JP6932694B2 - 二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
複数枚の第1電極板と複数枚の第2電極板を含む積層型電極体を備え、
前記第1電極板は、芯体、前記芯体上に形成された活物質層、及び前記活物質層が形成されていない芯体露出部からなるタブ部を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極板において前記タブ部の根元であって、前記活物質層が形成された領域に切り欠きを設ける切り欠き形成工程と、
前記切り欠き形成工程の後、前記活物質層を圧縮する圧縮工程と、を有する。
(1)帯状の芯体の両面に、芯体の長手方向に沿って芯体露出部が形成されるように、活物質層を形成する。
(2)芯体露出部を所定形状に裁断し、タブ部を形成する。
(3)タブ部が形成された帯状の電極板をプレス処理し、活物質層を圧縮する。
なお、タブ部の幅を10mmよりも小さくすることによりタブ部の根元に亀裂が生じることをある程度抑制できるものの、タブ部の幅が小さくなりすぎると電気抵抗値が大きくなる恐れがあるため好ましくない。
[正極活物質層スラリーの作製]
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)、導電剤としての炭素材料、及び分散媒としてのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)をリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物:PVdF:炭素材料の質量比が97.5:1:1.5となるように混練し、正極活物質層スラリーを作製する。なお、正極活物質層中の正極活物質の含有割合は95質量%以上とすることが好ましく、99質量%以下とすることが好ましい。また、正極活物質層中の結着剤の含有割合は0.5質量%以上とすることが好ましく、3質量%以下とすることが好ましい。
アルミナ粉末、導電剤としての黒鉛、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン(PVdF)と分散媒としてのN−メチル−2−ピロリドン(NMP)を、アルミナ粉末:黒鉛:PVdFの質量比が83:3:14 となるように混練し、保護層スラリーを作製する。なお、保護層中の結着剤の含有割合は、5質量%以上であることが好ましく、8質量%以上であることがより好ましく、10質量%以上であることが更に好ましい。保護層は結着剤のみから構成されてもよいが、アルミナ、ジルコニア、チタニア及びシリカ等のセラミック粒子を含むことが好ましい。保護層には正極活物質が含まれないことが好ましい。保護層に正極活物質が含まれる場合であっても、その含有割合は5質量%以下とすることが好ましく、1質量%以下とすることがより好ましい。
正極芯体としての厚さ15μmのアルミニウム箔の両面に、上述の方法で作製した正極活物質層スラリー及び保護層スラリーをダイコータにより塗布する。このとき、正極芯体の幅方向の中央に正極活物質層スラリーが塗布され、正極活物質層スラリーが塗布される領域の幅方向の両端に保護層スラリーが塗布されるようにする。なお、一つのダイコータのダイヘッド内部の吐出口近傍において正極活物質層スラリー及保護層スラリーを合流させ、正極活物質層スラリーと保護層スラリーを同時に正極芯体上に塗布することができる。但し、正極活物質層スラリーと保護層スラリーを同時に正極芯体上に塗布する必要はない。
図1及び図2に示す正極板1において、正極芯体露出部1d部分にレーザ等のエネルギー線を照射することにより、正極芯体露出部1dを所定形状に切断し、正極タブ部1eを形成する。このとき、タブ部の形成と同時に、タブ部の根元であって正極活物質層1b及び保護層1cが設けられた領域にレーザ等のエネルギー線を照射することにより、切り欠き1fを設ける。
図5に示すように、正極タブ部1e及び切り欠き1fが設けられた正極板1を、一対のプレスローラ30の間を通し、正極活物質層1bを圧縮する。これにより、正極活物質層1bの充填密度を大きくする。なお、正極活物質層1bの充填密度は、3.58g/cm3以上とすることが好ましい。
上述の方法で作製した正極板1を用いた角形二次電池20の製造方法について説明する。
負極活物質としての黒鉛、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム(SBR)、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース(CMC)、及び水を含む負極活物質層スラリーを作製する。この負極活物質層スラリーを、負極芯体としての厚さ8μmの矩形状の銅箔の両面に塗布する。そして、これを乾燥させることにより、負極活物質層スラリー中の水を取り除き、負芯体上に負極活物質層を形成する。その後、負極活物質層を所定厚みになるように圧縮処理を行う。このようにして得られた負極板を、所定の形状に裁断し、図6の(b)に示すような負極板を作成する。
上述の方法で作成した複数枚の正極板1と複数枚の負極板2を、ポリオレフィン製のセパレータを介して積層し、積層型電極体3を作製する。ここで、各正極板1及び各負極板2はそれぞれ湾曲せず、平坦な形状となっている。積層型電極体3においては、一方の端部から積層された正極タブ部1e及び積層された負極タブ部2cが突出する。なお、積層型電極体3において、セパレータの形状は特に限定されない。平坦なセパレータを複数枚用いてもよい。また、一方の電極板を内部に配置する袋状のセパレータを複数用いても良い。あるいは、セパレータを九十九折状とすることもできる。
図7に示すように、封口板5は正極端子取り付け孔5a及び負極端子取り付け5bを有する。正極端子取り付け孔5aの周囲であって電池内部側に絶縁部材10及び正極集電体6を配置する。また、正極端子取り付け孔5aの周囲であって電池外部側に絶縁部材11を配置する。そして、絶縁部材11、絶縁部材10及び正極集電体6のそれぞれに設けられた貫通孔に、電池外部側から正極端子7を挿入し、正極端子7の先端を正極集電体6上にかしめ固定する。なお、正極端子7のかしめ部を正極集電体6に溶接することが好ましい。
積層型電極体3の積層された正極タブ部1eを正極集電体6に溶接接続し、積層型電極体3の積層された負極タブ部2cを負極集電体8に溶接接続する。なお、溶接接続としては、抵抗溶接、レーザ溶接、超音波溶接等を用いることができる。
絶縁シート17で覆われた積層型電極体3を有底角筒状の外装体4に挿入する。その後、外装体4と封口板5の間を溶接接続し、外装体4の開口を封口する。その後、封口板5に設けられた電解液注液孔15より電解質及び溶媒を含む非水電解液を外装体4内に注入する。その後、電解液注液孔15を封止栓16により封止する。
[変形例1]
図8は変形例1に係る正極板1の平面図である。変形例1に係る正極板1は、切り欠き1fの形成位置が異なるのみで、その他の構成・製造手順については上述の実施形態における正極板1と同じである。
図9は変形例2に係る正極板1の平面図である。変形例2に係る正極板1は、切り欠き1fの形成位置が異なるのみで、その他の構成・製造手順については上述の実施形態における正極板1と同じである。
本発明は、正極板及び負極板のいずれに対しても適用可能である。但し、本願発明は正極板に適用することが特に有効である。また、圧縮処理後の充填密度が3.58g/cm3以上の正極活物質層を有する正極板に適用することが特に有効である。
他の発明の二次電池用の電極板の製造方法は、
金属箔からなる芯体と、前記芯体上に形成された活物質を含有する活物質層を有し、表面に前記活物質層が形成されていない前記芯体がタブ部として設けられ、前記タブ部の根元側であって前記活物質層と隣接する部分の前記芯体上にセラミック粒子及びバインダーを含む保護層が形成された二次電池用の電極板の製造方法であって、
前記タブ部の根元であって、前記活物質層及び前記保護層が形成された部分に切り欠きを設ける切り欠き形成工程と、
前記切り欠き形成工程の後、前記活物質層を圧縮する圧縮工程を有する。
1a・・・正極芯体
1b・・・正極活物質層
1c・・・保護層
1d・・・正極芯体露出部
1e・・・正極タブ部
1f・・・切り欠き
2・・・負極板
2b・・・負極活物質層
2c・・・負極タブ部(負極芯体露出部)
3・・・積層型電極体
4・・・外装体
5・・・封口板
5a・・・正極端子取り付け孔
5b・・・負極端子取り付け孔
6・・・正極集電体
7・・・正極端子
8・・・負極集電体
9・・・負極端子
10・・・絶縁部材
11・・・絶縁部材
12・・・絶縁部材
13・・・絶縁部材
14・・・ガス排出弁
15・・・電解液注液孔
16・・・封止栓
17・・・絶縁シート
20・・・角形二次電池
30・・・プレスローラ
Claims (8)
- 複数枚の第1電極板と複数枚の第2電極板を含む積層型電極体を備え、
前記第1電極板は、芯体、前記芯体上に形成された活物質層、及び前記活物質層が形成されていない芯体露出部からなるタブ部を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極板において前記タブ部の根元であって、前記活物質層が形成された領域に切り欠きを設ける切り欠き形成工程と、
前記切り欠き形成工程の後、前記活物質層を圧縮する圧縮工程と、
を有し、
前記切り欠き形成工程において、エネルギー線を用いて前記切り欠きを設ける二次電池の製造方法。 - 前記第1電極板は正極板であり、前記第2電極板は負極板であり、
前記芯体はアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔であり、
前記正極板における圧縮工程後の前記活物質層の充填密度は、3.58g/cm3以上である請求項1に記載の二次電池の製造方法。 - 前記タブ部の幅方向において、
前記切り欠きの前記タブ部の中央側の端部は、
前記タブ部における、前記タブ部の幅方向の端部よりも中央側に位置する請求項1または2に記載の二次電池の製造方法。 - 前記タブ部の幅方向において、前記タブ部の両側の根元に前記切り欠きが設けられている請求項1〜3のいずれかに記載の二次電池の製造方法。
- 前記切り欠き形成工程より前に、前記タブ部にセラミック粒子及びバインダーを含む保護層を形成し、
前記保護層が形成された領域にも前記切り欠きが形成される請求項1〜4のいずれかに記載の二次電池の製造方法。 - 複数枚の第1電極板と複数枚の第2電極板を含む積層型電極体を備え、
前記第1電極板は、芯体、前記芯体上に形成された活物質層、及び前記活物質層が形成されていない芯体露出部からなるタブ部を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極板において前記タブ部の根元であって、前記活物質層が形成された領域に切り欠きを設ける切り欠き形成工程と、
前記切り欠き形成工程の後、前記活物質層を圧縮する圧縮工程と、
を有し、
前記第1電極板は正極板であり、前記第2電極板は負極板であり、
前記芯体はアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔であり、
前記正極板における圧縮工程後の前記活物質層の充填密度は、3.58g/cm 3 以上である二次電池の製造方法。 - 複数枚の第1電極板と複数枚の第2電極板を含む積層型電極体を備え、
前記第1電極板は、芯体、前記芯体上に形成された活物質層、及び前記活物質層が形成されていない芯体露出部からなるタブ部を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極板において前記タブ部の根元であって、前記活物質層が形成された領域に切り欠きを設ける切り欠き形成工程と、
前記切り欠き形成工程の後、前記活物質層を圧縮する圧縮工程と、
を有し、
前記タブ部の幅方向において、
前記切り欠きの前記タブ部の中央側の端部は、
前記タブ部における、前記タブ部の幅方向の端部よりも中央側に位置する二次電池の製造方法。 - 複数枚の第1電極板と複数枚の第2電極板を含む積層型電極体を備え、
前記第1電極板は、芯体、前記芯体上に形成された活物質層、及び前記活物質層が形成されていない芯体露出部からなるタブ部を有する二次電池の製造方法であって、
前記第1電極板において前記タブ部の根元であって、前記活物質層が形成された領域に切り欠きを設ける切り欠き形成工程と、
前記切り欠き形成工程の後、前記活物質層を圧縮する圧縮工程と、
を有し、
前記切り欠き形成工程より前に、前記タブ部にセラミック粒子及びバインダーを含む保護層を形成し、
前記保護層が形成された領域にも前記切り欠きが形成される二次電池の製造方法。
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