JP6918360B2 - クリップ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ワークをクリップしてメッキ装置内の各槽内を移動させるワークのクリップ装置に関する。

特許文献１（特開２０００−１７８７９６号公報）は、被メッキ処理物を摺動自在なハンガーを介し吊持してエンドレスの搬送手段によって搬送するハンガーレールと、該ハンガーレールに祖って併設された搬送間隔調整装置とを設け、前記ハンガーレールに吊持されたハンガー及び被メッキ処理物を前記搬送間隔調整装置によって持ち上げると共に、前記搬送手段の搬送速度よりも早い速度で搬送方向へ移動させ、先行したハンガーの被メッキ処理物と当該被メッキ処理物との間隔を制御装置を介して所望の間隔にして前記持ち上げたハンガーを効果冴えて前記ハンガーレールに移し替え、隣接するハンガーにおける被メッキ処理部を所望の一定間隔で連続的にハンガーレールで搬送させる搬送方法を開示する。

この特許文献１において、ハンガーは、金属製の本体の左右方向の端部に、起立して延出された係止片が設けられ、本体後方にはタイミングベルトを固着するブロックをボルト等で固定する膨出部が設けられ、本体前方にはハンガー持ち上げ用の部材を嵌装させる所要巾の間隔を形成する係止部材がボルト等で固定され、前記本体から垂設される２本の脚部の間には、横架材が固着され、この横架材の左右方向の両端部にボルト孔が設けられ、ボルト等で吊持部材がそれぞれ垂下されて固定され、前記両吊持部材にはそれぞれクランプ部材が設けられ、このクランプ部材と前記吊持部材との下端部で、プリント基板を挟持することが開示されている。

特許文献２（特開２００６−１１７９７９号公報）は、横幅サイズが大小異なる矩形の基板製品の上部両端側を確実に支持できるようにし、薄い基板製品を液中搬送しながらメッキする場合に該基板製品の両端側が液抵抗などによって折り曲げられるのを防止するためのワークハンガーを開示する。

特許文献２に開示されるワークハンガーは、水平な陰極バーに沿って移動自在に支持される支持部と、この支持部の下方に接続的に設けられた横長基板部と、この横長基板部に水平方向に所定間隔をおいて取り付けられ、矩形の基板製品の上部を着脱自在に挟持して、基板製品を水平方向に向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプから成り、前記横長基板部の両端側に取り付けられる前記挟持用クランプを、前記横長基板部の端部から離間される水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で該横長基板部に固定されるスライド可動クランプとして構成したことを特徴とするものである。

特許文献３（特開２０１７−３１４３８号公報）に開示されるサクションめっき装置は、一対のアームと、一対のアームの先端にお互いに対向して設けられた電極部を具備し、前記一対のアームが、コンベアから延出するロッドに設けられた回動支点に支持部を介して回転可能に支持されるクリップを具備する。このクリップは、クリップ開閉コロが開閉レールに沿って移動し内側方向に付勢されることによって前記電極部が開き、またクリップ開閉コロが開閉レールに沿って移動し内側への付勢が解除されることによってスプリング力によってワークを挟持するようになっているものである。

特開２０００−１７８７９６号公報 特開２００６−１１７９７９号公報 特開２０１７−３１４３８号公報

特許文献１に開示されるようなシート状のワークを保持してメッキ装置の各槽内を順次搬送する従来のクリップにおいては、ワークにある程度の強度がある場合にはさほど影響がなかったが、ワークが薄い場合には液抵抗などのよって折れ曲がるという不具合があった。このため、特許文献２に開示されるハンガーでは、ワークが薄い場合の折れ曲がり等の不具合を解決するために、横幅サイズが大小異なる基板製品の横幅方向の上部両端側を各自に支持できるようにしたものである。また、特許文献３では、自動によりクリップを開閉する機構が開示されている。

特に特許文献３に開示される自動によってワークがクリップされる構造では、クリップを開閉するためのクリップの両側からかかる力のバランスが不均衡になった場合、あるいは、力点から伝わる力のタイミングに時間差が生じた場合、クリップが支点を中心に左右へのぶれるという不具合が生じることから、クリップ接触面がずれてしまい、ワークを掴み損ねたり、ワークを傷つけたりするという不具合が生じる。

このため、本発明は、薄いワークでも安定して挟持することできるクリップ装置を提供することを目的とするものである。

このため、本発明は、メッキ装置の各槽を移動するワークを吊下するためのクリップ装置において、前記メッキ装置の各槽に沿って移動する陰極バーに一端が固定されて吊下される吊下部と、該吊下部の所定の位置に回動支点を有する一対のクリップアームとによって構成され、前記クリップアームは、前記回動支点の上方に位置し、前記陰極バーの移動方向に沿って延出するレールに当接する回転ローラと、前記回動支点の下方に位置し、前記ワークを保持するためのワーク保持部とを具備し、前記回動支点の下方側に延出した部分を、前記クリップアームの開閉方向のぶれを防止するストッパーとしたことにある。さらに、前記一対のクリップアームは、クリップアームの閉方向にスプリング等の付勢手段によって付勢されていることが望ましい。

これによって、前記クリップアームは、前記レールの幅が狭くなった場合に、前記回転ローラがレールに沿って移動し、前記一対のクリップアームの上端を狭める方向に移動するため、前記回動支点を支点として前記クリップアームの下方に位置する前記ワーク保持部が開くことになる。また、前記レールの幅が広がった場合には、前記回転ローラが一対のクリップアームを付勢する力が解除されるので付勢手段によってクリップアームの上端が開き、これに伴ってクリップアームの下方に位置するワーク保持部が閉じるので、ワークをクリップすることができるものである。

また、前記吊下部の前記回動支点の下方側に所定長さ延出した部分をクリップアームの開閉方向のぶれを防止するストッパーとしたことから、クリップアーム全体が開閉方向に傾斜することを防止することができるものである。例えば、オーバースイング等によってクリップアーム全体が右側に傾斜しようとした場合、左側のクリップアームが、ストッパによって傾斜が防止され、所定の位置に保持されるため、右側のクリップアームが傾斜したとしても、右側のクリップアームの傾斜が解除された場合に、右側クリップアームが左側クリップアームに合致するので、傾斜しずれたままクリップすることがないため、確実にワークを保持することができるものである。

さらに、前記ストッパと左右のクリップアームの間のクリアランスは、０．２ｍｍ以下であることが好ましい。

以上のように、本発明によれば、一対のクリップアーム（クリップアーム全体）が、左右のレールのアンバランスや回転ローラへの力のタイミングの差などから、クリップアームがオーバスイング等によって左右のぶれが生じても、一方の側のクリップアームがストッパによって所定の位置に保持されるので、一対のクリップアームがずれた状態でワークを挟むことがなくなる、このため、本発明によれば、シート状の薄物ワークを確実に搬送できるものである。

図１は、本発明の実施例に係るクリップ装置の閉じた状態を示した概略構成図である。 図２は、本発明の実施例に係るクリップ装置の開いた状態を示した概略構成図である。 図３は、本発明の実施例に係るクリップ装置のストッパの効果を示した説明図である。

以下、本発明の実施例について、図面により説明する。

本発明の実施例に係るクリップ装置１は、例えば図１乃至図３に示すように、メッキ装置の各槽を移動するワークを吊下するためのものであって、前記メッキ装置の各槽に沿って移動する陰極バー２に一端が固定されて吊下される吊下部３と、この吊下部３の所定の位置に回動支点４Ａ，５Ａを有する一対のクリップアーム４，５とによって構成される。

前記吊下部３は、前記陰極バー２に固定部６を介して固定されると共に鉛直方向下方に延出する吊下ロッド３Ａと、この吊下ロッド３Ａの所定位置に固定され、前記吊下前記回動支点４Ａ，５Ａが設けられる支点プレート３Ｂとによって構成される。前記吊下ロッド３Ａは、前記支点プレート３Ｂが固定される位置の下方に、所定の長さで延出すると共に所定の幅を有するストッパ３Ｃを具備する。

前記クリップアーム４，５は、前記回動支点４Ａ，５Ａの上方に延出する力点部４Ｂ，５Ｂと、前記回動支点４Ａ，５Ａの下方に延出する作用部４Ｃ，５Ｃとによって構成され、作用部４Ｃ，５Ｃの先端近傍には、ワークをクリップするためのワーク保持部４Ｄ，５Ｄが設けられる。このワーク保持部４Ｄ，５Ｄはワークに陰極を印加するための電極部も兼ねるもので、前記作用部４Ｃ，５Ｃの先端にお互いが対向して設けられるものである。

前記クリップアーム４，５の力点部４Ｂ，５Ｂは、その上端部に回転ローラ４Ｅ，５Ｅが設けられ、それぞれワークの搬送方向に沿って設けられたレール７，８に当接するようになっている。また、前記力点部４Ｂ，５Ｂと前記吊下部３の吊下ロッド３Ａとの間には、それぞれ前記力点部４Ｂ，５Ｂを外側に付勢する方向、言い換えると前記作用部４Ｃ，５Ｃによってワークをクリップする方向に付勢するスプリング９，１０が設けられる。

また、前記ストッパ３Ｃは、前記クリップアーム４，５の作用部４Ｃ，５Ｃの間の隙間に対応した幅及び長さを有するものであり、その幅はストッパ３Ｃとクリップアーム４，５のそれぞれとの間のクリアランスが０．１ｍｍ以下となるように設定されるものである。

図１は、前記回転ローラ４Ｅ，５Ｅがレール７，８にそれぞれ力が加わらない程度の当接しているか、すこし離れている状態を示している。このように、力点部４Ｂ，５Ｂに前記吊下ロッド３Ａ側に付勢力が働かないことから、スプリング９，１０によって力点部４Ｂ，５Ｂが外側方向に付勢されるため、作用部４Ｃ，５Ｃが閉じる方向に付勢され、前記ワーク保持部４Ｄ，５Ｄによってワークがクリップされるものである。

図２は、前記回転ローラ４Ｅ，５Ｅがレール７，８によって回転ローラ４Ｅ，５Ｅがお互い接近する方向に付勢されている状態を示している。このように、力点部４Ｂ，５Ｂが内側方向にスプリング９，１０の付勢力に抗して付勢されるため、作用部４Ｃ，５Ｃが開く方向に付勢され、前記ワーク保持部４Ｄ，５Ｄによってワークが開放されるものである。

図３は、レール７によって前記回転ローラ４Ｅにかかる付勢力Ｆ１と、レール８によって前記回転ローラ５Ｅにかかる付勢力Ｆ２とのバランスが崩れた場合、例えばＦ１＞Ｆ２の場合を示している。このように、Ｆ１がＦ２よりも大きい場合には、クリップアーム４，５は全体として時計方向に傾斜するが、図面右側のクリップアーム５は、ストッパ３Ｃによって時計方向への傾斜が阻止されるため、正しい位置を保持することができる。このため、レール７，８によって回転ローラ４Ｅ，５Ｅにかかる付勢力Ｆ１及びＦ２が解除された場合に、ストッパ３Ｃによって正しい位置に保持される右側のクリップアート５に向かって左側のクリップアーム４が移動することができるので、図１に示す状態に戻ることができる。これによって、ワーク保持部４Ｄ，５Ｄによってワークを確実のクリップすることができるものである。

１ クリップ装置
２ 陰極バー
３ 吊下部
３Ａ 吊下ロッド
３Ｂ 支点プレート
３Ｃ ストッパ
４，５ クリップアーム
４Ａ，５Ａ 回動支点
４Ｂ，５Ｂ 力点部
４Ｃ，５Ｃ 作用部
４Ｄ，５Ｄ ワーク保持部
４Ｅ，５Ｅ 回転ローラ
６ 固定部
７，８ レール
９，１０ スプリング

Claims (1)

1. メッキ装置の各槽を移動するワークを吊下するためのクリップ装置において、
   前記メッキ装置の各槽に沿って移動する陰極バーに一端が固定されて吊下される吊下ロッドを具備する吊下部と、該吊下部の所定の位置に回動支点を有する一対のクリップアームとによって構成され、
   前記クリップアームは、前記回動支点の上方に位置し、前記陰極バーの移動方し、前記ワークを保持するためのワーク保持部とを具備し、
   前記吊下ロッドの前記回動支点の下方側に延出した部分を、前記クリップアームの開閉方向のぶれを防止するストッパとしたことを特徴とするクリップ装置。
   

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