JP6928278B2 - エアハンドリングユニットのパネル構造 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプ等から供給される代替フロン等の冷媒・熱媒を用いて、空気の温度や湿度を調整するエアハンドリングユニットの外装構造であるパネル構造に関する。

一般的にエアハンドリングユニットは、特許文献１に示されるように熱交換器をはじめエアフィルター・ドレン板・送風機等の機器と、これらの機器を内蔵するケーシングの骨格をなし縦フレーム及び横フレームから形成される立体形状のフレーム体と、これらのフレームに架けて被覆されケーシングの各外面をなす複数のパネルと、から構成されている。

エアハンドリングユニットの内蔵機器は、熱交換の効率向上のために熱伝導性の高い金属材で製造されている機器が多く、重量のある機器が多い。一方、パネルに関しては、内部の空調済み空気を外界から断熱するため、断熱材がコーティング加工された薄い鉄板や、断熱材を充填させたサンドイッチパネルを用いており概ね軽量で強度は低くなっている。このように重量物である内蔵機器と軽量で強度の低いサンドイッチパネルとをユニット化するために、剛性の高い鋼材からなるフレーム体が採用され、このフレーム体の内面に内蔵機器が固定されるとともに、フレーム体の外面にサンドイッチパネルが外装される。

特開２０００−５５４０３号公報（第２頁、第３図）

しかしながら、エアハンドリングユニットの製造工程に関し、縦フレームと横フレームとからフレーム体を組み立てる組立工程の後、このフレーム体内面に内蔵機器を取り付ける機器取付工程を経て、フレーム体外面にパネルを取り付けるパネル取付工程を要するため、作業工程が多く煩雑で作業効率が低いものであった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、内蔵機器とパネルを支持できる剛性を備え、かつ製造の作業効率が良く生産性の高いエアハンドリングユニットを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のエアハンドリングユニットは、
複数のパネルから構成されるケーシング内に、空調用の内蔵機器が配設されたエアハンドリングユニットであって、
前記パネルは、外板と内板と該外板及び内板の対向面間に充填した断熱材とを少なくとも備えたサンドイッチパネルから構成されており、
前記ケーシングの両側面を構成し幅方向に対向する一端側と他端側の前記サンドイッチパネルは、前記外板と前記内板との対向面間の上下方向に亘って縦枠材が挟持されたサイドパネルであり、
前記サイドパネルには、前記ケーシングの外方側と内方側とを貫通した貫通孔が形成されており、
一端側の前記サイドパネルと他端側の前記サイドパネルとの間に亘って、内蔵機器が前記貫通孔に挿通された係止部材によって固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、縦枠材をサンドイッチパネルの外板と内板の間に挟持させたことで剛性の高まった両サイドパネルを、ケーシングの側面を被覆するパネルとしての機能に加え縦フレームとして機能させることができ、一方で、貫通孔と係止部材により両サイドパネルの間に亘って内蔵機器を固定することで、この内蔵機器を横フレームとして機能させることができる。よって、フレーム体を必要とせず、これらのパネルと内蔵機器とによりエアハンドリングユニットを構成することができるため、作業工程が減ることから生産性が高まる。

前記ケーシングの背面を構成するバックパネルは、前記一端側のサイドパネルの前記縦枠体と前記他端側のサイドパネルの前記縦枠材とに固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、バックパネルが両サイドパネルに亘って固定された状態で架設されることから、それぞれのサイドパネルの相対位置が規定され、内蔵機器を取付し易くなる。

前記サイドパネルの前記内板は、前記内蔵機器の外面に前後方向に亘り当接する当接面を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、フレームの厚みによって生じていた内板と内蔵機器との間隙を無くすことができ、熱交換の効率が上がる。

前記縦枠材は、前記サイドパネルの前後両端にそれぞれ取り付けられることを特徴としている。
この特徴によれば、縦枠材が外板と内板の対向面間に充填される断熱材の蓋材として機能する。

前記縦枠材は、前記外板と前記内板との対向面間に向け開口する内向きコ字状に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、縦枠材のコ字状の開口内にも断熱材を充填させることができるのでサイドパネルの断熱性が更に向上する。

前記ケーシングの前面を構成するフロントパネルは、前記一端側のサイドパネルの前記縦枠体と前記他端側のサイドパネルの前記縦枠材とに固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、ケーシングのフロントパネルを両サイドパネルに亘って固定された状態で架設することができる。

前記係止部材は、ナットに螺合されるボルトであり、前記サイドパネルに形成された前記貫通孔に前記ボルトを挿通して前記ナットを螺合することで、前記内蔵機器が固定されることを特徴としている。
この特徴によれば、係止部材として、ナットに螺合されるボルトを利用することで、サイドパネルと内蔵機器とを容易且つ強固に固定させることができる。

前記係止部材は、タッピングボルトであり、前記サイドパネルに形成された前記貫通孔に前記タッピングボルトを螺挿することで、前記内蔵機器が固定させることを特徴としている。
この特徴によれば、サイドパネルと内蔵機器とがナット不要のタッピングボルトで固定されるので、生産性が向上する。

実施例１におけるエアハンドリングユニットを示す斜視図である。 （ａ）はサイドパネルの正面図であり、（ｂ）はサイドパネルの側面図である。 （ａ）はサイドパネルを構成する材料の組付態様を示す一部平面断面図であり、（ｂ）はサイドパネルを示す一部平面断面図ある。 サイドパネルとバックパネルとの組付態様を示す斜視図である。 サイドパネルとバックパネルとの組付部分を示す一部拡大断面図である。 内蔵機器Ｍの組付態様を示す斜視図である。 送風機とサイドパネル及びバックパネルとの組付態様を示す一部平面断面図である。 （ａ），（ｂ）は実施例２における送風機とサイドパネル及びバックパネルとの組付態様を示す一部平面断面図である。

本発明に係るエアハンドリングユニットを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る空調機につき、図１から図７を参照して説明する。先ず図１の符号１は、本発明の適用されたエアハンドリングユニットであり、本実施例では熱媒の一種として冷媒（Ｒ４１０Ａ）が適用されているが、他の代替フロン、アンモニアや炭酸ガス等の冷媒のみならず、水やブラインなど全ての熱媒に適用可能である。

図１に示されるように、エアハンドリングユニット１は、主に複数のパネルから構成される略直方体形状であり内空構造のケーシング２と、ケーシング２内に配設される内蔵機器Ｍと、から主に構成されており、機械室等の常温の室内に配設されている。

ケーシング２は、空調前の外気を取り込むための吸気口４０を備えたトップパネル４と、空調済みの空気を送出するための多数のパンチ穴からなる排気口５０が形成されたボトムパネル５と、正面視で右側面を被覆するサイドパネル６及び左側面を被覆するサイドパネル６’と、背面を被覆するバックパネル７と、正面を被覆するフロントパネル８と、から主に構成されている。なお、説明の便宜上、図１ではフロントパネル８は設置前であるものとして２点鎖線で示し、ケーシング２内部の内蔵機器Ｍを示している。トップパネル４の開口部４０は、外気等の空調前の空気を取り込み可能な室外と連通するダクト（図示略）と接続され、排気口５０が形成されたボトムパネル５は空調対象となる任意の室内空間と連通するダクト（図示略）と接続されている。

内蔵機器Ｍは、空調制御用の基板類を収容したコントロール部８ａと、熱交換器９と、ドレン板１０と、送風機１１と、から主に構成されている。これらの内蔵機器Ｍのうち、熱交換器９、ドレン板１０及び送風機１１は、ケーシング２内の吸気口４０と排気口５０とに連通する通気路中に配設され、またコントロール部８ａは、前記通気路から区画されてケーシング２上部に配設されている。熱交換器９は、ケーシング２のサイドパネル６’に形成された連通孔６９を介してケーシング２外の冷媒の導入管と導出管とに接続されている。ドレン板１０は、熱交換器９の下方に配設され、熱交換器９の外面に生じる凝縮水を集水して、サイドパネル６，６’若しくはバックパネル７の表裏を貫通したドレン口（図示略）を介し外部に排出させる部材である。

すなわちエアハンドリングユニット１は、ケーシング２内に上記した熱交換器９等の内蔵機器Ｍが配設されたユニットとして構成されており、このユニットを運搬し所望の個所に設置するとともに、付帯工事として後述する配管工事、及び配線工事等を行うことで使用に供される。

以下、サイドパネル６，６’の構造について詳細に説明する。以下、エアハンドリングユニット１の正面視で右側面を被覆するパネルをサイドパネル６と称し、左側面を被覆するパネルをサイドパネル６’と称する場合がある。また、両サイドパネル６，６’は、左側面のサイドパネル６’に冷媒の導入管と導出管を連通させる連通孔６９が形成されている点を除き、他は略同一形状のため、一方側のサイドパネル６のみ説明する。

図２（ａ）は、図１におけるケーシング２を側面方向から見たサイドパネル６の正面図であり、図２（ａ）においては紙面左右をサイドパネル６の左右方向、紙面上下をサイドパネル６の上下方向として説明する。

図２（ａ）に示されるように、サイドパネル６は、ケーシング２の正面視縦長の略長方形状に成形されており、左端と右端に対向して配置される縦枠材３，３と、ガルバニウム等の鋼材から薄い板状に成形された内板６２と、同じくガルバニウム等の鋼材から薄い板状に成形され内板６２と対向して配置される外板６３と、樹脂により中実に成形され上端と下端にそれぞれ配置される縁材６７，６７と、から主に構成されている。

また、内板６２と、外板６３には、正面視で同じ位置に複数の貫通孔６１，…が形成されており、内板６２と、外板６３を対向配置し、サイドパネル６として組み立てられた際、ケーシング２の内外に連通するように位置合わせされている。

図２（ａ），（ｂ）に示されるように、サイドパネル６は、内板６２と、外板６３とを対向配置し、これらの対向面間の左右方向の両端部に縦枠材３，３をそれぞれ挟持させ、加えて内板６２及び外板６３の対向面間の上下方向の両端部に縁材６７，６７をそれぞれ挟持させ成形されている。よって内板６２と、外板６３との対向面間には、これら縦枠材３，３及び縁材６７，６７によって空間Ｓが画成されており、下方の縁材６７に形成されている図示しない充填孔より空間Ｓ内へ断熱材Ｊを充填させることができるようになっている。また、上方の縁材６７には充填孔より小径の図示しない空気抜き孔が形成されている。

図２（ｂ）に示されるように、上下方向の複数箇所に雌ネジが刻設された複数の孔部３０，…が形成されている。また、縦枠材３は、鋼材から成形され、内板６２及び外板６３よりも剛性が高くなっている。

図３（ａ）に示されるように、先述した縦枠材３は、中央側の外面部３１と、その両側で略直交して延設する外側面部３２，３３とにより、平面断面視で略コ字状に成形されており、外側面部３２，３３の対向面間が開放された開口部Ｋが形成されている。内板６２は、外表面６２ａと直交する折れ部６２ｂが左右方向の両端部にそれぞれ形成されている。外板６３も同様に、外表面６３ａと直交する折れ部６３ｂが左右方向の両端部にそれぞれ形成されている。内板６２及び外板６３は、これらの折れ部６２ｂ、６３ｂが互いに向けて延出するように対向配置される。

サイドパネル６を製造する際は、まず、各縦枠材３の外側面部３２，３３に絶縁材６４，６４をそれぞれ貼付する。次に、絶縁材６４，６４の外面に粘着テープ６５，６５を貼付し、内板６２と外板６３の端部にそれぞれ形成されている折れ部６２ｂ，６３ｂを対向するように配置させる。このとき、図２（ａ）に示されるように、縦枠材３の上端面３ａと縁材６７の端部下面とを直交状態で当接させるとともに、縦枠材３の下端面３ｂと縁材６７の端部上面とを直交状態で当接させてそれぞれ配置させる。

そして、各縦枠材３の中央側の外面部３１に折れ部６２ｂ，６３ｂの内面部６２ｃ，６３ｃをそれぞれ当接させながら、内板６２と外板６３を接近させ、内板６２の内表面６２ｄと、外板６３の内表面６３ｄとが、粘着テープ６５，６５とそれぞれ接着し、仮固定が完了する。

仮固定後、内表面６２ｄと６３ｄとの間に、縦枠材３，３及び縁材６７，６７により画成されている空間Ｓに断熱材Ｊを充填させる。このとき、縦枠材３の孔部３０には図示しないプラグを予め嵌合させておき、断熱材Ｊが漏出しないようにセットしておく。なお必要に応じ、内板６２と外板６３に形成されている複数の貫通孔６１，…（図２（ａ）参照）にも同様に図示しないプラグ等を嵌合させておき、断熱材Ｊが漏出しないようにセットしておく。断熱材Ｊは、加熱してゲル状にされた発泡ウレタンであり、縁材６７に形成された図示しない充填孔から注入させ、時間経過により冷却・凝固させる。また、縦枠材３の開口部Ｋ内にも断熱材Ｊが充填されることから、断熱材Ｊの充填スペースが増えサイドパネル６の左右方向端部の断熱性が向上するようになっている。

最後に、折れ部６２ｂ，６３ｂの外方側にパッキン６６を貼付させ、サイドパネル６の製造が完了する。すなわち、図１に示されるように、エアハンドリングユニット１の正面視で、右側面を被覆するサイドパネル６の前端部と後端部とに、縦枠材３，３が配設されるとともに、エアハンドリングユニット１の左側面を被覆するサイドパネル６’の前端部と後端部とに、縦枠材３，３が配設されている。

図４に示されるように、バックパネル７は、上パネル７１と、中パネル７２と、下パネル７３とから構成され、これらの各パネルを上下方向に連設することで全体に平板状を成している。バックパネル７を構成する各パネルは、内板７５と外板７６の上下及び左右の四辺の縁部に樹脂製の縁材７４（図５参照）を挟持させ、断熱材Ｊを充填させたサンドイッチパネルとなっている。

バックパネル７を構成する各パネル７１，７２，７３は、左右端部の上下方向に亘って複数の貫通孔７０，…が形成されており、貫通孔７０，…は、縦枠材３の孔部３０，…と、同芯となるように位置合わせされて穿設されている。図５に示されるように、予め縁材７４には貫通孔７０，…と同芯位置に挿通孔７４ａをドリル等で貫通して形成させておく。バックパネル７の左右両端部とサイドパネル６，６’の後端部とを対向させ、すなわち縦枠材３の孔部３０，…、バックパネル７の貫通孔７０，…及び挿通孔７４ａが同芯に配置された状態で、ネジ山が螺設された有頭ネジ１２を用いて、とバックパネル７の貫通孔７０，…及び挿通孔７４ａに挿通し、更に縦枠材３の孔部３０，…に対し螺合させて取り付ける。このようにすることで、サイドパネル６，６’とバックパネル７とは上面視略コ字状に取り付けられる。

次に、図６に示すように、上面視略コ字状に取り付けたサイドパネル６，６’とバックパネル７とに、内蔵機器Ｍを取り付ける。内蔵機器Ｍの各機器が備える取付部の左右幅Ｂは、サイドパネル６の内板６２からサイドパネル６’の内板６２までの距離Ａと略同一若しくは僅かに短くなっており、内蔵機器Ｍは、サイドパネル６，６’とバックパネル７とから形成される上面視略コ字状の開放域に嵌合されるようになっている。

図７は、送風機１１とサイドパネル６’、バックパネル７との取付の態様を示す一部断面図である。送風機１１は、左右に複数配設されたファン１１ｂ，１１ｂと、これらファン１１ｂ，１１ｂの外周縁部に亘って取り付けられた取付部１１ａとから構成されている。取付部１１ａには、孔部１４が形成されており、サイドパネル６の貫通孔６１から挿通された有頭ネジ１３が孔部１４に挿通され、ナット１３ａによって固定されている。取付部１１ａの背面側も同様に、バックパネル７の貫通孔７０から挿通された有頭ネジ１３が孔部１４に挿通され、ナット１３ａによって固定されるようになっている。このように、係止部材として、ナット１３ａに螺合されるボルト１３を利用することで、サイドパネル６と送風機１１とを容易且つ強固に固定させることができる。

図７に示されるように、サイドパネル６’の備える内板６２は、送風機１１の取付部１１ａの外側面１１ｃと前後方向に亘り面当接する当接面６２ｃが形成されている。また、バックパネル７の備える内板７５は、送風機１１の取付部１１ａの背面１１ｄと左右方向に亘り面当接する当接面７５ａが形成されている。サイドパネル６’の内板６２の当接面６２ｃとバックパネル７の内板７５の当接面７５ａとが、送風機１１の取付部１１ａの取付面１１ｃと取付面１１ｄとにそれぞれ面当接されることから、従来のようにフレーム体使用時に発生していたパネル内板と内蔵機器との間隙を無くすことができるようになっている。尚、特に図示しないが、サイドパネル６もサイドパネル６’と同様に、サイドパネル６の当接面６２ｃとバックパネル７の当接面７５ａとが送風機１１の取付面にそれぞれ面当接されるようになっている。

サイドパネル６，６’とバックパネル７とから形成される上面視略コ字状の開放域に、内蔵機器Ｍの取付が完了すると、図１に示される態様となる。フロントパネル８もバックパネル７と同様に、サイドパネル６，６’の正面側の縦枠材３，３に形成されている孔部３０に対して有頭ネジを用いて螺合させる。最後に、サイドパネル６，６’の上端の前後側と下端の前後側の外板６３に、運搬設置用・転倒防止用・免震用の設置金具６８，…を取り付け、エアハンドリング１の組立が完了する。これらの設置金具６８は、縦枠材３の近傍に取り付けられているため、設置金具６８を介しエアハンドリングユニット１を安定的に吊り上げ、設置することができる。

次に、本発明に係るエアハンドリングユニットのパネル構造の実施例２について図８（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。尚、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

実施例２においては、実施例１のサイドパネル６’およびバックパネル７を送風機１１の備える取付部１１ａに固定させる際に用いた有頭ネジ１３、ナット１３ａに代わり、係止部材としてのタッピングボルト１３０を用いる構成となっている。

タッピングボルト１３０は、その先端部１３０ａが胴部１３０ｂよりも縮径されて形成されている。先端部１３０ａ及び胴部１３０ｂには、連続した雄ネジが刻設されている。一方、実施例２のサイドパネル６’およびバックパネル７には、実施例１の貫通孔６０，７０と同じ位置に、タッピングボルト１３０の先端部１３０ａよりも大径で、且つ胴部１３０ｂよりも小径の貫通孔１６０、１７０が形成されている。これらのサイドパネル６’およびバックパネル７の貫通孔１６０，１７０に、タッピングボルト１３０の先端部１３０ａから胴部１３０ｂを螺挿させていくことで、貫通孔１６０，１７０の内周面を拡径しながら雌ネジを刻設して雌ネジ孔１６１，１７１を形成し、タッピングボルト１３０の胴部１３０ｂをこれらの雌ネジ孔１６１，１７１に螺合して、固定させるようなっている。

より詳しくは、図８（ａ）に示されるように、送風機１１とサイドパネル６’、バックパネル７とを取り付ける際は、まず、バックパネル７に形成されている貫通孔１７０と、送風機１１の取付部１１ａに形成されている小径の貫通孔１４０とを同芯に位置合わせし、同様に、サイドパネル６’に形成されている貫通孔１６０と、取付部１１ａに形成されている小径の貫通孔１４０とを位置合わせする。

次に、タッピングボルト１３０をサイドパネル６’の外方側から小径の貫通孔１６０に向けて螺挿させていく。これにより、貫通孔１６０の内周面および貫通孔１４０の内周面が、拡径されて雌ネジが刻設された雌ネジ孔１６１，１４１として形成され、これらの雌ネジ孔１６１，１４１とタッピングボルト１３０の胴部１３０ｂとが螺合することにより、サイドパネル６’と送風機１１とが固定されるようになっている。尚、反対側面に形成されている図示しないサイドパネル６も同様にタッピングボルト１３０を用いて固定させる。

同様に、タッピングボルト１３０をバックパネル７の外方側から小径の貫通孔１７０に向けて螺挿させていく。これにより、貫通孔１７０の内周面および貫通孔１４０の内周面が、拡径されて雌ネジが刻設された雌ネジ孔１７１，１４１として形成され、これらの雌ネジ孔１７１，１４１とタッピングボルト１３０の胴部１３０ｂとが螺合することにより、バックパネル７と送風機１１とが固定されるようになっている。これにより、前述の実施例１のようにナット１３ａを利用することなく、送風機１１とサイドパネル６’、バックパネル７とを取り付けることができるので生産性が向上する。

尚、実施例２において、サイドパネル６’およびバックパネル７には小径の貫通孔１６０，１７０が形成され、また送風機１１の取付部１１ａには小径の貫通孔１４０が形成されていたが、これに限られず、送風機１１の取付部１１ａとサイドパネル６’およびバックパネル７の位置合わせ後に、図示しないドリルを用いてサイドパネル６’およびバックパネル７とに小径の貫通孔を穿孔し、該貫通孔にタッピングボルト１３０を螺挿させ固定させることとしてもよい。このようにすることで、前記した貫通孔を穿孔する前に、断熱材Ｊを漏出させる虞なく容易に充填することができる。更に尚、実施例２において、サイドパネル６，６’とバックパネル７とを固定する有頭ネジ１２に代えて、タッピングボルトを用いてもよい。

このように、ケーシング２の両側面を構成し幅方向に対向する一端側と他端側のサンドイッチパネルは、外板６３と内板６２との対向面間の上下方向に亘って縦枠材３が挟持されたサイドパネル６，６’であり、サイドパネル６，６’には、ケーシング２の外方側と内方側とを貫通した貫通孔６１，１６０が形成されており、サイドパネル６とサイドパネル６’との間に亘って、内蔵機器Ｍが貫通孔６１，１６０に挿通された係止部材１３，１３０によって固定されていることから、縦枠材３をサンドイッチパネルの外板６３と内板６２の間に挟持させたことで剛性の高まったサイドパネル６，６’を、ケーシング２の側面を被覆するパネルとしての機能に加え縦フレームとして機能させることができ、一方で、貫通孔６１，１６０と係止部材１３，１３０により両サイドパネルの間に亘って内蔵機器Ｍを固定することで、この内蔵機器Ｍを横フレームとして機能させることができる。よって、フレーム体を必要とせず、これらのパネルと内蔵機器Ｍとによりエアハンドリングユニット１を構成することができるため、作業工程が減ることから生産性が高まる。

また、ケーシング２の背面を構成するバックパネル７は、一端側のサイドパネル６の縦枠体３と他端側のサイドパネル６’の縦枠材３とに固定されることから、バックパネル７が両サイドパネルに亘って固定された状態で架設されることから、それぞれのサイドパネルの相対位置が規定され、内蔵機器Ｍを取付し易くなる。

また、サイドパネル６の内板６２は、内蔵機器Ｍの外面に前後方向に亘り当接する当接面６２ｃを有していることから、フレームの厚みによって生じていた内板６２と内蔵機器Ｍとの間隙を無くすことができ、熱交換の効率が上がる。

また、縦枠材３は、サイドパネル６の前後両端にそれぞれ取り付けられることから縦枠材３，３が外板６３と内板６２の対向面間に充填される断熱材の蓋材として機能する。

また、縦枠材３は、外板６３と内板６２との対向面間に向け開口する内向きコ字状に形成されていることから、縦枠材３のコ字状の開口内にも断熱材Ｊを充填させることができるのでサイドパネル６の断熱性が更に向上する。

また、ケーシング２の前面を構成するフロントパネル８は、一端側のサイドパネル６の縦枠体３と他端側のサイドパネル６’の縦枠材３とに固定されることから、ケーシング２のフロントパネル８を両サイドパネルに亘って固定された状態で架設することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、縦枠材３は、剛性の高い鋼材から断面視コ字状に成形されているとしたが、高い剛性を保てれば鋼材で無くてもよく、断面視円弧状に成形されてもよい。

例えば、前記実施例では、縦枠材３はサイドパネル６，６’にのみ適用させていたが、この限りではなく、サイドパネル６，６’に加えてフロントパネル８及びバックパネル７に適用してもよい。

例えば、前記実施例では、予め縁材７４には貫通孔７０，…と同芯位置に挿通孔７４ａをドリル等で予め貫通させておくこととしたが、先端を尖らせた有頭ネジ１２を貫通孔７０から回転させながら進入させることにより挿通孔を形成させてもよい。

例えば、前記実施例では、縦枠材３の孔部３０は、サイドパネル６の製造前に既に孔部が形成されていたが、サイドパネル６の製造後に孔部を形成させることとしてもよい。

１ エアハンドリングユニット
２ ケーシング
３ 縦枠材
４ トップパネル
５ ボトムパネル
６ サイドパネル
６’ サイドパネル
７ バックパネル
８ フロントパネル
８ａ コントロール部
９ 熱交換器
１０ ドレン板
１１ 送風機
１１ａ 取付部
１２ 有頭ネジ
１３ 有頭ネジ（係止部材）
１３ａ ナット
３０ 孔部
６１ 貫通孔
６２ 内板
６２ｃ 当接面
６３ 外板
１３０ タッピングボルト（係止部材）
１６０ 貫通孔
１６１ 雌ネジ孔
Ｊ 断熱材
Ｋ 開口部
Ｍ 内蔵機器
Ｓ 空間

Claims (6)

1. 複数のパネルから構成されるケーシング内に、空調用の内蔵機器が配設され、上下面に通気口を備えたエアハンドリングユニットであって、
   前記パネルは、外板と内板と該外板及び内板の対向面間に充填した断熱材とを少なくとも備えたサンドイッチパネルから構成されており、
   前記ケーシングの両側面を構成し幅方向に対向する一端側と他端側の前記サンドイッチパネルは、それぞれ、前記外板と前記内板との対向面間の前後両端に上下方向に亘って、前記外板を接着により一面に支持する外側面部、及び前記内板を接着により一面に支持する外側面部を有する内向きコ字状の縦方向に延びる縦枠材が挟持されたサイドパネルであり、前記サイドパネルには、前記外板と前記内板とを貫通した複数の貫通孔が予め形成されており、
   一端側の前記サイドパネルと他端側の前記サイドパネルとの間に亘って、内蔵機器が、それぞれの前記サイドパネルの前記外板及び前記内板の前記貫通孔に挿通された係止部材によって、それぞれの前記サイドパネルの前記内板と前記内蔵機器の外面とが当接状態で固定されていることを特徴とするエアハンドリングユニット。
2. 前記ケーシングの背面を構成するバックパネルは、前記一端側のサイドパネルの前記縦枠材と前記他端側のサイドパネルの前記縦枠材とに固定されることを特徴とする請求項１に記載のエアハンドリングユニット。
3. 前記サイドパネルは、前記縦枠材の前記外側面部に絶縁材が貼付されるとともに、該絶縁材の外面に粘着テープが貼付され、前記外板と前記内板とが前記粘着テープに接着されており、前記サイドパネルの前記内板は、前記内蔵機器の外面に前後方向に亘り当接する当接面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のエアハンドリングユニット。
4. 前記ケーシングの前面を構成するフロントパネルは、前記一端側のサイドパネルの前記縦枠材と前記他端側のサイドパネルの前記縦枠材とに固定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエアハンドリングユニット。
5. 前記係止部材は、ナットに螺合されるボルトであり、前記サイドパネルに形成された前記貫通孔に前記ボルトを挿通して前記ナットを螺合することで、前記内蔵機器が固定されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載エアハンドリングユニット。
6. 前記係止部材は、タッピングボルトであり、前記サイドパネルに形成された前記貫通孔に前記タッピングボルトを螺挿することで、前記内蔵機器が固定されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載エアハンドリングユニット。

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