JP3068940U - 貯槽用マルチバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルク貯槽の側面にエルボなどを使用するこ
となく、安全弁を含めた複数の弁を一つに組み合わせて
取付けることができる。 【解決手段】 ハウジング（１１）の内部に設けた弁室
（１２）の一側に、液化ガスを収容するバルク貯槽
（１）と連通する通路（１５ａ）を具えて前記バルク貯
槽の開口部に取り付ける取付基部（１３）と、前記弁室
（１２）の上方に連通して安全弁（Ａ）を取外可能に装
着させると共に安全弁元弁（Ｓ）を内蔵させる第１筒状
部（１１ａ）と、前記取付基部の反対側に位置させ、且
つ、前記弁室（１２）の側面に連通して均圧弁（Ｂ）を
装着させる第２筒状部（１１ｂ）と、前記弁室（１２）
の下方に連通して位置させてガス取出弁（Ｃ）を装着さ
せる第３筒状部（１１ｃ）とを前記ハウジングと一体に
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、液化石油ガス（ＬＰＧ）をバルク貯槽に取り入れまたは取り出す場 合に必要な複数の機能を具えたマルチバルブに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、液化石油ガス（ＬＰＧ）を貯留するバルク貯槽には、安全のためにガス 取出弁、均圧弁、安全弁、液取入弁、過充填防止弁などの複数の弁を個別に取り 付けている。そのため、前記弁をバルク貯槽に夫々取り付けるには、各弁の取付 け作業を重複して行なわなければならず、作業時間がかかってしまい非能率的で あると共に、貯槽に複数の穴を開けるため穴あけ作業に手数がかかって作業性が 悪いという問題点を有していた。

【０００３】 一方、液化ガス等を貯槽する圧力容器、即ち、バルク貯槽１には、法律により 安全弁Ａの取り付けが義務づけられている。しかも、安全弁Ａは垂直方向に位置 して取り付けなければならないという法的な制約がある。

【０００４】 図１に示すように、バルク貯槽１の上面に安全弁Ａを取り付ける場合、安全弁 を装着する保持筒部６を直接バルク貯槽１の上面に単に取り付けて垂直方向に取 り付けることができる。しかしながら、図２に示すように、バルク貯槽１の側面 に取り付ける場合は、Ｌ字形のエルボ７などを用いないと安全弁Ａを垂直方向に 位置して保持する保持筒部６を垂直方向に取り付けることができなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

バルク貯槽１の側面に安全弁Ａを取付ける場合、該安全弁を垂直方向に位置さ せて取り付けるには、Ｌ型のエルボ７等の部品を必要とする。さらに、保持筒部 ６とエルボ７を連結したり、該エルボ７をバルク貯槽１に取り付けるなど、連結 ・取付作業が必然的に多くなってしまい、しかも各弁をそれぞれバルク貯槽に取 り付けなければならないため作業能率が悪くなるという問題点を有していた。

【０００６】 本考案は、前記各弁の内、安全弁を含めた複数の弁を一体に組合せたマルチバ ルブを提供することにより、バルク貯槽の側面に安全弁を有したマルチバルブを 簡単に取付けられるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記問題点を解決する手段として、ハウジング１１の内部に設けた 弁室１２の一側に、液化ガスを収容するバルク貯槽１と連通する流通路１５ａを 具えて前記バルク貯槽の開口部に取り付けるために設けた取付基部１３と、前記 弁室１２の上方に連通して安全弁Ａを取外可能に装着させると共に、安全弁元弁 Ｓを内蔵させるために設けた第１筒状部１１ａと、前記取付基部の反対側で、且 つ、前記弁室１２の側面に連通して位置し、前記バルク貯槽内の圧力と外部のガ スタンク内との圧力を均圧になるように調整する均圧弁Ｂを装着させるために設 けた第２筒状部１１ｂと、前記弁室１２の下方又は側方に連通して位置し、前記 バルク貯槽内のガスを取り出すガス取出弁Ｃを装着させるために設けた第３筒状 部１１ｃとを、前記ハウジングと一体に形成してなることを特徴とする。

【０００８】 前記第２筒状部１１ｂは、その基部には直角方向に配して小径な円筒部１６ｂ を設け、また、前記第３筒状部１１ｃは、その基部には直角方向に配して小径な 円筒部１６ｃを設けてなることを特徴とする。

【０００９】 前記安全弁元弁Ｓは、前記第１筒状部１１ａの内部に螺着させた内筒体２３の 下端に前記弁室と連通する弁口２４を設け、該内筒体の内部に取り付けた支持部 ２５の中心に上下動可能に挿通する弁杆２６の下端には、前記弁口２４を下方か ら開閉する弁体２７が弁室１２内に設けられ、該弁杆の上端に設けた掛止片２８ と前記支持部との間に装着させたばね２９により前記弁杆２６を上方に弾発させ てなることを特徴とする。

【００１０】 前記均圧弁Ｂは、前記弁室に連通する流路１５ｂに連通して設けた弁作動室３ ４内にボール弁３５を収容し、該ボール弁に軸支させた弁杆３６に取り付けたハ ンドル３７を軸着して開閉可能に形成すると共に、前記第２筒状部１１ｂの先端 に連結した内側筒４３に、弁部４８を内臓したカップリング４７を取付けてなる ことを特徴とする。

【００１１】 前記ガス取出弁Ｃは、前記弁室１２に連通する流路１５ｃに連通して設けた弁 作動室５４内にボール弁５５を収容し、該ボール弁に軸支した弁杆５６にハンド ル５７を軸着させて開閉可能に形成し、前記第３筒状部Ｃの下端にニップルなど の接続具６１を取り付けてなることを特徴とする。

【００１２】 したがって、バルク貯槽１１の側面にエルボ７などの部品を使用することなく 、安全弁Ａを含めた複数の弁を一つに組み合わせて取付けることができるため、 取付け作業の能率化を図ることができる。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案に係る実施の形態を図面により説明すると、マルチバルブは、安全弁Ａ と均圧弁Ｂおよびガス取出弁Ｃを一体に組み合わせて形成したハウジング１１の 内部中心に弁室１２を設けてある。

【００１４】 図３、４において、ハウジング１１の内部中心に設けた前記弁室１２の上方に 位置させて、内面に雌ねじを設けた第１筒状部１１ａを該ハウジング１１と一体 にして垂直方向に形成し、該第１筒状部の内部を前記弁室１２に連通している。 第１筒状部１１ａの下部一側から、略筒状の取付基部１３を直角方向に突出させ て該ハウジング１１と一体に形成し、該取付基部１３の先端には外形が円形また は略方形をした基板１４を設けてある。この取付基部の基板１４をバルク貯槽１ の側面に設けた開口部２にボルト・ナットで取り付けて固定する。

【００１５】 ハウジング１１と一体の取付基部１３内には、該取付基部の端面と前記弁室１ ２を連通する通路１５ａを形成し、また、前記取付基部１３の反対側の前記弁室 １２の側面には、ハウジング１１と一体に第２筒状部（１１ｂ）を形成し、且つ 、第２筒状部１１ｂの基部には、直角方向に配して小径な第１の円筒部１６ｂを 設けてある。

【００１６】 この場合、第２筒状部１１ｂは取付基部１３と直線状に設けてあるが、必ずし も直線状に設けるとは限らず、該ハウジングの内部中心に設けた弁室１２の側面 と連通したり、または弁室１２の下方に位置して設けて連通させてもよい。

【００１７】 さらに、前記弁室１２の下方に位置させて第３筒状部１１ｃを該ハウジング１ １と一体に形成してあり、該第３筒状部１１ｃの基部には、直角方向に配して小 径な第２の円筒部１６ｃを設けてある。この第２及び第３筒状部は、それぞれ弁 室１２と通路１５ｂおよび１５ｃで連通している。

【００１８】 第３筒状部１１ｃは、ハウジング１１の上方に設けた第１筒状部１１ａの下側 に設ける必要はなく、図７に示すように、ハウジングの側面側に設けることも可 能である。

【００１９】 図５において、第１筒状部１１ａの内部下方には、安全弁Ａを取り外した場合 におけるガス漏れを防止する安全弁元弁Ｓを設けてある。この安全弁元弁Ｓは、 第１筒状部１１ａの内部下方に内筒体２３を螺着させ、該内筒体の下端には、前 記弁室１２に連通する大径の弁口２４を設けてある。

【００２０】 この内筒体２３の略中間部に取付けた支持部２５の中心に弁杆２６を上下動可 能に挿通し、該弁杆の下端には前記弁口２４を下方から開閉する弁体２７を取り 付け、前記弁室１２内に位置させてある。弁杆２６の上端に取付けた掛止片２８ と前記支持部２５の間に、ばね２９を弾発させて前記弁杆２６が前記弁口２４を 閉弁するように上方に弾発してある。

【００２１】 ハウジング１１に一体に設けた第１筒状部１１ａの内部に装着した安全弁Ａは 、バルク貯槽１内のガス圧が一定圧力以上になると該安全弁に内臓する弁部が自 動的に開口して異常圧力を放出してバルク貯槽１の破壊を防止し、該バルク貯槽 １内のガス圧が一定圧力以下になると自動的に閉口する構成を有している。この 安全弁Ａは定期的に検査するため取外可能に第１筒状部１１ａに取付けてある。 安全弁Ａを第１筒状部１１ａ内に装着した安全弁元弁Ｓは開弁状態であり、該安 全弁を第１筒状部１１ａから取り外すと、弁体２７により弁口２４が閉弁する構 成である。

【００２２】 前記ハウジング１１の取付基部１５と反対側に位置する第２筒状部１１ｂ内に 装着した均圧弁Ｂは、前記弁室１２の他側に通路１５ｂで連通している。この均 圧弁Ｂは、前記通路１５ｂに連通して設けた弁作動室３４内にボール弁３５を収 容し、該ボール弁に一端を軸支させた弁杆３６の他端を前記円筒部１６ｂに挿通 させて軸承し、該弁杆３６に一端を取付けたハンドル３７によりボール弁を回動 して弁の開閉を制御する。

【００２３】 第２筒状部１１ｂ内に装着した均圧弁Ｂの側面部分に、孔を有した支持板４２ を取り付け、第２筒状部の内部に螺着させた内側筒４３の先端内部に、カップリ ング４７を装着してある。内側筒４３の先端内部に装着したカップリング４７内 に、弁部４８を設けてある。

【００２４】 ハウジング１１の下方または側方に設けた第３筒状部１１ｃ内に装着したガス 取出弁Ｃは、前記弁室１２と流路１５ｃで連通している。ガス取出弁Ｃは、前記 第３筒状部１１ｃ内に装着させたボール弁５５に軸支させた弁杆５６を前記円筒 部１６ｃに挿通して軸承させ、該軸杆に一端を取付けたハンドル５７により該ボ ール弁を回動させて弁の開閉を制御する。さらに、ガス取出弁Ｃの先端に、連結 ナット６０でニップル等の接続具６１を接続している。

【００２５】 以下、本考案に係る実施の形態の作用について説明すると、マルチバルブ１０ は、ハウジング１１の内部に設けた弁室１２に連通する通路１５ａを内部に有し た取付基部１３と、前記弁室１２の上方に安全弁Ａを取外可能に装着させる第１ 筒状部１１ａとを直角方向に位置させて垂直方向に設けてある。そのため、マル チバルブ１０の取付基部１３をバルク貯槽１の側面に設けた開口部２に取付ける と、第１筒上部１１ａは垂直方向に位置し、第１筒状部内に装着した安全弁Ａも 垂直方向に位置させることができる。この場合、バルク貯槽１の側面は垂直面を 有している。

【００２６】 安全弁Ａを内蔵する第１筒状部１１ａの内部に装着した安全弁元弁Ｓは、通常 はその弁口２４を開口している。即ち、安全弁Ａをハウジング１１と一体の第１ 筒状部１１ａ内に螺着させると、安全弁の底面に押された掛止片２８に固着する 弁杆２６は、バネ２９の弾発力に抗して弁体２７を押し下げて弁口２４を開口す る。

【００２７】 また、定期検査などのためにハウジング１１と一体に形成した第１筒状部１１ ａから安全弁Ａを取り外すと、掛止片２８の押圧力が解除されてばね２９の弾発 力により弁杆２６が上昇して、弁口２４は下方から弁体２７により閉弁させられ て、バルク貯槽１内のガスが大気中に放出されるのを防止出来る。

【００２８】 ハウジング１１と一体に形成した第２筒状部１１ｂ内に装着した均圧弁Ｂは、 バルク貯槽１の外部に位置するタンク（図示せず）内の圧力と、バルク貯槽１内 の圧力を均圧にするために使用するもので、この均圧弁Ｂを介して第２筒状部１ １ｂの先端に連結した内側筒４３に連結したカップリング４７に均圧装置（図示 せず）を接続した後、均圧弁Ｂのハンドル３７を回動操作することにより、タン ク（図示せず）内とバルク貯槽圧内のガス圧を同じに調整しながらガスをバルク 貯槽１内に充填することが出来る。

【００２９】 さらに，ハウジング１１と一体に設けた第３筒状部１１ｃ内に装着したガス取 出弁Ｃは、バルク貯槽１内の液体を気化させながら取り出して消費者に供給する ための弁で、ニップル６１に配管（図示せず）を接続した後、ハンドル５７を回 動操作することにより開弁してバルク貯槽１内からガスを取り出す。

【００３０】 マルチバルブ１０を構成する安全弁Ａ以外の均圧弁Ｂおよびガス取出弁Ｃの取 付け方向は、前記構成に限定されず自由である。しかし、安全弁Ａはハウジング と一体に形成した取付基部１３と直角になるように位置させ、安全弁が垂直方向 に位置するように形成してある。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は、液化ガスを収容するバルク貯槽の側面に取付けるマルチバルブを構 成する取付基部と第１円筒状部とが直角方向になるように形成したことにより、 エルボ等の取付部品を使用することなくバルク貯槽の側面に直接取付けることが できるため、作業性が向上する。この取付基部と第１筒状部と第２筒状部及び第 ３筒状部を一体にしたハウジングを形成したため、全体をコンパクトにできる。 さらに、一回の取付作業で、例えば三種類のバルブを同時に取付けることができ 、作業能率を一段と向上させると共にコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の安全弁をバルク貯槽の上面に取り付けた
状態の説明図である。

【図２】従来の安全弁をバルク貯槽の側面に取り付けた
状態の一部破断した正面図である。

【図３】本考案に係るマルチバルブを構成するハウジン
グの縦断側面図である。

【図４】図３の右側面図である。

【図５】本考案に係るマルチバルブをバルク貯槽の側面
に取付ける実施の形態を示す一部省略した断面図であ
る。

【図６】本考案に係るマルチバルブの平面図である。

【図７】本考案の第２の実施の形態を示す一部破断した
平面図である。

【符号の説明】

１ バルク貯槽 ２ 開口部 １１ ハウジング １１ａ 第１筒状部 １１ｂ 第２筒状部 １１ｃ 第３筒状部 １２ 弁室 １３ 取付基部 １５ａ 通路 １５ｂ 通路 １５ｃ 通路 ２３ 内筒体 ２４ 弁口 ２５ 支持部 ２６ 弁杆 ２７ 弁体 ２８ 掛止部片 ２９ ばね ３４ 弁作動室 ３５ ボール弁 ３６ 弁杆 ３７ ハンドル ４３ 内側筒 ４７ カップリング ４８ 弁部 ５４ 弁作動室 ５５ ボール弁 ５６ 弁杆 ５７ ハンドル ６１ ニップル Ａ 安全弁 Ｂ 均圧弁 Ｃ ガス取出弁 Ｓ 安全弁元弁

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング（１１）の内部に設けた弁室
   （１２）の一側に、液化ガスを収容するバルク貯槽
   （１）と連通する通路（１５ａ）を具えて前記バルク貯
   槽の開口部に取り付けるために設けた取付基部（１３）
   と、 前記弁室（１２）の上方に連通して安全弁（Ａ）を取外
   可能に装着させると共に、安全弁元弁（Ｓ）を内蔵させ
   るために設けた第１筒状部（１１ａ）と、 前記取付基部の反対側に位置し、且つ、前記弁室（１
   ２）の側面に連通して位置させ、前記バルク貯槽内の圧
   力を均圧に調整する均圧弁（Ｂ）を装着させるために設
   けた第２筒状部（１１ｂ）と、 前記弁室（１２）の下方または側方に連通して位置し、
   前記バルク貯槽内のガスを取り出すガス取出弁（Ｃ）を
   装着させるために設けた第３筒状部（１１ｃ）とを、 前記ハウジングと一体に形成してなることを特徴とする
   貯槽用マルチバルブ。
2. 【請求項２】 前記第２筒状部（１１ｂ）は、その基部
   には直角方向に配して小径な円筒部（１６ｂ）を設け、
   また、前記第３筒状部（１１ｃ）は、その基部には直角
   方向に配して小径な円筒部（１６ｃ）を設けてなること
   を特徴とする請求項１記載の貯槽用マルチバルブ。
3. 【請求項３】 前記安全弁元弁（Ｓ）は、前記第１筒状
   部（１１ａ）の内部に螺着させた内筒体（２３）の下端
   に前記弁室と連通する弁口（２４）を設け、該内筒体の
   内部に取付けた支持部（２５）の中心に、上下動可能に
   挿通する弁杆（２６）の下端には、前記弁口（２４）を
   下方から開閉する弁体（２７）が弁室（１２）内に設け
   られ、該弁杆の上端に設けた掛止片（２８）と前記支持
   部との間に装着させたばね（２９）により前記弁杆（２
   ６）を上方に弾発させてなることを特徴とする請求項１
   記載のバルク貯槽用マルチバルブ。
4. 【請求項４】 前記均圧弁（Ｂ）は、前記弁室に連通す
   る流路（１５ｂ）に連通して設けた弁作動室（３４）内
   にボール弁（３５）を収容し、該ボール弁に軸支させた
   弁杆（３６）に取り付けたハンドル（３７）を軸着させ
   て開閉可能に形成すると共に、前記筒状部（１１ｂ）の
   先端に連結した内側筒（４３）に、弁部（４８）を内臓
   したカップリング（４７）を取付けてなることを特徴と
   する請求項１記載の貯槽用マルチバルブ。
5. 【請求項５】 前記ガス取出弁（Ｃ）は、前記弁室（１
   ２）に連通する流路（１５ｃ）に連通して設けた弁作動
   室（５４）内にボール弁（５５）を収容し、該ボール弁
   に軸支させた弁杆（５６）にハンドル（５７）を軸着さ
   せて開閉可能に形成し、前記第３筒状部（Ｃ）の下端に
   接続具（６１）を取り付けてなることを特徴とする請求
   項１記載の貯槽用マルチバルブ。