JP4166766B2 - エアゾール製品 - Google Patents

Description

本発明はエアゾール製品に関する。さらに詳しくは、畳やカーペットなどの床面に広く噴射するエアゾール製品に関する。

特開平１１−２２１４９９号公報 特開２０００−３２５８３４号公報 特開２００１−２３３３９０号公報 特開２００３−２０５９８４号公報

従来、畳やカーペットの中にいるダニなどの害虫を駆除すべく、畳やカーペットなどの床面に噴霧する害虫用エアゾール製品が知られている。しかし、このようなエアゾール製品は、噴射孔からの噴射の拡がり（噴射パターン）が狭く、また、噴射方向への勢いが強いために、噴射したエアゾール組成物（以下、噴霧粒子）が床面で跳ね返り飛散することがある。そのため、エアゾール組成物中の有効成分が目的とする部分に効率良く付着せず、有効成分の効果を充分に発揮できないという問題がある。

一方、このような問題を解決すべく、噴射パターンを大きくし、エアゾール製品の噴射圧力を低下させて噴射の勢いを弱く（噴射速度が遅い）すると、噴霧粒子の床面への付着性は向上する。しかし、原液が炭化水素溶剤や低級アルコールなどの可燃性溶剤を含有し、さらに噴射剤として液化石油ガスやジメチルエーテルなどの可燃性液化ガスを含有する場合、噴霧粒子が火や静電気などの火源により引火しやすくなり、噴霧粒子に引火した場合は炎がエアゾール製品側に逆流する逆火現象が見られ、生活製品としての安全基準を満たさなくなる。これは噴霧粒子の噴射速度が火炎の伝播速度よりも遅くなったときに生じる現象であり、特に噴射パターンが大きく噴霧粒子が小さい場合に生じやすい。

特許文献１には、導入口よりも先端部開口が大きくなっていることを特徴としている噴口を備えたエアゾール装置が開示されている。また、このようなエアゾール装置の噴口として導入口から開口までの内径が少しずつ大きくなっている形状と、段階的に大きくなっている形状とが例示されている。
このような構成を備えているため、導入口から先端部開口に進むエアゾール組成物中の液化ガスは開口から噴射される前に段階的に気化され、その圧力も段階的に低下する。そして、その圧力の低下に伴って噴霧粒子は微細化されずに粗い粒子のまま噴射される。そのため、床面に対して噴射する場合、噴霧粒子の舞い上がりを抑え、床面への付着量を多くすることができる。しかし、この特許文献１に記載されているエアゾール装置は、噴口の先端部開口により噴霧粒子の拡がりが抑制されており、噴霧粒子の流れに方向性を持たしているため、絞られた範囲において噴霧され、逆火現象を抑えることができる。しかし、広範囲に噴霧するものではなく、また、噴霧粒子が粗いため、床面に均一に付着させにくい。

また、特許文献２、３、４には噴射孔が複数個設けられたエアゾール製品が開示されている。このように噴射孔を複数個備えている場合、それぞれの噴射孔を異なる方向に向かせることにより噴射パターンを拡げることができる。しかし、これらのエアゾール製品は、エアゾールバルブのステム孔から噴射部材に流入するエアゾール組成物を複数の噴射孔に分散させるため、噴射に要する液化ガスのエネルギーも分散されて噴射の勢いが抑制される。特に、広範囲に噴射するためにそれぞれの噴射孔の向きを広角に配置した場合、エアゾール製品の軸線に対して垂直に交差する噴射方向への勢いが弱くなる。その結果、床面に噴射しても跳ね返りは少なくなるが、逆火現象が生じやすくなり、使用者に対して安全であるとはいい難い。

本発明は畳やカーペットなどの床面に噴射するものであって、噴射パターンが大きく、床面に噴射しても跳ね返りが小さく、噴霧粒子の付着性が高く、さらに、逆火現象が生じない範囲の噴射の勢いを有する安全なエアゾール製品を提供することを目的としている。

本発明のエアゾール製品は、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着したエアゾール容器と、エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物と、エアゾールバルブに装着される噴射部材とからなり、前記エアゾール組成物が炭化水素系溶剤を含有する原液と可燃性液化ガスとからなり、原液と可燃性液化ガスとの割合配合が５０／５０〜３０／７０（容積比）であるエアゾール製品であって、前記エアゾールバルブと耐圧容器との間はエアゾール組成物の液体を通す噴射通路のみを備えており、前記噴射部材が、噴射方向が異なる３個の噴射孔と、エアゾールバルブに連結するステム装着部と、噴射孔とステム装着部とを連通する噴射部材内通路とを備えており、前記噴射部材の噴射孔は上下一列に設けられており、中心の噴射孔に対する両側の噴射孔の噴射角度が１０〜４５度で同じであり、中心の噴射孔がエアゾール製品の軸線と垂直に交差する方向を向いており、それぞれの噴射孔が、噴射部材内通路と一直線に連通しており、径大部と径小部とからなる外部に段状に拡がる形状を有しており、前記径大部の直径が０．３〜０．７ｍｍであり、径小部の直径が０．１〜０．５ｍｍであり、径小部と径大部の直径の比（径小部／径大部）が０．３〜０．９であり、前記噴射部材内通路が、ステム装着部から延びる通路と；その通路と連通しており、その通路より縮径した３本の底部連通孔と；その底部連通孔および前記噴射孔の径小部と連通しており、前記底部連通孔および径小部より拡径した空間とからなることを特徴としている。

ここでいう「エアゾールバルブと耐圧容器との間はエアゾール組成物の液体を通す噴射通路のみを備えている」とは、耐圧容器内の気相とエアゾールバルブとの間を連通するベーパータップ（気相導入孔）を設けておらず、エアゾール組成物の液体を移動させる通路のみを備えていることをいう。
また、「噴射部材内通路と一直線に連通している」とは、噴射ノズルの噴射孔と噴射部材内の通路とが直線的に連通していることをいい、噴射されるエアゾール組成物が噴射孔を直線的に通過するものをいう。そして、いわゆる噴射孔の直前でエアゾール組成物を旋回させてうず流の状態で噴射孔を通過させるメカニカルブレークアップ形状を備えたものを排除することをいう。

このようなエアゾール製品であって、前記エアゾール容器内の２５℃における圧力が０．２５〜０．６ＭＰａであるものが好ましい。また、１分間の噴射量が１０〜５０ｇであるものが好ましい。

また、エアゾールバルブが、エアゾールバルブ内部に供給されるエアゾール組成物の流量を調整する直径が０．３〜２．０ｍｍの液体導入孔を備えているエアゾール製品が好ましい。

本発明のエアゾール製品は、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着したエアゾール容器と、エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物と、エアゾールバルブに装着される噴射部材とからなり、前記エアゾール組成物が炭化水素系溶剤を含有する原液と可燃性液化ガスとからなり、原液と可燃性液化ガスとの割合配合が５０／５０〜３０／７０（容積比）であって、前記噴射部材が、噴射方向が異なる３個の噴射孔と、エアゾールバルブに連結するステム装着部と、噴射孔とステム装着部とを連通する噴射部材内通路とを備えている。噴射方向が異なる３個の噴射孔を設けることにより、噴射するエアゾール組成物の噴射パターンを拡げることができる。また、噴射の勢いを低下させることができるため、上記構成のエアゾール組成物を床面に噴射しても、その跳ね返りを最小限にし、床面への付着性を高めることができる。

しかし、上記構成だけではその噴射物の勢いが小さくなりすぎるため、逆火現象を起こしやすくなり安全上問題がある。そのため、本発明のエアゾール製品はさらに、エアゾールバルブと耐圧容器との間にはエアゾール組成物の液体を通す噴射通路のみが形成されたエアゾールバルブ、つまり、ベーパータップ孔が形成されていないエアゾールバルブを使用している。さらに、噴射部材内通路の直線上に形成されており、径大部と径小部とからなる外部に段状に拡がる形状を有する噴射孔を使用しているため、過剰に拡散して噴射速度が小さくなった噴霧粒子をなくし、噴霧粒子にある程度の勢いおよび方向性を持たせて噴射させ、逆火現象の問題を解決しているのである。

通常、上記の割合で炭化水素系剤を含有する可燃性原液と可燃性液化ガスが含まれているエアゾール組成物を充填するエアゾール容器には、エアゾール容器の気相部とエアゾールバルブのハウジング内とを連通するベーパータップ孔を設ける。これは噴射されるエアゾール組成物中に気体を混合させ可燃性原液の噴射量を少なくして、噴霧粒子の飛距離を短くして火炎長試験において火炎長が長くなりすぎないようにするためである。しかし、本発明では３つの噴射孔を備え、上記エアゾール組成物を充填したエアゾール製品にあえてベーパータップ孔を形成させないことにより噴霧粒子に充分な勢いを与えたものである。
つまり、本発明者は、広い噴射パターンを有し、かつ、逆火現象を防止し、さらに床面に噴射しても噴霧粒子が跳ね返らず均一に付着するエアゾール製品に適した組み合せを見出したのである。

また本発明のエアゾール製品は、噴射部材の噴射孔は一列に設けられており、中心の噴射孔に対する両側の噴射孔の噴射角度が同じであるため、隙間無く噴射パターンを拡げることができ、かつ、噴霧濃度を均一にすることができる。そして、一列に並んでいるため、並んでいる直線に対して垂直方向に噴射しながら噴霧方向を変えることにより、広い床面に対して均一な濃度で噴霧粒子を付着させることができる。さらに、製品としての美的作用も高い。
さらに、本発明のエアゾール製品は中心の噴射孔に対する両側の噴射孔の噴射角度が１０〜４５度であるため、噴射パターンが狭くならずに付着性に優れ、かつ、過剰に広く拡散せず、噴霧粒子に引火しても逆火現象が生じにくく好ましい。
そして、噴射孔の径大部の直径が０．３〜０．７ｍｍであり、径小部の直径が０．１〜０．５ｍｍであるため、噴射孔から過剰に拡がる噴霧粒子をなくして逆火現象を生じにくくできる。
このようなエアゾール製品であって、エアゾール容器内の２５℃における圧力が０．２５〜０．６ＭＰａである場合、さらには１分間の噴射量が１０〜５０ｇである場合は、３つの噴射孔から噴射される噴霧粒子に逆火現象が生じにくい範囲で噴射の勢いを保つことができ、かつ床面に付着させやすく好ましい。圧力が０．２５ＭＰａより小さい場合、あるいは、１分間の噴射量が１０ｇより小さい場合、噴射の勢いが小さくなりすぎて逆火現象が生じやすくなる。また、圧力が０．６ＭＰａより大きい場合、あるいは、１分間の噴射量が５０ｇより大きい場合、噴射の勢いが強くなり噴霧粒子の跳ね返りが起こりやすくなる。

次に本発明のエアゾール製品を図面を用いて説明する。図１は本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す側面図、図２は図１のエアゾール製品のエアゾールバルブおよび押しボタンを示す拡大断面図、図３ａは図２に示す押しボタンのノズル装着部材および噴射ノズルを示す拡大断面図、図３ｂは図２に示す押しボタンの噴射ノズルを示す拡大断面図、図４ａは図１に示すエアゾール製品の噴射状態を示す断面図、図４ｂは本発明のエアゾール製品を用いて火炎長試験を行っている断面図である。

図１に示すエアゾール製品１０は、エアゾール容器１１と、そのエアゾール容器に装着される噴射部材１２と、エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物Ａとから構成される。

エアゾール容器１１は、耐圧容器１３と、その開口部に固着されるエアゾールバルブ１４とからなる。
耐圧容器１３は、ブリキや錫−ニッケル系鋼板（ＴＮＳ）などの金属板を円筒状に成形した胴部１３ａに、目金部１３ｂと底部１３ｃとを二重巻き閉めにより固着したスリーピース缶であり、目金部の上端開口にはビード部１３ｄが形成されている。なお、この耐圧容器として、例えばアルミニウムやステンレスなどの金属板を円盤状に成形したスラグをインパクト加工、絞り・しごき加工などにより有底筒状に成形し、さらに、ネッキング加工、ローリング加工などにより肩部、ビードを成形したモノブロック缶を用いてもよい。

図２に示すようにエアゾールバルブ１４は、耐圧容器１３のビード部１３ｄにガスケット２１を介して固着されるマウンティングキャップ１５と、マウンティングキャップの中央に保持される筒状のハウジング１６と、ハウジング内に上下移動自在に収容され大気とエアゾール容器１１内部とを連通するステム孔２２を備えたステム１７と、そのステムを常に上方に付勢するスプリング１８と、ステム１７が上方に位置するときステム孔２２を塞ぐステムラバー１９と、上端がハウジングの下端２３に装着され下端がエアゾール容器１１の底部に延びているディップチューブ２０とを備えている。

また、ハウジング１６には、噴射時にディップチューブの下端開口から導入され、ハウジング内部に供給される液体のエアゾール組成物の流量を調整する液体導入孔２４が設けられている。この液体導入孔２４の直径は０．３〜２．０ｍｍ、特に０．４〜１．０ｍｍであることが好ましい。この液体導入孔２４の直径が０．３ｍｍ未満の場合は噴射の勢いが弱くなりすぎ逆火現象が生じやすい。一方、２．０ｍｍを越える場合は噴射の勢いが強くなりすぎて床面に噴射すると跳ね返りやすく、噴霧粒子の付着性が悪くなる。

エアゾールバルブ１４は、エアゾール組成物の液体のみを噴射するものであり、ステム１７を押し下げてステム孔２２を開放したとき、液体のエアゾール組成物はディップチューブ２０の下端開口からチューブ内通路、ハウジングの液体導入孔２４を経てハウジング１６内部に導入され、さらにステム孔２２を通過して噴射部材１２の噴射孔から外部に噴射される。エアゾール容器１１内部の噴射通路、すなわち上述したディップチューブ２０の下端開口からステム孔２２までの通路にはエアゾール組成物の気相と連通するベーパータップ孔などの気相連通孔は設けられていない。そのため、３個の噴射孔から広角方向に噴射されても、逆火が生じない程度に噴射方向への勢いを保つことができる。

図１に戻って噴射部材１２は、エアゾール容器の頭部（マウンティングキャップ１５）に装着されるカバー部材２６と、エアゾールバルブのステム１７に装着され、使用時に天面２８を指で押し下げて噴射操作する押しボタン２７とからなる。
カバー部材２６は、マウンティングキャップのカール部分（容器ビード部１３ｄをカシメた部分）に装着するための装着部２９と、押しボタンの両側面を覆う一対の側壁部３１とを備えている。

図２に示す押しボタン２７は、噴射孔３２を有する上下一列に並んだ３つの噴射ノズル３５（上ノズル３５ａ、中ノズル３５ｂ、下ノズル３５ｃ）と、それらの噴射ノズルを装着するノズル装着部材３６と、そのノズル装着部材を装着するとともに、押しボタン２７をステム１７に装着するためのステム装着部３７を有する押しボタン本体３８とからなる。

噴射ノズル３５およびノズル装着部材３６の拡大図を図３ａに示す。図３ｂに示す噴射ノズル３５は、ジュラコンやナイロンなどの合成樹脂、アルミニウムやステンレスなどの金属を用いて有底筒状に成形される。その底部３９の中央には噴射孔３２が設けられ、その噴射孔３２は直径の異なる径小部４１と径大部４２とから構成されている。この径小部４１は噴射ノズル３５の内側に形成され、径大部４２は噴射ノズル３５の外側に形成されている。この噴射ノズル３５をノズル装着部材３６に装着した状態（図３ａ参照）では、径小部４１と径大部４２によって噴射孔３２は外側に段状に拡がる形状を呈している。

このように噴射ノズル３５は構成されているため、この噴射ノズル３５を通過するエアゾール組成物は外側に行くにつれて圧力が低下する。そして、径小部４１の出口（径小部４１と径大部４２の境界）で液化ガスの気化によって拡散される噴霧粒子が径大部４２の側面４２ａによって抑えられる。そのため、過剰に拡散して噴射速度が小さくなった噴霧粒子をなくすことができ、噴霧粒子に方向性を与えることができ、逆火現象を抑えることができる。このような径小部４１の直径は０．１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４ｍｍである。また、径大部４２の直径は０．３〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．４〜０．７ｍｍである。特に径小部４１と径大部４２の直径の比（径小部／径大部）が０．３〜０．９、さらに好ましくは０．４〜０．８である場合は逆火現象を一層抑えることができる。

ノズル装着部材３６は、各噴射ノズル３５の噴射方向を所定の角度となるよう噴射ノズル３５を支持するものであり、噴射ノズル３５の筒状部分４０を挿入する有底筒状のノズル挿入部４３と、押しボタン本体３８に装着するための有底筒状の装着部４４を有し、ノズル挿入部４３と装着部４４の共通する底部４５には、装着部４４と各ノズル挿入部４３とが連通するように底部連通孔４６がそれぞれ形成されている。

噴射ノズル３５をノズル装着部材３６に装着した状態では、噴射ノズル３５の円筒４０内側とノズル挿入部４３との間に空間４７が形成される。そして、噴射孔３２は底部連通孔４６と直線的に空間４７を介して連通している。そのため、この空間４７には噴射時にエアゾール組成物Ａが押しボタン本体３８から底部連通孔４６を通って流入し、空間４７内で大きく旋回することなく直線状に通過し噴射孔３２に至り、直線的に外部に噴射される。なお、直線状に通過するとは、メカニカルブレークアップ機構を通過したエアゾール組成物のように、エアゾール組成物を強制的に旋回させた状態を除くものである。メカニカルブレークアップ機構は、噴射孔の直前でエアゾール組成物を渦巻き状にして滞留させ、噴射物の方向性を低下させるものである。つまり直線上に通過するとは、噴射ノズルに導入されるエアゾール組成物の方向性あるいは勢いを弱めることなく、噴射孔から噴射する形状の有するものをいう。

図２に示すように押しボタン本体３８は、ノズル装着部材３６の装着部４４（筒状部分）を嵌入する嵌入部５１と、押しボタンをステムに装着するためのステム装着部３７を有する。また、ノズル装着部材３６を嵌入した状態でノズル装着部材３６とステム装着部３７との間を連通するボタン内通路５２が形成されている。

このように構成される押しボタン２７は、噴射孔３２が上下一列に三個並んでおり、中心の噴射孔３２ｂがエアゾール製品の軸線と垂直に交差する方向を向くように、噴射ノズル３５ｂがノズル装着部材３６に装着されている。また、上下の噴射孔３２ａ、３２ｃが中心の噴射孔３２ｂに対して上下に広角方向に向くように、噴射ノズル３５ａ、３５ｃはノズル装着部材３６に装着されている。上下の噴射孔３２ａ、３２ｃは中心の噴射孔３２ｂを基準（０度）として上下逆ではあるが噴射角度が同じになるように設けられている。その上下の噴射孔３２ａ、３２ｃの角度は中心の噴射孔３２ｂに対して１０〜４５度であり、さらに好ましくは１５〜３０度である。噴射角度が１０度未満である場合、噴射パターンが小さくなり、噴射の勢いが強くなるため床面に噴射すると跳ね返りが生じやすくなる。一方、噴射角度が４５度を超えると噴射パターンが大きくなるが、噴射の勢いが弱くなりすぎて逆火現象が生じやすくなる。

噴射孔３２の間隔は３〜２０ｍｍｍ、さらに好ましくは５〜１５ｍｍである。噴射孔３２間の距離が３ｍｍ未満の場合は噴射孔付近で噴霧粒子が重なりやすくなり、噴射パターン内での濃度差が生じやすくなる。一方、噴射孔間の距離が２０ｍｍを超えると噴射角度によっては各噴射孔から噴射された噴射パターンの間で噴霧粒子が存在しない部分（隙間）が生じやすくなり、噴射対象の床面で噴霧粒子が付着しない部分ができる。

なお、この実施の形態では、中心の噴射孔３２ｂに対する上側の噴射孔３２ａの噴射角度と、中心の噴射孔３２ｂに対する下側の噴射孔３２ｃの噴射角度を同じにしているが、床面での跳ね返りがなく逆火現象が生じない範囲で両噴射角度が異なるようにしてもよい。また、中心の噴射孔３２ｂと上側の噴射孔３２ａの距離と、中心の噴射孔３２ｂと下側の噴射孔３２ｃとの距離とを同じにしているが、床面での跳ね返りがなく逆火現象が生じない範囲で両噴射孔間の距離を異なるようにしてもよい。

前記エアゾール容器１１内に充填されるエアゾール組成物Ａは、炭化水素系溶剤を含有する原液と可燃性液化ガスとからなる。
前記原液は、炭化水素系溶剤を有効成分の溶媒として含有しており、噴射時に液化ガスの気化により微細化されて霧状となり、畳やカーペットなどの床面に付着して、あるいは害虫に直接付着して効力を発揮する。

前記炭化水素系溶剤としては、たとえば、ケロシン、スクワラン、スクワレン、ノルマルパラフィン、イソパラフィンなどの常温で液体である炭化水素が挙げられる。

前記有効成分としては、たとえば、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、フラメトリン、プラレトリン、レスメトリン、ｄ−フェノトリン、テフルスリン、トランスフルトリン、イミプロトリン、アミドフルメトなどの殺虫及び殺ダニ成分、サイネピリン、ピペロニルブトキサイト、オクタクロロジプロピルエーテルなどの効力増強剤、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、フェニル酢酸メチルなどの消臭成分、香料などがあげられる。

前記有効成分は、原液中の濃度が０．００１〜１０重量％、さらには０．００５〜５重量％となるように配合することが好ましい。前記有効成分の濃度が０．００１重量％未満の場合は噴射物中に含まれる有効成分濃度が低くなり、通常の使用量では効果が得られにくい。一方１０重量％を越えると噴射物中に含まれる有効成分濃度が高くなり、通常の使用量でも使用者に悪影響を及ぼす場合がある。

前記原液は有効成分を炭化水素系溶剤に配合することにより調製することができるが、用途や目的などに応じて他の油性溶剤、界面活性剤、水性溶剤などを適宜配合することができる。
前記油性溶剤としては、たとえば、ミリスチン酸イソプロピル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジエトキシエチル、コハク酸ジエトキシエチルなどのエステルオイル、メチルポリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイル、ツバキ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などの油脂、オレイン酸などの高級脂肪酸、オレイルアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコールなどがあげられる。

前記界面活性剤としては、たとえば、グリセリン脂肪酸エステル、ジ、トリ、テトラ、ヘキサ、デカなどのポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリンアルコールなどが挙げられる。

前記水性溶剤としては、たとえば、精製水やイオン交換水などの水、エタノールやイソプロピルアルコールなどの低級アルコール、プロピレングリコールや１，３−ブチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコールなどが挙げられる。

前記可燃性液化ガスはエアゾール容器１１内部では液体であり、大気中に放出されると気化してその容積が膨張し、原液を微細化して霧状で噴射するための噴射剤として作用する。
可燃性液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタンなどの炭素数が３〜５個の炭化水素、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物などが挙げられる。特に、噴霧粒子の付着性、逆火現象、噴射パターンを考慮して、２５℃での飽和蒸気圧が０．２〜０．６ＭＰａ、さらには０.２５〜０．５ＭＰａである液化ガスが好ましい。

前記原液と可燃性液化ガスとの配合比は、原液／可燃性液化ガス＝５０／５０〜３０／７０（容積比）であることが好ましく、さらには４５／５５〜３５／６５であることが好ましい。前記配合比が５０／５０よりも大きくなると噴霧粒子が粗くなり、床面に均一に付着し難くなる。一方配合比が３０／７０よりも小さくなると噴霧粒子が細かくなりすぎ、床面で跳ね返り易くなる。

図１のエアゾール製品１０の製造方法としては、たとえば、有効成分を炭化水素溶剤に配合して原液を調整し、その原液を耐圧容器１３内に充填する。次いで、耐圧容器１３の開口部にエアゾールバルブ１４を載置し、可燃性液化ガスをビード部１３ｄとマウンティングカップ１５のカール部分との間からアンダーカップ充填し、エアゾールバルブ１４を耐圧容器１３に固着する。このようにして、エアゾール容器内部で原液を可燃性液化ガスとを混合する。そして、エアゾールバルブ１４に噴射部材１２を装着してエアゾール製品１０が製造される。

エアゾール製品１０の２５℃における圧力は０．２５〜０．６ＭＰａ、さらに好ましくは０．３〜０．５５ＭＰａである。この圧力が０．２５ＭＰａ未満の場合、３個の噴射孔３２から噴射するには噴射の勢いが弱くなりすぎ逆火現象が生じやすくなる。０．６ＭＰａを超えると３個の噴射孔３２から噴射させても噴射の勢いが強すぎて床面での跳ね返りが生じやすくなる。

このエアゾール製品１０を使用する場合は、耐圧容器１３の胴部１３ａを把持し、噴射口３２を床面に向けて押しボタンの天面２８を指Ｙで押し下げる（図４ａ参照）。このとき、ステム１７が押し下げられてステム孔２２が開放される。これにより、可燃性液化ガスによって高圧になっているエアゾール容器１１内部のエアゾール組成物Ａの液体がディップチューブ２０の下端開口からディップチューブ内に導入され、チューブ内の通路を通って液体導入孔２４からハウジング１６内部に入る。さらに、エアゾール組成物Ａはハウジング１６内部からステム孔２２、ボタン内通路５２を通り、底部連通孔４６、空間４７を経由し噴射孔３２を直線状に通過して外部に噴射される。このように３個の噴射孔３２から所定の噴射角度で広角に噴射されるため、床面に噴射したときに跳ね返りが生じない程度に噴霧粒子の勢いを抑えることができる。

しかし、噴射孔を３個にすることによってその噴射の勢いを抑えられた噴霧粒子では逆火現象が生じやすい。そのため、ベーパータップ孔が形成されていないエアゾールバルブ１４を用い、そして、ボタン内通路の直線上に噴射孔を形成することによって、耐圧容器から最大限の勢いで噴射ノズル３５にエアゾール組成物を導入する。さらに、その導入されたエアゾール組成物が径小部４１と径大部４２とからなる噴射ノズル３５を通過することにより、過剰に拡散して噴射速度が小さくなった噴霧粒子をなくすことができる。つまり、３個の噴射孔を有しており、可燃性液化ガスが多いエアゾール組成物を備えた広範囲に噴射できるエアゾール製品であるが、本発明の構成を備えることにより対象とした床面での跳ね返りを防止する効果を残しつつ、逆火現象が生じない噴射速度で噴射するのである。

またエアゾール製品１０の一分間の噴射量は１０〜５０ｇ、さらに好ましくは１５〜４５ｇである。噴射量が１０ｇ未満である場合は、噴射方向への勢いが不充分になりやすく、逆火現象を生じやすくなる。噴射量が５０ｇを超えると複数の噴射孔３２から噴射しても噴射方向への勢いが強くなりすぎ、床面での跳ね返りが強くなる。

本発明のエアゾール製品は、床面などに噴射しても跳ね返りが少なく付着量が多いことから、畳やカーペットなどに潜んでいるダニやノミなどの害虫を死滅させる床用殺虫エアゾール製品に好適に用いることができる。また、エアゾール製品を噴射しているときに噴霧粒子に引火した場合であっても逆火現象が生じないため、使用者は混乱すること無く冷静に噴射をとめるなどの対応が取れる。さらに、エアゾール製品が不要になり廃棄するときにエアゾール容器内に残っているエアゾール組成物を継続して噴射しているときに噴霧粒子が引火しても、逆火現象が生じないため使用者は冷静に対処できる。

［エアゾール製品Ａ］
原液として炭化水素系溶剤（商品名：ネオチオゾール）１２０ｍｌを３ピース型のブリキ製耐圧容器１３に充填し、耐圧容器１３の開口部にエアゾールバルブ１４を載置した。次いで可燃性液化ガスとして液化石油ガスとジメチルエーテルの混合物（ＬＰＧ（２５℃での蒸気圧が０．２０ＭＰａ）／ＤＭＥ＝７２．２／２７．８（重量比））１８０ｍｌをアンダーカップ充填により充填し、マウンティングキャップ１５をクリンプしてエアゾールバルブ１４を固着した。さらに図1に示す噴射部材１２を装着してエアゾール製品１０を製造した。

噴射部材１２の押しボタン２７は３個の噴射ノズル１２を縦方向に一列に配置したものであり、中心の噴射孔３２ｂはエアゾール製品１０の軸線と垂直に交差する方向を向いており、上下の噴射孔３２ａ、３２ｃは中心の噴射孔３２ｂに対してそれぞれ２０度傾斜している。エアゾール製品１０の２５℃での製品圧力は０．３０ＭＰａであった。

なお試験に用いたエアゾールバルブ１４と押しボタン２７の条件は表1の通りである。表１の噴射孔の欄において、「ＳＴ」とはエアゾール組成物を直線状に通過させる形状の噴射ノズルをいい、「ＭＢ」とはメカニカルブレークアップ機構付きの噴射ノズルをいい、「ＣＰ」とはセンターポストの両面にメカニカルブレークアップ機構を設けた噴射ノズルをいう。

［エアゾール製品Ｂ］
２５℃での蒸気圧が０．３４ＭＰａである液化石油ガスを用いた以外は、エアゾール製品Ａと同様のエアゾール製品Ｂを製造した。２５℃での製品圧力は０．４ＭＰａであった。なお、試験に用いたエアゾールバルブ１４と押しボタン２７の条件は表２の通りである。

［エアゾール製品C］
２５℃での蒸気圧が０．４５ＭＰａである液化石油ガスを用いた以外は、実施例３（ステム孔φ０．３、液体導入孔φ０．５、気相導入孔なしのエアゾールバルブと、径大部φ０．５、径小部φ０．３、ストレート形状である噴射孔を備えた押しボタン）と同様のエアゾール製品C（実施例６）を製造した。なお２５℃での製品圧力は０．４５ＭＰａであり、１分間の噴射量は３５．６ｇであった。

［エアゾール製品D］
２５℃での蒸気圧が０．５０ＭＰａである液化石油ガスを用いた以外は、実施例３（ステム孔φ０．３、液体導入孔φ０．５、気相導入孔なしのエアゾールバルブと、径大部φ０．５、径小部φ０．３、ストレート形状である噴射孔を備えた押しボタン）と同様のエアゾール製品D（実施例７）を製造した。なお２５℃での製品圧力は０．４９ＭＰａであり、１分間の噴射量は３６．４ｇであった。

［エアゾール製品Ｅ］
気体導入孔を備えたエアゾールバルブを用いた以外はエアゾール製品Ａと同様のエアゾール製品Ｃを製造した。なお、試験に用いたエアゾールバルブと噴射孔の条件は表３の通りである。

［エアゾール製品Ｆ］
噴射ノズルが１個であり、噴射孔がエアゾール製品の軸線と垂直に交差する方向に開口している押しボタンを用いた以外はエアゾール製品Ａと同様のエアゾール製品Ｄを製造した。なお、試験に用いたエアゾールバルブと噴射孔の条件は表４の通りである。

［試験方法］
噴射試験は、２５℃に調整した恒温水槽中に１時間保持したエアゾール製品を用い、畳からの高さ８０cm、畳に対してエアゾール製品の軸線が４５°傾く状態で噴射し、畳での噴霧粒子の跳ね返りの有無を観察した。その評価基準は次の通りである。
○：跳ね返りはほとんどなく、表面付近での飛散もない。
△：跳ね返りは少ないが、表面付近での飛散がある。
×：跳ね返りが多く、跳ね返った噴霧粒子が畳の表面付近で飛散している。

火炎長試験は、２５℃に調整した恒温水槽中に１時間保持したエアゾール製品を用い図４ｂに示すように火炎（長さ５ｃｍ）までの距離１５ｃｍの位置から、下側の噴射孔から噴射した噴射物が火炎の上部１／３を通過するように噴射したとき、火炎がエアゾール製品側に逆流する逆火現象Ｂの有無を評価した。

噴射試験および火炎長試験の結果を表５に示す。

噴射試験について、３個の噴射孔を有している噴射ノズルを用いた場合、表面付近での飛散があるものも見られたが、噴霧粒子の跳ね返りを抑えることができた。また、火炎長試験について、径小部と径大部を備えたストレート形状の噴射ノズル（「ＳＴ」）を用いることによりその逆火現象を抑えることができた。しかし、径小部と径大部を備えていてもメカニカルブレークアップ機構付きの噴射ノズル「ＭＢ」、「ＣＰ」では逆火現象を充分に抑えることができなかった。また、径小部と径大部を備えていない噴射ノズルは、たとえストレート形状を備えていても逆火現象を抑えることはできなかった。
なおベーパータップ孔を備えたバルブを用いた場合は、径小部と径大部を備えたストレート形状の噴射ノズルを用いても逆火現象を抑えることができなかった。さらに、噴射孔が１個の噴射ノズルを用いた場合は噴霧粒子の跳ね返りが多く、逆火現象を抑えることもできなかった。
これらの試験結果より、径小部と径大部を備えている噴射孔を３個有し、かつ、ストレート形状を呈した噴射ノズルは、両者相反する噴霧粒子の跳ね返りおよび逆火現象を抑えることができることがわかる。

本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。 図１に示すエアゾール製品のエアゾールバルブおよび押しボタンを示す拡大断面図である。 図３ａは図２に示す押しボタンのノズル装着部材および噴射ノズルを示す拡大断面図であり、図３ｂは、図２に示す押しボタンの噴射ノズルを示す拡大断面図である。 図４ａは図１に示すエアゾール製品の噴射状態を示す断面図であり、図４ｂは図１に示すエアゾール製品を用いた火炎長試験図である。

符号の説明

Ａ エアゾール組成物
１０ エアゾール製品
１１ エアゾール容器
１２ 噴射部材
１３ 耐圧容器
１３ａ 耐圧容器の胴部
１３ｂ 耐圧容器の目金部
１３ｃ 耐圧容器の底部
１３ｄ 耐圧容器のビード部
１４ エアゾールバルブ
１５ マウンティングカップ
１６ ハウジング
１７ ステム
１８ スプリング
１９ ステムラバー
２０ ディップチューブ
２１ ガスケット
２２ ステム孔
２３ ハウジング下端
２４ 液体導入孔
２６ カバー部材
２７ 押しボタン
２８ 押しボタンの天面
２９ 装着部
３１ 側壁部
３２ 噴射孔
３５ 噴射ノズル
３５ａ 上ノズル
３５ｂ 中ノズル
３５ｃ 下ノズル
３６ ノズル装着部材
３７ ステム装着部
３８ 押しボタン本体
３９ ノズルの底部
４０ ノズルの筒状部
４１ 径小部
４２ 径大部
４２ａ 径大部の内面
４３ ノズル挿入部
４４ 装着部
４５ ノズル装着部材の底部
４６ 底部連通孔
４７ 空間
５１ 押しボタン本体の嵌入部
５２ 押しボタン本体のボタン内通路

Claims (4)

1. 耐圧容器の開口部にエアゾールバルブを固着したエアゾール容器と、
   エアゾール容器内に充填されるエアゾール組成物と、
   エアゾールバルブに装着される噴射部材とからなり、
   前記エアゾール組成物が炭化水素系溶剤を含有する原液と可燃性液化ガスとからなり、原液と可燃性液化ガスとの割合配合が５０／５０〜３０／７０（容積比）であるエアゾール製品であって、
   前記エアゾールバルブと耐圧容器との間はエアゾール組成物の液体を通す噴射通路のみを備えており、
   前記噴射部材が、噴射方向が異なる３個の噴射孔と、エアゾールバルブに連結するステム装着部と、噴射孔とステム装着部とを連通する噴射部材内通路とを備えており、
   前記噴射部材の噴射孔は上下一列に設けられており、中心の噴射孔に対する両側の噴射孔の噴射角度が１０〜４５度で同じであり、中心の噴射孔がエアゾール製品の軸線と垂直に交差する方向を向いており、
   それぞれの噴射孔が、噴射部材内通路と一直線に連通しており、径大部と径小部とからなる外部に段状に拡がる形状を有しており、
   前記径大部の直径が０．３〜０．７ｍｍであり、径小部の直径が０．１〜０．５ｍｍであり、径小部と径大部の直径の比（径小部／径大部）が０．３〜０．９であり、
   前記噴射部材内通路が、ステム装着部から延びる通路と；その通路と連通しており、その通路より縮径した３本の底部連通孔と；その底部連通孔および前記噴射孔の径小部と連通しており、前記底部連通孔および径小部より拡径した空間とからなる、エアゾール製品。
2. 前記エアゾール容器内の２５℃における圧力が０．２５〜０．６ＭＰａである請求項１記載のエアゾール製品。
3. １分間の噴射量が１０〜５０ｇである請求項１記載のエアゾール製品。
4. 前記エアゾールバルブが、エアゾールバルブ内部に供給されるエアゾール組成物の流量を調整する直径が０．３〜２．０ｍｍの液体導入孔を備えている請求項１記載のエアゾール製品。