WO2022208845A1 - 流路構造、これを備えた流路ブロックおよび冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

流路構造は、液状の流体が通過する液配管に流量調整バルブが接続された流路構造である。液配管は、流量調整バルブの後流側に接続された接続端部を有する後流側配管を含んでいる。流量調整バルブは、弁体を有し、弁体の動作によりバルブ出口の面積を可変として流量を調整する弁である。後流側配管は、接続端部を除く部分の流路断面が円形状である。後流側配管の接続端部は、接続端部の流路断面が、一方向に延びた長円形状であり、長円形状の長軸が、流量調整バルブの開度が半開以下のときのバルブ出口の流路断面形状の長手方向に沿っている。

Description

流路構造、これを備えた流路ブロックおよび冷凍サイクル装置

　本開示は、配管に流量調整バルブが接続された流路構造、これを備えた流路ブロックおよび冷凍サイクル装置に関する。

　従来、冷凍サイクルを利用して水などの熱媒体を加熱または冷却する冷凍サイクル装置がある。この種の冷凍サイクル装置は、冷凍サイクルの冷媒が流れる冷媒回路と、熱媒体が流れる熱媒体回路とを有し、熱媒体回路を構成する配管には、熱媒体回路を流れる熱媒体の流量を制御する流量調整バルブが接続されている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１９－２００９０号公報

　特許文献１では、流量調整バルブとして電動弁が用いられている。電動弁にはたとえばボールバルブなどが用いられるが、ボールバルブは、全開状態から閉じていくと、バルブ出口の流路断面形状が全開時のバルブ出口の流路断面形状の範囲内で一方向に偏った形状となる特性がある。具体的には、全開時にはバルブ出口の流路断面形状が円形状であるが、半開以下の開度では円形状の一部の円弧を有する長円形状となるといった具合である。

　このような特性を有する流量調整バルブを、水などの液状の流体が流れる液配管の流量調整バルブとして用いると、流量調整バルブの開度が小さい場合に以下の問題が生じる。すなわち、開度が小さくなっている流量調整バルブから流量調整バルブの後流側配管に流体が流れる際に、流路の急拡大が生じる。そして、後流側配管内において、後流側配管の円形の流路断面形状と流量調整バルブのバルブ出口の長円形状の流路断面形状との形状差に起因する、騒音の原因となる圧力脈動の圧力振幅の増大が生じるという問題があった。

　本開示は、上記のような課題を解決するためのものであり、流量調整バルブの弁開度が半開以下のときの流量調整バルブの後流側配管における圧力振幅を抑制することが可能な、流路構造、これを備えた流路ブロックおよび冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。

　本開示に係る流路構造は、液状の流体が通過する液配管に流量調整バルブが接続された流路構造であって、液配管は、流量調整バルブの後流側に接続された接続端部を有する後流側配管を含んでおり、流量調整バルブは、弁体を有し、弁体の動作によりバルブ出口の面積を可変として流量を調整する弁であり、後流側配管は、接続端部を除く部分の流路断面が円形状であり、後流側配管の接続端部は、接続端部の流路断面が、一方向に延びた長円形状であり、長円形状の長軸が、流量調整バルブの開度が半開以下のときのバルブ出口の流路断面形状の長手方向に沿っているものである。

　本開示に係る流路ブロックは、上記の流路構造が金属ブロック内に埋め込まれ、液配管が金属ブロックと一体となったものである。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、熱媒体が循環する熱媒体回路を備え、熱媒体回路に上記の流路構造が設けられたものである。

　本開示によれば、後流側配管の流量調整バルブとの接続端部の流路断面が、一方向に延びた長円形状であり、その長円形状の長軸が、流量調整バルブの開度が半開以下のときのバルブ出口の流路断面形状の長手方向に沿っている。これにより、後流側配管の接続端部の流路断面形状とバルブ出口の流路断面形状との形状差を小さくでき、流量調整バルブの弁開度が半開以下のときの後流側配管における圧力振幅を抑制することができる。

実施の形態１に係る流路構造において弁開度が全開の状態のときの縦断面図である。 図１のＡ－Ａ断面図である。 図１のＢ－Ｂ断面図である。 実施の形態１に係る流路構造において弁開度が半開以下の状態のときの縦断面図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。 図４のＢ－Ｂ断面図である。 実施の形態１に係る流路構造と比較例の流路構造とにおける、後流側配管の接続端部の流路断面形状の違いを説明するための図である。 実施の形態１に係る流路構造および比較例の流路構造におけるバルブ出口の圧力変化を示す図である。 実施の形態１に係る流路構造および比較例の流路構造におけるバルブ出口の流路断面の流速分布を示す流速コンター図である。 図９の流路断面の計測位置の説明図である。 実施の形態２に係る流路構造の説明図である。 実施の形態３に係る流路ブロックの概略断面図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例である空気調和機を示す図である。

　以下、本開示の実施の形態に係る流路構造について図面等を参照しながら説明する。なお、図１を含む以下の図面では、各構成部材の相対的な寸法の関係および形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る流路構造において弁開度が全開の状態のときの縦断面図である。図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。図３は、図１のＢ－Ｂ断面図である。以下の説明における右および左は、図１の流路構造を側面側から見た場合の方向を意味している。図３のドット領域は、全開時のバルブ出口の流路断面を示している。図４は、実施の形態１に係る流路構造において弁開度が半開以下の状態のときの縦断面図である。図５は、図４のＡ－Ａ断面図である。図６は、図４のＢ－Ｂ断面図である。図６のドット領域は、弁開度が半開以下の場合のバルブ出口の流路断面を示している。

　実施の形態１の流路構造１は、冷凍サイクル装置において熱媒体が循環する熱媒体回路の流路の一部である。熱媒体回路の流路を構成する液配管１０は、流路断面形状が概ね円形状の円管である。液配管１０は、たとえば銅管で構成されている。液配管１０を流れる熱媒体は、水または不凍液を含む水である。流路構造１は、熱媒体回路の液配管１０に設けられることに限られたものではなく、液状の流体が流れる流路に設けられてもよい。

　液配管１０には、熱媒体の流量を調整する流量調整バルブ２０が接続されている。液配管１０は、流量調整バルブ２０の前流側の流路を構成する前流側配管１１と、流量調整バルブ２０の後流側の流路を構成する後流側配管１２と、を有する。前流側配管１１は継手３０ａを介して流量調整バルブ２０に接続され、後流側配管１２は継手３０ｂを介して流量調整バルブ２０に接続されている。

　流量調整バルブ２０は、弁体２２を有し、弁体２２の動作によりバルブ出口２０ａの面積を可変して流体の流量を調整する弁である。弁体２２は、流路断面形状が円形の流路２３を有する。流路２３は、流入口２３ａから流出口２３ｂまで貫通する貫通孔で形成されている。流量調整バルブ２０は、さらに具体的には、弁体２２を収容する弁本体２１を有する。弁本体２１は、流路断面形状が円形の流路２１ａを有する。流路２１ａは、弁本体２１を貫通する貫通孔で形成されている。流量調整バルブ２０は、弁本体２１内の弁体２２の姿勢を変更することによりバルブ出口２０ａの面積を可変として流量を調整する。弁体２２にはモータ２４が連結され、モータ２４により弁体２２の姿勢が変更される。

　流量調整バルブ２０は、弁体２２の動作により、バルブ出口２０ａの流路断面積が変化するとともに流路断面形状が変化する。具体的には、流量調整バルブ２０の開度が全開状態のとき、バルブ出口２０ａの流路断面形状は、図３のドット部分に示すように円形状である。しかし、流量調整バルブ２０の開度を小さくしていくと、バルブ出口２０ａの流路断面形状は、図６のドット部分に示すように円形状から長円形状に変化する。また、流量調整バルブ２０の開度を小さくしていくと、図６のドット部分に示すように、バルブ出口２０ａの流路断面形状が全開時のバルブ出口２０ａの流路断面形状の範囲内で一方向に偏った形状となる。この例では、バルブ出口２０ａが左側に偏っている。

　なお、図１～図６には流量調整バルブ２０がボールバルブで構成された例を示したが、バルブの形状がボールタイプでなくとも同様の流路縮小が発生する構造であれば、たとえば、グローブタイプまたはバタフライタイプであってもよい。また、流量調整バルブ２０はニードル弁であっても良い。本実施の形態１の流路構造１は、半開以下の開度において、バルブ出口の流路断面形状が全開時のバルブ出口の流路断面形状の範囲内で一方向に偏った形状となる特性を有する流量調整バルブを用いた場合に好適な流路構造である。

　前流側配管１１側の継手３０ａは、流路断面形状が円形状の第１継手管３１ａと第２継手管３２ａとを有する。継手３０ａは、前流側配管１１の流量調整バルブ２０との接続端部１１ａを弁本体２１に接続する。具体的には、継手３０ａは、第１継手管３１ａの一端部を弁本体２１の接続口に挿入し、その接続口から外部に突出した第１継手管３１ａの他端部と前流側配管１１の接続端部１１ａとをまとめて第２継手管３２ａで覆うことで前流側配管１１を流量調整バルブ２０に接続している。また、後流側配管１２側の継手３０ｂも同様に、流路断面形状が円形状の第１継手管３１ａと第２継手管３２ａとを有する。継手３０ｂは、後流側配管１２の流量調整バルブ２０との接続端部１２ａを弁本体２１に接続する。具体的には、後流側配管１２側の継手３０ｂは、第１継手管３１ｂの一端部を弁本体２１の接続口に挿入し、その接続口から外部に突出した第１継手管３１ｂの他端部と後流側配管１２の接続端部１２ａとをまとめて第２継手管３２ｂで覆うことで後流側配管１２を流量調整バルブ２０に接続している。

　ところで、流量調整バルブ２０の開度が半開以下の場合、図５に示すように、弁体２２の流出口２３ｂで流路断面積が急縮小され、その後、急拡大する。このため、流体の流れに乱れが生じ、後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面が円形状であると、その円形状の流路断面形状と流量調整バルブ２０のバルブ出口２０ａの長円形状の流路断面形状との形状差に起因する圧力振幅の増大が生じる。

　そこで、実施の形態１では、後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面形状を、図３および図６に示すように一方向に延びた長円形状としている。なお、後流側配管１２において流路断面形状が長円形状とされるのは接続端部１２ａだけであって、接続端部１２ａ以外の部分の流路断面形状は円形状である。つまり、後流側配管１２は、接続端部１２ａが長円管、それ以外の部分が円管で構成されている。ここで、長円形状とは、楕円形状など、一方向に延びて円弧状の部分を有する形状を指す。後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面形状が長円形状であることで、接続端部１２ａと接続端部１２ａが接続される弁本体２１との流路断面形状が異なるものとなるが、この形状差は継手３０ｂによって吸収される。

　接続端部１２ａの流路断面の長円形状は、図６に示すように、流量調整バルブ２０の開度が半開以下のときのバルブ出口２０ａの流路断面形状の長手方向に沿っている。具体的には、長円形状の長軸が、流量調整バルブ２０の開度が半開以下のときのバルブ出口２０ａの流路断面形状の長手方向に沿っている。また、詳細図示されていないが、接続端部１２ａの流路断面の長手方向の長さは、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の直径よりも長くなっている。後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の直径は、前流側配管１１の直径と同じである。よって、接続端部１２ａの流路断面の長手方向の長さは、前流側配管１１の直径よりも長くなっている。なお、この直径とは、配管の内壁面の直径である。また、後流側配管１２は、接続端部１２ａの内壁面の周長が、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の内壁面の周長と同じとなっている。

　次に、実施の形態１の流路構造１の作用および効果について比較例と比較して説明する。

　図７は、実施の形態１に係る流路構造と比較例の流路構造とにおける、後流側配管の接続端部の流路断面形状の違いを説明するための図である。図８は、実施の形態１に係る流路構造および比較例の流路構造におけるバルブ出口の圧力変化を示す図である。横軸は時間［ｓｅｃ］、縦軸はセンサ検知圧力［ｋＰａ］である。図８において、実線が実施の形態１を示し、点線が比較例を示している。

　図７に示すように、比較例は、後流側配管の接続端部１２０ａの流路断面形状が円形状である。このように接続端部１２０ａの流路断面形状が円形状である場合、接続端部１２０ａの流路断面形状と、流量調整バルブ２０の開度が半開以下のときのバルブ出口２０ａの流路断面形状との形状差が大きい。よって、この形状差によって渦流が発生して後流側配管内で大きな脈動が生じ、圧力振幅が増大する。

　これに対し、実施の形態１の流路構造１では、後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面が、一方向に延びた長円形状であり、その長円形状の長軸が、流量調整バルブ２０の開度が半開以下のときのバルブ出口２０ａの流路断面形状の長手方向に沿っている。このため、接続端部１２ａの流路断面形状とバルブ出口２０ａの流路断面形状との形状差が小さくなり、後流側配管１２における渦流の発生が抑制され、後流側配管１２内での圧力脈動が抑えられる。よって、図８に示すように、実施の形態１の流路構造１は、比較例に比べて圧力の変動幅である圧力振幅を低減できる。その結果、実施の形態１の流路構造１は、比較例に比べて騒音を低減できる。

　また、後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面の長手方向の長さは、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の直径よりも長くなっている。このため、実施の形態１の流路構造１では、接続端部１２ａの流路断面の長手方向の長さが長い分、その伸びた部分の領域にも流体が分散して流れることになる。その結果、実施の形態１の流路構造１では、接続端部１２ａにおける流速分布が、比較例に比べて均一となる。よって、実施の形態１の流路構造１では、流速分布を均一にして局所的に流速が高まることを抑制できる。後流側配管１２を含む液配管１０内の流速は、配管設計上、配管内のエロージョン（潰（かい）食）、摩耗腐食が生じるとされるたとえば断面平均で３［ｍ／ｓ］を超えないようにするなど、適正流速内とすることが求められている。実施の形態１の流路構造１は、適正流速を超えるような局所的な流速の高まりを抑制できるので、エロージョン（摩耗腐食）による配管減肉を抑制できる。

　図９は、実施の形態１に係る流路構造および比較例の流路構造におけるバルブ出口の流路断面の流速分布を示す流速コンター図である。図９においてドットが濃い方が薄い方よりも流速が速いことを示している。図１０は、図９の流速分布の計測位置の説明図である。図９の（１）～（７）の流速分布は、図１０の（１）～（７）の各計測位置に対応している。

　以下、各位置の流速分布について、実施の形態１と比較例とを比較して説明する。
（１）この位置の流速分布は、実施の形態１と比較例とで同様となっている。
（２）この位置の流速分布は、上記（１）と同様である。
（３）この位置では、後流の影響を受けて、流速に差が生じ始めている。
（４）この位置では、後流の影響を受けて、流路外周に沿って流速が均一化していく様子が見られる。
（５）この位置の流速分布は、実施の形態１と比較例とで大きな差がみられる。
（６）この位置は、後流側配管への流体の流入直後の位置であり、実施の形態１は比較例に比べて流速が全体的に十分に低下しているのと同時に、管内流速差が小さくなっている。
（７）上記（６）よりもさらに、実施の形態１は比較例に比べて管内流速差が小さくなっている。

　また、実施の形態１の流路構造１では、後流側配管１２の接続端部１２ａの内壁面の周長が、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の内壁面の周長と同じとなっている。仮に、接続端部１２ａの内壁面の周長が、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の内壁面の周長よりも短いと、接続端部１２ａでの流体の流速が速くなり、適正流速を超えて摩耗腐食が生じる可能性がある。後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の内壁面の周長は、後流側配管１２内を流れる流体の流速が、適正流速内となるように設計されている。このため、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の内壁面の周長に後流側配管１２の接続端部１２ａの内壁面の周長を合わせることで、接続端部１２ａ部分で流体の流速が適正流速を超えることを避けることができ、摩耗腐食を抑制できる。

　以上説明したように、実施の形態１の流路構造１は、液状の流体が通過する液配管１０に流量調整バルブ２０が接続された流路構造である。液配管１０は、流量調整バルブ２０の後流側に接続された接続端部１２ａを有する後流側配管１２を含んでいる。流量調整バルブ２０は、弁体２２を有し、弁体２２の動作によりバルブ出口２０ａの面積を可変として流量を調整する弁である。後流側配管１２は、接続端部１２ａを除く部分の流路断面が円形状である。後流側配管１２の接続端部１２ａは、接続端部１２ａの流路断面が、一方向に延びた長円形状であり、長円形状の長軸が、流量調整バルブの開度が半開以下のときのバルブ出口の流路断面形状の長手方向に沿っている。

　これにより、流量調整バルブ２０の開度が半開以下のときのバルブ出口２０ａの流路断面形状と後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面形状との形状差を小さくでき、後流側配管１２における圧力振幅を抑制することができる。

　そして、後流側配管１２の接続端部１２ａの流路断面の長手方向の長さは、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の直径よりも長い。これにより、流路構造１は、バルブ出口２０ａの流路断面における流速分布を均一化でき、摩耗腐食を抑制できる。

　また、後流側配管１２の接続端部１２ａの内壁面の周長は、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の内壁面の周長と同じである。これにより、接続端部１２ａ部分で流体の流速が増速するのを抑制でき、摩耗腐食を抑制できる。

実施の形態２．
　実施の形態２は、後流側配管１２の接続端部１２ａの径方向の位置に関する。以下、実施の形態２が実施の形態１と異なる点を中心に説明するものとし、実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。

　図１１は、実施の形態２に係る流路構造の説明図である。
　図１１に示すように、流量調整バルブ２０の開度が半開以下のときのバルブ出口２０ａの流路断面形状の重心Ｇ１は、後流側配管１２の接続端部１２ａを除く部分の軸心Ｏに対して偏心している。接続端部１２ａの流路断面の重心Ｇ２の径方向の位置は、重心Ｇ１の軸心Ｏに対する偏心方向と同一方向に偏心している。これにより、後流側配管１２の接続端部１２ａは、接続端部１２ａ以外の後流側配管１２部分に対して径方向に偏心している。

　実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られるとともに、バルブ出口２０ａから接続端部１２ａへの流体の流れをより直線状に近づけることができるので、より圧力振幅を低減できる。

実施の形態３．
　上記実施の形態１および実施の形態２では、流路構造１の流路が後流側配管１２内に形成された形態を示したが、実施の形態３は、流路構造１の流路が金属ブロック内に形成された流路ブロックに関する。

　図１２は、実施の形態３に係る流路ブロック４０の概略断面図である。
　実施の形態３の流路ブロック４０は、実施の形態１の流路構造１の流路が金属ブロック内に形成されたものである。実施の形態２の流路ブロック４０は、金属ブロック内に流路構造１が埋め込まれ、液配管１０および弁本体２１が金属ブロックと一体となったものである。液配管１０および弁本体２１と金属ブロックとが同じ材料であれば、液配管１０および弁本体２１は、金属ブロックとともに１部品となって形成されることになる。なお、流路ブロック４０においては、液配管１０とは別体の継手３０ａおよび継手３０ｂは省略される。

　実施の形態３によれば、実施の形態１および実施の形態２と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
　実施の形態４は、実施の形態１または実施の形態２の流路構造１ならびに実施の形態３の流路ブロック４０を備えた冷凍サイクル装置に関する。実施の形態４では、冷凍サイクル装置を空気調和機に適用した例を説明するが、同様の冷凍サイクルを備えた給湯機等にも適用することができる。

　図１３は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例である空気調和機を示す図である。
　空気調和機５０は、室外に設置される熱源機であるヒートポンプチラー６０と、室内に設置される室内機である負荷側装置７０と、ポンプ８０と、を有する。なお、図１３ではヒートポンプチラー６０および負荷側装置７０がそれぞれ１台ずつ設置されている場合を例示したが、設置台数を限定するものではない。

　ヒートポンプチラー６０は、インバータにより運転容量が可変な圧縮機６１と、第１熱交換器６２と、膨張弁などの減圧装置６３と、第２熱交換器６４と、を備えている。負荷側装置７０は、第３熱交換器７１と、第３熱交換器７１に送風する送風機７２と、を備えている。

　圧縮機６１、第１熱交換器６２、減圧装置６３および第２熱交換器６４は冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路Ａを構成している。また、第２熱交換器６４および第３熱交換器７１が熱媒体配管で接続され、熱媒体が循環する熱媒体回路Ｂを構成している。熱媒体回路Ｂには流路構造１または流路ブロック４０が設けられており、熱媒体回路Ｂを流れる熱媒体の流量が調整可能となっている。

　空気調和機５０は、冷媒回路Ａの冷媒とポンプ８０により熱媒体回路Ｂを循環する熱媒体とを第２熱交換器６４で熱交換させ、熱媒体回路Ｂを循環する熱媒体に冷媒の熱を供給する。ここでは、冷媒の冷熱が熱媒体回路Ｂを循環する熱媒体に供給される。熱媒体回路Ｂを循環する熱媒体は第３熱交換器７１にて送風機７２からの室内空気と熱交換し、冷熱を室内空気に供給する。これにより、室内が冷房される。なお、冷媒回路Ａの構成は図示のものに限定されない。たとえば、冷媒回路Ａは、冷媒の温熱を、熱媒体回路Ｂを循環する熱媒体に供給して暖房する構成としてもよいし、四方弁を設けて圧縮機６１から吐出された冷媒の流れ方向を切り替え、冷房または暖房運転可能な構成としてもよい。

　空気調和機５０は、流路構造１または流路ブロック４０を備えているので、流量調整バルブ２０の後流側配管１２における圧力振幅を抑制することでき、後流側配管１２における騒音を低減することができる。

　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１　流路構造、１０　液配管、１１　前流側配管、１１ａ　接続端部、１２　後流側配管、１２ａ　接続端部、２０　流量調整バルブ、２０ａ　バルブ出口、２１　弁本体、２１ａ　流路、２２　弁体、２３　流路、２３ａ　流入口、２３ｂ　流出口、２４　モータ、３０ａ　継手、３０ｂ　継手、３１ａ　第１継手管、３１ｂ　第１継手管、３２ａ　第２継手管、３２ｂ　第２継手管、４０　流路ブロック、５０　空気調和機、６０　ヒートポンプチラー、６１　圧縮機、６２　第１熱交換器、６３　減圧装置、６４　第２熱交換器、７０　負荷側装置、７１　第３熱交換器、７２　送風機、８０　ポンプ、１２０ａ　接続端部、Ａ　冷媒回路、Ｂ　熱媒体回路、Ｇ１　重心、Ｇ２　重心、Ｏ　軸心。

Claims (6)

1. 　液状の流体が通過する液配管に流量調整バルブが接続された流路構造であって、
   　前記液配管は、前記流量調整バルブの後流側に接続された接続端部を有する後流側配管を含んでおり、
   　前記流量調整バルブは、弁体を有し、前記弁体の動作によりバルブ出口の面積を可変として流量を調整する弁であり、
   　前記後流側配管は、前記接続端部を除く部分の流路断面が円形状であり、
   前記後流側配管の前記接続端部は、前記接続端部の流路断面が、一方向に延びた長円形状であり、前記長円形状の長軸が、前記流量調整バルブの開度が半開以下のときの前記バルブ出口の流路断面形状の長手方向に沿っている流路構造。
2. 前記後流側配管の前記接続端部の前記流路断面の長手方向の長さが、前記後流側配管の前記接続端部を除く部分の直径よりも長い請求項１記載の流路構造。
3. 　前記後流側配管の前記接続端部の内壁面の周長が、前記後流側配管の前記接続端部を除く部分の内壁面の周長と同じである請求項１または請求項２記載の流路構造。
4. 　前記流量調整バルブの開度が半開以下のときの前記バルブ出口の流路断面形状の重心Ｇ１が、前記後流側配管の前記接続端部を除く部分の軸心Ｏに対して偏心しており、前記後流側配管の前記接続端部の前記流路断面の重心Ｇ２が、前記重心Ｇ１の前記軸心Ｏに対する偏心方向と同一方向に偏心している請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の流路構造。
5. 　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の流路構造が金属ブロック内に埋め込まれ、前記液配管が前記金属ブロックと一体となった流路ブロック。
6. 　熱媒体が循環する熱媒体回路を備え、前記熱媒体回路に請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の流路構造が設けられた冷凍サイクル装置。

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