JP6927745B2 - エアゾール製品 - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール製品に関する。より詳細には、本発明は、複雑な間欠噴射機構を設けなくてもエアゾール組成物を間欠噴射することができ、噴射される粒子の拡散性と乾燥性が優れるエアゾール製品に関する。

一般的なエアゾール製品は、噴射部材を操作すると、液化ガスの圧力により内容物であるエアゾール組成物が連続的に噴射される。このような連続噴射型のエアゾール製品の場合、使用者は、長く噴射し続けることにより、必要量以上に内容物を噴射してしまう可能性がある。これに対し、噴射と停止を繰り返す間欠噴射機構を備えた噴射部材が知られている（特許文献１）。また、ベーパータップ孔およびアンダータップ孔を備えるバルブと、噴射通路上に膨張室を備える噴射部材とを備える噴射装置が知られている。

特開平７−９６２２６号公報

特許文献１に記載の間欠噴射機構は、シリンダや複数のコイルバネ等を含み、構造が複雑である。また、上記噴射装置は、間欠噴射を行うことを意図していない。

本発明は、このような従来技術とは異なり、複雑な構造の間欠噴射機構を設けなくてもエアゾール組成物を間欠噴射することができ、噴射される粒子の拡散性と乾燥性が優れるエアゾール製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

（１）原液と液化ガスとを含むエアゾール組成物が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブと、前記エアゾールバルブに取り付けられ、前記エアゾール組成物を噴射するための噴射孔が形成された噴射部材とを備え、前記液化ガスは、前記エアゾール組成物中、５０〜９５容量％含まれ、前記エアゾールバルブは、気相導出孔と、液相導出孔とが形成され、前記気相導出孔の開口面積（ＳＶｔ）は、前記液相導出孔の開口面積（ＳＵｔ）よりも大きく、前記噴射部材は、前記噴射孔に至る通路上に減速部が形成されており、前記エアゾール組成物の２５℃における圧力は、０．３５〜０．７ＭＰａである、エアゾール製品。

このような構成によれば、エアゾール製品は、シリンダや複数のコイルバネ等を要する複雑な構造の間欠噴射機構が不要である。また、エアゾール製品は、エアゾールバルブに形成された気相導出孔と液相導出孔とが、所定の開口面積となるよう調整されており、かつ、噴射部材には、エアゾール組成物が噴射孔から噴射する前に、エアゾール組成物の流速を遅くするための減速部が形成されている。さらに、エアゾール組成物は、液化ガスを５０〜９５容量％と多く含み、２５℃における圧力は、０．３５〜０．７ＭＰａに調整されている。これにより、エアゾール組成物は、噴射孔から間欠噴射されるよう調整され、また噴射される粒子は微細化されて空間での拡散性に優れると共に、乾燥性に優れ床などを汚さない。また、エアゾール製品は、従来の連続噴射するエアゾール製品と比較して単位時間あたりの噴射量を少なくでき、所望の勢いで霧状に噴射される。そのため、従来の連続噴射するエアゾール製品と比較すると、本発明のエアゾール製品は、同じ使用回数で設計される場合に、内容量を少なくすることができ、小型化され得る。

（２）前記減速部は、膨張室である、（１）記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、エアゾール製品は、膨張室によってエアゾール組成物が適度に気化して減速され、間欠噴射されやすい。

（３）前記原液は、アルコール溶媒を６０〜９８質量％、油性溶媒を１〜２０質量％含む、（１）または（２）記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、噴射されたエアゾール組成物は、微粒子化されやすい。その結果、噴射されたエアゾール組成物は、従来の連続噴射するエアゾール製品と同様に、霧が適度に拡散された噴射状態に見えやすい。また、エアゾール製品は、乾燥が速く床を汚しにくい。さらに、エアゾール製品は、アルコール溶媒と油性溶媒からなる可燃性溶媒を多く含有しているにも関わらず、火炎に向かって噴射しても連続炎になりにくく、安全性が高い。加えて、エアゾール製品は、少ない噴射量でも噴射された霧が多く見え、消費者が使いすぎるのを防止できる。

（４）前記液相導出孔の開口面積（ＳＵｔ）に対する前記気相導出孔の開口面積（ＳＶｔ）の面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）は、２〜９である、（１）〜（３）のいずれかに記載のエアゾール製品。

このような構成によれば、エアゾール製品は、エアゾール組成物をより間欠噴射しやすい。

本発明によれば、複雑な構造の間欠噴射機構を設けなくてもエアゾール組成物を間欠噴射することができ、噴射された粒子の拡散性と乾燥性が優れるエアゾール製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。 図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の変形例の噴射部材の模式的な断面図である。

＜エアゾール製品＞
本発明の一実施形態のエアゾール製品について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な断面図である。本実施形態のエアゾール製品１は、原液と液化ガスとを含むエアゾール組成物が充填された容器本体２１と容器本体２１に取り付けられるエアゾールバルブ３とからなるエアゾール容器２と、エアゾールバルブ３に取り付けられ、エアゾール組成物を噴射するための噴射孔４３が形成された噴射部材４とを主に備える。液化ガスは、エアゾール組成物中、５０〜９５容量％含まれる。エアゾールバルブ３は、気相導出孔Ｖｔと、液相導出孔Ｕｔとが形成されている。気相導出孔Ｖｔの開口面積（ＳＶｔ）は、液相導出孔Ｕｔの開口面積（ＳＵｔ）よりも大きい。噴射部材４は、噴射孔４３に至る通路上に膨張室Ｓが形成されている。エアゾール組成物の２５℃における圧力は、０．３５〜０．７ＭＰａに調整されている。以下、それぞれについて説明する。

（エアゾール容器２）
エアゾール容器２は、原液と液化ガスとを含むエアゾール組成物を充填するための耐圧容器であり、容器本体２１と、容器本体２１の開口部に固定されるエアゾールバルブ３とからなる。容器本体２１は、筒状の本体部と、本体部の上部に巻き締められる肩部と、本体部の下部に巻き締められる底部を含む。肩部の上部にはビード部が形成されている。ビード部は、原液を充填する際の充填口であり、原液の充填後にエアゾールバルブ３により閉止される。

容器本体２１を構成する材料は、特に限定されない。容器本体２１を構成する材料は、アルミニウムやブリキなどの金属、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン等の合成樹脂、ガラスなどが例示される。合成樹脂を用いる場合は、たとえば、日光による内容物の劣化を防止するために紫外線吸収剤が含有されてもよい。

・原液
原液は、有効成分と溶媒とを含む。

有効成分は特に限定されない。一例を挙げると、有効成分は、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、テフルスリン、ベンフルスリンなどの殺虫成分、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、ハーブエキス、ｐ−メンタン−３，８−ジオールなどの害虫忌避剤、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼化剤、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、フェニル酢酸メチル、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチルなどの消臭成分、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤、香料等である。有効成分は、併用されてもよい。

有効成分の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、有効成分の含有量は、原液中、０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、原液中、３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．０５質量％未満である場合、有効成分を配合することによる効果が得られにくい。一方、有効成分の含有量が３０質量％を超える場合、所望する以上の効果が得られにくくなる。

溶媒は特に限定されない。一例を挙げると、溶媒は、炭化水素などの油性溶媒、アルコール溶媒およびこれらの混合物からなる非水溶媒、水等である。

油性溶媒は特に限定されない。一例を挙げると、油性溶媒は、灯油、流動パラフィン、イソパラフィン、スクワレン、スクワランなどの炭化水素油、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、シクロペンタシロキサンなどのシリコーンオイル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ラウリン酸イソステアリル、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸イソステアリル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸オクチル、ステアリン酸オクチル、オレイン酸オクチルドデシル、イソステアリン酸エチル、イソオクタン酸セチル、ジオクタン酸エチレングリコール、ジオレイン酸エチレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコール、ジオレイン酸プロピレングリコール、トリカプリル酸グリセリル、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリ２−エチルへキサン酸トリメチロールプロパン、ネオペンタン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、クエン酸トリエチル、コハク酸ジオクチル、アジピン酸ジイソプロピル、コハク酸ジエトキシエチルなどのエステル油、オリーブ油、アボカド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、ナタネ油、ゴマ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、ホホバ油、麦芽油、ヤシ油、パーム油などの油脂等である。油性溶媒は、併用されてもよい。

アルコール溶媒は特に限定されない。一例を挙げると、アルコール溶媒は、エタノール、イソプロパノールなどの１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリンなどの炭素数が３〜５個の多価アルコール等である。

水は特に限定されない。一例を挙げると、水は、精製水、イオン交換水等である。

溶媒の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、溶媒の含有量は、原液中、６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、溶媒は、原液中、９９．９質量％以下であることが好ましく、９９質量％以下であることがより好ましい。溶媒の含有量が６０質量％未満である場合、エアゾール組成物は、空間で拡散される霧（粒子）の量が少なくなる。そのため、使用者は、エアゾール組成物を過剰に噴射しやすい。一方、溶媒の含有量が９９．９質量％を超える場合、原液は、有効成分等の含有量が少なくなり、所望の効果が得られにくくなる。

原液は、アルコール溶媒を６０〜９８質量％、油性溶媒を１〜２０質量％含むことが好ましく、アルコール溶媒を７０〜９７質量％、油性溶媒を２〜１５質量％含むことがさらに好ましい。これにより、噴射されたエアゾール組成物は、微粒子化されやすい。そのため、噴射されたエアゾール組成物は、従来の連続噴射するエアゾール製品と同様に、霧が適度に拡散され、かつ、噴射した量が少なくても霧が多く見えやすい。その結果、使用者は、本実施形態のエアゾール製品１を、従来のエアゾール製品と同様の使用方法で使用しやすい。また、使用者は、使いすぎが防止されやすい。また、間欠噴射により単位時間当たりの噴射量が少なくなり、さらに噴射された粒子が微細化されているため、噴射されたエアゾール組成物は、乾燥性が速く、床を汚しにくい。さらに、エアゾール製品１は、原液が油性溶媒やアルコール溶媒からなる可燃性溶媒を５０〜９９質量％と多く含む場合でも、火炎に向かって噴射しても連続炎にならず、安全性が高い。

原液は、上記有効成分および溶媒のほか、たとえば界面活性剤、パウダー等を含んでもよい。

界面活性剤は、溶媒に溶解しにくい有効成分を乳化・分散させる、有効成分を対象物に付着・浸透しやすくする等の目的で好適に配合され得る。界面活性剤は特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステルなどの非イオン性界面活性剤等である。界面活性剤は、併用されてもよい。

界面活性剤が含まれる場合、界面活性剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤の含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤の含有量は、原液中、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％未満である場合、エアゾール製品１は、界面活性剤を含有することによる上記効果が得られにくい。一方、界面活性剤の含有量が１０質量％を超える場合、噴射されたエアゾール組成物は、床面などに残りやすく汚れやすくなる。

パウダーは、有効成分を吸着して効果を持続させる、べたつきを抑え使用感を向上させる等の目的で好適に配合され得る。パウダーは特に限定されない。一例を挙げると、パウダーは、タルク、カオリン、雲母、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、セラミックパウダー、炭粉末、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー等である。パウダーは、併用されてもよい。

パウダーが含まれる場合、パウダーの含有量は特に限定されない。一例を挙げると、パウダーの含有量は、原液中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、パウダーの含有量は、原液中、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。パウダーの含有量が０．１質量％未満である場合、エアゾール製品１は、パウダーを含有することによる上記効果が得られにくい。一方、パウダーの含有量が１０質量％を超える場合、エアゾール組成物は、膨張室Ｓ内で蓄積しやすく、噴射孔４３で詰まりやすくなる。

原液の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、有効成分を適宜溶媒に溶解または乳化・分散させることにより調製され得る。

・液化ガス
液化ガスは、エアゾール容器２内では大部分が液体であり原液と溶解しており液相を構成する。原液と溶解した液化ガスは、噴射されると、気化して原液を霧状に微細化する。また、液化ガスは、エアゾール容器２内において、一部が気相を構成する。

液化ガスは特に限定されない。一例を挙げると、液化ガスは、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンなどのハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物等である。液化ガスは、併用されてもよい。本実施形態のエアゾール組成物は、エアゾール組成物が少なくなっても噴射状態が安定しやすい点から、液化ガスが単一成分からなることが好ましい。

液化ガスの含有量は、エアゾール組成物中、５０容量％以上であればよく、６０容量％以上であることが好ましい。また、液化ガスの含有量は、エアゾール組成物中、９５容量％以下であればよく、９０容量％以下であることが好ましい。液化ガスの含有量が５０容量％未満である場合、エアゾール製品１は、間欠噴射しにくくなり、残液が残りやすい。一方、液化ガスの含有量が９５容量％を超える場合、エアゾール組成物は、原液の量が相対的に少なくなり過ぎて、噴射された霧（粒子）の量が少なくなる。そのため、使用者は、過剰にエアゾール組成物を噴射しやすい。

エアゾール組成物は、２５℃における圧力が０．３５ＭＰａ以上であればよく、０．４ＭＰａ以上であることが好ましい。また、エアゾール組成物は、２５℃における圧力が０．７ＭＰａ以下であればよく、０．６５ＭＰａ以下であることが好ましい。圧力が０．３５ＭＰａ未満である場合、エアゾール製品１は、エアゾール組成物を間欠噴射しにくい。一方、圧力が０．７ＭＰａを超える場合、エアゾール製品１は、高温時に圧力が高くなりすぎるため、安全性が低下しやすい。なお、本実施形態のエアゾール製品は、噴射剤として液化ガスを主に使用する。そのため、エアゾール容器２の内圧は、上記圧力範囲に調整された後、エアゾール製品が使用されて内容物が減少した場合でも、エアゾール容器２内で液化ガスの一部が気化して飽和圧力となり、ほぼ一定である。したがって、エアゾール製品は、同様の噴射状態で使用し続けることができる。

図１に示されるように、エアゾール組成物は、エアゾール容器２に充填された状態において、液相Ｌおよび気相Ｇを構成する。液相Ｌは、原液と液体状態の液化ガスとからなり、気相Ｇは、気体状態の液化ガスとからなる。

（エアゾールバルブ３）
エアゾールバルブ３は、容器本体２１のビード部に取り付けられるマウンティングカップと、マウンティングカップの中央内部に保持される弁機構を有する。弁機構は、開口部の外周部分がマウンティングカップの中央内部に保持される有底筒状のハウジング３１を有する。ハウジング３１内部には、エアゾール容器２の内外を連通するステム孔３３を有するステム３２と、ステム孔３３の周囲に取り付けられるステムラバー３４、およびステム３２とステムラバー３４とを上下方向へ付勢するスプリング３５とが設けられている。ステム３２とステムラバー３４とは、常時はスプリング３５により上方へ付勢されており、ステムラバー３４によってステム孔３３がシールされている。ステム３２の上端には、噴射部材４が嵌合される。

ステム孔３３の個数および大きさ（断面積）は特に限定されない。一例を挙げると、ステム孔３３は、複数であってもよい。また、ステム孔３３の断面積は、０．２０〜０．５０ｍｍ²程度であることが好ましく、０．３０〜０．５０ｍｍ²であることがさらに好ましい。なおステム孔が複数個ある場合はそれらの合計面積である。ステム孔の断面積が上記範囲内であることにより、エアゾール製品１は、ステム孔３３からエアゾール組成物を勢いよく噴射部材４の通路に供給し、噴射孔４３から適度な勢いで空間に噴射することができ、エアゾール組成物を良好に拡散させることができる。

ハウジング３１は、エアゾール容器２の内底面に向けて延設された円筒状の延設部３１ａを有する。延設部３１ａは、ディップチューブ３６が取り付けられる。ディップチューブ３６は、液相であるエアゾール組成物をハウジング３１内に取り込むための長尺円筒状の部材である。ディップチューブ３６は、延設部３１ａに嵌め込まれる一端と、液相Ｌに浸漬される他端とを有する。

ハウジング３１の底面には、ハウジング３１の内部と、エアゾール容器２の内部とを連通する液相導出孔Ｕｔが形成されている。液相導出孔Ｕｔは、液相であるエアゾール組成物を導出するための開口であり、噴射時において、液相であるエアゾール組成物をディップチューブ３６を介してハウジング３１内に取り込むために設けられている。

また、ハウジング３１の側面には、ハウジング３１の内部と、エアゾール容器２の内部とを連通する気相導出孔Ｖｔが形成されている。気相導出孔Ｖｔは、気相Ｇを構成する液化ガスを導出するための開口であり、噴射時において、気相である液化ガスをハウジング３１内に取り込むために設けられている。

本実施形態のエアゾール製品１は、気相導出孔Ｖｔの開口面積ＳＶｔが、液相導出孔Ｕｔの開口面積ＳＵｔよりも大きい。すなわち、液相導出孔Ｕｔの開口面積ＳＵｔに対する気相導出孔Ｖｔの開口面積ＳＶｔの面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）は、１を超える。面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）は、１を超えればよく、１．５以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましい。また、面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）は、９以下であることが好ましく、８．５以下であることがより好ましく、８以下であることがより好ましい。面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）が１以下である場合、エアゾール製品１は、エアゾール組成物を間欠噴射しにくい。一方、面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）が９よりも大きい場合、エアゾール製品１は、液化ガスの気化ガスの導出量が多くなりすぎ、噴射される粒子の量が少なくなりやすく、液化ガスの消費量が多くなるため原液が残りやすくなる。エアゾール製品１は、面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）が１．５〜９である場合、エアゾール組成物をより間欠噴射しやすい。

気相導出孔Ｖｔの開口面積ＳＶｔは、上記面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）が満たされる範囲において特に限定されない。一例を挙げると、開口面積ＳＶｔは、０．１５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．２ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、開口面積ＳＶｔは、０．８ｍｍ²以下であることが好ましく、０．７ｍｍ²以下であることがより好ましい。開口面積ＳＶｔが上記範囲内であることにより、エアゾール製品１は、液相導出孔Ｕｔの開口面積ＳＵｔよりも気相導出孔Ｖｔの開口面積ＳＶｔを大きく形成しやすく、かつ、エアゾール組成物を間欠噴射しやすい。

同様に、液相導出孔Ｕｔの開口面積ＳＵｔは、上記面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）が満たされる範囲において特に限定されない。一例を挙げると、開口面積ＳＵｔは、０．０３ｍｍ²以上であることが好ましく、０．０５ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、開口面積ＳＵｔは、０．３ｍｍ²以下であることが好ましく、０．２ｍｍ²以下であることがより好ましい。開口面積ＳＵｔが上記範囲内であることにより、エアゾール製品１は、液相導出孔Ｕｔの開口面積ＳＵｔよりも気相導出孔Ｖｔの開口面積ＳＶｔを大きく形成しやすく、かつ、エアゾール組成物を間欠噴射しやすい。

このようなハウジング３１によれば、エアゾール製品１は、噴射時に、液相導出孔Ｕｔから取り込まれる液体のエアゾール組成物と、気相導出孔Ｖｔから取り込まれる液化ガスの気化ガスとをハウジング３１内において混合する。混合された内容物は、ステム孔３３、ステム３２内の通路を通過し、噴射部材４に送られる。

（噴射部材４）
噴射部材４は、エアゾールバルブ３に取り付けられる部材であり、エアゾールバルブのステム孔３３を開放し、エアゾールバルブ３を経て取り込まれるエアゾール組成物を噴射するための部材である。噴射部材４は、ステム３２側に連通するステム側通路４１ａと噴射孔４３側に連通する噴射孔側通路４１ｂとからなる断面略Ｌ字状であり、エアゾール組成物が通過する噴射通路４１と、噴射孔側通路４１ｂよりも断面積が大きく、一端が開口する空間とが形成されている。噴射部材４には、空間を閉止するように、噴射ノズル４２が嵌め込まれている。噴射ノズル４２は、円盤状の円盤部４２ａと、円盤部４２ａの周囲から延設された周設部４２ｂとを有する。噴射ノズル４２は、周設部４２ｂが噴射部材４の空間を閉止するよう嵌め込まれることにより、噴射部材４に取り付けられている。噴射ノズル４２が取り付けられることにより、噴射部材４には、所定の内容積の空間（膨張室Ｓ）が画定されている。円盤部４２ａの中央には、噴射孔４３が形成されている。

なお、膨張室Ｓを噴射部材４に形成する方法及び位置は、特に限定されない。膨張室Ｓは、図１に示されるように、噴射ノズル４２を取り付けることにより、噴射孔側通路４１ｂの末端において略円柱状の空間を画定し、その空間が噴射孔４３を介して大気と連通するよう形成されたものであってもよい。また、膨張室は、図２に示される形状（膨張室Ｓａ）となるよう形成されてもよい。図２は、本実施形態の変形例の噴射部材４ａの模式的な断面図である。図２に示されるように、噴射孔側通路４１ｂの端部に形成された空間は、すり鉢状や半球状の内部通路を有する通路形成部材４４が挿入されてもよい。このような通路形成部材４４によれば、膨張室Ｓａは、噴射通路４１の下流側に向かって断面積が拡径された椀状（いわゆる砲弾状）に形成され得る。なお、膨張室Ｓは、噴射ノズル４２の裏面側の空間を、たとえばすり鉢状や半球状に加工することにより、膨張室Ｓ全体の空間形状が楕円球状や球状となるよう形成されてもよい。

このような膨張室Ｓによれば、噴射時において噴射通路４１を比較的高速で通過する上記液体のエアゾール組成物と液化ガスの気化ガスとの混合物は、膨張室Ｓにおいて通路の断面積が大きくなると流速が適度に低下する。その後、混合物は、噴射孔４３から外部に噴射される。

膨張室Ｓの容積は特に限定されない。一例を挙げると、膨張室Ｓの容積は、３０ｍｍ³以上であることが好ましく、５０ｍｍ³以上であることがより好ましい。また、膨張室Ｓの容積は、６００ｍｍ³以下であることが好ましく、５００ｍｍ³以下であることがより好ましい。膨張室Ｓの容積が３０ｍｍ³未満である場合、混合物の流速が低下しにくく、エアゾール組成物は、間欠噴射されにくい。一方、膨張室Ｓの容積が６００ｍｍ³を超える場合、混合物の流速が低下し過ぎて、エアゾール組成物は、噴射の勢いが低下し過ぎる傾向がある。

噴射通路４１の噴射孔側通路４１ｂはエアゾール容器２のステム孔３３から導出されたエアゾール組成物を膨張室Ｓに流入する流れを調整する。噴射孔側通路４１ｂの断面積は、一例を挙げると、０．５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．７ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、噴射孔側通路４１ｂの断面積は、１５．０ｍｍ²以下であることが好ましく、１０．０ｍｍ²以下であることがより好ましい。噴射孔側通路４１ｂの断面積が０．５ｍｍ²未満である場合、エアゾール製品１は、流速が速く連続噴射になりやすい傾向がある。一方、噴射孔側通路４１ｂの断面積が１５．０ｍｍ²を超える場合、エアゾール製品１は、噴射が安定しにくい傾向がある。また、噴射孔側通路４１ｂの長さは５〜４０ｍｍであることが好ましい。噴射孔側通路４１ｂの長さが５ｍｍ未満である場合、エアゾール製品１は、エアゾール組成物を膨張室Ｓに流入させる流れが安定しにくい。一方、噴射孔側通路４１ｂの長さが４０ｍｍを超える場合、エアゾール製品１は、エアゾール組成物の流速が遅くなりすぎ噴射が安定しない。

噴射孔４３の断面積は特に限定されない。噴射孔４３の断面積は、適用箇所や、目的とする噴射状態を得るために適宜調整されればよい。一例を挙げると、噴射孔４３の断面積は、０．０５ｍｍ²以上であることが好ましく、０．１ｍｍ²以上であることがより好ましい。また、噴射孔４３の断面積は、０．８ｍｍ²以下であることが好ましく、０．５ｍｍ²以下であることがより好ましい。噴射孔４３の断面積が０．０５ｍｍ²未満である場合、エアゾール製品１は、噴射量が少なくなりすぎ噴射物の拡散が不充分になりやすい傾向がある。一方、噴射孔４３の断面積が０．８ｍｍ²を超える場合、エアゾール製品１は、噴射の勢いが弱くなって、噴射物が拡がりにくくなる傾向がある。なお、噴射孔４３の断面積は、ステム孔３３の断面積よりも小さくなるよう調整されることにより、間欠噴射された粒子の到達距離や拡がりを調整しやすいため好ましい。

以上、本実施形態のエアゾール製品１によれば、上記した膨張室Ｓが形成されていることにより、エアゾール組成物は、適度に減速された後に噴射され得る。また、本実施形態のエアゾール製品１は、上記した面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）となるよう気相導出孔Ｖｔと液相導出孔Ｕｔとの開口面積が調整されており、かつ、液化ガスの量およびエアゾール組成物の圧力が調整されている。その結果、これらの条件が満たされることにより、本実施形態のエアゾール製品１は、上記エアゾール組成物を、適切に噴射孔４３より間欠噴射することができ、単位時間あたりの噴射量を少なくすることができる。また、エアゾール組成物は、所望の勢いで霧状に噴射される。そのため、噴射されたエアゾール組成物は、従来のエアゾール製品（たとえば気相導出孔よりも液相導出孔Ｕｔが大きくなるよう形成されたエアゾール製品や、膨張室Ｓの形成されていないエアゾール製品）から噴射された連続噴射されたエアゾール組成物と同様の噴射状態に見える。その結果、従来のエアゾール製品と比較すると、本実施形態のエアゾール製品１は、同じ使用回数で設計される場合に、内容量を少なくすることができ、小型化され得る。また、本実施形態のエアゾール製品１は、従来のエアゾール製品と同様の噴射状態に見えるため、使用者は、従来と同様の使用方法で使用しやすい。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

＜実施例１＞
以下の表１に示される寸法のエアゾールバルブＡを備えるエアゾール容器に、以下の処方に示される原液１を２０容量％、液化ガスとして液化石油ガス（２５℃における圧力が０．５０ＭＰａ）を８０容量％充填し、噴射孔（φ０．４）および膨張室（内径５ｍｍ、長さ５ｍｍの円柱状、約１００ｍｍ³）、開口側通路（内径３ｍｍ、長さ３０ｍｍが形成された噴射部材を取り付けて、エアゾール製品を製造した。
（原液１）
エタノール ５９．９
流動パラフィン（＊１） ４０．０
香料 ０．１
合計 １００．０（質量％）
＊１：ハイコールＫ−２３０（商品名）、カネダ（株）製

＜実施例２＞
液化ガスとして液化石油ガス（２５℃における圧力が０．６０ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜実施例３＞
原液１を２０容量％、液化ガスとして２５℃における圧力が０．５０ＭＰａである液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物（５０／５０容量比）を用い、８０容量％充填した以外は実施例１と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜実施例４＞
原液１を２０容量％、液化ガスとしてジメチルエーテルを用い、８０容量％充填した以外は実施例１と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜実施例５＞
表１に示される寸法のエアゾールバルブＢを用いた以外は実施例４と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜実施例６＞
表１に示される寸法のエアゾールバルブＣを用いた以外は実施例４と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜比較例１＞
表１に示される寸法のエアゾールバルブＤを用いた以外は実施例１と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜比較例２＞
液化ガスとして液化石油ガス（２５℃における圧力が０．３０ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜実施例７＞
原液１を４０容量％、液化ガスとして液化石油ガス（２５℃における圧力が０．５０ＭＰａ）を６０容量％充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。

＜比較例３＞
原液１を６０容量％、液化ガスとして液化石油ガス（２５℃における圧力が０．５０ＭＰａ）を４０容量％充填した以外は実施例１と同様に、エアゾール製品を製造した。

＜実施例８＞
表１に示される寸法のエアゾールバルブＣを備えるエアゾール容器に、以下の処方に示される原液２を２０容量％、液化ガスとしてジメチルエーテルを８０容量％充填し、噴射孔（φ０．４）および膨張室が形成された噴射部材を取り付けて、エアゾール製品を製造した。
（原液２）
エタノール ８９．９
流動パラフィン（＊１） １０．０
香料 ０．１
合計 １００．０（質量％）

＜実施例９＞
液化ガスとして２５℃における圧力が０．４０ＭＰａである液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物（９０／１０容量比）を８０容量％充填したこと以外は実施例８と同様にしてエアゾール製品を製造した。

＜実施例１０＞
表１に示される寸法のエアゾールバルブＣを備えるエアゾール容器に、以下の処方に示される原液３を２０容量％、液化ガスとしてジメチルエーテルを８０容量％充填し、噴射孔（φ０．４）および膨張室の形成された噴射部材を取り付けて、エアゾール製品を製造した。
（原液３）
エタノール ９５．０
流動パラフィン（＊１） ４．９
香料 ０．１
合計 １００．０（質量％）

＜比較例４＞
表１に示される寸法のエアゾールバルブＥを備えるエアゾール容器に、原液３を２０容量％、液化ガスとして２５℃における圧力が０．４０ＭＰａである液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物（９０／１０容量比）を８０容量％充填し、膨張室がなく噴射孔（φ０．４）を備えている噴射部材を取り付けて、エアゾール製品を製造した。

実施例１〜１０および比較例１〜４において得られたエアゾール製品に関して、以下の評価方法により、製品圧力、噴射量、間欠噴射の状態、噴射状態、火炎長試験を評価した。結果を表２に示す。

１．製品圧力
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽に１時間浸漬し、圧力計を用いてエアゾール組成物の圧力（ＭＰａ、ゲージ圧）を測定した。

２．噴射量
２５℃の恒温水槽に１時間浸漬したエアゾール製品からエアゾール組成物を１０秒間噴射し、噴射量（ｇ／１０秒）を測定した。

３．間欠噴射の状態
２５℃の恒温水槽に１時間浸漬したエアゾール製品からエアゾール組成物を空間に３秒間噴射し、以下の評価基準に沿って間欠噴射の状態を確認した。
（評価基準）
○：エアゾール組成物は、噴射と停止とが繰り返され、その間隔が安定していた。
×：エアゾール組成物は、連続的に噴射された。

４．噴射物の状態
２５℃の恒温水槽に１時間浸漬したエアゾール製品からエアゾール組成物を空間に３秒間噴射し、以下の評価基準に沿って空間に漂う粒子の状態を評価した。
（評価基準）
◎：微細な粒子が空間に拡がり、落下途中で見えなくなり、ほとんどが床に付着しなかった。
○：粒子がやや粗いものの、空間に拡がり、一部が床に付着したがすぐに乾燥した。
×：粒子が粗く、大部分が床に付着し、床が濡れた。

５．噴射状態の安定性
充填したエアゾール組成物の残量が８０質量％のときと、２０質量％のときの間欠噴射の状態とを比較し、以下の評価基準に沿って噴射状態の安定性を評価した。なお、表中の「−」は、上記「３．間欠噴射状態」の評価において×であったため、本評価を実施できなかったものを示す。
（評価基準）
◎：残量が８０質量％のときと２０質量％のときとで間欠噴射の間隔はほとんど変化せず、安定した間欠噴射になった。
○：残量が２０質量％のときに間欠噴射の間隔がやや長くなったが、最後まで間欠噴射になった。

６．火炎長試験
２５℃の恒温水槽に１時間浸漬したエアゾール製品から１５ｃｍ離れた位置にある火炎（高さ５ｃｍ）に向かってエアゾール組成物を噴射したときの火炎の状態を、以下の評価基準に沿って評価した。
（評価基準）
◎：噴射物に着火したが、連続炎にはならなかった（火炎の伸びは２５ｃｍ未満）。
○：噴射物に着火したが、連続炎にはならなかった（火炎の伸びは２５〜４５ｃｍ）。
×：噴射物に着火し、火炎が連続的に延びた。

表２に示されるように、実施例１〜１０のエアゾール製品は、エアゾール組成物を間欠噴射でき、かつ、エアゾール組成物は、勢いよく噴射され、空間中に拡がった。また、これらのエアゾール製品は、連続炎にならず、安全であった。一方、比較例１〜４のエアゾール製品は、いずれもエアゾール組成物を間欠噴射することができず、火炎に向かって噴射した時に連続炎となった。

１ エアゾール製品
２ エアゾール容器
２１ 容器本体
３ エアゾールバルブ
３１ ハウジング
３１ａ 延設部
３２ ステム
３３ ステム孔
３４ ステムラバー
３５ スプリング
３６ ディップチューブ
４、４ａ 噴射部材
４１ 噴射通路
４１ａ ステム側通路
４１ｂ 噴射孔側通路
４２ 噴射ノズル
４２ａ 円盤部
４２ｂ 周設部
４３ 噴射孔
４４ 通路形成部材
Ｇ 気相
Ｌ 液相
Ｓ、Ｓａ 膨張室
Ｕｔ 液相導出孔
Ｖｔ 気相導出孔

Claims (4)

1. 原液と液化ガスとを含むエアゾール組成物が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブと、前記エアゾールバルブに取り付けられ、前記エアゾール組成物を噴射するための噴射孔が形成された噴射部材とを備え、
   前記液化ガスは、前記エアゾール組成物中、５０〜９５容量％含まれ、
   前記エアゾールバルブは、気相導出孔と、液相導出孔とが形成され、
   前記気相導出孔の開口面積（ＳＶｔ）は、前記液相導出孔の開口面積（ＳＵｔ）よりも大きく、
   前記噴射部材は、前記噴射孔に至る通路上に減速部が形成されており、
   前記エアゾール組成物の２５℃における圧力は、０．３５〜０．７ＭＰａである、エアゾール製品。
2. 前記減速部は、膨張室である、請求項１記載のエアゾール製品。
3. 前記原液は、アルコール溶媒を６０〜９８質量％、油性溶媒を１〜２０質量％含む、請求項１または２記載のエアゾール製品。
4. 前記液相導出孔の開口面積（ＳＵｔ）に対する前記気相導出孔の開口面積（ＳＶｔ）の面積比（ＳＶｔ／ＳＵｔ）は、２〜９である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアゾール製品。

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