JP6943608B2

JP6943608B2 - ラケット

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Publication number: JP6943608B2
Application number: JP2017094362A
Authority: JP
Inventors: 直人小川; 雅人川端; 亮一塙
Original assignee: Yonex KK
Current assignee: Yonex KK
Priority date: 2017-05-11
Filing date: 2017-05-11
Publication date: 2021-10-06
Anticipated expiration: 2037-05-11
Also published as: JP2018187245A; WO2018207822A1

Description

本発明は、フレームにおいて縦横方向に張設されたストリングによって打球面が形成されるラケットに関する。

テニスやバドミントンのラケットにおいては、ループ状に形成されたフレームに縦糸及び横糸からなるストリングが格子状に張り渡されて打球面が形成されている。フレームには、ストリングが挿通される挿通孔が所定の間隔を隔てて多数形成され、これら挿通孔を通じてストリングが張り渡される（特許文献１参照）。

ラケットのフレームにおいて、横糸となるストリングを挿通する挿通孔は左右対称に、縦糸となるストリングを挿通する挿通孔は上下対称に配置されるように形成される。また、挿通孔にストリングを通し易くするため、挿通孔の内径寸法がストリングの外径寸法より大きく形成されている。フレームにストリングを張り渡す場合、フレームの内側から挿通孔内を通ってフレームの外側に出されたストリングが当該挿通穴にて折り返されて次の挿通穴内に通され、これを繰り返し行われることとなる。従って、例えば、横糸となるストリングに関しては、複数の挿通路に挿通及び折り返されることで蛇行するようにして上下方向に進む張り上げ方向に延在している。

特開２００５−２３７８７７号公報

上記ラケットにあっては、ストリングが縦横方向に対して平行にならずに角度変位した状態になる、という問題がある。その理由は、横糸について述べると、横糸の左右両側の挿通穴の縦方向の位置が同じになるものの、張り上げ方向が上述のように蛇行し、挿通孔の内径がストリングの外径より大きくなるので、左右の挿通孔でストリングの折り返し位置が縦方向に大きくずれるからである。また、縦糸についても、横糸と位置関係が９０°変わるようになって同様にずれが発生する。このため、張設されたストリングにて、横糸及び縦糸による格子が方形にならずに見栄えを損ない、また、プレー時の打球感や打球性能について安定性を欠く要因となる。

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたもので、打球感や打球性能の安定化を図ることができ、張設されたストリングの外観上の体裁を良好に保つことができるラケットを提供することを目的とする。

本発明のラケットは、縦横方向にストリングが張設されて打球面を形成するフレームを備えたラケットであって、前記フレームには、前記ストリングを挿通する複数の挿通路が形成され、下記（１）、（２）の少なくとも一方を採用することを特徴とする。
（１）横方向両側で前記ストリングを挿通する前記挿通路は、縦方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されて張設される前記ストリングを折り返し、且つ、その折り返し位置が当該ストリングの略直径分、縦方向にずれた位置に形成され、当該挿通路間で張設された前記ストリングの横方向に対する傾き角度を０°以上０．２°以下とする。
（２）縦方向両側で前記ストリングを挿通する前記挿通路は、横方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されて張設される前記ストリングを折り返し、且つ、その折り返し位置が当該ストリングの略直径分、横方向にずれた位置に形成され、当該挿通路間で張設された前記ストリングの縦方向に対する傾き角度を０°以上０．２°以下とする。

この構成によれば、ストリングの横方向両側、及び又は、縦方向両側の挿通路を非対称位置とし、且つ、ストリングの縦横方向に対する傾き角度を上述のように設定してストリングを縦横方向と平行又は略平行にストリングを張設することができる。これにより、ストリングの横糸と縦糸との交差角度を直角ないし概略直角とし、ストリングを外観上の体裁に優れた格子状に張設することができる。しかも、打球時におけるボールやシャトルとストリングとの接触状態の均一化を図ることができ、プレーヤに対する打球感の安定化、コントロール性等の打球性能の安定化を図ることができる。また、ストリングの直径や、挿通穴でのストリングの折り返し位置を考慮した設計によって、ストリングを縦横方向と平行に張設することができる。なお、本発明は、全ての挿通路について上記の位置に形成するものに限られるものでなく、一部の挿通路について上記の位置とは異なる位置に形成することを妨げるものでない。

また、本発明のラケットにおいて、横方向や縦方向に張設される前記ストリングのうち、前記打球面の中央領域を形成するストリングを挿通する挿通路が前記非対称位置に形成されるとよい。この構成によれば、打球面の中央領域となるスイートスポットのストリングについて交差角度を直角に近付けて格子状に張設することができる。これにより、打球面における目立ち易い領域の見栄えを良好にすることができ、理想的な打球位置となるスイートスポットでの打球感や打球性能の安定化を図ることができる。

また、本発明のラケットにおいて、前記挿通路は、前記フレームに形成された孔を貫通する筒部によって形成されるとよい。この構成によれば、筒部を有するグロメット等を装着したフレームにて、上述した機能を発揮できるようになる。しかも、上記位置関係となる挿通孔をフレームとは別部材となるグロメットで形成でき、製造の容易化を図ることができる。

また、本発明のラケットにおいて、前記筒部は、その概略全長に亘って内周面に前記ストリングが接触して挿通されるとよい。この構成によれば、ストリングと筒部との接触面積を稼いでストリングの振動減衰効果を高めることができる。

本発明によれば、打球感や打球性能の安定化を図ることができ、張設されたストリングの外観上の体裁を良好に保つことができる。

実施の形態に係るラケットの外観図であり、図１Ａは、前記ラケットの正面図、図１Ｂは、前記ラケットの側面図である。フレーム中央領域のストリングの張設に関する説明図である。実施の形態におけるストリングの張設状態を模式的に表した説明図である。ストリングの張り上げ方向を相違させた状態を図３と同様に表した説明図である。グロメットの部分拡大側面図である。従来構造におけるストリングの張設状態を図３と同様に表した説明図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下においては、本発明に係るグロメットを硬式テニス用のラケットに適用した例について説明するが、適用対象はこれに限定されることなく変更可能である。例えば、ソフトテニス用のテニスラケットや、スカッシュ用のラケット、バドミントン用のラケットなどに適用してもよい。

図１は、本発明の実施の形態に係るラケットの外観図であり、図１Ａは、前記ラケットの正面図、図１Ｂは、前記ラケットの側面図である。なお、以下の各図では、説明の便宜上、一部の構成を省略している。

図１に示すように、ラケット１０は、ボールを打つ部位であるヘッド１１と、プレーヤがラケット１０を把持する部位であるグリップ１２と、ヘッド１１とグリップ１２とを一体に連結するシャフト１３とを備えている。なお、以下の説明において、図１中矢印にて示すように、ラケット１０の長手方向を縦方向（あるいは、上下方向）とし、この縦方向にてヘッド１１が位置する側を上端側とし、グリップ１２が位置する側を下端側とする。また、ラケット１０の打球面上において（即ち打球面に沿う平面上において）縦方向に直交する方向を横方向（あるいは、左右方向）とし、ラケット１０の打球面に直交する方向を厚さ方向（あるいは、前後方向）とする。

シャフト１３は、前後方向から見て、グリップ１２からヘッド１１に向かって二股に分岐するスロート１５を備え、左右のスロート１５の間にはヘッド１１の一部を形成するヨーク１７が形成されている。なお、シャフト１３は、これに限らず、二股に分岐していないものとしてもよい。

ヘッド１１は、上下方向に長い楕円形状のフレーム２０と、フレーム２０の内側に縦横方向に張設されたストリング２１とを備え、フレーム２０の内側に打球面（フェース）を形成する。フレーム２０は、例えば繊維強化樹脂等からなる中空の筒状体を楕円形状に成形したものである。なお、フレーム２０は中空とせずに内部に発泡材を充填したり、木製或いは金属製としたりしてもよい。

フレーム２０の外周面２０ａには、厚さ方向における中央部が両側部に比べて凹んだ溝部２０ｂが設けられている。溝部２０ｂは、フレーム２０の周方向に沿って連続して設けられている。また、フレーム２０には、貫通孔（孔）２３が設けられ、かかる貫通孔２３は、フレーム２０の溝部２０ｂの底側から内周面２０ｃまで貫通して形成されている。貫通孔２３は、フレーム２０の周方向に沿って複数設けられている。

フレーム２０には、その外周側から４体のグロメット２５〜２８が装着され、これらグロメット２５〜２８を介してストリング２１がフレーム２０に張設される。本実施の形態では、先端側のグロメット２５は、図１Ａのフレーム２０の正面視にて、約１０時方向の個所から約２時方向の個所に亘って設けられ、フレーム２０のトップ２０Ａ側を保護している。左右のグロメット２６、２７は、先端側のグロメット２５の左右両端近傍からフレーム２０の左右の側面に形成された最下位の貫通孔２３に達する位置に亘って設けられている。また、後端側のグロメット２８は、ヨーク１７に設けられている。なお、後端側のグロメット２８を除く各グロメット２５〜２７は、各種条件に応じ、フレーム２０の周方向に沿う長さを変えてもよい。

ここで、各グロメット２６〜２８は、フレーム２０の周方向に延在する帯状部３１と、この帯状部３１の一方の面となる裏面から突出する複数の筒部３２とを備えている。帯状部３１の前後幅は、溝部２０ｂの前後幅より大きく、フレーム２０の前後幅より小さく設定されている。先端側のグロメット２５にあっては、帯状部３１の前後幅がフレーム２０の前後幅と概略同一に形成されてフレーム２０のトップ２０Ａ側を保護している。

筒部３２は、帯状部３１側が基部とされ、基部と反対側の先端部がフレーム２０の外側から貫通孔２３に貫通される。この貫通によってグロメット２５〜２８がフレーム２０に装着され、この状態で、筒部３２の先端側は、フレーム２０の内周面２０ｃ側から内方に突出するように配設される。ここで、各筒部３２の内部空間は、ストリング２１を挿通する挿通路３３（図３参照）として形成される。各筒部３２はフレーム２０の複数の貫通孔２３に挿通されて装着されるので、フレーム２０において複数の挿通路３３が形成されることとなる。挿通路３３の内径寸法は、ストリング２１を通す作業性の都合上、ストリング２１の直径寸法より大きくなっている。

続いて、本実施の形態のストリング２１の張設要領について説明する。ここでは、フレーム２０の中央領域となるスイートスポットで横方向に延出するストリング２１、つまり、中央領域Ｓ内の横糸となるストリング２１の張設要領について説明する。図２は、フレーム中央領域のストリングの張設に関する説明図である。

図２に示すように、フレーム２０に横糸となるストリング２１を張設する場合、例えば、矢印ａ１の位置及び方向から見ると、ストリング２１が筒部３２の先端側から基部側に挿通される。そして、かかる筒部３２の基部でストリング２１が折り返され、フレーム２０の外側で帯状部３１の表面に沿って矢印ａ２の位置及び方向となる。続いて、下方に隣り合う筒部３２の基部にてストリング２１が折り返され、筒部３２の基部側から先端側に挿通されて矢印ａ３の位置及び方向となり、フレーム２０の内側にて横方向に延在される。

このような要領が横糸を形成する１本のストリング２１にてフレーム２０の右側と左側とで交互に実施される。これにより、横糸となるストリング２１は、複数の筒部３２内の挿通路３３（図４参照）にて挿通及び折り返しを繰り返して蛇行しながら上下方向に延出する。このときの矢印ａ１〜ａ３方向を含む図２の矢印で示したストリング２１の延出方向がストリング２１の張り上げ方向となる。

次に、本実施の形態の挿通路の形成位置について、図３ないし図６を参照して以下に説明する。先ず、中央領域Ｓ（図２参照）内の横糸となるストリング２１を張設する挿通路について説明する。図３は、実施の形態におけるストリングの張設状態を模式的に表した説明図である。

図３に示すように、本実施の形態では、横糸となるストリング２１の左右両側を挿通する挿通路３３（筒部３２）は、縦方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されている。例えば、図３にて上から２本目に位置する横糸（ストリング２１）では、右側の挿通路３３の方が左側の挿通路３３に対し縦方向にずれて下方に位置している。フレーム２０に対して上述した張り上げ方向にてストリング２１を張設すると、１本の横糸（ストリング２１）を挿通する左右の挿通路３３のうち、一方の挿通路３３では上側が折り返し位置（例えば、図３の符号Ｆ１で示す位置）となる。これに対し、他方の挿通路３３では下側がストリング２１の折り返し位置（例えば、図３の符号Ｆ２で示す位置）となる。それら折り返し位置Ｆ１、Ｆ２は縦方向にずれた位置に形成されており、そのずれ量Ｇ１は、ストリング２１の直径寸法Ｄと略同一に設定される。このため、横糸となるストリング２１が横方向と平行又は略平行に張設され、具体的には、ストリング２１の横方向に対する傾き角度が０°以上０．２°以下の範囲内となるように張設される。ここで、ずれ量Ｇ１と直径寸法Ｄとが略同一とは、それらが同一となる場合の他、上記傾き角度が上記範囲内に収まる程度にずれる場合を含む意味である。

横糸となるストリング２１を挿通する挿通路３３にあっては、ストリング２１の折り返し位置を上記のように縦方向にずらしたので、縦方向のピッチが均一にはならない。ここで、帯状部３１にストリング２１が沿う部分でのピッチを第１ピッチＰ１、沿わない部分でのピッチを第２ピッチＰ２とする。第１ピッチＰ１と第２ピッチＰ２とは縦方向に交互に位置するようになる。例えば、打球面１２の中央領域Ｓにてストリング２１のピッチが同一になる場合は、第１ピッチＰ１の方が第２ピッチＰ２より大きく形成される。そして、複数ある第１ピッチＰ１同士にて同一又は近似した値となり、複数ある第２ピッチＰ２にて同一又は近似した値となる。なお、近似した値とは、フレーム２０の上下方向の位置によって異なるが、例えば、中心値に対して９４％以上１０６％以下の範囲内の値である。

図４は、ストリングの張り上げ方向を相違させた状態を図３と同様に表した説明図である。図５は、グロメットの部分拡大側面図である。上記のように位置する挿通路３３に対して張り上げ方向を左右対称に変更し、図４に示す張り上げ方向にすると、挿通路３３での折り返し位置も変わるため、横糸となるストリング２１が横方向に対して大きく傾斜してしまう。そこで、図５に示すように、帯状部３１において、ストリング２１が表面に沿う領域に溝３１ａを形成し、且つ、ストリング２１が沿わない領域は溝を形成しない非形成領域３１ｂとする。これにより、図４のように張り上げ方向を不用意に間違えると、溝３１ａ内にストリング２１が受容されず、且つ、非形成領域３１ｂで突出するようにストリング２１が帯状部３１に沿うようになる。このようになると、ストリング２１の張設作業中に作業者が間違いを容易に認識できるようになり、横糸をなるストリング２１が横方向に対して傾くことを回避することができる。

ここで、本実施の形態と対比するために、従来構造における挿通路の形成位置及びストリングの張設状態について説明する。図６は、従来構造におけるストリングの張設状態を図３と同様に表した説明図である。

図６の従来構造においては、横糸となるストリング１２１の左右両側を挿通する挿通路１３３（筒部１３２）は、縦方向を対称軸位置としたときに対称位置、つまり、左右対称となる位置に形成されている。従って、かかる左右の挿通路１３３は、縦方向（上下方向）の位置が同一となる。このように位置する挿通路１３３にて、上述した張り上げ方向にてストリング１２１を張設すると、左右の挿通路１３３のうち、一方の挿通路１３３では上側が折り返し位置Ｆ１となり、他方の挿通路１３３では下側がストリング１２１の折り返し位置Ｆ２となる。従来構造においても、左右の挿通路１３３でストリング１２１の折り返し位置が縦方向にずれる。但し、ストリング１２１の直径寸法Ｄに対し、左右の挿通路１３３における縦方向での折り返し位置Ｆ１、Ｆ２のずれ量Ｇ０が大きくなる。これにより、従来構造では、横糸となるストリング１２１が横方向と平行でなく、傾いた状態となって延出することとなる。

このように、従来構造との対比において、本実施の形態では、フレーム２０内にて横糸となるストリング２１を横方向と平行或いは平行に近付け、傾斜した状態になることを防ぐことができる。これにより、縦糸となるストリング２１と交差して形成する格子の方形について、そのコーナーを直角或いは直角に近付けて外観上の見栄えを良好にすることができる。更には、このようにストリング２１を張設することで、打球時のボールとストリング２１との接触状態を良好として均一化することができる。この結果、プレーヤに対する快適な打球感を安定して維持でき、反発性やコントロール性等の打球性能の安定化を図ることができる。

また、本実施の形態では、筒部３２及び挿通路３３が横方向に延出し、横糸となるストリング２１が横方向と平行になることで、筒部３３の内周面となる挿通路３３の概略全長に亘ってストリング２１が接触して挿通される。つまり、挿通路３３とストリング２１とを線接触、または、線接触より若干広い幅を持たせて接触させることができる。これに対し、図６の従来構造にて、挿通路１３３においては、その全長方向において折り返し位置となる基部側の一部だけがストリング１２１に点接触するようにして挿通される。従って、本実施の形態の方が、挿通路３３とストリング２１との接触面積を広く確保することができ、筒部３２によるストリング２１の振動減衰効果をより良く得ることができる。

なお、上記においては、中央領域Ｓ内のストリング２１と、これを挿通する挿通路３３について説明したが、中央領域Ｓの上側や下側のストリング２１及び挿通路３３についても同様に構成してもよい。例えば、フレーム２０内の打球面にて、中央領域Ｓより上側や下側を形成する横糸となるストリング２１に関し、横方向両側でストリング２１を挿通する挿通路３３についても同様に形成してもよい。この場合、筒部３２及び挿通路３３が横方向と平行に延出していれば、上記実施の形態と同様にストリング２１を折り返しできる。一方、筒部３２及び挿通路３３が横方向に対して所定角度傾斜する方向に延出している場合には、筒部３２の先端側がストリング２１の折り返し位置となり得る。

横糸となるストリング２１につき、上記のように横方向と平行とする領域は、中央領域Ｓを含ませても含ませなくてもよく任意である。但し、中央領域Ｓは、スイートスポットを形成するので、打球感及び打球性能に大きく影響を及ぼし、また、外観上も中央領域Ｓが特に目立つ領域であるので、横方向と平行とする領域として含ませた方が好ましい。

また、横糸となるストリング２１及びこれを挿通する挿通路３３について図示、説明したが、縦糸となるストリング２１及びこれを上下両側で挿通する挿通路３３についても、向きを横方向から縦方向に９０°変更しただけで同様の構成を採用できる。これについて、図示を省略するが、要点のみを以下に説明する。

縦方向両側でストリング２１を挿通する上下両側の挿通路３３（筒部３２）は、横方向を対称軸位置とした非対称位置に形成され、当該挿通路３３間で張設されたストリング２１の縦方向に対する傾き角度が０°以上０．２°以下に設定される。このように挿通路３３を形成するのは、縦糸となるストリング２１のうち、フレーム２０の左右中央領域となるスイートスポットを形成するストリング２１を挿通する挿通路３３を含ませた方が好ましい。なお、かかる挿通路３３を含ませないことを妨げるものでない。

また、１本の縦糸（ストリング２１）を挿通する上下の挿通路３３にて、張設されるストリング２１を折り返し、且つ、その折り返し位置がストリング２１の略直径分、横方向にずれた位置に形成されている。このようにして、縦糸となるストリング２１を縦方向と平行又は略平行に張設することができる。

上述した構成は、横糸を挿通する挿通路３３及び縦糸を挿通する挿通路３３の両方について採用することが好ましいが、それらの何れか一方について採用してもよい。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状、方向などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

例えば、筒部３２においては、その軸中心位置と挿通路３３の軸中心位置を一致させて形成してもよいし、不一致として偏心するように挿通路３３を形成してもよい。偏心した挿通路３３では、筒部３２及び貫通孔２３の位置が従来構造と同一でも、挿通路３３におけるストリング２１の折り返し位置を変えることができる。これにより、従来構造のラケットに対して、挿通路３３の位置を変更したグロメット２５〜２８を用意することで、上記実施の形態のように、ストリング２１を縦横方向に対して平行にすることができる。

本発明は、縦横方向に平行になるようストリングが張設されるラケットであり、打球感や打球性能の安定化を図ることができ、張設されたストリングの外観上の体裁を良好に保つことができるという効果を有する。

１０ラケット
２０フレーム
２１ストリング
２３貫通孔（孔）
３２筒部
３３挿通路

Claims

縦横方向にストリングが張設されて打球面を形成するフレームを備えたラケットであって、
前記フレームには、前記ストリングを挿通する複数の挿通路が形成され、
横方向両側で前記ストリングを挿通する前記挿通路は、縦方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されて張設される前記ストリングを折り返し、且つ、その折り返し位置が当該ストリングの略直径分、縦方向にずれた位置に形成され、当該挿通路間で張設された前記ストリングの横方向に対する傾き角度を０°以上０．２°以下とすることを特徴とするラケット。
横方向に張設される前記ストリングのうち、前記打球面の中央領域を形成するストリングを挿通する挿通路が前記非対称位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載のラケット。
縦横方向にストリングが張設されて打球面を形成するフレームを備えたラケットであって、
前記フレームには、前記ストリングを挿通する複数の挿通路が形成され、
縦方向両側で前記ストリングを挿通する前記挿通路は、横方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されて張設される前記ストリングを折り返し、且つ、その折り返し位置が当該ストリングの略直径分、横方向にずれた位置に形成され、当該挿通路間で張設された前記ストリングの縦方向に対する傾き角度を０°以上０．２°以下とすることを特徴とするラケット。
縦方向に張設される前記ストリングのうち、前記打球面の中央領域を形成するストリングを挿通する挿通路が前記非対称位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載のラケット。
縦横方向にストリングが張設されて打球面を形成するフレームを備えたラケットであって、
前記フレームには、前記ストリングを挿通する複数の挿通路が形成され、
横方向両側で前記ストリングを挿通する前記挿通路は、縦方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されて張設される前記ストリングを折り返し、且つ、その折り返し位置が当該ストリングの略直径分、縦方向にずれた位置に形成され、当該挿通路間で張設された前記ストリングの横方向に対する傾き角度を０°以上０．２°以下とし、
縦方向両側で前記ストリングを挿通する前記挿通路は、横方向を対称軸位置とした非対称位置に形成されて張設される前記ストリングを折り返し、且つ、その折り返し位置が当該ストリングの略直径分、横方向にずれた位置に形成され、当該挿通路間で張設された前記ストリングの縦方向に対する傾き角度を０°以上０．２°以下とすることを特徴とするラケット。
前記挿通路は、前記フレームに形成された孔を貫通する筒部によって形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに記載のラケット。
前記筒部は、その概略全長に亘って内周面に前記ストリングが接触して挿通されることを特徴とする請求項６に記載のラケット。