JP6941291B2 - 発熱用導電体、導電体付きシート、発熱板および乗り物 - Google Patents

Description

本発明は、発熱用導電体、発熱用導電体を有する導電体付きシート、発熱用導電体または導電体付きシートを有する発熱板、及び、この発熱板を有する乗り物に関する。

従来から、発熱用導電体を有する透明な発熱板が、広く用いられている。発熱板は、例えば、車両の窓ガラスに用いられるデフロスタ（霜取り装置）等に利用されている。発熱板は、これらに用いられている発熱用導電体に通電されることによって、抵抗加熱により発熱する（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。車両の窓ガラスに適用された発熱板は、発熱用導電体の昇温により、窓ガラスの曇りを取り除いたり、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かしたり、または、窓ガラスに付着した水滴を蒸発させたりすることで、乗員の視界を確保することができる。

特開２０１３−１７３４０２号公報 特開平８−７２６７４号公報

ところで、発熱板を介した視界に、明るく輝く模様が視認されることがある。この現象は、ちらつきと呼ばれる。ちらつきは、発熱用導電体を観察する方向を変化させることで視認されやすくなり、さらに発熱板越しに光源が存在する状況においてより顕著に視認されるようになる。ちらつきの発生は、発熱板を介した視界の妨げとなり、また観察者の注意を奪う。したがって、例えば乗り物の窓ガラス、とりわけ自動車の窓ガラスとして用いられる発熱板では、重大な問題となる。

ちらつきは、発熱用導電体をなす線状導電体での反射光が視認されることによって生じるものと考えられる。実際に、線状導電体を不規則パターンで配置した場合、種々の方向からちらつきが視認され且つ観察方向に応じてちらつきの発生パターンが不規則的に変化し、この結果、ちらつきが目立ってしまい発熱板を介した視界を大きく害することとなった。この点から、本件発明者らは、発熱用導電体をなす線状導電体を規則的に並べることを検討した。

しかしながら、線状導電体を並べるパターンを、例えば格子状のように、開口領域が一様に配列されたパターンとすると、発熱板はその全域を一様に発熱することになる。この場合、発熱板の全体が一定量の発熱を行わないと、各位置における発熱量が十分とならないため、上述のデフロスタ等としての機能を発揮できない。すなわち、発熱板が機能を発揮するのが遅くなることを知見した。

本発明は、このような本件発明者らの検討結果に基づくものである。すなわち、本発明の目的は、上述の２つの課題を解決することである。すなわち、本発明は、発熱用導電体を有する発熱板を介した視界に発生するちらつきを目立たなくさせ、かつ、素早く発熱板の機能を発揮させ、良好な視界を確保することを目的とする。

本発明の第１の発熱用導電体は、
電圧を印加されると発熱する発熱用導電体であって、
線状導電体を一定の単位パターンで規則的に並べることによって複数の開口領域を画成し、
前記複数の開口領域のうちの少なくとも１つは、他の開口領域と形状が異なる。

本発明の第１の発熱用導電体において、
前記複数の開口領域は、第１構成を有する複数の第１開口領域と、前記第１構成とは異なる第２構成を有する複数の第２開口領域と、を有し、
前記第１開口領域は、規則的に配置されており、
前記第２開口領域は、規則的に配置されていてもよい。

本発明の第２の発熱用導電体は、
電圧を印加されると発熱する発熱用導電体であって、
複数の開口領域を区画するパターンで配置された線状導電体を有し、
前記複数の開口領域は、第１構成を有する複数の第１開口領域と、前記第１構成とは異なる第２構成を有する複数の第２開口領域と、を有し、
前記第１開口領域は、規則的に配置されており、
前記第２開口領域は、規則的に配置されている。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記開口領域のうち、配線密度が最小の配線密度は、配線密度が最大の配線密度の１５％以上９６％以下であってもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記単位パターンの各位置での法線は、全方向に亘って分布していてもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記単位パターンは、円弧または楕円弧に沿って延びる一以上の区域からなってもよい。
また、前記複数の開口領域のそれぞれは、非真円状であってもよい。
また、前記複数の開口領域のそれぞれは、多角形の隣り合う頂点の間に延びる複数の区域を結ぶことにより画成されていてもよい。

本発明の導電体付きシートは、
上述したいずれかの発熱用導電体と、
基材フィルムと、を備える。

本発明の発熱板は、
一対の基板と、
前記一対の基板の間に、上述したいずれかの発熱用導電体、または、上述した導電体付きシートと、を備える。

本発明の乗り物は、上述した発熱板を備える。

本発明によれば、発熱用導電体を有する発熱板を介した視界を良好に確保することができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、発熱板を備えた乗り物を概略的に示す斜視図である。特に図１では、乗り物の例として、発熱板で構成されたフロントウィンドウを備えた自動車を概略的に示している。 図２は、発熱板をその板面の法線方向から示す図である。 図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における発熱板の横断面図である。 図４は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図５は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図６は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図７は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図８は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図９は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１０は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１１は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１２は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１３は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１４は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１５は、光芒の発生原理について説明するための図である。 図１６は、理想的な光芒の形を示す図である。 図１７は、発熱用導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体の一例を示す平面図である。 図１８は、図１７に示されたパターンに発熱用導電体を配置するための、線状導電体を並べる単位パターンを示す図である。 図１９は、図１７に示された発熱用導電体の配置のパターンの一部を拡大して示す図である。 図２０は、発熱用導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体の変形例を示す平面図である。 図２１は、図２０に示されたパターンに発熱用導電体を配置するための、線状導電体を並べる単位パターンを示す図である。 図２２は、発熱用導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体の別の変形例を示す平面図である。 図２３は、図２２に示されたパターンに発熱用導電体を配置するための、線状導電体を並べる単位パターンを示す図である。 図２４は、発熱用導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体のさらに別の変形例を示す平面図である。 図２５は、図２４に示されたパターンに発熱用導電体を配置するための、線状導電体を並べる単位パターンを示す図である。 図２６は、発熱用導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体のさらに別の変形例を示す平面図である。 図２７は、図２６に示されたパターンに発熱用導電体を配置するための、線状導電体を並べる単位パターンを示す図である。 図２８は、発熱用導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体のさらに別の変形例を示す平面図である。 図２９は、図２８に示されたパターンに発熱用導電体を配置するための、線状導電体を並べる単位パターンを示す図である。 図３０は、図１７，図２０，図２２，図２４、図２６、図２８に示した発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンである。 図３１は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンの他の例を示す図である。 図３２は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンのさらに他の例を示す図である。 図３３は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンのさらに他の例を示す図である。 図３４は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンのさらに他の例を示す図である。 図３５は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンのさらに他の例を示す図である。 図３６は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンのさらに他の例を示す図である。 図３７は、発熱用導電体のパターンを形成するための基礎パターンのさらに他の例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「導電体付きシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電体付きシート」は、「導電体付き板（基板）」や「導電体付きフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図１９は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、発熱板を備えた自動車を概略的に示す図であり、図２は、発熱板をその板面の法線方向から見た図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った発熱板の断面図である。

図１に示されているように、乗り物の一例としての自動車１は、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウ等の窓ガラスを有している。ここでは、フロントウィンドウ５が発熱板１０で構成されているものを例示する。また、自動車１はバッテリー等の電源７を有している。

この発熱板１０をその板面の法線方向から見たものを図２に示す。また、図２の発熱板１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応する断面図を図３に示す。図３に示された例では、発熱板１０は、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１，１２の間に配置された導電体付きシート２０と、基板１１，１２と導電体付きシート２０とを接合する接合層１３，１４と、を有している。なお、図１および図２に示した例では、発熱板１０は湾曲しているが、その他の図では、図示の簡略化および理解の容易化のために、発熱板１０および基板１１，１２を平板状に図示している。

導電体付きシート２０は、基材フィルム２１と、一対のバスバー２５と、基材フィルム２１の一方の基板１１に対面する面上に設けられた発熱用導電体３０と、を有する。

また、図１及び図２によく示されているように、発熱板１０は、発熱用導電体３０に通電するための配線部１５を有している。図示された例では、バッテリー等の電源７によって、配線部１５から導電体付きシート２０の発熱用導電体３０に通電し、発熱用導電体３０を抵抗加熱により発熱させる。発熱用導電体３０で発生した熱は基板１１，１２に伝わり、基板１１，１２が温められる。これにより、基板１１，１２に付着した結露による曇りを取り除くことができる。また、基板１１，１２に雪や氷が付着している場合には、この雪や氷を溶かすことができる。したがって、乗員の視界が良好に確保される。尚、図示は省略するが、通常、電源７と発熱用導電体３０に接続されたバスバー２５との間に開閉器が挿入（直列に接続）される。そして、発熱板１０の加熱が必要な時のみ開閉器を閉じて発熱用導電体３０に通電する。

以下、発熱板１０の各構成要素について説明する。

まず、基板１１，１２について説明する。基板１１，１２は、図１で示された例のように自動車のフロントウィンドウに用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このような基板１１，１２の材質としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。基板１１，１２の可視光透過率は９０％以上であることが好ましい。ここで、基板１１，１２の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、基板１１，１２の一部または全体に着色するなどして、この一部分の可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、基板１１，１２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れた基板１１，１２を得ることができる。一対の基板１１，１２は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

次に、接合層１３，１４について説明する。一方の接合層１３が、一方の基板１１と導電体付きシート２０との間に配置され、一方の基板１１と導電体付きシート２０とを互いに接合する。他方の接合層１４が、他方の基板１２と導電体付きシート２０との間に配置され、他方の基板１２と導電体付きシート２０とを互いに接合する。

このような接合層１３，１４としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１３，１４は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層１３，１４の厚みは、それぞれ０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。一対の接合層１３，１４は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるように
してもよい。

なお、発熱板１０には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２つ以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、発熱板１０の基板１１，１２、接合層１３，１４、後述する導電体付きシート２０の基材フィルム２１の、少なくとも一つに何らかの機能を付与するようにしてもよい。発熱板１０に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、防汚機能等を例示することができる。

次に、導電体付きシート２０について説明する。導電体付きシート２０は、基材フィルム２１と、一対のバスバー２５と、基材フィルム２１の一方の基板１１に対面する面上に設けられた発熱用導電体３０と、を有する。本実施の形態において、導電体付きシート２０は、基板１１，１２と略同一の平面寸法を有して、発熱板１０の全体にわたって配置されているが、図１の例における運転席の正面部分等、発熱板１０の一部にのみ配置されてもよい。以下、導電体付きシート２０の各構成要素について説明する。

基材フィルム２１は、発熱用導電体３０を支持する基材として機能する。基材フィルム２１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性のフィルムである。基材フィルム２１としては、可視光を透過し、発熱用導電体３０を適切に支持し得るものであればいかなる材質のものでもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。また、基材フィルム２１は、光透過性や、発熱用導電体３０の適切な支持性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

なお、「透明」とは、当該基材フィルムを介して当該基材フィルムの一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

バスバー２５は、対応する配線部１５と電気的に接続されている。一対のバスバー２５間には、配線部１５と接続された電源７の電圧が印加されるようになる。

次に、図１７を参照しながら、発熱用導電体３０について説明する。図１７は、導電体付きシート２０をそのシート面の法線方向から見た平面図である。

発熱用導電体３０は、一対のバスバー２５の間に配置されており、一対のバスバー２５間を結ぶようにそれぞれ電気的に接続されている。発熱用導電体３０は、所定の配置パターンで配置された線状導電体３１によって形成されている。発熱用導電体３０は、配線部１５及びバスバー２５を介して電圧を印加されると、抵抗加熱によって発熱する。そして、この熱が接合層１３，１４を介して基板１１，１２に伝わることで、基板１１，１２が温められる。

発熱用導電体３０の配列パターンのとしては、図１７に示された例のように、発熱用導電体３０は、線状導電体３１が多数の開口領域３３を画成するメッシュ状のパターンで配置されることによって形成される。発熱用導電体３０は、２つの分岐点３２の間を延びて、開口領域３３を画成する複数の接続要素３４を含んでいる。すなわち、発熱用導電体３０の線状導電体３１は、両端において分岐点３２を形成する複数の接続要素３４の集まりとして構成されている。

なお、図１７にそれぞれ示すような発熱用導電体３０および線状導電体３１の具体的な配置パターンの例については、後述して詳しく説明する。

このような発熱用導電体３０及びバスバー２５を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金の一以上を例示することができる。発熱用導電体３０及びバスバー２５は、同一の材料を用いて形成されていてもよいし、或いは、互いに異なる材料を用いて形成されていてもよい。

発熱用導電体３０は、上述したように不透明な金属材料を用いて形成され得る。その一方で、発熱用導電体３０によって覆われていない基材フィルム２１上の領域の割合、すなわち開口率は、７０％以上９０％以下程度と高くなっている。また、線状導電体３１の線幅は、２μｍ以上２０μｍ以下程度となっている。このため、発熱用導電体３０が設けられている領域は、全体として透明に把握され、発熱用導電体３０の存在が発熱板１０の透視性を害さないようになっている。

図３に示された例では、線状導電体３１は、全体として矩形状の断面を有している。線状導電体３１の幅Ｗ、すなわち、発熱板１０の板面に沿った幅Ｗは２μｍ以上２０μｍ以下とし、高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、発熱板１０の板面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈは１μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。このような寸法の線状導電体３１によれば、その線状導電体３１が十分に細線化されているので、発熱用導電体３０を効果的に不可視化することができる。

また、図３に示されたように、線状導電体３１は、導電性金属層３６、導電性金属層３６の表面のうち、基材フィルム２１に対向する側の面を覆う第１の暗色層３７、導電性金属層３６の表面のうち、基板１１に対向する側の面及び両側面を覆う第２の暗色層３８を含むようにしてもよい。優れた導電性を有する金属材料からなる導電性金属層３６は、比較的高い反射率を呈する。そして、発熱用導電体３０の線状導電体３１をなす導電性金属層３６によって光が反射されると、その反射した光が視認されるようになり、乗員の視界を妨げる場合がある。また、外部から導電性金属層３６が視認されると、意匠性が低下する場合がある。そこで、第１及び第２の暗色層３７，３８が、導電性金属層３６の表面の少なくとも一部分を覆っている。第１及び第２の暗色層３７，３８は、導電性金属層３６よりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。この暗色層３７，３８によって、導電性金属層３６が視認されづらくなり、乗員の視界を良好に確保することができる。また、外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができる。

なお、前述したように、発熱板１０の透視性または発熱板１０を介した視認性を確保する観点から、開口率（非被覆率とも呼ばれる）が高くなるように、発熱用導電体３０の線状導電体３１は基材フィルム２１上に形成されている。その結果、図３に示すように、接合層１３と導電体付きシート２０の基材フィルム２１とは、線状導電体３１の開口領域３３、すなわち隣り合う線状導電体３１の間となる領域を介して接触している。すなわち、発熱用導電体３０は、接合層１３内に埋め込まれた状態となっている。

ところで、上述したように、発熱用導電体をなす線状導電体のパターンに起因して、発熱板を介した視界にちらつきが発生する。ちらつきは、発熱用導電体をなす線状導電体での反射光が視認されることによって生じるものと考えられた。実際に、線状導電体を不規則パターンで配置した場合、種々の方向からちらつきが視認され且つ観察方向に応じてちらつきの発生パターンが不規則に変化する。この結果、線状導電体のパターンが不規則である場合、発熱用導電体を観察する方向によってちらつきが不規則に観察されて目立ってしまう。そこで、発熱用導電体をなす線状導電体を規則的に並べることが考えられる。ところが、線状導電体を一様なパターンで並べると、発熱板はその全域を一様に発熱することになる。上述したように、発熱板における一様な発熱は、発熱板の機能の発揮を遅くする。

そこで、本実施の形態においては、線状導電体の配置パターンが、規則的に並べられた一定の単位パターンを複数含み且つ複数の開口領域を画成し、さらに、線状導電体によって画成される開口領域の形状のうち少なくとも１つが、他の開口領域の形状と異なることを提案する。図１７に示す本実施の形態では、図１８に示す一定の単位パターンＰ１で線状導電体３１を規則的に隙間無く並べることによって、複数の開口領域３３を画成している。すなわち、線状導電体３１の配置パターンは、単位パターンＰ１を繰り返し並べたパターンとなっている。そして、複数の開口領域３３のうち、例えば図１７に示す実施形態の一例においては、第１開口領域３３ａと第２開口領域３３ｂ、第３開口領域３３ｃとでは、形状が異なることで、配線密度が異なる。ここで、配線密度とは、単位面積当たりの配線長である。したがって、配線密度は、開口領域の単位面積あたりの発熱量に比例する。配線密度として１つの開口に適用すれば、開口領域の面積に対する、当該開口領域の周長の比の２分の１、言い換えると当該開口領域を画成するよう配置される配線（すなわち線状導電体）の長さの比の２分の１である。

このような線状導電体を有する発熱用導電体の配置パターンは、規則的であるため、発生するちらつきも規則的となる。すなわち、発熱用導電体を観察する方向を変化させたとしても、反射光が明るく観察されるのは特定の方向だけとなる。したがって、線状導電体４１の配置パターンが不規則パターンとなっている場合と異なり、観察方向を変化させた際に、明るく視認される模様が絶えず変化しながら視認され続けることを効果的に防止することができ、視界の妨げを低減することができる。また、開口領域の形状が異なると、単位面積あたりの発熱量も異なる。したがって、単位面積あたりの発熱量が大きい開口領域においては、単位面積あたりの発熱量が小さい開口領域より素早く発熱板としての機能が発揮される。その結果、単位面積あたりの発熱量が大きい開口領域が発熱板の機能を発揮する起点となり、つまり霜取りや氷雪の除去の起点となり、発熱板全体として素早く機能（霜取り機能、水滴除去機能、氷雪除去機能）が発揮される。

とりわけ、図１７に示す本実施の形態の例では、複数の開口領域３３は、第１構成を有する複数の第１開口領域３３ａと、第１構成とは異なる第２構成を有する複数の第２開口領域３３ｂと、を有している。図１８に示す単位パターンＰ１をそれぞれ規則的に並べることで、複数の第１開口領域３３ａが規則的に配列され、複数の第２開口領域３３ｂも規則的に配列されている。したがって、構成、特に形状が異なる開口領域３３が規則的に配置されるため、発熱板１０の全体に亘って、規則的に発熱板の機能を発揮する起点が生じることになる。さらに、図１７に示す本実施の形態においては、複数の開口領域３３は、第１構成とも第２構成とも異なる第３構成を有する複数の第３開口領域３３ｃをさらに備える。複数の第３開口領域３３ｃもまた、単位パターンＰ１を規則的に並べることで、規則的に配列されている。

ここで、開口領域の構成とは、当該開口領域を決定する要素のことであり、形状、大きさ、向きを含む。すなわち、開口領域において、形状、大きさ、向き等の要素のいずれかが異なれば、その他が同じであっても、異なる構成を有する開口領域であると考える。

また、開口領域３３のうち、配線密度が最小である開口領域３３ａの配線密度は、配線密度が最大である開口領域３３ｂの配線密度の１５％以上９６％以下である。配線密度比が９６％以下であれば、開口領域３３ａと開口領域３３ｂとの間で十分な発熱量の差を生じさせ発熱板の機能を発揮する起点を発生させることができる。また、配線密度比が１５％以上であれば、発熱量の差が大きすぎて過剰な発熱むらが生じることを防止することができる。

次に、図１７の発熱用導電体３０を画成する図１８の単位パターンＰ１、及び、複数の開口領域３３に含まれる第１から第３開口領域３３ａ，３３ｂ，３３ｃについて、さらに具体的に説明する。

図１８の単位パターンＰ１は、反時計回りに順に結ばれている区域Ａ１〜Ａ８と、区域Ａ１〜Ａ８と同様に反時計回りに順に結ばれている区域Ｂ１〜Ｂ８と、隣り合う区域Ａ１〜Ａ８の間の頂点と区域Ｂ１〜Ｂ８の間の頂点との間の一部を結ぶよう設けられる区域Ｅ１〜Ｅ４と、を有する。より詳しくは、図１９によく示されているように、区域Ａ１〜Ａ８は、正八角形Ａの各頂点間を結んでおり、区域Ｂ１〜Ｂ８は、正八角形Ａと同じ構成を有する正八角形Ｂの各頂点間を結んでいる。区域Ｅ１は、隣り合う区域Ａ７，Ａ８間の頂点と区域Ｂ４，Ｂ５間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ２は、隣り合う区域Ａ１，Ａ２間の頂点と区域Ｂ６，Ｂ７間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ３は、隣り合う区域Ａ３，Ａ４間の頂点と区域Ｂ８，Ｂ１間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ４は、隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点と区域Ｂ２，Ｂ３間の頂点とを結んでいる。さらに、図１９に示すように、この順で隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点、区域Ａ４，Ａ５間の頂点、区域Ｂ７，Ｂ８間の頂点、区域Ｂ６，Ｂ７間の頂点、区域Ａ１，Ａ２間の頂点、区域Ａ８，Ａ１間の頂点、区域Ｂ３，Ｂ４間の頂点、区域Ｂ２，Ｂ３間の頂点が、正八角形Ｃの頂点となっている。また、この順で隣り合う区域Ｂ５，Ｂ６間の頂点、区域Ｂ４，Ｂ５間の頂点、区域Ａ７，Ａ８間の頂点、区域Ａ６，Ａ７間の頂点、区域Ｂ１，Ｂ２間の頂点、区域Ｂ８，Ｂ１間の頂点、区域Ａ３，Ａ４間の頂点、区域Ａ２，Ａ３間の頂点が、正八角形Ｄの頂点となっている。これらの正八角形Ｃ及び正八角形Ｄは、正八角形Ａ及び正八角形Ｂと同じ構成を有する。

図１９に示すように、本実施の形態では、第１開口領域３３ａは、この順で連続する区域Ａ１〜Ａ８または区域Ｂ１〜Ｂ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第２開口領域３３ｂは、この順で連続する区域Ｅ３，Ｂ８，Ｂ７，Ｅ２，Ａ１，Ａ８、Ｅ１，Ｂ４，Ｂ３，Ｅ４，Ａ５，Ａ４のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第３開口領域３３ｃは、この順で連続する区域Ｅ１，Ａ７，Ａ６，Ｅ４，Ｂ２，Ｂ１，Ｅ３，Ａ３，Ａ２，Ｅ２，Ｂ６，Ｂ５のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。ここで、第１開口領域３３ａは、多角形である正八角形の隣り合う頂点の間に延びる区域Ａ１〜Ａ８または区域Ｂ１〜Ｂ８を結ぶことにより画成されている。また区域Ａ１〜Ａ８のそれぞれまたは区域Ｂ１〜Ｂ８のそれぞれは、隣り合う他の区域と滑らか連なって一連の円弧をなすものではないため、第１開口領域３３ａは非真円状となっている。また、第２開口領域３３ｂ及び第３開口領域３３ｃは、多角形である十二角形の隣り合う頂点の間に延びる複数の区域を結ぶことにより区画されており、それぞれ非真円状となっている。

ところで、電熱線（発熱用導電体）を含んだ発熱板を介して光、例えば対向車の照明を観察した場合、尾を引くように観察される光の筋、すなわち光芒が当該照明の周囲に観察されることがある。このような光芒の発生は、発熱板を介した視認性を悪化させることになる。そして、本件発明者らは、鋭意検討を重ねた結果として、光芒の発生する方向が、発熱板への入射光が電熱線で回折される方向と一致することを知見した。本件発明者らの知見に基づけば、発熱用導電体３０をなす線状導電体３１の長手方向を不規則化することにより、特定の方向へ光芒が延びることを防止し、光芒を目立たなくさせることができる。しかしながら、線状導電体３１の配列を完全に不規則化することは、上述したちらつきを生じさせるため、好ましくない。そこで本件発明者らは、さらに鋭意検討を重ね、線状導電体３１の配置パターンを工夫することで、線状導電体３１の規則性を維持しながら、極めて効果的に光芒を目立たなくさせることを可能にした。以下、光芒の発生原理、及び、光芒を目立たなくさせる方法について、図４乃至図１６を参照して説明する。

一般に、ある構造に形成された隙間や開口等の透過部を光が通過するとき、当該光は回折する。このとき生成される回折像が、光芒として視認され得る。回折像の形状は、構造の透過部の形状、より詳しくは、透過部と遮蔽部の境界の形状によって決定される。回折像は、０次以外の各次数の回折光の集合として視認されるようになる。各次数の回折効率は、物体の開口率（非被覆率）Ｄ〔％〕に依存する。０次から無限次の回折光の回折効率の総和、すなわち全透過率は、Ｄ〔％〕となる。このうち、０次回折光の回折効率（光路を変化させずに直進する光の割合）は（Ｄ／１００）^２×１００〔％〕となり、光芒に寄与する０次回折光以外の回折光の回折効率の総和は（（Ｄ／１００）−（Ｄ／１００）^２）×１００〔％〕となる。したがって、０次回折光以外の回折光の回折効率の総和は、言い換えると、光芒の視認されやすさに相当する回折像の強度は、開口率（非被覆率）Ｄが５０％で最も大きくなり、５０％から小さくなる又は大きくなるにつれて低下する。しかも、この回折像の強度の値は、５０％を中心として対称的となる。

ある構造に光が入射した際に観察される０次以外の回折像は、当該ある構造の透過部と遮蔽部が反転した相補的な構造に光が入射した際に観察される０次以外の回折像と形状・強度ともに一致する。このことは、バビネの原理として知られている。つまり、例えば図４に示されたハニカム配列で配列された正六角形状の透過部５０ａ（開口領域）を有する構造５０に光が入射した際に観察されるようになる０次以外の回折像は、図４の構造と相補的な構造６０、すなわち、図５に示されたハニカム配列で配列された正六角形状の遮蔽部６０ｂを有する構造６０に光が入射した際に観察される０次以外の回折像と同一となる。回折像の考察において、図４のように開口が複雑な形状（六角形）よりも、図５のように単純な形状（矩形）の集合のほうが見通しがよく、したがって以下においては、見通しの良い形状にて回折を検討する。また、以降「回折像」とは０次以外の回折光による像を表すこととする。

次に、観察される回折像の形状を検討する。回折像の形状は、以下の方法によって特定される。ここでは、例として、ハニカム配列で透過部５０ａ（開口領域、非被覆領域）が規則性を持って配列された図４のパターン構造５０に光が入射した際に観察される回折像について検討する。まず、図４のパターン構造５０で観察される回折像は、前述のように、図５のパターン構造６０で観察される回折像と同一となる。したがって、図４のパターン構造５０を、ハニカム配列で遮蔽部６０ｂが規則性を持って配列された図５のパターン構造６０に置き換えて、観察される回折像について検討を行う。図５のパターン構造６０において、透過部６０ａは、正六角形状の遮蔽部６０ｂの周囲を取り囲む一定の幅を有したスリットとなっている。図５のパターン構造６０の透過部６０ａは、平行なスリット毎に分割すると、３つの単位パターン要素６１、６２、６３に分類することができる。したがって、図５のパターン構造６０を光が進む際に生じる回折現象は、図６〜図８に示された３つの単位パターン要素６１、６２、６３の各々を光が進む際に生じる回折現象の総和となる。

このうち、図６の単位パターン要素６１について考える。ここでは、この単位パターン要素６１は、長さ２ｌ、線幅２ｄのスリットが中心間隔ａで無数に配置されてなる透過部、言い換えると窓要素である。この単位パターン要素６１は、２つの成分、すなわち図９のような長さ２ｌ、線幅２ｄの１つの基準要素６１Ａと、図１０のような間隔ａで無数に配置される点群６１Ｂとの畳み込みで表される。次に、構造５０から観測者が十分離れているとして、空間振幅分布をフラウンホーファの回折とし、空間振幅分布を畳み込みの定理を用いてフーリエ変換して回折像を求める。回折する光の波長をλとすると、図９の基準要素６１Ａのフーリエ変換は、図１１のような１次の明線が線幅λ／ｌ、長さλ／ｄである中心部が最も強いカーディナル・サイン型の分布６１Ａ１が得られる。ただし、この寸法はラジアンで表した回折角度である。観測者からパターン構造５０の距離をＲとすると、パターン平面上にて、１次の明線が線幅λＲ／ｌ、長さλＲ／ｄとなると考えてもよい。図１１には、幅方向の分布は十分小さいので一周期まで、長さ方向の分布は簡略化のため二周期までしか記載されていない。また、二周期目は振幅が強調されて描かれている。図１０の無数に配置された点のフーリエ変換からは、図１２のような間隔２λ／（√３×ａ）の無数に配置された点の分布６１Ｂ１が得られる。これらの分布６１Ａ１と６１Ｂ１の積が、図６の単位パターン要素６１の振幅回折像となる。ただし、分布６１Ａ１と６１Ｂ１の積において、図１２の無数に配置された点の分布６１Ｂ１は、目視できない微細構造となって図１１の振幅分布６１Ａ１の内部に配置されるので、図１１の振幅分布６１Ａ１を図６の構造６１の実質的な振幅回折像と考えることができる。

同様の操作によって、図７の単位パターン要素６２からは図１３の振幅分布６２Ａ１が、図８の単位パターン要素６３からは図１４の振幅分布６３Ａ１が、それぞれ空間振幅分布として得られる。それぞれの振幅分布６１Ａ１，６２Ａ１，６３Ａ１を重ね合わせたものが、もとのパターン構造６０の振幅回折像であり、その２乗が観測される回折像の強度分布となる。すなわち、図４のパターン構造５０からは、図１１、図１３、図１４の振幅分布６１Ａ１，６２Ａ１，６３Ａ１を重ね合わせて２乗した強度分布である図１５の強度分布６０Ａ１が回折像として観測される。

以上のように、図４に例示したパターン構造５０から観測される回折像は、図１５の強度分布６０Ａ１のように異なる３方向に延びる３つの筋状の光となる。この筋状の光が、光芒として観察される。そして、このような光芒は、発熱板１０を介した視認性に強い影響を及ぼす。

一方、発熱板１０を介した視認性に対して影響が小さい回折像とは、筋状の光、すなわち光芒を含まない像である。このような回折像の一例として、多数次回折光の回折効率が低いもの、光芒が広がって延び出して個々の光芒が識別できなくなっているものが考えられる。後者については、光芒が全方向に延び出して、図１６のように円形状の回折像７０として観察されることが、理想的である。

図６に示された単位パターン要素６１によって生じる図１１に示された振幅分布６１Ａ１、図７に示された単位パターン要素６２によって生じる図１３に示された振幅分布６２Ａ１、図８に示された単位パターン要素６３によって生じる図１４に示された振幅分布６３Ａ１、から理解されるように、長手方向を有する線状の構造に起因して生じる回折像は、当該構造の長手方向に直交する方向に延びて光芒となる。したがって、光芒が広がって延び出して観察されるには、一つの構造をなす各構造要素の長手方向に直交する法線が、連続して向きを変えていればよい。この場合、各部での回折光の総和として把握される光芒が広がって延び出す明部として把握されるようになる。とりわけ、理想的な場合として、光芒が全方向に亘って延び出し、結果として多数の光芒が互いに重なって円形状に視認されるには、一つの構造をなす各構造要素の長手方向に直交する法線が全方向に亘って分布していればよい。構造を形成する各部の長手方向に直交する法線が全方向に亘って分布している場合、すなわち、発熱用導電体３０に含まれる線状導電体３１の各部における長手方向に直交する法線が全方向に亘って分布している場合には、各部での回折光の総和として把握される光芒が円形状の明部として把握されるようになる。

以上から、単位パターンの各位置での法線が、連続して向きを変えていること、理想的には全方向に亘って分布していることで、光芒を目立たなくさせることができることが理解される。そのような構造をなす単位パターンの一例として、単位パターンが、円弧又は楕円弧に沿って延びる一以上の区域からなるものが考えられる。とりわけ、各区域を平行移動すること、及び／または各区域を１８０°回転させた後に平行移動することにより、一つの単位パターンを形成する全ての成分を用いて、一以上の自然数個の半円または半楕円が形成されることが好ましい。区域の法線方向は互いに反対の２方向あるため、区域の集合が半円または半楕円をなせば、法線方向は全方向に亘るからである。

具体的な一例として、図１８に示す上述した単位パターンＰ１では、区域Ａ１〜Ａ８は中心角４５°で切り取られた同一の半径を有する円弧であり、区域Ｂ１〜Ｂ８は中心角４５°で切り取られた同一の半径を有する円弧であり、区域Ｅ１〜Ｅ４は中心角９０°で切り取られた同一の半径を有する円弧である。とりわけ、区域Ａ１〜Ａ８は正八角形Ａの外接円の円弧、または正八角形Ａの外接円の円弧を１８０°回転させた後に平行移動させた円弧を交互に配置されている。具体的には、区域Ａ１，Ａ３，Ａ５，Ａ７が正八角形Ａの外接円の円弧であり、区域Ａ２，Ａ４，Ａ６，Ａ８が正八角形Ａの外接円の円弧を１８０°回転させた円弧である。同様に、区域Ｂ１〜Ｂ８は正八角形Ｂの外接円の円弧、または正八角形Ｂの外接円の円弧を１８０°回転させた後に平行移動させた円弧を交互に配置されている。具体的には、区域Ｂ１，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ７が正八角形Ｂの外接円の円弧であり、区域Ｂ２，Ｂ４，Ｂ６，Ｂ８が正八角形Ｂの外接円の円弧を１８０°回転させた円弧である。したがって、区域Ａ１〜Ａ８に従って画成される開口領域及び区域Ｂ１〜Ｂ８に従って画成される開口領域は、非真円状である。また、区域Ｅ１〜Ｅ４は、図１９に示す正八角形Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄによって取り囲まれることで形成される正方形Ｅの外接円の円弧をそれぞれ平行移動させた円弧である。

より具体的に、図１８の紙面の右方向に延びる基準軸ｓｄに対して反時計回りになす角度を用いて表現する。区域Ａ１，Ｂ１は中心角２２．５°から６７．５°の範囲の円弧である。区域Ａ２，Ｂ２は、中心角２４７．５°から２９２．５°の範囲の円弧である。区域Ａ３，Ｂ３は中心角１１２．５°から１５７．５°の範囲の円弧である。区域Ａ４，Ｂ４は中心角３３７．５°から３６０°及び０°から２２．５°の範囲の円弧である。区域Ａ５，Ｂ５は中心角２０２．５°から２４７．５°の範囲の円弧である。区域Ａ６，Ｂ６は中心角６７．５°から１１２．５°の範囲の円弧である。区域Ａ７，Ｂ７は中心角２９２．５°から３３７．５°の範囲の円弧である。区域Ａ８，Ｂ８は中心角１５７．５°から２０２．５°の範囲の円弧である。区域Ｅ１は中心角２２５°から３１５°の範囲の円弧である。区域Ｅ２は中心角３１５°から３６０°及び０°から４５°の範囲の円弧である。区域Ｅ３は中心角４５°から１３５°の範囲の円弧である。区域Ｅ４は中心角１３５°から２２５°の範囲の円弧である。

以上に具体的に説明した単位パターンＰ１は、各区域が円弧であるため、各位置での法線の向きが連続して分布する。したがって、この単位パターンＰ１で規則的に配置された線状導電体３１からなる発熱用導電体３０を有する発熱板１０では、各部での回折光の総和として把握される光芒が広がって把握されるようになる。理想的には、各区域を平行移動すること、及び／または各区域を１８０°回転させた後に平行移動することにより、一つの単位パターンＰ１を形成する全ての成分を用いて、一以上の自然数個の半円または半楕円が形成される。この場合、各位置での法線が全方向に亘って分布する。この単位パターンＰ１で規則的に配置された線状導電体３１からなる発熱用導電体３０を有する発熱板１０では、各方向への光芒が同様に形成され且つ光芒があらゆる方向に発生する。したがって、多数の光芒が重なることで円形状に視認される。

次に、発熱板１０の製造方法の一例について、説明する。

まず、基材フィルム２１上に第１の暗色層３７を形成するようになる暗色膜を設ける。

次に、導電性金属層３６を形成するようになる金属膜を暗色膜上に設ける。金属膜は、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。

その後、金属膜上に、レジストパターンを設ける。レジストパターンは、例えば図１７に示すような、形成されるべき発熱用導電体３０に対応した形となっている。このレジストパターンは、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、レジストパターンをマスクとして、金属膜及び暗色膜をエッチングする。このエッチングにより、金属膜及び暗色膜がレジストパターンと略同一のパターンにパターニングされる。この結果、パターニングされた金属膜から、線状導電体３１の一部をなすようになる導電性金属層３６が、形成される。また、パターニングされた暗色膜から、線状導電体３１の一部をなすようになる第１の暗色層３７が、形成される。

なお、エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、レジストパターンを除去する。

その後、導電性金属層３６の第１の暗色層３７が設けられた面と反対側の面及び側面に第２の暗色層３８を形成する。第２の暗色層３８は、例えば導電性金属層３６をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層３６をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第２の暗色層３８を形成することができる。また、導電性金属層３６の表面に第２の暗色層３８を設けるようにしてもよい。また、導電性金属層３６の表面を粗化して第２の暗色層３８を設けるようにしてもよい。

以上の工程によって、導電体付きシート２０が作製される。

最後に、発熱用導電体３０の側から接合層１３及び基板１１を積層して、導電体付きシート２０と基板１１とを接合する。同様に、基材フィルム２１の側から接合層１４及び基板１２を積層して、導電体付きシート２０と基板１２とを接合する。これにより、図３に示した発熱板１０が作製される。

以上のように、本実施の形態の発熱用導電体３０は、一定の単位パターンＰ１を規則的に並べた配置パターンで配置された線状導電体３１を有し、配置パターンは複数の開口領域３３を画成し、複数の開口領域３３のうちの少なくとも１つは、他の開口領域と形状が異なる。このような発熱用導電体３０によれば、線状導電体３１を規則的に配置することで、ちらつきを不規則に生じさせず、したがって、ちらつきが視界の妨げになりにくい。また、複数の開口領域３３のうちの少なくとも１つは他の開口領域３３と形状が異なることから、単位面積あたりの発熱量の大きい開口領域３３が発熱用導電体３０を有する発熱板１０の機能を発揮する起点となり、発熱板１０全体として素早く機能が発揮されることになる。すなわち、発熱板１０を介した視界に発生するちらつきを目立たなくさせ、かつ、素早く発熱板１０の機能を発揮させ、発熱板１０を介した視界を良好に確保することができる。

また、本実施の形態の発熱用導電体３０は、複数の開口領域３３は、第１構成を有する複数の第１開口領域３３ａと、第１構成とは異なる第２構成を有する複数の第２開口領域３３ｂと、を有し、第１開口領域３３ａは、規則的に配置されており、第２開口領域３３ｂは、規則的に配置されている。このような発熱用導電体３０によれば、形状が異なる開口領域３３が規則的に配置されるため、発熱用導電体３０を有する発熱板１０の全体に亘って、規則的に発熱板の機能を発揮する起点が生じることになる。したがって、素早く発熱板１０の機能を発揮することができ、発熱板１０を介した視界を良好に確保することができる。

さらに、本実施の形態の発熱用導電体３０において、開口領域３３のうち、配線密度が最小の開口領域の配線密度は、配線密度が最大の開口領域の配線密度の１５％以上９６％以下である。このような発熱用導電体３０によれば、開口領域３３間で十分な発熱量の差を生じさせることができ、且つ、過剰な発熱むらを生じにくくすることができる。これにより、発熱用導電体３０を有する発熱板１０が素早く機能を発揮することができ、発熱板１０を介した視界をより良好に確保することができる。

また、本実施の形態の発熱用導電体３０において、単位パターンＰ１の各位置での法線は、全方向に亘って分布している。このような発熱用導電体３０によれば、光芒が全方向に亘って延び出すため、光芒を目立たなくさせて、発熱用導電体３０を有する発熱板１０を介した視界をより良好に確保することができる。

さらに本実施の形態の発熱用導電体３０において、単位パターンＰ１は、円弧または楕円弧に沿って延びる一以上の区域からなる。このような発熱用導電体３０によれば、各方向への光芒が同様に形成され且つ光芒が広がって延び出すように発生する。このような光芒は視界において目立ちにくく、発熱用導電体３０を有する発熱板１０を介した視界をより良好に確保することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。

例えば、上述した実施の形態において、発熱用導電体３０は図１７に示した配置パターンで配置されていた。しかしながら、図１７の配置パターンに限らず、他の配置パターンで発熱用導電体３０が配置されていてもよい。具体例として、図２０、図２２および図２４に示される配置パターンによって発熱用導電体３０は配置され得る。図２０、図２２および図２４の配置パターンおよび図１７に示した配置パターンは、図３０の基礎パターンＫ１における各区域を、両端部を固定して変形させることによって、および、各配置パターンに応じて規則的に欠落させることによって形成されるパターンである。図３０の基礎パターンＫ１は、正八角形のそれぞれが連続しない４辺（正八角形の一つおきに配置された４辺）を他の正八角形と共有するように敷き詰めることで形成される。したがって、他の正八角形と共有しない辺によって、各正八角形の間に正方形が形成される。言い換えると、各正八角形の他の正八角形と共有しない辺は、正方形と共有されている。

また、図２０、図２２および図２４の配置パターンは、それぞれ図２１、図２３および図２５に示す一定の単位パターンＰ２〜Ｐ４で線状導電体３１を規則的に隙間無く並べることによって、複数の開口領域３３を画成する。そして、各配置パターンによって画成される複数の開口領域３３には、他の開口領域と異なる形状の開口領域が含まれている。

図２０、図２２および図２４の発熱用導電体３０の配置パターンを画成する図２１、図２３および図２５の単位パターンＰ２〜Ｐ４、及び、各配置パターンにおける開口領域３３について、具体的に説明する。

図２１の単位パターンＰ２は、反時計回りに順に結ばれている区域Ａ１〜Ａ８と、隣り合う区域Ａ１〜Ａ８の間の頂点を結ぶよう設けられる区域Ｅ１〜Ｅ４と、を有する。より詳しくは、区域Ａ１〜Ａ８は、ある正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｅ１は、隣り合う区域Ａ７，Ａ８間の頂点と区域Ａ４，Ａ５間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ２は、隣り合う区域Ａ１，Ａ２間の頂点と区域Ａ６，Ａ７間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ３は、隣り合う区域Ａ３，Ａ４間の頂点と区域Ａ８，Ａ１間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ４は、隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点と区域Ａ２，Ａ３間の頂点とを結んでいる。図２０の配置パターンでの発熱用導電体３０において、第１開口領域３３ａは、この順で連続する区域Ａ１〜Ａ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第２開口領域３３ｂは、この順で連続する区域Ａ４，Ｅ３，Ａ８，Ｅ１のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第３開口領域３３ｃは、この順で連続する区域Ａ６，Ｅ４，Ａ２，Ｅ２のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第４開口領域３３ｄは、この順で連続する区域Ａ５，Ｅ１，Ａ７，Ｅ２，Ａ１，Ｅ３，Ａ３，Ｅ４のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。

図２３の単位パターンＰ３は、それぞれ独立に反時計回りに順に結ばれている区域Ａ１〜Ａ８と、区域Ｂ１〜Ｂ８と、区域Ｃ１〜Ｃ８と、区域Ｄ１〜Ｄ８と、隣り合う区域Ａ１〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ８，Ｃ１〜Ｃ８，Ｄ１〜Ｄ８の間の頂点を結ぶよう設けられる区域Ｅ１〜Ｅ８と、を有する。より詳しくは、区域Ａ１〜Ａ８は、ある正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｂ１〜Ｂ８は、別の正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｃ１〜Ｃ８は、さらに別の正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｄ１〜Ｄ８は、また別の正八角形の各頂点間を結んでいる。区域Ｅ１は、隣り合う区域Ａ７，Ａ８間の頂点と区域Ｂ４，Ｂ５間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ２は、隣り合う区域Ａ１，Ａ２間の頂点と区域Ｄ６，Ｄ７間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ３は、隣り合う区域Ａ３，Ａ４間の頂点と区域Ｂ８，Ｂ１間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ４は、隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点と区域Ｄ２，Ｄ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ５は、隣り合う区域Ｄ７，Ｄ８間の頂点と区域Ｃ４，Ｃ５間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ６は、隣り合う区域Ｂ１，Ｂ２間の頂点と区域Ｃ６，Ｃ７間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ７は、隣り合う区域Ｄ３，Ｄ４間の頂点と区域Ｃ８，Ｃ１間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ８は、隣り合う区域Ｂ５，Ｂ６間の頂点と区域Ｃ２，Ｃ３間の頂点とを結んでいる。さらに、単位パターンＰ３において、この順で隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点、区域Ａ４，Ａ５間の頂点、区域Ｂ７，Ｂ８間の頂点、区域Ｂ６，Ｂ７間の頂点、区域Ｃ１，Ｃ２間の頂点、区域Ｃ８，Ｃ１間の頂点、区域Ｄ３，Ｄ４間の頂点、区域Ｄ２，Ｄ３間の頂点が、正八角形の頂点となっている。図２２の配置パターンでの発熱用導電体３０において、第１開口領域３３ａは、この順で連続する区域Ａ１〜Ａ８、区域Ｂ１〜Ｂ８、区域Ｃ１〜Ｃ８または区域Ｄ１〜Ｄ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第２開口領域３３ｂは、この順で連続する区域Ｄ４，Ｅ７，Ｃ８，Ｃ７，Ｅ６，Ｂ１，Ｅ３，Ａ３，Ａ２，Ｅ２，Ｄ６，Ｄ５のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第３開口領域３３ｃは、この順で連続する区域Ｃ５，Ｅ５，Ｄ７，Ｅ２，Ａ１，Ａ８，Ｅ１，Ｂ４，Ｂ３，Ｂ２，Ｅ６，Ｃ６のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第４開口領域３３ｄは、この順で連続する区域Ａ５，Ａ４，Ｅ３，Ｂ８，Ｂ７，Ｂ６，Ｅ８，Ｃ２，Ｃ１，Ｅ７，Ｄ３，Ｅ４のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第５開口領域３３ｅは、この順で連続する区域Ｂ５，Ｅ１，Ａ７，Ａ６，Ｅ４，Ｄ２，Ｄ１，Ｄ８，Ｅ５，Ｃ４，Ｃ３，Ｅ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。

図２５の単位パターンＰ４は、それぞれ独立に反時計回りに順に結ばれている区域Ａ１〜Ａ８と、区域Ｂ１〜Ｂ８と、区域Ｃ１〜Ｃ８と、区域Ｄ１〜Ｄ８と、隣り合う区域Ａ１〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ８，Ｃ１〜Ｃ８，Ｄ１〜Ｄ８の間の頂点を結ぶよう設けられる区域Ｅ１〜Ｅ８と、を有する。より詳しくは、区域Ａ１〜Ａ８は、ある正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｂ１〜Ｂ８は、別の正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｃ１〜Ｃ８は、さらに別の正八角形の各頂点間を結んでおり、区域Ｄ１〜Ｄ８は、また別の正八角形の各頂点間を結んでいる。区域Ｅ１は、隣り合う区域Ａ７，Ａ８間の頂点と区域Ｂ４，Ｂ５間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ２は、隣り合う区域Ａ１，Ａ２間の頂点と区域Ｄ６，Ｄ７間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ３は、隣り合う区域Ａ３，Ａ４間の頂点と区域Ｂ８，Ｂ１間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ４は、隣り合う区域Ｄ５，Ｄ６間の頂点と区域Ａ２，Ａ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ５は、隣り合う区域Ｄ７，Ｄ８間の頂点と区域Ｃ４，Ｃ５間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ６は、隣り合う区域Ｃ１，Ｃ２間の頂点と区域Ｂ６，Ｂ７間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ７は、隣り合う区域Ｄ３，Ｄ４間の頂点と区域Ｃ８，Ｃ１間の頂点とを結んでおり、区域Ｅ８は、隣り合う区域Ｂ５，Ｂ６間の頂点と区域Ｃ２，Ｃ３間の頂点とを結んでいる。さらに、単位パターンＰ３において、この順で隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点、区域Ａ４，Ａ５間の頂点、区域Ｂ７，Ｂ８間の頂点、区域Ｂ６，Ｂ７間の頂点、区域Ｃ１，Ｃ２間の頂点、区域Ｃ８，Ｃ１間の頂点、区域Ｄ３，Ｄ４間の頂点、区域Ｄ２，Ｄ３間の頂点が、正八角形の頂点となっている。図２４の配置パターンでの発熱用導電体３０において、第１開口領域３３ａは、この順で連続する区域この順で連続する区域Ａ１〜Ａ８、区域Ｂ１〜Ｂ８、区域Ｃ１〜Ｃ８または区域Ｄ１〜Ｄ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第２開口領域３３ｂは、この順で連続する区域Ｅ２，Ｄ６，Ｅ４，Ａ２または区域Ｅ６，Ｂ６，Ｅ８，Ｃ２のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第３開口領域３３ｃは、この順で連続する区域Ｂ５，Ｅ１，Ａ７，Ａ６，Ａ５，Ａ４，Ｅ３，Ｂ８，Ｂ７，Ｅ６，Ｃ１，Ｅ７，Ｄ３，Ｄ２，Ｄ１，Ｄ８，Ｅ５，Ｃ４，Ｃ３，Ｅ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第４開口領域３３ｄは、この順で連続する区域Ｄ５，Ｄ４，Ｅ７，Ｃ８，Ｃ７，Ｃ６，Ｃ５，Ｅ５，Ｄ７，Ｅ２，Ａ１，Ａ８，Ｅ１，Ｂ４，Ｂ３，Ｂ２，Ｂ１，Ｅ３，Ａ３，Ｅ４のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。

あるいは、図２６および図２８に示される配置パターンに従って、発熱用導電体３０が配置されてもよい。図２６および図２８に示した配置パターンは、それぞれ図２７および図２９に示す一定の単位パターンＰ５、Ｐ６で配置された線状導電体３１を一方向に規則的に並べることによって、複数の開口領域３３を画成する複数のパターンユニット３３Ｕを有しており、これら複数のパターンユニット３３Ｕを前記一方向と非平行な方向に間隔３５を空けて配列してなる。そして、各配置パターンによって画成される複数の開口領域３３には、他の開口領域と異なる形状の開口領域が含まれている。

図２７の単位パターンＰ５は、図２３の単位パターンＰ３から、区域Ｅ１、Ｅ５、Ｅ７を除いたパターンである。区域Ｅ２が隣り合う別の単位パターンＰ５の区域Ａ１，Ａ２間の頂点と区域Ｄ６，Ｄ７間の頂点とを結び、区域Ｅ６が隣り合う別の単位パターンＰ５の区域Ｂ１，Ｂ２間の頂点と区域Ｃ６，Ｃ７間の頂点とを結ぶことで、単位パターンＰ５は一方向に連なっている。図２６の配置パターンでの発熱用導電体３０において、第１開口領域３３ａは、この順で連続する区域Ａ１〜Ａ８、区域Ｂ１〜Ｂ８、区域Ｃ１〜Ｃ８または区域Ｄ１〜Ｄ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第２開口領域３３ｂは、この順で連続する区域Ａ４，Ｅ３，Ｂ８，Ｂ７，Ｂ６，Ｅ８，Ｃ２，Ｃ１，Ｃ８，Ｃ７，Ｅ６，Ｂ１，Ｅ３，Ａ３，Ａ２，Ｅ２，Ｄ６，Ｄ５，Ｄ４，Ｄ３，Ｅ４，Ａ５のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。

図２９の単位パターンＰ６は、それぞれがある正八角形の各頂点間を反時計回りに結んでいる区域Ａ１〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ８、Ｃ１〜Ｃ８、Ｄ１〜Ｄ８、Ｆ１〜Ｆ８、Ｇ１〜Ｇ８、Ｉ１〜Ｉ８、Ｊ１〜Ｊ８、Ｌ１〜Ｌ８、Ｍ１〜Ｍ８、Ｎ１〜Ｎ８、Ｏ１〜Ｏ８、Ｑ１〜Ｑ８、Ｒ１〜Ｒ８と、これらの区域のうち隣り合う区域の間の頂点を結ぶよう設けられる区域Ｅ１〜Ｅ１８と、を有する。なお、図示の都合上、ある正八角形の各頂点間を反時計回りに結んでいる区域については、区域Ａ１〜Ａ８以外の符号を図示せず、区域Ａ１〜Ａ８以外の区域の集合については、各々の区域の一部に、末尾の数字を省略した符号Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｉ，Ｊ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｑ，Ｒのみを付している。区域Ａ１〜Ａ８とは異なる区域Ｂ１〜Ｂ８等の他の区域は、区域Ａ１〜Ａ８と同様の順序で連なっている。区域の配列順序は、図２９中の括弧書き内の図形を参照されたい。

区域Ｅ１は、隣り合う区域Ａ１，Ａ２間の頂点と区域Ｒ６，Ｒ７間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ７は、隣り合う区域Ｆ６，Ｆ７間の頂点と区域Ｇ１，Ｇ２間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ８は、隣り合う区域Ｄ６，Ｄ７間の頂点と区域Ｉ１，Ｉ２間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１２は、隣り合う区域Ｊ６，Ｊ７間の頂点と区域Ｎ１，Ｎ２間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１３は、隣り合う区域Ｌ６，Ｌ７間の頂点と区域Ｍ１，Ｍ２間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ２は、隣り合う区域Ａ３，Ａ４間の頂点と区域Ｂ８，Ｂ１間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ５は、隣り合う区域Ｃ８，Ｃ１間の頂点と区域Ｄ３，Ｄ４間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１１は、隣り合う区域Ｊ３，Ｊ４間の頂点と区域Ｌ８，Ｌ１間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１４は、隣り合う区域Ｍ８，Ｍ１間の頂点と区域Ｎ３，Ｎ４間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ３は、隣り合う区域Ａ５，Ａ６間の頂点と区域Ｄ２，Ｄ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ４は、隣り合う区域Ｂ５，Ｂ６間の頂点と区域Ｃ２，Ｃ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１０は、隣り合う区域Ｉ５，Ｉ６間の頂点と区域Ｊ２，Ｊ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１６は、隣り合う区域Ｏ５，Ｏ６間の頂点と区域Ｑ２，Ｑ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１７は、隣り合う区域Ｎ５，Ｎ６間の頂点と区域Ｒ２，Ｒ３間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ６は、隣り合う区域Ｄ７，Ｄ８間の頂点と区域Ｆ４，Ｆ５間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ９は、隣り合う区域Ｇ４，Ｇ５間の頂点と区域Ｉ７，Ｉ８間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１５は、隣り合う区域Ｎ７，Ｎ８間の頂点と区域Ｏ４，Ｏ５間の頂点とを結んでいる。区域Ｅ１８は、隣り合う区域Ｑ４，Ｑ５間の頂点と区域Ｒ７，Ｒ８間の頂点とを結んでいる。図２８の配置パターンでの発熱用導電体３０において、第１開口領域３３ａは、この順で連続する区域Ａ１〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ８、Ｃ１〜Ｃ８、Ｄ１〜Ｄ８、Ｆ１〜Ｆ８、Ｇ１〜Ｇ８、Ｉ１〜Ｉ８、Ｊ１〜Ｊ８、Ｌ１〜Ｌ８、Ｍ１〜Ｍ８、Ｎ１〜Ｎ８、Ｏ１〜Ｏ８、Ｑ１〜Ｑ８、Ｒ１〜Ｒ８のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第２開口領域３３ｂは、この順で連続する区域Ａ４，Ｅ２，Ｂ８，Ｂ７，Ｂ６，Ｅ４，Ｃ２，Ｃ１，Ｅ５，Ｄ３，Ｅ３，Ａ５のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第３開口領域３３ｃは、この順で連続する区域Ｆ５，Ｅ６，Ｄ７，Ｅ８，Ｉ１，Ｉ８，Ｅ９，Ｇ４，Ｇ３，Ｇ２，Ｅ７，Ｆ６のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第４開口領域３３ｄは、この順で連続する区域Ｊ４，Ｅ１１，Ｌ８，Ｌ７，Ｅ１３，Ｍ１，Ｅ１４，Ｎ３，Ｎ２，Ｅ１２，Ｊ６，Ｊ５のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。第５開口領域３３ｅは、この順で連続する区域Ｏ５，Ｅ１５，Ｎ７，Ｎ６，Ｅ１７，Ｒ２，Ｒ１，Ｒ８，Ｅ１８，Ｑ４，Ｑ３，Ｅ１６のそれぞれに接続要素３４を配置することで形成される。

これらの配置パターンを形成する単位パターンＰ２〜Ｐ６についても、上述した実施の形態における単位パターンＰ１と同様に、各区域が円弧または楕円弧であってよい。図示した具体例として、図２１の単位パターンＰ２の区域Ａ１〜Ａ８は、図１８の単位パターンＰ１の区域Ａ１〜Ａ８とそれぞれ同じ構成の円弧であり、単位パターンＰ２の区域Ｅ１〜Ｅ４は、単位パターンＰ１の区域Ｅ１〜Ｅ４とそれぞれ同じ構成の円弧である。図２３、図２５および図２７の単位パターンＰ３、Ｐ４、Ｐ５の区域Ａ１〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ８，Ｃ１〜Ｃ８，Ｄ１〜Ｄ８は、単位パターンＰ１の区域Ａ１〜Ａ８とそれぞれ同じ構成の円弧であり、単位パターンＰ３、Ｐ４の区域Ｅ１〜Ｅ４、Ｅ５〜Ｅ８は、単位パターンＰ１の区域Ｅ１〜Ｅ４とそれぞれ同じ構成の円弧である。図２９の単位パターンＰ６の区域Ａ１〜Ａ８、Ｂ１〜Ｂ８、Ｃ１〜Ｃ８、Ｄ１〜Ｄ８、Ｆ１〜Ｆ８、Ｇ１〜Ｇ８、Ｉ１〜Ｉ８、Ｊ１〜Ｊ８、Ｌ１〜Ｌ８、Ｍ１〜Ｍ８、Ｎ１〜Ｎ８、Ｏ１〜Ｏ８、Ｑ１〜Ｑ８、Ｒ１〜Ｒ８は、単位パターンＰ１の区域Ａ１〜Ａ８とそれぞれ同じ構成の円弧である。また、単位パターンＰ６の区域Ｅ１，Ｅ７，Ｅ８，Ｅ１２，Ｅ１３は、単位パターンＰ１の区域Ｅ２と同じ構成の円弧であり、単位パターンＰ６の区域Ｅ２，Ｅ５，Ｅ１１，Ｅ１４は、単位パターンＰ１の区域Ｅ３と同じ構成の円弧であり、単位パターンＰ６の区域Ｅ３，Ｅ４，Ｅ８，Ｅ１６，Ｅ１７は、単位パターンＰ１の区域Ｅ４と同じ構成の円弧であり、単位パターンＰ６の区域Ｅ６，Ｅ９，Ｅ１５，Ｅ１８は、単位パターンＰ１の区域Ｅ１と同じ構成の円弧である。したがって、単位パターンＰ２〜Ｐ６の各位置での法線は、全方向に亘って分布する。

以上において、図２０、図２２、図２４、図２６および図２８のような、図３０の基礎パターンＫ１における各区域を、両端部を固定して変形させることによって、および、各配置パターンに応じて規則的に欠落させることによって形成されるパターンを例示したが、上述の例に限られず、図３０の基礎パターンから任意に区域を欠落させることで発熱用導電体３０の規則的な配置パターンとすることができる。さらには、図３０の基礎パターンＫ１自体を発熱用導電体３０の配置パターンとしてもよい。すなわち、基礎パターンは、一つの交点（分岐点３２）に三以上の区域（接続要素３４）が繋がることによって形成されている。そして、この基礎パターンは、一定の単位パターンを規則的に並べたパターンとなっている。この基礎パターンは、複数種類の開口領域を画成し、各種類の開口領域が規則的に配列されるようになっている。さらに、基礎パターンの区域を直線ではなく、曲線、折れ線、又は、直線と曲線との組み合わせに変更したり、基礎パターンの区域を欠落させたりしたとしても、別の一定の単位パターンを規則的に並べた配置パターンとすることができる。この場合、発熱用導電体３０は、結果として、一定の単位パターンを規則的に並べた配置パターンで配置された線状導電体を有することになる。したがって、これらの発熱用導電体３０においても、図１７の発熱用導電体３０の配置パターンと同様に、線状導電体３１を規則的に配置することで、ちらつきを不規則に生じさせず、単位面積あたりの発熱量の大きい開口領域３３が発熱板１０の機能を発揮する起点となり発熱板１０全体として素早く機能が発揮されることになる。すなわち、発熱板１０を介した視界に発生するちらつきを目立たなくさせ、かつ、素早く発熱板１０の機能を発揮させ、発熱板１０を介した視界を良好に確保することができる。さらに、図１８の例と同様に、図２１、図２３、図２５に示した単位パターンＰ２〜４の各位置での法線は、全方向に亘って分布しているため、光芒が全方向に亘って延び出して、光芒を目立たなくさせる。したがって、図２０、図２２、図２４に示した配置パターンで発熱用導電体３０が配置された発熱板１０を介した視界をより良好に確保することができる。

なお、基礎パターンは、正八角形のそれぞれが連続しない４辺を他の正八角形と共有するように敷き詰めることで形成される図３０の基礎パターンＫ１に限られない。以下に、基礎パターンの例として、図３１〜図３７の基礎パターンＫ２〜Ｋ８について具体的に述べる。

図３１に示す基礎パターンＫ２は、正十二角形のそれぞれが連続しない６辺（正十二角形の一つおきに配置された６辺）を他の正十二角形と共有するように敷き詰めることで形成される。その結果、他の正十二角形と共有しない辺によって、各正十二角形の間に正三角形が形成される。つまり、図３１に示された基礎パターンＫ２は、正十二角形形状となる複数の開口領域と、互いに向きが１８０°異なる２種類の正三角形形状となる複数の開口領域と、を画成する。そして、正十二角形形状となる複数の開口領域は規則的に配列され、一の種類の正三角形形状となる複数のパターンも規則的に配列され、他の種類の正三角形形状となる複数の開口領域も規則的に配列される。

図３２に示す基礎パターンＫ３は、正十二角形のそれぞれが連続しない６辺を正方形と共有し、正方形が他の正十二角形と辺を共有することで、各正十二角形が正方形を介して他の正十二角形に接続するように敷き詰めることで形成される。その結果、正十二角形と正方形とが共有しない辺によって、各正十二角形および正方形の間に、正六角形が形成される。

図３３に示す基礎パターンＫ４は、正六角形の各辺を正三角形と共有し、正三角形が他の正六角形と辺を共有することで、各正六角形が正三角形を介して他の正六角形に接続するように敷き詰められることで形成される。

図３４に示す基礎パターンＫ５は、正六角形の各辺を正方形と共有し、正方形が他の正六角形と辺を共有することで、各正六角形が正方形を介して他の正六角形に接続するように敷き詰められることで形成される。その結果、正六角形と共有しない正方形の辺によって、各正方形の間に正三角形が形成される。

図３５に示す基礎パターンＫ６は、次のように形成される。まず、正六角形Ｈａのそれぞれが連続しない３辺を正三角形Ｔａ１〜Ｔａ３とそれぞれ共有する。また、正三角形Ｔａ１〜Ｔａ３と同じ構成、すなわち正三角形Ｔａ１〜Ｔａ３と同じ大きさで同じ向きの正三角形Ｔａ４〜Ｔａ９が、正六角形Ｈａとそれぞれ頂点を共有している。正三角形Ｔａ１と頂点を共有する正三角形Ｔａ４は、正三角形Ｔａ２と頂点を共有する正三角形Ｔａ５とも頂点を共有する。正三角形Ｔａ２と頂点を共有する正三角形Ｔａ６は、正三角形Ｔａ３と頂点を共有する正三角形Ｔａ７とも頂点を共有する。正三角形Ｔａ３と頂点を共有する正三角形Ｔａ８は、正三角形Ｔａ１と頂点を共有する正三角形Ｔａ９とも頂点を共有する。この正六角形Ｈａと辺または頂点を共有する正三角形Ｔａ１〜Ｔａ９と、同様の構成を有する別の正六角形Ｈｂと辺または頂点を共有する正三角形Ｔｂ１〜Ｔｂ９とは、正三角形Ｔａ４とＴｂ３、Ｔａ５とＴｂ７がそれぞれ重なる。また、正六角形Ｈａと辺または頂点を共有する正三角形Ｔａ１〜Ｔａ９と、同様の構成を有するさらに別の正六角形Ｈｃと辺または頂点を共有する正三角形Ｔｃ１〜Ｔｃ９とは、正三角形Ｔａ２とＴｃ９、Ｔａ６とＴｃ８がそれぞれ重なる。以上のように正六角形および正三角形を敷き詰めることで、基礎パターンＫ６は形成される。その結果、正六角形および正三角形の共有しない辺によって、敷き詰めた正三角形と１８０°向きの異なる正三角形が複数形成される。

図３６に示す基礎パターンＫ７は、正方形が辺を共有しながら一方向に連続し、各正方形の他の正方形と共有しない片側の一辺が正三角形と共有し、正三角形の頂点が別の正方形の頂点と重なるように敷き詰められることで形成される。したがって、各正方形の正三角形と共有しない辺と、各正三角形の正方形と共有しない辺と、によって、別の正三角形が形成される。

図３７に示す基礎パターンＫ８は、正方形の各辺を正三角形と共有し、正三角形の正方形と共有しない２辺がそれぞれ別の正方形と別の正三角形と共有されるように敷き詰められることで形成される。

図３１〜図３７のいずれの基礎パターンＫ２〜Ｋ８においても、図３０の基礎パターンと同様に、基礎パターンから任意に区域を欠落させて発熱用導電体３０の発熱用導電体３０の規則的な配置パターンとすることができる。これらの基礎パターンＫ２〜Ｋ８に従って画成される開口領域はいずれも、非真円状であって、多角形の隣り合う頂点の間に延びる複数の区域を結ぶことにより画成されている。また、直線状として図示された各区域を曲線、折れ線、又は、直線と曲線との組み合わせとしてもよい。さらには、基礎パターンＫ２〜Ｋ８自体を発熱用導電体３０の配置パターンとしてもよい。このような発熱用導電体３０においても、線状導電体３１を規則的に配置することで、ちらつきを不規則に生じさせず、単位面積あたりの発熱量の大きい開口領域３３が発熱板１０の機能を発揮する起点となり発熱板１０全体として素早く機能が発揮されることになる。すなわち、発熱板１０を介した視界に発生するちらつきを目立たなくさせ、かつ、素早く発熱板１０の機能を発揮させ、発熱板１０を介した視界を良好に確保することができる。さらに、図１７，図２０，図２２，図２４の例のように、各区域を円弧または楕円弧にすることにより各位置での法線を全方向に亘って分布させてもよい。基礎パターンから任意に区域を欠落させてなる発熱用導電体３０の配置パターンを形成する単位パターンの各位置での法線を、全方向に亘って分布させると、光芒が全方向に亘って延び出させることができる。したがって、光芒を目立たなくさせて、発熱板１０を介した視界をより良好に確保することができる。

ところで、基礎パターンにおいて、一つの交点（分岐点３２）に集まる区域（接続要素３４）が多くなるほど、発熱板１０を介した視界において分岐点３２が視認されやすくなる。したがって、一つの交点に集まる区域が少ない方が好ましい。具体的には４つ以下であることが好ましく、３つであることがより好ましい。基礎パターンＫ１〜Ｋ３では、一つの交点に集まる区域は３つであり、基礎パターンＫ４，Ｋ５では、一つの交点に集まる区域は４つであり、基礎パターンＫ６〜Ｋ８では、一つの交点に集まる区域は５つ以上である。

上述した実施の形態では、発熱板１０が、基材フィルム２１を有している導電体付きシート２０を備える例を示したが、製造過程において基材フィルム２１を剥離させる等によって、発熱板１０中に基材フィルム２１を有さないようにしてもよい。この場合、発熱板１０の全体を薄型にすることができ、また軽量化することができる。さらに、発熱用導電体３０から生じる熱を、発熱板１０全体により早く伝達させることもできる。

前述した実施の形態において、発熱板１０が曲面状に形成されている例を示したが、この例に限られず、発熱板１０が、平板状に形成されていてもよい。

発熱板１０は、自動車１のリアウィンドウ、サイドウィンドウやサンルーフに用いてもよい。また、自動車以外の、鉄道車両、航空機、船舶、宇宙船等の乗り物の窓或いは扉の透明部分に用いてもよい。

さらに、発熱板１０は、乗り物以外にも、特に室内と室外とを区画する箇所、例えばビルや店舗、住宅の窓或いは扉の透明部分、建物の窓又は扉、冷蔵庫、展示箱、戸棚等の收納乃至保管設備の窓あるいは扉の透明部分等に使用することもできる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 自動車
５ フロントウィンドウ
７ 電源
１０ 発熱板
１１ 基板
１２ 基板
１３ 接合層
１４ 接合層
１５ 配線部
２０ 導電体付きシート
２１ 基材フィルム
２５ バスバー
３０ 発熱用導電体
３１ 線状導電体
３２ 分岐点
３３ 開口領域
３４ 接続要素
３６ 導電性金属層
３７ 第１の暗色層
３８ 第２の暗色層

Claims (11)

1. 電圧を印加されると発熱する発熱用導電体であって、
   一定の単位パターンを規則的に並べたパターンで配置された線状導電体を有し、前記パターンは複数の開口領域を画成し、
   前記線状導電体は、２つの分岐点の間を延びる接続要素を複数含み、前記分岐点に複数の前記接続要素を集めることで前記開口領域が画成され、
   前記複数の開口領域は、第１構成を有する複数の第１開口領域と、前記第１構成とは異なる第２構成を有する複数の第２開口領域と、を有し、
   前記第１開口領域は、前記線状導電体の全体に亘り規則的に配置されており、
   前記第２開口領域は、前記線状導電体の全体に亘り規則的に配置されており、
   前記パターンは、１つの前記分岐点に集まる前記接続要素の数が３つ以下である部分を含む、発熱用導電体。
2. 電圧を印加されると発熱する発熱用導電体であって、
   複数の開口領域を区画するパターンで配置された線状導電体を有し、
   前記線状導電体は、２つの分岐点の間を延びる接続要素を複数含み、前記分岐点に複数の前記接続要素を集めることで前記開口領域が画成され、
   前記複数の開口領域は、第１構成を有する複数の第１開口領域と、前記第１構成とは異なる第２構成を有する複数の第２開口領域と、を有し、
   前記第１開口領域は、前記線状導電体の全体に亘り規則的に配置されており、
   前記第２開口領域は、前記線状導電体の全体に亘り規則的に配置されており、
   前記パターンは、１つの前記分岐点に集まる前記接続要素の数が３つ以下である部分を含む、発熱用導電体。
3. 前記開口領域のうち、配線密度が最小の開口領域の配線密度は、配線密度が最大の開口領域の配線密度の１５％以上９６％以下である、請求項１又は２に記載の発熱用導電体。
4. 前記単位パターンの各位置での法線は、全方向に亘って分布している、請求項１又は２に記載の発熱用導電体。
5. 前記単位パターンは、円弧または楕円弧に沿って延びる一以上の区域からなる、請求項１又は２に記載の発熱用導電体。
6. 前記複数の開口領域のそれぞれは、非真円状である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
7. 前記複数の開口領域のそれぞれは、多角形の隣り合う頂点の間に延びる複数の区域を結ぶことにより画成されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
8. 前記第１開口領域と前記第２開口領域は、互いに異なる多角形状である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発熱用導電体と、
   基材フィルムと、を備えた、導電体付きシート。
10. 一対の基板と、
    前記一対の基板の間に、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発熱用導電体、または、請求項９に記載の導電体付きシートと、を備えた、発熱板。
11. 請求項１０に記載の発熱板を備えた乗り物。

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