（１）
上記実施形態のモジュール１によれば、第１接着剤により有機溶剤に耐性を有するシールを形成しつつ、第２接着剤により難接着性の材料で構成されるケーシング２とキャップ３をより確実に固定し、モジュールケースに加わる負荷が吸収される。これにより、ケーシング２、キャップ３及び中空糸膜束４を樹脂材料で構成することができ、有機溶剤に耐性を有するとともに比較的安価なフィルタモジュールを提供することができる。

（２）
上記実施形態のモジュール１によれば、ケーシング２とキャップ３との間のシール材として、別部材を用意する必要がないため、フィルタモジュールを部品点数が少ない簡易な構成とすることができる。

（３）
上記実施形態のモジュール１によれば、ケーシング２及びキャップ３の少なくとも一方を透明な材料で構成することができる。これにより、モジュール１の内部を視認することができ、フィルタの詰まり等が起こったとしても、容易にその発生を確認し、発生箇所を特定することができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。

（１）
上記実施形態のモジュール１は、フィルタとして中空糸膜束４を使用していたが、フィルタはこれに限定されず、公知のフィルタであってもよい。例えば、シート状のメンブレンフィルタ、メッシュ状の金属フィルタ等を使用してもよい。

（２）
上記実施形態のモジュール１は、ケーシング２の外側周面２０をキャップ３の内側周面３３ａが径方向外側から覆っていたが、図８に示すように、この位置関係は逆であってもよい。つまり、キャップ３の外側周面３４をケーシング２の内側周面２１が径方向外側から覆うように、キャップ３がケーシング２に固定されてもよい。なお、この構成においては、第１層Ｌ１と第２層Ｌ２との軸方向の位置関係も逆にしてもよい。つまり、第２層Ｌ２が軸方向外側に配置され、第１層Ｌ１が軸方向中央側に配置されてもよい。

（３）
上記実施形態のモジュール１は、径方向に延びる通路Ｓ１がキャップ３に形成されていたが、通路Ｓ１はキャップ３ではなく、ケーシング２の側周面に形成されてもよい。また、通路Ｓ１の数は２つに限られず、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

（４）
上記実施形態のモジュール１は、クロスフロー型であり、両端に通路Ｓ２を有し、かつ中空糸膜の両端が開口していたが、モジュールケースの一端を閉塞し、一方の通路Ｓ２の構成を省略したデッドエンド型に構成されてもよい。この場合、中空糸膜束４を構成する中空糸膜は、モジュールケースの閉塞された側でＵ字型に折り返され、両端部がともに通路Ｓ２の開口に位置するようにモジュールケースに収容されてもよい。また、中空糸膜束４を構成する中空糸膜は、貫通孔の一端を熱圧着シールにより封止され、封止側の端部がモジュールケースの閉塞された側の端部に位置するようにモジュールケースに収容されてもよい。

（５）
ポッティング処理の方法は、上記実施形態の方法に限定されない。例えば、ポッティング剤５としてポリエチレン等の熱可塑性樹脂を使用する場合、束ねた中空糸膜の端部とキャップ３の内側周面３３ｂとの間に加熱融解させた熱可塑性樹脂を流し込み、熱可塑性樹脂を加熱硬化及び自然硬化させる方法でポッティング処理を行ってもよい。

（６）
キャップ３の第２端部３１と分離処理ラインとの接続は、ヘルールでなくてもよい。第２端部３１は、モジュール１が組み込まれる分離処理ラインの態様に応じて、様々な継手形状に変更することができる。また、キャップ３は両端で同じ継手形状でなくてもよく、それぞれが異なった継手形状に構成されてもよい。

（７）
上記実施形態のケーシング２は円筒状であったが、ケーシング２は角筒状であってもよい。

（８）
上記実施形態では、ポッティング剤５の接着性を向上させるための凹凸としてキャップ３の内側周面３３ｂに環状の溝部３３０が形成された。しかしながら、凹凸は溝部３３０によってではなく、環状のリブによって形成されてもよく、あるいは溝部とリブとを組み合わせて形成されてもよい。また、凹凸の形状も環状に限られず、適宜変更されてよい。

（９）
上記実施形態のケーシング２及びキャップ３は樹脂材料で構成されたが、ケーシング２及びキャップ３のうち少なくとも一方は金属で構成されていてもよい。当該金属としては、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等が挙げられる。

（１０）
第２のステップＳＴ２と第３のステップＳＴ３とは、順序が逆になってもよい。すなわち、第２接着剤をケーシング２及びキャップ３のうち少なくとも一方に塗布した後に、第１接着剤をケーシング２及びキャップ３のうち少なくとも一方に塗布してもよい。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

後述のように、ケーシングとキャップの接着方法が異なる４種類のモジュールケースを用意し、実施例１，２及び比較例１，２とした。実験１ではそれぞれのモジュールケースに共通の中空糸膜束を収容し、ポッティング処理を行って実施例１，２及び比較例１，２に係るモジュールを作成した後、流動液をそれぞれのモジュールに通過させ、モジュールケースの耐久性を評価した。実験２では、それぞれのモジュールケースの耐圧実験を行った。

ケーシング及びキャップの構成は、実施例１，２及び比較例１，２で共通とした。ケーシングの内径は１６．５ｍｍ、外径は２０ｍｍ、長さは２５０ｍｍであった（図９参照）。キャップの第１端部の内径は２０ｍｍであり、第１端部の内側周面の軸方向の長さは１５ｍｍであった（図９参照）。ケーシング及びキャップは、共にポリアミド６（ユニチカ（株）製Ａ１０３０ＢＲＴ、相対粘度３．５３）から成形された。ケーシングは押出成形により成形され、キャップは射出成形により成形された。ケーシング及びキャップを構成する材料は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率が１０質量％以下であった。また、ケーシングの全光線透過率は７４％であった。

実施例１，２及び比較例１の第１接着剤として、有機溶剤に耐性を有するエポキシ樹脂系接着剤（三菱ケミカル（株）製、主剤：ＪＥＲ６０４、硬化剤：芳香族ポリアミン系硬化剤エボニック（株）製、アンカミンＬＶ）を使用した。第１接着剤の硬化後の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３−３：２０１２で規定されるデュロメータ硬さがＡ９０以上であった。また、当該第１接着剤は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率が１０質量％以下であった。

（１）
実施例１では、第２接着剤として、難接着材質用の接着剤（セメダイン（株）製ＥＰ００１Ｋ、硬化剤をシリコーン変成ポリマーとしたエポキシ接着剤）を使用した。当該第２接着剤の硬化後の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３−３：２０１２で規定されるデュロメータ硬さが、Ａ７２であった。実施例１では、図６に示すようにキャップの第１端部の内側周面に部分的に第１接着剤を塗布し、ケーシングの外側周面に部分的に第２接着剤を塗布した。幅Ｗ１及び幅Ｗ２はそれぞれ６ｍｍとした。第１接着剤及び第２接着剤をそれぞれ塗布した後、液だれが起こらない程度にこれらの接着剤が硬化した状態で、ケーシングにキャップを装着し、両者を接着した。
（２）
実施例２では、第２接着剤として、難接着材質用の変成シリコーン系接着剤（ＴｈｒｅｅＢｏｎｄ（株）製ＴｈｒｅｅＢｏｎｄＴＢ１５３３Ｆ）を使用した。当該第２接着剤の硬化後の硬度は、ＪＩＳＫ６２５３−３：２０１２で規定されるデュロメータ硬さが、Ａ２５であった。実施例２では、図６に示すようにキャップの第１端部の内側周面に部分的に第１接着剤を塗布し、ケーシングの外側周面に部分的に第２接着剤を塗布した。幅Ｗ１及び幅Ｗ２はそれぞれ６ｍｍとした。第１接着剤及び第２接着剤をそれぞれ塗布した後、液だれが起こらない程度にこれらの接着剤が硬化した状態で、ケーシングにキャップを装着し、両者を接着した。
（３）
比較例１では、第２接着剤を用いず、第１接着剤を実施例１及び２と同様に塗布し、さらに実施例１及び２において第２接着剤を塗布した部分にも第１接着剤を塗布した。つまり、図９Ａに示すように、キャップの内側周面のみならずケーシングの外側周面にも第１接着剤を塗布し、第１接着剤の層Ｌ４が形成されるようにした。幅Ｗ１及び層Ｌ４の幅Ｗ３はともに６ｍｍとした。ただし、図９Ａでは、説明の便宜上、第１接着剤の厚みが誇張して示されている。第１接着剤をキャップ及びケーシングに塗布した後、液だれが起こらない程度に第１接着剤が硬化した状態で、ケーシングにキャップを装着し、両者を接着した。
（４）
比較例２では、第１接着剤を用いず、実施例１と同じ第２接着剤を実施例１と同様に塗布し、実施例１及び２において第１接着剤を塗布した部分にも当該第２接着剤を塗布した。つまり、図９Ｂに示すように、ケーシングの外側周面のみならずキャップの内側周面にも当該第２接着剤を塗布し、当該第２接着剤の層Ｌ５が形成されるようにした。幅Ｗ２及び層Ｌ５の幅Ｗ４はともに６ｍｍとした。ただし、図９Ｂでは、説明の便宜上、第２接着剤の厚みが誇張して示されている。第２接着剤をキャップ及びケーシングに塗布した後、液だれが起こらない程度に第２接着剤が硬化した状態で、ケーシングにキャップを装着し、両者を接着した。

（実験１）
実施例１，２及び比較例１，２のそれぞれのモジュールケースに、ポリアミド６製の中空糸膜を２００本ずつ収容した。中空糸膜の内径は５００μｍ、外径は８００μｍ、長さは３００ｍｍであり、分画分子量（Ｍｗ）は１００００程度、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）に対する重量変化率及びトルエンに対する重量変化率が１０質量％以下であった。中空糸膜を収容したモジュールケースを、上記実施形態の遠心ポッティング法でポッティングした。ポッティング剤として使用したのは、実施例１，２及び比較例１の第１接着剤と同様、有機溶剤に耐性を有するエポキシ樹脂系接着剤（三菱ケミカル（株）製、主剤：ＪＥＲ６０４、硬化剤：芳香族ポリアミン系硬化剤エボニック（株）製、アンカミンＬＶ）であった。実施例１，２及び比較例１，２に係るモジュールをそれぞれ図７に示すような装置６にセットし、予め７０℃の熱風を循環させて加温されたハウジング６０内で、モジュールを３０分回転させた。その後、モジュールをハウジング６０内から取り出し、モジュール両端から延出する中空糸膜束のポッティング部分を切り落とし、中空糸膜の貫通孔を外部と連通させた。その後、モジュールを８時間加温乾燥させた。

実施例１，２及び比較例１，２のそれぞれのモジュールを図１０に示す内圧式分離処理ラインに接続し、送液循環ポンプ７０によって連続してモジュールに流動液を透過させ、所定時間におけるモジュールの透水量の変化を観察した。それぞれのモジュールにおいて、一次側圧力計７１に接続された通路Ｓ２を一次側ポートとし、通路Ｓ１及び二次側圧力計７２に接続された通路Ｓ２を二次側ポートとし、一次側圧力計７１の圧力と二次側圧力計７２の圧力を圧力調整弁７４により調節した。モジュール内を透過する液のうち、中空糸膜の細孔を透過したものは、流動液から分離された透過液として通路Ｓ１を介して流出し、残りは二次側の通路Ｓ２を介して再び分離処理ラインに循環した。表１に示す各々の所定時間経過後に、通路Ｓ１を介して流出した透過液を受け皿７３により回収し、その質量を測定して透過液質量Ｗ（ｋｇ）とし、以下の式により時間当たりの透過液量（ｋｇ／（ｍ²・ｂａｒ・ｈ））を算出した。
透過液量（ｋｇ／（ｍ²・ｂａｒ・ｈ））＝Ｗ／（Ａ×ｐ×Ｔ）
ただし、式中、Ａ（ｍ²）は中空糸膜束の有効ろ過面積、ｐ（ｂａｒ）は一次側圧力計７１の値（ｂａｒ）と二次側圧力計７２の値（ｂａｒ）との算術平均値、Ｔ（ｈ）は分離処理開始からの経過時間を表す。

流動液は、１％酢酸セルロース（Ｍｗ１２０００）酢酸エチル溶液であり、ｐは３ｂａｒとした。

（実験１の結果）
結果は表１のようになった。ただし、表１中の「Ｉ」「ＩＩ」「−」は、それぞれ以下のことを示す。
Ｉ：透過液量は前回から変化していないか、概ね変化しなかった
ＩＩ：透過液量に前回から大きな変化があった
−：測定不能となった

（１）
実施例１及び実施例２に係るモジュールは、一週間経過後も透過液量が安定しており、３ｂａｒの圧力下、長期的な使用に耐えることが示された。
（２）
比較例１に係るモジュールは、１週間が経過した時点で透過液量が大きく変化した。１か月が経過した時点では、ケーシングとキャップとの接着が外れ、リークにより透過液量が測定不能となった。
（３）
比較例２に係るモジュールでは、３日が経過した時点で透過液量が大きく変化した。１週間が経過した時点では、接着剤が流動液の影響を受け、リークにより透過液量が測定不能となった。

（実験２）
実施例１，２及び比較例１，２のそれぞれのモジュールケースを図１０に示す内圧式分離処理ラインに接続し、送液循環ポンプ７０によって連続してモジュールケースに純水を透過させた。モジュールケース内に純水が充満したところで２つの通路Ｓ１を封止し、表２に示す各々の所定圧力（ｂａｒ）におけるモジュールケースの耐性を観察した。それぞれのモジュールケースにおいて、一次側圧力計７１と二次側圧力計７２の圧力を圧力調整弁７４によりコントロールし、所定の圧力で１時間保持した際に、ケーシングとキャップとの接着部分からの水漏れの有無を確認した。１時間の間に水漏れが発生しなかった圧力のうち、最大の圧力をモジュールケースが耐えられる圧力として評価した。なお、所定の圧力（ｂａｒ）は、一次側圧力計７１の値と二次側圧力計７２の値との算術平均値とした。

結果は表２のようになった。ただし、表２中の「Ｉ」「ＩＩ」「−」は、それぞれ以下のことを示す。
Ｉ：接着部分の水漏れは発生していなかった
ＩＩ：接着部分に水漏れが発生した
−：所定の圧力を保持することが不能となった

（１）
実施例１に係るモジュールケースは、２０ｂａｒの圧力下で使用に耐えることが示された。しかし、２２ｂａｒではケーシングとキャップとの接着部分から水漏れが発生した。
（２）
実施例２に係るモジュールケースは、２２ｂａｒの圧力下で使用に耐えることが示された。
（３）
比較例１に係るモジュールケースは、１５ｂａｒの圧力下でケーシングとキャップとの接着部分から水漏れが発生した。２０ｂａｒでは、ケーシングとキャップとの接着が外れ、所定の圧力を保持することが不能となった。
（４）
比較例２に係るモジュールケースは、２２ｂａｒの圧力下で使用に耐えることが示された。このことは、溶剤の影響を受けない条件下では第２接着剤の難接着性材質に対する接着力が強く、圧力に耐える事を示していた。

以上の実験２の結果から、実施例１及び２に係るモジュールケースでは、第１接着剤の接着強度が第２接着剤により補強されていることが示された。

１フィルタモジュール
２ケーシング
３キャップ
４フィルタ（中空糸膜束）
５ポッティング剤
２０外側周面
２１内側周面
３０第１端部
３１第２端部
Ｌ１第１層
Ｌ２第２層
Ｌ３第３層
Ｓ１通路
Ｓ２通路

Claims

軸方向に延びる略筒状のケーシングと、
前記ケーシングの内外を連通させ、前記軸方向に延びる通路を画定する内壁面と、前記通路内に前記ケーシングの端部を受け入れ、前記ケーシングの端部に接着固定される第１端部とを有する略筒状のキャップと、
前記軸方向端側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の外側周面及び前記第１端部の前記内壁面に対面する第１層と、
前記第１層の前記軸方向中央側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の外側周面及び前記第１端部の前記内壁面に対面する第２層と、
を備え、
前記ケーシング及び前記キャップは、有機溶剤に耐性を有する材料から構成され、
前記第１層は、有機溶剤に耐性を有する第１接着剤から形成され、
前記第２層は、前記ケーシング及び前記キャップを構成する材料に親和性を有するとともに、前記第１接着剤と比較して弾性が高い第２接着剤から形成されている、
フィルタモジュールケース。
軸方向に延びる略筒状のケーシングと、
前記ケーシングの内外を連通させ、前記軸方向に延びる通路を画定する内壁面と、前記ケーシングの端部に受け入れられ、前記ケーシングの端部に接着固定される第１端部とを有する略筒状のキャップと、
前記軸方向中央側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の内側周面及び前記第１端部の外側周面に対面する第１層と、
前記第１層の前記軸方向端側に配置されているとともに、前記ケーシングの端部の内側周面及び前記第１端部の外側周面に対面する第２層と
を備え、
前記ケーシング及び前記キャップは、有機溶剤に耐性を有する材料から構成され、
前記第１層は、有機溶剤に耐性を有する第１接着剤から形成され、
前記第２層は、前記ケーシング及び前記キャップを構成する材料に親和性を有するとともに、前記第１接着剤と比較して弾性が高い第２接着剤から形成されている、
フィルタモジュールケース。
前記ケーシング及び前記キャップを構成する材料は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリテトラフルオロエチレン、エチレンクロロトリフルオロエチレン及び金属からなる群より選択される材料を含む、
請求項１又は２に記載のフィルタモジュールケース。
前記ケーシングは、外部から内部を視認できる程度の透明度を有する、
請求項１から３のいずれかに記載のフィルタモジュールケース。
前記第１接着剤は、ポリアミド系接着剤、ポリエチレン系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリウレア樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤及びシリコーン樹脂系接着剤からなる群より選択される材料を含む、
請求項１から４のいずれかに記載のフィルタモジュールケース。
前記第２接着剤は、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル・変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ・変成シリコーン接着剤及びスチレンブタンジエンゴム系接着剤からなる群のいずれかより選択される、
請求項１から５のいずれかに記載のフィルタモジュールケース。
請求項１から６のいずれかに記載のフィルタモジュールケースと、
前記ケーシングの内部空間及び前記キャップの前記内壁面に画定される空間内に収容されているフィルタと
を備え、
前記フィルタは、有機溶剤に耐性を有する材料から構成されている、
フィルタモジュール。
前記フィルタは、その長手方向と前記ケーシングの軸方向とが一致するように前記空間に収容されている中空糸膜束であり、
前記キャップは、前記軸方向に延びる通路を挟んで前記第１端部の反対側にある第２端部をさらに有し、
前記第２端部は、前記通路の端部開口を規定し、
前記中空糸膜束を構成する個々の中空糸膜の長手方向の貫通孔は、前記端部開口を介して外部空間と連通している、
請求項７に記載のフィルタモジュール。
前記個々の中空糸膜の端部と、前記第２端部の前記内壁面との隙間を満たすとともに、前記中空糸膜束の端面と前記第２端部の端面とが概ね一致するように前記中空糸膜束を前記キャップに対して固定するポッティング剤と、
前記ポッティング剤及び前記第２端部の前記内壁面の間に配置されている第３層と
をさらに備え、
前記ポッティング剤は、有機溶剤に耐性を有し、
前記第３層は、前記キャップを構成する材料に親和性を有するとともに、前記ポッティング剤と比較して弾性が高い第３接着剤により形成される、
請求項８に記載のフィルタモジュール。
前記第２端部の前記内壁面のうち、前記ポッティング剤と当接する箇所には凹凸が形成されている、
請求項９に記載のフィルタモジュール。
前記ポッティング剤は、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリウレア樹脂、エポキシ樹脂及びシリコーン樹脂からなる群より選択される材料を含む、
請求項９又は１０に記載のフィルタモジュール。
前記第３接着剤は、シリコーン系接着剤、変成シリコーン系接着剤、アクリル・変成シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エポキシ・変成シリコーン接着剤及びスチレンブタンジエンゴム系接着剤からなる群のいずれかより選択される、
請求項９から１１のいずれかに記載のフィルタモジュール。
前記中空糸膜は、ポリアミド製である、
請求項８から１２のいずれかに記載のフィルタモジュール。