WO2018123867A1 - バルブブロック、及びそれを備えるタンク装置 - Google Patents

バルブブロック、及びそれを備えるタンク装置 Download PDF

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WO2018123867A1
WO2018123867A1 PCT/JP2017/046130 JP2017046130W WO2018123867A1 WO 2018123867 A1 WO2018123867 A1 WO 2018123867A1 JP 2017046130 W JP2017046130 W JP 2017046130W WO 2018123867 A1 WO2018123867 A1 WO 2018123867A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
block
side end
end surface
valve
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/046130
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
憲司 郡
吉田　勝
将佳 岡本
鈴木　豊
二宮　誠
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/04—Arrangement or mounting of valves

Definitions

  • the present invention relates to a valve block that can be attached to a tank for storing gas, and a tank apparatus including the same.
  • the tank device is equipped with a valve device for adjusting the discharge flow rate of the gas stored in the tank, and the valve device is provided at the mouth of the tank through a valve block.
  • a valve device for adjusting the discharge flow rate of the gas stored in the tank, and the valve device is provided at the mouth of the tank through a valve block.
  • the tank apparatus of patent document 1 has a pressure vessel (tank) and a valve apparatus.
  • the valve device includes a housing in which a valve block is integrated, and the housing is inserted and screwed into a mouth portion of the pressure vessel.
  • a valve passage is formed in the housing, and the amount of gas discharged from the pressure vessel can be adjusted by adjusting the opening degree of the valve passage with a valve body.
  • the valve device is disposed in the tank, and it is necessary to increase the diameter of the mouth portion so that the valve device can be inserted into the inner hole of the mouth portion.
  • the housing since the housing is directly inserted in the opening
  • an object of the present invention is to provide a valve block that can be fastened to the mouth with a small fastening force.
  • the valve block of the present invention has a tank body that stores a gas and a mouth portion that protrudes in a predetermined direction from the tank body, and has a tank mouth that opens at a tank side end surface formed in the mouth portion.
  • a valve block that can be fastened to the mouth portion of a tank having a side passage formed in the mouth portion, and to which a valve device can be attached, and a block main body to which the valve device can be attached outside the tank; And a block-side end face that can butt against the tank-side end face, and a fastening portion that can be fastened to the mouth in a state where the block-side end face butts against the tank-side end face, and an opening at the block-side end face
  • a block-side passage connected to a tank port of the tank-side passage in a state where the block-side end surface is abutted with the tank-side end surface, and the connection port includes the fastening portion.
  • connection port It is connected to the tank side passage through the tank port in a state of being fastened to the mouth portion, and the fastening portion is fastened to the mouth portion between the tank side end surface and the block side end surface. In this state, the periphery of the connection port is sealed.
  • the block side end surface where the tank port opens and the block side end surface where the connection port opens are abutted with each other, if gas enters between the two end surfaces, the block side end surface becomes a gas Receive a load. As a result, a load that separates the block side end surface from the tank side end surface acts.
  • the periphery of the connection port is sealed between the tank side end surface and the block side end surface, the area of the region receiving the gas pressure on the block side end surface, that is, the pressure receiving area of the block side end surface is It can be made smaller than prior art tank devices. As a result, the load that can be released can be reduced, and the fastening force between the mouth portion and the fastening portion can be kept low.
  • a seal groove is formed around the block side end surface so as to be adjacent to the connection port, and the seal groove is between the tank side end surface and the block side end surface, and A seal member that seals around the connection port may be fitted.
  • the seal member since the seal member is disposed adjacent to the connection port, the pressure receiving area of the block side end surface can be reduced as compared with the case where the seal member is disposed away from the connection port. Thereby, compared with the case where a sealing member is arrange
  • the fastening portion is formed in the block main body so as to protrude from the block main body, and has the block side end surface at the tip thereof, and the fastening portion includes the block side end surface and the tank side end surface.
  • the fastening portion and the mouth portion may be fastened to the mouth portion by exteriorizing one fastener on the outer peripheral surface of each of the fastening portion and the mouth portion.
  • the mouth portion and the fastening portion can be fastened only by mounting the fastener, so that the valve block can be easily fastened to the tank.
  • the fastening portion has a recessed portion that is recessed toward the block main body and whose bottom surface forms a block-side bottom surface, and the recessed portion can be screwed by inserting the mouth portion. It may be configured.
  • the valve block can be easily fastened to the tank.
  • the tank device of the present invention includes any one of the valve blocks described above, the tank having the tank body and the mouth, and the tank side end face in a state where the fastening portion is fastened to the mouth.
  • a sealing member disposed between the block-side end surface and sealing the periphery of the connection port.
  • the valve block can be fastened to the mouth with a small fastening force.
  • tank devices 1 and 1A to 1C according to first to fourth embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the concept of the direction used in the following description is used for convenience in description, and does not limit the direction of the configuration of the invention in that direction.
  • the tank devices 1 and 1A to 1C described below are only one embodiment of the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments, and additions, deletions, and changes can be made without departing from the spirit of the invention.
  • a tank apparatus 1 shown in FIG. 1 is configured to store a high-pressure (for example, 70 MPa or more) gas, discharge the gas, and supply the gas to a gas consumer such as a gas engine or a fuel cell.
  • a gas consumer such as a gas engine or a fuel cell.
  • the gas stored in the tank apparatus 1 does not necessarily need to be high pressure, and may be medium or low pressure gas of less than 70 MPa.
  • the tank device 1 having such a function includes a tank 2, a valve block 3, and two valve devices 4L and 4R.
  • the tank 2 extends along the predetermined axis L1, that is, along the axial direction, and is configured to store gas therein. More specifically, the tank 2 has a tank body 11 and a mouth portion 12.
  • the tank body 11 is generally formed in a bottomed cylindrical shape, and the opposite side (that is, the opening side) of the bottom portion 11a is also covered with a ceiling portion 11b.
  • a storage space 11c (see FIG. 2) is formed, and the tank main body 11 can store gas in the storage space 11c.
  • a mouth portion 12 is provided in the ceiling portion 11 b of the tank body 11.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the tank device 1 of FIG. 1 taken along a virtual plane parallel to the paper surface and passing through the axis L1, and the valve block 3 and the mouth portion 12 being enlarged.
  • the mouth portion 12 protrudes from the ceiling portion 11b in one axial direction (that is, a predetermined direction) and extends along the axis L1.
  • the mouth portion 12 is formed in a substantially cylindrical shape, and two tank-side passages 13 and 14 are formed in the mouth portion 12.
  • the two tank-side passages 13 and 14 both extend in parallel to the axis L1 so as to penetrate the mouth portion 12, and are disposed apart from each other.
  • the two tank-side passages 13 and 14 open toward the storage space 11c of the tank body 11 and are connected to the storage space 11c.
  • the two tank-side passages 13 and 14 have tank ports 13 a and 14 a on the other end side, respectively.
  • the two tank ports 13 a and 14 a are connected to the tank-side end surface 12 a that is the front end surface of the mouth portion 12. And open toward one side in the axial direction.
  • the tank-side end surface 12a is formed to be perpendicular to the axis L1 and flat, and the valve block 3 is fastened to the mouth portion 12 so as to abut against the tank-side end surface 12a.
  • the valve block 3 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and is configured such that the valve devices 4L and 4R can be attached to both end portions in the longitudinal direction.
  • the valve block 3 configured as described above has a block main body 20 and a protruding portion 21.
  • the block body 20 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and valve mounting holes 22 and 23 are formed in both side portions in the longitudinal direction of the valve block body 20.
  • Valve devices 4L and 4R which will be described in detail later, are screwed into the valve mounting holes 22 and 23.
  • valve block 3 is attached to the mouth portion 12 so that the height direction of the block body 20 substantially coincides with the predetermined direction, and is a surface on the other side of the block body 30 in the predetermined direction, and the longitudinal direction of the surface.
  • a protruding portion 21 is formed integrally with the intermediate portion.
  • the protruding portion 21 which is an example of a fastening portion, protrudes from the surface on the other side in the predetermined direction of the block body 30 toward the other side in the predetermined direction, and is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the protrusion 21 has a block side end surface 21a at the tip thereof, and the block side end surface 21a is formed corresponding to the tank side end surface 12a. That is, like the tank side end surface 12a, it is perpendicular to the axis L1 and flat.
  • the outer peripheral surface 21b of the protruding portion 21 is formed with a male screw at its front end side portion, and the outer peripheral surface 12b of the mouth portion 12 is also formed with a male screw at its front end side portion.
  • a fastener i.e., a nut 24 is screwed onto the two outer peripheral surfaces 12 b and 21 b, and the mouth portion 12 and the protruding portion 21 are fastened by the nut 24. That is, first, the nut 24 is screwed into one of the two mouth portions 12 and the protruding portion 21, for example, the mouth portion 12. Next, the other of the mouth portion 12 and the protruding portion 21, that is, the protruding portion 21 is screwed into the nut 24. When the valve block 3 is further rotated, the projecting portion 21 advances in the nut 24, and the block-side end surface 21 a of the projecting portion 21 comes into contact with the tank-side end surface 12 a of the mouth portion 12.
  • the two block-side passages 26 and 27 have connection ports 26a and 27a at one ends as shown in FIG.
  • the connection ports 26a and 27a are formed on the block side end surface 21a of the projecting portion 21, and are arranged corresponding to the tank ports 13a and 14a. That is, in a state where the block side end surface 21 a and the tank side end surface 12 a are in contact with each other, the connection port 26 a of the first block side passage 26 is connected to the tank port 13 a of the first tank side passage 13, and the second block side passage 27.
  • the connection port 27 a is connected to the tank port 14 a of the second tank side passage 14.
  • the two block-side passages 26 and 27 extend in the axial direction from the connection ports 26a and 27a, respectively, and bend outward in the longitudinal direction at the intermediate portion in the height direction of the valve block 3 (ie, the intermediate portion in the predetermined direction). As each extends. As described above, the two block-side passages 26 and 27 are formed in an approximately L shape, and the other ends thereof are connected to the valve mounting holes 22 and 23, respectively.
  • the valve mounting holes 22 and 23 are holes for mounting the valve devices 4L and 4R as described above.
  • the valve mounting holes 22 and 23 extend from the other ends of the block-side passages 26 and 27 toward the outside in the longitudinal direction, respectively, and both open toward the outside in the longitudinal direction.
  • the valve mounting holes 22 and 23 are formed to have a larger diameter than the block-side passages 26 and 27, and the valve devices 4L and 4R can be inserted from the openings of the valve mounting holes 22 and 23, respectively.
  • the cross sections of the valve mounting holes 22 and 23 are substantially the same as the outer shapes of the valve devices 4L and 4R, and in the present embodiment, are formed in a substantially circular cross section.
  • the valve devices 4L and 4R are respectively inserted into the valve mounting holes 22 and 23 having such a shape, and the valve devices 4L and 4R are screwed to the inner peripheral surfaces 22a and 23a defining the valve mounting holes 22 and 23, respectively. Yes.
  • the valve devices 4L and 4R adjust the opening of a valve passage (not shown) formed therein (including the case of only opening and closing), and adjust the flow rate of gas discharged from the tank 2 (simply Including gas supply and shutdown).
  • the valve devices 4L and 4R are, for example, electromagnetic valves, electromagnetic open / close valves, manual open / close valves, pressure regulating valves, pressure reducing valves, safety valves, check valves, and the like, and various valve devices are used as the valve devices 4L and 4R. In the following, the description of the configuration of the valve devices 4L and 4R is only an outline, and the detailed description is omitted.
  • the valve devices 4L and 4R have a substantially bottomed cylindrical casing in the present embodiment, and are unitized by incorporating a configuration such as a valve body in the casing. As described above, the valve devices 4L and 4R configured in this way are inserted into the valve mounting holes 22 and 23, respectively, and screwed into the inner peripheral surfaces 22a and 23a, respectively. Further, the valve devices 4L and 4R are pushed in until their tips abut against the valve block 3, so that the space between the valve devices 4L and 4R and the inner peripheral surfaces 22a and 23a is sealed by a seal member (not shown). Is done.
  • valve devices 4L and 4R are respectively attached to the valve block 3, and by being attached, the gas is guided from the block side passages 26 and 27 to the respective valve passages. Further, the gas in the tank main body 11 is guided to the block side passages 26 and 27 through the tank side passages 13 and 14, respectively, and this gas has a gap between the two end faces 12a and 21a. Seal members 31 and 32 are provided on the valve block 3 so as to prevent leakage from the outside.
  • two seal grooves 33 and 34 are formed on the block side end surface 21a of the valve block 3.
  • the two seal grooves 33 and 34 are arranged corresponding to the two connection ports 26a and 27a. That is, the first seal groove 33 is formed on the block side end surface 21a so as to surround and adjoin the first connection port 26a, and the second seal groove 34 surrounds and adjoins the second connection port 27a. Thus, it is formed on the block side end face 21a.
  • the two seal grooves 33 and 34 formed in this way are formed in a substantially annular shape when viewed from the other side in the axial direction, and the annular seal members 31 and 32 (in the present embodiment, both O-ring) is fitted.
  • the inner diameters of the two seal members 31 and 32 are larger than the hole diameters of the connection ports 26a and 27a.
  • the two sealing members 31 and 32 formed in this way are crushed in contact with the tank-side end surface 12a when the block-side end surface 21a is abutted against the tank-side end surface 12a.
  • the first seal member 31 seals between the two end surfaces 12a and 21a and around the first connection port 26a
  • the second seal member seals between the two end surfaces 12a and 21a.
  • the periphery of the second connection port 27a is sealed. Thereby, it is possible to prevent the gas flowing in the tank side passages 13 and 14 and the block side passages 26 and 27 from leaking outward through the space between the two end surfaces 12a and 21a.
  • valve devices 4L and 4R are arranged outside the tank 2 (more specifically, outside the mouth portion 12), and the valve block 3 is abutted against the mouth portion 12. It is arranged outside the tank 2. Therefore, the flow path cross section of the tank side passages 13 and 14 can be formed smaller than the conventional tank apparatus. Thereby, size reduction of the mouth part 12 can be achieved.
  • the block side end face 21a receives a load from the gas.
  • a load that separates the protruding portion 21 from the tank-side end surface 12a acts on the block-side end surface 21a (that is, a load in the direction in which the valve block 3 is pulled out).
  • the periphery of the connection ports 26a and 27a is sealed between the tank side end surface 12a and the block side end surface 21a, the area of the region receiving the load from the gas on the block side end surface 21a, that is, the block side
  • the pressure receiving area of the end surface 21a can be made smaller than that of the conventional tank device.
  • separates the protrusion part 21 can be made small, and the fastening force of the opening
  • the two seal members 31 and 32 are disposed adjacent to the two connection ports 26a and 27a, the gas flowing through the tank side passages 13 and 14 and the like is a gap between the two end surfaces 12a and 21a. Is hardly led to. That is, the pressure receiving area of the block side end surface 21a can be made substantially zero, and the load acting on the valve block 3 can be further reduced. Thereby, the fastening force at the time of fastening the mouth part 12 and the protrusion part 21 by the nut 24 can be further reduced, and further downsizing of the mouth part 12 can be achieved accordingly.
  • the tank apparatus 1 by rotating the valve block 3 so as to tighten the nut 24, the two end faces 12a and 21a can be brought into contact with each other and sealed between them. Therefore, the tank device 1 can ensure the same assembling property as the tank device of the prior art. That is, the valve block 3 can be easily attached to the mouth portion 12.
  • the tank ports 13a, 14a and the connection ports 26a, 27a can be aligned by using positioning pins when the valve block 3 is attached to the port portion 12.
  • the tank apparatus 1A of the second embodiment shown in FIG. 3 is similar in configuration to the tank apparatus 1 of the first embodiment. Therefore, regarding the description of the configuration of the tank device 1A of the second embodiment, the configuration different from the tank device 1 of the first embodiment will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. .
  • FIG. 3 a portion where the mouth portion 12A and the valve block 3A are fastened is shown in an enlarged manner, and the valve devices 4L, 4R and the like are omitted.
  • the tank device 1A includes a tank 2A, a valve block 3A, and two valve devices 4L and 4R.
  • the tank 2A has a tank body 11 and a mouth portion 12A, and one tank-side passage 13A is formed in the mouth portion 12A.
  • the tank side passage 13A extends along the axis L1, and opens at the tank side end surface 12a of the mouth portion 12A. Further, a male screw is formed at the tip end portion of the outer peripheral surface 12b of the mouth portion 12A, and the valve block 3A is screwed there.
  • the valve block 3A has a block main body 20A and a protruding portion 21A.
  • the block main body 20A is formed in a substantially rectangular parallelepiped, and valve devices 4L and 4R are inserted and attached to both sides in the longitudinal direction.
  • a generally cylindrical protruding portion 21A protrudes from the other side of the block body 20A in the predetermined direction toward the other side in the predetermined direction.
  • the protruding portion 21A is formed in a substantially cylindrical shape and has an inner hole portion 21c.
  • the inner hole portion 21c constitutes a part of the recessed portion 3a.
  • the recessed portion 3a extends from the distal end surface of the protruding portion 21A to one side in the axial direction and reaches the block main body 20.
  • the internal thread of the recessed part 3a is formed with the internal thread, and the external thread of the mouth portion 12A is screwed there.
  • the surface on one side in the axial direction of the recessed portion 3a constitutes a block side end surface 3b, and the block side end surface 3b is orthogonal to the axial direction and flattened in accordance with the shape of the tank side end surface 12a. ing.
  • the block side end surface 3b comes into contact with the tank side end surface 12a and abuts them.
  • a block side passage 26A is formed in the valve block 3A.
  • the block side passage 26A is formed in a substantially T shape in the valve block 3A and has a connection port 26a.
  • the connection port 26a is formed on the block side end surface 3b of the valve block 3A, and is arranged corresponding to the tank port 13a. That is, the connection port 26a is formed around the axis L1 in a state where the block side end surface 3b and the tank side end surface 12a are in contact with each other. Thereby, when the block side end surface 3b and the tank side end surface 12a are abutted, the tank port 13a and the connection port 26a are connected.
  • the block side passage 26A has two passage portions 26b and 26c.
  • the first passage portion 26 b extends from the connection port 26 a to one axial direction along the axis L ⁇ b> 1, and the tip thereof reaches the intermediate portion in the height direction of the block body 20.
  • the second passage portion 26c is connected to the vicinity of the tip of the first passage portion 26b.
  • the second passage portion 26c extends from the first passage portion 26b in one direction and the other in the radial direction. That is, the second passage portion 26c extends in the longitudinal direction so as to penetrate the block body 20, and one end and the other end of the second passage portion 26c are formed in the valve mounting holes 22 and 23 (not shown). Each is connected.
  • a seal groove 33A is formed on the tank side end surface 12a of the mouth portion 12A.
  • the seal groove 33A is formed around the tank port 13a and away from the tank port 13a in the radial direction. That is, the seal groove 33A is formed in an approximately annular shape when viewed from one side in a predetermined direction, and an annular seal member 31A (both O-rings in this embodiment) is fitted therein.
  • the seal member 31A comes into contact with the block-side end surface 3b when the block-side end surface 3b is abutted against the tank-side end surface 12a, and is between the two end surfaces 3b, 12a by being crushed by contact.
  • the periphery of the connection port 26a is sealed. Thereby, it is possible to prevent the gas flowing through the tank side passage 13A and the block side passage 26A from leaking outward through the space between the two end faces 3b and 21a.
  • the tank apparatus 1A configured as described above is configured to directly fasten the mouth portion 12 to the valve block 3A, the number of parts can be reduced as compared with the tank apparatus 1 of the first embodiment, and the fastening is easy. It is. Further, in the tank apparatus 1A, since the seal groove 33 is arranged radially away from the connection port 26a and the tank port 13a, the seal member 31A is used when the two end surfaces 3b and 12a are sealed between the butted end surfaces. Even if it crushes, it can suppress that it affects the flow-path area of the connection port 26a and the tank port 13a.
  • tank apparatus 1A of the second embodiment has the same effects as the tank apparatus 1 of the first embodiment.
  • the tank apparatus 1B of the third embodiment shown in FIG. 4 is similar in configuration to the tank apparatus 1A of the second embodiment. Therefore, regarding the configuration of the tank device 1B of the third embodiment, the configuration different from the tank device 1A of the second embodiment, mainly the mouth portion 12B and the protruding portion 21B will be described, and the same components will be denoted by the same reference numerals. A description thereof will be omitted.
  • the part by which the protrusion part 21B is inserted and fastened in the opening part 12B is expanded and shown, and valve apparatus 4L, 4R etc. are abbreviate
  • the tank device 1B of the third embodiment includes a tank 2B, a valve block 3B, and two valve devices 4L and 4R.
  • the tank 2B has a tank main body 11 and a mouth portion 12B, and the mouth portion 12B has an insertion recess 12c at a tip portion in the axial direction thereof.
  • the insertion recess 12c is formed so as to be recessed in the other axial direction from the tip surface of the mouth 12B, and the other surface in the axial direction constitutes the tank side end surface 12a.
  • the tank port 13a of the tank side passage 13A is opened.
  • the internal thread of the insertion recessed part 12c is formed with the internal thread, and the valve block 3B is fastened there.
  • the valve block 3B has a block main body 20B and a projecting portion 21B.
  • the block main body 20B is formed in a substantially rectangular parallelepiped, and valve devices 4L and 4R are inserted and attached to both sides in the longitudinal direction.
  • a substantially cylindrical protruding portion 21B protrudes from the other side of the block body 20B in the predetermined direction toward the other side in the predetermined direction.
  • the front end surface of the protruding portion 21B constitutes a block side end surface 21a, and a connection port 26a of the block side passage 26 is opened in the block side end surface 21a.
  • the external thread 21b is formed in the outer peripheral surface 21b of the protrusion part 21B, and the protrusion part 21B is inserted in the insertion recessed part 12c of the opening part 12B, and is screwed together.
  • the protruding portion 21B is screwed into the mouth portion 12B, the block side end surface 21a eventually comes into contact with the tank side end surface 12a and abuts them.
  • the mouth part 12B and the projecting part 21B are fastened, and the connection port 26a of the projecting part 21 and the tank mouth 13a of the mouth part 12B are abutted and connected.
  • a seal groove 33B is formed in the block side end surface 21a.
  • the seal groove 33B is formed around the connection port 26a and away from the connection port 26a in the radial direction. That is, the seal groove 33B is formed in an approximately annular shape when viewed from one side in the predetermined direction, and an annular seal member 31B (both in this embodiment, an O-ring) is fitted therein.
  • the seal member 31B comes into contact with the tank side end surface 12a when the block side end surface 21a is abutted against the tank side end surface 12a, and between the two end surfaces 3b and 12a by being crushed by contact. The periphery of the connection port 26a is sealed.
  • the tank device 1B configured as described above has the same effects as those of the second embodiment.
  • the tank apparatus 1C of the fourth embodiment shown in FIG. 5 is similar in configuration to the tank apparatuses 1 and 1A of the first and second embodiments. Therefore, regarding the description of the configuration of the tank device 1C of the fourth embodiment, the configuration different from the tank devices 1 and 1A of the first and second embodiments will be mainly described, and the same components are denoted by the same reference numerals. The description is omitted.
  • FIG. 5 the portion where the mouth portion 12C and the valve block 3C are fastened is shown in an enlarged manner, and the valve devices 4L, 4R and the like are omitted.
  • the tank device 1C includes a tank 2C, a valve block 3C, two valve devices 4L and 4R, and a clamp member 5.
  • the tank 2C has a tank main body 11 and a mouth portion 12C, and the mouth portion 12C has a flange 12d at the distal end portion of the outer peripheral surface thereof.
  • the flange 12d is formed over the entire circumference in the outer circumferential surface of the mouth portion 12, and protrudes outward in the radial direction.
  • the valve block 3C also has a flange 21d at the distal end portion of the outer peripheral surface of the protruding portion 21C.
  • the flange 21d is also formed over the entire circumference in the outer peripheral surface of the protruding portion 21C, and protrudes radially outward.
  • the two flanges 12d and 21d configured as described above are adjacent to each other in a predetermined direction in a state where the block side end surface 3b and the tank side end surface 12a are in contact with each other.
  • the clamp member 5 is fitted to the two adjacent flanges 12d and 21d.
  • the clamp member 5 which is an example of a fastener is formed in a substantially annular shape in a plan view, and has a C-shaped cross section. That is, the clamp member 5 has an inner groove 5a that opens inward in the radial direction, and the two flanges 12d and 21d are fitted therein.
  • the clamp member 5 is broken into two parts, and the two parts are connected by a hinge or the like so as to be opened and closed.
  • the clamp member 5 is configured to be openable and closable.
  • the two flanges 12d and 21d are fitted in the inner groove 5a of the clamp member 5 and then closed, so that the two flanges 12d and 21d are accommodated in the clamp member 5 and are clamped by the clamp member 5.
  • the mouth part 12C and the projecting part 21 are fastened by covering the outer periphery of the mouth part 12C and the projecting part 21C with the clamp member 5.
  • a seal groove 33A is formed on the tank side end surface 12a of the mouth portion 12C in the same manner as the mouth portion 12A of the second embodiment, and the seal member 31A is fitted in the seal groove 33A. Accordingly, the mouth portion 12C and the projecting portion 21C are fastened in a state where the tank side end surface 12a and the block side end surface 21a are abutted, so that the tank port 13a and the connection port are provided between the two end surfaces 12a and 21a. 26a is sealed with a seal member 31A. Thereby, it is possible to prevent the gas flowing through the tank side passage 13A and the block side passage 26A from leaking outward through the space between the two end faces 12a and 21a.
  • the mouth portion 12C and the protruding portion 21C can be fastened by sandwiching the two flanges 12d and 21d by the clamp member 5. Therefore, it is easy to fasten the valve block 3C to the tank 2C.
  • the tank device 1C of the fourth embodiment has the same effects as the tank device 1 of the first embodiment.
  • the tanks 2 and 2A to 2C and the valve blocks 3 and 3A to 3C are respectively fastened by various methods.
  • the method is not limited.
  • a plurality of bolts may be fastened to the flange 12d of the tank 2C and the flange 21d of the valve block 3C of the fourth embodiment as long as the two end surfaces 12a and 21a (12a and 3a) are abutted with each other.
  • the protruding portions 21, 21A to 21C are formed, but the protruding portions 21A to 21C are not necessarily required.
  • a concave portion may be directly formed in the block body 20, and the mouth portion 12 of the tank 2 may be inserted and screwed into the concave portion. This also enables the tank and the valve block to be fastened in a state where the tank side end surface and the block side end surface are abutted.
  • valve device 4L, 4R is not necessarily limited to these, You may attach the valve device which has what kind of function.
  • the valve devices 4L and 4R are not necessarily separate from the valve blocks 3 and 3A to 3C, and may be configured integrally with the valve blocks 3 and 3A to 3C. Further, the number of valve devices is not limited to two as in the present embodiment, and may be one or three or more.
  • the two valve devices 4L and 4R are positioned on opposite sides around the axis L1, but it is not always necessary to have such an arrangement.
  • the two valve devices 4L and 4R may be arranged in an L shape so as to form an angle of 90 degrees around the axis L1, or may be arranged to form an angle of 120 degrees with respect to each other.
  • the number of the block side passages 26, 26A, 27 formed in the valve blocks 3, 3A to 3C is not limited to one or two, and may be three or more.
  • the shape of the two block side passages 26 and 27 is not limited to a linear shape, and may be bent or curved.
  • the tanks 2, 2A to 2C are not limited to those having the shapes as described above, and the mouth portions 12, 12A to 12C protrude from the tank body 11, and the tank side end surface 12a is connected to the block side end surface 21a (3b). Any shape that can be matched to each other is acceptable.
  • each of the tank side passages 13 and 14 and the block side passages 26, 26A, and 27 provided in the tank devices 1 and 1A to 1C of the first to fourth embodiments is not necessarily one or two. There may be three or more.

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Abstract

バルブブロックは、ガスを貯留するタンク本体とタンク本体から所定方向に突出する口部とを有し、前記口部に形成されているタンク側端面にて開口するタンク口を有するタンク側通路が前記口部に形成されているタンクの口部に締結可能で、且つ前記タンクの外側に位置するように弁装置を取付可能に構成されており、弁装置をタンクの外側にて取付け可能なブロック本体とタンク側端面に突合せることができるブロック側端面を有し、ブロック側端面をタンク側端面に突合せた状態で口部に締結可能な締結部と、ブロック側端面にて開口する接続口を有し、前記ブロック側端面を前記タンク側端面に突合せた状態で前記タンク側通路のタンク口に繋がるブロック側通路と、を有し接続口は、締結部が口部に締結されている状態でタンク口を介してタンク側通路に接続され、タンク側端面とブロック側端面との間は、締結部が口部に締結されている状態で接続口の周りが封止される。

Description

バルブブロック、及びそれを備えるタンク装置
　本発明は、ガスを貯留するタンクに取付可能なバルブブロック、及びそれを備えるタンク装置に関する。
　タンク装置には、タンクの中に貯留されるガスの排出流量を調整すべく弁装置が備わっており、弁装置はバルブブロックを介してタンクの口部に設けられている。そのようなタンク装置の一例として、例えば特許文献１に記載されるようなものが知られている。特許文献１のタンク装置は、圧力容器（タンク）と、弁装置とを有している。弁装置は、バルブブロックが一体化されたハウジングを備えており、ハウジングは、圧力容器の口部に挿入されて螺合されている。また、ハウジングには、弁通路が形成されており、この弁通路の開度を弁体によって調整することによって圧力容器内から排出されるガスの排出量を調整できるようになっている。
特開２０１５－１６１３７８号公報
　特許文献１のタンク装置では、弁装置をタンク内に配置させており、弁装置を口部の内孔に挿入すべく口部を大径化させる必要がある。また、特許文献１のタンク装置では、ハウジングが口部内に直接挿入されているので、ハウジングが圧力容器から抜く方向の荷重を圧力容器内のガスから受けることになる。それ故、特許文献１のタンク装置では、ハウジングの外径寸法を大きくしてハウジングと口部との間の締結力を大きくし、ハウジングが圧力容器から抜けないようにしている。それ故、ハウジングの外径寸法を大きくすると共に口部を大径化させる必要がある。
　そこで本発明は、小さな締結力で口部と締結できるバルブブロックを提供することを目的としている。
　本発明のバルブブロックは、ガスを貯留するタンク本体と前記タンク本体から所定方向に突出する口部とを有し、前記口部に形成されているタンク側端面にて開口するタンク口を有するタンク側通路が前記口部に形成されているタンクの前記口部に締結可能で、且つ弁装置を取付可能なバルブブロックであって、前記弁装置を前記タンクの外側にて取付け可能なブロック本体と、前記タンク側端面に突合せることができるブロック側端面を有し、前記ブロック側端面を前記タンク側端面に突合せた状態で前記口部に締結可能な締結部と、前記ブロック側端面にて開口する接続口を有し、前記ブロック側端面を前記タンク側端面に突合せた状態で前記タンク側通路のタンク口に繋がるブロック側通路と、を有し、前記接続口は、前記締結部が前記口部に締結されている状態で前記タンク口を介して前記タンク側通路に接続され、前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間は、前記締結部が前記口部に締結されている状態で前記接続口の周りが封止されるものである。
　本発明に従えば、締結時において、タンク口が開口するタンク側端面と接続口が開口するブロック側端面が互いに突き合わされているので、２つの端面の間にガスが入り込むとブロック側端面がガスから荷重を受ける。これにより、ブロック側端面に対してそれをタンク側端面から離すような荷重が作用する。他方、前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間であって接続口の周りが封止されているので、ブロック側端面において、ガス圧を受ける領域の面積、即ちブロック側端面の受圧面積を従来技術のタンク装置より小さくすることができる。これにより、離すような荷重を小さくすることができ、口部と締結部との締結力を低く抑えることができる。
　上記発明において、前記ブロック側端面には、前記接続口に隣接するようにその周りにシール溝が形成され、前記シール溝には、前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間であって前記接続口の周りをシールするシール部材が嵌合されていてもよい。
　上記構成に従えば、シール部材が接続口に隣接するように配置されるので、シール部材を接続口から離して配置する場合に比べてブロック側端面の受圧面積を小さくすることができる。これにより、シール部材を接続口から離して配置する場合に比べて口部と締結部との締結力を小さくすることができる。
　上記発明において、前記締結部は、前記ブロック本体から突出するように前記ブロック本体に形成され、且つその先端に前記ブロック側端面を有し、前記締結部は、前記ブロック側端面と前記タンク側端面とを突合せた状態で、前記締結部及び前記口部の各々の外周面に１つの締結具を外装することによって前記口部に締結されてもよい。
　上記構成に従えば、締結具を外装するだけで口部と締結部とを締結することができるので、タンクに対するバルブブロックの締結を容易にすることができる。
　上記発明において、前記締結部は、前記ブロック本体に向かって凹み且つその底面がブロック側底面を構成する凹所部分を有し、前記凹所部分は、前記口部を挿入して螺合可能に構成されていてもよい。
　上記構成に従えば、口部を凹所部分に挿入して螺合することによって口部と締結部とを締結することができるので、タンクに対するバルブブロックの締結を容易にすることができる。
　本発明のタンク装置は、前述する何れかの前記バルブブロックと、前記タンク本体と前記口部とを有する前記タンクと、前記締結部が前記口部に締結されている状態で前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間に配置され、前記接続口の周りをシールするシール部材と、を備えているものである。
　上記構成に従えば、前述するような機能を有するタンク装置を実現することができる。
　本発明によれば、バルブブロックを小さな締結力で口部と締結できる。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。
第１実施形態のタンク装置を示す正面図である。 図１のタンク装置のバルブブロック付近を切断して示す拡大断面図である。 第２実施形態のタンク装置においてバルブブロックの一部分を拡出して示す拡大断面図である。 第３実施形態のタンク装置においてバルブブロックの一部分を拡出して示す拡大断面図である。 第４実施形態のタンク装置においてバルブブロックの一部分を拡出して示す拡大断面図である。
　以下、本発明に係る第１乃至第４実施形態のタンク装置１，１Ａ～１Ｃについて図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するタンク装置１，１Ａ～１Ｃは、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
　＜第１実施形態＞
　図１に示すタンク装置１は、高圧（例えば、７０ＭＰａ以上）のガスを貯留し、そのガスを排出してガスエンジン及び燃料電池等のガス消費器に供給するように構成されている。なお、タンク装置１に貯留されるガスは、必ずしも高圧である必要はなく、７０ＭＰａ未満の中圧又は低圧のガスであってもよい。このような機能を有するタンク装置１は、タンク２と、バルブブロック３と、２つの弁装置４Ｌ，４Ｒとを備えている。タンク２は、予め定められる軸線Ｌ１に沿うように、即ち軸線方向に沿って延在しており、その中にガスを貯留可能に構成されている。更に詳細に説明すると、タンク２は、タンク本体１１と、口部１２とを有している。タンク本体１１は、大略有底筒状に形成されており、更に底部分１１ａの反対側（即ち、開口側）もまた天井部分１１ｂによって覆われている。このように構成されるタンク本体１１の中には、貯留空間１１ｃ（図２参照）が形成され、タンク本体１１は、貯留空間１１ｃにガスを溜めることができる。また、タンク本体１１の天井部分１１ｂには、口部１２が設けられている。
　以下、図２を参照しながら口部１２等の構成を説明する。なお、図２は、図１のタンク装置１をその紙面に平行且つ軸線Ｌ１を通る仮想平面によって切断し、バルブブロック３及び口部１２を拡大して見た断面図である。口部１２は、天井部分１１ｂから軸線方向一方（即ち、所定方向）に突出し、軸線Ｌ１に沿って延在している。口部１２は、大略円柱状に形成されており、口部１２の中には、２つのタンク側通路１３，１４が形成されている。２つのタンク側通路１３，１４は、共に口部１２を貫通するように軸線Ｌ１に平行に延在し、且つ互いに離して配置されている。即ち、２つのタンク側通路１３，１４は、タンク本体１１の貯留空間１１ｃに向かって開口し、貯留空間１１ｃと繋がっている。また、２つのタンク側通路１３，１４は、その他端側にタンク口１３ａ，１４ａを夫々有しており、２つのタンク口１３ａ，１４ａは、口部１２の先端面であるタンク側端面１２ａにて軸線方向一方に向かって開口している。また、タンク側端面１２ａは、軸線Ｌ１に直交し且つ平坦に形成されており、口部１２には、そのタンク側端面１２ａに突合せるようにしてバルブブロック３が締結されている。
　バルブブロック３は、大略直方体に形成されており、その長手方向両端部分に弁装置４Ｌ，４Ｒを取付可能に構成されている。このように構成されているバルブブロック３は、ブロック本体２０と、突出部２１とを有している。ブロック本体２０は、大略直方体に形成されており、バルブブロック本体２０の長手方向両側部分には、弁取付孔２２，２３が形成されている。弁取付孔２２，２３には、後で詳述する弁装置４Ｌ，４Ｒが螺合されている。また、バルブブロック３は、ブロック本体２０の高さ方向が所定方向と略一致するように口部１２に取付けられており、ブロック本体３０の所定方向他方側の面であってその面の長手方向の中間部分には、突出部２１が一体的に形成されている。
　締結部の一例である突出部２１は、ブロック本体３０の所定方向他方側の面から所定方向他方に向かって突出しており、大略円柱状に形成されている。突出部２１は、その先端にブロック側端面２１ａを有しており、ブロック側端面２１ａは、タンク側端面１２ａに対応させて形成されている。即ちタンク側端面１２ａと同様に軸線Ｌ１に直交し且つ平坦に形成されている。また、突出部２１の外周面２１ｂには、その先端側部分に雄ねじが形成されており、更に口部１２の外周面１２ｂにも、その先端側部分に雄ねじが形成されている。これら２つの外周面１２ｂ，２１ｂには、共に締結具、即ちナット２４が螺合され、ナット２４によって口部１２と突出部２１とが締結されている。即ち、まず２つの口部１２及び突出部２１の何れか一方、例えば口部１２にナット２４を螺合させる。次に口部１２及び突出部２１のうちの他方、即ち突出部２１をナット２４に螺合させる。更にバルブブロック３を回すことによって突出部２１がナット２４内を進んでいき、やがて突出部２１のブロック側端面２１ａが口部１２のタンク側端面１２ａに当接する。これにより、ブロック側端面２１ａとタンク側端面１２ａとが突合され、突き合わされている状態でバルブブロック３と口部１２とが締結される。このように締結されるバルブブロック３には、２つのブロック側通路２６，２７が形成されている。
　２つのブロック側通路２６，２７は、図２に示すように一端に接続口２６ａ，２７ａを夫々有している。接続口２６ａ，２７ａは、突出部２１のブロック側端面２１ａに形成されており、タンク口１３ａ，１４ａに対応させて配置されている。即ち、ブロック側端面２１ａとタンク側端面１２ａとが突き合わされている状態で、第１ブロック側通路２６の接続口２６ａが第１タンク側通路１３のタンク口１３ａに繋がり、第２ブロック側通路２７の接続口２７ａが第２タンク側通路１４のタンク口１４ａに繋がっている。また、２つのブロック側通路２６，２７は、接続口２６ａ，２７ａから軸線方向一方に夫々延在し、バルブブロック３の高さ方向中間部分（即ち、所定方向中間部分）において長手方向外側に折れ曲がるように夫々延在している。このように２つのブロック側通路２６，２７は、大略Ｌ字状に形成されており、その他端が弁取付孔２２，２３と夫々繋がっている。
　弁取付孔２２，２３は、前述の通り弁装置４Ｌ，４Ｒを取付けるための孔である。弁取付孔２２，２３は、ブロック側通路２６，２７の他端の各々から長手方向外側に向かって夫々延在しており、共に長手方向外側に向かって開口している。弁取付孔２２，２３は、ブロック側通路２６，２７より大径に形成されており、弁取付孔２２，２３の開口から弁装置４Ｌ，４Ｒを夫々挿入可能に形成されている。なお、弁取付孔２２，２３の断面は、弁装置４Ｌ，４Ｒの外形形状と略同じになっており、本実施形態では大略断面円形状に形成されている。このような形状を有する弁取付孔２２，２３には弁装置４Ｌ，４Ｒが夫々挿入され、弁取付孔２２，２３を規定する内周面２２ａ，２３ａに弁装置４Ｌ，４Ｒが螺合されている。
　弁装置４Ｌ，４Ｒは、その中に形成される弁通路（図示せず）の開度を調整（開閉のみを行う場合も含む）し、タンク２から排出されるガスの流量を調整する（単なるガスの供給及び停止だけも含む）ようになっている。弁装置４Ｌ，４Ｒは、例えば電磁弁、電磁開閉弁、手動開閉弁、調圧弁、減圧弁、安全弁、及び逆止弁等であり、弁装置４Ｌ，４Ｒとしては種々の弁装置が用いられる。以下においては、弁装置４Ｌ，４Ｒの構成の説明については概略のみとし、詳しい説明について省略する。弁装置４Ｌ，４Ｒは、本実施形態において大略有底円筒状のケーシングを有しており、このケーシング内に弁体等の構成を組み込んでユニット化されている。このように構成される弁装置４Ｌ，４Ｒは、前述の通り弁取付孔２２，２３に夫々挿入され、内周面２２ａ，２３ａに夫々螺合されている。また、弁装置４Ｌ，４Ｒは、その先端がバルブブロック３に当接するまで押し込まれ、そうすることで弁装置４Ｌ，４Ｒと内周面２２ａ，２３ａとの間がシール部材（図示しない）によって密閉される。このようにして弁装置４Ｌ，４Ｒは、バルブブロック３に夫々取付けられており、取付けられることによってブロック側通路２６，２７から各々の弁通路にガスが導かれるようになっている。また、ブロック側通路２６，２７には、タンク側通路１３，１４を夫々通じてタンク本体１１内のガスが導かれるようになっており、このガスが２つの端面１２ａ，２１ａとの間の隙間から外方に漏れ出ないように、バルブブロック３にシール部材３１，３２が設けられている。
　詳細に説明すると、バルブブロック３のブロック側端面２１ａには、２つのシール溝３３，３４が形成されている。２つのシール溝３３，３４は、２つの接続口２６ａ，２７ａに対応させて配置されている。即ち、第１シール溝３３は、第１接続口２６ａを外囲し且つ隣接するようにブロック側端面２１ａに形成され、第２シール溝３４は、第２接続口２７ａを外囲し且つ隣接するようにブロック側端面２１ａに形成されている。このように形成されている２つのシール溝３３，３４は、軸線方向他方側から見て大略円環状に形成されており、それらには円環状のシール部材３１，３２（本実施形態では、共にＯリング）が嵌合されている。２つのシール部材３１，３２の各々内径は、接続口２６ａ，２７ａの孔径より大きくなっている。このように形成されている２つのシール部材３１，３２は、ブロック側端面２１ａをタンク側端面１２ａに突合せた際にタンク側端面１２ａに当接して潰される。当接することによって、第１シール部材３１は、２つの端面１２ａ，２１ａとの間であって第１接続口２６ａの周りを封止し、第２シール部材が２つの端面１２ａ，２１ａとの間であって第２接続口２７ａの周りを封止する。これにより、タンク側通路１３，１４及びブロック側通路２６，２７を流れるガスが、２つの端面１２ａ，２１ａとの間を通って外方に漏れ出ることを防ぐことができる。
　このように構成されるタンク装置１では、タンク２の外側（より詳しくは、口部１２の外側）に弁装置４Ｌ，４Ｒが配置され、且つバルブブロック３を口部１２に突き合わすようにしてタンク２外に配置されている。それ故、タンク側通路１３，１４の流路断面を従来のタンク装置より小さく形成することができる。これにより、口部１２の小型化を図ることができる。
　また、タンク装置１では、２つの端面１２ａ，２１ａの間にガスが入り込むと、ブロック側端面２１ａがガスから荷重を受ける。これにより、ブロック側端面２１ａに対して突出部２１をタンク側端面１２ａから離すような荷重（即ち、ナット２４に対してバルブブロック３を抜く方向の荷重）が作用する。他方、タンク側端面１２ａとブロック側端面２１ａとの間であって接続口２６ａ，２７ａの周りが封止されているので、ブロック側端面２１ａにおいてガスからの荷重を受ける領域の面積、即ちブロック側端面２１ａの受圧面積を従来技術のタンク装置より小さくすることができる。これにより、突出部２１を離すような荷重を小さくすることができ、口部１２と突出部２１との締結力を低く抑えることができる。また、それに伴って口部１２を小型化させることができる。これにより、強度を向上させるべくタンク本体１１に巻く炭素繊維の量を減らすことができる。
　また、２つのシール部材３１，３２が２つの接続口２６ａ、２７ａに隣接させて夫々配置されているので、タンク側通路１３，１４等を流れるガスが２つの端面１２ａ，２１ａとの間の隙間に殆ど導かれることがない。即ち、ブロック側端面２１ａの受圧面積を略ゼロにすることができ、バルブブロック３に対して作用する前記荷重を更に低減することができる。これにより、ナット２４によって口部１２と突出部２１とを締結する際の締結力を更に低減させることができ、それに伴って口部１２の更なる小型化を図ることができる。
　また、タンク装置１では、ナット２４を締め付けるようにバルブブロック３を回すことで、２つの端面１２ａ，２１ａを突合せてそれらの間を封止することができる。それ故、タンク装置１では、従来技術のタンク装置と同様の組立性を確保することができる。即ち、バルブブロック３を口部１２に容易に取付けることができる。また、タンク口１３ａ，１４ａと接続口２６ａ、２７ａとの位置合わせは、バルブブロック３を口部１２に取付ける際に位置決めピンを用いることによって行うことができる。
　＜第２実施形態＞
　図３に示す第２実施形態のタンク装置１Ａは、第１実施形態のタンク装置１と構成が類似している。従って、第２実施形態のタンク装置１Ａの構成に関する説明については、第１実施形態のタンク装置１と異なる構成について主に説明し、同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図３では、口部１２Ａとバルブブロック３Ａとが締結されている部分を拡大して示し、弁装置４Ｌ，４Ｒ等は省略している。
　第２実施形態のタンク装置１Ａは、タンク２Ａと、バルブブロック３Ａと、２つの弁装置４Ｌ，４Ｒとを備えている。タンク２Ａは、タンク本体１１と、口部１２Ａとを有しており、口部１２Ａには、１つのタンク側通路１３Ａが形成されている。タンク側通路１３Ａは、軸線Ｌ１に沿って延在しており、口部１２Ａのタンク側端面１２ａにて開口している。また、口部１２Ａの外周面１２ｂには、その先端側部分に雄ねじが形成され、そこにバルブブロック３Ａが螺合されている。
　バルブブロック３Ａは、ブロック本体２０Ａと突出部２１Ａとを有している。ブロック本体２０Ａは、大略直方体に形成されており、その長手方向両側に弁装置４Ｌ，４Ｒが挿入されて取付けられている。また、ブロック本体２０Ａの所定方向他方側の面には、そこから所定方向他方に向かって大略円筒状の突出部２１Ａが突出している。突出部２１Ａは、大略円筒状に形成されて内孔部２１ｃを有しており、内孔部２１ｃは、凹所部分３ａの一部分を構成している。凹所部分３ａは、突出部２１Ａの先端面から軸線方向一方に延在してブロック本体２０にまで達している。また、凹所部分３ａの内周面には、雌ねじが形成されており、そこには口部１２Ａの雄ねじが螺合されている。更に、凹所部分３ａの軸線方向一方側の面は、ブロック側端面３ｂを構成しており、ブロック側端面３ｂは、タンク側端面１２ａの形状に対応させて軸線方向に直交し且つ平坦になっている。これにより、バルブブロック３Ａに口部１２Ａをねじ込んでいくと、やがてタンク側端面１２ａにブロック側端面３ｂが当接しそれらが突き合わされる。また、バルブブロック３Ａには、ブロック側通路２６Ａが形成されている。
　ブロック側通路２６Ａは、バルブブロック３Ａにおいて大略Ｔ字状に形成されており、接続口２６ａを有している。接続口２６ａは、バルブブロック３Ａのブロック側端面３ｂに形成されており、タンク口１３ａに対応させて配置されている。即ち、接続口２６ａは、ブロック側端面３ｂとタンク側端面１２ａとが突き合わされている状態で、軸線Ｌ１周りに形成されている。これにより、ブロック側端面３ｂとタンク側端面１２ａとを突合せると、タンク口１３ａと接続口２６ａとが繋がるようになっている。また、ブロック側通路２６Ａは、２つの通路部分２６ｂ，２６ｃを有している。第１の通路部分２６ｂは、接続口２６ａから軸線Ｌ１に沿って軸線方向一方に延在し、その先端がブロック本体２０の高さ方向中間部分まで達している。また、第１の通路部分２６ｂの先端付近には、第２の通路部分２６ｃが繋がっている。第２の通路部分２６ｃは、第１の通路部分２６ｂから半径方向一方及び他方に延在している。即ち、第２の通路部分２６ｃはブロック本体２０を貫通するように長手方向に延在しており、第２の通路部分２６ｃの一端及び他端が弁取付孔２２，２３（図示せず）に夫々繋がっている。
　このように構成されているタンク装置１Ａでは、口部１２Ａのタンク側端面１２ａにシール溝３３Ａが形成されている。シール溝３３Ａは、タンク口１３ａの周りで且つタンク口１３ａから半径方向に離して形成されている。即ち、シール溝３３Ａは、所定方向一方側から見て大略円環状に形成されており、そこには、円環状のシール部材３１Ａ（本実施形態では、共にＯリング）が嵌合されている。シール部材３１Ａは、ブロック側端面３ｂをタンク側端面１２ａに突合せた際にブロック側端面３ｂに当接するようになっており、当接して潰されることによって２つの端面３ｂ，１２ａの間であって接続口２６ａの周りを封止する。これにより、タンク側通路１３Ａ及びブロック側通路２６Ａを流れるガスが、２つの端面３ｂ，２１ａとの間を通って外方に漏れ出ることを防ぐことができる。
　このように構成されるタンク装置１Ａは、口部１２を直接バルブブロック３Ａに締結させる構成であるので、第１実施形態のタンク装置１より部品点数を低減することができ、且つその締結が容易である。また、タンク装置１Ａでは、シール溝３３が接続口２６ａ及びタンク口１３ａから半径方向に離して配置されているので、２つの端面３ｂ，１２ａを突合せ端面間を封止する際にシール部材３１Ａを潰しても、それが接続口２６ａ及びタンク口１３ａの流路面積に影響を与えること抑制することができる。
　その他、第２実施形態のタンク装置１Ａは、第１実施形態のタンク装置１と同様の作用効果を奏する。
　＜第３実施形態＞
　図４に示す第３実施形態のタンク装置１Ｂは、第２実施形態のタンク装置１Ａと構成が類似している。従って、第３実施形態のタンク装置１Ｂの構成に関する説明については、第２実施形態のタンク装置１Ａと異なる構成、主に口部１２Ｂ及び突出部２１Ｂについて説明し、同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図４では、口部１２Ｂに突出部２１Ｂが挿入されて締結されている部分を拡大して示し、弁装置４Ｌ，４Ｒ等は省略している。
　第３実施形態のタンク装置１Ｂは、タンク２Ｂと、バルブブロック３Ｂと、２つの弁装置４Ｌ，４Ｒとを備えている。タンク２Ｂは、タンク本体１１と口部１２Ｂとを有しており、口部１２Ｂは、その軸線方向の先端部分に挿入凹部１２ｃを有している。挿入凹部１２ｃは、口部１２Ｂの先端面から軸線方向他方に凹むように形成されており、その軸線方向他方側の面がタンク側端面１２ａを構成している。このタンク側端面１２ａでは、タンク側通路１３Ａのタンク口１３ａが開口している。また、挿入凹部１２ｃの内周面には、雌ねじが形成されており、そこにバルブブロック３Ｂが締結されている。
　バルブブロック３Ｂは、ブロック本体２０Ｂと突出部２１Ｂを有しており、ブロック本体２０Ｂは、大略直方体に形成されており、その長手方向両側に弁装置４Ｌ，４Ｒが挿入されて取付けられている。また、ブロック本体２０Ｂの所定方向他方側の面には、そこから所定方向他方に向かって大略円筒状の突出部２１Ｂが突出している。突出部２１Ｂの先端面は、ブロック側端面２１ａを構成しており、ブロック側端面２１ａにはブロック側通路２６の接続口２６ａが開口している。また、突出部２１Ｂの外周面２１ｂには、雄ねじが形成されており、突出部２１Ｂは、口部１２Ｂの挿入凹部１２ｃに挿入されて螺合されている。突出部２１Ｂを口部１２Ｂにねじ込んでいくと、やがてブロック側端面２１ａがタンク側端面１２ａに当接しそれらが突き合わされる。これにより、口部１２Ｂと突出部２１Ｂとが締結され、更に突出部２１の接続口２６ａと口部１２Ｂのタンク口１３ａとが突き合わされて繋がる。
　このように構成されているタンク装置１Ａでは、ブロック側端面２１ａにシール溝３３Ｂが形成されている。シール溝３３Ｂは、接続口２６ａの周りで且つ接続口２６ａから半径方向に離して形成されている。即ち、シール溝３３Ｂは、所定方向一方側から見て大略円環状に形成されており、そこには、円環状のシール部材３１Ｂ（本実施形態では、共にＯリング）が嵌合されている。シール部材３１Ｂは、ブロック側端面２１ａをタンク側端面１２ａに突合せた際にタンク側端面１２ａに当接するようになっており、当接して潰されることによって２つの端面３ｂ，１２ａの間であって接続口２６ａの周りが封止される。
　このように構成されるタンク装置１Ｂは、第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
　＜第４実施形態＞
　図５に示す第４実施形態のタンク装置１Ｃは、第１及び第２実施形態のタンク装置１，１Ａと構成が類似している。従って、第４実施形態のタンク装置１Ｃの構成に関する説明については、第１及び第２実施形態のタンク装置１，１Ａと異なる構成について主に説明し、同じ構成については同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図５では、口部１２Ｃとバルブブロック３Ｃとが締結されている部分を拡大して示し、弁装置４Ｌ，４Ｒ等は省略している。
　第４実施形態のタンク装置１Ｃは、タンク２Ｃと、バルブブロック３Ｃと、２つの弁装置４Ｌ，４Ｒと、クランプ部材５を備えている。タンク２Ｃは、タンク本体１１と口部１２Ｃとを有しており、口部１２Ｃは、その外周面の先端部分にフランジ１２ｄを有している。フランジ１２ｄは、口部１２の外周面において周方向全周にわたって形成されており、半径方向外方に突出している。また、バルブブロック３Ｃもまた、突出部２１Ｃの外周面の先端部分にフランジ２１ｄを有している。フランジ２１ｄもまた突出部２１Ｃの外周面において周方向全周にわたって形成されており、半径方向外方に突出している。
　このように構成されている２つのフランジ１２ｄ，２１ｄは、ブロック側端面３ｂとタンク側端面１２ａとが突き合わされている状態で、所定方向に互いに隣接している。隣接する２つのフランジ１２ｄ、２１ｄには、クランプ部材５が嵌められている。締結具の一例であるクランプ部材５は、平面視で大略円環状に形成され、断面がＣ字状に形成されている。即ち、クランプ部材５は、半径方向内方に開口する内溝５ａを有しており、その中に２つのフランジ１２ｄ，２１ｄが嵌まり込むようになっている。また、クランプ部材５は、図示しないが２つの部分に割れるようになっており、２つの部分が蝶番等によって開閉可能に連結されている。即ち、クランプ部材５は、開閉可能に構成されている。これにより、クランプ部材５の内溝５ａに２つのフランジ１２ｄ，２１ｄを嵌め込んでから閉じることによって、２つのフランジ１２ｄ，２１ｄがクランプ部材５内に収まり、クランプ部材５によって挟持されるようになっている。即ち、２つの端面１２ａ，２１ａが互いに突き合わされた状態で、口部１２Ｃ及び突出部２１Ｃの外周面にクランプ部材５を外装することによって、口部１２Ｃ及び突出部２１が締結される。
　また、口部１２Ｃのタンク側端面１２ａには、第２実施形態の口部１２Ａと同様にシール溝３３Ａが形成され、シール溝３３Ａにシール部材３１Ａが嵌め込まれている。従って、タンク側端面１２ａとブロック側端面２１ａとを突合せている状態で口部１２Ｃと突出部２１Ｃとが締結されることによって、２つの端面１２ａ，２１ａの間であってタンク口１３ａ及び接続口２６ａの周りがシール部材３１Ａによって封止されている。これにより、タンク側通路１３Ａ及びブロック側通路２６Ａを流れるガスが、２つの端面１２ａ，２１ａとの間を通って外方に漏れ出ることを防ぐことができる。
　このように構成されているタンク装置１Ｃでは、クランプ部材５によって２つのフランジ１２ｄ，２１ｄを挟持することによって、口部１２Ｃと突出部２１Ｃとを締結することができる。それ故、タンク２Ｃにバルブブロック３Ｃを締結することが容易である。
　その他、第４実施形態のタンク装置１Ｃは、第１実施形態のタンク装置１と同様の作用効果を奏する。
　＜その他の実施形態について＞
　第１乃至第４実施形態のタンク装置１，１Ａ～１Ｃでは、種々の方法でタンク２，２Ａ～２Ｃとバルブブロック３，３Ａ～３Ｃとが夫々締結されているが、締結方法は、上述する方法に限定されない。例えば、第４実施形態のタンク２Ｃのフランジ１２ｄとバルブブロック３Ｃのフランジ２１ｄに複数のボルトを通して締結するようにしてもよく、２つの端面１２ａ，２１ａ（１２ａ，３ａ）が互いに突き合わされていればよい。また、バルブブロック３，３Ａ～３Ｃでは、突出部２１，２１Ａ～２１Ｃが形成されているが、必ずしも突出部２１Ａ～２１Ｃは必要ではない。例えば、突出部２１に代えてブロック本体２０に直接凹部を形成し、その凹部にタンク２の口部１２を挿入し且つ螺合してもよい。これによっても、タンク側端面とブロック側端面と突合せた状態でタンクとバルブブロックとを締結することができる。
　第１乃至第４実施形態のバルブブロック３，３Ａ～３Ｃに夫々取付けられる弁装置４Ｌ，４Ｒの一例として、電磁弁、電磁開閉弁、手動開閉弁、調圧弁、減圧弁、安全弁、及び逆止弁等を挙げているが、弁装置４Ｌ，４Ｒは必ずしもこれらに限定されず、どのような機能を有する弁装置を取付けてもよい。また、弁装置４Ｌ，４Ｒは、必ずしもバルブブロック３，３Ａ～３Ｃと別体である必要はなく、バルブブロック３，３Ａ～３Ｃと一体的に構成されてもよい。更に、弁装置の個数も本実施形態のように２つに限定されず、１つであってもよく、また３つ以上であってもよい。また、バルブブロック３，３Ａ～３Ｃでは、２つの弁装置４Ｌ，４Ｒが軸線Ｌ１まわりにおいて互いに反対側に位置しているが、必ずしもこのような配置である必要はない。例えば、２つの弁装置４Ｌ，４Ｒは、軸線Ｌ１まわりにおいて９０度の角度を成すようにＬ字状に配置されてもよく、また互いに１２０度の角度を成すように配置されてもよい。
　更に、バルブブロック３，３Ａ～３Ｃに形成されるブロック側通路２６，２６Ａ，２７の数は、１つ又は２つに限定されず、及び３つ以上であってもよい。また、２つのブロック側通路２６，２７の形状も直線的なものに限定されず、折れ曲がったり湾曲していたりしてもよい。また、タンク２，２Ａ～２Ｃもまた、前述するような形状のものに限定されず、口部１２，１２Ａ～１２Ｃがタンク本体１１から突出し、且つタンク側端面１２ａをブロック側端面２１ａ（３ｂ）に互いに突き合わせることができる形状であればよい。
　また、第１乃至第４実施形態のタンク装置１，１Ａ～１Ｃに備わるタンク側通路１３，１４及びブロック側通路２６，２６Ａ，２７の各々の数は、必ずしも１つ又は２つである必要はなく、３つ以上であってもよい。
　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
　１，１Ａ～１Ｃ　タンク装置
　２，２Ａ～２Ｃ　タンク
　３，３Ａ～３Ｃバルブブロック
　３ａ　凹所部分
　３ｂ　ブロック側端面
　４Ｌ　弁装置
　４Ｒ　弁装置
　５　クランプ部材（締結具）
　１１　タンク本体
　１２，１２Ａ～１２Ｃ　口部
　１２ａ　タンク側端面
　１３，１３Ａ　タンク側通路
　１４　第２タンク側通路
　１４ａ　タンク口
　２０，２０Ａ，２０Ｂ　ブロック本体
　２１，２１Ａ～２１Ｃ　突出部（締結部）
　２１ａ　ブロック側端面
　２４　ナット（締結具）
　２６，２６Ａ　ブロック側通路
　２７　ブロック側通路
　２６ａ　接続口
　２７ａ　接続口
　３１，３１Ａ，３１Ｂ　シール部材
　３２　シール部材

Claims (5)

  1. 　ガスを貯留するタンク本体と前記タンク本体から所定方向に突出する口部とを有し、前記口部に形成されているタンク側端面にて開口するタンク口を有するタンク側通路が前記口部に形成されているタンクの前記口部に締結可能で、且つ弁装置を取付可能なバルブブロックであって、
    　前記弁装置を前記タンクの外側にて取付け可能なブロック本体と、
    　前記タンク側端面に突合せることができるブロック側端面を有し、前記ブロック側端面を前記タンク側端面に突合せた状態で前記口部に締結可能な締結部と、
    　前記ブロック側端面にて開口する接続口を有し、前記ブロック側端面を前記タンク側端面に突合せた状態で前記タンク側通路のタンク口に繋がるブロック側通路と、を有し、
    　前記接続口は、前記締結部が前記口部に締結されている状態で前記タンク口を介して前記タンク側通路に接続され、
    　前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間は、前記締結部が前記口部に締結されている状態で前記接続口の周りが封止される、バルブブロック。
  2. 　前記ブロック側端面には、前記接続口に隣接するようにその周りにシール溝が形成され、
    　前記シール溝には、前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間であって前記接続口の周りをシールするシール部材が嵌合されている、請求項１に記載のバルブブロック。
  3. 　前記締結部は、前記ブロック本体から突出するように前記ブロック本体に形成され、且つその先端に前記ブロック側端面を有し、
    　前記締結部は、前記ブロック側端面と前記タンク側端面とを突合せた状態で、前記締結部及び前記口部の各々の外周面に１つの締結具を外装することによって前記口部に締結される、請求項１又は２に記載のバルブブロック。
  4. 　前記締結部は、前記ブロック本体に向かって凹み且つその底面がブロック側底面を構成する凹所部分を有し、
    　前記凹所部分は、前記口部を挿入して螺合可能に構成されている、請求項１又は２に記載のバルブブロック。
  5. 　請求項１乃至４の何れか１つに記載の前記バルブブロックと、
    　前記タンク本体と前記口部とを有する前記タンクと、
    　前記締結部が前記口部に締結されている状態で前記タンク側端面と前記ブロック側端面との間に配置され、前記接続口の周りをシールするシール部材と、を備えているタンク装置。
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