JP6953472B2 - マニホールド - Google Patents

Description

本発明は、可撓性である円管状のチューブが挿入されるチューブ挿入孔を有する継手を備えたマニホールドに関する。

例えば特許文献１に開示されているように、マニホールドは、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される流路形成部材である複数のマニホールドブロックと、各マニホールドブロック上にそれぞれ搭載される複数の電磁弁と、を備えている。また、マニホールドは、各マニホールドブロックから一部分が外方へそれぞれ突出する筒状の継手をそれぞれ備えている。各継手は、各マニホールドブロックの流路にそれぞれ連通するチューブ挿入孔を有している。複数の継手は、複数のマニホールドブロックの並設方向で互いに隣り合っている。各継手のチューブ挿入孔には、例えば、可撓性である円管状のチューブがそれぞれ挿入される。

特開２００２−３９４１９号公報

ところで、各マニホールドブロックの流路を流れる流体の流量を多くするために、流路断面積が極力大きいチューブをチューブ挿入孔に挿入することが要求されている。流路断面積が極力大きいチューブをチューブ挿入孔に挿入するためには、各継手のチューブ挿入孔の孔径を極力大きくする必要がある。ここで、例えば、各継手のチューブ挿入孔が円孔状である場合、各チューブ挿入孔の孔径を大きくすることに伴って各継手の外径もそれぞれ大きくなる。このとき、複数の継手におけるマニホールドブロックから突出する部分は、複数のマニホールドブロックの並設方向で互いに隣り合っているため、各継手の外径を大きくし過ぎると、複数のマニホールドブロックの並設方向で隣り合う継手同士が干渉してしまう。各継手の外径を大きくしても、複数のマニホールドブロックの並設方向で隣り合う継手同士が干渉しないように、隣り合うマニホールドブロック間のピッチを大きくすることも考えられるが、隣り合うマニホールドブロック間のピッチを大きくするほど、マニホールドにおける複数のマニホールドブロックの並設方向での体格が大型化してしまう。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、大型化を抑えつつも、流路を流れる流体の流量を多くすることができるマニホールドを提供することにある。

上記課題を解決するマニホールドは、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される複数の流路形成部材と、前記各流路形成部材から一部分が外方へそれぞれ突出するとともに前記流路にそれぞれ連通するチューブ挿入孔を有する筒状の継手と、を備え、前記複数の継手は、前記複数の流路形成部材の並設方向で互いに隣り合っており、前記各継手の前記チューブ挿入孔に可撓性である円管状のチューブが挿入されるマニホールドであって、前記複数の継手における前記流路形成部材から突出する部分はそれぞれ長筒状であるとともに前記継手を軸線方向から見ると前記継手の短手方向が前記並設方向に一致するように配置されており、前記チューブ挿入孔の少なくとも一部分は、長孔状の小径孔であり、前記継手を軸線方向から見ると、前記小径孔の短手方向は、前記継手の短手方向と一致している。

上記マニホールドにおいて、前記チューブ挿入孔は、前記チューブ挿入孔の開口縁と前記小径孔とを繋ぐとともに前記開口縁から前記小径孔に向かうにつれて縮径していく縮径孔を有しているとよい。

上記マニホールドにおいて、前記開口縁は、前記小径孔と相似形の長孔状であるとよい。
上記マニホールドにおいて、前記継手は、前記小径孔に挿入された前記チューブ内と前記流路とを連通する連通孔と、前記小径孔と前記連通孔とを接続するとともに前記小径孔に挿入された前記チューブの先端が当接するストッパ面と、を有し、前記連通孔は、長孔状であり、前記継手を軸線方向から見ると、前記連通孔の短手方向は、前記小径孔の短手方向と一致しており、前記連通孔の短手方向の孔径は、前記小径孔の短手方向の孔径と同じであるとともに、前記連通孔の長手方向の孔径は、前記小径孔の長手方向の孔径よりも小さいとよい。

上記マニホールドにおいて、前記継手は、前記連通孔を有するとともに前記流路形成部材の継手接続孔内に挿入される挿入部を有し、前記挿入部は、長筒状であるとともに、前記挿入部を軸線方向から見ると前記挿入部の短手方向が前記並設方向に一致するように配置されているとよい。

この発明によれば、大型化を抑えつつも、流路を流れる流体の流量を多くすることができる。

実施形態における電磁弁マニホールドを示す斜視図。 電磁弁マニホールドの縦断面図。 第１継手の周辺を拡大して示す縦断面図。 第１継手の正面図。 図３における５−５線断面図。 別の実施形態における第１継手の正面図。 別の実施形態における第１継手の正面図。 別の実施形態における第１継手の斜視図。

以下、マニホールドを具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。本実施形態のマニホールドは、複数の電磁弁を備えた電磁弁マニホールドである。
図１に示すように、電磁弁マニホールド１０は、第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、給排ブロック１３、及び複数のマニホールドブロック１４を備えている。第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、給排ブロック１３及び複数のマニホールドブロック１４は、第１エンドブロック１１、複数のマニホールドブロック１４、給排ブロック１３、及び第２エンドブロック１２の順で、一方向に並んで配置されている。

給排ブロック１３には、供給用継手１３ａ及び排出用継手１３ｂが設けられている。供給用継手１３ａの一端は、給排ブロック１３の内部に形成される図示しない集中供給流路に連通するとともに、供給用継手１３ａの他端は、例えば配管等を介して、図示しない流体供給源に接続されている。排出用継手１３ｂの一端は、給排ブロック１３の内部に形成された図示しない集中排出流路に連通するとともに、排出用継手１３ｂの他端は、例えば配管等を介して、大気に連通している。

複数のマニホールドブロック１４には、電磁弁２０がそれぞれ搭載されている。また、電磁弁マニホールド１０は、各電磁弁２０に電力を供給するための給電ブロック１５を備えている。給電ブロック１５は、第１エンドブロック１１に対してマニホールドブロック１４とは反対側に配置されている。第１エンドブロック１１、第２エンドブロック１２、給排ブロック１３、複数のマニホールドブロック１４、及び給電ブロック１５は、細長四角ブロック状である。隣り合うブロック同士は、互いに接触した状態で連結されている。

図２に示すように、各電磁弁２０は、各マニホールドブロック１４の載置面１４ａに載置される細長四角ブロック状の弁ボディ２１を有している。弁ボディ２１は、細長四角ブロック状のボディ本体２２と、ボディ本体２２の長手方向の一端に連結される第１連結ブロック２３と、ボディ本体２２の長手方向の他端に連結される第２連結ブロック２４と、を有している。ボディ本体２２、第１連結ブロック２３、及び第２連結ブロック２４は、例えば、合成樹脂材料製である。ボディ本体２２は、載置面１４ａと対向する本体対向面２２ａを有している。第１連結ブロック２３は、載置面１４ａと対向する第１対向面２３ａを有している。第２連結ブロック２４は、載置面１４ａと対向する第２対向面２４ａを有している。

ボディ本体２２には、弁体２５が収容される円孔状の弁孔２６が形成されている。弁孔２６は、ボディ本体２２の長手方向に延びている。弁孔２６の一端は、ボディ本体２２の長手方向の一端面に開口するとともに、弁孔２６の他端は、ボディ本体２２の長手方向の他端面に開口している。よって、弁孔２６は、ボディ本体２２の長手方向に貫通している。弁体２５は、弁孔２６内を往復動可能に弁孔２６に収容されるスプール弁体である。

ボディ本体２２には、供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１が形成されている。本実施形態の電磁弁２０は、５ポート電磁弁である。

供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１は、ボディ本体２２の長手方向の一端から他端に向かうにつれて、第１排出ポート３０、第１出力ポート２８、供給ポート２７、第２出力ポート２９、第２排出ポート３１の順に並んでボディ本体２２に形成されている。供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１それぞれの一端は弁孔２６に連通している。供給ポート２７、第１出力ポート２８、第２出力ポート２９、第１排出ポート３０、及び第２排出ポート３１それぞれの他端は、ボディ本体２２の本体対向面２２ａに開口している。

弁孔２６の内周面において、供給ポート２７と第１出力ポート２８との間には、第１弁座３２が設けられている。また、弁孔２６の内周面において、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０との間には、第２弁座３３が設けられている。さらに、供給ポート２７と第２出力ポート２９との間には、第３弁座３４が設けられている。また、第２出力ポート２９と第２排出ポート３１との間には、第４弁座３５が設けられている。第１弁座３２、第２弁座３３、第３弁座３４、及び第４弁座３５は、弁孔２６の内周面の一部を形成する環状である。

また、弁孔２６は、第１排出ポート３０に連通するとともに第２弁座３３とは反対側に位置する弁孔２６の一端部を形成する第１孔部２６ａを有している。さらに、弁孔２６は、第２排出ポート３１に連通するとともに第４弁座３５とは反対側に位置する弁孔２６の他端部を形成する第２孔部２６ｂを有している。第１弁座３２、第２弁座３３、第３弁座３４、第４弁座３５、第１孔部２６ａ、及び第２孔部２６ｂの内径は同じである。

弁体２５には、弁体２５の軸線方向において互いに離間する第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６を有している。第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６は、弁体２５の軸線方向の一端から他端に向かうにつれて、第５弁部２５５、第２弁部２５２、第１弁部２５１、第３弁部２５３、第４弁部２５４、及び第６弁部２５６の順に配列されている。第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６の外径は同じである。

弁体２５は、第１弁部２５１と第３弁部２５３とを連結する第１軸部２５ａと、第１弁部２５１と第２弁部２５２とを連結する第２軸部２５ｂと、第３弁部２５３と第４弁部２５４とを連結する第３軸部２５ｃと、を有している。また、弁体２５は、第２弁部２５２と第５弁部２５５とを連結する第４軸部２５ｄと、第４弁部２５４と第６弁部２５６とを連結する第５軸部２５ｅと、を有している。

弁体２５は、第５弁部２５５における第４軸部２５ｄとは反対側の端面から突出する柱状の第１突出部２５ｆを有している。第１突出部２５ｆは、弁体２５の軸線方向の一端部である。また、弁体２５は、第６弁部２５６における第５軸部２５ｅとは反対側の端面から突出する柱状の第２突出部２５ｇを有している。第２突出部２５ｇは、弁体２５の軸線方向の他端部である。

第１軸部２５ａ、第２軸部２５ｂ、第３軸部２５ｃ、第４軸部２５ｄ、第５軸部２５ｅ、第１突出部２５ｆ、及び第２突出部２５ｇの外径は同じである。第１弁部２５１、第２弁部２５２、第３弁部２５３、第４弁部２５４、第５弁部２５５、及び第６弁部２５６の外径は、第１軸部２５ａ、第２軸部２５ｂ、第３軸部２５ｃ、第４軸部２５ｄ、第５軸部２５ｅ、第１突出部２５ｆ、及び第２突出部２５ｇの外径よりも大きい。

第１弁部２５１の外周面には、第１弁部２５１が第１弁座３２に着座して供給ポート２７と第１出力ポート２８との間をシールする第１スプールパッキン３６が装着されている。第２弁部２５２の外周面には、第２弁部２５２が第２弁座３３に着座して第１出力ポート２８と第１排出ポート３０との間をシールする第２スプールパッキン３７が装着されている。第３弁部２５３の外周面には、第３弁部２５３が第３弁座３４に着座して供給ポート２７と第２出力ポート２９との間をシールする第３スプールパッキン３８が装着されている。第４弁部２５４の外周面には、第４弁部２５４が第４弁座３５に着座して第２出力ポート２９と第２排出ポート３１との間をシールする第４スプールパッキン３９が装着されている。第１スプールパッキン３６、第２スプールパッキン３７、第３スプールパッキン３８、及び第４スプールパッキン３９は、ゴム製の環状である。

第１連結ブロック２３には、第１孔部２６ａに連通する円孔状の第１ピストン収容凹部４１が形成されている。弁体２５の第１突出部２５ｆは、第１孔部２６ａから第１ピストン収容凹部４１内に出没可能である。第１ピストン収容凹部４１内には、円板状の第１ピストン４２が往復動可能に収容されている。第１ピストン４２は、弁体２５の第１突出部２５ｆの先端部に取り付けられている。第１ピストン４２の外周面には第１リップパッキン４３が装着されている。第１リップパッキン４３は、第１ピストン４２と第１ピストン収容凹部４１の内周面との間をシールする。そして、第１ピストン４２により第１ピストン収容凹部４１内に第１パイロット圧作用室４４が区画されている。第１パイロット圧作用室４４にはパイロット流体が給排される。

第２連結ブロック２４には、第２孔部２６ｂに連通する円孔状の第２ピストン収容凹部４５が形成されている。第２ピストン収容凹部４５の内径は、第１ピストン収容凹部４１の内径よりも小さい。弁体２５の第２突出部２５ｇは、第２孔部２６ｂから第２ピストン収容凹部４５内に出没可能である。第２ピストン収容凹部４５内には、円板状の第２ピストン４６が往復動可能に収容されている。第２ピストン４６は、弁体２５の第２突出部２５ｇの先端部に取り付けられている。第２ピストン４６の外径は、第１ピストン４２の外径よりも小さい。第２ピストン４６の外周面には第２リップパッキン４７が装着されている。第２リップパッキン４７は、第２ピストン４６と第２ピストン収容凹部４５の内周面との間をシールする。そして、第２ピストン４６により第２ピストン収容凹部４５内に第２パイロット圧作用室４８が区画されている。第２パイロット圧作用室４８にはパイロット流体が給排される。

第２ピストン４６の外径が、第１ピストン４２の外径よりも小さいため、第２ピストン４６における第２パイロット圧作用室４８内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積は、第１ピストン４２における第１パイロット圧作用室４４内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積よりも小さい。

第５弁部２５５の外周面には、第５弁部２５５と第１孔部２６ａとの間をシールする第１シール部材４９ａが装着されている。第１シール部材４９ａは、環状のゴム製である。そして、第１シール部材４９ａによって、第１排出ポート３０から第１孔部２６ａを介した第１ピストン収容凹部４１への流体の洩れが抑制されている。

第６弁部２５６の外周面には、第６弁部２５６と第２孔部２６ｂとの間をシールする第２シール部材４９ｂが装着されている。第２シール部材４９ｂは、環状のゴム製である。そして、第２シール部材４９ｂによって、第２排出ポート３１から第２孔部２６ｂを介した第２ピストン収容凹部４５への流体の洩れが抑制されている。

各電磁弁２０は、パイロット弁部５０をそれぞれ有している。本実施形態の電磁弁２０は、パイロット弁部５０が一つ設けられた所謂シングルパイロット型である。パイロット弁部５０は、ソレノイド部５１を備えている。パイロット弁部５０は、第１連結ブロック２３におけるボディ本体２２とは反対側の端部に連結されている。

また、弁ボディ２１には、弁孔２６を介して供給ポート２７に連通するパイロット流体供給流路５２が形成されている。パイロット流体供給流路５２は、弁孔２６において、弁体２５の位置とは無関係に供給ポート２７に連通する位置に開口している。また、パイロット流体供給流路５２は、途中で分岐してパイロット弁部５０と第２パイロット圧作用室４８とにそれぞれ接続されている。第２パイロット圧作用室４８には、供給ポート２７からの流体が、パイロット流体供給流路５２を介してパイロット流体として常に供給されている。

また、第１連結ブロック２３には、パイロット弁部５０と第１パイロット圧作用室４４とを接続するパイロット流体出力流路５３が形成されている。さらに、第１連結ブロック２３には、パイロット流体を排出する電磁弁側パイロット流体排出流路５４が形成されている。電磁弁側パイロット流体排出流路５４の一端はパイロット弁部５０に接続されるとともに、電磁弁側パイロット流体排出流路５４の他端は、第１連結ブロック２３の第１対向面２３ａに開口している。

各マニホールドブロック１４には、供給流路６０、第１出力流路６１、第２出力流路６２、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４が形成されている。よって、供給流路６０、第１出力流路６１、第２出力流路６２、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４は、マニホールドブロック１４に形成された流路である。したがって、複数のマニホールドブロック１４は、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路が形成される複数の流路形成部材である。

供給流路６０、第１出力流路６１、第２出力流路６２、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４は、載置面１４ａにそれぞれ開口している。供給流路６０における載置面１４ａに開口する端部は、供給ポート２７に連通している。第１出力流路６１における載置面１４ａに開口する端部は、第１出力ポート２８に連通している。第２出力流路６２における載置面１４ａに開口する端部は、第２出力ポート２９に連通している。第１排出流路６３における載置面１４ａに開口する端部は、第１排出ポート３０に連通している。第２排出流路６４における載置面１４ａに開口する端部は、第２排出ポート３１に連通している。

各マニホールドブロック１４の供給流路６０における載置面１４ａとは反対側の端部は、各マニホールドブロック１４を複数のマニホールドブロック１４の並設方向に貫通している。隣り合うマニホールドブロック１４の供給流路６０同士は互いに連通している。第１排出流路６３における載置面１４ａとは反対側の端部、及び第２排出流路６４における載置面１４ａとは反対側の端部は、各マニホールドブロック１４を複数のマニホールドブロック１４の並設方向に貫通している。隣り合うマニホールドブロック１４の第１排出流路６３同士は互いに連通している。また、隣り合うマニホールドブロック１４の第２排出流路６４同士は互いに連通している。

複数のマニホールドブロック１４のうち、最も第１エンドブロック１１寄りに配置されているマニホールドブロック１４において、供給流路６０、第１排出流路６３、及び第２排出流路６４における第１エンドブロック１１側の端部は、第１エンドブロック１１によってそれぞれ閉塞されている。

複数のマニホールドブロック１４のうち、最も給排ブロック１３寄りに配置されているマニホールドブロック１４において、供給流路６０における給排ブロック１３側の端部は、給排ブロック１３の集中供給流路に連通している。複数のマニホールドブロック１４のうち、最も給排ブロック１３寄りに配置されているマニホールドブロック１４において、第１排出流路６３及び第２排出流路６４における給排ブロック１３側の端部は、給排ブロック１３の集中排出流路に連通している。

さらに、各マニホールドブロック１４には、ブロック側パイロット流体排出流路６５が形成されている。ブロック側パイロット流体排出流路６５の一端は、載置面１４ａにおいて、第１連結ブロック２３の第１対向面２３ａと対向する部分に開口するとともに電磁弁側パイロット流体排出流路５４に連通している。ブロック側パイロット流体排出流路６５の他端は、第１排出流路６３に連通している。

電磁弁マニホールド１０は、載置面１４ａと弁ボディ２１との間をシールするガスケット７０を備えている。ガスケット７０は、載置面１４ａと弁ボディ２１との間に配置されている。また、電磁弁マニホールド１０は、ブロック側パイロット流体排出流路６５から電磁弁側パイロット流体排出流路５４への流体の流れを阻止するチェック弁７１を備えている。

チェック弁７１では、チェック弁７１内の圧力が所定の圧力に達すると開弁する。すると、チェック弁７１は、電磁弁側パイロット流体排出流路５４からブロック側パイロット流体排出流路６５に向けて流れる流体の流れを許容する。よって、電磁弁側パイロット流体排出流路５４からチェック弁７１内に流入した流体が、チェック弁７１を介してブロック側パイロット流体排出流路６５に流出する。また、チェック弁７１では、チェック弁７１内の圧力が所定の圧力よりも小さい場合、閉弁している。これにより、チェック弁７１は、ブロック側パイロット流体排出流路６５から電磁弁側パイロット流体排出流路５４への流体の流れを阻止する。

各マニホールドブロック１４の第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部は、各マニホールドブロック１４における複数のマニホールドブロック１４の並設方向とは直交する方向に位置する側面１４ｅに開口している。各マニホールドブロック１４の第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部は、各マニホールドブロック１４の側面１４ｅに開口している。第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部は、第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部よりも載置面１４ａ寄りに位置している。

各マニホールドブロック１４には、第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部に接続される筒状の第１継手８１と、第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部に接続される筒状の第２継手８２と、がそれぞれ設けられている。したがって、第１出力流路６１における載置面１４ａとは反対側の端部は、第１継手８１が接続される継手接続孔である第１継手接続孔６１ｅになっており、第２出力流路６２における載置面１４ａとは反対側の端部は、第２継手８２が接続される継手接続孔である第２継手接続孔６２ｅになっている。第１継手８１の内側は、第１出力流路６１に連通している。第２継手８２の内側は、第２出力流路６２に連通している。各第１継手８１及び各第２継手８２は、可撓性である円管状のチューブ８０が挿入される筒状の継手である。

図１に示すように、複数の第１継手８１は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向で互いに隣り合っている。複数の第２継手８２は、複数のマニホールドブロック１４の並設方向で互いに隣り合っている。各第１継手８１又は各第２継手８２にそれぞれ接続された各チューブ８０は、図示しない流体圧機器に接続されている。

図３及び図４では、第１継手８１の構成について詳しく説明する。なお、第２継手８２の構成は、第１継手８１の構成と同じであるため、第２継手８２の詳細な説明を省略する。

図３に示すように、第１継手８１は、筒状の継手本体部８３と、継手本体部８３に取り付けられるプッシュリング８４と、を備えている。プッシュリング８４は、樹脂製である。プッシュリング８４は、長筒状のリング本体部８５と、リング本体部８５の外周面からリング本体部８５の径方向外側へ突出する環状のリング鍔部８６と、を有している。リング鍔部８６は、リング本体部８５の外周面におけるリング本体部８５の軸線方向の一端部に位置する部位からリング本体部８５の径方向外側へ突出している。

リング本体部８５の外周面は、リング周面８５ａ、リング係止面８５ｂ、及びリング傾斜面８５ｃを有している。リング周面８５ａは、リング鍔部８６に連続するとともにリング本体部８５の軸線方向に延びている。リング係止面８５ｂは、リング周面８５ａにおけるリング鍔部８６とは反対側の縁部からリング本体部８５の径方向外側へ突出する環状である。リング係止面８５ｂの外周縁は、リング鍔部８６の外周面よりもリング本体部８５の軸線寄りに位置している。リング傾斜面８５ｃは、リング係止面８５ｂの外周縁に連続するとともにリング係止面８５ｂの外周縁からリング周面８５ａに対して離間する方向に延びている。リング傾斜面８５ｃは、リング周面８５ａに対して離間するにつれて外径が縮径していく。したがって、プッシュリング８４におけるリング鍔部８６とは反対側の端部である先端部は、鉤状になっている。

図４に示すように、リング鍔部８６の外周面は、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、互いに平行に延びる一対の鍔部平面８６ａを有している。また、リング鍔部８６の外周面は、一対の鍔部平面８６ａの一端部同士を接続する第１鍔部湾曲面８６ｂと、一対の鍔部平面８６ａの他端部同士を接続する第２鍔部湾曲面８６ｃと、を有している。したがって、リング鍔部８６の外周面は、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、長円形状になっている。

図３及び図４に示すように、リング本体部８５は、第１挿入孔８７及び縮径孔８８を有している。第１挿入孔８７は、リング本体部８５の先端からリング鍔部８６に向けてリング本体部８５の軸線方向に延びている。図４に示すように、第１挿入孔８７の内周面は、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、長孔状である。第１挿入孔８７の内周面は、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、互いに平行に延びる一対の平面８７ａを有している。また、第１挿入孔８７の内周面は、一対の平面８７ａの一端部同士を接続する第１湾曲面８７ｂと、一対の平面８７ａの他端部同士を接続する第２湾曲面８７ｃと、を有している。

プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たとき、一対の平面８７ａは、一対の鍔部平面８６ａに平行に延びている。また、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たとき、第１湾曲面８７ｂは、第１鍔部湾曲面８６ｂに沿って延びるとともに、第２湾曲面８７ｃは、第２鍔部湾曲面８６ｃに沿って延びている。したがって、第１挿入孔８７の内周面は、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、長円形状になっており、リング鍔部８６の外周面と相似形である。

プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たとき、一対の平面８７ａに対して直交する方向は、第１挿入孔８７の短手方向であり、一対の平面８７ａに沿って延びる方向は、第１挿入孔８７の長手方向である。

図３に示すように、縮径孔８８は、第１挿入孔８７におけるリング本体部８５の先端とは反対側の端縁とリング本体部８５における先端部とは反対側の端面８５ｅとを繋いでいる。図４に示すように、縮径孔８８の内周面は、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、互いに平行に延びる一対の案内面８８ａを有している。一対の案内面８８ａの一方は、第１挿入孔８７の一対の平面８７ａの一方に連続している。一対の案内面８８ａの他方は、第１挿入孔８７の一対の平面８７ａの他方に連続している。また、縮径孔８８の内周面は、一対の案内面８８ａの一端部同士を接続する第１湾曲面８８ｂと、一対の案内面８８ａの他端部同士を接続する第２湾曲面８８ｃと、を有している。縮径孔８８の第１湾曲面８８ｂは、第１挿入孔８７の第１湾曲面８７ｂに連続するとともに、縮径孔８８の第２湾曲面８８ｃは、第１挿入孔８７の第２湾曲面８７ｃに連続している。

図３に示すように、継手本体部８３は、金属製である。継手本体部８３は、円筒状の挿入部８９と、長筒状の突出部９０と、を有している。挿入部８９の軸線と突出部９０の軸線とは一致している。突出部９０は、挿入部８９に連続する第１筒部９１と、第１筒部９１における挿入部８９とは反対側の端部に連続する第２筒部９２と、を有している。第１筒部９１の軸線と第２筒部９２の軸線とは一致している。したがって、挿入部８９、第１筒部９１、及び第２筒部９２それぞれの軸線は、継手本体部８３の軸線を形成している。

第２筒部９２の外周面は、継手本体部８３を軸線方向から見たとき、プッシュリング８４のリング鍔部８６の外周面に重なるようにリング鍔部８６の外周面に沿って延びる長円形状になっている。したがって、第２筒部９２の外径は、リング鍔部８６の外径と同一である。第１筒部９１の外周面は、第２筒部９２の外周面よりも突出部９０の軸線寄りで第２筒部９２の外周面に沿って延びる長円形状である。したがって、第１筒部９１の外径は、第２筒部９２の外径よりも一回り小さい。

突出部９０は、第２挿入孔９０ａ、第３挿入孔９０ｂ、及び第４挿入孔９０ｃを有している。第２挿入孔９０ａは、第３挿入孔９０ｂ及び第４挿入孔９０ｃよりも挿入部８９寄りに位置している。第２挿入孔９０ａの内周面は、継手本体部８３の軸線方向から見たとき、プッシュリング８４の第１挿入孔８７の内周面に重なるように第１挿入孔８７の内周面に沿って延びる長円形状である。したがって、第２挿入孔９０ａの孔径は、第１挿入孔８７の孔径と同一である。

第３挿入孔９０ｂは、第２挿入孔９０ａに連通している。第３挿入孔９０ｂの内周面は、第２挿入孔９０ａの内周面よりも突出部９０の軸線から離間した位置で第２挿入孔９０ａの内周面に沿って延びる長円形状である。したがって、第３挿入孔９０ｂの孔径は、第２挿入孔９０ａの孔径よりも一回り大きい。

第４挿入孔９０ｃは、第３挿入孔９０ｂにおける第２挿入孔９０ａとは反対側の端部に連通している。第４挿入孔９０ｃの内周面は、第３挿入孔９０ｂの内周面よりも突出部９０の軸線から離間した位置で第３挿入孔９０ｂの内周面に沿って延びる長円形状である。したがって、第４挿入孔９０ｃの孔径は、第３挿入孔９０ｂの孔径よりも一回り大きい。

挿入部８９は、第２挿入孔９０ａに連通する連通孔８９ａを有している。連通孔８９ａは、円孔状である。図４に示すように、連通孔８９ａの孔径は、第２挿入孔９０ａの短手方向の孔径と同じである。つまり、連通孔８９ａの孔径は、プッシュリング８４の第１挿入孔８７の短手方向の孔径と同じである。

図３に示すように、継手本体部８３は、継手本体部８３の軸線方向に対して直交する方向に延びるとともに第２挿入孔９０ａの内周面と連通孔８９ａの内周面とを接続する環状の第１段差面８３１を有している。また、継手本体部８３は、継手本体部８３の軸線方向に対して直交する方向に延びるとともに第２挿入孔９０ａの内周面と第３挿入孔９０ｂの内周面とを接続する環状の第２段差面８３２を有している。さらに、継手本体部８３は、継手本体部８３の軸線方向に対して直交する方向に延びるとともに第３挿入孔９０ｂの内周面と第４挿入孔９０ｃの内周面とを接続する環状の第３段差面８３３を有している。

第１継手８１は、環状のシール部材９３を備えている。シール部材９３は、第３挿入孔９０ｂの内周面に装着されている。シール部材９３は、ゴム部材である。また、第１継手８１は、環状の抜け止め部材９４を備えている。抜け止め部材９４は、第４挿入孔９０ｃの内周面に嵌め込まれている。抜け止め部材９４は、第３段差面８３３に当接した状態で第４挿入孔９０ｃの内周面に嵌め込まれている。抜け止め部材９４の内周面は、第３挿入孔９０ｂの内周面よりも継手本体部８３の軸線寄りであって、且つ第２挿入孔９０ａの内周面よりも継手本体部８３の軸線から離間した位置に配置されている。そして、シール部材９３は、第２段差面８３２と抜け止め部材９４とに挟み込まれることにより、第３挿入孔９０ｂの内側で位置決めされた状態で第３挿入孔９０ｂの内周面に固定されている。抜け止め部材９４は、シール部材９３における第３挿入孔９０ｂからの抜けを防止している。

第１継手８１は、チャック金具９５を備えている。チャック金具９５は、第４挿入孔９０ｃの内側に配置されている。チャック金具９５は、環状のチャック本体９５ａと、チャック本体９５ａの内周面から突出する複数のチャック爪９５ｂと、を有している。複数のチャック爪９５ｂは、チャック本体９５ａの周方向に等間隔置きに配置されている。複数のチャック爪９５ｂは、チャック本体９５ａの内周面から離間するにつれてチャック本体９５ａの軸線方向に向かって延びるように湾曲する薄板状である。

さらに、第１継手８１は、筒状のカラー部材９６を備えている。カラー部材９６は、第４挿入孔９０ｃの内側に挿入されている。カラー部材９６は、筒状のカラー本体部９６ａ、及びカラー本体部９６ａの内周面におけるカラー本体部９６ａの軸線方向の一端部から径方向内側へ突出する環状のカラー係止部９６ｂを有している。カラー本体部９６ａの外周面は、第４挿入孔９０ｃの内周面に沿って延びている。そして、カラー本体部９６ａの外周面が第４挿入孔９０ｃの内周面に嵌め込まれることにより、カラー部材９６が第４挿入孔９０ｃに装着されている。カラー本体部９６ａの内周面は、継手本体部８３の軸線方向から見たとき、第３挿入孔９０ｂの内周面に重なるように第３挿入孔９０ｂの内周面に沿って延びる長円形状である。

カラー本体部９６ａにおけるカラー係止部９６ｂとは反対側の端部は、抜け止め部材９４と共にチャック金具９５のチャック本体９５ａの外周部を挟み込んでいる。よって、チャック金具９５は、チャック本体９５ａが抜け止め部材９４とカラー本体部９６ａとによって挟み込まれることにより、第４挿入孔９０ｃの内側に固定されている。チャック金具９５は、複数のチャック爪９５ｂが、シール部材９３に向かって湾曲するように第４挿入孔９０ｃの内側に配置されている。複数のチャック爪９５ｂの先端は、抜け止め部材９４の内側に位置している。また、図４に示すように、複数のチャック爪９５ｂの先端は、継手本体部８３の軸線方向から見たとき、複数のチャック爪９５ｂが弾性変形する前の状態では、第２挿入孔９０ａの内周面よりも継手本体部８３の軸線寄りに位置している。

図３に示すように、カラー係止部９６ｂの内径は、プッシュリング８４のリング周面８５ａの外径よりも大きく、且つリング係止面８５ｂの外周縁の外径よりも小さい。そして、プッシュリング８４は、リング本体部８５をカラー部材９６の内側に強制的に押し込むことにより、リング傾斜面８５ｃがカラー係止部９６ｂを乗り越えて、リング周面８５ａがカラー係止部９６ｂの内側に位置するようにカラー部材９６を介して継手本体部８３に取り付けられている。

プッシュリング８４が継手本体部８３に取り付けられている状態において、リング本体部８５の先端は、複数のチャック爪９５ｂと継手本体部８３の軸線方向で対向している。プッシュリング８４は、リング係止面８５ｂがカラー係止部９６ｂに当接することにより、継手本体部８３からの抜けが防止されている。そして、プッシュリング８４は、リング鍔部８６がカラー部材９６に当接するまで継手本体部８３の内側に押し込むことが可能になっている。

リング係止面８５ｂがカラー係止部９６ｂに当接している状態では、リング本体部８５の先端は、複数のチャック爪９５ｂから離間している。リング鍔部８６がカラー部材９６に当接するまでプッシュリング８４が継手本体部８３の内側に押し込まれると、リング本体部８５の先端部が複数のチャック爪９５ｂに当接する。そして、複数のチャック爪９５ｂがリング傾斜面８５ｃに接触しながら、複数のチャック爪９５ｂの先端が継手本体部８３の軸線から離間するように弾性変形する。

第１継手８１は、継手本体部８３の挿入部８９が第１継手接続孔６１ｅ内に挿入されることにより第１継手接続孔６１ｅに接続されている。そして、第１継手８１において、継手本体部８３の突出部９０、カラー部材９６、及びプッシュリング８４は、マニホールドブロック１４の側面１４ｅから突出する長筒状の部分を構成している。したがって、複数の第１継手８１は、各マニホールドブロック１４から一部分が外方へそれぞれ突出している。そして、複数の第１継手８１における各マニホールドブロック１４から突出する部分はそれぞれ長筒状である。

チューブ８０の一部分は、縮径孔８８、第１挿入孔８７、第４挿入孔９０ｃ、第３挿入孔９０ｂ、及び第２挿入孔９０ａそれぞれの内側に位置している。したがって、縮径孔８８、第１挿入孔８７、第４挿入孔９０ｃ、第３挿入孔９０ｂ、及び第２挿入孔９０ａは、チューブ８０が挿入されるチューブ挿入孔９７を形成している。チューブ挿入孔９７は、連通孔８９ａを介して第１出力流路６１に連通している。したがって、チューブ挿入孔９７は、マニホールドブロック１４の内部に形成される流路に連通している。

図４では、変形前のチューブ８０の外周面を仮想円Ｃ１で示している。図４に示すように、第１挿入孔８７の長手方向の孔径、及び第２挿入孔９０ａの長手方向の孔径は、変形前のチューブ８０の外径よりも大きい。また、第１挿入孔８７の短手方向の孔径、及び第２挿入孔９０ａの短手方向の孔径は、変形前のチューブ８０の外径よりも小さい。したがって、第１挿入孔８７及び第２挿入孔９０ａは、短手方向の孔径が、変形前のチューブ８０の外径よりも小さい長孔状の小径孔９８を構成している。よって、本実施形態において、チューブ挿入孔９７の一部分は、長孔状の小径孔９８である。

縮径孔８８の開口縁は、チューブ挿入孔９７の開口縁である。したがって、チューブ挿入孔９７は、チューブ挿入孔９７の開口縁と小径孔９８とを繋ぐとともにチューブ挿入孔９７の開口縁から小径孔９８に向かうにつれて縮径していく縮径孔８８を有している。本実施形態において、チューブ挿入孔９７の開口縁は、小径孔９８と相似形の長孔状である。

図３に示すように、連通孔８９ａは、小径孔９８に挿入されたチューブ８０内と第１出力流路６１とを連通している。第１段差面８３１は、第２挿入孔９０ａに挿入されたチューブ８０の先端が当接するストッパ面になっている。

第１挿入孔８７の短手方向及び第２挿入孔９０ａの短手方向は、第１継手８１の短手方向であり、第１挿入孔８７の長手方向及び第２挿入孔９０ａの長手方向は、第１継手８１の長手方向である。したがって、第１継手８１を軸線方向から見ると、小径孔９８の短手方向は、第１継手８１の短手方向と一致している。

図１に示すように、複数の第１継手８１は、第１継手８１を軸線方向から見ると第１継手８１の短手方向が複数のマニホールドブロック１４の並設方向に一致するように配置されている。複数の第２継手８２は、第２継手８２を軸線方向から見ると第２継手８２の短手方向が複数のマニホールドブロック１４の並設方向に一致するように配置されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
小径孔９８の短手方向の孔径よりも外径が大きいチューブ８０が各第１継手８１のチューブ挿入孔９７に挿入される場合、チューブ挿入孔９７の開口縁から挿し込まれたチューブ８０は、縮径孔８８の一対の案内面８８ａに案内されながら第１挿入孔８７に向かって挿入される。

図５に示すように、第１挿入孔８７に挿入されたチューブ８０は、第１挿入孔８７の内周面における第１挿入孔８７の短手方向の両側に位置する部分である一対の平面８７ａに押し潰される。そして、チューブ８０は、第１挿入孔８７における長手方向の両側に位置する第１湾曲面８７ｂ側の空間及び第２湾曲面８７ｃ側の空間へと変形が許容されながら第１挿入孔８７の内側に挿し込まれる。その結果、チューブ８０は、第１挿入孔８７の内周面に倣って弾性変形する。

図３に示すように、チューブ８０は、複数のチャック爪９５ｂの先端に接触するとともに複数のチャック爪９５ｂを押し退けながらチャック金具９５の内側を通過する。また、チューブ８０は、シール部材９３の内周面に接触しながらシール部材９３の内側を通過するとともに、チューブ８０の先端が第１段差面８３１に当接するまで第２挿入孔９０ａの内側に挿入される。これにより、チューブ８０内が連通孔８９ａを介して第１出力流路６１に連通する。なお、各第２継手８２のチューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０も、各第１継手８１のチューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０と同様に、チューブ８０の先端が第１段差面８３１に当接するまで第２挿入孔９０ａの内側に挿入される。これにより、第２継手８２のチューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０内が連通孔８９ａを介して第２出力流路６２に連通する。

シール部材９３の外周面は、第３挿入孔９０ｂの内周面に密着するとともに、シール部材９３の内周面は、チューブ８０の外周面に密着している。よって、チューブ８０の外周面とチューブ挿入孔９７との間を介した外部への流体の洩れがシール部材９３により抑制されている。また、チューブ８０の先端が第１段差面８３１に当接するまでチューブ挿入孔９７に挿入されたチューブ８０は、各チャック爪９５ｂが、チューブ８０に押し退けられる前の原形状に復帰しようとして、各チャック爪９５ｂの先端がチューブ８０の外周面に食い込むことにより、チューブ挿入孔９７からの抜けが防止されている。

チューブ８０をチューブ挿入孔９７から引き抜く場合には、リング鍔部８６がカラー部材９６に当接するまでプッシュリング８４を継手本体部８３の内側に押し込む。すると、リング本体部８５の先端部が複数のチャック爪９５ｂに当接して、複数のチャック爪９５ｂの先端がチューブ８０の外周面から離間するように、複数のチャック爪９５ｂが弾性変形する。これにより、各チャック爪９５ｂの先端におけるチューブ８０の外周面に対する食い込みが解除され、チューブ８０をチューブ挿入孔９７から引き抜くことが可能となる。

図２に示すように、パイロット弁部５０は、ソレノイド部５１への電力の供給が行われると、パイロット流体供給流路５２とパイロット流体出力流路５３とを連通させるとともに、パイロット流体出力流路５３と電磁弁側パイロット流体排出流路５４との連通を遮断する。すると、流体供給源からの流体が、配管を介して供給用継手１３ａ、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、パイロット流体供給流路５２、及びパイロット流体出力流路５３を介して、パイロット流体として第１パイロット圧作用室４４に供給される。

このとき、第２ピストン４６における第２パイロット圧作用室４８内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積が、第１ピストン４２における第１パイロット圧作用室４４内のパイロット流体の圧力を受ける受圧面積よりも小さいことから、弁体２５が、第２ピストン収容凹部４５に向けて移動する。その結果、供給ポート２７と第１出力ポート２８とが連通するとともに第２出力ポート２９と第２排出ポート３１とが連通する。また、供給ポート２７と第２出力ポート２９との間が第３弁部２５３の第３スプールパッキン３８によってシールされるとともに、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０との間が第２弁部２５２の第２スプールパッキン３７によってシールされる。

そして、流体供給源からの流体が、配管を介して供給用継手１３ａ、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、第１出力ポート２８、第１出力流路６１、第１継手８１の連通孔８９ａ、第１継手８１に接続されているチューブ８０を介して流体圧機器に供給される。また、流体圧機器からの流体が、第２継手８２に接続されているチューブ８０、第２継手８２の連通孔８９ａ、第２出力流路６２、第２出力ポート２９、第２排出ポート３１、第２排出流路６４、給排ブロック１３の集中排出流路、排出用継手１３ｂ、及び配管を介して大気に排出される。

パイロット弁部５０は、ソレノイド部５１への電力の供給が停止されると、パイロット流体出力流路５３と電磁弁側パイロット流体排出流路５４とを連通させるとともに、パイロット流体供給流路５２とパイロット流体出力流路５３との連通を遮断する。すると、流体供給源から、配管、供給用継手１３ａ、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、パイロット流体供給流路５２、及びパイロット流体出力流路５３を介したパイロット流体としての流体の第１パイロット圧作用室４４への供給が遮断される。そして、第１パイロット圧作用室４４内の流体が、パイロット流体出力流路５３、電磁弁側パイロット流体排出流路５４、ブロック側パイロット流体排出流路６５、第１排出流路６３、給排ブロック１３の集中排出流路、排出用継手１３ｂ、及び配管を介して大気に排出される。これにより、弁体２５が、第１ピストン収容凹部４１に向けて移動する。その結果、供給ポート２７と第２出力ポート２９とが連通するとともに、第１出力ポート２８と第１排出ポート３０とが連通する。また、供給ポート２７と第１出力ポート２８との間が第１弁部２５１の第１スプールパッキン３６によってシールされるとともに、第２出力ポート２９と第２排出ポート３１との間が第４弁部２５４の第４スプールパッキン３９によってシールされる。

そして、流体供給源からの流体が、配管を介して供給用継手１３ａ、給排ブロック１３の集中供給流路、供給流路６０、供給ポート２７、第２出力ポート２９、及び第２出力流路６２、第２継手８２の連通孔８９ａ、第２継手８２に接続されているチューブ８０を介して流体圧機器に供給される。また、流体圧機器からの流体が、第１継手８１に接続されているチューブ８０、第１継手８１の連通孔８９ａ、第１出力流路６１、第１出力ポート２８、第１排出ポート３０、第１排出流路６３、給排ブロック１３の集中排出流路、排出用継手１３ｂ、及び配管を介して大気に排出される。

よって、本実施形態の電磁弁２０は、供給ポート２７に供給された流体の一部を第１パイロット圧作用室４４及び第２パイロット圧作用室４８に供給する内部パイロット式である。そして、電磁弁２０においては、弁体２５がパイロット流体により弁孔２６内を往復動することによって各ポート間の連通が切り換えられる。

例えば、チューブ挿入孔９７が円孔状であり、チューブ挿入孔９７の孔径が、小径孔９８の短手方向の孔径と同じである場合に比べると、チューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０の流路断面積が極力大きくなっている。したがって、マニホールドブロック１４の内部の流路を流れる流体の流量が多くなるため、流体圧機器への流体の供給量、及び流体圧機器からの流体の排出量が多くなり、流体圧機器の動作の応答性が向上する。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）第１継手８１及び第２継手８２におけるマニホールドブロック１４から突出する部分はそれぞれ長筒状であるとともに第１継手８１及び第２継手８２を軸線方向から見ると第１継手８１及び第２継手８２の短手方向がマニホールドブロック１４の並設方向に一致するように配置されている。チューブ挿入孔９７の一部分は、長孔状の小径孔９８であり、第１継手８１及び第２継手８２を軸線方向から見ると、小径孔９８の短手方向は、第１継手８１及び第２継手８２の短手方向と一致している。

小径孔９８の短手方向の孔径よりも外径が大きいチューブ８０がチューブ挿入孔９７に挿入される場合を考える。この場合、チューブ８０は、小径孔９８の内周面における小径孔９８の短手方向の両側に位置する部分に押し潰されるとともに、小径孔９８における長手方向の両側に位置する空間へと変形が許容されながら小径孔９８の内側に挿し込まれる。したがって、チューブ８０における変形前の外径が、小径孔９８の短手方向の孔径よりも大きいチューブ８０をチューブ挿入孔９７に挿入することができる。よって、例えば、チューブ挿入孔９７が円孔状であり、チューブ挿入孔９７の孔径が、小径孔９８の短手方向の孔径と同じである場合に比べると、チューブ挿入孔９７に挿入されるチューブ８０の流路断面積を極力大きくすることができる。したがって、第１継手８１及び第２継手８２におけるマニホールドブロック１４から突出する部分の外径を、マニホールドブロック１４の並設方向に大きくせずに、流路断面積が極力大きいチューブ８０をチューブ挿入孔９７に挿入することができる。よって、複数のマニホールドブロック１４の並設方向で隣り合う第１継手８１同士又は第２継手８２同士が干渉しないように、隣り合うマニホールドブロック１４間のピッチを大きくする必要が無い。したがって、電磁弁マニホールド１０の大型化を抑えつつも、流路を流れる流体の流量を多くすることができる。

（２）チューブ挿入孔９７は、チューブ挿入孔９７の開口縁と小径孔９８とを繋ぐとともにチューブ挿入孔９７の開口縁から小径孔９８に向かうにつれて縮径していく縮径孔８８を有している。これによれば、チューブ挿入孔９７の開口縁から挿し込まれたチューブ８０は、縮径孔８８に案内されながら小径孔９８に向かって挿入されるため、チューブ８０を小径孔９８に対して挿入し易くすることができる。

（３）チューブ挿入孔９７の開口縁は、小径孔９８と相似形の長孔状である。これによれば、例えば、チューブ挿入孔９７の開口縁が、小径孔９８の長手方向の孔径と同じ孔径である円孔状である場合に比べると、第１継手８１又は第２継手８２の短手方向の両側に位置する肉厚を厚くすることができるため、第１継手８１又は第２継手８２の強度を確保し易くすることができる。

（４）マニホールドブロック１４の内部の流路を流れる流体の流量を多くすることができるため、流体圧機器への流体の供給量、及び流体圧機器からの流体の排出量が多くなり、流体圧機器の動作の応答性を向上させることができる。

（５）隣り合うマニホールドブロック１４間のピッチを大きくすることなく、流路断面積が極力大きいチューブ８０をチューブ挿入孔９７に挿入することができるため、電磁弁マニホールド１０の大型化が抑えられ、電磁弁マニホールド１０の省スペース化を図ることができる。

（６）円管状のチューブ８０を用いて、マニホールドブロック１４の流路を流れる流体の流量を多くすることができるため、チューブ８０の流路断面積を大きくするために、チューブ８０の形状を変更する必要が無く、既存の円管状のチューブ８０を使用することができる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・ 図６に示すように、連通孔８９ａが長孔状であってもよい。第１継手８１を軸線方向から見ると、連通孔８９ａの短手方向は、小径孔９８の短手方向と一致している。連通孔８９ａの短手方向の孔径は、小径孔９８の短手方向の孔径と同じであるとともに、連通孔８９ａの長手方向の孔径は、小径孔９８の長手方向の孔径よりも小さい。これによれば、例えば、連通孔８９ａが、小径孔９８の短手方向の孔径と同じ孔径である円孔状である場合に比べると、連通孔８９ａの流路断面積を大きくすることができるため、マニホールドブロック１４の流路を流れる流体の流量をさらに多くすることができる。

・ 実施形態において、チューブ挿入孔９７が、縮径孔８８を有していなくてもよく、例えば、第１挿入孔８７におけるリング鍔部８６側の端縁が、チューブ挿入孔９７の開口縁を形成する構成であってもよい。

・ 実施形態において、チューブ挿入孔９７の全体が、長孔状の小径孔９８であってもよい。要は、チューブ挿入孔９７の少なくとも一部分が、長孔状の小径孔であればよい。
・ 実施形態において、チューブ挿入孔９７の開口縁が、小径孔９８と相似形ではない長孔状であってもよい。

・ 図７に示すように、チューブ挿入孔９７の開口縁が、例えば、小径孔９８の長手方向の孔径よりも大きい孔径である円孔状であってもよい。チューブ挿入孔９７の開口縁が、円孔状である場合、開口縁の孔径は、変形前のチューブ８０の外径よりも大きい。

・ 実施形態において、リング鍔部８６の外周面が、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、例えば、一対の鍔部平面８６ａを有していない楕円形状であってもよい。また、リング鍔部８６の外周面が、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、例えば、長四角形状であってもよい。リング鍔部８６の外周面が、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、長四角形状である場合、リング鍔部８６をリング本体部８５の軸線方向から見たときの四つの角部が、Ｒ面取りされていたり、Ｃ面取りされていたりしてもよい。そして、第２筒部９２の外周面が、継手本体部８３を軸線方向から見たとき、リング鍔部８６の外周面に重なるようにリング鍔部８６の外周面に沿って延びる楕円形状であったり、長四角形状であったりしてもよい。

さらに、第１挿入孔８７の内周面が、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、例えば、一対の平面８７ａを有していない楕円形状であってもよい。また、第１挿入孔８７の内周面が、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、例えば、長四角形状であってもよい。第１挿入孔８７の内周面が、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときに、長四角形状である場合、プッシュリング８４をリング本体部８５の軸線方向から見たときの四つの角部が、Ｒ面取りされていたり、Ｃ面取りされていたりしてもよい。そして、第２挿入孔９０ａの内周面は、継手本体部８３の軸線方向から見たとき、プッシュリング８４の第１挿入孔８７の内周面に重なるように第１挿入孔８７の内周面に沿って延びる楕円形状であったり、長四角形状であったりする。

要は、小径孔９８は、長孔状であって、継手の軸線方向から見ると、小径孔９８の短手方向が、継手の短手方向と一致していればよい。そして、複数の継手におけるマニホールドブロック１４から突出する部分がそれぞれ長筒状であればよい。

・ 図８に示すように、継手本体部８３の挿入部８９が長筒状であってもよい。挿入部８９は、挿入部８９の外周面が、第１筒部９１の外周面よりも突出部９０の軸線寄りで第１筒部９１の外周面に沿って延びる長筒状である。したがって、挿入部８９の外径は、第１筒部９１の外周面よりも一回り小さい。挿入部８９は、挿入部８９を軸線方向から見ると、挿入部８９の短手方向がマニホールドブロック１４の並設方向に一致するように配置されている。そして、この場合、挿入部８９が挿入される第１継手接続孔６１ｅ又は第２継手接続孔６２ｅは、挿入部８９の外周面に沿った長孔状である。これによれば、挿入部８９の外径を、マニホールドブロック１４の並設方向に大きくせずに、連通孔８９ａの流路断面積を大きくすることができるため、電磁弁マニホールド１０の大型化を抑えつつも、マニホールドブロック１４の流路を流れる流体の流量をさらに多くすることができる。なお、挿入部８９の外周面は、挿入部８９の軸線方向から見たときに、楕円形状であったり、長四角形状であったりしてもよい。

・ 実施形態において、プッシュリング８４は、金属製であってもよい。
・ 実施形態において、継手本体部８３は、樹脂製であってもよい。
・ 実施形態において、継手の一部分が、例えば、電磁弁２０の弁ボディ２１から外方へ突出し、チューブ挿入孔９７が弁ボディ２１の内部に形成される流路に連通している構成であってもよい。この場合、複数の電磁弁２０の弁ボディ２１は、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される複数の流路形成部材に相当する。

・ 実施形態において、電磁弁２０は、例えば、３ポート電磁弁であってもよい。
・ 実施形態において、電磁弁２０は、第１ピストン４２の外径と第２ピストン４６の外径とが同じであり、第２ピストン収容凹部４５内に、弁体２５を第１ピストン収容凹部４１に向けて付勢する付勢ばねが収容されている構成であってもよい。そして、例えば、第１パイロット圧作用室４４内の圧力が、付勢ばねの付勢力に抗することにより、弁体２５が第２ピストン収容凹部４５に向けて移動するようにしてもよい。

・ 実施形態において、供給ポート２７とは別の外部から供給された流体を第１パイロット圧作用室４４及び第２パイロット圧作用室４８に供給する外部パイロット式であってもよい。

・ 実施形態において、電磁弁２０は、パイロット弁部５０が二つ設けられた所謂ダブルパイロット型であってもよい。
・ 実施形態において、マニホールドは、複数のマニホールドブロック１４に電磁弁２０がそれぞれ搭載されているものでなくてもよい。要は、マニホールドは、電磁弁２０を備える電磁弁マニホールド１０に限定されるものではなく、一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される複数の流路形成部材を備えるものであればよい。

１０…マニホールドである電磁弁マニホールド、１４…流路形成部材であるマニホールドブロック、６１ｅ…継手接続孔である第１継手接続孔、６２ｅ…継手接続孔である第２継手接続孔、８０…チューブ、８１…継手である第１継手、８２…継手である第２継手、８８…縮径孔、８９…挿入部、８９ａ…連通孔、９７…チューブ挿入孔、９８…小径孔、８３１…ストッパ面である第１段差面。

Claims (5)

1. 一方向に並んで配置されるとともに内部に流路がそれぞれ形成される複数の流路形成部材と、
   前記各流路形成部材から一部分が外方へそれぞれ突出するとともに前記流路にそれぞれ連通するチューブ挿入孔を有する筒状の継手と、を備え、
   前記複数の継手は、前記複数の流路形成部材の並設方向で互いに隣り合っており、
   前記各継手の前記チューブ挿入孔に可撓性である円管状のチューブが挿入されるマニホールドであって、
   前記複数の継手における前記流路形成部材から突出する部分はそれぞれ長筒状であるとともに前記継手を軸線方向から見ると前記継手の短手方向が前記並設方向に一致するように配置されており、
   前記チューブ挿入孔の少なくとも一部分は、長孔状の小径孔であり、
   前記継手を軸線方向から見ると、前記小径孔の短手方向は、前記継手の短手方向と一致していることを特徴とするマニホールド。
2. 前記チューブ挿入孔は、前記チューブ挿入孔の開口縁と前記小径孔とを繋ぐとともに前記開口縁から前記小径孔に向かうにつれて縮径していく縮径孔を有していることを特徴とする請求項１に記載のマニホールド。
3. 前記開口縁は、前記小径孔と相似形の長孔状であることを特徴とする請求項２に記載のマニホールド。
4. 前記継手は、
   前記小径孔に挿入された前記チューブ内と前記流路とを連通する連通孔と、
   前記小径孔と前記連通孔とを接続するとともに前記小径孔に挿入された前記チューブの先端が当接するストッパ面と、を有し、
   前記連通孔は、長孔状であり、
   前記継手を軸線方向から見ると、前記連通孔の短手方向は、前記小径孔の短手方向と一致しており、
   前記連通孔の短手方向の孔径は、前記小径孔の短手方向の孔径と同じであるとともに、前記連通孔の長手方向の孔径は、前記小径孔の長手方向の孔径よりも小さいことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のマニホールド。
5. 前記継手は、前記連通孔を有するとともに前記流路形成部材の継手接続孔内に挿入される挿入部を有し、
   前記挿入部は、長筒状であるとともに、前記挿入部を軸線方向から見ると前記挿入部の短手方向が前記並設方向に一致するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載のマニホールド。

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