JP6944182B2 - 排水トラップ - Google Patents

Description

この発明は、設備機器の排水ホースと排水管との間に配設されて設備機器の排水を排水管に排出する排水トラップに関し、特に、床下に敷設された排水管の施工精度が多少好ましくなくても排水管と良好に接続することのできる排水トラップに関する。

一般に、排水トラップは、洗濯機などの設備機器からの排水を床下に敷設された排水管に排出するために採用され、設備機器の排水ホースと接続可能なエルボ部材、エルボ部材および排水管にわたって接続可能な固定用筒体、固定用筒体に配置されて封水するトラップ本体を有し、排水管と接続されて床板に取り付けられている。そして、エルボ部材と設備機器の排水ホースとを接続することにより、設備機器からの排水をトラップ本体に導いて、臭気の逆流を防止しつつ排水管に排出する。

このような排水トラップであって、床材の張り替えに際して煩雑な作業と多くの作業時間が必要になるという問題を解決できる排水トラップを本出願人は出願しており、特開２００８−２６１１８３号公報（特許文献１）に開示されている。
この特許文献１に開示された排水トラップは、設備機器の排水を床板の取付穴に立ち上げられた排水管に導いて排出する排水トラップであって、排水管と接続されて床板の取付穴周縁に固定された固定用筒体と、固定用筒体に支持されて封水を確保可能なトラップ本体と、固定用筒体に支持されて設備機器の排水ホースと接続可能なエルボ部材と、エルボ部材に装着されるとともに、固定用筒体にねじ結合されてエルボ部材を固定用筒体との間で挟み込むロック部材とから構成され、前記固定用筒体が、筒状部材および該筒状部材に着脱自在に連結されたフランジ部材からなり、筒状部材に接着剤を介して排水管が接着される一方、筒状部材に連結されたフランジ部材が床板に固定されることを特徴とする。

この排水トラップにおいては、フランジ部材が筒状部材に対して着脱自在に連結されているために、床材の張り替えに際して筒状部材に対するフランジ部材の連結を解除してフランジ部材を離脱させることができるので、床板の取付穴の周縁に固定用筒体の筒状部材が支持されることから、固定用筒体の筒状部材を挿通可能な最小限の穴を形成して床材の張り替えることができる。このため、床材の張り替えに際して、煩雑な作業と多くの作業時間が必要になるという問題を解決することができる。

特開２００８−２６１１８３号公報

ところで、特許文献１に開示された排水トラップを含めて、このような排水トラップは工場等で高い寸法精度で製造されることに対して、床下に敷設される排水管は、その上端面と床面との距離関係がまちまちであったり（床表面よりも下方で接続管が切断されていたり床表面よりも上方で接続管が切断されていたり）、床上面に対して垂直ではなく斜めに立ち上がっていたりして、施工精度が好ましくないことがある。このような場合、排水トラップをいくら高い寸法精度で製造していても、排水トラップと排水管との接続状態が好ましくなかったり、排水トラップの床面への固定状態が好ましくなかったりする可能性がある。

しかしながら、たとえば、特許文献１に開示された排水トラップでは、施工精度が好ましくない場合を想定しておらず、排水トラップと排水管との接続状態が好ましくなかったり、排水トラップの床面への固定状態が好ましくなかったりする可能性がある。
本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、排水トラップに接続される排水管の施工精度が好ましくない場合であっても、排水トラップを排水管に好適に接続することができるとともに排水管が接続された排水トラップを床面に好適に固定することのできる排水トラップを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る排水トラップは以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る排水トラップは、設備機器の排水を床板の取付穴に立ち上げられた排水管に導いて排出する排水トラップであって、排水管と接続されて床板の取付穴周縁に固定された固定用筒体と、前記固定用筒体に支持されて封水を確保可能なトラップ本体と、前記固定用筒体に支持されて設備機器の排水ホースと接続可能なエルボ部材と、前記エルボ部材に装着されるとともに、前記固定用筒体にねじ結合されて前記エルボ部材を前記固定用筒体との間で挟み込むロック部材とから構成され、前記固定用筒体が、筒状部材と、前記筒状部材の外周に前記筒状部材に着脱自在に設けられた円環形状のフランジ部と、前記筒状部材と前記フランジ部との間に設けられる弾性部材とから構成され、前記筒状部材に接着剤を介して排水管が接着される一方、前記フランジ部が床板に固定されることを特徴とする。

好ましくは、前記弾性部材は、円環形状を備え、前記筒状部材の外周と前記フランジ部の内周との間に挟持され、前記筒状部材、前記フランジ部および前記弾性部材の少なくとも１つは、前記弾性部材が前記固定用筒体から脱落することを防止する機能および斜めに立ち上がった排水管に前記排水トラップが接続される場合に前記フランジ部を床板に対して水平とする機能の少なくともいずれかの機能を発現する脱落防止部を備えるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記脱落防止部は、前記弾性部材の円環内周面に設けられた、前記弾性部材の円環内径が異なる複数の段であるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記弾性部材は、円環形状を備え、前記筒状部材の外周と前記フランジ部の内周との間に挟持され、前記筒状部材、前記フランジ部および前記弾性部材の少なくとも１つは、前記弾性部材が前記固定用筒体から前記エルボ部材側へ離脱することを防止する離脱防止部を備えるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記フランジ部の円環内径は前記弾性部材の円環外径に略等しく、前記離脱防止部は、前記フランジ部の円環内周の上端面に設けられた、前記弾性部材の円環外径よりも小さく前記前記弾性部材の円環内径よりも大きい小径部であるように構成することができる。

本発明に係る排水トラップによると、排水トラップに接続される排水管の施工精度が好ましくない場合であっても、排水トラップを排水管に好適に接続することができるとともに排水管が接続された排水トラップを床面に好適に固定することができる。

本発明の実施の形態に係る排水トラップ１００についての外観状態を示す図であって（Ａ）上面図、（Ｂ）排水管に接続して床板に固定した状態の断面図、（Ｃ）エルボ水平開口側から見た側面図である。 排水トラップ１００の分解斜視図である。 排水トラップ１００の固定用筒体２および化粧カバー３を含む要部についての（Ａ）側面図、（Ｂ）側面拡大図である。 図３の固定用筒体２を構成するフランジ部材２１についての（Ａ）上面図、（Ｂ）側面図である。 図３の固定用筒体２を構成する弾性部材２２についての（Ａ）上面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）側面拡大図である。 図３の固定用筒体２を構成する筒状部材２３についての（Ａ）上面図、（Ｂ）側面図、（Ｃ）側面拡大図である。 本発明に係る排水トラップ１００を排水管Ｐへ接続した施工状態を示す図であって（Ａ）正常な排水管Ｐとの接続状態を示す断面図、（Ｂ）約３度傾いて立ち上がってきた排水管Ｐとの接続状態を示す断面図、（Ｃ）床表面ＦＬよりも上方で切断された排水管Ｐとの接続状態を示す断面図、（Ｄ）床表面ＦＬよりも下方で切断された排水管Ｐとの接続状態を示す断面図である。

以下において、本発明の実施の形態に係る排水トラップ１００について、図１〜図６を参照してその構造を説明し、その後に図７を参照してその施工状態を説明する。
［排水トラップの概略構造］
排水トラップ１００についての外観状態を示す上面図を図１（Ａ）に、排水管Ｐに接続して床板Ｆに固定した状態の断面図を図１（Ｂ）に、外観状態を示すエルボ部材５の水平開口側から見た側面図を図１（Ｃ）にそれぞれ示す。また、排水トラップ１００の分解斜視図を図２に示す。さらに、排水トラップ１００の固定用筒体２および化粧カバー３を含む要部を組み立てた状態についての側面図を図３（Ａ）に、その拡大図を図３（Ｂ）に示す。

図４〜図６は、固定用筒体２を構成する、フランジ部材２１（図４）、弾性部材２２（図５）および筒状部材２３（図６）についての部品図である。フランジ部材２１についての上面図を図４（Ａ）にその側面図を図４（Ｂ）に、弾性部材２２についての上面図を図５（Ａ）にその側面図を図５（Ｂ）にその側面拡大図を図５（Ｃ）に、筒状部材２３についての上面図を図６（Ａ）にその側面図を図６（Ｂ）にその側面拡大図を図６（Ｃ）にそれぞれ示す。

なお、以下においては、この排水トラップ１００は、これらの図１〜図６に示すように、設備機器の排水を床板Ｆの取付穴ＦＡに立ち上げられた排水管Ｐに導いて排出する排水トラップであって、排水管Ｐと接続されて床板Ｆの取付穴ＦＡ周縁に固定された固定用筒体２と、固定用筒体２に支持されて封水を確保可能なトラップ本体４と、固定用筒体２に支持されて設備機器の排水ホースと接続可能なエルボ部材５と、エルボ部材５に装着されるとともに、固定用筒体２にねじ結合されてエルボ部材５を固定用筒体２との間で挟み込むロック部材６とから構成され、固定用筒体２の筒状部材２３（の外周面）に接着剤を介して排水管Ｐ（の内周面）が接着される一方、固定用筒体２のフランジ部材２１が床板Ｆに固定される。

そして、この排水トラップ１００の特徴的な構造は、
（Ａ）固定用筒体２が、筒状部材２３と、筒状部材２３の外周に設けられたフランジ部材２１と、フランジ部材２１から筒状部材２３へ縮径する部分に設けられたテーパ部２３Ｃとから構成されている点、
（Ｂ）固定用筒体２が、筒状部材２３と、筒状部材２３の外周に筒状部材２３に着脱自在に設けられた円環形状のフランジ部材２１と、筒状部材２３とフランジ部材２１との間に設けられる弾性部材２２とから構成されている点、
である。

なお、本発明に係る排水トラップにおいては、（Ａ）および（Ｂ）の少なくともいずれか１つを備えればよいが、本実施の形態に係る排水トラップ１００は（Ａ）および（Ｂ）を備えるものとして以下において詳しく説明する。ここで、（Ｂ）を少なくとも備える場合にはフランジ部材２１は筒状部材２３に着脱自在に設けられる必要があるが、（Ａ）を備えるが（Ｂ）を備えない場合にはこのようにフランジ部材２１が筒状部材２３に着脱自在に設けられる必要はなくフランジ部材２１は筒状部材２３と一体型であっても分離型であっても構わない。本実施の形態に係る排水トラップ１００は、前述したように（Ａ）および（Ｂ）を備えるために、フランジ部材２１は筒状部材２３と分離型であることになる。

図１〜図６を参照して、本実施の形態に係る排水トラップ１００の構造について詳しく説明する。
この排水トラップ１００は、大略的には、排水管Ｐと接続されるとともに、床板Ｆに形成された取付穴ＦＡの周縁に固定される固定用筒体２と、固定用筒体２に装着された化粧カバー３と、固定用筒体２に支持されたトラップ本体４と、トラップ本体４に嵌挿されて固定用筒体２に支持されたエルボ部材５と、エルボ部材５に装着されて固定用筒体２とねじ結合されたロック部材６と、から構成されている。

固定用筒体２は、筒状部材２３（上筒部２３Ａ、下筒部２３Ｂおよびテーパ部２３Ｃ）、フランジ部材２１ならびに弾性部材２２から構成されている。フランジ部材２１は、筒状部材２３に対して、前述したように着脱自在に連結されていても（本出願人の出願に係る特開２００８−２６１１８３号公報に記載の態様）、固着されて連結されていても（本出願人による出願に係る特開２００７−０２３６８８号公報に記載の態様）構わない。ここでは、本実施の形態に係る排水トラップ１００は（Ａ）および（Ｂ）を備えるために、フランジ部材２１は筒状部材２３と分離型であって、フランジ部材２１が筒状部材２３に対して着脱自在に連結されているものとして説明する。

なお、筒状部材２３がフランジ部材２１に対して着脱自在に連結されていると、床材の張り替えに際して筒状部材２３に対するフランジ部材２１の連結を解除してフランジ部材２１を離脱させることができるので、床板Ｆの取付穴ＦＡの周縁に固定用筒体２の筒状部材２３が支持されることから、固定用筒体２の筒状部材２３を挿通可能な最小限の穴を形成して床材の張り替えることができる。このため、床材の張り替えに際して、煩雑な作業と多くの作業時間が必要になるという問題を解決することができる点で好ましい。

ここで、固定用筒体２は、無色透明、有色透明または有色不透明である樹脂、たとえば、ＡＢＳ樹脂によって形成されている。このようにＡＢＳ樹脂を採用することにより透明で形成したとしても強度低下を抑えることができる。なお、後述するように、本実施の形態に係る排水トラップ１００において、本出願人による出願に係る特開２０１７−０９５９３０号公報に記載のようにフランジ部２１に点検口を備えるようにしなくても、固定用筒体２（特に固定用筒体２を構成するフランジ部材２１）を透明（無色透明または有色透明）に形成するとこの排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面を視認点検できる点で好ましい。

固定用筒体２は、筒状部材２３と、円環形状を備えたフランジ部材２１と、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に挟持されるとともに円環形状を備えた弾性部材２２とで構成される。これらの詳細については後述する。
化粧カバー３は、固定用筒体２に装着可能であって、固定用筒体２に装着することにより、フランジ部材２１の上面を覆って、固定用筒体２およびビスＳを目隠しして上方から見た排水トラップ１００の外観を化粧することができる。

トラップ本体４は、固定用筒体２における筒状部材２３の下筒部２３Ｂまたはテーパ部２３Ｃの内周面に嵌合可能な外径のわん体４１と、わん体４１の内部に配設された傾斜部４２１および垂直部４２２からなる仕切り壁４２と、から形成されている。そして、仕切り壁４２の垂直部４２２によってわん体４１の内部が横断面半円状に二分割される一方、仕切り壁４２の垂直部４２２の下端縁とわん体４１の底面との間には、流通路４Ａが形成されている。また、仕切り壁４２の傾斜部４２１の裏面側において、わん体４１の上部には、略半周にわたる流出口４Ｂが形成されている。このため、後述するように、設備機器からの排水は、仕切り壁４２の傾斜部４２１に沿ってわん体４１の横断面半円状の一方の空間に流れるとともに、流通路４Ａを経てわん体４１の横断面半円状の他方の空間に達し、流出口４Ｂから溢水する。この際、トラップ本体４のわん体４１の内部において、その底面から流出口４Ｂに達する高さの封水を確保することができる。

なお、トラップ本体４のわん体４１の上部外周面には、固定用筒体２における筒状部材２３の下筒部２３Ｂまたはテーパ部２３Ｃの内径に対応する外径の周縁段差部４１１が突出して形成されており、前述した固定用筒体２における筒状部材２３の支持部２３Ｕに支持することができる。
エルボ部材５は、ゴムなどから形成されたエルボ状の管状体であって、その一端部に排水ホース（図示せず）が接続可能であり、その他端部に、前述したトラップ本体４におけるわん体４１の周縁段差部４１１の内周面に嵌合可能な外周面が形成されるとともに、固定用筒体２における筒状部材２３の上筒部２３Ａの内周側上面に支持可能な突出部５１が形成されている。

ロック部材６は、前述した固定用筒体２における筒状部材２３の上筒部２３Ａの雌ねじ２３Ｍに螺合可能な雄ねじ６Ｍを有し、エルボ部材５にその他端部側から装着されるよう
になっている。
［排水トラップの詳細構造：固定用筒体］
このような概略的な構造を備えた本実施の形態に係る排水トラップ１００において特徴的な構造を形成する固定用筒体２について以下に詳しく説明する。

前述のように、固定用筒体２は、筒状部材２３と、円環形状を備えたフランジ部材２１と、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に挟持されるとともに円環形状を備えた弾性部材２２とで構成される。
図１〜図３および図４に示すように、大略的には、フランジ部材２１は、円環部分２１Ｂに筒部２１Ｃが立ち上がった形状を備える。円環部分２１Ｂには、その周方向に予め定められた間隔（ここでは１２０度間隔）をおいて複数個（ここでは３個）のビス穴２１Ａが形成されており、ビス穴２１Ａを通してビスＳを床板Ｆにねじ込むことによってフランジ部材２１および固定用筒体２を介して床板Ｆに排水トラップ１００を固定することができる。また、フランジ部材２１の筒部２１Ｃの内周面２１Ｄには弾性部材２２の円環部２２Ａの外周面２２Ｄが当接する。さらに、フランジ部材２１の円環部分２１Ｂには、その周方向に予め定められた間隔（ここではビス穴２１Ａとは異なる位置になる１２０度間隔）をおいて複数個（ここでは３個）の切り欠き部２１Ｆを備えており、この切り欠き部２１Ｆを用いることにより、固定用筒体２からフランジ部材２１を好適に分離することができる。

図１〜図３および図５に示すように、大略的には、弾性部材２２は、ゴム等のエラストマー素材から構成される略円環形状を備える。弾性部材２２の円環部２２Ａの外周面２２Ｄにはフランジ部材２１の筒部２１Ｃの内周面２１Ｄが当接するとともに、弾性部材２２の円環部２２Ａの内周面２２Ｆに設けられた脱落防止部２２Ｃには筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆが当接することにより、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に弾性部材２２が挟持される。なお、弾性部材２２の種類および硬度は、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に好適に挟持することができるように適宜設定される。この脱落防止部２２Ｃは、後述するように、弾性部材２２が固定用筒体２から脱落することを防止するとともに、排水管Ｐが傾いて立ち上がって施工されている場合に弾性部材２２を弾性変形させてフランジ部材２１を床上面ＦＬに対して水平にするときの可動域を広げることができる。

図１〜図３および図６に示すように、大略的には、筒状部材２３は、上筒部２３Ａと、その上筒部よりも径の小さい下筒部２３Ｂと、上筒部２３Ａと下筒部２３Ｂとの間に設けられたテーパ部２３Ｃとを備える。筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆに弾性部材２２の円環部２２Ａの内周面２２Ｆに設けられた脱落防止部２２Ｃが当接する。
このようにして、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に弾性部材２２が挟持されて一体化された固定用筒体２についてさらに詳しく説明する。なお、フランジ部材２１が筒状部材２３に対して着脱自在に連結されている分離型ではなく一体型の場合には、この弾性部材２２の存在に関係なく（弾性部材２２が存在する場合には透明であって後述する接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を床上から視認できることが必須）、フランジ部材２１と筒状部材２３とがテーパ部２３Ｃを備えて一体化されている。

次に前述したこの排水トラップ１００の特徴的な構造（Ａ）および（Ｂ）について説明する。
まず、（Ａ）固定用筒体２が、筒状部材２３と、筒状部材２３の外周に設けられたフランジ部材２１と、フランジ部材２１から筒状部材２３へ縮径する部分に設けられたテーパ部２３Ｃとから構成されている点、について説明する。

より詳しくは、筒状部材２３の（より詳しくは下筒部２３Ｂの）外径φＤ（Ｔ）は、排水管Ｐの内径φＤ（ＰＳ）と略等しく、テーパ部２３Ｃの縮径側外径φＤ（ＴＳ）は、排水管Ｐの外径φＤ（ＰＬ）よりも小さいか排水管Ｐの外径φＤ（ＰＬ）と略等しい。ここで、テーパ部２３Ｃは、フランジ部材２１から筒状部材２３へ縮径する部分であって、より詳しくは、テーパ部２３Ｃは、筒状部材２３における上筒部２３Ａの外径（拡径側外径φＤ（ＴＬ））から下筒部２３Ｂの外径（拡径側外径φＤ（ＴＳ））へ外径が小さくなる
部分である。なお、図示したように、排水管Ｐの内周面に排水トラップ１００（の固定用筒体２における筒状部材２３の下筒部２３Ｂ）の外周面を挿入するためには、φＤ（Ｔ）はφＤ（ＰＳ）よりも少なくとも小さいことが必要であるものの、水密性を確保するためにはφＤ（Ｔ）とφＤ（ＰＳ）との差は少ないことが好ましいので、φＤ（Ｔ）とφＤ（ＰＳ）とは略等しいことが好ましい。

このような構成であると、図１（Ｂ）および図３（Ｂ）に示すように、排水管Ｐとの接続部となる筒状部材２３の下筒部２３Ｂの上方にはテーパ部２３Ｃを備えるために排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を床上から視認することができる。ここでは視認の方向を白抜き矢示で示している。なお、ここで、図６（Ｃ）に示すテーパ角αは、限定されるものではないが、排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を床上から良好に視認することができるためには４５〜６５度程度が好ましい。

この場合において、このように床上から排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を視認するにあたっては、フランジ部材２１は、床板に固定される部分以外に開口部を備えることが好ましい。
このような開口部としては、本出願人による出願に係る特開２０１７−０９５９３０号公報に記載された、フランジ部材２１に設けられた開口部としての点検口が一例として挙げられる。フランジ部材２１に設けられた点検口を図２に点線で示す。この点検口を通して、この排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭを視覚にて確認（視認）することができるとともに、指先を点検口から挿入してこの排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続状態を触覚にて確認（触認）することができる。

次に、（Ｂ）固定用筒体２が、筒状部材２３と、筒状部材２３の外周に筒状部材２３に着脱自在に設けられた円環形状のフランジ部材２１と、筒状部材２３とフランジ部材２１との間に設けられる弾性部材２２とから構成されている点、について説明する。
より詳しくは、この弾性部材２２は、前述したように、円環形状を備え、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に挟持されているとともに、筒状部材２３、フランジ部材２１および弾性部材２２の少なくとも１つは、弾性部材２２が固定用筒体２から脱落することを防止する脱落防止部を備える。本実施の形態においては、このような脱落防止部の一例として、弾性部材２２に脱落防止部２２Ｃが設けられている。

さらに詳しくは、限定されるものではないが、この脱落防止部２２Ｃは、弾性部材２２の内周面２２Ｆに設けられた、弾性部材の円環内径が異なる複数（ここでは５つ）の段である。より詳しくは図５（Ｃ）に示すように、脱落防止部２２Ｃは、弾性部材２２の内周面２２Ｆの上方に設けられた、全円周に沿って内径方向への張り出した段である。
このように脱落防止部２２Ｃを構成することにより、図３（Ｂ）に示すように、弾性部材２２の円環部２２Ａの外周面２２Ｄにフランジ部材２１の筒部２１Ｃの内周面２１Ｄが当接するとともに弾性部材２２の円環部２２Ａの内周面２２Ｆには筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆが当接することにより弾性部材２２が筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に単に挟持されるだけでなく、弾性部材２２の内周面２２Ｆ側は脱落防止部２２Ｃに筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆが当接する。

この脱落防止部２２Ｃにおいては、その出っ張った内径φＤ（Ｓ）を筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆの外径φＤ（ＴＬ）よりもわずかに小さく設計している。このため、筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆに弾性部材２２の内周面２２Ｆを嵌合させると、脱落防止部２２Ｃの内径φＤ（Ｓ）がφＤ（ＴＬ）まで変形して圧縮されて弾性変形して元に戻る弾性力が発生する。この弾性力により、弾性部材２２の内周面２２Ｆと筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆとが強く当接されて、弾性部材２２が固定用筒体２（ここでは筒状部材２３）から脱落することを防止することができる。

ここで、この説明およびこの説明に関する図においては、脱落防止部２２Ｃのわずかな弾性変形量およびわずかなテーパ角βを考慮していない（以下において同じ）。テーパ角βは、弾性部材２２を筒状部材２３に上方から被せやすくするとともに、弾性部材２２にフランジ部材２１に上方から被せやすくするために設けられている。さらに、この部分を
含めて図４〜図６に示したテーパ角βは、このような上方からの被せやすさに加えて、筒状部材２３がエルボ部材５側へ貫通（離脱）しにくくなる効果を発現することもできる。

なお、本実施の形態に係る排水トラップ１００においては、脱落防止部２２Ｃを弾性部材２２の内周面２２Ｆ側のみに設けているが、これに替えて／これに加えて、脱落防止部２２Ｃを弾性部材２２の外周面２２Ｄ側に設けるようにしても構わない。さらに、弾性部材２２に脱落防止部を設けるのではなく、弾性部材２２に当接するフランジ部材２１の内周面２１Ｄ側や筒状部材２３の上筒部２３Ａの外周面２３Ｆ側に脱落防止部２２Ｃのような構造を備えるようにしても構わない。

より詳しくは、この弾性部材２２は、前述したように、円環形状を備え、筒状部材２３の外周とフランジ部材２１の内周との間に挟持されているとともに、筒状部材２３、フランジ部材２１および弾性部材２２の少なくとも１つは、前記弾性部材が前記固定用筒体から前記エルボ部材側へ離脱することを防止する離脱防止部を備える。本実施の形態おいては、このような離脱防止部の一例として、フランジ部材２１に離脱防止部２１Ｅが設けられている。

さらに詳しくは、限定されるものではないが、この離脱防止部２１Ｅについて説明する。フランジ部材２１の円環内径φＤ（Ｎ）は弾性部材２２の円環外径φＤ（Ｌ）に略等しく（弾性部材２２がフランジ部材２１と筒状部材２３とに挟持されることからこのように略等しいか弾性部材２２の円環外径φＤ（Ｌ）が若干大きく）、この離脱防止部２１Ｅは、フランジ部材２１の円環内周の上端面に設けられた、弾性部材２２の円環外径φＤ（Ｌ）よりも小さく弾性部材２２の円環内径φＤ（Ｓ）よりも大きい径φＤ（Ｍ）を備えた小径部として構成される。すなわち、図３（Ｂ）に示すように、フランジ部材２１の円環内周の上端面には、φＤ（Ｌ）＞φＤ（Ｍ）＞φＤ（Ｓ）を満足するφＤ（Ｍ）を備えた離脱防止部２１Ｅを備える。

このように離脱防止部２１Ｅを構成することにより、弾性部材２２が固定用筒体２（より詳しくはフランジ部材２１）からエルボ部材５側へ離脱することを防止することができる。
なお、本実施の形態に係る排水トラップ１００においては、離脱防止部２１Ｅをフランジ部材２１の円環内周の上端面のみに設けているが、これに替えて／これに加えて、弾性部材２２および／または筒状部材２３に離脱防止部２１Ｅと同様の作用効果を発現する離脱防止部を設けるようにしても構わない。

なお、本実施の形態に係る排水トラップ１００においては、図３（Ｂ）に示すように、高さＨ（３）においてフランジ部材２１の筒部２１Ｃの上端面と弾性部材２２の円環部２２Ａの上端面とをツライチ（ある方向の長さが一致）にするために弾性部材２２の円環部２２Ａの上端面には出張部２２Ｂを備えるが、この出張部２２Ｂの有無にかかわらず（なければツライチにならず弾性部材２２が落ち込む）、φＤ（Ｌ）＞φＤ（Ｍ）＞φＤ（Ｓ）を満足するφＤ（Ｍ）を備えた離脱防止部２１Ｅをフランジ部材２１の円環内周の上端面に備える。

さらに、本実施の形態に係る排水トラップ１００においては、高さ方向の特徴的な構造として、前述した高さＨ（３）におけるフランジ部材２１の筒部２１Ｃの上端面と弾性部材２２の円環部２２Ａの上端面との関係（ツライチ）に加えて、図３（Ｂ）（および後述する図７（Ａ））に示すように、正常に施工された排水管Ｐに接続された場合にはフランジ部材２１と弾性部材２２と筒状部材２３とを組み上げた固定用筒体２において、筒状部材２３の上筒部２３Ａの上端面高さＨ（１）は化粧カバー３の上端面高さＨ（２）よりも高い。
［排水トラップの施工状態］
次に、このように構成された排水トラップ１００の施工状態について施工手順とともに説明する。

まず、施工手順について説明する。設備機器の設置位置に合わせて、排水管Ｐの外径よりも大径であって、固定用筒体２におけるフランジ部材２１のフランジ部材２１のビス穴２１Ａの取付直径（図１（Ａ）に示す半径Ｒ（１）の２倍）よりもビスＳの分だけ少なく
とも小径の取付穴ＦＡを床板Ｆに形成する。そして、床下に敷設された排水管Ｐの一端部を床板Ｆの取付穴ＦＡに臨むように立ち上げる。このとき、排水管Ｐの上端面と床面との距離関係がまちまちであったり（床表面（床上面）ＦＬよりも下方で排水管Ｐが切断されていたり床表面ＦＬよりも上方で排水管Ｐが切断されていたり）、床表面ＦＬに対して垂直ではなく斜めに立ち上がっていたりして、排水管Ｐの施工精度が好ましくないことがある。

次いで、排水管Ｐの上端端面に接着剤を塗布するとともに、固定用筒体２における筒状部材２３の下筒部２３Ｂの外周面および排水管Ｐの内周面（排水管Ｐの内周面の高さ方向位置は下筒部２３Ｂの外周面に対応する位置）に接着剤を塗布し、排水管Ｐの上端面を筒状部材２３の下筒部２３Ｂの上面（テーパ部２３Ｃの下面）に当接するまで嵌挿し、両者を接着する。固定用筒体２の筒状部材２３と排水管Ｐとの接着が終了すれば、フランジ部材２１に弾性部材２２を装着して、固定用筒体２を床板Ｆに載置し、フランジ部材２１のビス穴２１Ａを通してビスＳをねじ込み、床板Ｆに固定する。固定用筒体２が固定されたならば、化粧カバー３を固定用筒体２に装着し、固定用筒体２（フランジ部材２１、弾性部材２２および筒状部材２３）の外面を覆って化粧する。

次いで、トラップ本体４を固定用筒体２に嵌挿しつつ排水管Ｐの内部に挿入し、その周縁段差部４１１を固定用筒体２における筒状部材２３の支持部２３Ｕに支持する。さらに、固定用筒体２を通して、ロック部材６を装着したエルボ部材５の他端部をトラップ本体４におけるわん体４１の周縁段差部４１１の内周面に嵌挿させるとともに、その突出部５１を固定用筒体２における筒状部材２３の上筒部２３Ａの内筒上面２３Ｎに支持する。この後、ロック部材６を固定用筒体２における筒状部材２３の上筒部２３Ａにねじ込めば（ロック部材６の雄ネジ６Ｍを固定用筒体２における筒状部材２３の上筒部２３Ａの雌ねじ２３Ｍに螺合させれば）、エルボ部材５を固定用筒体２との間で挟み込み、水密性を確保しつつ離脱しないように固定することができる。

このようにして、排水トラップ１００を床板Ｆに取り付けたならば、図示しない設備機器の排水ホースをエルボ部材５の一端部に挿入し、固定バンドＫ（図１参照）を介して締結すればよい。これにより、設備機器の排水は、排水ホースを通してエルボ部材５からトラップ本体４に導かれる。そして、トラップ本体４に導かれた排水は、仕切り壁４２の傾斜部４２１に沿ってわん体４１の横断面半円状の一方の空間に流れるとともに、流通路４ａを経てわん体４１の横断面半円状の他方の空間に達し、流出口４Ｂから溢水し、排水管Ｐへと流出する。この際、トラップ本体４のわん体４１の内部において、その底面から流出口４Ｂに達する高さの封水を確保することができ、排水管Ｐを上昇する臭気を水封することができる。

次に、前述した特徴的な構造（Ａ）に関する、排水トラップ１００を取り付けた後の施工確認について説明する。以下においては、まず、固定用筒体２のフランジ部材２１および弾性部材２２を無色透明または有色透明で形成して間接的に視覚により確認（視認）する手順を説明した後に、固定用筒体２のフランジ部材２１または弾性部材２２を無色透明および有色透明に限定しないで形成して直接的に視覚により確認（視認）および触覚により確認（触認）する手順を説明する。

共通する手順として、ロック部材６を緩めてエルボ部材５およびロック部材６を固定用筒体２から離脱させた後、トラップ本体４を引き上げて取り出し、さらに、化粧カバー３を離脱させ、床板Ｆ上に排水管Ｐが接続された固定用筒体２を露出させる。
固定用筒体２のフランジ部材２１および弾性部材２２を無色透明または有色透明で形成している場合には、床板Ｆの上方から図１（Ｂ）および図３（Ｂ）に示す白抜き矢示方向に、排水管Ｐの接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を目視観察することができる。すなわち、固定用筒体２における筒状部材２３の下筒部２３Ｂの外周面と排水管Ｐとの接続状態、具体的には、接着剤の有無および接着剤の塗布状態を含めて、排水管Ｐの接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を、床板Ｆの上方から目視観察することができる。特に、排水管Ｐとの接続部となる筒状部材２３の下筒部２３Ｂはテーパ部２３Ｃを備えるために排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭ（排水管Ｐの上端面ＴＭ）を床上から好
適に視認することができる。

固定用筒体２のフランジ部材２１および弾性部材２２を無色透明または有色透明で形成している場合であっても無色透明および有色透明で形成していない場合であっても、排水トラップ１００の固定用筒体２のフランジ部材２１に開口部としての点検口を図２に点線で示すように設けることにより、この点検口を通して、この排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭを視覚にて確認（視認）することができるとともに、指先を点検口から挿入してこの排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続状態を触覚にて確認（触認）することができる。

このように、排水トラップ１００と排水管Ｐとを接続した後において床上斜め上方から排水トラップと排水管との接続端面ＴＭを目視にて確認できることを品確法により求められても、本実施の形態に係る排水トラップ１００によると、排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭを床上から良好に視認することができる。
次に、前述した特徴的な構造（Ｂ）に関する、排水管Ｐの施工精度が好ましくない場合における排水トラップ１００を排水管Ｐに接続して床板Ｆに取り付ける態様について、排水トラップ１００を排水管Ｐへ接続した施工状態を示す図７を参照して説明する。なお、図７（Ａ）は、正常に施工された排水管Ｐと排水トラップ１００との接続状態を示す断面図であって、図７（Ｂ）は、約３度傾いて立ち上がって施工された排水管Ｐと排水トラップ１００との接続状態を示す断面図であって、図７（Ｃ）は、床表面ＦＬよりも上方で切断されて施工された排水管Ｐと排水トラップ１００との接続状態を示す断面図であって、図７（Ｄ）は、床表面ＦＬよりも下方で切断された排水管Ｐと排水トラップ１００との接続状態を示す断面図である。すなわち、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）および図７（Ｄ）は、排水管Ｐの施工精度が好ましくないにも関わらず、本実施の形態に係る排水トラップ１００が備える弾性部材２２により排水トラップ１００を排水管Ｐに好適に接続して排水トラップ１００を床板Ｆに取り付けることができる態様を示している。

図７（Ａ）に正常に施工された排水管Ｐに対して、図７（Ｂ）に示すように排水管Ｐが約３度傾いて立ち上がって施工されている場合について説明する。このように排水管Ｐが約３度傾いて立ち上がって施工されているため、排水管Ｐ（の内周面）に固定用筒体２の筒状部材２３の下筒部２３Ｂの外周面とを接着すると、固定用筒体２の筒状部材２３が約３度傾いて接続されて床表面ＦＬに対して斜めに固定されてしまう。しかしながら、筒状部材２３とフランジ部材２１との間でそれらに挟持された弾性部材２２が弾性変形することにより、フランジ部材２１は床上面ＦＬに対して水平な状態を実現することができている。この場合において、弾性部材２２を弾性変形させてフランジ部材２１を床上面ＦＬに対して水平にするときに、脱落防止部２２Ｃにより適用できる可動域を広げること（より傾いて立ち上がった排水管Ｐに対応すること）ができている。この点で、脱落防止部２２Ｃは、弾性部材２２が固定用筒体２から脱落することを防止することができる機能に加えて、斜めに立ち上がった排水管Ｐに排水トラップ１００が接続される場合にフランジ部材２１を床上面ＦＬに対して水平とする機能をより好適に実現することができる。この点で、脱落防止部２２Ｃは、フランジ水平補正部とも言える。このため、排水トラップ１００を排水管Ｐに接続した後に、排水トラップ１００を床板Ｆに良好に取り付けることができる。

次に、図７（Ａ）に正常に施工された排水管Ｐに対して、図７（Ｃ）に示すように床表面ＦＬよりも上方で排水管Ｐが切断されて施工されている場合について説明する。このように排水管Ｐが床表面ＦＬよりも上方で切断されて施工されているため、排水管Ｐの上端面を筒状部材２３の下筒部２３Ｂの上面（テーパ部２３Ｃの下面）に当接するまで嵌挿して排水管Ｐ（の内周面）に固定用筒体２の筒状部材２３の下筒部２３Ｂの外周面とを接着すると、筒状部材２３がフランジ部材２１および弾性部材２２に対して上方へ出っ張る（フランジ２１に対して筒状部材２３が少し上がる）。すなわち、フランジ部材２１と弾性部材２２と筒状部材２３とから構成される固定用筒体２において、弾性部材２２を介して筒状部材２３の上面がフランジ部材２１の上面から離隔するように固定用筒体２が構成されて、Ｈ（Ｃ２）＜Ｈ（２）かつＨ（Ｃ３）＜Ｈ（３）となる。このように筒状部材２３
とフランジ部材２１との間でそれらに挟持された弾性部材２２が存在することにより、フランジ部材２１のビス穴２１Ａを通してビスＳをねじ込み、床板Ｆに固定することができている。このため、排水トラップ１００を排水管Ｐに接続した後に、排水トラップ１００を床板Ｆに良好に取り付けることができる。

次に、図７（Ａ）に正常に施工された排水管Ｐに対して、図７（Ｄ）に示すように床表面ＦＬよりもした下方で排水管Ｐが切断されて施工されている場合について説明する。このように排水管Ｐが床表面ＦＬよりも下方で切断されて施工されているため、排水管Ｐの上端面を筒状部材２３の下筒部２３Ｂの上面（テーパ部２３Ｃの下面）に当接するまで嵌挿して排水管Ｐ（の内周面）に固定用筒体２の筒状部材２３の下筒部２３Ｂの外周面とを接着すると、筒状部材２３がフランジ部材２１および弾性部材２２に対して下方へ引っ込む（フランジ２１に対して筒状部材２３が少し下がる）。すなわち、フランジ部材２１と弾性部材２２と筒状部材２３とから構成される固定用筒体２において、弾性部材２２を介して筒状部材２３の上面がフランジ部材２１の上面へ接近するように固定用筒体２が構成されて、Ｈ（Ｄ２）＞Ｈ（２）かつＨ（Ｄ３）＞Ｈ（３）となる。このように筒状部材２３とフランジ部材２１との間でそれらに挟持された弾性部材２２が存在することにより、フランジ部材２１のビス穴２１Ａを通してビスＳをねじ込み、床板Ｆに固定することができている。このため、排水トラップ１００を排水管Ｐに接続した後に、排水トラップ１００を床板Ｆに良好に取り付けることができる。

以上のようにして、本実施の形態に係る排水トラップ１００によると、
（Ａ）排水トラップ１００と排水管Ｐとの接続端面ＴＭを床上から良好に視認することができたり、
（Ｂ）排水トラップ１００に接続される排水管Ｐの施工精度が好ましくない場合であっても、排水トラップ１００を排水管Ｐに好適に接続することができるとともに排水管Ｐが接続された排水トラップ１００を床面に好適に固定することができたりする。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、設備機器の排水ホースと排水管との間に配設されて設備機器の排水を排水管に排出する排水トラップに好適であって、（Ａ）排水トラップと排水管との接続端面を床上から視認することができたり、（Ｂ）排水トラップに接続される排水管の施工精度が好ましくない場合であっても排水トラップを排水管に好適に接続することができるとともに排水管が接続された排水トラップを床面に好適に固定することができたりする排水トラップに特に好適である。

１００ 排水トラップ
２ 固定用筒体
２１ フランジ部材
２２ 弾性部材
２３ 筒状部材
３ 化粧カバー
４ トラップ本体
５ エルボ部材
６ ロック部材
Ｐ 排水管
Ｆ 床板
ＦＡ 取付穴

Claims (5)

1. 設備機器の排水を床板の取付穴に立ち上げられた排水管に導いて排出する排水トラップであって、
   排水管と接続されて床板の取付穴周縁に固定された固定用筒体と、
   前記固定用筒体に支持されて封水を確保可能なトラップ本体と、
   前記固定用筒体に支持されて設備機器の排水ホースと接続可能なエルボ部材と、
   前記エルボ部材に装着されるとともに、前記固定用筒体にねじ結合されて前記エルボ部材を前記固定用筒体との間で挟み込むロック部材とから構成され、
   前記固定用筒体が、筒状部材と、前記筒状部材の外周に前記筒状部材に着脱自在に設けられた円環形状のフランジ部と、前記筒状部材と前記フランジ部との間に設けられる弾性部材とから構成され、
   前記筒状部材に接着剤を介して排水管が接着される一方、前記フランジ部が床板に固定されることを特徴とする排水トラップ。
2. 前記弾性部材は、円環形状を備え、前記筒状部材の外周と前記フランジ部の内周との間に挟持され、
   前記筒状部材、前記フランジ部および前記弾性部材の少なくとも１つは、前記弾性部材が前記固定用筒体から脱落することを防止する機能および斜めに立ち上がった排水管に前記排水トラップが接続される場合に前記フランジ部を床板に対して水平とする機能の少なくともいずれかの機能を発現する脱落防止部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の排水トラップ。
3. 前記脱落防止部は、前記弾性部材の円環内周面に設けられた、前記弾性部材の円環内径が異なる複数の段であることを特徴とする、請求項２に記載の排水トラップ。
4. 前記弾性部材は、円環形状を備え、前記筒状部材の外周と前記フランジ部の内周との間に挟持され、
   前記筒状部材、前記フランジ部および前記弾性部材の少なくとも１つは、前記弾性部材が前記固定用筒体から前記エルボ部材側へ離脱することを防止する離脱防止部を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の排水トラップ。
5. 前記フランジ部の円環内径は前記弾性部材の円環外径に略等しく、
   前記離脱防止部は、前記フランジ部の円環内周の上端面に設けられた、前記弾性部材の円環外径よりも小さく前記弾性部材の円環内径よりも大きい小径部であることを特徴とする、請求項４に記載の排水トラップ。

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