JP6923066B1 - ベッド - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業性が良好で且つ強度が高いベッドを提供する。【解決手段】複数の側板１２〜１５を筒状に連ねて形成した胴部１１と、胴部１１の開口部を塞ぐ蓋板２１とを備えた箱体１０を複数並べて形成される段ボール製のベッド１において、蓋板２１は、側板１２〜１５の端部に連続する４枚のフラップ２２〜２５を上下に交差させて構成されており、４枚のフラップ２２〜２５のうち、互いに重なる一対のフラップ２３，２５の角部２６ａ，２６ｂには、面取り傾斜部２７ａ，２７ｂがそれぞれ設けられ、面取り傾斜部２７ａ，２７ｂの少なくとも一方には、その先端部を折り曲げる折れ線２８が形成され、面取り傾斜部２７ｂが形成されたフラップ（右フラップ２５）または、これに隣接するフラップ（左フラップ２４）には手掛け穴３０を形成するための破断線２９が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、段ボール製のベッドに関する。

段ボール製のベッドとしては、複数の箱体を並べて配置し、各箱体の上面に一枚の床板を載せているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１１０７６３号公報

前記した従来のベッドでは、箱体が有底筒状であって、筒部の一端部が開口している。そのため、ベッドの強度が低い問題があった。そこで、箱体の筒部の両端部を閉塞することで強度を高められるが、箱体は多数用いられるため、ベッドを組み立てるのに多くの手間と時間を要することになる。

そこで、本発明は、組立作業性が良好で且つ強度が高いベッドを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部と、前記胴部の開口部を塞ぐ蓋板とを備えた箱体を複数並べて形成される段ボール製のベッドである。前記蓋板は、前記側板の端部に連続する４枚のフラップを上下に交差させて構成されている。４枚の前記フラップのうち、互いに重なる一対の前記フラップの角部には、面取り傾斜部がそれぞれ設けられ、前記面取り傾斜部の少なくとも一方には、その先端部を折り曲げるための折れ線が形成され、前記面取り傾斜部が形成された前記フラップまたは、これに隣接する前記フラップには手掛け穴を形成するための破断線が設けられており、前記箱体には、互いに対向する一対の側板の内側に当接する一対の当接板部を備えたＺ字形状の補強部材が挿入されており、前記補強部材は、Ｌ字形状に折り曲げられた２枚の段ボールシートの背面部同士が重ね合わされて形成されていることを特徴とする。

本発明のベッドによれば、フラップに面取り傾斜部が形成されているので、先に折り曲げられたフラップの上に後から折り曲げたフラップを重ねる作業を順次行った後、面取り傾斜部が形成された下側の角部を上側の角部の上方に引き出す際、フラップの角部同士の引っ掛かりが少なく、フラップの引出し作業が行い易い。また、面取り傾斜部に折れ線が形成されているので、フラップの折れ曲り位置を誘導でき、フラップが意図しない位置で折れ曲るのを防止できる。さらに、手掛け穴に指を入れて作業することで、フラップを引き上げやすくなる。以上のように、本発明のベッドによれば、箱体の組立作業性が良好となる。このように、箱体の組立作業性が良好であるので、容易に胴部の両端部に蓋板を形成することができる。したがって、箱体の強度が高くなり、ひいてはベッドの強度も高くなる。また、補強部材が箱体内部に安定した状態で挿入され、箱体の強度をより一層高くできる。さらに、箱体の胴部の対角線上に配置される補強部材の中間部では、二枚のシートが重ねられているので、補強部材の強度が高くなる。

前記補強部材は、段ボールシートを二つ折りしその両端部を逆方向に折り曲げて前記当接板部とすることで形成されたものでもよい。この場合、前記当接板部で重ねられる前記段ボールシートは切込みによって互いに分離されているものが好ましい。このような構成によれば、補強部材が箱体内部に安定した状態で挿入され、箱体の強度をより一層高くできる。さらに、補強部材は、二枚のシートが重ねられているので、補強部材の強度が高い。また、補強部材の両端部の当接板部は、二つ折りされて二枚のシートが重なった状態で折り曲げて形成されることとなるが、当接板部の二枚のシートは切込みによって分離されているので、シートの厚みによる歪みを吸収することができる。

本発明のベッドにおいては、前記箱体を複数並べてなる箱ブロックを束ねるカバー部材を備えている。前記カバー部材は、前記箱ブロックの上面を覆う上板部と、前記上板部に連続し前記箱ブロックの左右両側面を覆う一対の側板部と、前記側板部の下端に連続し前記箱ブロックの下面側に巻き込まれる下板部とを備えているものが好ましい。このような構成によれば、上板部を備えているので、ベッド上面の平滑性とクッション性を高めることができる。さらに、下板部を備えているので、カバー部材を箱ブロックの下面側に巻き込むだけで、カバー部材が箱ブロックに押さえられて固定される。

本発明のベッドでは、箱体の組立作業性が良好となる。よって、容易に胴部の両端部に蓋板を形成することができ、箱体の強度を高くでき、ひいてはベッドの強度を高めることができる。

本発明の実施形態に係るベッドの箱体を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドの箱体のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るベッドの箱体と補強部材を示した図であって、（ａ）は補強部材の挿入前の状態を示した斜視図、（ｂ）は補強部材の挿入後の状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドの箱体の蓋板の組立状態を示した図で会って、（ａ）はフラップを折り畳む前の状態を示した斜視図、（ｂ）はフラップを折り畳んだ状態を示した斜視図、（ｃ）は４枚目のフラップを引き出す作業状態を示した斜視図、（ｄ）は４枚目のフラップを引き出した状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドのカバー部材のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係るベッドの組立状態を示した図であって、（ａ）はカバー部材の取付状態を示した斜視図、（ｂ）は箱ブロックを並べる状態を示した斜視図、（ｃ）は敷板を敷設する状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドの組立状態を示した図であって、（ａ）は衝立を設置する状態を示した斜視図、（ｂ）はベッドが完成した状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドを示した正面図である。 本発明の実施形態に係るベッドを示した側面図である。 本発明の実施形態に係るベッドを示した平面図である。 本発明の実施形態に係るベッドの構成部材のブランクシートを収納箱に収納した状態を示した一部破断斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドの補強部材の変形例を示した図であって、（ａ）はブランクシートを示した図、（ｂ）は補強部材の折り曲げ状態を示した斜視図、（ｃ）は補強部材が完成した状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係るベッドの補強部材の変形例を示した要部拡大図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態のベッドおよび箱体を説明する上で便宜上設定したものであり、ベッドおよび箱体の構成や使用形態を限定するものではない。

本実施形態のベッド１は、箱体１０を複数並べて形成される段ボール製のベッドである。まず、箱体１０の構成を説明する。箱体１０は、複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部１１と、胴部１１の上下の開口部を塞ぐ蓋板２１，３１とを備えている。箱体１０は。図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は外面側が見えるように配置されている。

ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

胴部１１は、図１に示すように、前後一対の端壁１２，１３と、左右一対の側壁１４，１５と、を有している。両端壁１２，１３および両側壁１４，１５は、胴部１１を構成する側板であり、側面視において四角形に形成されている（図２参照）。前後一対の端壁１２，１３を区別する場合は、前側に位置する「前端壁１２」と、後側に位置する「後端壁１３」と称する場合がある。また、左右一対の側壁１４，１５を区別する場合は、左側に位置する「左側壁１４」と、右側に位置する「右側壁１５」と称する場合がある。

前端壁１２の左縁部には、折れ線を介して左側壁１４が連設され、左側壁１４の後縁部には、折れ線を介して後端壁１３が連設されている。また、前端壁１２の右縁部には、折れ線を介して右側壁１５が連設され、右側壁１５の後縁部には、折れ線を介して帯状の接合片１６が連設されている。接合片１６は、後端壁１３の外面に接合されている。

ブランクシートＳ１（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１６を後端壁１３の外面に接合すると、両端壁１２，１３および両側壁１４，１５によって、平面視で四角形の筒状の胴部１１が形成される。

上側の蓋板２１は、胴部１１の上側の開口部を閉塞している。上側の蓋板２１は、前端壁１２の上縁部に連設された前フラップ２２と、後端壁１３の上縁部に連設された後フラップ２３と、左側壁１４の上縁部に連設された左フラップ２４と、右側壁１５の上縁部に連設された右フラップ２５とを備えている。前フラップ２２の先端部と後フラップ２３の先端部とは離間している。左フラップ２４の先端部と右フラップ２５の先端部同士は、隙間がない状態あるいは僅かな隙間を空けて突き合わされている。そして、各フラップ２２，２３，２４，２５の外面（上面）に隣接する他のフラップ２２，２３，２４，２５を順次重ねて上下に交差させる（各フラップの一方の端部を当該端部に隣接する他のフラップの上側に重ね、各フラップの他方の端部を当該端部に隣接する他のフラップの下側に入り込ませる）ことで、上側の蓋板２１が形成されている。

本実施形態においては、４枚のフラップ２２，２３，２４，２５のうち、互いに重なる一対のフラップ２３，２５の角部２６ａ，２６ｂ（蓋板２１の後方右側に位置する角部）には、面取り傾斜部２７ａ，２７ｂがそれぞれ設けられている。具体的には、後フラップ２３の先端右側の角部２６ａに、面取り傾斜部２７ａが設けられている。面取り傾斜部２７ａは、互いに重なる角部同士のラップ面積（重なり合っている領域の面積）を小さくするためのものであり、ラップ面積を減らすことで、右フラップ２５を後フラップ２３の下側から上側に引き出し易くできる。面取り傾斜部２７ａは、直線状を呈しており、後フラップ２３の出隅角部を三角形状に面取りして形成されている。三角形の斜辺部分が、面取り傾斜部２７ａとなる。

後フラップ２３の面取り傾斜部２７ａのフラップ面内側（後方左側）には、折れ線２８が形成されている。折れ線２８は、右フラップ２５を後フラップ２３の下側から上側に引き出す際に、後フラップ２３の折り曲げを誘導する折曲げ誘導線である。折れ線２８は、直線状を呈しており、後フラップ２３の先端縁（前縁）と折れ線２８とがなす角度は、後フラップ２３の先端縁（前縁）と面取り傾斜部２７ａとがなす角度よりも大きい。

後フラップ２３の先端右側の角部２６ａと重なる、右フラップ２５の先端後側の角部２６ｂにも面取り傾斜部２７ｂが形成されている。面取り傾斜部２７ｂは、面取り傾斜部２７ａと同様に直線状を呈している。面取り傾斜部２７ｂは、右フラップ２５の出隅角部を三角形状に面取りして形成されている。

右フラップ２５と突き合わされる（隣接する）左フラップ２４の先端縁部には、破断線２９が形成されている。破断線２９は、右フラップ２５を後フラップ２３の下側から上側に引き出す際に指を挿入する手掛け穴３０を形成するためのものである。破断線２９は、手掛け穴３０の前後両側に形成されている。破断線２９の間のシートを押し込むことで、シートが内側に折れ曲がって手掛け穴３０が形成される。破断線２９は、右フラップ２５と突き合わさる左フラップ２４の先端縁部の中央よりも面取り傾斜部２７ｂ寄りの位置で、且つ後フラップ２３と重ならない位置に形成されている。すなわち、手掛け穴３０は、面取り傾斜部２７ｂの近傍に形成されるので、右フラップ２５の角部２６ｂを持ち上げ易くなる。

下側の蓋板３１は、胴部１１の下側の開口部を閉塞している。下側の蓋板３１は、前端壁１２の下縁部に連設された前フラップ３２と、後端壁１３の下縁部に連設された後フラップ３３と、左側壁１４の下縁部に連設された左フラップ３４と、右側壁１５の下縁部に連設された右フラップ３５とを備えている。前フラップ３２の先端部と後フラップ３３の先端部とは、離間している。左フラップ３４の先端部と右フラップ３５の先端部同士は、隙間が無い状態あるいは僅かな隙間を空けて突き合わされている。そして、各フラップ３２，３３，３４，３５の外面（上面）に隣接する他のフラップ３２，３３，３４，３５を順次重ねて上下に交差させることで、下側の蓋板３１が形成されている。

本実施形態では、４枚のフラップ３２，３３，３４，３５の角部のうち、蓋板３１の後方左側で互いに重なる一対の角部３６ａ，３６ｂには、面取り傾斜部３７ａ，３７ｂがそれぞれ設けられている。具体的には、後フラップ３３の先端左側の角部３６ａに、面取り傾斜部３７ａが設けられている。面取り傾斜部３７ａは、面取り傾斜部２７ａと同じ形状である。後フラップ３３の面取り傾斜部３７ａのフラップ面内側（後方右側）には、折れ線３８が形成されている。折れ線３８は、折れ線２８と同じ形状である。

また、後フラップ３３の先端左側の角部３６ａと重なる、左フラップ３４の先端後側の角部３６ｂ（図２参照）に面取り傾斜部３７ｂ（図２参照）が形成されている。面取り傾斜部３７ｂは、面取り傾斜部２７ｂと同じ形状である。

左フラップ３４と突き合わさって隣接する右フラップ３５の先端縁部の後端寄りには、手掛け穴４０を形成するための破断線３９が形成されている。破断線３９は破断線２９と同じ形状であり、手掛け穴４０は手掛け穴３０と同じ形状である。

このような構成によれば、前後方向に沿って延びる仮想の回転軸を中心に箱体１０を回転させると、面取り傾斜部２７ａ，２７ｂ、折れ線２８および破断線２９と、面取り傾斜部３７ａ，３７ｂ、折れ線３８および破断線３９とは同じ位置になる。

図３に示すように、箱体１０の内部には、補強部材５０が挿入されている。補強部材５０は、互いに対向する一対の側壁（本実施形態では、前端壁１２と後端壁１３）の内側に当接する一対の当接板部５１と、これらを連結する連結板部５２とを備え、平面視でＺ字形状を呈している。補強部材５０の高さ寸法は、胴部１１の高さ寸法と同等である。当接板部５１は、前端壁１２および後端壁１３と同形状であり、前端壁１２または後端壁１３に対して内側から全面が当接している。連結板部５２は、胴部１１を平面視したときの対角線と同じ長さとなっており、胴部１１の後方右側の角部から前方左側の角部まで延在して配置されている。なお、連結板部５２の配置位置は、これに限定されるものではなく、他方の対角線に沿っていてもよい。

補強部材５０は、Ｌ字形状に折り曲げられた２枚の段ボールシート５３にて構成されている（図３の（ａ）参照）。段ボールシート５３の背面部５４同士が重ね合わされて接着されており、背面部５４が二枚合わさって連結板部５２を構成している。段ボールシート５３のうち、背面部５４に連続して折れ曲った部分が当接板部５１となっている。

次に、図４を参照しながら、前記構成の箱体１０をブランクシートＳ１から組み立てる作業手順を説明する。

まず、図４の（ａ）に示すように、端壁１２，１３および側壁１４，１５を各罫線で折り曲げつつ、接合片１６を後端壁１３の外面に接合して胴部１１を形成する。なお、接合片１６を後端壁１３の外面に接合する作業は、工場において実施してもよい。この場合には、箱体１０の組立場所において、折り畳まれた状態のブランクシートＳ１を角筒状に展開すればよい。

その後、胴部１１の上側の開口部を塞ぐ蓋板２１（図４の（ｄ）参照）を組み立てる。蓋板２１を形成するに際しては、図４の（ｂ）に示すように、右フラップ２５、前フラップ２２、左フラップ２４、後フラップ２３の順で、各フラップ２２〜２５を内側に折り曲げる。ここで、胴部１１の上側の開口部の後方右側では、後フラップ２３の右側端部（角部２６ａ）が、右フラップ２５の後側端部（角部２６ｂ）の上側になっている。

次に、右フラップ２５の後側端部（角部２６ｂ）を後フラップ２３の右側端部（角部２６ａ）の上側に引き出す作業を行う。この作業を行うに際しては、図４の（ｃ）に示すように、作業者が右手で左フラップ２４の破断線２９間のシートを押し込み、手掛け穴３０を開ける。手掛け穴３０に挿入した指を右フラップ２５側に曲げて、右フラップ２５の先端縁部を掴む。そして、左手で後フラップ２３の上面を押さえながら、右手で右フラップ２５の後端部（角部２６ａ）を上方に引き上げる。

このとき、右フラップ２５の角部２６ｂには面取り傾斜部２７ｂが形成され、後フラップ２３の角部２６ａには面取り傾斜部２７ａが形成されているので、フラップ同士が重なる面積が小さくなっている。よって、右フラップ２５を引き出し易くなり、蓋板３１の組立作業性が良好となる。さらに、後フラップ２３には、折れ線２８が形成されているので、右フラップ２５を引き出し易い所望の位置で角部２６ａが折れ曲がり、組立作業性がより一層良好となる。

以上の作業によって、図４の（ｄ）に示すように、隣接する各フラップ２２〜２５同士が互いに上面を押さえるようになるので、各フラップ２２〜２５が互いに係止されて、蓋板２１が開口部を閉塞した状態で固定される。ここで、後フラップ２３の角部２６ａは、折れ線２８の位置で折れているので、後フラップ２３に外力が作用しても、右フラップ２５の上側に捲りあがり難い。

上側の蓋板２１の組立てが完了した後に、胴部１１の下側の開口部を塞ぐ蓋板３１を組み立てる。蓋板３１を形成するに際しては、蓋板２１を組み立てた状態の段ボール（図４の（ｄ）参照）を、前後方向に沿って延びる仮想の回転軸を中心に回転させ、胴部１１に補強部材５０を挿入する（図３の（ａ）参照）。ここで、上側となったフラップ３２〜３５の面取り傾斜部３７ａ，３７ｂ、折れ線３８および破断線３９は、フラップ２２〜２５の面取り傾斜部２７ａ，２７ｂ、折れ線２８および破断線２９と同じ位置になる。これによって、上述した蓋板２１の組立作業を行うことで、蓋板３１も組み立てることができる。以上のように、蓋板３１も蓋板２１と同等の手順で組み立てることができるので、作業効率が良好となる。また、箱体１０は、固定するに際して粘着テープやステープルを用いる必要が無いので、部品点数と作業手間を減らすことができる。

次に、前記箱体１０を用いて形成されるベッド１の構成を、図６乃至図１０を参照しながら説明する。本実施形態に掛かるベッド１は、図６乃至図１０に示すように、複数の箱体１０を並べてなる箱ブロック６０と、カバー部材７０と、敷板８０と、衝立９０（図７参照）とを備えている。

箱ブロック６０は、図６の（ａ）に示すように、複数の箱体（段ボール箱）１０を左右方向に４つ、前後方向に２列並べて構成されている。なお、箱体１０の個数は、箱体１０の大きさに応じて適宜決定されるものであり、箱ブロック６０の左右幅寸法がベッド１の幅寸法に適合し、箱ブロック６０の前後長さ寸法がベッド１の長さ寸法の半分となればよい。

カバー部材７０は、図９にも示すように、箱ブロック６０（複数の箱体１０）を包むカバーシートである。カバー部材７０は、図５に示した段ボール製のブランクシートＳ２を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。カバー部材は、上板部７１と、側板部７２と、下板部７３とを備え、断面Ｃ形状を呈している。

上板部７１は、箱ブロック６０の上面を覆う部位であり、箱ブロック６０の上面と同形状の四角形に形成されている。上板部７１の左右方向中間部には、収納時に折り曲げるための折れ線７４が前後方向に延在して形成されている。

側板部７２は、箱ブロック６０の左右両側面を覆う部位であり、左右一対設けられている。側板部７２は、箱ブロック６０の側面と同形状の四角形に形成されている。側板部７２は、上板部７１の左右両端にそれぞれ連続しており、罫線を介して上板部７１の左右両端から垂下している。

下板部７３は、箱ブロック６０の下面側に巻き込まれる部位であり、左右一対設けられている。下板部７３は、箱ブロック６０の前後長さと同等の前後長さを備えた四角形に形成されている。下板部７３は、側板部７２の下端に連続して、罫線を介して箱ブロック６０の中心寄りに向けて屈曲している。

カバー部材７０で箱ブロック６０を包んで寝台構成部７５が形成される。図６の（ｂ）に示すように、この寝台構成部７５を、前後方向に２つ並べて、ベッド１の寝台部（ベッド床部）７６が形成される。

敷板８０は、図６の（ｃ）、図７および図１０に示すように、寝台部７６の上に敷設される部位である。敷板８０は、寝台部７６の上面と同じ形状の四角形に形成されており、カバー部材７０を形成するブランクシートＳ２と同じブランクシートＳ２を折り曲げずに平面状のまま使用する。つまり、ブランクシートＳ２は、寝台部７６の上面と同じ形状の四角形に形成されている。

衝立９０は、図７乃至図１０に示すように、寝台部７６の長手方向の一端側に立設される。衝立９０は、カバー部材７０を形成するブランクシートＳ２と同じブランクシートＳ２の一部を折り曲げて形成されている。具体的には、カバー部材７０の上板部７１と側板部７２との間に位置する折れ線に相当する折れ線で折り曲げ、側板部７２と下板部７３との間に位置する折れ線に相当する折れ線は折り曲げない。これによって、衝立９０は。平面視Ｕ字形状を呈し、上壁部９１と一対の側壁部９２とを備えることとなる。衝立９０は、ベッド１の使用者の頭部が位置する側に設けられる。

以上のような構成のベッド１の各部材は、段ボール製シートを折り曲げて形成されているので、図１１に示すように、一つの収納箱２に収納することができる。具体的には、収納箱２の中央部に、箱体１０を形成するためのブランクシートＳ１を二つ折りして接合片１６を後端壁１３の外面に接合した二つ折りシートを収容する。この二つ折りシートは、一つのベッド１に要する箱体１０の個数分の枚数（本実施形態では１６枚）を重ねた状態で収容する。ブランクシートＳ１の側部には、補強部材５０のＬ字形状の段ボールシート５３を形成するためのブランクシートＳ３を、その枚数分（本実施形態では３２枚）を重ねた状態で収容する。ブランクシートＳ３は、ブランクシートＳ１より枚数が多いが、一枚の薄さが小さいのでブランクシートＳ１と同じ厚さの空間に収容可能となっている。ブランクシートＳ１，Ｓ３の厚さ方向両側には、カバー部材７０、敷板８０および衝立９０を形成するためのブランクシートＳ２を収容する。ブランクシートＳ２は、中央の折れ線７４とその両側の一対の罫線で折り曲げて、小さく畳んだ状態で収容する。

本実施形態のベッド１の箱体１０によれば、フラップ２３，２５に面取り傾斜部２７ａ，２７ｂが形成されているので、先に折り曲げられた右フラップ２５の上に後から折り曲げた後フラップ２３を重ねる作業を順次行った後、面取り傾斜部２７ｂが形成された下側の右フラップ２５の角部２６ｂを、同じく面取り傾斜部２７ａが形成された上側の後フラップ２３の角部２６ａの上方に引き出す際、角部２６ａ，２６ｂ同士の引っ掛かりが少なく、右フラップ２５の引出し作業が行い易い。また、後フラップ２３の面取り傾斜部２７ａの内側に折れ線２８が形成されているので、後フラップ２３の折れ曲り位置を誘導でき、後フラップ２３が意図しない位置で折れ曲るのを防止できる。

さらに、手掛け穴３０に指を入れて作業することで、右フラップ２５を引き上げやすくなる。以上のように、本発明のベッド１によれば、箱体１０の組立作業性が良好となる。さらに、段ボールを回転させることで、下側の蓋板３１も、蓋板２１と同様の作業手順で容易に組み立てることができる。このように、箱体１０の組立作業性が良好であるので、容易に胴部１１の上下両端部に蓋板２１，３１を形成することができる。したがって、箱体１０の強度が高くなり、ひいてはベッド１の強度も高くなる。

さらに、本実施形態の箱体１０では、内部に補強部材５０が挿入されているので、箱体１０の強度がより一層高くなる。また。補強部材５０は、対向する前端壁１２と後端壁１３に当接する当接板部５１を備えているので、箱体１０内部に安定した状態で挿入される。さらに、箱体１０の胴部１１の対角線上に配置される連結板部５２は、二枚のシート（背面部５４）が重ねられているので、補強部材５０の強度が高くなる。

一方、本実施形態のベッド１によれば、カバー部材７０が箱ブロック６０の上面を覆う上板部７１を備えているので、寝台部７６の上面の平滑性とクッション性を確保することができる。特に本実施形態では、箱体１０の上側の蓋板２１は各フラップ２２〜２５が互いに重なっているので凹凸が大きく、さらに複数の箱体１０が並べられて箱ブロック６０が形成されているので、上面が平坦でない。このような箱ブロック６０上に上板部７１を被せることで容易に平滑性およびクッション性を得られる作用効果は大きい。

また、カバー部材７０は、箱ブロック６０の下面側に巻き込まれる下板部７３を備えているので、下板部７３が箱ブロック６０に上から押さえられてカバー部材７０が固定される。さらに、側板部７２が箱ブロック６０の側面を覆うので、ベッド１の側面の美観が向上する。

本実施形態では、カバー部材７０の上に敷板８０を敷設しているので、寝台部７６の表面の段ボール厚さが増して、より一層クッション性が向上する。さらに、衝立９０を、設けたことで、使用者のプライバシーが高められ、安眠性を高めることができる。

カバー部材７０、敷板８０および衝立９０は、同じブランクシートＳ２から形成されているので、汎用性が高く、段ボール製品の種類を減らすことができ、製造の効率化を図ることができる。

また、本実施形態のベッド１の各部材は、一つの収納箱２に収納することができるので、使用前の貯蔵保管や使用場所への運搬を容易に行うことができる。さらに、カバー部材７０等を形成するためのブランクシートＳ２は比較的面積が大きいが、小さく畳んだ状態で収容するため、収納箱２の大きさを小さくすることができる。

次に、補強部材の変形例について説明する。図１２に示すように、変形例に係る補強部材１００は、補強部材５０と同様に、互いに対向する一対の側壁（本実施形態では、前端壁１２と後端壁１３）の内側に当接する一対の当接板部１０１と、これらを連結する連結板部１０２とを備え、平面視でＺ字形状を呈している。補強部材１００は、一枚のブランクシートＳ４を折り曲げて形成されている点で、補強部材５０と異なる。具体的には、補強部材５０は、図１２の（ａ）に示すブランクシートＳ４を二つ折りし、その両端部を逆方向に折り曲げて形成されている。折り曲げられた両端部が当接板部１０１となり、中間部が連結板部１０２となる。連結板部１０２は、ブランクシートＳ４の中間部に形成されている。連結板部１０２は、四角形に形成されている。連結板部１０２は、罫線を介して第一板部１０２ａと第二板部１０２ｂとに二分割されている。ブランクシートＳ４は、罫線において二つ折りされ、第一板部１０２ａと第二板部１０２ｂとが重なる。連結板部１０２の両端部には、罫線を介して当接板部１０１が接続されている。各当接板部１０１は、スリット（切込み）１０３（図１２の（ａ）参照）を介して第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとに二等分されている。第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂも、連結板部１０１が折り曲げられた際に、互いに重なる。

このような構成の補強部材１００を形成するに際しては、ブランクシートＳ４を、図１２の（ｂ）に示すように、連結板部１０２の罫線を介して二つ折りする。ここで、連結板部１０２の第一板部１０２ａと第二板部１０２ｂとは、罫線を介して連続している。一方、当接板部１０１の第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとは、スリット１０３を介して分離している。その後、両端部の当接板部１０１を逆方向に折り曲げて、Ｚ字形状とする。このとき、当接板部１０１の第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとは一定の厚さがあるため、折り曲げた際に内側と外側とで厚さ分ずれる。そのため、第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとが繋がっていると、内側のシートが縮んで歪むため折り曲げ難いが、第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとは分離されているので、図１３に示すように、第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとが互いにずれて、シートの厚みによる歪みを吸収することができる。

このような構成の補強部材１００によれば、連結板部１０２とその両端の当接板部１０１の全長に渡って、二枚のシートが重ねられているので、補強部材１００の強度が高い。また、当接板部１０１の第一板部１０１ａと第二板部１０１ｂとは、スリット１０３によって分離されているので、シートの厚みによる歪みを吸収することができ、折り曲げ作業が行い易くなる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、前記実施形態では、衝立９０は、ベッド１の使用者の頭部が位置する一端側のみに設けられるが、両端に設けてもよい。このような構成によれば、使用者のプライバシーをより一層保護することができる。

１ ベッド
１０ 箱体
１１ 胴部
１２ 前端壁（側板）
１３ 後端壁（側板）
１４ 左側壁（側板）
１５ 右側壁（側板）
２１ 蓋板
２２ 前フラップ（フラップ）
２３ 後フラップ（フラップ）
２４ 左フラップ（フラップ）
２５ 右フラップ（フラップ）
２６ａ 角部
２６ｂ 角部
２７ａ 面取り傾斜部
２７ｂ 面取り傾斜部
２８ 折れ線
２９ 破断線
３０ 手掛け穴
３１ 蓋板
３２ 前フラップ（フラップ）
３３ 後フラップ（フラップ）
３４ 左フラップ（フラップ）
３５ 右フラップ（フラップ）
３６ａ 角部
３６ｂ 角部
３７ａ 面取り傾斜部
３７ｂ 面取り傾斜部
３８ 折れ線
３９ 破断線
４０ 手掛け穴
５０ 補強部材
５１ 当接板部
５２ 連結板部
５３ 段ボールシート
５４ 背面部
６０ 箱ブロック
７０ カバー部材
７１ 上板部
７２ 側板部
７３ 下板部
１００ 補強部材
１０１ 当接板部
１０１ａ 第一板部
１０１ｂ 第二板部
１０２ 連結板部
１０２ａ 第一板部
１０２ｂ 第二板部
１０３ スリット（切込み）

Claims (3)

1. 複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部と、前記胴部の開口部を塞ぐ蓋板とを備えた箱体を複数並べて形成される段ボール製のベッドにおいて、
   前記蓋板は、前記側板の端部に連続する４枚のフラップを上下に交差させて構成されており、
   ４枚の前記フラップのうち、互いに重なる一対の前記フラップの角部には、面取り傾斜部がそれぞれ設けられ、
   前記面取り傾斜部の少なくとも一方には、その先端部を折り曲げるための折れ線が形成され、
   前記面取り傾斜部が形成された前記フラップまたは、これに隣接する前記フラップには手掛け穴を形成するための破断線が設けられており、
   前記箱体には、互いに対向する一対の側板の内側に当接する一対の当接板部を備えたＺ字形状の補強部材が挿入されており、
   前記補強部材は、Ｌ字形状に折り曲げられた２枚の段ボールシートの背面部同士が重ね合わされて形成されている
   ことを特徴とする記載のベッド。
2. 複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部と、前記胴部の開口部を塞ぐ蓋板とを備えた箱体を複数並べて形成される段ボール製のベッドにおいて、
   前記蓋板は、前記側板の端部に連続する４枚のフラップを上下に交差させて構成されており、
   ４枚の前記フラップのうち、互いに重なる一対の前記フラップの角部には、面取り傾斜部がそれぞれ設けられ、
   前記面取り傾斜部の少なくとも一方には、その先端部を折り曲げるための折れ線が形成され、
   前記面取り傾斜部が形成された前記フラップまたは、これに隣接する前記フラップには手掛け穴を形成するための破断線が設けられており、
   前記箱体には、互いに対向する一対の側板の内側に当接する一対の当接板部を備えたＺ字形状の補強部材が挿入されており、
   前記補強部材は、段ボールシートを二つ折りしその両端部を逆方向に折り曲げて前記当接板部とすることで形成されており、
   前記当接板部で重ねられる前記段ボールシートは切込みによって互いに分離されている
   ことを特徴とするベッド。
3. 前記箱体を複数並べてなる箱ブロックを束ねるカバー部材を備えており、
   前記カバー部材は、前記箱ブロックの上面を覆う上板部と、前記上板部に連続し前記箱ブロックの左右両側面を覆う一対の側板部と、前記側板部の下端に連続し前記箱ブロックの下面側に巻き込まれる下板部とを備えている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベッド。

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