JP6925950B2 - ボトル洗浄システム及びボトル充填システム - Google Patents

Description

本発明は、ボトル洗浄システム及びボトル充填システムに関するものである。

従来、飲料等の製造ラインを洗浄する際に、アルカリ洗浄水によるアルカリ洗浄工程を行った後に、清水洗浄水による仕上げすすぎ洗浄工程を行う洗浄方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の洗浄方法は、仕上げすすぎ洗浄工程で用いる清水洗浄水に炭酸ガスを供給し、アルカリ洗浄水を炭酸ガスにより中和することにより、短時間に仕上げすすぎ洗浄工程を完了させることができる。

一方、ボトルに対する洗浄は、製品液の入っていた容器を水酸化ナトリウムを主成分とする洗浄液に浸漬した後に、温水に浸漬し、最終的にすすぐ洗びん機を用いることが多い（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−１５３２４５号公報 特開２０１１−１８３２４２号公報

しかしながら、特許文献１の洗浄方法は、炭酸ガスが充填された炭酸ガスボンベをアルカリ洗浄液の中和に用いるためだけに別途用意し、炭酸ガスボンベから清水洗浄水に炭酸ガスを供給するものである。したがって、炭酸ガスボンベを別途用意する必要があり、洗浄に要するコストが高くなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、洗浄に要するコストを高くすることなく、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することが可能なボトル洗浄システム及びボトル充填システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明の一態様にかかるボトル洗浄システムは、アルカリ性水で洗浄されたボトルを前記アルカリ性水よりもｐＨが低い洗浄水で洗浄する洗浄装置と、炭酸ガスを含む製品液を貯留する貯留装置に貯留される前記炭酸ガスを前記洗浄装置へ搬送するエアー搬送手段と、を備える。

本発明の一態様にかかるボトル洗浄システムによれば、貯留装置に貯留される製品液に炭酸ガスが含まれており、炭酸ガスがエアー搬送手段により洗浄装置に搬送される。洗浄装置へ供給された炭酸ガスは、洗浄水に溶解し、ボトルに付着したアルカリ性水を中和する。炭酸ガスは貯留装置に貯留される製品液に含まれるため、炭酸ガスを洗浄装置におけるアルカリ性水の中和に用いるためだけに別途用意する必要がない。そのため、洗浄に要するコストを高くすることなく、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明の一態様にかかるボトル洗浄システムにおいて、前記エアー搬送手段は、前記貯留装置に貯留される前記炭酸ガスを搬送するエアー搬送装置と、前記エアー搬送装置が搬送する前記炭酸ガスを前記洗浄装置へ供給する供給管と、を備えていてもよい。
エアー搬送装置が搬送する炭酸ガスを供給管を介して洗浄装置へ供給することにより、洗浄水に溶解しやすい一方で洗浄水から放出されやすい炭酸ガスが強制的に洗浄装置へ供給され、バブリング等により、炭酸ガスを効率良く洗浄水に溶解させることができる。

本発明の一態様にかかるボトル洗浄システムにおいては、前記供給管内に配置されるとともに前記炭酸ガスを吸収する吸収剤を内部に保持する吸収装置と、前記供給管に配置されるとともに前記エアー搬送装置により搬送される空気を加熱して前記吸収装置へ供給する加熱装置と、を備える構成としてもよい。

上記構成のボトル洗浄システムによれば、エアー搬送装置により搬送される炭酸ガスを吸収装置の吸収剤で吸収することにより炭酸ガスを蓄積することができる。そして、加熱装置により加熱した空気を吸収装置へ供給して吸収剤から炭酸ガスを放出させることにより、洗浄装置に高濃度の炭酸ガスを供給することができる。よって、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明の一態様にかかるボトル洗浄システムは、前記吸収装置を通過した空気を前記ボトル洗浄システムの外部へ排出する排出管と、前記吸収装置を通過した空気を前記排出管から排出する状態と、前記吸収装置を通過した空気を前記洗浄装置へ供給する状態とを切り替える切替弁と、前記加熱装置を前記エアー搬送装置により搬送される空気を加熱しない非加熱状態とする場合に前記吸収装置を通過した空気を前記排出管から排出する状態とし、前記加熱装置を前記エアー搬送装置により搬送される空気を加熱する加熱状態とする場合に前記吸収装置を通過した空気を前記洗浄装置へ供給するよう前記切替弁を制御する制御装置と、を備える。

このようにすることで、加熱装置を非加熱状態とする場合には、吸収剤に炭酸ガスを蓄積しつつ炭酸ガスを含まない空気を排出管からボトル洗浄システムの外部へ排出することができる。一方、加熱装置を加熱状態とする場合には、吸収剤を加熱して吸収剤から炭酸ガスを放出させ、エアー搬送装置が搬送する空気とともに高濃度の炭酸ガスを洗浄装置へ供給することができる。制御装置が加熱装置の加熱状態と切替弁の切替状態を適切に制御することにより、必要に応じて洗浄装置に炭酸ガスを供給し、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明の一態様にかかるボトル洗浄システムにおいて、前記貯留装置は、原料を発酵させることにより前記炭酸ガスを含む前記製品液を生成してもよい。
炭酸ガスは原料を発酵させることにより生成されるため、炭酸ガスを洗浄装置におけるアルカリ性水の中和に用いるためだけに別途用意する必要がない。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムは、上記のいずれかに記載のボトル洗浄システムと、前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記洗浄装置により洗浄された前記ボトルに充填する充填装置を備え、前記エアー搬送装置は、前記充填装置が配置される空間に配置されており、該空間から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送する。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムによれば、充填装置が配置される空間には、製品液に含まれる炭酸ガスが充填装置から漏出する。そのため、エアー搬送装置は、充填装置が配置される空間から洗浄装置へ炭酸ガスを搬送することができる。これにより、充填装置が配置される空間の炭酸ガス濃度を低下させつつ、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムは、上記のいずれかに記載のボトル洗浄システムと、前記貯留装置の内部空間と前記エアー搬送装置とを接続する第１接続管を備え、前記エアー搬送手段は、前記貯留装置の内部空間から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送する。
このようにすることで、エアー搬送装置は、貯留装置の内部空間から洗浄装置へ高濃度の炭酸ガスを搬送することができる。これにより、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムにおいては、前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記洗浄装置により洗浄された前記ボトルに充填する充填装置と、前記充填装置の内部空間と前記エアー搬送装置とを接続する第２接続管と、を備え、前記エアー搬送装置は、前記貯留装置の内部空間および前記充填装置の内部空間から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送してもよい。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムによれば、エアー搬送装置は、貯留装置の内部空間および充填装置の内部空間から洗浄装置へ高濃度の炭酸ガスを含む空気を搬送することができる。これにより、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムは、上記のいずれかに記載のボトル洗浄システムと、前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記洗浄装置により洗浄された前記ボトルに充填する充填装置を備え、前記充填装置は、前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記ボトルへの充填のために保持する充填タンクと、該充填タンクから前記ボトルの内部へ前記炭酸ガスを充填するとともに該炭酸ガスが充填された前記ボトルに前記炭酸ガスを除く前記製品液を充填する充填機構と、を有し、前記充填機構と前記エアー搬送装置とを接続する接続管と、を備え、前記エアー搬送装置は、前記充填機構から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送する。

本発明の一態様にかかるボトル充填システムによれば、エアー搬送装置は、充填機構から洗浄装置へ高濃度の炭酸ガスを含む空気を搬送することができる。これにより、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

本発明によれば、洗浄に要するコストを高くすることなく、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することが可能なボトル洗浄システム及びボトル充填システムを提供することができる。

第１実施形態のボトル充填システムを示す概略構成図である。 図１に示す洗浄装置を模式的に示した側面図である。 第２実施形態のボトル充填システムを示す概略構成図である。 第３実施形態のボトル充填システムを示す概略構成図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係るボトル充填システムについて、図面を参照して説明する。
本実施形態のボトル充填システムは、製品液が充填されていた空きボトルをアルカリ性水により洗浄してボトルに貼付されたラベル等を剥がし、アルカリ性水を洗浄水で洗浄した後に、製品液を充填するシステムである。

図１に示すように、本実施形態のボトル充填システムは、ボトル洗浄システム１００と、醸造タンク（貯留装置）２０と、充填装置３０とを備える。ボトル洗浄システム１００は、洗浄装置１０と、送風機（エアー搬送手段；エアー搬送装置）４０と、供給管（エアー搬送手段）５０と、排出管５１と、三方弁（切替弁）５２と、ヒータ（加熱装置）６０と、吸収装置７０と、制御装置８０と、を備える。

図１に示すように、洗浄装置１０は、製品液が充填されていた空きボトルをアルカリ性水により洗浄してボトルに貼付されたラベル等を剥がす第１洗浄部１１と、第１洗浄部１１で洗浄されたボトルをアルカリ性水よりもｐＨが低い洗浄水で洗浄する第２洗浄部１２と、を有する。

図２に示すように、ボトルは、無端状のチェン１３により循環するキャリア（図示略）に取り付けられ、洗浄装置１０の内部を移動しながら洗浄される。洗浄装置１０により洗浄が完了したボトルは、充填装置３０に搬送される。

第１洗浄部１１は、最初に第１槽１１ａの予洗用洗浄水で予洗を行い、その後に第２槽１１ｂ及び第３槽１１ｃのｐＨ１４のアルカリ性水にボトルを浸漬し、その後に第４槽１１ｄのｐＨ９〜ｐＨ１２のアルカリ性水にボトルを浸漬させることにより洗浄を行う。

第２洗浄部１２は、最初に第１槽１２ａの第１洗浄水で複数回（例えば、４回）の粗すすぎを行い、その後に第２槽１２ｂの第２洗浄水で複数回（例えば、２回）のすすぎを行う。第２洗浄水としては、ｐＨ５〜ｐＨ７の中性水を用いる。第１洗浄水としては、複数回のすすぎを行った後の第２洗浄水（例えば、ｐＨ８〜ｐＨ１２）を用いる。なお、第１洗浄部１１の予洗用洗浄水として、複数回の粗すすぎを行った後の第１洗浄水（例えば、ｐＨ８〜ｐＨ１２）を用いる。

醸造タンク２０は、麦芽などから生成した糖質に酵母を加えて発酵させ、製品液を生成する装置である。醸造タンク２０の下方には液体である製品液が貯蔵され、醸造タンク２０の上方には気体である炭酸ガスが貯蔵される。醸造タンク２０に貯蔵される製品液は、移送管２１を介して充填装置３０の充填タンク３１に移送される。

充填装置３０は、醸造タンク２０により生成された生成物である製品液を洗浄装置１０により洗浄されたボトルに充填する装置である。充填装置３０は、醸造タンク２０により生成された製品液をボトルへの充填のために保持する充填タンク３１と、充填タンク３１が保持する製品液をボトルへ充填する充填機構３２と、を有する。充填機構３２は、充填タンク３１の上方に貯蔵される炭酸ガスをボトルの内部へ充填してボトル内の酸素を除去するとともに、炭酸ガスが充填されたボトルに充填タンク３１の下方に貯蔵される製品液を充填する。

送風機４０は、醸造タンク２０が生成した炭酸ガスを含む空気を搬送する装置である。本実施形態の送風機４０は、醸造タンク２０から炭酸ガスおよび製品液が移送される充填装置３０が配置される充填工場Ｆの内部空間Ｓ１から第２洗浄部１２へ供給管５０を介して炭酸ガスを含む空気を搬送する。なお、充填工場Ｆの内部空間Ｓ１の空気には、充填装置３０から漏出した炭酸ガスが含まれている。そのため、充填工場Ｆの内部空間Ｓ１から第２洗浄部１２へ供給管５０を介して炭酸ガスを含む空気が搬送される。供給管５０により、充填工場Ｆの内部空間Ｓ１と洗浄装置１０とが連通した状態となっているため、供給管５０を介して充填工場Ｆの内部空間Ｓ１から洗浄装置１０に炭酸ガスが導かれる。

供給管５０は、送風機４０が搬送する炭酸ガスを含む空気を内部空間Ｓ１から第２洗浄部１２へ供給する送風機４０から第２洗浄部１２まで延びる管体である。供給管５０から第２洗浄部１２へ供給された炭酸ガスを含む空気は、第２洗浄部１２内の貯蔵部（図示略）に貯蔵される第１洗浄水および第２洗浄水に吹き込まれる。炭酸ガスは、第１洗浄水および第２洗浄水に吹き込まれることにより、第１洗浄水および第２洗浄水に溶解する。

なお、前述したように、第２洗浄水は、炭酸ガスを吹き込まない状態であればｐＨ５〜ｐＨ７の中性水である。炭酸ガスを吹き込むことにより、第２洗浄水のｐＨが低くなってボトルに付着したアルカリ性水を中和する。同様に、第１洗浄水は、炭酸ガスを吹き込まない状態であればｐＨ８〜ｐＨ１２のアルカリ性水である。炭酸ガスを吹き込むことにより、第２洗浄水のｐＨが低くなってボトルに付着したアルカリ性水を中和する。そのため、炭酸ガスを吹き込まない場合に比べ、第１洗浄部１１で洗浄したボトルが中性になるまで洗浄する時間を短縮することができる。

吸収装置７０は、供給管５０に配置されるとともに炭酸ガスを吸収する吸収剤を内部に保持する装置である。吸収剤としては、例えば、ゼオライト等を用いることができる。

ヒータ６０は、供給管５０に配置されるとともに送風機４０により搬送される空気を加熱して吸収装置７０へ供給する装置である。ヒータ６０は、例えば、供給管５０の内部にコイル状等に加工した金属製の発熱体を配置したものが用いられる。ヒータ６０を加熱状態とすることにより、供給管５０を通過する空気が加熱される。

排出管５１は、吸収装置７０を通過して吸収剤に炭酸ガスが吸収された空気を充填工場Ｆの外部へ排出する管体である。

三方弁５２は、吸収装置７０を通過した空気を排出管５１から排出するか否かを切り替える切替弁である。三方弁５２は、吸収装置７０を通過した空気を排出管５１から排出せずに供給管５０を介して第２洗浄部１２へ供給する状態と、吸収装置７０を通過した空気を供給管５０を介して第２洗浄部１２へ供給せずに排出管５１から排出する状態とを切り替えることができる。

制御装置８０は、ヒータ６０の加熱状態と、三方弁５２の切替状態を制御する装置である。制御装置８０は、ヒータ６０を送風機４０により搬送される空気を加熱しない非加熱状態に制御する場合に吸収装置７０を通過した空気を排出管５１から排出するよう三方弁５２を制御する。ヒータ６０を非加熱状態に制御する場合、吸収装置７０に供給される空気の温度は常温（例えば、１５℃〜３５℃）となる。この場合、吸収装置７０を通過する空気に含まれる炭酸ガスは吸収剤に吸収されるとともに吸収剤に吸収された炭酸ガスは放出されずに保持されたままとなる。そして、三方弁５２が制御装置８０により制御され、炭酸ガスが吸収された清浄な空気は、排出管５１を介して充填工場Ｆの外部へ排出される。

一方、ヒータ６０を加熱状態に制御する場合、吸収装置７０に供給される空気の温度は高温（例えば、５０℃〜１８０℃）となる。この場合、吸収装置７０を通過する空気により吸収剤が加熱され、吸収剤に吸収された炭酸ガスが放出される。そして、三方弁５２が制御装置８０により制御され、吸収剤から放出された高濃度の炭酸ガスを含む空気は、供給管５０を介して第２洗浄部１２へ供給される。

以上説明した本実施形態のボトル洗浄システム１００が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のボトル洗浄システム１００によれば、醸造タンク２０が生成する生成物に炭酸ガスが含まれており、炭酸ガスを含む空気が送風機４０により搬送され、供給管５０により第２洗浄部１２へ供給される。第２洗浄部１２へ供給された空気に含まれる炭酸ガスは、洗浄水に溶解し、ボトルに付着したアルカリ性水を中和する。炭酸ガスは醸造タンク２０が原料を発酵させる際に生成される副生成物であるため、炭酸ガスを第２洗浄部１２へ供給するために別途用意する必要がない。そのため、洗浄に要するコストを高くすることなく、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

また、本実施形態のボトル洗浄システム１００によれば、送風機４０により搬送される空気に含まれる炭酸ガスを吸収装置７０の吸収剤で吸収することにより炭酸ガスを蓄積することができる。また、ヒータ６０により加熱した空気を吸収装置７０へ供給して吸収剤から炭酸ガスを放出させることにより、第２洗浄部１２に高濃度の炭酸ガスを供給することができる。よって、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

また、本実施形態のボトル洗浄システム１００によれば、ヒータ６０を非加熱状態とする場合には、吸収剤に炭酸ガスを蓄積しつつ炭酸ガスを含まない清浄な空気を排出管５１から充填工場Ｆの外部へ排出することができる。一方、ヒータ６０を加熱状態とする場合には、吸収剤を加熱して吸収剤から炭酸ガスを放出させ、送風機４０が搬送する空気とともに高濃度の炭酸ガスを第２洗浄部１２へ供給することができる。制御装置８０がヒータ６０の加熱状態と三方弁５２の切替状態を適切に制御することにより、第２洗浄部１２に高濃度の炭酸ガスを供給し、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

また、本実施形態のボトル洗浄システム１００によれば、充填装置３０が配置される内部空間Ｓ１には、生成物に含まれる炭酸ガスが充填装置３０から漏出する。そのため、送風機４０は、充填装置３０が配置される内部空間Ｓ１から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を搬送することができる。これにより、充填装置３０が配置される内部空間Ｓ１の炭酸ガス濃度を低下させつつ、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係るボトル洗浄システム１００Ａについて、図面を参照して説明する。
本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとする。

第１実施形態のボトル洗浄システム１００は、充填装置３０が配置される内部空間Ｓ１から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を搬送するものであった。
それに対して本実施形態のボトル洗浄システム１００Ａは、醸造タンク２０の内部空間Ｓ２および充填タンク３１の内部空間Ｓ３から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を搬送するものである。

図３に示すように、本実施形態のボトル洗浄システム１００Ａは、醸造タンク２０の内部空間Ｓ２と送風機４０とを接続する接続管２２を備える。醸造タンク２０の上方の内部空間Ｓ２には、気体である炭酸ガスが貯蔵されている。そのため、送風機４０は、醸造タンク２０の内部空間Ｓ２から第２洗浄部１２へ高濃度の炭酸ガスを含む空気を搬送する。

また、図３に示すように、本実施形態のボトル洗浄システム１００Ａは、充填タンク３１の内部空間Ｓ３と送風機４０とを接続する接続管３３を備える。充填タンク３１の上方の内部空間Ｓ３には、気体である炭酸ガスが貯蔵されている。そのため、送風機４０は、充填タンク３１の内部空間Ｓ３から第２洗浄部１２へ高濃度の炭酸ガスを含む空気を搬送する。

なお、第１実施形態と同様に、制御装置８０がヒータ６０を非加熱状態に制御している場合、送風機４０により送風される炭酸ガスを含む空気は吸収装置７０の吸収剤に吸収される。その後、制御装置８０がヒータ６０を加熱状態に制御する場合に、吸収装置７０に蓄積された炭酸ガスが放出されて供給管５０を介して第２洗浄部１２へ搬送される。

以上説明した本実施形態によれば、送風機４０は、醸造タンク２０の内部空間Ｓ２および充填タンク３１の内部空間Ｓ３から第２洗浄部１２へ高濃度の炭酸ガスを含む空気を搬送することができる。これにより、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

なお、以上の説明においては、醸造タンク２０の内部空間Ｓ２および充填タンク３１の内部空間Ｓ３の双方から炭酸ガスを含む空気を第２洗浄部１２へ搬送するものとしたが、内部空間Ｓ２または内部空間Ｓ３のいずれか一方のみから炭酸ガスを含む空気を第２洗浄部１２へ搬送してもよい。この場合、接続管２２または接続管３３のいずれか一方が存在しないこととなる。

また、以上の説明においては、送風機４０により内部空間Ｓ２および内部空間Ｓ３の炭酸ガスを強制的に洗浄装置１０へ供給するものとしたが、他の態様であってよい。例えば、送風機４０を設けずに接続管２２および接続管３３と供給管５０を接続してもよい。この場合、内部空間Ｓ２および内部空間Ｓ３の炭酸ガスの濃度が洗浄装置１０の炭酸ガスの濃度よりも高いため、内部空間Ｓ２および内部空間Ｓ３から洗浄装置１０に炭酸ガスが導かれる。

また、醸造タンク２０および充填タンク３１の鉛直方向の位置よりも供給管５０の鉛直方向の位置を低くし、供給管５０の鉛直方向の位置よりも洗浄装置１０の鉛直方向の位置を低くすることが望ましい。これは、炭酸ガスが空気よりも重いため、炭酸ガスの自重により醸造タンク２０および充填タンク３１から洗浄装置１０へ炭酸ガスを搬送することができるためである。

〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係るボトル洗浄システム１００Ｂについて、図面を参照して説明する。
本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとする。

第１実施形態のボトル洗浄システム１００は、充填装置３０が配置される内部空間Ｓ１から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を搬送するものであった。
それに対して本実施形態のボトル洗浄システム１００Ｂは、充填機構３２から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を搬送するものである。

図４に示す充填機構３２は、充填タンク３１の上方に貯蔵される炭酸ガスをボトルの内部へ充填してボトル内の酸素を除去するとともに、炭酸ガスが充填されたボトルに充填タンク３１の下方に貯蔵される製品液を充填する。
図４に示す真空ポンプ（エアー搬送手段）９０は、ボトルの内部の酸素を除去するためにボトルに充填された炭酸ガスを吸引するポンプである。本実施形態のボトル洗浄システム１００Ｂは、充填機構３２と送風機４０とを接続する接続管３４を備えている。真空ポンプ９０は、ボトルに充填された炭酸ガスを吸引することにより、充填機構３２から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を搬送する。

なお、第１実施形態と同様に、制御装置８０がヒータ６０を非加熱状態に制御している場合、真空ポンプ９０により搬送される炭酸ガスを含む空気は吸収装置７０の吸収剤に吸収される。その後、制御装置８０がヒータ６０を加熱状態に制御する場合に、吸収装置７０に蓄積された炭酸ガスが放出されて供給管５０を介して第２洗浄部１２へ搬送される。

以上説明した本実施形態によれば、真空ポンプ９０は、充填機構３２から第２洗浄部１２へ高濃度の炭酸ガスを含む空気を搬送することができる。これにより、アルカリ性水で洗浄したボトルを短時間で洗浄水により洗浄することができる。

〔他の実施形態〕
以上の説明においては、炭酸ガスを吸収装置７０の吸収剤に一端蓄積した後に、ヒータ６０により加熱された吸収剤から炭酸ガスを放出して第２洗浄部１２へ供給するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、ヒータ６０および吸収装置７０を供給管５０に設けずに、送風機４０または真空ポンプ９０から第２洗浄部１２へ炭酸ガスを含む空気を常時供給してもよい。

１０ 洗浄装置
１１ 第１洗浄部
１２ 第２洗浄部
２０ 醸造タンク（生成装置）
２１ 移送管
２２ 接続管
３０ 充填装置
３１ 充填タンク
３１ａ ボトルホルダ
３１ｂ 上方ノズル
３１ｃ 下方ノズル
３２ 充填機構
３３ 接続管
４０ 送風機（エアー搬送手段；エアー搬送装置）
５０ 供給管（エアー搬送手段）
５１ 排出管
５２ 三方弁（切替弁）
６０ ヒータ（加熱装置）
７０ 吸収装置
８０ 制御装置
９０ 真空ポンプ（エアー搬送手段）
１００ ボトル洗浄システム
Ｆ 充填工場
Ｓ１，Ｓ２ 内部空間

Claims (6)

1. ボトル洗浄システムであって、
   アルカリ性水で洗浄されたボトルを前記アルカリ性水よりもｐＨが低い洗浄水で洗浄する洗浄装置と、
   炭酸ガスを含む製品液を貯留する貯留装置に貯留される前記炭酸ガスを搬送するエアー搬送装置と、
   前記エアー搬送装置が搬送する前記炭酸ガスを前記洗浄装置へ供給する供給管と、
   前記供給管内に配置されるとともに前記炭酸ガスを吸収する吸収剤を内部に保持する吸収装置と、
   前記供給管に配置されるとともに前記エアー搬送装置により搬送される空気を加熱して前記吸収装置へ供給する加熱装置と、
   前記吸収装置を通過した空気を前記ボトル洗浄システムの外部へ排出する排出管と、
   前記吸収装置を通過した空気を前記排出管から排出する状態と、前記吸収装置を通過した空気を前記洗浄装置へ供給する状態とを切り替える切替弁と、
   前記加熱装置を前記エアー搬送装置により搬送される空気を加熱しない非加熱状態とする場合に前記吸収装置を通過した空気を前記排出管から排出する状態とし、前記加熱装置を前記エアー搬送装置により搬送される空気を加熱する加熱状態とする場合に前記吸収装置を通過した空気を前記洗浄装置へ供給するよう前記切替弁を制御する制御装置と、を備えるボトル洗浄システム。
2. 前記貯留装置は、原料を発酵させることにより前記炭酸ガスを含む前記製品液を生成する請求項１に記載のボトル洗浄システム。
3. 請求項１または請求項２に記載のボトル洗浄システムと、
   前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記洗浄装置により洗浄された前記ボトルに充填する充填装置を備え、
   前記エアー搬送装置は、前記充填装置が配置される空間に配置されており、該空間から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送するボトル充填システム。
4. 請求項１または請求項２に記載のボトル洗浄システムと、
   前記貯留装置の内部空間と前記エアー搬送装置とを接続する第１接続管を備え、
   前記エアー搬送装置は、前記貯留装置の内部空間から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送するボトル充填システム。
5. 前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記洗浄装置により洗浄された前記ボトルに充填する充填装置と、
   前記充填装置の内部空間と前記エアー搬送装置とを接続する第２接続管と、を備え、
   前記エアー搬送装置は、前記貯留装置の内部空間および前記充填装置の内部空間から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送する請求項４に記載のボトル充填システム。
6. 請求項１または請求項２に記載のボトル洗浄システムと、
   前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記洗浄装置により洗浄された前記ボトルに充填する充填装置を備え、
   前記充填装置は、
   前記貯留装置に貯留された前記製品液を前記ボトルへの充填のために保持する充填タンクと、
   該充填タンクから前記ボトルの内部へ前記炭酸ガスを充填するとともに該炭酸ガスが充填された前記ボトルに前記炭酸ガスを除く前記製品液を充填する充填機構と、を有し、
   前記充填機構と前記エアー搬送装置とを接続する接続管を備え、
   前記エアー搬送装置は、前記充填機構から前記洗浄装置へ前記炭酸ガスを搬送するボトル充填システム。

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