JP6944737B1 - 粉末包装物形成装置、及び粉末包装物製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも剥がれにくい構造で粉末を包んだものであって、飲みやすい粉末包装物を形成することができるようにする。【解決手段】本発明は、シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物形成装置において、配置した水溶性可食フィルム上に被包装物が供給されて、被包装物を水溶性可食フィルムで包む包装部と、被包装物が供給された水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせる加湿部とを備え、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、粉末包装物形成装置、及び粉末包装物製造方法に関する。

例えば、利用者がプロテインを摂取するとき、利用者は、牛乳を入れた容器にプロテインパウダを入れて、容器を強く振って撹拌し、牛乳と一緒にプロテインを飲み込んで摂取している。

しかし、プロテインパウダは溶けにくく、ダマになって残ってしまうことがあり、飲みにくいという課題がある。また飲みやすくするために、プロテイン以外の栄養成分が含まれているものもあるが、その分、摂取量が多くなってしまうという課題もある。このような課題は、プロテインパウダだけでなく、青汁粉末、おから粉末、サプリメント粉末などの粉末状の食品素材においても同様である。

従来、このような粉末を摂取しやすくするために、オブラートで粉末を包んで、そのまま飲み込んだり、粉末を包んだオブラートを水に浸してから飲み込んだりする方法がある。

また、特許文献１には、上側シートと下側シートとの間に粉末を包み込んで、上側シート及び下側シートの側縁部を接合するものが開示されている。

特開２０１４−４６０３０号公報

しかしながら、上述した従来技術には、次のような課題がある。

上述したように、オブラートで粉末を包む場合、オブラートの縁部が嵩張ってしまい、飲んだときに喉で引っ掛かりを感じてしまうことがある。また、粉末を包んだオブラートを水に浸した場合、その浸し加減によっては、オブラートが溶けてしまい、うまく飲み込めないことも生じ得る。

さらに、上述した特許文献１の記載技術は、上側シートと下側シートとの接合部分が円周に沿って形成されるので、接合部分のいずれかでシートが剥がれてしまい、粉末がこぼれてしまうおそれがある。また、オブラート包装物を比較的長い間放置したり、衝撃が加わったりすると、接合部分の一部が剥がれてしまうので搬送等にも向いていない。

そこで、上述した課題に鑑み、従来よりも剥がれにくい構造で粉末を包んだものであって、飲みやすい粉末包装物を形成することができる装置及び方法が求められている。

かかる課題を解決するために、第１の本発明は、シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物形成装置において、配置した水溶性可食フィルム上に被包装物が供給されて、被包装物を水溶性可食フィルムで包む包装部と、被包装物が供給された水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせる加湿部と、水溶性可食フィルムの袋口部分を押圧する押圧部とを備え、包装部は、被包装物が供給された水溶性可食フィルムを収容する収容部と、押圧部と接合する第１の接合部とを有し、押圧部が、包装部の第１の接合部と接合する第２の接合部と、包装部の第１の接合部と押圧部の第２の接合部とが接合されて、収容部に収容されている水溶性可食フィルムの袋口部分と接触する接触部とを有し、加湿部が、押圧部により押圧されている水溶性可食フィルムの袋口部分を湿らせ、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有することを特徴とする。
第２の本発明は、シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物形成装置において、配置した水溶性可食フィルム上に被包装物が供給されて、被包装物を水溶性可食フィルムで包む包装部と、被包装物が供給された水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせる加湿部と、水溶性可食フィルムの袋口部分を押圧する押圧部とを備え、包装部は、被包装物が供給された水溶性可食フィルムを収容する収容部と、押圧部と接合する第１の接合部とを有し、押圧部が、包装部の第１の接合部と接合する第２の接合部と、包装部の第１の接合部と押圧部の第２の接合部とが接合されて、収容部に収容されている水溶性可食フィルムの袋口部分と接触する接触部とを有し、押圧部は、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分を押圧し、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有することを特徴とする。

第３の本発明は、シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を製造する粉末包装物製造方法において、包装部は、収容部に配置した水溶性可食フィルム上に被包装物が供給されて、被包装物を水溶性可食フィルムで包み、加湿部は、被包装物が供給された水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせ、押圧部は、当該押圧部の第２の接合部と包装部の第１の接合部とが接合して、当該押圧部の接触部が収容部に収容されている水溶性可食フィルムの袋口部分に接触して押圧し、加湿部が、押圧部により押圧されている水溶性可食フィルムの袋口部分を湿らせ、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有することを特徴とする。

第４の本発明は、シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物製造方法において、包装部は、収容部に配置した水溶性可食フィルム上に被包装物が供給されて、被包装物を水溶性可食フィルムで包み、加湿部は、被包装物が供給された水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせ、押圧部は、当該押圧部の第２の接合部と包装部の第１の接合部とが接合して、当該押圧部の接触部が収容部に収容されている水溶性可食フィルムの袋口部分に接触して押圧し、押圧部は、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分を押圧し、加湿部により湿らされた、水溶性可食フィルムの袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有することを特徴とする。

本発明によれば、従来よりも剥がれにくい構造で粉末を包むことができ、飲みやすい粉末包装物を提供できる。

第１の実施形態に係る粉末包装物形成装置の構成を示す構成図である。 第１の実施形態に係る粉末包装物形成装置の断面図である。 第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法のオブラート載置工程を説明する説明図である。 第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の粉末供給工程を説明する説明図である。 第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の絞り工程を説明する説明図である。 第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の押圧工程を説明する説明図である。 第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の加湿工程を説明する説明図である。 第１の実施形態において、粉末包装物製造方法で形成されるオブラート包装物の状態を説明する説明図である。 第２の実施形態に係る粉末包装物製造方法の加湿工程を説明する説明図である。

（Ａ）第１の実施形態
以下では、本発明に係る粉末包装物形成装置、及び粉末包装物製造方法の第１の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

この実施形態は、粉末状の被包装物を、水溶性可食フィルムで包んだ粉末包装物を形成する装置及び方法に、本発明を適用する場合を例示する。

ここで、「水溶性可食フィルム」は、被包装物としての粉末を包装するためのシート状の可食フィルムである。水溶性可食フィルムは、例えば、澱粉、ゼラチン等の食品素材で形成された水溶性の可食フィルムを広く適用することができる。

「被包装物」は、水溶性可食フィルムにより包装される物であり、特に粉末とすることができる。被包装物は、例えば、プロテインパウダ、青汁粉末、乾燥おからなどの食品素材、粉末調味料、また例えば、粉薬等の薬とすることができる。

この実施形態では、被包装物としてのプロテインパウダ（以下では、単に「粉末」と呼ぶ。）を、水溶性可食フィルムとしてのオブラートで包装した粉末包装物を形成する場合を例示する。

（Ａ−１）第１の実施形態の構成
図１は、第１の実施形態に係る粉末包装物形成装置の構成を示す構成図である。図２は、第１の実施形態に係る粉末包装物形成装置の断面図である。

図１及び図２において、第１の実施形態に係る粉末包装物形成装置１は、基台１１、ガイドフレーム１２、フィルムガイド部１３、絞り部１４、押圧部１５を有する。

［基台１１］
基台１１は、中空の筐体である。この実施形態では、基台１１は、下面が開放している中空箱型である場合を例示する。しかし、基台１１の構成は、これに限定されず、閉じた下面が形成されていてもよい。また、基台１１、例えば、立方体の中空多角柱、円形若しくは楕円形の中空円柱などとしてもよい。

［粉末包装補助部１６］
基台１１の上面中央部には、凹形状の粉末包装補助部１６が設けられている。粉末包装補助部１６は、シート状のオブラートの上に粉末が供給され、供給された粉末をシート状のオブラートで包み込むための包装補助部である。

一般的に、シート状に広げられたオブラートに粉末を置く際に、粉末がこぼれてしまうことがあり、オブラート上に粉末を上手にのせることが難しい。そこで、この実施形態では、凹形状の粉末包装補助部１６にオブラートを配置する。そして、オブラートの中央部分に粉末を供給しながら、オブラートの中央部分を下方に押し込み、若しくは、粉末の重みでオブラートの中央部分が下方に移動して、中央部分が窪んだオブラート（換言すると容器状となったオブラート）で粉末を収容する。これにより、粉末のこぼれなどを防止している。

図２に示すように、粉末包装補助部１６は、円筒部１６５と、底部１６１とを有する。また、粉末包装補助部１６の上方には略円形の開口部１６６がある。この開口部１６６は、粉末を包み込むオブラートの中央部分を受け入れる収容口となる。

粉末包装補助部１６の円筒部１６５は、当該粉末包装補助部１６にオブラートを収容する壁部である。また、円筒部１６５は、粉末が供給されたオブラートの姿勢を保持する保持部として機能する。

図２に示すように、円筒部１６５の上端部は、絞り部１４がオブラートの縁部を絞る絞り位置（高さ位置）を調整可能とするため、基台１１の上面位置よりもわずかに高い位置にある。なお、絞り部１４が、適切な位置で、円筒部１６５に収容されるオブラートの縁部を絞ることができるのなら、円筒部１６５の上端部が、基台１１の上面位置と同じ位置であってもよい。

円筒部１６５の上端部の外周面には、押圧部１５の接合部１５７と接合するための接合部１６３が設けられている。円筒部１６５の接合部１６３と、押圧部１５の接合部１５７とが接合することにより、押圧部１５が、円筒部１６５に収容される粉末包装物（粉末を包装しているオブラート）に対して押圧できる。

例えば、接合部１６３が、円筒部１６５の外周面に形成された螺旋状の溝（雄ネジ）とする。他方、接合部１５７が、押圧部１５の内壁面に形成された螺旋状の溝（雌ネジ）とする。接合部１６３（雄ネジ）と接合部１５７（雌ネジ）とが合わせられると、押圧部15が円筒部１６５の内部に収まる。さらに、接合部１６３（雄ネジ）と接合部１５７（雌ネジ）とが螺合することにより、押圧部１５が円筒部１６５内の下方にさらに移動して、粉末包装補助部１６に収容されている粉末包装物に対して、押圧部１５が上から物理的に圧力を加えることができる。すなわち、押圧部１５が、粉末包装補助部１６内の粉末包装物の袋口部分を押圧する。

なお、接合部１６３が、円筒部１６５の内壁面に形成された螺旋状の溝（雌ネジ）であり、他方、接合部１５７が、押圧部１５の外壁面に形成された螺旋状の溝（雄ネジ）であってもよい。また、接合部１６３及び接合部１５７は、互いに接合可能であれば、ネジ等のような固着部に限定されない。例えば、接合部１６３及び接合部１５７が、粉末包装補助部１６と押圧部１５の接合部同士を互いに嵌め合うことが可能な嵌合部等であってもよい。さらに、接合部１６３及び接合部１５７が、磁石等のように磁力によって、粉末包装補助部１６の粉末包装物に対して押圧部１５が押圧できるようにしてもよい。

底部１６１は、オブラートの中央部分を支持する支持部分である。オブラートへの粉末の供給のしやすさ、及び又は、オブラートの姿勢の保持のしやすさなどを考慮して、略円形板状の底部１６１は、当該底部１６１の中央部に行くほど、Ｚ軸方向の深さが深くなるように形成されている。つまり、中央部の位置が最も深い位置となるように、底部１６１が傾斜している。

底部１６１の中央部には、開口部１６２が形成されている。これは、後述するように、粉末を包んでいるオブラートの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせて、加熱してオブラートを糊化（α化）させる。このとき加熱により発生した水蒸気を逃すために、開口部１６２が設けられている。

なお、この実施形態では、粉末包装補助部１６と基台１１とがそれぞれ異なる部材で形成されている場合を例示している。しかし、例えば金型成形により、基台１１と粉末包装補助部１６とが、物理的に一体的に形成されるようにしてもよい。

［ガイドフレーム１２］
ガイドフレーム１２は、載置するオブラートの位置を保持する枠部材である。ガイドフレーム１２は、基台１１の上面において、粉末包装補助部１６（特に、円筒部１６５）を囲むように設けられている。

図２に示すように、ガイドフレーム１２は、基台１１の上面に対して垂直な壁面部材からなるフレーム本体部１２１と、基台１１の上面に対して接するフレーム底部１２２とを有する。

フレーム本体部１２１は、オブラートの形状及び大きさに合わせて形成された壁面部材である。壁面部材のフレーム本体部１２１の形状及び大きさは、使用するオブラートの形状及び大きさに対応させることができる。例えば、略正方形のオブラートを使用する場合、フレーム本体部１２１は略正方形とする。また例えば略円形のオブラートを使用する場合、フレーム本体部１２１は略円形とする。また例えば、小さいサイズのオブラートを使用するときには、フレーム本体部１２１は、そのオブラートのサイズに合わせた大きさとしてもよい。

フレーム底部１２２の中央部には、略円形の開口部が形成されている。粉末包装補助部１６に対してガイドフレーム１２が正しい位置に位置合わせできるようにするため、フレーム底部１２２の開口部を、基台１１の上面から突出している粉末包装補助部１６の上端部に嵌めるようにしてもよい。

また、フレーム底部１２２は、上面に配置される絞り部１４の絞り位置を調整するものとしても機能する。例えば、フレーム底部１２２の厚さ方向の長さ（高さ：Ｚ軸方向の長さ）を大きくすると、絞り部１４の絞り位置を高くできる。逆に、フレーム底部１２２の厚さ方向の長さを短くすると、絞り部１４の絞り位置を低くできる。なお、フレーム底部１２２がなくても絞り部１４の絞り位置を調整できるのであれば、フレーム底部１２２がなくてもよい。

また、ガイドフレーム１２と基台１１、若しくは、フレーム本体部１２１と基台１１とが、物理的に一体に形成されるようにしてもよい。

［フィルムガイド部１３］
フィルムガイド部１３は、オブラートを載置するための板部材である。フィルムガイド部１３は、ガイドフレーム１２のフレーム本体部１２１で囲まれる領域の内側に配置される。フレーム本体部１２１の内側に置かれたフィルムガイド部１３の上面に、オブラートが載置される。フィルムガイド部１３の形状及び大きさは、フレーム本体部１２１の形状及び大きさに対応させるようにしてもよい。つまり、フィルムガイド部１３も、フレーム本体部１２１と同様に、オブラートの形状及び大きさに対応させるようにしてよい。

フィルムガイド部１３は、中央部に開口部１３１を持つ略正方形の底面１３２と、底面１３２に対して所定の勾配で、底面１３２から外側に向けて延びる斜面部１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄとを有する。このように、フィルムガイド部１３が斜面部１３３ａ〜１３３ｄを備えることにより、フィルムガイド部１３の上面に載置したオブラートは、中央部分が少し窪んだ状態となる。したがって、オブラートに粉末を供給する際に、オブラートの姿勢を安定させることができ、オブラートの中央部分への供給がしやすくなる。

フィルムガイド部１３の底面１３２の開口部１３１は、フィルムガイド部１３に載置されているオブラートの姿勢を安定させると共に、粉末供給時に、オブラートを、下方に位置する粉末包装補助部１６側に送り込むための開口部である。このとき、開口部１３１の周囲に斜面部１３３ａ〜１３３ｄが設けられているので、斜面部１３３ａ〜１３３ｄがオブラートを滑らせながら粉末包装補助部１６側に送り込むことができる。

また、開口部１３１は、押圧部１５を挿通させて粉末包装補助部１６と接合させるため、当該開口部１３１の開口径は、押圧部１５及び粉末包装補助部１６の外周径よりもわずかに大きく形成されている。

この実施形態では、ガイドフレーム１２とフィルムガイド部１３とがそれぞれ別々の構成である場合を例示している。しかし、ガイドフレーム１２に載置したオブラートを下方に位置している粉末包装補助部１６に送り込むことができれば、ガイドフレーム１２とフィルムガイド部１３とが物理的に一体的に形成されたものであってもよい。

［絞り部１４］
絞り部１４は、粉末を包み込んでいるオブラートの縁部を寄せ集めて絞り、袋状のオブラートの袋口を形成するための部材である。絞り部１４は、粉末包装補助部１６の円筒部１６５の外周を囲むように設けられている。

絞り部１４による絞り機構は、特に限定されないが、粉末包装補助部１６で粉末を包み込んでいるオブラートの縁部を絞ることができれば、様々なものを適用できる。

例えば、この実施形態では、絞り部１４が、複数の絞り羽根を有して構成されるものを例示する。絞り部１４の複数の絞り羽根は手動で動かされ、複数の絞り羽根が動くことで、絞り羽根で形成される絞り開口の大きさが調整される。従って、絞り部１４の絞り開口の開口径が小さく調整されると、絞り開口内に位置しているオブラートの縁部が寄せ集められ、オブラートが袋状となり、オブラートの袋口が絞られる。

ここで、絞り部１４の絞り位置は、粉末包装補助部１６の円筒部１６５の上端位置付近としている。これは、なるべく粉末が満杯に入っている状態の粉末包装物を形成するためである。

例えば、絞り位置が高い位置にあると、粉末を包んでいるオブラートの端部に近い部分を絞ることになるので、オブラートは隙のある状態で粉末を包むことになる。他方、絞り位置が低い位置にあると、粉末を包んでいるオブラートの粉末に近い側で絞ることになるので、粉末が溢れ出てしまうことが生じ得る。

そこで、粉末包装補助部１６で供給した粉末を満杯にした状態で包み込むため、円筒部１６５の上端位置付近を絞り位置としている。

つまり、円筒部１６５に敷かれているオブラートに対して、円筒部１６５の容積に対応する量の粉末を供給するものとする。そして、絞り位置で絞り部１４がオブラートを絞ると、粉末が満杯となった袋状のオブラートを形成することができる。

なお、この実施形態では、絞り部１４が複数の絞り羽根で形成される部材（例えば虹彩絞り）である場合を例示するが、起立状態のオブラートの口を絞ることができれば、これに限定されない。他の絞り機構としては、例えば、回転絞り、水門絞り等の絞り機構と同様の機構を用いるようにしてもよい。

［押圧部１５］
押圧部１５は、粉末包装補助部１６に収容されている粉末を包んでいるオブラートに対して、上方から押圧する部材である。

押圧部１５は、円筒筐体１５１と、円筒筐体１５１の内部中央付近に内径方向に設けられた支持板１５２と、連結部１５３と、接触部１５４と、接合部１５７を有する。連結部１５３は、連結リブ１５５を通じて、支持板１５２に下方に設けられている。また、接触部１５４は、連結リブ１５６を通じて連結部１５３の下方に設けられている。

支持板１５２は、円筒筐体１５１の内部に設けられて、下方に位置する連結部１５３及び接触部１５４を支持するものである。支持板１５２の中央部には、水蒸気を逃がすため、略円形の開口部１５２ａが設けられている。なお、支持板１５２の上面には、複数の補強リブが設けられるようにしてもよい。

連結部１５３も、円筒筐体１５１の内部に設けられて、下方に位置する接触部１５４を支持するものである。連結部１５３の中央部にも、粉末を包み込んでいるオブラートの袋口部分を湿らせた後、マイクロ波加熱したときに発生する水蒸気を逃がすため、略円形の開口部１５３ａが設けられている。また、連結部１５３と支持板１５２とは、複数の連結リブ１５５で連結されている。複数の連結リブ１５５は、互いに所定間隔を空けて配置されている。従って、複数の連結リブ１５５の間からも水蒸気を逃がすことができる。

接触部１５４は、粉末包装補助部１６に収容されているオブラートと接触する部分である。接触部１５４は、略円形の板状部材とすることができる。接触部１５４の中央部にも、水蒸気を逃がすため、略円形の開口部１５４ａが設けられている。接触部１５４と連結部１５３とは、複数の連結リブ１５６で連結されている。複数の連結リブ１５６も、互いに所定間隔を空けて配置されているので、複数の連結リブ１５６の間からも水蒸気を逃がすことができる。

接合部１５７は、粉末包装補助部１６の接合部１６３と接合するものである。例えば、接合部１５７は、押圧部１５の内壁面に形成された螺旋状の溝（雌ネジ）とすることができる。他方、接合部１６３が、円筒部１６５の外周面に形成された螺旋状の溝（雄ネジ）とする。

例えば、オブラートに対して押圧部１５が押圧する際、押圧部１５の接合部１５７が、粉末包装補助部１６の接合部１６３に嵌められる。そうすると、押圧部１５の接触部１５４が、粉末包装補助部１６内のオブラートと接触する。さらに、押圧部１５の接合部１５７と、粉末包装補助部１６の接合部１６３とを螺合させると、押圧部１５の接触部１５４が、粉末包装補助部１６内のオブラートに対して物理的に圧力を加えることができる。

押圧部１５は、粉末包装補助部１６内のオブラートを押圧しながら、オブラートの縁部の重なり部分に水を加えることができる構成も有している。

例えば、押圧部１５が粉末包装補助部１６内のオブラートを押圧している状態で、例えば電動ピペット等の注水具が、押圧部１５の上方から差し込まれる。そして、注水具の先端部が、粉末包装補助部１６内のオブラートの縁部の重なり部分に接触し、注水具が所定量の水をオブラートの重なり部分に加える。これにより、オブラートを押圧した状態で、オブラートの縁部の重なり部分（袋口部分）を湿らせることができる。

例えばオブラートは、澱粉から作られた水溶性可食フィルムである。澱粉は、グルコースが重合した直鎖状のアミロースと、グルコースが重合した分枝構造のアミロペクチンとが共存している。グルコースは水に溶けるが、グルコース分子同士は水素結合している。したがって、水が加えられても、水分子がグルコース分子構造に入り込めず、澱粉は水に溶けない。しかし、澱粉に水を加えた状態で加熱すると、グルコース分子間の水素結合が切れるので、水分子がグルコース分子構造に入り込んだ状態となる。このとき、澱粉がゲル状となる。この現象を糊化（アルファ化）と呼ぶ。さらに、一旦糊化した澱粉を乾燥させて、水分が抜けた状態となると、澱粉は固まる。この現象を老化（ベータ化）と呼ぶ。

この実施形態の粉末包装物の形成装置（製造装置）若しくは製造方法は、澱粉の糊化及び老化を利用する。

オブラートで粉末を包むとき、オブラートの縁部を寄せ集めた部分が余分な部分となってしまう。この寄せ集めた部分が喉に引っ掛かってしまい、オブラート包装物を飲みにくくさせている。これに対して、この実施形態では、オブラートの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせて加熱し糊化させることで、オブラートの袋口部分を溶かすことができる。さらに、粉末を包んでいるオブラートを乾燥させることで、一旦、糊化させた袋口部分が老化する。

そうすると、オブラートの縁部を寄せ集めた部分が小さく縮小するとともに、粉末を包んでいるオブラートの袋口が固く閉じることになる。オブラートの縁部は絞られた状態で糊化及び老化するので、寄せ集められたオブラートの縁部は閉口縮小し、オブラートの袋口は出臍状となる。これにより、剥がれにくい構造で粉末を包むことができ、飲みやすくすることができる。

ここで、澱粉の糊化及び老化を利用して、粉末をオブラートで包んだ粉末包装物を形成する際、オブラートの袋口部分に水を加える手法や加える水分量などに関して、調整が必要となる。

例えば、オブラートの袋口部分以外の箇所に水を加えてしまうと、その箇所が溶けてしまい、破れの原因となってしまう。したがって、オブラートの袋口部分に対して、局所的に適切な量の水を加えることが望ましい。

また例えば、オブラートの袋口部分に加える水分量が多いと、ゲル状の澱粉が残ってしまい、オブラートの袋口部分がしっかりと閉口できないことが生じ得る。また水分量が多いと、水分が抜けて老化するまでの時間がかかってしまう。老化までの時間が長くなると、水で濡れる部分が広がってしまう。そうすると、袋口とは異なるオブラート部分で破れが生じたり、オブラートで包んでいる粉末にまで水分が及んでしまったり、商品価値に影響がでてしまう。逆に、オブラートの袋口部分に加える水分量が少ないと、糊化した部分が少なくなるので、オブラートの袋口部分がしっかりと閉口できず、剥がれやすくなってしまう。したがって、オブラートの袋口部分に適切な量の水を加えて湿らせ加熱し、その後、乾燥させたときに、水分が抜けている状態となることが望ましい。

そこで、この実施形態では、オブラートの袋口部分に対して局所的に水を加えるために電動ピペットの先にマイクロ注射針を接合させた注水具を用いて、注水具が加熱オブラートの袋口部分に対して、適量の水を加えるようにしている。

なお、開口部１５２ａ、開口部１５３ａ及び開口部１５４ａの中心軸と、粉末包装補助部１６の底部１６１に形成した開口部１６２の中心軸とが略一致するようにしてもよい。また、開口部１５２ａ、開口部１５３ａ及び開口部１５４ａの各開口径は、特に限定しないが、この実施形態では、開口部１５２ａと開口部１５３ａの開口径はおおむね同じとし、他方、開口部１５４ａの開口径は、開口部１５２ａ（又は開口部１５３ａ）の開口径よりも小さくしてもよい。

（Ａ−２）第１の実施形態の動作
次に、第１の実施形態に係る粉末包装物形成装置１を用いた粉末包装物製造方法の動作を、図面を参照しながら詳細に説明する。

［オブラート載置工程］
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）は、第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法のオブラート載置工程を説明する説明図である。

まず、図３（Ａ）に示すように、ガイドフレーム１２によって囲まれている内側領域に、フィルムガイド部１３を置く。

そして、図３（Ｂ）に示すように、フィルムガイド部１３の上面に、シート状のオブラートＦを載置する。

なお、ここでは、略正方形のシート状のオブラートＦを用いる場合を例示している。しかし、略円形のオブラートＦを用いる場合には、オブラートＦの形状に合わせて、ガイドフレーム１２及びフィルムガイド部１３の外形が略円形のものとしてもよい。

［粉末供給工程］
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は、第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の粉末供給工程を説明する説明図である。

次に、図４（Ａ）に示すように、フィルムガイド部１３に載置されているオブラートＦの上面に対して、粉末供給部３が所定量の粉末Ｐを供給する（図８（Ａ）参照）。

ここで、粉末供給部３は、所定量の粉末Ｐをオブラートに供給するものである。例えば、粉末供給部３は、注射器の先端部を開放した注射筒を用いる。粉末供給部３としての注射筒は、オブラートに供給する粉末Ｐを計量可能である。また例えば、粉末供給部３は、注射筒に限らず、所定量の粉末Ｐをオブラートに供給する供給管等としてもよい。いずれにしても、所定量の粉末Ｐを供給可能なものを粉末供給部３として用いることができる。

粉末供給部３がオブラートＦに対して粉末Ｐを供給する際、粉末供給部３が、オブラートＦを粉末包装補助部１６の円筒部１６５に送り込むため、粉末供給部３の先端部をシート状のオブラートＦの中央部分に接触させて、オブラートＦを下方に押し込むと同時に、粉末供給部３がオブラートＦの中央部分に粉末Ｐを供給する。これにより、粉末包装補助部１６の円筒部１６５に敷かれたオブラートＦ上に粉末Ｐが収容される。

図４（Ｂ）に示すように、粉末供給部３によって供給される粉末Ｐの量は、粉末包装補助部１６の円筒部１６５の容積に対応する量としている。従って、供給された粉末Ｐは、円筒部１６５において満杯となる。また、オブラートＦの端部が上側を向いた姿勢となる。

［絞り工程］
図５は、第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の絞り工程を説明する説明図である。

図５に示すように、オブラートＦの上に粉末Ｐが供給された状態で、絞り部１４によって、絞り開口の開口径が小さくなるように調整され、絞り部１４により袋状のオブラートＦの口が絞られる（図８（Ｂ）参照）。つまり、粉末包装物形成装置１では、粉末Ｐを包んでいるオブラートＦの縁部が、円筒部１６５に沿って起立している。円筒部１６５の外周縁に設けられている絞り部１４が、絞り開口を絞るように動作する。

ここで、絞り部１４の動作は、人により操作されるものであってもよいし、駆動制御によるものであってもよい。この実施形態では、手動で絞り部１４が操作される場合を例示している。

［押圧工程］
図６は、第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の押圧工程を説明する説明図である。

絞り工程で、絞り部１４によりオブラートＦの口が絞られると、絞り部１４の絞り口が開かれる。そして、粉末包装補助部１６に対して押圧部１５が取り付けられ、粉末包装補助部１６にあるオブラートＦが押圧部１５により押圧される。

このとき、押圧部１５の接合部１５７と、粉末包装補助部１６の接合部１６３とが螺合して、粉末包装補助部１６に押圧部１５が取り付けられる。押圧部１５は円筒部１６５の内側に位置している。また、押圧部１５の先端にある接触部１５４は、円筒部１６５に収容されているオブラートＦの重なり部分（袋口部分）と接触する。

そして、螺合により押圧部１５が回し込まれると、接触部１５４の下面にある開口部１５４ａが、オブラートＦの重なり部分に引っ掛かりながら回る。つまり、オブラートＦの重なり部分が、開口部１５４ａにより巻かれ、オブラートＦの重なり部分が適度に締め付けられる。これにより、オブラートＦの袋口部分を下方に押圧するとともに、オブラートＦの袋口部分の閉まりが良好になる（図８（Ｃ）参照）。

［加湿工程］
図７は、第１の実施形態に係る粉末包装物製造方法の加湿工程を説明する説明図である。

粉末包装補助部１６には押圧部１５が取りつけられ、押圧部１５は、粉末包装補助部１６に収容されているオブラートの重なり部分を押圧している。

この状態で、例えば、所定量の水を含む電動ピペット等の注水具４が、押圧部１５に取り付けられる。注水具４の取り付け方は、例えば、押圧部１５の開口部１５２ａ、開口部１５３ａ及び開口部１５４ａに、注水具４が上から差し込まれて取り付けられる。押圧部１５に取り付けられた注水具４は、その本体が開口部１５２ａ及び開口部１５３ａによって支持されると共に、注水具４の下端部が、開口径が小さい開口部１５４ａに支持される。これにより、注水具４を安定させることができる。そして、押圧部１５に取り付けられている注水具４が、オブラートＦの重なり部分に所定量の水を加えて、オブラートＦの重なり部分を湿らせる。

ここで、電動ピペットの先にマイクロ注射針を付した注水具４を用いているのは、電動ピペットでごく少量の水をオブラートの袋口部分に垂らしただけでは、水の表面張力で水が玉状となってしまい、袋口部分で折り重なっている下層のオブラートに水が浸潤しない可能性がある。そこで、この実施形態のように、折り重なっているオブラートの袋口部分に、注水具４のマイクロ注射針の先端を差し込んで水を加えることで、何層にも重なっているオブラートに水が浸潤することになる。さらに、折り重なったオブラート同士の隙間にも水が入り込み、オブラートの層間にも水が浸潤するので、加熱して糊化し、乾燥させて老化させることで、折り重なったオブラート同士が更に縮小結合する。これにより、オブラートの袋口部分はより縮小するので、飲みやすい粉末包装物を提供できる。

［加熱工程］
次に、注水具４が押圧部１５から外される。そして、粉末を包んでいるオブラートＦがその重なり部分（袋口部分）が湿らされ、かつ、押圧部１５で押圧されている状態で、粉末包装物形成装置１が電子レンジに入れられる。そして、電子レンジで、粉末を包んでいるオブラートＦが加熱（マイクロ波加熱）される。

これにより、オブラートＦの袋口部分が糊化及び老化して、オブラートの袋口部分が縮小して、当該袋口部分に加えられた水分が抜けて、オブラートの袋口が固く閉じる（図８（Ｄ）参照）。

なお、この実施形態では、粉末を包んでいるオブラートＦを収容している粉末包装物形成装置１が、電子レンジに入れられる場合を例示する。つまり、粉末包装物形成装置１ごと電子レンジに入れられる。粉末包装物形成装置１で、オブラートＦの袋口部分が押圧部１５で押圧されている状態で、加熱（マイクロ波加熱）する場合を例示する。

この場合、オブラートＦの袋口部分は、押圧部１５で押圧された状態である。この押圧状態で、湿らされたオブラートＦの袋口部分が加熱されると、澱粉の糊化及び老化により、オブラートの重なり部分が縮小して、袋口部分がしっかりと閉じて固まる。

従来、粉末をオブラートで包んだ場合、そのオブラートの縁部が嵩張ってしまい、飲みにくいという課題があった。しかし、この実施形態によれば、澱粉の糊化及び老化を利用して、粉末を包んでいるオブラートの縁部を縮小させて、オブラートの袋口をしっかりと閉じることができる。従って、オブラートの嵩張りを気にせず、利用者はこれを飲むことができる。

また、特許文献１の記載技術のように、上側のオブラートシートと下側のオブラートシートとの接合部分が長い場合には、接合部分のいずれかの箇所で剥がれてしまう可能性があった。しかし、この実施形態によれば、押圧しながら、水を蒸発させているので、オブラートの縁部（重なり部分）が袋口付近の一点でまとまって固まるので、従来よりも剥がれにくくなるという効果がある。さらに、シートが剥がれにくいので、ある程度の衝撃にも耐えることができる。

なお、蒸発した水蒸気は、粉末包装補助部１６の底部１６１の開口部１６２、押圧部１５の開口部１５２ａ、開口部１５３ａ及び開口部１５４ａ、連結リブ１５５及び１５６の間などから蒸散するようにしてもよい。つまり、蒸散した水蒸気がオブラートＦに付着しないようにしている。

ここで、オブラートＦの重なり部分に加える水の量は、後述するマイクロ波加熱で蒸発可能な量とすることが望ましい。

例えば、加える水の量が多いと、マイクロ波加熱で蒸発しきれず、水分がオブラートＦ上に残ってしまい、破れ等の原因となってしまう。他方、加える水の量が少ないと、オブラートＦの溶ける部分が少なく、袋口に隙間が生じることもあり、袋口がしっかりと閉じていない状態となったり、しっかりと溶けきれていないオブラート部分が塊となって残ってしまったりする。そのため、加える水の量は、電子レンジ等の電磁波によるマイクロ波加熱で蒸発可能な量とする。

この実施形態では、例えば、９ｃｍ×９ｃｍの略正方形のオブラートＦに１．５ｇのプロテインパウダを供給した。プロテインパウダを包み込んでいるオブラートＦの縁部を絞り部１４でオブラートＦの袋口を閉じた。絞り部１４で寄せ集めたオブラートの縁部は、端部から約数ｍｍ程度から十数ｍｍ程度であった。このようなオブラートＦの端部を寄せ集めた重なり部分（袋口部分）に、注水具４で約２μｌ程度の水を加え、当該重なり部分のオブラートを湿らせた。そして、粉末包装物形成装置１を電子レンジ入れた。電子レンジでは、６００Ｗで２０秒加熱した。この条件で粉末包装物を作ったときに、オブラートＦの縁部が小さく固まり袋口が閉じた良好なものをつくることができた。

（Ａ−３）第１の実施形態の効果
以上、第１の実施形態によれば、粉末を包んだオブラートの縁部の重なり部分を湿らせ、押圧しながら加熱させることで、オブラートの袋口が縮小して閉じるので、飲みやすい粉末包装物を提供できる。

また、第１の実施形態によれば、オブラートの縁部を寄せ集めた重なり部分が１箇所に縮小されて、袋口が閉じて固まるので剥がれにくくなる。そのため、衝撃が加わっても、従来よりも剥がれにくい粉末包装物を提供できる。

（Ｂ）第２の実施形態
以下では、本発明に係る粉末包装物形成装置、及び粉末包装物製造方法の第２の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

（Ｂ−１）第２の実施形態の構成及び動作
第２の実施形態の粉末包装物形成装置１は、基本的には、第１の実施形態の粉末包装物形成装置１と同様の構成である。

第２の実施形態では、第１の実施形態の粉末包装物形成装置１を用いて、オブラートで粉末を包んだ粉末包装物の製造方法の一例を説明する。

［オブラート載置工程］
オブラート載置工程は、第１の実施形態のそれと同様である。つまり、粉末包装物形成装置１において、フィルムガイド部１３の上面にオブラートＦが置かれる（図３（Ｂ）参照）。

なお、フィルムガイド部１３は、ガイドフレーム１２の内側領域に設けられている。フィルムガイド部１３が、ガイドフレーム１２に対して取り外し可能であれば、フィルムガイド部１３が、ガイドフレーム１２の上面に置かれる（図３（Ａ）参照）。

［粉末供給工程］
粉末供給工程は、第１の実施形態のそれと同様である。粉末包装物形成装置１では、粉末供給部３が、フィルムガイド部１３上に置かれているオブラートＦの上面に、所定量の粉末Ｐを供給する（図４（Ａ）、図４（Ｂ）参照）。

粉末供給部３は、第１の実施形態と同様に、例えば先端部が開放している注射筒、所定量の粉末Ｐをオブラートに供給する供給管等を用いる。いずれにしても、所定量の粉末Ｐを供給可能なものを粉末供給部３として用いることができる。

［絞り工程］
絞り工程は、第１の実施形態のそれと同様である。粉末包装物形成装置１では、粉末Ｐを包んでいるオブラートＦの縁部が、円筒部１６５に沿って起立している。円筒部１６５の外周縁に設けられている絞り部１４が、絞り開口を絞るように動作する。これにより、オブラートＦの縁部が寄せ集められて、袋口部分が形成される。

なお、オブラートＦの縁部を寄せ集めることが可能であれば、絞り部１４による絞り工程は、必須工程でなく省略可能である。

［水付着（加湿）工程］
図９は、第２の実施形態に係る粉末包装物製造方法の加湿工程を説明する説明図である。

加湿工程は、第１の実施形態のそれと異なる。第２の実施形態の加湿工程は、図９に例示するように、先端が細い径の吹き出し口６１を備える加湿器６を用いて、吹き出し口６１から吹き出された水蒸気をオブラートＦの重なり部分にあてて、当該重なり部分を湿らす。これにより、オブラートＦの重なり部分を、効率的に加湿することができる。また、加湿器６を用いることにより、複数のオブラートＦを同時に加湿することができるので、粉末包装物を大量生産するときに特に有効である。

加湿器６は、スチーム方式（加熱方式）、超音波方式など様々な方式のものを適用できる。特に、この実施形態では、オブラートＦの重なり部分を加湿するため、スチーム方式（加熱方式）の加湿器６が好ましい。加湿器６の出力電圧、オブラートＦに水蒸気をあてる時間などは、加湿器６の性能、オブラートＦの状態などを考慮して適宜設定できる。

また、粉末包装物形成装置１におけるオブラートＦの重なり部分は、当該粉末包装物形成装置１の上側に位置している。他方、加湿器６から吹き出した水蒸気は、上方に分散する。加湿器６からの水蒸気をオブラートＦの重なり部分に正確にあてるため、加湿器６の吹き出し口６１とオブラートＦの重なり部分（加湿対象）との相対的な、距離、位置及び角度などを調整する必要がある。

例えば、人間が粉末包装物形成装置１を持ってオブラートＦの重なり部分を加湿するときには、加湿器６からの水蒸気がオブラートＦの重なり部分にあたるように、人間が粉末包装物形成装置１の姿勢や高さを調整するようにしてもよい。

また例えば、粉末包装物を大量生産するときには、加湿器６の吹き出し口６１からの水蒸気が、オブラートＦの重なり部分にあたるように、粉末包装物形成装置１の姿勢及び位置を調整する姿勢・位置調整部７（図９参照）を備えるようにしてもよい。

姿勢・位置調整部７は、粉末包装物形成装置１の姿勢・位置を調整するものであれば様々な機械器具を広く適用できる。例えば、姿勢・位置調整部７は、粉末包装物形成装置１を支持するアーム部、例えば、Ｘ軸座標・Ｙ軸座標・Ｚ軸座標・θ軸座標などのように多軸座標でアーム部を移動および回転させる駆動部、駆動部を制御する駆動制御部などを有する。

なお、加湿器６が吹き出す水蒸気をオブラートＦの重なり部分にあてることができるのであれば、図９に例示する構成に限定されない。例えば、図９では、加湿器６の吹き出し口６１が斜め方向を向いているが、吹き出し口６１を上方に向かせ、加湿対象のオブラートＦの重なり部分が吹き出し口６１に対して垂直となるように位置させ、水蒸気をオブラートＦの重なり部分にあてるようにしてもよい。また例えば、オブラートＦの重なり部分にまんべんなく適量の水蒸気が当たるようにするため、粉末包装物形成装置１を揺らしたり回転させたりして、水蒸気をオブラートＦの重なり部分にあてるようにしてもよい。

［押圧工程］
押圧工程は、第１の実施形態のそれと同様である。

第１の実施形態では、オブラートＦの重なり部分を押圧部１５で押下する押圧工程後に、オブラートＦの重なり部分を加湿する加湿工程を行う場合を例示した。これに対して、第２の実施形態では、加湿器６を用いて、オブラートＦの重なり部分を加湿した加湿工程後に、オブラートＦの重なり部分を押圧部１５で押下する。

押圧部１５でオブラートＦの重なり部分を押圧した状態で、加湿器６を用いてオブラートＦの重なり部分を加湿しようとすると、押圧部１５が邪魔して、水蒸気がオブラート５に達しない若しくは適度に万遍なく湿らすことが難しい。

そこで、第２の実施形態では、加湿器６を用いたオブラートＦの加湿後、押圧部１５で、オブラートＦの重なり部分を押圧する。なお、オブラートＦの重なり部分を押下しながら、適度にオブラートＦを加湿可能であれば、押圧工程後、加湿工程を行うようにしてもよい。

［加熱工程］
加熱工程は、第１の実施形態のそれと同様である。粉末を包んでいるオブラートＦがその重なり部分（袋口部分）が湿らされ、かつ、押圧部１５で押圧されている状態で、粉末包装物形成装置１が電子レンジに入れられる。そして、電子レンジで、粉末を包んでいるオブラートＦが加熱（マイクロ波加熱）される。

これにより、オブラートＦの袋口部分が糊化及び老化して、オブラートの袋口部分が縮小して、当該袋口部分に加えられた水分が抜けて、オブラートの袋口が固く閉じる（図８（Ｄ）参照）。

（Ｂ−２）第２の実施形態の効果
以上のように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏する。さらに、第２の実施形態によれば、加湿器６を用いることで、オブラートＦの重なり部分（袋口部分）を効率的に加湿できる。また、加湿器６を用いることで、オブラートＦの重なり部分の湿らせる加減を調節しやすくなる。そのため、袋口部分を適度に小さくした粉末包装物を形成できる。

（Ｃ）他の実施形態
上述した実施形態においても種々の変形実施形態を言及したが、本発明は、以下の変形実施形態にも適用できる。

（Ｃ−１）上述した第１及び第２の実施形態では、人間が粉末包装物形成装置１を用いて、１個ずつ粉末包装物を形成する場合を想定して説明した。しかし、第１又は第２の実施形態で説明した粉末包装物製造方法を利用して、自動化した製造装置にも適用できる。

粉末包装物を生産するための粉末包装物形成装置（製造装置）及び製造方法は、基本的には、上述した第１又は第２の実施形態の粉末包装物形成装置（製造装置）及び製造方法を適用できる。

（Ｃ−２）上述した実施形態では、押圧部１５でオブラートＦの重なり部分を押圧した後に、当該重なり部分に水を加える場合を例示した。

しかし、オブラートＦの重なり部分（袋口部分）に水を加えた後に、その袋口部分を押圧して加熱するようにしてもよい。つまり、押圧前に、オブラートＦの重なり部分に水を加えるようにしてもよい。

（Ｃ−３）上述した実施形態では、オブラートの重なり部分に水を加えて、粉末包装物形成装置１を電子レンジに入れて、マイクロ波加熱により水を加熱させる場合を例示した。

しかし、水を加熱させる方法は、電磁波を利用した電子レンジに限定されない。例えば、マイクロ波で加熱するマイクロ波加熱装置であってもよい。特に、粉末包装物を自動化して製造する装置とする場合には、電子レンジに代えてマイクロ波加熱装置を用いる方が良い。

また、押圧部１５で、オブラートの重なり部分を押圧しながら水を加熱するのであれば、マイクロ波加熱に限定されず、例えば、温風、熱風、電熱ヒータなどで加熱させるようにしてもよい。さらに、スチーム方式（加熱方式）の加湿器を用いることで、オブラートＦの重なり部分（袋口部分）に加熱した水を加えた後に、押圧部１５でオブラートの重なり部分を押圧しながら自然乾燥させてもよい。これらの場合も、加熱した水によりオブラートが糊化し、オブラートの重なり部分を押圧しながら自然乾燥させることで老化し袋口が固く閉じるので、実施形態と同様の効果が得られる。

１…粉末包装物形成装置、１１…基台、１２…ガイドフレーム、１３…フィルムガイド部、１４…絞り部、１５…押圧部、１６…粉末包装補助部、１２１…フレーム本体、１２２…フレーム底部、１３１…開口部、１３２…底面、１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ…斜面部、１５１…円筒筐体、１５２…支持板、１５２ａ…開口部、１５３…連結部、１５３ａ…開口部、１５４…接触部、１５４ａ…開口部、１５５…連結リブ、１５６…連結リブ、１５７…接合部、１６１…底部、１６２…開口部、１６３…接合部、１６５…円筒部、１６６…開口部、
Ｆ…オブラート、Ｐ…粉末、３…粉末供給部、４…注水具、５…粉末包装物、６…加湿器、６１…吹き出し口、７…姿勢・位置調整部。

Claims (9)

1. シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物形成装置において、
   配置した前記水溶性可食フィルム上に前記被包装物が供給されて、前記被包装物を前記水溶性可食フィルムで包む包装部と、
   前記被包装物が供給された前記水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせる加湿部と、
   前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を押圧する押圧部と
   を備え、
   前記包装部は、前記被包装物が供給された前記水溶性可食フィルムを収容する収容部と、前記押圧部と接合する第１の接合部とを有し、
   前記押圧部が、前記包装部の前記第１の接合部と接合する第２の接合部と、前記包装部の前記第１の接合部と前記押圧部の前記第２の接合部とが接合されて、前記収容部に収容されている前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分と接触する接触部とを有し、
   前記加湿部が、前記押圧部により押圧されている前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を湿らせ、
   前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有する
   ことを特徴とする粉末包装物形成装置。
2. シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物形成装置において、
   配置した前記水溶性可食フィルム上に前記被包装物が供給されて、前記被包装物を前記水溶性可食フィルムで包む包装部と、
   前記被包装物が供給された前記水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせる加湿部と、
   前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を押圧する押圧部と
   を備え、
   前記包装部は、前記被包装物が供給された前記水溶性可食フィルムを収容する収容部と、前記押圧部と接合する第１の接合部とを有し、
   前記押圧部が、前記包装部の前記第１の接合部と接合する第２の接合部と、前記包装部の前記第１の接合部と前記押圧部の前記第２の接合部とが接合されて、前記収容部に収容されている前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分と接触する接触部とを有し、
   前記押圧部は、前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を押圧し、
   前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有する
   ことを特徴とする粉末包装物形成装置。
3. 前記第１の接合部と前記第２の接合部とが螺合して、前記包装部の前記収容部側に向けて移動する前記接触部が、前記収容部にある前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末包装物形成装置。
4. 前記第１の接合部と前記第２の接合部とが磁力で接合して、前記接触部が、前記収容部にある前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の粉末包装物形成装置。
5. 前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を加熱する加熱部を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粉末包装物形成装置。
6. 前記被包装物を包んでいる前記水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集める寄せ集め部を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の粉末包装物形成装置。
7. 前記寄せ集め部が、前記包装部の前記収容部の周縁に設けられて、前記収容部に収容されている前記水溶性可食フィルムの縁部を絞る絞り部であることを特徴とする請求項６に記載の粉末包装物形成装置。
8. シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を製造する粉末包装物製造方法において、
   包装部は、収容部に配置した前記水溶性可食フィルム上に前記被包装物が供給されて、前記被包装物を前記水溶性可食フィルムで包み、
   加湿部は、前記被包装物が供給された前記水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせ、
   押圧部は、当該押圧部の第２の接合部と前記包装部の第１の接合部とが接合して、当該押圧部の接触部が前記収容部に収容されている前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分に接触して押圧し、
   前記加湿部が、前記押圧部により押圧されている前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を湿らせ、
   前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有する
   ことを特徴とする粉末包装物製造方法。
9. シート状の水溶性可食フィルムで粉末状の被包装物を包装した粉末包装物を形成する粉末包装物製造方法において、
   包装部は、収容部に配置した前記水溶性可食フィルム上に前記被包装物が供給されて、前記被包装物を前記水溶性可食フィルムで包み、
   加湿部は、前記被包装物が供給された前記水溶性可食フィルムの縁部を寄せ集めた袋口部分を湿らせ、
   押圧部は、当該押圧部の第２の接合部と前記包装部の第１の接合部とが接合して、当該押圧部の接触部が前記収容部に収容されている前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分に接触して押圧し、
   前記押圧部は、前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分を押圧し、
   前記加湿部により湿らされた、前記水溶性可食フィルムの前記袋口部分が、構造変化による閉口縮小部を有する
   ことを特徴とする粉末包装物製造方法。

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