CN110088524A - 阀块及具备该阀块的储罐装置 - Google Patents

Abstract

阀块构成为，能外装并紧固在储罐的突出部上且能以位于所述储罐外的形式安装阀装置，储罐具有存积气体的储罐主体和从储罐主体向规定方向突出的突出部，在所述突出部上形成与储罐主体内相连且具有形成于突出部的外周面上的储罐口的储罐侧通路；具有：能使突出部插通的内孔部；以及具有在内孔部的内周面开口的连接口的块侧通路；连接口在突出部外装于内孔部的状态下，经由储罐口而与储罐侧通路连接。

Description

阀块及具备该阀块的储罐装置

技术领域

本发明涉及可安装于存积气体的储罐上的阀块及具备该阀块的储罐装置。

背景技术

储罐装置中具备用于调节存积在储罐之中的气体的排出流量的阀装置，阀装置藉由阀块设置于储罐的口部。作为这样的储罐装置的一例，已知例如像专利文献1所记载那样的装置。专利文献1的储罐装置具有压力容器（储罐）和阀装置。阀装置具备使阀块一体化的壳体，壳体被拧到压力容器的口部的内周面。又，在壳体形成有阀通路，能利用阀体调节该阀通路的开度从而调节压力容器内的气体的排出量。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1 ：日本特开2015-161378号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

专利文献1的储罐装置中，因以下的点而口部的孔径需要大径化。即，由于在储罐内配置阀装置，所以为了将阀装置插入口部的内孔，口部的内孔需要大径化。又，专利文献1的储罐装置由于通过将壳体插入压力容器的口部内来将阀装置安装在压力容器中，所以壳体受到来自压力容器内的气体从压力容器抽出的方向的荷重。因而，专利文献1的储罐装置中，希望增大壳体的外径尺寸从而增大壳体与储罐之间的紧固力，使壳体无法从压力容器抽出。像这样增大壳体的外径尺寸需要一并将口部的内孔大径化。

另一方面，压力容器为，为了确保压力容器的强度而在压力容器的外表面缠绕上碳纤维。压力容器的强度因口部的孔径大径化而下降时，缠绕碳纤维的量增多。由于碳纤维价高，所以优选减小使用的碳纤维的量，期望缩小压力容器的口部的内孔径。

因此本发明目的在于提供一种能对与储罐的口部对应的突出部的内孔径进行缩小的阀块及具备该阀块的储罐装置。

解决问题的手段：

本发明的阀块是能外装并紧固在储罐的突出部上且能以位于所述储罐外的形式安装阀装置的阀块，所述储罐具有存积气体的储罐主体和从所述储罐主体向规定方向突出的所述突出部，在所述突出部上形成与所述储罐主体内相连且具有形成于所述突出部的外周面上的储罐口的储罐侧通路；所述阀块具有：能使所述突出部插通的内孔部；以及具有在所述内孔部的内周面开口的连接口的块侧通路；所述连接口在所述突出部插通于所述内孔部的状态下，经由所述储罐口而与所述储罐侧通路连接。

根据本发明，由于阀装置配置于储罐的外侧且阀块外装于突出部，所以能使储罐侧通路的流路截面、即突出部的内孔径形成为小于以往的储罐装置。

又，本发明中，由于将阀块外装在突出部且在阀块的内周面形成连接口，所以能抑制阀块受到来自气体的规定方向的荷重。即，能降低阀块受到的从突出部抽出的方向的荷重，能以小于以往的储罐装置的紧固力来将阀块紧固在突出部。因而突出部也还能谋求小型化。

上述发明中也可以是，所述内孔部在所述内周面与所述突出部之间形成绕所述突出部的周向全周延伸的合流空间；所述连接口经由所述合流空间与所述储罐口连接；所述内孔部与所述突出部之间以在所述突出部插通于所述内孔部的状态下所述合流空间与大气隔离的形式密封。

根据上述结构，即便各个储罐口配置为与各个连接口在周向上偏离，也能经由合流空间连接。因而安装时不要求连接口相对于储罐口的周向位置精度，能提高阀块的安装的容易性。

上述发明中也可以是，所述合流空间通过在所述阀块的内周面绕周向全周并使所述内孔部凹向与规定方向正交的正交方向外方而形成。

根据上述结构，能抵消阀块受到来自在合流空间流动的气体的规定方向的荷重。由此能使突出部进一步小型化。

上述发明中也可以是，通过由形成于所述突出部的基端侧的突缘、和被拧到所述突出部的梢端侧的紧固件夹持来与所述突出部紧固。

根据上述结构，阀块构成为可相对于突出部转动，以此能容易地改变阀块的方向。由此，不转动储罐即可改变阀块的方向。

上述发明中也可以是，所述突出部在其中间部分具有储罐侧段部，形成为相对于所述储罐侧段部梢端侧比基端侧小径，所述内孔部其所述内周面具有与所述突出部的梢端侧对应的小径部分、与所述突出部的基端侧对应的大径部分、和大径部分与小径部分之间的块侧段部；在所述突出部插入所述内孔部的状态下，所述块侧段部向规定方向远离所述储罐侧段部并相向，与所述储罐侧段部之间形成合流空间。

根据上述结构，无需使阀块形成为凹状，所以阀块的成形较容易。

本发明的储罐装置具备：前述的任一所述阀块；具有所述储罐主体和所述突出部的所述储罐；以及以在所述突出部插通于所述内孔部的状态下所述连接口与大气隔离的形式在所述内孔部与所述突出部之间分别从规定方向一方侧及另一方侧对所述连接口进行密封的两个密封构件。

根据上述结构，在连接口的规定方向一方侧及另一方侧配置密封构件，以此抵消作用于阀内部的压力所带来的推力。因而能降低阀块受到来自气体的荷重。

发明效果：

根据本发明，能减小储罐的突出部的内孔径。

本发明的上述目的、其它目的、特征及优点在参照附图的基础上，由以下优选的实施形态的详细说明而得以明确。

附图说明

图1是示出第一实施形态的储罐装置的主视图；

图2是对图1的储罐装置的阀块附近进行截断并示出的放大剖视图；

图3是放大示出第二实施形态的储罐装置中阀块的一部分的放大剖视图；

图4是放大示出第三实施形态的储罐装置中阀块的一部分的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对根据本发明的第一至第三实施形态的储罐装置1、1A、1B进行说明。另，以下的说明中使用的方向概念是为了便于说明而使用，发明的结构方向等不限于该方向。又，以下说明的储罐装置1、1A、1B仅为本发明的一实施形态。从而，本发明不限于实施形态，可在不脱离发明主旨的范围内进行追加、删除、变更。

＜第一实施形态＞

图1所示的储罐装置1形成为存积高压（例如70MPa以上）的气体，使该气体排出并向气体发动机及燃料电池等气体消耗器供给的结构。另，存积于储罐装置1的气体未必为高压，也可以为低于70MPa的中压或低压的气体。具有这样的功能的储罐装置1具备储罐2、阀块3、和两个阀装置4L、4R。储罐2构成为，沿着预设的轴线L1、即沿轴线方向延伸，可在其中存积气体。进一步详细说明，储罐2具有储罐主体11和口部12。储罐主体11形成为大致有底筒状，且底部11a的相反侧（即开口侧）也还由顶部11b覆盖。如此构成的储罐主体11之中形成有存积空间11c（参照图2），储罐主体11能将气体积存于存积空间11c。又，在储罐主体11的顶部11b设置有口部12。

以下，参照图2说明口部12等的结构。另，图2是以与图1的纸面平行且通过轴线L1的假想平面来截断储罐装置1，放大观察阀块3及口部12的剖视图。作为突出部的口部12从顶部11b向轴线方向一方（即规定方向）突出，沿轴线L1延伸。口部12形成为大致圆柱状，口部12之中形成有储罐侧通路13。储罐侧通路13由第一通路部分13a及第二通路部分13b构成。第一通路部分13a沿轴线L1延伸，其一端与储罐主体11的存积空间11c相连。又，第一通路部分13a的另一端到达口部12的中间部分12b，第一通路部分13a在其另一端附近与第二通路部分13b相连。第二通路部分13b以在半径方向贯通口部12的形式形成于口部12的中间部分12b，在第二通路部分13b的一端及另一端分别具有两个储罐口13c、13d。两个储罐口13c、13d在口部12的外周面开口，在口部12的外周面相互位于相反侧。即，两个储罐口13c、13d在口部12的外周面配置于周向约180度偏离的位置上。又，口部12形成为中间部分12b及梢端侧部分12c比处于储罐主体11侧的基端侧部分12a小径，在基端侧部分12a与中间部分12b之间形成有突缘12d。突缘12d在口部12的外周面绕周向全周形成，向半径方向外方突出。又，中间部分12b及梢端侧部分12c的外径大致相同，在中间部分12b外装有阀块3。

阀块3形成为大致长方体，构成为可在其长度方向两端部分安装阀装置4L、4R。又，阀块3上，在其长度方向的中间部分形成有内孔21，内孔21以贯通阀块3的形式在与长度方向及宽度方向正交的高度方向（外装于口部12的状态下与轴线方向大体一致的方向）延伸。又，内孔21的孔径与口部12的中间部分12b及梢端侧部分12c的外径大致相同，构成为可在内孔21插通口部12的中间部分12b的结构。另一方面，内孔21的孔径形成为比口部12的突缘12d小径。由此，在将阀块3插通于口部12的状态下，阀块3与口部12的突缘12d抵接并被其支持，阀块3绕口部12的中间部分12b配置。此外，在口部12的梢端侧部分12c的外周面形成有公螺纹，作为紧固件的螺母30被拧到口部12的梢端侧部分12c的外周面。拧紧螺母30直到与阀块3接触，阀块3由口部12的突缘12d和螺母30夹持从而紧固于口部12。像这样紧固的阀块3上，由内孔21及对内孔21进行规定的大致圆环状的部分来构成内孔部22，在该内孔部22上形成有凹处23。

凹处23在内孔部22的高度方向中间部分绕周向全周形成，使内孔部22形成为向半径方向外方凹。即，在规定内孔21的内周面24上，高度方向上的中间部分24a比剩余的部分位于半径方向外方，因而在内孔部22形成有凹处23。凹处23在向阀块3插通口部12的插入状态下位于与口部12的中间部分12b邻接的位置。由此，在内孔部22的内周面24与口部12的外周面之间形成有以包围口部12的形式绕口部12的周向全周延伸的合流空间25。即，在口部12的周围形成有圆环状的合流空间25。该合流空间25面临口部12的储罐口13c、13d，合流空间25通过储罐侧通路13与储罐主体11内相连。另一方面，在阀块3上形成有与合流空间25相连的（即与凹处23相连的）两个块侧通路26、27。

两个块侧通路26、27在阀块3内分别形成于比内孔21靠近长度方向一方侧及另一方侧处，以从长度方向外侧向内孔21贯通阀块3的形式在长度方向延伸。即，两个块侧通路26、27在其一端分别具有连接口26a、27a。连接口26a、27a以面临内孔21的形式分别在内周面24上开口，配置为相互在内周面24上周向偏离约180度。如此配置的连接口26a、27a面临凹处23，经由合流空间25而与储罐口13c、13d连接。由此，从储罐侧通路13排出的气体经由合流空间25导向块侧通路26、27。又，块侧通路26、27的另一端分别与阀安装孔28、29相连。

阀安装孔28、29各自从块侧通路26、27的另一端向长度方向外侧延伸，均在长度方向外侧开口。阀安装孔28、29形成为比块侧通路26、27大径，形成为可从阀安装孔28、29的开口分别插入阀装置4L、4R。另，阀安装孔28、29的截面与阀装置4L、4R的外形形状大致相同，本实施形态中形成为大致截面圆形状。具有这样的形状的阀安装孔28、29中分别插入有阀装置4L、4R，阀装置4L、4R被拧到规定阀安装孔28、29的内周面28a、29a。

阀装置4L、4R对其中形成的阀通路（未图示）的开度进行调节（也包括仅进行开闭的情况），对从储罐2排出的气体的流量进行调节（也包括单纯的气体供给及停止）。阀装置4L、4R例如为电磁开闭阀、电磁阀、手动开闭阀、调压阀、减压阀、安全阀及逆止阀等，使用种种阀装置来作为阀装置4L、4R。以下仅概略说明阀装置4L、4R的结构，省略详细说明。阀装置4L、4R在本实施形态中具有大致有底圆筒状的罩，在该罩内组入阀体等结构从而单元化。如此构成的阀装置4L、4R如前所述分别插入阀安装孔28、29，分别被拧到内周面28a、29a。又，阀装置4L、4R被推压直到其梢端与阀块3抵接，由此，阀装置4L、4R与内周面28a、29a之间由密封构件（未图示）密闭。如此，阀装置4L、4R分别安装于阀块3，经过安装而从块侧通路26、27向各个阀通路引导气体。

又，阀块3如前所述与口部12一同形成合流空间25，经由该合流空间25而与块侧通路26、27和储罐侧通路13相连。即，储罐主体11内的气体通过储罐侧通路13并导向合流空间25。为了抑制导向合流空间25的气体从阀块3与口部12之间的间隙漏出，在口部12的中间部分12b外装有密封构件31、32。详细说明，在口部12的中间部分12b形成有两个密封槽33、34。两个密封槽33、34在所述外周部绕周向全周形成，配置为分别相对于储罐口13c、13d向轴线方向一方侧及另一方侧远离。又，两个密封槽33、34在向阀块3插通口部12的状态下位于比凹处23靠近轴线方向一方侧及另一方侧。如此配置的两个密封槽33、34上嵌合有圆环状的密封构件31、32（本实施形态中均为O型圈）。两个密封构件31、32在比合流空间25（即凹处23）靠近轴线方向一方侧及另一方侧处与内孔部22的内周面24抵接从而密封口部12与内孔部22之间。由此，合流空间25从大气隔离，能抑制合流空间25的气体通过口部12与内孔部22之间而向大气漏出。

如此构成的储罐装置1中，在储罐2的外侧配置有阀装置4L、4R且阀块3外装于口部12，所以无需在口部12插入阀块3。由此能使口部12的内孔21的孔径、即口部12的内孔径小于以往的储罐装置，能谋求口部12的小型化。由此，能降低缠绕在储罐主体11上的碳纤维的量。

又，储罐装置1中，如前所述，储罐主体11内的气体通过储罐侧通路13、合流空间25及块侧通路26、27并导向各个阀装置4L、4R。即，块侧通路26、27被气体充满，阀块3在各种方向受到来自合流空间25及块侧通路26、27的气体的荷重。即，阀块3在规定内周面24及块侧通路26、27的周面上受到来自气体的荷重。内周面24及周面均形成为截面圆形状，所以受到来自气体的荷重以基本互抵的形式作用于内周面24及周面。即，由于将阀块3外装于口部12且在内周面24形成连接口26a、27a，所以能使阀块3所受到的来自气体的轴线方向一方（即从口部12抽出阀块3的方向）的荷重比现有技术的储罐装置降低，能抑制阀块3将螺母30推向轴线方向一方的力。由此，能以紧固力小于现有技术的储罐装置的紧固力来紧固阀块3和口部12。因而能减小螺母30的内径，能谋求被拧有螺母30的口部12的小型化。

又，阀块3上，在内孔部22形成凹处23从而内周面24的中间部分24a向半径方向外侧后退。因此在阀块3的内孔部22形成有于凹处23的高度方向两侧（即轴线方向两侧）互为相向的两个受压面35、36。由此，能使作用于两个受压面35、36的荷重相互抵消，进一步降低阀块3受到来自气体的向轴线方向一方的荷重。从而，即便形成合流空间25，也能抑制螺母30的内径增大，能谋求被拧有螺母30的口部12的小型化。

又，储罐装置1中，如前所述由阀块3和口部12形成合流空间25，具有如下优点。即，储罐口13c、13d各自与连接口26a、27a各自即便在周向上偏离，也能通过合流空间25连接。因此，安装时不要求连接口26a、27a相对于储罐口13c、13d的周向位置精度，能提高阀块3的安装的容易性。另，若能确保安装时连接口26a、27a相对于储罐口13c、13d的周向位置精度，则未必需要合流空间25。

又，储罐装置1中，阀块3由螺母30和口部12的突缘12d夹持。又，由于阀块3可相对于口部12转动，所以能通过拧松螺母30来容易地改变阀块3的方向。由此，能不转动储罐2即改变阀块3的方向。

＜第二实施形态＞

图3所示的第二实施形态的储罐装置1A与第一实施形态的储罐装置1结构类似。从而，关于第二实施形态的储罐装置1A的结构的说明，主要就不同于第一实施形态的储罐装置1的结构进行说明，对相同结构标以相同的符号，省略其说明。另，图3中，放大示出阀块3A向口部12A插入并紧固的部分，阀装置4L、4R等省略。

第二实施形态的储罐装置1A具备储罐2A、阀块3A、和两个阀装置4L、4R。储罐2A具有储罐主体11和口部12A。口部12A在其中间部分12b形成有储罐侧段部12e，中间部分12b上，比储罐侧段部12e靠近梢端侧处形成为比基端侧小径。又，在口部12A形成有储罐侧通路13，储罐侧通路13的储罐口13c、13d配置为比储罐侧段部12e靠近梢端侧。具有这样的形状的口部12A的中间部分12b及梢端侧部分12c上外装有阀块3A。

阀块3A形成为大致长方体，虽未图示，但构成为在其长度方向两端部分可安装阀装置4L、4R。又，阀块3A上，在其长度方向中间部分形成有内孔21A，内孔21A以使阀块3A贯通的形式在高度方向上延伸。不仅口部12A的中间部分12b，直至梢端侧部分12c被插入至内孔21A中。规定内孔21A的内周面24A上，在其高度方向一端侧的部分形成有母螺纹，与其对应地，在口部12A的梢端侧部分12c的外周面形成有公螺纹。由此，阀块3A通过向内孔21A插入并拧有口部12A而能紧固于口部12A。又，阀块3A因被拧到口部12A而向规定方向另一方侧行进并落座于口部12A的突缘12d，被突缘12d支持。

又，内周面24A上，除高度方向一端侧的部分（即形成有母螺纹的部分）外的剩余部分与口部12A的中间部分12b的形状对应地形成。即，内孔部22A在其剩余部分（即与内周面24A的剩余部分对应的部分）具有处于长度方向一方侧的小径部分22a和处于长度方向另一方侧的大径部分22b。小径部分22a形成为比大径部分22b小径，口部12A的中间部分12b的梢端侧插入小径部分22a，口部12A的中间部分12b的基端侧插入大径部分22b。又，小径部分22a与大径部分22b之间形成有块侧段部22c，块侧段部22c配置为在阀块3A由突缘12d支持的状态下从储罐侧段部12e向轴线方向一方远离。由此，将阀块3A安装于口部12A时，块侧段部22c与储罐侧段部12e之间形成有合流空间25A。为了使口部12A的储罐口13c、13d及阀块3的连接口26a、27a分别与该合流空间25相连，储罐口13c、13d配置在储罐侧段部12e附近，连接口26a、27a配置在块侧段部22c附近。由此，储罐侧通路13能通过合流空间25来与块侧通路26、27相连，将储罐主体11内的气体导向阀装置4L、4R。

如此构成的储罐装置1A中，块侧段部21a上，受到来自在合流空间25A流动的气体向轴线方向一方的荷重、即从口部12A抽出阀块3A的方向的荷重。另一方面，相比于如以往的储罐装置那样由阀装置的壳体的梢端整体来接受气体压的情况，块侧段部22c上的受压面积变小，能比以往的储罐装置减小抽出方向的荷重。由此，能使将阀块3A紧固于口部12A时的紧固力小于以往的储罐装置，伴随于此，能使口部12A小型化。

又，阀块3A上无需像第一实施形态的阀块3那样形成凹处23，所以阀块3A的成形比第一实施形态的阀块3容易。此外，由于无需使用螺母30，所以能削减部件件数。

储罐装置1A此外还与第一实施形态的储罐装置1发挥同样的作用效果。

［第三实施形态］

图4所示的第三实施形态的储罐装置1B与第二实施形态的储罐装置1A结构类似。从而，关于第三实施形态的储罐装置1B的结构的说明，就不同于第二实施形态的储罐装置1A的结构，主要是密封构件31B、31B进行说明，对相同结构标以相同的符号而省略其说明。另，图4中放大示出阀块3B向口部12B插入并紧固的部分，阀装置4L、4R等省略。

储罐2B的口部12B与第二实施形态的口部12A同样地，在梢端侧部分12c的外周面形成有公螺纹，且梢端侧部分12c形成为比中间部分12b小径。由此，梢端侧部分12c与中间部分12b之间形成有阶梯12f。该阶梯12f从轴线方向一方侧观察形成为圆环状，在其外周缘形成有密封槽33B。密封槽33B形成为在阶梯12f的外周缘绕周向全周开槽。向密封槽33B嵌入密封构件31B（例如O型圈）。

又，阀块3B的内周面24B上，与第二实施形态的阀块3A的内周面24A同样地，其高度方向一端侧的部分向半径方向内方突出。由此，内孔部22B中，在高度方向一端侧的部分与剩余部分之间形成有阶梯22d。该阶梯22d与密封构件31接触，该密封构件31在将阀块3B安装于口部12B时设置于口部12B的密封槽33B。由此，口部12B与阀块3B之间且比合流空间25A靠近轴线方向一方侧的间隙被密封构件31B密封。

又，阀块3B上，在内孔部22B的高度方向另一方侧的开口端部形成有密封槽34B。密封槽34B形成为在内孔部22B的内周缘绕周向全周开槽。向密封槽34B嵌入密封构件32B（例如O型圈）。又，内孔部22B的高度方向另一方侧的开口端部在将阀块3B安装于口部12B时与突缘12d抵接，密封构件32B也与突缘12d抵接。由此，口部12B与阀块3B之间且比合流空间25A靠近轴线方向另一方侧的间隙被密封构件32B密封。

如此构成的第三实施形态的储罐装置1B其密封构件31B、32B的安装比第一及第二实施形态的储罐装置1、1A容易。此外，第三实施形态的储罐装置1B发挥与第二实施形态的储罐装置1A同样的作用效果。

［关于其它实施形态］

本实施形态的储罐装置1、1A、1B中，储罐侧通路13的第二通路部分13b在半径方向笔直延伸，且块侧通路26、27在长度方向笔直延伸，但未必需要这样的形状。例如也可以是，第二通路部分13b相对于半径方向倾斜延伸，或块侧通路26、27相对于长度方向倾斜延伸，通路的形状不限。

第一实施形态的储罐装置1形成为由螺母30和口部12的突缘12d夹持阀块3的结构，但也可以是如第二及第三实施形态的储罐装置1A、1B那样使阀块3被拧到口部12的构造。同样地，关于第二及第三实施形态的储罐装置1A、1B，也可以形成为由螺母30夹持阀块3A及3B的结构。

作为分别安装于第一至第三实施形态的阀块3、3A、3B上的阀装置4L、4R的一例，可以为电磁阀、电磁开闭阀、手动开闭阀、调压阀、减压阀、安全阀及逆止阀等，但阀装置4L、4R未必限定于此，安装具有何种功能的阀装置均可。又，阀装置4L、4R未必需要与阀块3、3A、3B分开，也可以与阀块3、3A、3B一体构成。此外，阀装置的个数也未如本实施形态这样限定为两个，也可以为一个，还可以为三个以上。又，阀块3、3A、3B上，两个阀装置4L、4R绕轴线L1互相位于相反侧，但未必需要如此配置。例如，两个阀装置4L、4R也可以绕轴线L1成90度的角度而配置为L字状，还可以互相成120度的角度地配置。

此外，形成于阀块3、3A、3B的通路不限于两个块侧通路26、27，一个及三个以上亦可。又，两个块侧通路26、27的形状也不限为直线，也可以为弯折或弯曲。又，储罐2、2A、2B也不限于如前所述的形状，为能将口部12、12A、12B安装为从储罐主体11突出，且在其口部12、12A、12B的外周部外装阀块3、3A、3B的形状即可。

由上述说明，作为本领域技术人员，可明确本发明较多的改良或其它实施形态。从而，上述说明应仅作为示例解释，是以向本领域技术人员教导执行本发明的最优形态为目的而提供的说明。可不脱离本发明的主旨地实质性变更其构造及/或功能的详细内容。

符号说明：

1、1A、1B　 储罐装置；

2、2A、2B　 储罐；

3、3A、3B　 阀块；

4L、4R　 阀装置；

11　 储罐主体；

12、12A、12B　 口部（突出部）；

12e　 储罐侧段部；

13　 储罐侧通路；

13c　 储罐口；

22、22A、22B　 内孔部；

22a　 小径部分；

22b　 大径部分；

22c　 块侧段部；

23　 凹处；

24、24A、24B　 内周面；

25、25A　 合流空间 ；

26　 块侧通路 ；

26a　 连接口 ；

27　 块侧通路 ；

27a　 连接口；

30　 螺母 ；

31、31B　 密封构件 ；

32、32B　 密封构件 ；

35　 第一受压面；

36　 第二受压面。

Claims (6)

1.一种阀块，其特征在于，

是能外装并紧固在储罐的突出部上且能以位于所述储罐外的形式安装阀装置的阀块，所述储罐具有存积气体的储罐主体和从所述储罐主体向规定方向突出的所述突出部，在所述突出部上形成与所述储罐主体内相连且具有形成于所述突出部的外周面上的储罐口的储罐侧通路；

所述阀块具有：

能使所述突出部插通的内孔部；以及

具有在所述内孔部的内周面开口的连接口的块侧通路；

所述连接口在所述突出部插通于所述内孔部的状态下，经由所述储罐口而与所述储罐侧通路连接。

2.根据权利要求1所述的阀块，其特征在于，

所述内孔部在所述内周面与所述突出部之间形成绕所述突出部的周向全周延伸的合流空间；

所述连接口经由所述合流空间与所述储罐口连接；

所述内孔部与所述突出部之间以在所述突出部插通于所述内孔部的状态下所述合流空间与大气隔离的形式密封。

3.根据权利要求2所述的阀块，其特征在于，

所述合流空间通过在所述内周面绕周向全周并使所述内孔部凹向与规定方向正交的正交方向外方而形成。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的阀块，其特征在于，

通过由形成于所述突出部的基端侧的突缘、和被拧到所述突出部的梢端侧的紧固件夹持来紧固于所述突出部。

5.根据权利要求2所述的阀块，其特征在于，

所述内孔部的所述内周面具有：与在中间部分具有储罐侧段部且形成为相对于所述储罐侧段部梢端侧比基端侧小径的所述突出部的梢端侧对应的小径部分、与所述突出部的基端侧对应的大径部分、和大径部分与小径部分之间的块侧段部 ；

在所述突出部插入所述内孔部的状态下，所述块侧段部向规定方向远离所述储罐侧段部并相向，与所述储罐侧段部之间形成合流空间。

6.一种储罐装置，其特征在于，

具备：

权利要求1至5中的任一项所述的阀块；

具有所述储罐主体和所述突出部的所述储罐；以及

以在所述突出部插通于所述内孔部的状态下所述连接口与大气隔离的形式在所述内孔部与所述突出部之间分别从规定方向一方侧及另一方侧对所述连接口进行密封的两个密封构件。