JP6939562B2 - 非水系二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、非水系二次電池に関し、さらに詳述すると、導電性保護層を設けた集電基板を用いた電極と、集電基板に対する腐食性を有するスルホニルイミド系電解質を含む電解液とを備える非水系二次電池に関する。

スマートフォンやデジタルカメラ、携帯ゲーム機などの携帯電子機器の小型軽量化や高機能化の要求に伴い、近年、高性能電池の開発が積極的に進められており、充電により繰り返し使用できる二次電池の需要が大きく伸びている。
中でも、リチウムイオン二次電池は、高エネルギー密度、高電圧を有し、また充放電時におけるメモリー効果が無いことなどから、現在最も精力的に開発が進められている二次電池である。

リチウムイオン二次電池は、リチウムを吸蔵および放出できる正極と負極と、これらの間に介在するセパレータを容器内に収容し、その中に電解液（リチウムイオンポリマー二次電池の場合は液状電解液の代わりにゲル状または全固体型の電解質）を満たした構造を有する。
正極および負極は、一般的に、リチウムを吸蔵、放出できる活物質と、主に炭素材料からなる導電材、さらにバインダー樹脂を含む組成物からなる層を、銅箔やアルミニウム箔などの集電基板上に形成して作製される。このバインダーは、活物質と導電材、さらにこれらと金属箔を接着するために用いられる材料であり、このような材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）に可溶なフッ素系樹脂や、オレフィン系重合体の水分散体などが市販されている。

ところで、近年の環境問題への取り組みから、電気自動車の開発が活発に進められており、リチウムイオン二次電池はその動力源としての応用も期待されている。
このため、リチウムイオン二次電池には、これまで以上のサイクル特性や、安全性、容量、出力特性および低コスト化などが求められている。

この点、リチウムイオン二次電池の非水電解質として、スルホニルイミド系電解質を使用することで、熱的安定性および化学的安定性の高い電池が作製できることが知られている。この理由は、リチウムイオン二次電池の電解質として汎用されているヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）に比べ、スルホニルイミド系電解質の熱安定性および加水分解安定性が高いためである。
しかし、スルホニルイミド系電解質を用いた場合、電池の作動電圧範囲内において、電極集電基板として汎用されるアルミニウム箔が腐食され、その結果、電池のサイクル特性および容量が低下してしまうという問題が生じる。
このため、スルホニルイミド系電解質は、一般的に用いられていない。

この腐食の問題を解決すべく、特許文献１では、スルホニルイミド系電解質を含む非水系電解液に、ＬｉＰＦ₆や、ＬｉＢＦ₄等のリチウム塩を添加する技術が報告され、これにより、高温使用時や高温保存時に電池特性が低下するのを抑制しつつ、正極の集電基板に相当するアルミニウム芯体の腐食を防止できることが開示されている。
この技術で、アルミニウム芯体の腐食を防止できる理由は、電池の充放電に伴い添加されているＬｉＰＦ₆やＬｉＢＦ₄がアルミニウム芯体表面上に不導体被膜を形成し、スルホニルイミド系電解質とアルミニウム芯体の直接的な接触を抑制するためである。
しかし、このような集電基板上に不導体被膜を形成する添加剤を用いる場合、充放電の繰り返しにより抵抗体である不導体被膜が徐々に成長してしまうため、集電基板と活物質の界面における抵抗が大きくなり、電池の出力特性が低下するという問題がある。
また、ＬｉＰＦ₆を添加剤とした場合、その熱的安定性および化学的安定性の低さから、電池の熱的安定性および化学的安定性の改善は不十分となるという問題がある。一方、ＬｉＢＦ₄を添加剤とした場合、生じるＢＦ₄ ^-のイオン半径が小さくリチウムイオンとの相互作用が大きくなるため、電解液中でのイオンの解離度が低下し、その結果、電池の内部抵抗が大きくなるという問題がある。

また、特許文献２では、ＡｌＦ₃被膜が表面に形成されたアルミニウム成形体を集電基板として用いることで、スルホニルイミド系電解質とアルミニウムとの反応を抑制できることが報告されている。
しかし、ＡｌＦ₃被膜だけでは、アルミニウムとスルホニルイミド系電解質との反応を十分に抑制できないため、この場合も、集電基板の腐食が徐々に進んで電池容量が低下することは避けられない。

さらに、特許文献３では、集電基板上に、フッ化リチウムや炭酸リチウム等のリチウム化合物を蒸着して保護層を設けることで、スルホニルイミド系電解質と集電基板との反応を抑制できることが報告されているが、この手法では、蒸着プロセスの生産性が低く、高コストであるという問題がある。

また、特許文献４では、貴金属、合金、導電性セラミックス、半導体、有機半導体、または導電性ポリマー等からなる保護層を集電基板上に設けることで、スルホニルイミド系電解質による集電基板の腐食を抑制できることが報告されている。
この場合、貴金属等の保護層の作製には蒸着等の生産性が低く高コストなプロセスが必要であるが、導電性ポリマーの保護層は、生産性が高く低コストである塗布プロセスで作製できる。
しかし、導電性ポリマー自体の酸化還元耐性や熱化学的安定性が低いため、これを保護層とした場合、電池容量の低下の抑制効果が十分に得られない傾向がある。

これら導電性ポリマーの利点および欠点に鑑み、特許文献５に開示されているように、熱的安定性や化学的安定性が高く、低コストである導電性炭素材料が分散された導電性保護層を、集電基板表面に形成する手法が検討されている。
しかし、導電性炭素またはグラファイトを用いた導電性保護層では、アルミニウム集電基板の腐食を十分に抑制できず、集電基板上に不導体被膜を形成することで腐食を抑制するＬｉＢＯＢ、ＬｉＦＯＢ、ＬｉＰＦ₆等の添加剤を併用する必要があることが開示されている。このような集電基板上に不導体被膜を形成する添加剤を用いる場合には、充放電の繰り返しにより抵抗体である不導体被膜が徐々に成長してしまうため、集電基板と活物質の界面における抵抗が大きくなり、電池の出力特性が低下するという問題がある。

一方、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ₄）は、熱的安定性に優れており、理論容量も１７０ｍＡｈ／ｇと大きく、リチウムの挿入脱離反応が約３．４Ｖ（ｖｓ.Ｌｉ／Ｌｉ+）という高い電位で進行するため、次世代の正極活物質として大きく期待されている。
しかし、正極活物質としてＬｉＦｅＰＯ₄を用いたリチウムイオン二次電池は、十分なサイクル特性を発揮することができない傾向があることが知られている。

特開平１１−１８５８０７号公報 特開平６−２３１７５４号公報 国際公開第２０１２／０９３６１６号 特開２００２−２０３５６２号公報 特表２０１３−５４６１３７号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スルホニルイミド系電解質を含む非水電解液を用いているにもかかわらず、サイクル特性が良好であり、出力特性も高い非水系二次電池を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、集電基板表面にカーボンナノチューブやカーボンブラック等の導電性炭素材料が分散した緻密な導電性保護層を形成することで、スルホニルイミド系電解質を含む非水電解液を用いた場合にも、集電基板の腐食が抑えられる結果、サイクル特性に優れるうえに、高速放電時の容量減少が大幅に抑制可能な二次電池が得られることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、
１．正極集電基板およびその上に形成されたリチウムを吸蔵・放出可能な正極活物質層を備える正極と、負極集電基板およびその上に形成されたリチウムを吸蔵・放出可能な負極活物質層を備える負極と、これら正負極間に介在するセパレータと、非水系電解液とを備えて構成される非水系二次電池であって、前記非水系電解液が、スルホニルイミド系電解質と、非水系有機溶媒とを含み、前記正極集電基板および負極集電基板のいずれか一方または双方の表面上に、バインダー樹脂中に導電性炭素材料が分散してなる導電性保護層が形成されていることを特徴とする非水系二次電池、
２．前記正極集電基板の表面上に前記導電性保護層が形成されている１の非水系二次電池、
３．前記正極活物質層が、正極活物質としてリン酸鉄リチウムを含む１または２の非水系二次電池、
４．前記導電性炭素材料が、カーボンナノチューブおよびカーボンブラックから選ばれる少なくとも１種である１〜３のいずれかの非水系二次電池、
５．前記スルホニルイミド系電解質が、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドである１〜３のいずれかの非水系二次電池、
６．前記非水系有機溶媒が、非プロトン性極性溶媒であり、前記リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドが前記非プロトン性極性溶媒に溶解している５の非水系二次電池、
７．前記正極集電基板および負極集電基板のいずれか一方または双方が、アルミニウムを含む１〜６のいずれかの非水系二次電池、
８．前記正極集電基板が、アルミニウム箔である１〜７のいずれかの非水系二次電池、
９．前記導電性保護層の厚みが、０．００１〜１μｍである１〜８のいずれかの非水系二次電池、
１０．前記バインダー樹脂が、酸性ポリマーを含む１〜９のいずれかの非水系二次電池、
１１．前記酸性ポリマーが、カルボキシル基またはスルホ基を有するポリマーである１０の非水系二次電池
を提供する。

本発明の非水系二次電池は、導電性保護層の作用により、腐食性の高いスルホニルイミド系電解質を用いた場合でも、集電基板の腐食が抑制される結果、スルホニルイミド系電解質を問題なく利用できるため、高速放電時の容量減少を大幅に抑制して、サイクル特性が良好となる。
以上のような特性を有する本発明の非水系二次電池は、サイクル寿命が長いうえ、特に電気自動車用途など瞬間的に大電流が必要な用途において電圧降下を起こすことなく電流を取り出すことができるという利点を有する。

以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明に係る非水系二次電池は、正極集電基板およびその上に形成されたリチウムを吸蔵・放出可能な正極活物質層を備える正極と、負極集電基板およびその上に形成されたリチウムを吸蔵・放出可能な負極活物質を備える負極と、これら正負極間に介在するセパレータと、非水系電解液とを備えて構成され、非水系電解液が、スルホニルイミド系電解質と、非水系有機溶媒とを含むとともに、正極集電基板および負極集電基板のいずれか一方または双方の表面上に、バインダー樹脂中に導電性炭素材料が分散してなる導電性保護層が形成されている。
本発明における非水系二次電池としては、リチウム二次電池、リチウムイオン二次電池等のリチウム系二次電池が挙げられる。

本発明で用いられる導電性保護層には、熱的安定性や化学的安定性が高く、低コストである導電性炭素材料が含まれる。
この導電性炭素材料としては、特に限定されるものではないが、繊維状導電性カーボン材料、層状導電性カーボン材料、粒子状導電性カーボン材料が好ましい。なお、これらの導電性炭素材料は、それぞれ単独で、または２種以上混合して用いることができる。

繊維状導電性カーボン材料の具体例としては、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノファイバー（ＣＮＦ）等が挙げられるが、導電性、分散性、入手性などの観点からＣＮＴが好ましい。
ＣＮＴは、一般的に、アーク放電法、化学気相成長法（ＣＶＤ法）、レーザー・アブレーション法等によって作製されるが、本発明で使用されるＣＮＴはいずれの方法で得られたものでもよい。また、ＣＮＴには１枚の炭素膜（グラフェン・シート）が円筒状に巻かれた単層ＣＮＴ（以下、ＳＷＣＮＴとも略記する）と、２枚のグラフェン・シートが同心円状に巻かれた２層ＣＮＴ（以下、ＤＷＣＮＴとも略記する）と、複数のグラフェン・シートが同心円状に巻かれた多層ＣＮＴ（ＭＷＣＮＴ）とがあるが、本発明においては、ＳＷＣＮＴ、ＤＷＣＮＴ、ＭＷＣＮＴをそれぞれ単体で、または複数を組み合わせて使用できる。
なお、上記の方法でＳＷＣＮＴ、ＤＷＣＮＴまたはＭＷＣＮＴを作製する際には、ニッケル、鉄、コバルト、イットリウムなどの触媒金属も残存することがあるため、この不純物を除去するための精製を必要とする場合がある。不純物の除去には、硝酸、硫酸などによる酸処理とともに超音波処理が有効である。しかし、硝酸、硫酸などによる酸処理ではＣＮＴを構成するπ共役系が破壊され、ＣＮＴ本来の特性が損なわれてしまう可能性があるため、適切な条件で精製して使用することが望ましい。

層状導電性カーボン材料の具体例としては、グラファイト、グラフェン等が挙げられる。グラファイトについては、特に制限はなく、市販の各種グラファイトを用いることができる。
グラフェンは、１原子の厚さのｓｐ２結合炭素原子のシートであって、炭素原子とその結合からできた蜂の巣のような六角形格子構造をとっており、その厚さは、０．３８ｎｍ程度と言われている。また、市販の酸化グラフェンの他に、グラファイトをＨｕｍｍｅｒｓ法により処理して得られる酸化グラフェンを用いてもよい。

粒子状導電性カーボン材料の具体例としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックなどが挙げられる。カーボンブラックについては、特に制限はなく、市販の各種カーボンブラックを用いることができ、その粒子径は５〜５００ｎｍが好ましい。

本発明で用いる導電性炭素材料としては、薄く緻密な導電性保護層を作製できるという点から、１次粒子径の小さいものが好適であり、特に、ＣＮＴ、カーボンブラックが好ましく、ＣＮＴがより好ましい。

一方、導電性保護層を構成するバインダー樹脂としては、緻密性の高い導電性保護層を形成することを考慮すると、導電性炭素材料の分散能を有しているものが好ましく、また、集電基板と活物質層との間に介在して、両者の結着力を高めるという点から、集電基板に対して高い密着性を有しているものが好ましく、さらに、使用する電解液に溶解しないものが好ましい。

このようなバインダー樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体〔Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）〕、フッ化ビニリデン−塩化３フッ化エチレン共重合体〔Ｐ（ＶＤＦ−ＣＴＦＥ）〕等のフッ素系樹脂、ポリビニルピロリドン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、国際公開第２０１５／０２９９４９号記載の側鎖にオキサゾリン基を有するビニル系ポリマー（オキサゾリン基含有高分子）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）等のポリオレフィン系樹脂；ＰＳ（ポリスチレン）、ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＭＳ（メタクリル酸メチル−スチレン共重合体）、スチレン−ブタジエンゴム、ポリスチレンスルホン酸等のポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；塩化ビニル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリアクリル酸、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等の（メタ）アクリル樹脂；ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート／アジペート等のポリエステル樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；変性ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリアセタール樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリビニルアルコール樹脂；ポリグルコール酸；変性でんぷん；酢酸セルロース、カルボキシメチルセルロース、三酢酸セルロース；キチン、キトサン；リグニン等の熱可塑性樹脂や、ポリアニリンおよびその半酸化体であるエメラルジンベース；ポリチオフェン；ポリピロール；ポリフェニレンビニレン；ポリフェニレン；ポリアセチレン等の導電性高分子、国際公開第２０１４／０４２８０号記載のトリアリールアミン系高分岐ポリマー；さらにはエポキシ樹脂；ウレタンアクリレート；フェノール樹脂；メラミン樹脂；尿素樹脂；アルキド樹脂等の熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂などが挙げられ、これらは、それぞれ単独で、または２種以上混合して用いることができる。

これらの中でも、導電性炭素材料の分散性および集電基板への密着性を高めることを考慮すると、少なくとも酸素原子を１０質量％以上含む樹脂が好ましく、酸素原子を１０質量％以上含む酸性ポリマーや、熱により酸性ポリマーを生じる酸性ポリマーの有機塩または無機塩がより好ましく、特に、カルボン酸基および／またはスルホ基を含む酸性ポリマーや、その有機塩または無機塩がより一層好ましい。具体的には、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、アルギン酸、国際公開第２０１４／０４２８０号記載のスルホ基含有トリアリールアミン系高分岐ポリマーおよびこれらのアンモニウム塩等が好ましい。
また、本発明で用いる導電性保護層は、後述のとおり、溶媒として水を用いた組成物を集電基板上に塗布して形成することが好ましいことから、バインダー樹脂としても水溶性のもの、例えば、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、アルギン酸、オキサゾリン基含有高分子、水溶性セルロース、ポリビニルアルコール、およびそれらの有機塩または無機塩等が好ましく、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、オキサゾリン基含有高分子、水溶性セルロース樹脂、およびそれらの有機塩や無機塩がより好ましい。

上述したバインダー樹脂は、市販品として入手することもでき、そのような市販品としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬工業（株）製、重合度２，７００〜７，５００）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（和光純薬工業（株）製）、アルギン酸ナトリウム（関東化学（株）製、鹿１級）、メトローズＳＨシリーズ（ヒドロキシプロピルメチルセルロース、信越化学工業（株）製）、メトローズＳＥシリーズ（ヒドロキシエチルメチルセルロース、信越化学工業（株）製）、ＪＣ−２５（完全ケン化型ポリビニルアルコール、日本酢ビ・ポバール（株）製）、ＪＭ−１７（中間ケン化型ポリビニルアルコール、日本酢ビ・ポバール（株）製）、ＪＰ−０３（部分ケン化型ポリビニルアルコール、日本酢ビ・ポバール（株）製）、ポリスチレンスルホン酸（Aldrich社製、固形分濃度１８質量％、水溶液）、オキサゾリン基含有高分子であるエポクロスＷＳ−３００（（株）日本触媒製、固形分濃度１０質量％、水溶液）、エポクロスＷＳ−７００（（株）日本触媒製、固形分濃度２５質量％、水溶液）、エポクロスＷＳ−５００（（株）日本触媒製、固形分濃度３９質量％、水／１−メトキシ−２−プロパノール溶液）、Ｐｏｌｙ（２−ｅｔｈｙｌ−２−ｏｘａｚｏｌｉｎｅ）（Ａｌｄｒｉｃｈ）、Ｐｏｌｙ（２−ｅｔｈｙｌ−２−ｏｘａｚｏｌｉｎｅ）（ＡｌｆａＡｅｓａｒ）、Ｐｏｌｙ（２−ｅｔｈｙｌ−２−ｏｘａｚｏｌｉｎｅ）（ＶＷＲＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，ＬＬＣ）等が挙げられる。
なお、溶液として市販されている場合、そのまま使用しても、目的とする溶媒に置換してから使用してもよい。

本発明で用いる導電性保護層は、導電性炭素材料と、バインダー樹脂と、溶媒とを含む導電性保護層形成用組成物（分散液）を用いて作製することができる。
溶媒としては、例えば、水；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジエチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）等のエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等のアミド類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール等のアルコール類；ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類等の有機溶媒が挙げられ、これらの溶媒は、それぞれ単独で、または２種以上混合して用いることができる。

特に、導電性炭素材料の孤立分散の割合を向上させ得るという点から、水、ＮＭＰ、ＤＭＦ、ＴＨＦ、メタノール、イソプロパノールが好ましい。さらに、用いる溶媒によっては、組成物の成膜性を向上し得る添加剤として、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、プロピレングリコール、イソプロパノール、ＮＭＰなどを少量含むことが望ましい。
近年、脱有機溶媒化の潮流から溶媒として水を用いた材料が求められていることから、本発明の導電性保護層形成用組成物においても、親水性溶媒と水との混合溶媒や水単独溶媒を用いることが好ましく、水単独溶媒が最適である。

上記組成物（分散液）の調製法は任意であり、導電性炭素材料、バインダー樹脂および溶媒を任意の順序で混合すればよい。
この際、バインダー樹脂、導電性炭素材料および溶媒からなる混合物を分散処理することが好ましく、この処理により、導電性炭素材料の分散割合をより向上させることができる。分散処理としては、機械的処理である、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル等を用いる湿式処理や、バス型やプローブ型のソニケータを用いる超音波処理が挙げられる。

上記組成物（分散液）における、バインダー樹脂と導電性炭素材料との混合比率は、緻密な保護層を作製できる限り任意であるが、本発明においては、質量比で１００：１〜１：１００程度とすることができる。
また、組成物（分散液）中におけるバインダー樹脂の濃度は、導電性炭素材料を溶媒に分散させ得る濃度であれば特に限定されるものではないが、本発明においては、分散液中に３０質量％以下とすることが好ましく、２０質量％以下とすることがより好ましい。
さらに、組成物（分散液）中における導電性炭素材料の濃度は、少なくとも導電性炭素材料の一部が孤立分散する限りにおいて任意であるが、本発明においては、分散液中に３０質量％以下とすることが好ましく、２０質量％以下とすることがより好ましく、１０質量％以下とすることがより一層好ましい。

なお、上記組成物（分散液）は、上述した溶媒に可溶な追加のバインダー樹脂や、架橋剤を含んでいてもよい。追加のバインダー樹脂としては上述のバインダー樹脂のいずれをも使用できる。
架橋剤としては、バインダー樹脂と架橋反応を起こす化合物、自己架橋する化合物のどちらでもよいが、得られる薄膜の耐溶剤性をより高めるという点から、バインダー樹脂と反応して架橋構造を形成する架橋剤が好ましい。

バインダー樹脂と反応して架橋構造を形成する架橋剤としては、例えば、水酸基に対してアルデヒド基、エポキシ基、ビニル基、イソシアネート基、アルコキシ基、カルボキシル基に対してアルデヒド基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、オキサゾリン基に対してカルボキシル基、カルボン酸アンモニウム、水酸基、チオール基、アミノ基、スルフィン酸基、エポキシ基、アミノ基に対してイソシアネート基、アルデヒド基等の、バインダー樹脂が有する官能基と反応して架橋構造を形成し得る架橋性官能基を有している化合物や、バインダー樹脂が有する官能基と同一の官能基で、当該官能基同士で反応する水酸基（脱水縮合）、メルカプト基（ジスルフィド結合）、エステル基（クライゼン縮合）、シラノール基（脱水縮合）、ビニル基、アクリル基等を有している化合物などが挙げられ、それぞれ単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。

例えば、トリアリールアミン系高分岐ポリマーの架橋剤としては、メラミン系、置換尿素系、またはそれらのポリマー系等が挙げられ、これら架橋剤は、それぞれ単独で、または２種以上混合して用いることができる。なお、好ましくは、少なくとも２個の架橋形成置換基を有する架橋剤であり、ＣＹＭＥＬ（登録商標）、メトキシメチル化グリコールウリル、ブトキシメチル化グリコールウリル、メチロール化グリコールウリル、メトキシメチル化メラミン、ブトキシメチル化メラミン、メチロール化メラミン、メトキシメチル化ベンゾグアナミン、ブトキシメチル化ベンゾグアナミン、メチロール化ベンゾグアナミン、メトキシメチル化尿素、ブトキシメチル化尿素、メチロール化尿素、メトキシメチル化チオ尿素、ブトキシメチル化チオ尿素、メチロール化チオ尿素等の化合物、およびこれらの化合物の縮合体が例として挙げられる。

また、オキサゾリンポリマーの架橋剤としては、カルボキシル基、水酸基、チオール基、アミノ基、スルフィン酸基、エポキシ基等のオキサゾリン基との反応性を有する官能基を２個以上有する化合物であれば特に限定されるものではないが、カルボキシル基を２個以上有する化合物が好ましい。なお、薄膜形成時の加熱や、酸触媒の存在下で上記官能基が生じて架橋反応を起こす官能基、例えば、カルボン酸のナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩等を有する化合物も架橋剤として用いることができる。
オキサゾリン基と架橋反応を起こす化合物の具体例としては、酸触媒の存在下で架橋反応性を発揮する、ポリアクリル酸やそのコポリマー等の合成高分子およびカルボキシメチルセルロースやアルギン酸といった天然高分子の金属塩、加熱により架橋反応性を発揮する、上記合成高分子および天然高分子のアンモニウム塩等が挙げられるが、特に、酸触媒の存在下や加熱条件下で架橋反応性を発揮するポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸リチウム、ポリアクリル酸アンモニウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースリチウム、カルボキシメチルセルロースアンモニウム等が好ましい。

このようなオキサゾリン基と架橋反応を起こす化合物は、市販品として入手することもでき、そのような市販品としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬工業（株）製、重合度２，７００〜７，５００）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（和光純薬工業（株）製）、アルギン酸ナトリウム（関東化学（株）製、鹿１級）、アロンＡ−３０（ポリアクリル酸アンモニウム、東亞合成（株）製、固形分濃度３２質量％、水溶液）、ＤＮ−８００Ｈ（カルボキシメチルセルロースアンモニウム、ダイセルファインケム（株）製）、アルギン酸アンモニウム（（株）キミカ製）等が挙げられる。

また、自己架橋する架橋剤としては、例えば、水酸基に対してアルデヒド基、エポキシ基、ビニル基、イソシアネート基、アルコキシ基、カルボキシル基に対してアルデヒド基、アミノ基、イソシアネート基、エポキシ基、アミノ基に対してイソシアネート基、アルデヒド基などの、互いに反応する架橋性官能基を同一分子内に有している化合物や、同じ架橋性官能基同士で反応する水酸基（脱水縮合）、メルカプト基（ジスルフィド結合）、エステル基（クライゼン縮合）、シラノール基（脱水縮合）、ビニル基、アクリル基などを有している化合物などが挙げられる。
自己架橋する架橋剤の具体例としては、酸触媒の存在下で架橋反応性を発揮する多官能アクリレート、テトラアルコキシシラン、ブロックイソシアネート基を有するモノマーおよび水酸基、カルボン酸、アミノ基の少なくとも１つを有するモノマーのブロックコポリマーなどが挙げられる。

このような自己架橋する架橋剤は、市販品として入手することもでき、そのような市販品としては、例えば、多官能アクリレートでは、Ａ−９３００（エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、新中村化学工業（株）製）、Ａ−ＧＬＹ−９Ｅ（Ｅｔｈｏｘｙｌａｔｅｄｇｌｙｃｅｒｉｎｅｔｒｉａｃｒｙｌａｔｅ（ＥＯ９ｍｏｌ）、新中村化学工業（株）製）、Ａ−ＴＭＭＴ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート、新中村化学工業（株）製）、テトラアルコキシシランでは、テトラメトキシシラン（東京化成工業（株）製）、テトラエトキシシラン（東横化学（株）製）、ブロックイソシアネート基を有するポリマーでは、エラストロンシリーズＥ−３７、Ｈ−３、Ｈ３８、ＢＡＰ、ＮＥＷＢＡＰ−１５、Ｃ−５２、Ｆ−２９、Ｗ−１１Ｐ、ＭＦ−９、ＭＦ−２５Ｋ（第一工業製薬（株）製）等が挙げられる。

さらに、上記組成物（分散液）には、架橋反応を促進するための触媒として、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ピリジニウムｐ−トルエンスルホン酸、サリチル酸、スルホサリチル酸、クエン酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、ナフタレンカルボン酸等の酸性化合物、および／または２，４，４，６−テトラブロモシクロヘキサジエノン、ベンゾイントシレート、２−ニトロベンジルトシレート、有機スルホン酸アルキルエステル等の熱酸発生剤を添加してもよい。

架橋剤等を用いる場合、組成物（分散液）の調製方法としては、少なくとも導電性炭素材料、バインダー樹脂、溶媒を混合したものに、機械的処理としてのボールミル、ビーズミル、ジェットミルなどを用いた湿式処理や、バス型やプローブ型のソニケータを用いる超音波処理をし、これに架橋剤および必要に応じて追加のバインダー樹脂、触媒を加えて調製することができる。
なお、追加のバインダー樹脂、架橋剤および触媒は、先に述べた機械的処理を行う前に加えてもよい。

本発明では、以上で説明した組成物（分散液）を集電基板の少なくとも活物質層が形成される面に塗布し、これを自然または加熱乾燥し、導電性保護層を形成し、集電基板と導電性保護層とからなる複合集電基板を作製することが好ましい。
集電基板としては、従来、非水系二次電池の電極集電基板として用いられているものから適宜選択すればよく、例えば、銅、アルミニウム、ニッケル、金、銀およびそれらの合金やカーボン材料、金属酸化物、導電性高分子等の薄膜を用いることができるが、少なくとも正極集電基板および負極集電基板のいずれかがアルミニウムを含むことが好ましく、特に、正極集電基板がアルミニウムを含むことがより好ましく、正極集電基板がアルミニウム箔であることがより一層好ましい。
集電基板の厚みは特に限定されるものではないが、本発明においては、１〜１００μｍが好ましい。
また、導電性保護層の厚みも、特に限定されるものではないが、内部抵抗を低減することを考慮すると、０．００１〜１μｍが好ましく、０．０１〜０．８μｍがより好ましく、０．０３〜０．５μｍがより一層好ましい。

上記組成物（分散液）の塗布方法としては、例えば、スピンコート法、ディップコート法、フローコート法、インクジェット法、スプレーコート法、バーコート法、グラビアコート法、スリットコート法、ロールコート法、フレキソ印刷法、転写印刷法、刷毛塗り、ブレードコート法、ナイフコート法等が挙げられるが、作業効率等の点から、グラビアコート法、スリットコート法、ナイフコート法が好適である。
加熱乾燥する場合の温度も任意であるが、５０〜２００℃程度が好ましく、８０〜１５０℃程度がより好ましい。

本発明で用いる正負極のいずれか一方または双方は、上記導電性保護層上に、活物質層を形成して作製することができる。
ここで、活物質としては、従来、リチウム系二次電池の電極に用いられている各種活物質を用いることができる。
正極活物質としては、リチウムイオンを吸着・離脱可能なカルコゲン化合物またはリチウムイオン含有カルコゲン化合物、ポリアニオン系化合物、硫黄単体およびその化合物等を用いることができる。
このようなリチウムイオンを吸着・離脱可能なカルコゲン化合物としては、例えば、ＦｅＳ₂、ＴｉＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｖ₂Ｏ₆、Ｖ₆Ｏ₁₃、ＭｎＯ₂等が挙げられる。
リチウムイオン含有カルコゲン化合物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＭｎＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＭｏ₂Ｏ₄、ＬｉＶ₃Ｏ₈、ＬｉＮｉＯ₂、Ｌｉ_xＮｉ_yＭ_1-yＯ₂（但し、Ｍは、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｖ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、およびＺｎから選ばれる少なくとも１種以上の金属元素を表し、０．０５≦ｘ≦１．１０、０．５≦ｙ≦１．０）などが挙げられる。
ポリアニオン系化合物としては、例えば、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ₄）等が挙げられる。
硫黄化合物としては、例えば、Ｌｉ₂Ｓ、ルベアン酸等が挙げられる。
これらの中でも、本発明の非水系二次電池の正極活物質としては、ＬｉＦｅＰＯ₄を含むものを用いることが好ましい。

一方、負極電極を構成する負極活物質としては、アルカリ金属、アルカリ合金、リチウムイオンを吸蔵・放出する周期表４〜１５族の元素から選ばれる少なくとも１種の単体、酸化物、硫化物、窒化物、またはリチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出可能な炭素材料を使用することができる。
アルカリ金属としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等が挙げられ、アルカリ金属合金としては、例えば、金属Ｌｉ、Ｌｉ−Ａｌ、Ｌｉ−Ｍｇ、Ｌｉ−Ａｌ−Ｎｉ、Ｎａ、Ｎａ−Ｈｇ、Ｎａ−Ｚｎ等が挙げられる。
リチウムイオンを吸蔵放出する周期表４〜１５族の元素から選ばれる少なくとも１種の元素の単体としては、例えば、ケイ素やスズ、アルミニウム、亜鉛、砒素等が挙げられる。
同じく酸化物としては、例えば、スズケイ素酸化物（ＳｎＳｉＯ₃）、リチウム酸化ビスマス（Ｌｉ₃ＢｉＯ₄）、リチウム酸化亜鉛（Ｌｉ₂ＺｎＯ₂）、リチウム酸化チタン（Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂）等が挙げられる。
同じく硫化物としては、リチウム硫化鉄（Ｌｉ_xＦｅＳ₂（０≦ｘ≦３））、リチウム硫化銅（Ｌｉ_xＣｕＳ（０≦ｘ≦３））等が挙げられる。
同じく窒化物としては、リチウム含有遷移金属窒化物が挙げられ、具体的には、Ｌｉ_xＭ_yＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、０≦ｘ≦３、０≦ｙ≦０．５）、リチウム鉄窒化物（Ｌｉ₃ＦｅＮ₄）等が挙げられる。
リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出可能な炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、コークス、ガラス状炭素、炭素繊維、カーボンナノチューブ、またはこれらの焼結体等が挙げられる。

なお、本発明で用いる電極には、上記活物質の他に、導電助剤を添加することもできる。導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、カーボンウイスカー、カーボンナノチューブ、炭素繊維、天然黒鉛、人造黒鉛、酸化チタン、酸化ルテニウム、アルミニウム、ニッケル等が挙げられる。

活物質層は、例えば、以上で説明した活物質、バインダー樹脂および必要に応じて溶媒を含む電極スラリーを、導電性保護層上に塗布し、自然または加熱乾燥して形成することができる。
バインダー樹脂としては、公知の材料から適宜選択して用いることができ、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリビニルピロリドン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体〔Ｐ（ＶＤＦ−ＨＦＰ）〕、フッ化ビニリデン−塩化３フッ化エチレン共重合体〔Ｐ（ＶＤＦ−ＣＴＦＥ）〕、ポリビニルアルコール、ポリイミド、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアニリン等の導電性高分子などが挙げられる。
なお、バインダー樹脂の添加量は、活物質１００質量部に対して、０．１〜２０質量部、特に、１〜１０質量部が好ましい。
溶媒としては、上記導電性保護層形成用組成物で例示した溶媒が挙げられ、それらの中から、バインダーの種類に応じて適宜選択すればよいが、ＰＶｄＦ等の非水溶性のバインダーの場合はＮＭＰが好適であり、ＰＡＡ等の水溶性のバインダーの場合は水が好適である。

電極スラリーの塗布方法としては、上述した導電性保護層形成用組成物と同様の手法が挙げられる。
また、加熱乾燥する場合の温度も任意であるが、５０〜２００℃程度が好ましく、８０〜１５０℃程度がより好ましい。

正負極間に介在させて用いられるセパレータとしては、例えば、セルロース系セパレータ、ポリオレフィン系セパレータなどが挙げられる。

さらに、本発明では、非水系電解質として、スルホニルイミド系電解質が用いられる。
スルホニルイミド系電解質としては、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド等が挙げられるが、特に、イオン伝導性、熱的安定性および化学的安定性に優れたリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドが好ましい。
なお、上記スルホニルイミド系電解質に加え、リチウム系二次電池に使用されるその他の電解質を併用してもよい。
その他の電解質としては、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、４フッ化硼酸リチウム、６フッ化リン酸リチウム、過塩素酸リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム等のリチウム塩等が挙げられる。
その他の電解質を使用する場合、電解質全体における上記スルホニルイミド系電解質は５０質量％を超える量であることが好ましい。

上記電解質とともに用いられる非水系有機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート等のアルキレンカーボネート；ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート；アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類などの非プロトン性極性溶媒が挙げられる。
なお、非水系電解液中で、上記スルホニルイミド系電解質は均一に溶解していることが好ましい。

本発明の非水系二次電池の形態は特に限定されるものではなく、円筒型、扁平巻回角型、積層角型、コイン型、扁平巻回ラミネート型、積層ラミネート型等の従来公知の各種形態のセルを採用することができる。
例えば、コイン型のリチウムイオン二次電池は、コインセルのワッシャーとスペーサーが溶接されたフタに、所定形状に打ち抜いたリチウム箔を所定枚数設置し、その上に、スルホニルイミド系電解質を含む非水系電解液を含浸させた同形状のセパレータを重ね、さらに上から、活物質層を下にして正極を重ね、ケースとガスケットを載せて、コインセルかしめ機で密封して作製することができる。なお、この場合、リチウム箔が負極集電基板を兼ねている。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、使用した測定装置は以下のとおりである。
（１）ＧＰＣ１
装置：東ソー（株）製型番：ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ製ＯＨｐａｋＳＢ８０３−ＨＱ、およびＯＨｐａｋＳＢ８０４−ＨＱ
カラム温度：４０℃
溶媒：ジメチルホルムアミド／ＬｉＢｒ・Ｈ₂Ｏ（２９．６ｍＭ）／Ｈ₃ＰＯ₄（２９．６ｍＭ）／ＴＨＦ（０．１ｗｔ％）
流量：１．０ｍＬ／分
検出器：ＵＶ（２５４ｎｍ）
検量線：標準ポリスチレン
（２）ＧＰＣ２
装置：東ソー（株）製型番：ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ製ＫＦ−８０４Ｌ、およびＫＦ−８０５Ｌ
カラム温度：４０℃
溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｍＬ／分
検出器：ＵＶ（２５４ｎｍ）
検量線：標準ポリスチレン
（３）プローブ型超音波照射装置（分散処理）
装置：ＨｉｅｌｓｃｈｅｒＵｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ社製ＵＩＰ１０００
（４）ワイヤーバーコーター（薄膜作製）
装置：（株）エスエムテー製ＰＭ−９０５０ＭＣ
（５）セレクトローラー
松尾産業（株）製ＯＳＰ−３０
（６）充放電測定装置（二次電池評価）
装置：北斗電工（株）製ＨＪ１００１ＳＭ８Ａ
（７）マイクロメーター（バインダー、活性層の膜厚測定）
装置：（株）ミツトヨ製ＩＲ５４
（８）ホモディスパー（電極スラリーの混合）
装置：Ｔ．Ｋ．ロボミックス（ホモディスパー２．５型（φ３２）付き）（プライミクス（株）製）
（９）薄膜旋回型高速ミキサー（電極スラリーの混合）
装置：フィルミクス４０型（プライミクス（株）製）
（１０）ロールプレス装置（電極の圧縮）
装置：超小型卓上熱ロールプレス機ＨＳＲ−６０１５０Ｈ（宝泉（株）製）

［１］バインダー樹脂の合成
［合成例１］ポリアミド酸溶液の調製
ｐ−フェニレンジアミン（ｐ−ＰＤＡ）２０．２６１ｇ（１８７ｍｍｏｌ）と４，４−ジアミノ−ｐ−ターフェニル（ＤＡＴＰ）１２．２０６ｇ（４７ｍｍｏｌ）とをＮＭＰ６１７．４ｇに溶解させた。得られた溶液を１５℃に冷却し、そこへピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）５０．１１２ｇ（２３０ｍｍｏｌ）を加え、窒素雰囲気下、５０℃まで昇温し、４８時間反応させてポリアミド酸溶液を得た。得られたポリマーの重量平均分子量（以下Ｍｗと略す）をＧＰＣ１の条件で測定した結果、８．２×１０⁴であった。

［合成例２］高分岐ポリマーＰＴＰＡ−ＰＢＡの合成
窒素下、１Ｌ四口フラスコに、トリフェニルアミン（東京化成工業（株）製）８０．１ｇ（３２６ｍｍｏｌ）、４−フェニルベンズアルデヒド（三菱ガス化学（株）製）１１９．０ｇ（６５３ｍｍｏｌ、トリフェニルアミンに対して２．０当量）、パラトルエンスルホン酸一水和物（江南化工（株）製）１２．４ｇ（６５ｍｍｏｌ、トリフェニルアミンに対して０．２当量）、および１，４−ジオキサン（純正化学（株）製）１６０ｇを仕込んだ。この混合物を撹拌しながら８５℃まで昇温して溶解させ、重合を開始した。６時間反応させた後、反応混合物を６０℃まで放冷した。この反応混合物にＴＨＦ５６０ｇおよび２８質量％アンモニア水８０ｇを加え、得られた反応溶液をアセトン２０００ｇおよびメタノール４００ｇの混合溶液へ投入して再沈殿させた。析出した沈殿物をろ過し、５０℃で６時間、１３０℃で１０時間減圧乾燥し、下記式［Ａ］で表される繰り返し単位を有する高分岐ポリマーＰＴＰＡ−ＰＢＡ１１５．１ｇを得た。
得られたＰＴＰＡ−ＰＢＡのＭｗをＧＰＣ２の条件で測定した結果、１６，７００であった。

（・は、隣接する繰り返し単位との結合部を示す。）

［合成例３］高分岐ポリマーＰＴＰＡ−ＰＢＡ−ＳＯ₃Ｈの合成
窒素下、５００ｍＬ四口フラスコに、合成例２で得られたＰＴＰＡ−ＰＢＡ５．０ｇおよび硫酸（関東化学（株）製）５０ｇを仕込んだ。この混合物を２５℃で１時間の撹拌後、４０℃まで昇温し、３時間撹拌してスルホン化反応を完了した。この反応混合物を、純水２５０ｇへ投入して再沈殿させ、２５℃で３時間の撹拌をした後に減圧ろ過し、これに純水５０ｇをかけ洗いをして、ろ物を回収した。ろ物と純水１００ｇを２００ｍＬ四口フラスコに仕込み、２５℃で３時間の撹拌をした後に減圧ろ過し、純水５０ｇをかけ洗いをして、ろ物を回収した。さらにもう一度、このろ物と純水１００ｇを２００ｍＬ四口フラスコに仕込み、２５℃で３時間の撹拌をした後に減圧ろ過し、純水５０ｇをかけ洗いをして、ろ物を回収した。このろ物を８０℃で９時間減圧乾燥して、下記式［Ｂ］で表される繰り返し単位を有する高分岐ポリマーＰＴＰＡ−ＰＢＡ−ＳＯ₃Ｈ（以下、単にＰＴＰＡ−ＰＢＡ−ＳＯ₃Ｈという）５．８ｇを紫色粉末として得た。
イオウ定量分析から算出したＰＴＰＡ−ＰＢＡ−ＳＯ₃Ｈのイオウ原子含有量は６．６質量％であった。この結果から求めたＰＴＰＡ−ＰＢＡ−ＳＯ₃Ｈのスルホ基含有量は、高分岐ポリマーＰＴＰＡ−ＰＢＡの１繰り返し単位当り１個であった。

（・は、隣接する繰り返し単位との結合部を示し、Ａ¹〜Ａ⁵のいずれか１つがスルホ基である。）

［２］導電性保護層形成用組成物の調製
［製造例１−１］
オキサゾリン基含有高分子を含む水溶液であるエポクロスＷＳ−７００（（株）日本触媒製、固形分濃度２５質量％、Ｍｗ４×１０⁴、オキサゾリン基量４．５ｍｍｏｌ／ｇ）２．０ｇと、純水４７．５ｇとを混合し、さらにそこへ多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）０．５ｇを混合した。得られた混合物に対して、プローブ型超音波照射装置を用いて室温で３０分間超音波処理を行い、さらにそこへ、ポリアクリル酸アンモニウム（ＰＡＡ−ＮＨ₄）を含む水溶液であるアロンＡ−３０（東亞合成（株）、固形分濃度３１．６質量％）０．７ｇとアルギン酸ナトリウム（関東化学（株）製）の３％水溶液６．７ｇとを純水４２．６ｇに溶解させたものを混合して、導電性保護層形成用組成物１−１を得た。

［製造例１−２］
多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）の代わりに、アセチレンブラック（ＡＢ、電気化学工業（株）製、デンカブラック）を用いた以外は、製造例１−１と同様の方法で導電性保護層形成用組成物１−２を得た。

［製造例１−３］
ポリスチレンスルホン酸水溶液（Aldrich製、固形分濃度１８質量％、Ｍｗ〜７．５×１０⁴）２．７８ｇと、純水４６．７２ｇとを混合し、さらにそこへ多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）０．５ｇを混合した。得られた混合物に対して、プローブ型超音波照射装置を用いて室温で３０分間超音波処理を行い、導電性保護層形成用組成物１−３を得た。

［製造例１−４］
多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）の代わりに、アセチレンブラック（ＡＢ、電気化学工業（株）製、デンカブラック）を用いた以外は、製造例１−３と同様の方法で導電性保護層形成用組成物１−４を得た。

［製造例１−５］
合成例１で得られたポリアミド酸溶液（固形分濃度１１.８質量％、Ｍｗ８．２×１０⁴）４．２４ｇと、純水１２．２５ｇと、ＮＭＰ３３．０１ｇとを混合し、さらにそこへ多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）０．５ｇを混合した。得られた混合物に対して、プローブ型超音波照射装置を用いて室温で３０分間超音波処理を行い、導電性保護層形成用組成物１−５を得た。

［製造例１−６］
多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）の代わりに、アセチレンブラック（ＡＢ、電気化学工業（株）製、デンカブラック）を用いた以外は、製造例１−５と同様の方法で導電性保護層形成用組成物１−６を得た。

［製造例１−７］
合成例３で得られたＰＴＰＡ−ＰＢＡ−ＳＯ₃Ｈ０．５ｇと、２−プロパノール（ＩＰＡ）（純正化学(株)製）４１．５ｇと、純水７．５ｇとを混合し、さらにそこへ多層ＣＮＴ（Ｎａｎｏｃｙｌ社製“ＮＣ７０００”）０．５ｇを混合した。得られた混合物に対して、プローブ型超音波照射装置を用いて室温で３０分間超音波処理を行い、さらにそこへ、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）を含む水溶液であるアロンＡ−１０Ｈ（東亞合成（株）、固形分濃度２５．７質量％）３．８８ｇを純水４６．１ｇに溶解させたものを混合して、導電性保護層形成用組成物１−７を得た。

［３］導電性保護層の形成（複合集電基板の作製）
［製造例２−１］
製造例１−１で得られた導電性保護層形成用組成物１−１を、アルミ箔（厚み２０μｍ）上にワイヤーバーコーター（セレクトローラー：ＯＳＰ−３０、ウェット膜厚３０μｍ）で均一に展開した後、１５０℃で２０分乾燥して導電性保護層（膜厚０．２μｍ）を形成し、アルミ箔および導電性保護層の積層体からなる複合集電基板２−１を得た。

［製造例２−２］
導電性保護層形成用組成物１−１の代わりに、導電性保護層形成用組成物１−２を用いた以外は、製造例２−１と同様の方法で導電性保護層（膜厚０．２μｍ）を形成し、複合集電基板２−２を得た。

［製造例２−３，２−４］
導電性保護層形成用組成物１−１の代わりに、導電性保護層形成用組成物１−３，１−４をそれぞれ用いた以外は、製造例２−１と同様の方法で各導電性保護層（膜厚０．２５μｍ）を形成し、複合集電基板２−３，２−４を得た。

［製造例２−５，２−６］
導電性保護層形成用組成物１−１の代わりに、導電性保護層形成用組成物１−５，１−６をそれぞれ用い、１５０℃で２０分乾燥後、２００℃で３０分真空乾燥をした以外は、製造例２−１と同様の方法で各導電性保護層（膜厚０．２５μｍ）を形成し、複合集電基板２−５，２−６を得た。

［製造例２−７］
導電性保護層形成用組成物１−１の代わりに、導電性保護層形成用組成物１−７を用いた以外は、製造例２−１と同様の方法で導電性保護層（膜厚０．２５μｍ）を形成し、複合集電基板２−７を得た。

［４］電極の作製
［製造例３−１］
活物質としてリン酸鉄リチウム（ＬＦＰ、ＴＡＴＵＮＧＦＩＮＥＣＨＥＭＩＣＡＬＳ製）１７．３ｇ、バインダーとしてＰＶｄＦのＮＭＰ溶液（１２質量％）１２．８ｇ、導電助剤としてアセチレンブラック（ＡＢ、電気化学工業（株）製、デンカブラック、０．３８４ｇ）、およびＮＭＰ９．５４ｇを混合し、Ｔ．Ｋ．ロボミックス（ホモディスパー２．５型（φ３２）付き）（プライミクス（株）製）を用い、３，５００ｒｐｍで１分間処理を行った。次いで、薄膜旋回型高速ミキサー（フィルミクス４０型、プライミクス（株）製）を用いて周速２０ｍ／秒で６０秒間の混合処理をし、電極スラリー（固形分濃度４８質量％、ＬＦＰ：ＰＶｄＦ：ＡＢ＝９０：８：２（質量比））を作製した。
製造例２−１で作製した複合集電基板２−１の上に、ドクターブレード法により、先に調製した電極スラリーを均一（ウェット膜厚２００μｍ（乾燥後膜厚５５μｍ））に展開後、８０℃で３０分、次いで１２０℃で３０分乾燥して導電性保護層上に活物質層を形成し、これをロールプレス機にて圧着して電極３−１を作製した。

［製造例３−２〜３−７］
複合集電基板２−１の代わりに、複合集電基板２−２〜２−７をそれぞれ用いた以外は、製造例３−１と同様の方法で各電極３−２〜３−７を作製した。

［比較製造例３−１］
複合集電基板２−１の代わりに、集電基板であるアルミ箔（厚み２０μｍ）のみを用いた以外は、製造例３−１と同様の方法で電極を作製した。

［５］リチウムイオン電池の作製
［実施例１−１］
製造例３−１で得られた電極３−１を、直径１０ｍｍの円盤状に打ち抜き、質量を測定した後、１００℃で１５時間真空乾燥し、アルゴンで満たされたグローブボックスに移した。ワッシャーとスペーサーを溶接した２０３２型のコインセル（宝泉（株）製）のキャップにガスケットを載せ、直径１４ｍｍに打ち抜いたリチウム箔（本荘ケミカル（株）製、厚み０．１７ｍｍ）を６枚重ねたものを設置し、その上に、電解液Ａ（富山薬品工業（株）製：エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝３：７（体積比）１Ｌに１ｍｏｌのＬｉＦＳＩを溶解させたもの）を２４時間以上染み込ませた、直径１６ｍｍに打ち抜いたセパレータ（セルガード（株）製、２４００）を一枚重ねた。さらに上から、活物質を塗布した面を下にして先に円盤状に打ち抜いた電極３−１を重ねた。電解液Ａを１滴滴下した後、ケースを載せて、コインセルかしめ機で密封した。その後２４時間静置し、二次電池を作製した。

［実施例１−２〜１−７］
電極３−１の代わりに、電極３−２〜３−７を用いた以外は、実施例１−１と同様の方法で二次電池を作製した。

［比較例１−１］
電解液Ａの代わりに、電解液Ｂ（キシダ化学（株）製、エチレンカーボネート：ジエチルカーボネート＝１：１（体積比）、電解質であるリチウムヘキサフルオロホスフェートを１ｍｏｌ／Ｌ含む）を用いた以外は、実施例１−１と同様の方法で二次電池を作製した。

［比較例１−２〜１−７］
電解液Ａの代わりに、比較例１−１の電解液Ｂを用いた以外は、実施例１−２〜１−７と同様の方法で二次電池を作製した。

［比較例１−８］
電極３−１の代わりに、比較製造例３−１で作製した電極を用いた以外は、実施例１−１と同様の方法で二次電池を作製した。

（１）二次電池の特性評価１
実施例１−１および比較例１−８で作製二次電池の特性を評価した。
具体的には、スルホニルイミド系電解質が集電基板を腐食することによる容量劣化を導電性保護層により抑制できるかを評価することを目的とし、以下の条件で充放電試験を行った。初期放電容量およびサイクル特性試験後の容量維持率を表１に示す。
〔充放電試験条件〕
・電流：０．５Ｃ定電流充放電（ＬＦＰの容量を１７０ｍＡｈ／ｇ）
・カットオフ電圧：４．５０Ｖ−２．００Ｖ
・温度：室温
・初期放電容量：５サイクル目の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）
・サイクル特性試験後の容量維持率：
１００サイクル目の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）÷５サイクル目の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）×１００（％）

表１に示されるように、実施例１−１と比較例１−８で作製した各電池の５サイクル目の放電容量は同等であるが、１００サイクル時では、比較例１−８の電池では著しい容量劣化により容量維持率が低く、実施例１−１の電池では容量劣化は見られず容量維持率は１００％であった。
この理由としては、比較例１−８の電池では、スルホニルイミド系電解質を用いた場合には１００サイクルという少ない充放電回数であっても、集電基板が激しく腐食されることにより二次電池が高抵抗化し、容量劣化が起こったためと考えられる。これに対して実施例１−１の電池では、導電性保護層により集電基板の腐食が抑制され、二次電池の安定性が劇的に向上している。
このことからスルホニルイミド系電解質による集電基板の腐食は、導電性保護層により抑制することができ、これによりサイクル特性や安全性の高い二次電池を作製できることがわかる。

（２）二次電池の特性評価２
次に、実施例１−１〜１−７および比較例１−１〜１−８で作製した二次電池の特性を評価した。
具体的には、スルホニルイミド系電解質が集電基板を腐食することによる容量劣化を導電性保護層により抑制できるかを評価することと同時に、高い熱的安定性、化学的安定性および移動度を示すスルホニルイミド系電解質による二次電池の容量、出力特性への影響を評価することを目的として、以下の条件で充放電試験を行った。放電レート１０Ｃでの放電容量および放電レート５Ｃでのサイクル特性試験後の容量維持率を表２に示す。
〔充放電試験条件〕
・電流：０．５Ｃ定電流充電、０．５Ｃ、３Ｃ、５Ｃ、１０Ｃ、０．５Ｃの順に５サイクルずつ定電流放電（ＬＦＰの容量を１７０ｍＡｈ／ｇ）後、５Ｃで３００サイクルまで定電流放電
・カットオフ電圧：４．５０Ｖ−２．００Ｖ
・温度：室温
・放電レート１０Ｃでの放電容量：１８サイクル目の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）
・放電レート５Ｃでのサイクル特性試験後の容量維持率：
３００サイクル目の放電容量（ｍＡｈ／ｇ）÷５Ｃでの初期放電容量（１３サイクル目、（ｍＡｈ／ｇ））×１００（％）

表２に示されるように、実施例１−１〜１−７で作製した電池は、比較例１−８で作製した電池と比較して大きな放電容量と容量維持率を示した。上述のとおり、比較例１−８の電池は、スルホニルイミド系電解質により集電基板が腐食されることで二次電池が高抵抗化し、１０Ｃという高レートでは発現容量が低下してしまい、さらに３００サイクルもの充放電に伴う腐食により二次電池が高抵抗化することによって容量劣化が起こったと考えられる。これに対して実施例１−１〜１−７の電池では、導電性保護層により腐食を抑制することができるため容量維持率が極めて高く、さらに低抵抗であることにより１０Ｃという高レートでも大きい発現容量を示したと推測される。
また、実施例１−１〜１−７で作製した電池は、比較例１−１〜１−７で作製した電池と比較して約２倍の放電容量と容量維持率を示した。これはＬｉＦＳＩによる集電基板の腐食が導電性保護層によって抑制される結果、ＬｉＦＳＩが有するＬｉＰＦ₆よりも高いイオン移動度、熱的安定性、化学的安定性によって、電池のサイクル特性、安全性、容量、出力特性を向上させたためである。
以上のことから、本発明の二次電池では、基材に塗布するだけで容易にスルホニルイミド系電解質による集電基板の腐食を抑制できる導電性保護層が作製でき、これによって集電基板の腐食が抑制されるため、スルホニルイミド系電解質の高いイオン移動度、熱的安定性、化学的安定性により電池のサイクル特性、安全性、容量、出力特性を向上させることができる。特にリチウムイオン二次電池の正極として用いることで、良好な特性を有する二次電池を得ることができ、電気自動車用途など瞬間的に大電流が必要な用途において電圧降下を起こすことなく電流を取り出すことができると同時に、サイクル寿命が長く安全性の高い二次電池を作製できる。

Claims (11)

1. 正極集電基板およびその上に形成されたリチウムを吸蔵・放出可能な正極活物質層を備える正極と、負極集電基板およびその上に形成されたリチウムを吸蔵・放出可能な負極活物質層を備える負極と、これら正負極間に介在するセパレータと、非水系電解液とを備えて構成される非水系二次電池であって、
   前記非水系電解液が、スルホニルイミド系電解質と、非水系有機溶媒とを含み、イオン液体を含まず、かつ、前記正極および負極集電基板の上に不導体被膜を形成することで腐食を抑制するＬｉＢＯＢ、ＬｉＦＯＢ、ＬｉＰＦ ₆ 等の添加剤を含まず、
   前記正極集電基板および負極集電基板のいずれか一方または双方の表面上に、バインダー樹脂中に導電性炭素材料が分散してなる導電性保護層が形成され、
   前記導電性炭素材料が、繊維状導電性カーボン材料および粒子状導電性カーボン材料から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする非水系二次電池。
2. 前記正極集電基板の表面上に前記導電性保護層が形成されている請求項１記載の非水系二次電池。
3. 前記正極活物質層が、正極活物質としてリン酸鉄リチウムを含む請求項１または２記載の非水系二次電池。
4. 前記導電性炭素材料が、カーボンナノチューブおよびカーボンブラックから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項記載の非水系二次電池。
5. 前記スルホニルイミド系電解質が、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドである請求項１〜３のいずれか１項記載の非水系二次電池。
6. 前記非水系有機溶媒が、非プロトン性極性溶媒であり、前記リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドが前記非プロトン性極性溶媒に溶解している請求項５記載の非水系二次電池。
7. 前記正極集電基板および負極集電基板のいずれか一方または双方が、アルミニウムを含む請求項１〜６のいずれか１項記載の非水系二次電池。
8. 前記正極集電基板が、アルミニウム箔である請求項１〜７のいずれか１項記載の非水系二次電池。
9. 前記導電性保護層の厚みが、０．００１〜１μｍである請求項１〜８のいずれか１項記載の非水系二次電池。
10. 前記バインダー樹脂が、酸性ポリマーを含む請求項１〜９のいずれか１項記載の非水系二次電池。
11. 前記酸性ポリマーが、カルボキシル基またはスルホ基を有するポリマーである請求項１０記載の非水系二次電池。