CN206890780U - 天花板埋入型空调机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天花板埋入型空调机。该天花板埋入型空调机具备：具有顶板与多个侧板的框体；以及收容于框体的风扇和热交换器，在框体形成有相互邻接的2个侧板的端部彼此重叠而成的重叠部，在一个侧板形成有阶梯弯曲部，该阶梯弯曲部以使重叠部中的一个侧板的端部向框体的内周侧偏移相当于另一个侧板的板厚尺寸的量的方式进行阶梯弯曲而形成，顶板具有顶面部、以及形成于顶面部的周缘并嵌入多个侧板的内周侧的周缘壁，在周缘壁中的位于重叠部以及阶梯弯曲部的内周侧的部分，形成有向框体的内周侧凹陷的凹部。

Description

天花板埋入型空调机

技术领域

本实用新型涉及具有具备顶板与多个侧板的框体的天花板埋入型空调机。

背景技术

在专利文献1中记载了将在一端具有L字状的折弯部的第一侧板与安装于折弯部的第二侧板组合而成的空调机的外壳。在该空调机的外壳中，在从第一侧板的角部偏移的位置的折弯部的外侧，以抵接的方式安装有第二侧板的前端。在除了与第二侧板抵接的抵接部之外，第一侧板的外侧，贴附有第一外侧隔热件。在第二侧板的外侧，到第二侧板的前端部为止贴附有第二外侧隔热件。在第一侧板中的与第二侧板抵接的抵接部，形成有相当于第二侧板的板厚的阶梯部。由此，使得第一外侧隔热件与第二外侧隔热件的接缝不产生阶梯差。

专利文献1：日本特开平11－148671号公报

一般地，天花板埋入型空调机的框体具备顶板与多个侧板。顶板具有：顶面部；以及通过拉深加工而形成于顶面部的周缘的周缘壁。多个侧板相互组合而构成多边形筒体。顶板的周缘壁的一部分嵌入多边形筒体的内周侧。

在专利文献1所记载的结构中，在侧板彼此重叠而成的重叠部的内周侧形成有凸状的阶梯差。因此，若顶板的周缘壁嵌入多边形筒体的内周侧，则重叠部被周缘壁向外周侧压出。因此，存在在重叠部中第二侧板以及第一侧板向外周侧膨出这一课题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够防止在框体的侧板彼此重叠而成的重叠部中侧板向外周侧膨出的天花板埋入型空调机。

本实用新型所涉及的天花板埋入型空调机具备：具有顶板与多个侧板的框体；以及收容于上述框体的风扇和热交换器，在上述框体形成有重叠部，该重叠部通过上述多个侧板中的相互邻接的2个侧板的端部彼此重叠而形成，在上述2个侧板中的一个侧板形成有阶梯弯曲部，该阶梯弯曲部以使上述重叠部中的上述一个侧板的端部向上述框体的内周侧偏移相当于上述2个侧板中的另一个侧板的板厚尺寸的量的方式进行阶梯弯曲而形成，上述顶板具有顶面部以及周缘壁，上述周缘壁形成于上述顶面部的周缘，并嵌入上述多个侧板的内周侧，在上述周缘壁中的位于上述重叠部以及上述阶梯弯曲部的内周侧的部分，形成有向上述框体的内周侧凹陷的凹部。

并且，优选上述凹部的深度尺寸为上述另一个侧板的板厚尺寸以上。

并且，优选上述一个侧板的外侧表面与上述另一个侧板的外侧表面被配置在同一平面上。

并且，优选还具备设置于上述多个侧板的外周侧的隔热件，上述隔热件被设置为至少跨越上述一个侧板的外周侧与上述另一个侧板的外周侧并成为平坦的形状。

根据本实用新型，在周缘壁，与重叠部以及阶梯弯曲部的位置对应地形成有凹部。因此，在周缘壁嵌入侧板的内周侧时，能够将在重叠部以及阶梯弯曲部中形成于侧板的内周侧的凸部收容在凹部内。因此，能够防止在框体的侧板彼此重叠而成的重叠部中侧板向外周侧膨出。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1所涉及的天花板埋入型空调机 1的结构的仰视图。

图2是表示从外侧观察图1的A部时的框体20的结构的立体图。

图3是作为本实用新型的实施方式1的比较例而表示未设置有阶梯弯曲部33的框体20的结构的立体图。

图4是表示从内侧观察图1的A部时的框体20的结构的立体图。

图5是表示本实用新型的实施方式1所涉及的天花板埋入型空调机 1中的侧板30、40以及周缘壁52的形状以及各自的位置关系的剖视图。

具体实施方式

实施方式1.

对本实用新型的实施方式1所涉及的天花板埋入型空调机进行说明。在本实施方式中，作为天花板埋入型空调机的1个例子，例示出了四方向排出型的天花板盒型室内机。图1是表示本实施方式所涉及的天花板埋入型空调机1的结构的仰视图。如图1所示，天花板埋入型空调机1具备涡轮风扇10、驱动涡轮风扇10的风扇马达11、配置于涡轮风扇10的下风侧的热交换器12、对涡轮风扇10、风扇马达11以及热交换器12进行收容的框体20。

框体20具备：配置于天花板埋入型空调机1的侧面的多个侧板；以及配置于天花板埋入型空调机1的顶面的顶板。如使用图2、图4以及图5在后面进行叙述的那样，本例的框体20具备2个侧板30、40与 1个顶板50。2个侧板30、40分别具有大体L字状、J字状或者U字状等剖面形状。2个侧板30、40相互组合从而构成多边形筒体。顶板 50安装于该多边形筒体的上端的开口部。侧板30、40以及顶板50均由金属板形成。

回到图1，涡轮风扇10以及风扇马达11安装于框体20的顶板50。热交换器12以包围涡轮风扇10的周围的方式具有在俯视观察时折弯成四边形的形状。热交换器12与未图示的压缩机、室外热交换器以及膨胀阀一同构成制冷循环装置。例如，压缩机以及室外热交换器收容于未图示的室外机，膨胀阀收容在框体20内。在热交换器12中，进行在内部流通的制冷剂与由涡轮风扇10供给的空气的热交换。

另外，在天花板埋入型空调机1中，设置有冷凝水泵13、冷凝水排水口14、制冷剂配管15、以及收容运转控制用的电器部件的电器部件箱16。在天花板埋入型空调机1的底面部中的涡轮风扇10的下方，形成有用于吸入室内的空气的吸入口。在天花板埋入型空调机1的底面部中的比热交换器12靠外周侧的位置，形成有将从吸入口吸入并通过了热交换器12的空气向室内排出的4个排出口。

图2是表示从外侧观察图1的A部时的框体20的结构的立体图。图2、后述的图3以及图4的上下方向与实际安装后的天花板埋入型空调机1的上下方向相反。如图2所示，在框体20形成有重叠部21，该重叠部21通过多个侧板中的相互邻接的2个侧板30、40的端部31、41彼此重叠而成。在侧板30中的与重叠部21邻接的部分形成有阶梯弯曲部33，该阶梯弯曲部33以使重叠部21中的侧板30的端部31向框体 20的内周侧偏移相当于侧板40的板厚尺寸的量的方式进行阶梯弯曲(Z 形弯曲)而成。在重叠部21中，侧板30的端部31的外侧表面与侧板 40的端部41的内侧表面相互抵接。侧板30的端部31与侧板40的端部 41也可以使用螺钉等紧固部件而相互紧固。

在侧板30、40形成有与框体20的外周形状对应地折弯的多个角部。在图2中仅示出了形成于侧板40的1个角部22。重叠部21设置于从角部22偏移的平面部分。

分别在侧板30、40设置有切割孔部32、42。为了进行管道的连接或者可选配件的安装等，根据需要将切割孔部32、42切去而使其成为贯通孔。切割孔部32设置于侧板30中的成为重叠部21的部分以外的部分。切割孔部42设置于侧板40中的成为重叠部21的部分以外的部分。

图3是作为本实施方式的比较例而表示未设置有阶梯弯曲部33的框体20的结构的立体图。在图3所示的框体20的结构中，侧板30的端部31的前端面31a配置于框体20的角部22。在形成为这样的结构的情况下，在天花板埋入型空调机1的制造时或者设置时，存在作业者的手剐到前端面31a的情况。

与此相对，在本实施方式的结构中，设置有阶梯弯曲部33，并且重叠部21设置于从角部22偏移的平面部分。因此，在天花板埋入型空调机1的制造时或者设置时，能够防止作业者的手剐到侧板30的前端面。

图4是表示从内侧观察图1的A部时的框体20的结构的立体图。如图4所示，顶板50具有：配置于框体20的顶面的平板状的顶面部51；以及形成于顶面部51的周缘的周缘壁52。周缘壁52通过拉深加工形成，其具有相对于顶面部51垂直立起的壁状的形状。周缘壁52的至少一部分嵌入侧板30、40的内周侧。周缘壁52使用螺钉23等紧固部件而相对于侧板30以及侧板40的至少一方被紧固。在本例中，周缘壁52与侧板40借助1个部位的螺钉连接而被紧固。

图5是表示侧板30、40以及周缘壁52的形状以及各自的位置关系的剖视图。在图5中示出了在与顶板50的顶面部51平行的平面上将框体20切断而成的剖面。如图5所示，侧板30借助阶梯弯曲部33而阶梯弯曲，因此侧板30在重叠部21以及阶梯弯曲部33中，向内周侧突出相当于侧板40的板厚尺寸t的量。即，在侧板30、40形成有凸部，该凸部在重叠部21以及阶梯弯曲部33中，向内周侧突出相当于板厚尺寸t的量。另一方面，在周缘壁52中的位于重叠部21以及阶梯弯曲部 33的内周侧的部分，形成有例如以侧板40的板厚尺寸t以上的深度尺寸X2向框体20的内周侧凹陷的凹部53。凹部53具有与端部31平行的平坦的底面53a。形成于侧板30、40的凸部(例如，端部31)收容在凹部53内。

在本例中，阶梯弯曲部33的阶梯弯曲高度尺寸X1与侧板40的板厚尺寸t实质上相同(X1＝t)。另外，在侧板30的板厚尺寸与侧板40 的板厚尺寸t相同的情况下，阶梯弯曲高度尺寸X1与侧板30的板厚尺寸也实质上相同。凹部53的深度尺寸X2与板厚尺寸t相同或者比板厚尺寸t大(X2≥t)。在深度尺寸X2与板厚尺寸t相同的情况下，凹部 53的底面53a(即，周缘壁52中的位于重叠部21以及阶梯弯曲部33 的内周侧的部分的外侧表面)与侧板30的端部31的内侧表面31b抵接。在深度尺寸X2比板厚尺寸t大的情况下，底面53a隔着缝隙与内侧表面31b对置。

在本例中，阶梯弯曲部33的阶梯弯曲高度尺寸X1与侧板40的板厚尺寸t实质上相同，因此侧板30的外侧表面30a与侧板40的端部41 的外侧表面41a被配置在同一平面上。即，侧板30与侧板40的外周侧的接缝不形成阶梯差。在侧板30以及侧板40的外周侧贴附有隔热件60。隔热件60被设置成至少跨越侧板30(例如，外侧表面30a)的外周侧与侧板40(例如，外侧表面41a)的外周侧的双方而成为平坦的平板状的形状。

如以上说明的那样，本实施方式所涉及的天花板埋入型空调机1具备：具有顶板50与多个侧板30、40的框体20；以及收容于框体20的涡轮风扇10和热交换器12。在框体20形成有多个侧板30、40中的相互邻接的2个侧板30、40的端部31、41彼此重叠而成的重叠部21。在2个侧板30、40中的一方的侧板30形成有阶梯弯曲部33，该阶梯弯曲部33以使重叠部21中的一方的侧板30的端部31向框体20的内周侧偏移相当于2个侧板30、40中的另一方的侧板40的板厚尺寸t的量的方式进行阶梯弯曲而成。顶板50具有：顶面部51；以及周缘壁52，该周缘壁52形成于顶面部51的周缘并嵌入多个侧板30、40的内周侧。在周缘壁52中的位于重叠部21以及阶梯弯曲部33的内周侧的部分，形成有向框体20的内周侧凹陷的凹部53。

根据该结构，在顶板50的周缘壁52，与重叠部21以及阶梯弯曲部 33的位置对应地形成有凹部53。因此，在周缘壁52嵌入于侧板30、40 的内周侧时，能够将在重叠部21以及阶梯弯曲部33中形成于侧板30、 40的内周侧的凸部收容在凹部53内。因此，能够防止在重叠部21中侧板30、40向外周侧膨出。由此，能够提高天花板埋入型空调机1的组装后的尺寸精度，因此能够避免安装于侧板的卡扣的位置不确定之类的问题。

另外，在本实施方式所涉及的天花板埋入型空调机1中，凹部53 的深度尺寸X2也可以为另一方的侧板40的板厚尺寸t以上。根据该结构，能够可靠地防止在重叠部21中侧板30、40向外周侧膨出。

另外，在本实施方式所涉及的天花板埋入型空调机1中，一方的侧板30的外侧表面30a与另一方的侧板40的外侧表面41a也可以配置在同一平面上。根据该结构，在天花板埋入型空调机1的制造时或者设置时，能够防止作业者的手剐到侧板30或者侧板40的前端面。

另外，在本实施方式所涉及的天花板埋入型空调机1中，也可以进一步具备设置于多个侧板30、40的外周侧的隔热件60。隔热件60也可以被设置成至少跨越一方的侧板30的外周侧与另一方的侧板40的外周侧并成为平坦的形状。

附图标记的说明

1...天花板埋入型空调机；10...涡轮风扇；11...风扇马达；12...热交换器；13...冷凝水泵；14...冷凝水排水口；15...制冷剂配管；16...电器部件箱；20...框体；21...重叠部；22...角部；23...螺钉；30、40...侧板；30a、 41a...外侧表面；31、41...端部；31a...前端面；31b...内侧表面；32、42... 切割孔部；33...阶梯弯曲部；50...顶板；51...顶面部；52...周缘壁；53... 凹部；53a...底面；60...隔热件；t...板厚尺寸；X1...阶梯弯曲高度尺寸； X2...深度尺寸。

Claims (5)

1.一种天花板埋入型空调机，具备：

具有顶板与多个侧板的框体；以及

收容于所述框体的风扇和热交换器，

所述天花板埋入型空调机的特征在于，

在所述框体形成有重叠部，该重叠部是所述多个侧板中的相互邻接的2个侧板的端部彼此重叠而成的，

在所述2个侧板中的一个侧板形成有阶梯弯曲部，该阶梯弯曲部是以使所述重叠部中的所述一个侧板的端部向所述框体的内周侧偏移相当于所述2个侧板中的另一个侧板的板厚尺寸的量的方式进行阶梯弯曲而成的，

所述顶板具有顶面部以及周缘壁，所述周缘壁形成于所述顶面部的周缘，并嵌入所述多个侧板的内周侧，

在所述周缘壁中的位于所述重叠部以及所述阶梯弯曲部的内周侧的部分，形成有向所述框体的内周侧凹陷的凹部。

2.根据权利要求1所述的天花板埋入型空调机，其特征在于，

所述凹部的深度尺寸为所述另一个侧板的板厚尺寸以上。

3.根据权利要求1或2所述的天花板埋入型空调机，其特征在于，

所述一个侧板的外侧表面与所述另一个侧板的外侧表面被配置在同一平面上。

4.根据权利要求1或2所述的天花板埋入型空调机，其特征在于，

还具备设置于所述多个侧板的外周侧的隔热件，

所述隔热件被设置为至少跨越所述一个侧板的外周侧与所述另一个侧板的外周侧并成为平坦的形状。

5.根据权利要求3所述的天花板埋入型空调机，其特征在于，

还具备设置于所述多个侧板的外周侧的隔热件，

所述隔热件被设置为至少跨越所述一个侧板的外周侧与所述另一个侧板的外周侧并成为平坦的形状。